卧式离心机技术要求与操作

离心机

1.2 技术数据

离心机型号P-80/2 机器净重：5050公斤使用重量：8000公斤防振配重：6180公斤最重的部件重量（基座）：1600公斤转鼓设计：2级转鼓直径：720/800mm 建议的转子速度：1320/1475转/分径向加速度：779/973×g 最大转子速度：1500转/分转子的旋转方向：从正面观察，反时针方向理论推动频率：43-64次/分EX设计（在EX区域应用的离心机）：EX-II 2 G c T4

油泵

型号QX51-125 R 136：顺时针旋转速度：1450转/分流量：最大186.8升/分

推动频率调节

流量调节阀型号：2FRM16-32/60L（60升/分）可调推动频率范围：43-64次/分

液压油技术参数

油品满足ISO技术规范/DIN技术规范HLP

油量：约690公斤在40℃时的运动粘度：约32cst 闪点：200℃以上凝固点：不低于-10℃

冷却水的要求条件

入口温度：20℃出口温度：30℃水量：约1米3/小时

驱动装置和马达

转子和推动机械装置由两个电气马达分别通过足够尺寸的V型皮带和半弹

性接手进行传动。

转子马达的V型皮带轮：节径Ø 250mm 8个SPB型凹槽：280mm 锥形锁紧衬套：孔径Ø 75mm 8根SPB V形皮带：节径长度2120mm 泵通过半弹性接手传动：Rotex D40H7-D55H7

马达的技术特性

马达应用于推动机械装置转子

制造商ABB ABB

马达型号鼠笼感应马达

型号铭牌M3BP 200MLB4 M3BP 280 SMA 4B3 安装配置B35 B3 重量（公斤）275 625 额定功率（KW）30 75 额定速度（转/分）1500 1500 电压（V）400 400 频率（赫兹）50 50 额定电流（安培）55 135 起动 d.o.l. d.o.l.

起动电流A ls/I N

起动时间ca.s ……

绝缘等级 F F

外壳类型IP55 IP55

端部轴尺寸Ø/I mm 55×110 75×140 防火保护型式z.B…Eex de IIC

（离心机应用于EX区域）

有关马达安装的线路图和其它数据在第八章“定购设备文件手册”中给出。

1.3 操作方式

将要被分离的浆液通过下料管（1）连续地送入到浆液布料盘（2），且在第一级转鼓（3）上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。第一级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到第二级转鼓中（4）,且最终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道（5）。

可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，连续地喷洒在固体料饼上。

分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，如果必要的话，可以隔离排泄。

我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。

1.4 机器及其组件的总述

我们的离心机设计结实，能保证长期的连续和无人照看运行，却能满足您严格的要求。

1.4.1 机器描述（适用于所有型号）

1

基座

8

前板

2

防振装置

9

转鼓

3

轴承组件

10

筛网

4

驱动装置和马达

11

下料管

5

推动机械装置

12

冲洗装置

6

泵组件

13

收集槽

7

转鼓外壳

1.4.2 机器组件

1.4.2a 基座

基座是焊接的，且作为机器的油箱使用。基座支撑轴承座、转子和法兰连接的转鼓外壳。

基座也支撑驱动马达和泵组件，它装配了油呼吸器、注油孔、排油阀、油位观察镜、温度计和活塞式压力计。

机器的稳定性由较大的基座基础保证。

独立的两部分聚酯玻璃纤维防护罩，防止机器受到严重的污染，且使操作者不能接触到转动部件。

1.4.2b 轴承组件

轴承组件包括轴承座、主轴、推动轴、滚柱定向轴承。

轴承座是由铸铁制成。两个重载滚柱轴承支撑主轴的运行，它们由液压系统压力油进行润滑，并由转鼓侧和传动侧的两个迷宫式密封环进行保护。

推料轴在导向轴套中移动，导向轴套通过液压系统压力油润滑。两个串行的除泥密封圈把它和转鼓隔离开。

1.4.2c 驱动装置和马达

转子由电气马达通过足够尺度的V形皮带进行驱动，此马达是由螺栓固定于基座上的一个可滑动板上，使V形皮带调整容易。油泵是由另外一个马达通过一个半柔性连接器进行驱动。

1.4.2d 推动机械装置（Escher Wyss系统）

液压推动机械装置和阀动装置组成一套装置，它们形成往复运动。活塞板和

形成往复运动的部件都组装在液压缸内，液压缸同时也是驱动转子的V型皮带轮。液压油通过流体静力学自调整传送密封ROTOSTA，同轴的且集中的被输送到推动机械装置。换向机械会自动工作，不需要任何外部信号。

1.4.2e 泵组件

泵组件主要包括：油泵装置、油冷却器、回油过滤器、溢流阀、流量调节阀和油分配器。

油泵装置包括一个或者两个法兰连接到共用中间框架板的内部齿轮泵。在运行期间，推动频率可以在允许的范围内调节。

1.4.2f 转鼓外壳

转鼓外壳通过与后板的法兰连接固定到轴承座上。它的内部被分为几个槽，液体出口位于正侧面。外壳还装配有水管接头，用于冲洗转鼓的外部和内部。

外壳正下方配置了卸料管，产品通过收集槽卸料。

1.4.2g 前板

前板位于转鼓外壳的正面。下料管、冲洗装置和门安装于前板上。

1.4.2h 转鼓

该部分包括转鼓、毂、布料盘、推料环、推料片和迷宫密封环。转鼓是悬垂的。以上提到的部件与筛网、主轴、推动轴及推动机械装置一起构成转子。

1.4.2i 筛网

筛网系统（Escher Wyss）由筛网片组成。每片沿离心机轴向平行的铣了一些狭槽。这些狭槽为锲形，相对外部有最大宽度。

1.4.2j 下料管

浆液通过下料管和浆液布料盘被送入离心机。浆液布料盘保证均匀输送分配。下料管被布置为与轴垂直方向略有倾斜，便于使用起重滑车对机器进行装配和拆卸。

1.4.2k 冲洗装置

产品的洁净靠装有喷嘴的冲洗管道进行冲洗。在机器调试期间，必须找出最佳的冲洗位置。

1.4.2l 收集槽

收集槽装在转鼓外壳的内部，靠近离心机转鼓末端。

通过推动过程，固体产品被推离转鼓，进入收集槽。从这里，固体物料一股股地以很大的冲力通过管道被排卸到干燥机中。

1.4.2m 防振动装置

防振动装置：包括上下两个金属框架板，接合销、地脚螺栓、橡胶缓冲脚和浇注有钢筋的水泥基座。水泥基座不包括在Ferrum 公司供货范围内。

安全总信息/说明