卧式离心机技术要求与操作
卧式刮刀卸料离心机操作规程
卧式刮刀卸料离心机操作规程1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布（滤网）穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。
洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布（滤网）、和转鼓进行清洗。
离心机进入下一循环。
2 主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。
3.1 机壳、机座此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫（圈）密封。
3.2 转鼓转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布（或滤网），滤布两边用O形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。
机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫（圈）密封。
3.4 刮刀装置采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。
3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。
分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。
3.6 隔振装置和橡胶减振基础为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧式振动离心机技术规格书
卧式振动离心机技术规格书一、引言卧式振动离心机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍卧式振动离心机的技术规格。
二、设备概述卧式振动离心机主要由电动机、离心机壳体、振动系统、悬挂系统、滤饼卸料系统等组成。
该设备采用水平放置方式，具有结构紧凑、操作简便、占地面积小等特点。
三、技术规格1. 最大离心力：卧式振动离心机的最大离心力是衡量其分离效果的重要指标。
根据不同的应用领域和需求，离心机可提供不同的最大离心力，一般在1000-10000g范围内。
2. 转速范围：卧式振动离心机的转速范围决定了其适用于不同颗粒大小和密度的物料分离。
一般来说，转速范围在1000-3000rpm之间。
3. 分离因数：分离因数是衡量离心机分离效果的重要指标，它与离心机的转速和半径有关。
分离因数越大，分离效果越好。
卧式振动离心机的分离因数可达到2000以上。
4. 驱动功率：卧式振动离心机的驱动功率与其分离容量和物料性质有关。
一般来说，驱动功率在5-30kW之间。
5. 分离容量：卧式振动离心机的分离容量是指单位时间内可处理的物料量。
分离容量与离心机的转速、分离因数、物料性质等有关，一般在0.5-10m³/h之间。
6. 进料浓度：卧式振动离心机的进料浓度是指物料中固体颗粒的含量。
进料浓度越高，分离效果越好，但也会增加设备的负荷和能耗。
一般来说，进料浓度在10-30%之间。
7. 进料粒度：卧式振动离心机的进料粒度是指物料中固体颗粒的大小。
不同型号的离心机对进料粒度有不同的要求，一般在0.1-5mm 之间。
8. 操作温度：卧式振动离心机的操作温度受到设备材质和密封方式的限制。
一般来说，操作温度在-20℃至200℃之间。
9. 设备重量：卧式振动离心机的设备重量与其型号和规格有关。
设备重量越大，一般说明设备结构更加稳定，分离效果更好。
四、结论卧式振动离心机是一种重要的固液分离设备，其技术规格直接影响了其分离效果和使用范围。
卧式离心机操作及维护
卧式离心机操作及维护概述.工作原理卧螺通过变频逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从除渣口经固相收集罩壳排出。
分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
机器的正常操作1.开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。
2.空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。
3平稳均匀加料，控制工作电流不大于20A，电压不低于365V{切忌突然开大流量}。
4.工作结束，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。
5.停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。
6.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。
维护和保养一、日常维护离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高{大于20A}时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之说明机器有故障，须查明原因修理完后再次开机。
二、机器的润滑离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
转让卧式刮刀离心机安全操作规定
转让卧式刮刀离心机安全操作规定一、前言本文档为转让卧式刮刀离心机的使用说明书，具体规定该设备的操作流程以及注意事项，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、设备说明卧式刮刀离心机（下文简称离心机），主要由机架、电器箱、离心桶、升降机构、控制器等部分构成。
离心机的主要性能参数为： - 最大容量：4000ml - 最高转速：4000rpm - 最大离心力：3050×g三、安全操作规定3.1 使用环境•离心机应该放置在干燥、通风、无辐射、无腐蚀性气体、温度控制良好的实验室内。
•离心机周围不得存放易燃、易爆、有毒、有害品等物品。
•离心机的周围应该留有足够的空间，以保证安全，且不得阻塞机器的通风孔。
3.2 操作人员•在使用离心机之前，操作人员应该接受专业的培训，掌握操作的基本流程和注意事项。
•操作人员进入操作区域前，应穿戴好实验室工作服和安全鞋。
•离心机的操作应该由经验丰富的人员完成，不得轻易委任给其他人员。
3.3 操作步骤离心机的具体操作步骤如下：•将离心机放置于稳固的地面上，接通电源，启动控制器进行自检。
•离心机的离心桶应按照规定装好，并确保离心桶的盖子已经牢固密封。
•调整离心机的转速和时间，根据实验需要选择恰当的参数。
•按下启动按钮开始运转。
启动后，操作人员应站在设备旁边，注意观察离心机的运转情况。
•离心机运转中，操作人员不得随意离开操作区域，离心机运转结束前不得停止。
•离心机停止运转后，操作人员应该先关闭主机电源，再开启控制器中的开盖解锁按钮，等离心桶完全停止后再打开盖子，取出样品。
3.4 安全注意事项•在离心机运行时，操作人员不得触碰机器的带电部分。
•离心机运行过程中应该保持良好的通风状态，不得堵住离心机的通风孔。
•禁止在运行时向离心机内投放有毒、易燃、易爆等危险物品。
•禁止超载使用离心机。
•禁止使用破损的离心机或离心桶，禁止强行掰损离心桶的密封盖子。
•如果离心机出现异常声音或出现故障，请立即按下停机按钮，关闭主机电源，并及时联系设备维修人员进行检查。
卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程
《卧式离心机操作规程》
一、设备准备
1. 确认设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 检查离心机的电源是否接通，电源电压是否稳定。
3. 检查离心机的传动部分和安全装置是否完好。
二、实验准备
1. 准备离心机使用的离心管或离心盘，并按照要求进行标记。
2. 确保离心机内部无异物，清洁干净。
3. 将待离心的样品按要求装入离心管或离心盘，注意标注好各个样品。
三、操作步骤
1. 将样品装入离心机，注意装载平衡性和对称性。
2. 关上离心机的盖子，并锁紧盖子锁。
3. 根据离心机的转速和离心力设定要求，设置好离心机的操作参数。
4. 启动离心机，观察转速是否达标，工作是否平稳。
5. 离心结束后，关闭离心机，待离心机停稳后，打开盖子，取出样品。
四、注意事项
1. 离心机运行时，严禁打开盖子或进行其他操作，避免发生意外。
2. 使用离心机时，要仔细阅读设备使用说明书，遵守操作规程。
3. 离心机操作结束后，要及时清洁干净，保持设备的良好状态。
五、故障处理
1. 如果在离心过程中发生异常情况，应立即停止离心机，并查明原因后进行处理。
2. 如发生严重故障，需及时通知相关维修人员进行维修。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时必须遵守的操作规程，只有严格按照规程进行操作，才能确保实验的安全和准确性。
希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，做好离心机的使用和维护工作。
卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程编号：一、目的规范操作，保证设备安全，满足生产需要。
二、适用范围生产工序。
三、职责1、正确操作，安全使用。
2、日常维护保养。
四、操作程序1、启动前检查、准备工作⑴、所有连接管道清洁，机内无异物；油箱油面不低于油标刻线。
⑵、电机电源接线正确无误，三角皮带张紧适宜；各连接螺栓无松动。
⑶、油泵、转鼓转动方向正确；手动转动转鼓，转动口无碰擦。
2、空车运转⑴、开启冷却水阀门（当油温低于100C时，油应预热，用热水通过油冷却器)。
⑵、松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数较少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合标牌指示）调节泵流量，使推料次数达40~60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动5分钟（不超过5分钟,以免损坏机件，）使机器内各运动部位得到润滑。
⑶、瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目：①、运转中无碰擦，明显噪音，所有零件无松动变形；②、液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；③、启动电流，运转等各项指标应符合规定。
3、操作、运转及调整⑴、启动油泵电机，运转3~5分钟。
⑵、启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。
⑶、打开结晶罐底部阀门，均匀加入物料。
⑷、注意观察机器的分离状况，对悬物料温度、浓度、进料量等因数进行调整，以选取最佳的操作参数；①、推料时若布料盘触及不到滤渣层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均，引起机器的振动，此时应加大进料量或提高进料浓度，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量；②、对于含细微粒子、难过滤的悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含湿量。
反之，对于含粗粒晶粒、易过滤的悬浮液，在保证滤渣的含湿量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量；③、确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。
卧式螺旋离心机安全操作及保养规程
卧式螺旋离心机安全操作及保养规程卧式螺旋离心机是一种常见的离心分离设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
为了保证设备的正常运行和使用者的人身安全，必须严格按照操作和保养规程进行操作和维护。
本文将介绍卧式螺旋离心机的操作及保养规程。
操作规程1. 环境检查在使用卧式螺旋离心机前，必须进行环境检查，确保操作场所环境符合安全要求。
•操作场所必须干燥、通风、温度适宜；•禁止在易燃、易爆或腐蚀性介质周围进行操作；•周围必须有消防设施，并保持畅通；•禁止进行人员密集操作。
2. 设备检查卧式螺旋离心机每次操作前必须进行设备检查，确保设备的完整性和安全性。
•检查离心机的电源、电线、插头等电器设备无损伤；•检查离心机内部无异物；•检查离心机附件、离心管和转子是否匹配；•检查离心机运转部件的润滑情况。
3. 操作步骤•步骤一：将离心管装入转子。
•步骤二：将转子安装至卧式离心机主体内。
•步骤三：将离心机盖盖上并锁好，确认离心机已锁紧。
•步骤四：打开电源，启动离心机，并将离心机速度逐渐提高，避免因过快的速度对离心机和样品造成破坏。
•步骤五：离心分离完成后，关闭离心机，并确认离心机已停止转动。
然后按照离心管的位置、标签等信息，取出需要的样品。
保养规程除了操作规程外，卧式离心机的保养也是至关重要的。
恰当的保养可以提高设备的使用寿命，并保证离心机的安全运行。
1. 定期清洁离心机在使用过程中，离心机会积累灰尘、污垢等杂质，这些杂质会影响设备的运行效率，并可能导致离心机故障。
因此，我们应该定期对离心机进行清洁。
具体步骤如下：•关闭设备电源，断开电源插头，等待离心机自然停止转动；•用清洁布擦拭离心机外表面，清除离心机上的积尘；•用软刷清理离心机缝隙以及转子的表面和灰尘；•如果离心机表面出现困难的擦拭，可用洗涤剂清洗离心机表面。
不用太多水，以免设备内部受潮。
2. 定期检查离心机润滑情况离心机的润滑情况直接影响设备的使用寿命和性能。
因此，我们应定期检查离心机的润滑情况，并及时添加润滑油。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机操作规程
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧式离心机岗位操作规程
卧式离心机操作规程1岗位操作基本要求(1)持证上岗，通过三级安全教育考试。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应该把辫子塞进帽子里。
(3)严格执行换班制度并做好记录。
(4)不允许酒后工作和上课喝酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)至少有两个人在这个职位上工作。
2操作后程序2.1启动前的准备和检查(1)主机、减震器螺栓紧固无松动。
(2)配电盘的开关和电路是否正常，确定调速电位器已旋到底。
(3)使用前按要求向主轴承加注润滑剂。
(4)皮带无损坏开裂，皮带松紧适度（压带的最大纵向偏差为1.5~3.5cm为准）。
(5)检查转鼓灵活程度，手鼓容易反弹，无卡涩。
2.2启动(1)先合上电气柜开关，再合上调速器开关。
(2)按“启动”按钮，“启动”指示灯亮起起。
(3)检查主电机的旋转方向是否与防护罩的旋转方向相同。
(4)缓慢右旋调速器，同时，观察电流表，不要超过20A,将转速调至1200r/min,正常后电流18A。
2.3操作和检查(1)按“工作”按钮，“工作”指示灯亮起起。
(2)调整过程中，时刻注意主电机无杂音，主轴承高度处的最大振动不得超过7.1mm/s.(3)空试正常后，通水试运行，进水量应从小流量到额定流量，并保持均匀，不得突然开大进水阀。
(4)供水后检查所有密封件是否泄漏，随时监视电机电流不得超过25A,正常运行后电流值22A左右。
(5)观察主轴承线高度处的振动不得超过11.2mm,如有异常立即关机。
(6)通水运行3~5min后，检查管道，阀门已切换，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。
(7)调整进料阀时，使其逐渐到额定电流值，电流不得超过35A,正常运行电流28A左右。
(8)始终观察电机的运行情况，如有异常立即关机。
(9)石灰水的相对密度不得小到。
(10)每半月给螺旋轴承上油一次。
(11)每季度润滑一次摆线针轮和行星齿轮。
(12)机体运转两小时后，两个主轴瓦的温度不大到75℃；差速器壳体温度不大到70℃。
卧式离心机操作规程
离心机操作规程A、检查各阀门应开启及关闭B、检查电源，皮带、螺栓松紧2、开机步骤1）启动油泵（检查流量100-150ML）压力0.4—0.5Mpa2）启动主机与辅机（加清洗水）3）待主/辅机到达设定频率、停止清洗水4）正常进料生产，生产中观察主/辅机电流（电流不宜超过电机额定电流90%）3、停机步骤1）停止进料2）开水清洗15-20min3）机器调频降速（5Hz）、降速前先降辅机频率低于主机频率再降主机频率4）当机器两端出清水时、停止清洗水5）停离心机6）当离心机停止运行后，停止油泵4、离心机故障处理1）离心机在生产中若出现油泵跳停。
处理方法：停止进料开清洗水、停离心机。
检查油泵故障，接线松动、电机故障、油路故障造成电机过流保护。
2）离心机在生产中若出现变频器报警、这时离心机会自动停机。
处理方法：停止进料开清洗水、等离心机停止后、检查是主机报警还是辅机报警。
报警一、堵料过流保护、低速启动离心机清洗若主/辅机不能同时开启时单开主机低速运转2—5Hz。
开清洗水。
正转10min,反转10min两端出清水。
报警二、皮带松动过流保护，停机后手指15N点动皮带，发现松动调紧皮带。
报警三、接线松动过热保护，检查电机接线与变频器接线。
报警四、变频器故障，恢复出厂设置或跟换变频器3）离心机在生产中若震动大处理方法：停止进料开清洗水，给离心机加速或减速2—3Hz。
观察离心机震动状况。
5、离心机调整1）离心机速度调整主机转速=频率*46、辅机转速=频率*30差速=（主机速度—辅机速度）\105主机速度是调整物料被分离效果、辅机速度是调整干料沉降区和推料次数2）溢流板调整蛋白含水率高、调整液相溢流板R半径，半径变大，间隔2mm为一组，相反蛋白粉太干或液相跑蛋白、溢流板R半径变小。
650二相离心机溢流板型号R 204—78mmR 202—80mmR 200—82mm。
离心机安全技术与操作规程
离心机安全技术与操作规程1. 引言离心机是一种常用于实验室和工业生产中的设备，用于加速液体或固体样品的离心分离。
由于其高速旋转和工作原理的特殊性，离心机的操作需要遵守一定的安全技术与操作规程，以确保实验室和工作场所的安全性。
2. 离心机的工作原理离心机通过高速旋转的离心力，将样品中的物质分离出来，常见的工作原理包括重力离心和超速离心。
在离心机的工作过程中，样品被放置在转子中，当转子旋转时，产生的离心力将样品中的物质分离出来。
离心机的工作原理决定了其在操作过程中需要特殊的安全措施。
3. 离心机的安全技术在操作离心机时，必须遵循以下安全技术以保障使用者和实验室的安全：3.1 使用合适的离心管和转子选择合适的离心管和转子对于离心机的安全操作至关重要。
离心机通常配备各种型号和容量的离心管和转子，使用者应根据实验需求选择合适的型号和容量。
同时，离心管和转子必须具备足够的耐用性和密封性，以防止样品泄漏。
3.2 正确安装离心机和转子在使用离心机之前，必须正确安装离心机和转子。
确保转子的固定螺丝紧固，并正确安装到离心机上。
在安装过程中，需要注意对齐转子和离心机轴心，并确保转子的平衡性。
3.3 正确操作离心机在操作离心机的过程中，必须遵循以下规则：•在开始操作之前，检查离心机和所有部件的状况，确保没有损坏或松动的部件。
•将离心管平均放置在转子槽中，并确保转子能够平衡旋转。
•在启动离心机之前，确保离心机盖子已经完全关闭，并且锁定装置已经固定。
•在启动离心机之前，确保所有的离心管都被正确安装，并且没有超过离心机和转子的容量限制。
•启动离心机后，应保持注意力集中在离心机上，并避免离开离心机工作区域。
•在离心机工作期间，禁止打开离心机盖，禁止触摸运转中的离心机和转子。
3.4 清洁和维护离心机定期清洁和维护离心机对于保持其性能和安全非常重要。
清洁离心机的过程中，必须使用适当的清洁剂，并遵循制造商的建议。
清洁完毕后，应检查离心机的各个部件是否完好，并密切关注转子的磨损和损坏情况。
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离心机
1.2 技术数据
离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4
油泵
型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分
推动频率调节
流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分
液压油技术参数
油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP
油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃
冷却水的要求条件
入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时
驱动装置和马达
转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹
性接手进行传动。
转子马达的V型皮带轮：节径Ø 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径Ø 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7
马达的技术特性
马达应用于推动机械装置转子
制造商ABB ABB
马达型号鼠笼感应马达
型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l.
起动电流A ls/I N
起动时间ca.s ……
绝缘等级 F F
外壳类型IP55 IP55
端部轴尺寸Ø/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC
（离心机应用于EX区域）
有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。
1.3 操作方式
将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。
大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。
此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。
第一级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。
可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。
冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，连续地喷洒在固体料饼上。
分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，如果必要的话，可以隔离排泄。
我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。
1.4 机器及其组件的总述
我们的离心机设计结实，能保证长期的连续和无人照看运行，却能满足您严格的要求。
1.4.1 机器描述（适用于所有型号）
1
基座
8
前板
2
防振装置
9
转鼓
3
轴承组件
10
筛网
4
驱动装置和马达
11
下料管
5
推动机械装置
12
冲洗装置
6
泵组件
13
收集槽
7
转鼓外壳
1.4.2 机器组件
1.4.2a 基座
基座是焊接的，且作为机器的油箱使用。
基座支撑轴承座、转子和法兰连接的转鼓外壳。
基座也支撑驱动马达和泵组件，它装配了油呼吸器、注油孔、排油阀、油位观察镜、温度计和活塞式压力计。
机器的稳定性由较大的基座基础保证。
独立的两部分聚酯玻璃纤维防护罩，防止机器受到严重的污染，且使操作者不能接触到转动部件。
1.4.2b 轴承组件
轴承组件包括轴承座、主轴、推动轴、滚柱定向轴承。
轴承座是由铸铁制成。
两个重载滚柱轴承支撑主轴的运行，它们由液压系统压力油进行润滑，并由转鼓侧和传动侧的两个迷宫式密封环进行保护。
推料轴在导向轴套中移动，导向轴套通过液压系统压力油润滑。
两个串行的除泥密封圈把它和转鼓隔离开。
1.4.2c 驱动装置和马达
转子由电气马达通过足够尺度的V形皮带进行驱动，此马达是由螺栓固定于基座上的一个可滑动板上，使V形皮带调整容易。
油泵是由另外一个马达通过一个半柔性连接器进行驱动。
1.4.2d 推动机械装置（Escher Wyss系统）
液压推动机械装置和阀动装置组成一套装置，它们形成往复运动。
活塞板和
形成往复运动的部件都组装在液压缸内，液压缸同时也是驱动转子的V型皮带轮。
液压油通过流体静力学自调整传送密封ROTOSTA，同轴的且集中的被输送到推动机械装置。
换向机械会自动工作，不需要任何外部信号。
1.4.2e 泵组件
泵组件主要包括：油泵装置、油冷却器、回油过滤器、溢流阀、流量调节阀和油分配器。
油泵装置包括一个或者两个法兰连接到共用中间框架板的内部齿轮泵。
在运行期间，推动频率可以在允许的范围内调节。
1.4.2f 转鼓外壳
转鼓外壳通过与后板的法兰连接固定到轴承座上。
它的内部被分为几个槽，液体出口位于正侧面。
外壳还装配有水管接头，用于冲洗转鼓的外部和内部。
外壳正下方配置了卸料管，产品通过收集槽卸料。
1.4.2g 前板
前板位于转鼓外壳的正面。
下料管、冲洗装置和门安装于前板上。
1.4.2h 转鼓
该部分包括转鼓、毂、布料盘、推料环、推料片和迷宫密封环。
转鼓是悬垂的。
以上提到的部件与筛网、主轴、推动轴及推动机械装置一起构成转子。
1.4.2i 筛网
筛网系统（Escher Wyss）由筛网片组成。
每片沿离心机轴向平行的铣了一些狭槽。
这些狭槽为锲形，相对外部有最大宽度。
1.4.2j 下料管
浆液通过下料管和浆液布料盘被送入离心机。
浆液布料盘保证均匀输送分配。
下料管被布置为与轴垂直方向略有倾斜，便于使用起重滑车对机器进行装配和拆卸。
1.4.2k 冲洗装置
产品的洁净靠装有喷嘴的冲洗管道进行冲洗。
在机器调试期间，必须找出最佳的冲洗位置。
1.4.2l 收集槽
收集槽装在转鼓外壳的内部，靠近离心机转鼓末端。
通过推动过程，固体产品被推离转鼓，进入收集槽。
从这里，固体物料一股股地以很大的冲力通过管道被排卸到干燥机中。
1.4.2m 防振动装置
防振动装置：包括上下两个金属框架板，接合销、地脚螺栓、橡胶缓冲脚和浇注有钢筋的水泥基座。
水泥基座不包括在Ferrum 公司供货范围内。
安全总信息/说明
本章节告诉操作者在使用离心机期间可能出现的有关危险和潜在风险，而且，还包括了所需的谨慎和预防措施说明，主要包括以下：
∙安全装置指示
∙预期应用
∙用途
∙运输
∙组织、人员
2.1 安全忠告指示
安装/操作/维护手册包括有离心机安全操作的忠告。
存在的危险和风险由以下方式告知：
2.1.1 字母
以下表格表示此安装/操作/维护手册中使用的字母代表不同危险等级的含义。
字母
字母
含义
DANGER（危险）！
该字母警告存在“会导致严重伤害或者死亡”危险。
CAUTION（小心）！
该字母警告可能存在“会导致轻微伤害或者财产损失”的危险。
ADVICE（忠告）！
该字母警告存在“会导致产品或者附近物体的损坏”危险。
IMPORTANT（重要）！
该字母表示对操作者的特有忠告和其它的使用说明。
2.1.2 图形标志
IOM（安装/操作/维护）手册中以下颚图形标志作为警告或者禁止标志，它们与相应的字母组合以表示不同的危险级别。
应用的“禁止”标志”
“禁止”
含义
禁止（仅与附录有关）。
该禁止符号指定与字母“DANGER（危险）！”一起使用。
应用的“警告”标志
“警告”
含义
警告存在电流危险，该警告符号指定与字母“DANGER（危险）！”一起使用。
警告存在爆燃性空气危险。
该警告符号指定与字母“DANGER（危险）！”一起使用。
警告机器悬重下方存在危险。
该警告符号指定与字母“DANGER（危险）！”一起使用。
警告存在紧缩危险。
该警告符号指定与字母“DANGER（危险）！”一起使用。
警告存在危及健康的物质。
该警告符号指定与字母“DANGER（危险）！”一起使用。
危险警告。
该警告符号指定与字母“CAUTION（小心）！”一起使用。
应用的“手指示”标志
“手”
含义
该图示符号指定与字母“ADVICE（忠告）！”和“IMPORTANT（重要）！”一起使用。