城市污水处理厂自动化系统的结构形式
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代化污水处理过程中的关键组成部份，它能够实现对污水处理过程的监测、控制和优化，提高处理效率和降低运营成本。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统架构、功能模块、控制策略以及关键技术。
二、系统架构污水处理厂自动化控制系统的基本架构包括传感器、执行器、控制器和人机界面。
传感器负责采集污水处理过程中的各种参数，如流量、浊度、温度等；执行器根据控制器的指令调节设备运行状态；控制器是系统的核心，负责接收传感器数据、执行控制策略并发送指令给执行器；人机界面提供操作界面和数据显示，使操作人员能够监测和控制整个系统。
三、功能模块1. 数据采集与处理模块：负责采集传感器数据，并对数据进行处理和存储，包括数据滤波、校正和异常检测等功能。
2. 控制策略模块：根据污水处理工艺要求和运行状态，制定相应的控制策略，如调节设备运行参数、控制进出水流量等。
3. 报警与安全模块：监测系统运行状态，发现异常情况时及时报警，并采取相应的安全措施，保证设备和人员的安全。
4. 数据显示与分析模块：将采集到的数据以图表和报表的形式展示给操作人员，匡助他们了解系统运行情况，并进行数据分析和优化。
四、控制策略1. 流量控制：根据进出水流量的变化，调节污水处理设备的运行状态，保持处理效果稳定。
2. 温度控制：控制污水处理过程中的温度，保证生物处理过程的正常进行。
3. 溶解氧控制：监测污水中的溶解氧含量，根据需求调节曝气设备的运行，提供足够的氧气供给生物处理过程。
4. pH值控制：监测污水的pH值，根据要求调节酸碱度，维持适宜的环境条件。
5. 污泥浓度控制：根据污泥处理要求，控制污泥浓度，保证污泥处理效果和设备运行稳定。
五、关键技术1. 传感器技术：选择合适的传感器，能够准确、稳定地采集污水处理过程中的各种参数。
2. 控制算法：设计高效、可靠的控制算法，根据实时数据调整设备运行状态，实现优化控制。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、概述污水处理厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术、仪器仪表和自动化设备，对污水处理过程进行监测、控制和管理的系统。
它能够实现对污水处理过程的实时监测和控制，提高处理效率和水质稳定性，降低运行成本和人工干预。
二、系统组成1. 监测系统：包括传感器、仪表和监测设备，用于实时监测污水处理过程中的关键参数，如水质、流量、温度、压力等。
2. 控制系统：包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统），用于根据监测数据进行控制操作，实现自动化控制。
3. 通信系统：用于监测系统和控制系统之间的数据传输和通信，常用的通信方式有以太网、无线通信和Modbus等。
4. 数据处理与分析系统：用于对监测数据进行处理、分析和存储，以便后续的数据查询、报表生成和决策支持。
三、要点1. 监测要点（1）水质监测：包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷、总氮等参数的监测，以确保出水水质符合标准要求。
（2）流量监测：监测进水和出水的流量，以便对处理过程进行调控和优化。
（3）温度监测：监测进水和出水的温度，以及处理过程中的温度变化，以保证处理效果和设备安全运行。
（4）压力监测：监测处理过程中的压力变化，以便对设备进行控制和维护。
2. 控制要点（1）进水控制：根据进水流量和水质监测数据，控制进水泵的启停和流量调节，以确保进水稳定。
（2）曝气控制：根据COD、BOD等参数的监测数据，控制曝气设备的运行和气体供应，以促进污水中的有机物降解。
（3）混合控制：根据进水水质和处理效果，调节混合池中的搅拌设备的运行，以保证污水的均匀混合。
（4）沉淀控制：根据污水的悬浮物浓度和沉淀效果，控制沉淀池中的污泥排放和污水的溢流，以实现固液分离。
（5）出水控制：根据出水水质要求，控制出水泵的启停和流量调节，以保证出水质量符合标准。
3. 通信要点（1）监测数据传输：将监测数据通过以太网或其他通信方式传输到控制中心，以便实时监测和数据分析。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术，对污水处理过程中的各个环节进行监控、控制和优化，以提高处理效率、节约能源、降低运维成本的系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点。
二、系统架构污水处理厂自动化控制系统的架构主要包括以下几个方面：1. 传感器与执行器：通过传感器实时采集污水处理过程中的各种参数，如水质、流量、温度等，并将采集到的数据传输给控制器。
执行器根据控制器的指令，对处理设备进行操作。
2. 控制器：负责接收传感器采集的数据，并根据预设的控制策略进行数据处理和决策，生成相应的控制指令发送给执行器。
3. 数据采集与存储：将传感器采集到的数据进行采集和存储，以备日后的分析和优化。
4. 人机界面：提供操作界面供操作人员监控系统运行状态、设定参数和进行报警处理等。
三、关键要点1. 实时监测：污水处理过程中的关键参数需要实时监测，如水质、流量、温度等。
通过合适的传感器，可以对这些参数进行准确的采集和监测。
2. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略，如流程控制、浓度控制、温度控制等。
控制器需要根据这些策略进行数据处理和决策，生成相应的控制指令。
3. 故障检测与报警：系统需要具备故障检测和报警功能，及时发现和处理设备故障，避免对处理效果产生影响。
4. 数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析，可以了解系统运行情况和存在的问题，进而进行优化和改进，提高处理效率和降低成本。
5. 安全性与可靠性：系统需要具备安全性和可靠性，保证数据的安全传输和存储，以及系统的稳定运行。
四、技术应用污水处理厂自动化控制系统可以应用以下技术：1. PLC（可编程逻辑控制器）：用于控制和监测处理设备的运行状态，实现自动化控制。
2. SCADA（监控与数据采集系统）：用于实时监控和采集处理过程中的各种参数，并将数据传输给控制器进行处理。
3. DCS（分散控制系统）：用于实现对处理过程中的各个环节进行集中控制和管理。
污水处理自动化系统的工作原理及详解
污⽔处理⾃动化系统的⼯作原理及详解随着⾃动化⽔平的不断提⾼及其在各个⽅⾯的越来越⼴泛的应⽤，污⽔处理作为⼀种新兴产业，国家给予了相当⼤的重视，因⽽⾃动化系统在此⽅⾯也起到了很⼤的作⽤。
污⽔⼚⾃动化系统通常采⽤三级或四级⼦⽹构成复合型⽹络结构，要求我们在各级⼦⽹中都配置不同的通信协议，以适应不同的通信要求。
由于现场测量控制层传递过程数据及控制命令，这种信息很短，对实时性要求较⾼，我们采⽤周期“I/O”⽅式通信。
其采⽤的主协议⼤多为塌缩结构，只有物理层、链路层及应⽤层，⽽且⼤多为各PLC公司的专⽤协议。
在设计时应按选择的PLC型号配置其通信协议。
集中监视操作层主要负责传递监控信息，信息长度居于过程数据与管理信息之间，对实时性要求也⽐较⾼，其通信协议常⽤令牌⽅式控制通信，通信速率为1～100Mb/s。
在⼚部及公司管理层，由于其需要进⾏PLC⽹的互联，PLC⽹与其他局域⽹的互联，因此，在这两层中⼀般采⽤开发性能好的通⽤协议。
个⼈计算机或PLC⼯作站在加⼊不同级别的⼦⽹时，必须按所连⼊的⼦⽹配置通信模板，并且应按该级⼦⽹配置的通信协议编制⽤户通信程序。
污⽔⼚⾃动化系统软件应是能⽀持系统资源共享，适⽤于不同的计算机硬件平台，⽀持实时多任务、多⽤户、多处理性能，⽀持中⽂字库，⽀持⽹络通信和⽹络服务，具有良好的组态功能和组态⽅式，友好的⼈机界⾯，⽀持多种数据库操作和格式化，⽀持多媒体，⽀持系统冗余，有较⾼的可靠性、实时性，具有良好的开放性和通⽤性等。
污⽔处理⼚⾃动化系统软件必须具有以下功能：数据采集、监控、信息管理、报表、趋势分析、登录、动态模拟、报警和事件窗⼝、⾃诊断、历史数据处理、在线组态和安全管理功能等。
污⽔⼚⾃动化系统从理论上来讲是⼀个完整的、开放的系统，但在实际设计及⼯程实施过程中也存在⼀些问题。
特别是⼀些⼤型设备如⿎风机、离⼼脱⽔机、⾼压配电系统综合智能保护装置等，其控制系统由设备配套带来，⼀般情况下⾃成⽹络，是各⾃分离的⾃动化孤岛，使⽇后的⾃动化运⾏、管理、维护及再开发变得很困难。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂是为了保护环境和人类健康而建立的设施。
随着科技的进步，自动化控制系统在污水处理厂中得到了广泛应用。
本文将重点介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统架构、主要功能、关键技术和优势。
二、系统架构1. 控制层：包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），用于实现对处理过程的自动化控制。
2. 监控层：包括人机界面（HMI）和监控软件，用于实时监测和操作控制系统。
3. 通信层：用于实现不同设备之间的数据传输和通信，包括以太网、Modbus等通信协议。
三、主要功能1. 进水监测和调节：通过传感器实时监测进水水质和流量，并根据设定的参数自动调节进水阀门和泵的运行状态，以确保进水的稳定性和合格性。
2. 污泥处理：自动控制系统能够监测污泥的浓度和含水率，并根据处理工艺要求自动调节搅拌器、加热器和压滤机等设备的运行状态，以保证污泥的处理效果。
3. 氧化沟控制：通过控制氧化沟中的曝气设备，自动调节曝气量和曝气时间，以提高氧化沟的处理效率。
4. 氨氮去除：自动化控制系统能够监测氨氮浓度，并根据设定的参数自动调节硝化和反硝化过程中的曝气和投药量，以实现氨氮的去除。
5. 出水监测和调节：通过传感器实时监测出水水质和流量，并根据设定的参数自动调节出水阀门和泵的运行状态，以确保出水的合格性和稳定性。
四、关键技术1. 传感器技术：包括pH传感器、流量传感器、浊度传感器等，用于实时监测水质和流量。
2. 控制算法：通过对传感器数据的分析和处理，采用PID控制算法实现对设备的自动调节和控制。
3. 数据通信技术：采用现代通信技术，如以太网和Modbus协议，实现设备之间的数据传输和通信。
4. 远程监控技术：通过互联网和远程监控软件，实现对污水处理厂的远程监控和操作。
五、优势1. 提高处理效率：自动化控制系统能够实时监测和调节处理过程中的参数，提高处理效率和稳定性。
2. 降低运维成本：自动化控制系统能够减少人工操作和维护，降低运维成本。
城镇污水处理厂自动化技术
自动化技术面临的挑战
技术更新换代
随着科技的不断进步，城 镇污水处理厂自动化技术 需要不断更新换代，以满 足更高的处理要求。
数据安全
污水处理厂自动化系统涉 及大量数据传输和处理， 需要加强数据安全保护， 防止信息泄露和攻击。
人员培训
自动化技术的应用需要相 应的人才支持，加强人员 培训和技能提升是关键。
管理层
负责管理和维护整个自动 化控制系统，包括数据库 管理、系统配置和用户管 理等。
自动化控制系统的功能
数据采集与处理
实时采集污水处理工艺流程中 的各种参数，如流量、水位、 pH值等，并进行数据处理和分
析。
自动控制与调节
根据采集的数据和设定的参数 ，自动调节污水处理工艺流程 中的设备，确保处理效果和效 率。
故障诊断与预警
对污水处理工艺流程中的异常 情况进行诊断和预警，及时发 现并处理故障。
优化运行与管理
通过对污水处理工艺流程的优 化运行和管理，提高处理效率
，降低能耗和运营成本。
自动化控制系统的实现方式
硬件配置
选用可靠的硬件设备，如传感器、执 行器和PLC控制器等，确保系统的稳 定性和可靠性。
软件系统
自动检测设备
自动检测网络
采用先进的自动检测设备，如水质分 析仪、流量计、溶解氧测定仪等，对 污水处理过程中的各种参数进行实时 监测和记录。
建立完善的自动检测网络，实现各种 检测数据的实时传输和处理，为污水 处理厂的自动化控制和优化提供可靠 的数据支持。
自动检测技术
采用各种先进的自动检测技术，如光 谱分析、电化学分析、色谱分析等， 对污水处理过程中的各种组分进行快 速、准确的分析和检测。
智能决策支持系统
基于大数据和人工智能技术，实现对污水处理厂的智能决策支持。通过 对历史数据进行分析和挖掘，为优化工艺参数、预测设备故障和评估处 理效果提供决策依据。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程进行监测、控制和优化的关键系统。
本文将从系统架构、功能要求、技术要点和操作要点等方面详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点。
二、系统架构1. 控制层：包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），用于实现对处理过程的自动控制。
2. 监测层：包括传感器、仪表和监测设备，用于实时监测处理过程中的关键参数。
3. 通信层：用于实现各个子系统之间的数据交换和通信。
4. 人机界面层：包括操作终端和监控系统，用于操作和监控整个系统。
三、功能要求1. 实时监测：能够实时监测处理过程中的关键参数，如进水流量、出水浊度、氨氮浓度等。
2. 自动控制：能够根据监测数据自动调节处理过程中的操作参数，如曝气量、加药量等，以实现最佳处理效果。
3. 报警管理：能够根据预设的报警条件及时发出警报，并记录报警信息，以便操作人员及时采取措施。
4. 数据存储与分析：能够将监测数据和操作记录进行存储，并提供数据分析功能，以便进行系统性能评估和优化。
5. 远程监控：能够实现对污水处理厂的远程监控和操作，方便管理人员进行远程调度和故障处理。
四、技术要点1. 传感器选择：根据处理过程中的不同参数要求，选择合适的传感器，如流量传感器、浊度传感器、PH传感器等。
2. 通信协议：选择合适的通信协议，如Modbus、Profibus等，以实现不同子系统之间的数据交换和通信。
3. 控制策略：根据污水处理工艺和要求，制定合适的控制策略，如PID控制、模糊控制等。
4. 可靠性设计：采用冗余设计和备份机制，确保系统的高可靠性和稳定性。
5. 安全性设计：加强系统的安全性设计，如权限管理、数据加密等，以防止非法操作和数据泄露。
五、操作要点1. 系统启动与关闭：按照操作规程，依次启动和关闭各个子系统，确保系统的正常运行和安全关闭。
2. 数据监测与分析：定期对监测数据进行分析，判断系统运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂是为了保护环境和提供清洁水源而建设的设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动化控制系统在污水处理厂中发挥着重要作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统架构、关键设备和功能要求。
二、系统架构1. 控制层：包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统），负责对整个污水处理过程进行控制和监测。
2. 人机界面：提供操作员与自动化控制系统进行交互的界面，通常采用触摸屏或者计算机监视系统。
3. 传感器和执行器：用于测量污水处理过程中的各种参数，并控制执行器进行相应的操作。
三、关键设备1. 水泵：负责将污水从采集池输送到处理设备，需要具备稳定的运行和远程监控功能。
2. 混合器：用于混合污水和处理药剂，需要具备精确的控制和调节能力。
3. 气体发生器：用于产生气体来促进污水处理过程，需要能够根据需要自动调节产气量。
4. 污泥浓缩机：将处理后的污泥浓缩，需要具备自动控制和连续运行能力。
四、功能要求1. 自动监测和报警：系统应能够实时监测污水处理过程中的各种参数，并在异常情况下及时发出报警信息，以便操作员及时采取措施。
2. 自动调节和控制：根据污水处理工艺的要求，系统应能够自动调节和控制各个设备的运行状态，以达到最佳处理效果。
3. 数据记录和分析：系统应能够记录和保存污水处理过程中的各种数据，并提供数据分析功能，以便运营人员进行性能评估和优化。
4. 远程监控和操作：系统应支持远程监控和操作，使得运营人员可以随时随地对污水处理厂进行监控和管理。
五、实施步骤1. 系统设计：根据污水处理厂的实际情况和要求，进行自动化控制系统的设计，包括系统架构、设备选型和功能要求等。
2. 设备采购：根据系统设计的要求，采购适合的PLC、DCS、传感器、执行器等设备，并确保其符合相关标准和规范。
3. 系统集成：将各个设备进行组装和连接，并进行系统调试和测试，确保系统能够正常运行。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂是为了保护环境和人类健康而建设的重要设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动化控制系统在污水处理厂中起着关键的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统架构、功能模块、控制策略和关键技术。
二、系统架构污水处理厂自动化控制系统的架构主要包括以下几个组成部份：1. 监控层：负责采集和监测污水处理厂各个环节的数据，包括进水口、沉砂池、曝气池、沉淀池等。
监控层可以通过传感器、仪表和监测设备实现对污水处理过程的实时监测。
2. 控制层：根据监控层采集到的数据，对污水处理过程进行自动控制。
控制层包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等设备，能够根据预设的控制策略对设备进行自动调节和控制。
3. 人机界面层：提供操作员与系统交互的界面，包括触摸屏、监控软件等。
通过人机界面，操作员可以实时监测和控制污水处理过程，并进行参数设置和故障诊断。
4. 数据存储与管理层：负责对采集到的数据进行存储和管理，以便后续的数据分析和决策支持。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水流量控制：根据进水流量的变化，自动调节进水泵的运行状态，以保证处理过程的稳定性和效率。
2. 污泥浓度控制：根据污泥浓度的变化，自动控制曝气池的通气量，以保持污泥浓度在合理范围内，提高处理效果。
3. 溶解氧控制：根据溶解氧的浓度，自动调节曝气池的通气量和曝气时间，以保证曝气过程的充分氧化和污水的有效处理。
4. 水质监测与调节：通过监测各个环节的水质参数，自动调节化学药剂的投加量和pH值，以维持处理过程的稳定性和水质的达标要求。
5. 故障诊断与报警：通过对系统各个设备的状态进行监测和分析，自动诊断故障并发出报警信号，提醒操作员进行处理和维修。
四、控制策略污水处理厂自动化控制系统的控制策略需要根据具体的处理工艺和要求进行设计和优化。
常见的控制策略包括：1. 反馈控制：根据实时采集到的数据，对设备进行自动调节和控制，以实现对处理过程的动态调整。
污水厂电气自动化系统综合设计
污水厂电气自动化系统综合设计污水处理厂是一种重要的基础设施，它的存在对城市环境保护有着重要的意义。
而污水厂的电气自动化系统作为污水处理厂的重要组成部分，更是至关重要。
本文将从污水厂电气自动化系统的设计原则、系统组成、工作流程以及技术特点等方面进行综合设计的分析和讨论。
一、设计原则1. 可靠性：污水处理厂作为城市基础设施之一，其自动化系统必须具备高可靠性，确保其长期稳定运行。
2. 灵活性：污水处理厂的运行需要随时根据污水水质和水量等实际情况进行调整，因此其自动化系统必须具备灵活的调节和控制能力。
3. 高效性：污水处理厂的自动化系统在节能、降耗、提高处理效率等方面应具有高效性。
4. 安全性：电气自动化系统一定要保证操作人员和设备的安全，避免因操作失误或系统故障导致事故的发生。
二、系统组成污水处理厂的电气自动化系统主要由计算机监控系统、远程控制系统、PLC控制系统、通信网络系统、仪表设备等组成。
计算机监控系统是核心部件，通过其对整个系统进行监控、控制和数据采集。
1. 计算机监控系统：监控系统主要包括人机界面、数据处理器、通信接口和监控软件等组成部分，通过监视、测量、控制和报警等功能，实现对整个污水处理过程的实时监控和控制。
2. 远程控制系统：通过远程控制系统可以实现对污水处理厂的远程控制和监控，方便操作人员对系统的实时监测和控制。
3. PLC控制系统：PLC控制系统是整个自动化系统中的执行部分，通过PLC控制系统能实现对污水处理过程的自动化控制和调节。
4. 通信网络系统：通信网络系统是整个自动化系统的信息传递通道，具有传输速度快、通信距离远、信号稳定性高等优点。
5. 仪表设备：仪表设备主要用于对污水处理厂中各种参数进行测量和检测，如流量计、PH值检测仪、浊度计等。
三、工作流程1. 污水处理过程：污水处理厂的自动化系统主要针对污水处理过程进行监控和控制。
首先污水通过进水管道进入处理厂，接着经过格栅除渣、沉砂池沉砂、生化池生化等一系列处理工序，最终处理出合格的污水排放。
浅谈城市污水处理自动化系统的结构方式
浅谈城市污水处理自动化系统的结构方式摘要：随着自动化水平的不断提高及其在各个方面的越来越广泛的应用，污水处理作为一种新兴产业，国家给予了相当大的重视，因而自动化系统在此方面也起到了很大的作用。
文章主要论述污水厂的自动化系统的结构形式以及数据监控系统在处理厂自动化监控的基础上实现处理厂全自动化控制管理。
关键词：城市污水处理；自动化系统；结构方式该工程主要控制泵。
阀门的开关停。
电动阀门的远程控制。
提升泵的开关停。
细格栅的PLC远程控制及沉砂系统的PLC控制。
对监视。
控制。
生产过程及生产数据进行归档，对应急故障提供报警和进一步提供最佳解决方案。
一、处理厂的工艺流程主要采用氧化沟工艺，主要处理工段为一级处理（机械处理段），二级处理（生物处理段），污泥脱水处理段。
一级处理由进水泵房到粗格栅。
提升泵。
细格栅。
沉砂池等。
城市污水管网收集到的污水到了进水泵房，在这里较大的固体杂质粗格栅滤掉，然后送到厂区，经过提升泵的提升（因为细格栅，沉砂池建的位置较高）进入细格栅，在这里细小的垃圾被滤出，污水随后送到旋流沉砂池，由于搅拌机和吸砂机的作用，其中固体砂状颗粒被去除，下一道工序就是送到氧化沟进行二级处理，目的是去磷除氮，氧化沟内培养了大量的活性污泥，污泥中有相应的菌种来分解，净化污水。
氧化沟中污泥细菌生态系统维持存活的主要条件就是污水中的有机杂质，另一个条件就是氧气的供应，每组氧化沟内安装有12个曝气转刷，不停地转动，向污水中鼓氧，这样就给活性污泥中菌类的存活提供了有利条件，经过曝气处理后，污水在二沉池中经过沉淀清水排放，多余污泥一部分送到污脱车间，经过脱水处理，污泥压制成饼后运走再次利用，另一部分污泥可经污泥回流泵站回到氧化沟。
二、污水处理厂自动化系统的各个部分（一）进水泵房该PLC工作站设在进水泵站，负责控制污水处理厂的预处理工段。
其主要对象为粗格栅及进水电动阀门。
进水泵房的污水提升泵。
提升泵24小时供水，对其质量要求较高，公司采用的是美国ABS公司生产的提升泵。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂是为了保护环境、净化水体而建设的重要设施。
为了提高污水处理厂的运行效率和处理水质的稳定性，自动化控制系统在污水处理厂中得到了广泛应用。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能要求、数据采集与监测、控制策略以及系统维护等方面。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统由以下几个主要组成部份构成：1. 传感器：用于采集污水处理过程中的各种参数数据，如水质、流量、温度等。
2. 控制器：根据传感器采集到的数据，进行数据处理和控制策略的制定。
3. 执行器：根据控制器的指令，对污水处理设备进行控制，如阀门、泵站等。
4. 人机界面：用于操作和监控系统运行状态的界面设备，如触摸屏、计算机等。
三、功能要求污水处理厂自动化控制系统应具备以下功能要求：1. 实时监测：能够实时采集、监测污水处理过程中的各种参数数据。
2. 数据处理：对传感器采集到的数据进行处理和分析，生成相应的报表和曲线图。
3. 控制策略：根据处理过程中的数据变化，制定相应的控制策略，实现自动控制。
4. 报警与故障处理：能够及时发现处理过程中的异常情况，并进行相应的报警和故障处理。
5. 远程监控：可以通过互联网远程监控污水处理厂的运行状态和参数数据。
四、数据采集与监测污水处理厂自动化控制系统需要采集和监测的数据包括但不限于以下几个方面：1. 水质参数：如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷等。
2. 流量参数：包括进水流量、出水流量、污泥流量等。
3. 温度参数：如进水温度、出水温度、污泥温度等。
4. 气体参数：如污水处理过程中产生的气体浓度，如硫化氢、氨气等。
五、控制策略污水处理厂自动化控制系统的控制策略应根据实际情况进行制定，以下是一些常见的控制策略：1. 流量控制：根据进水流量和出水流量的变化情况，调整污水处理设备的运行状态，以保持出水流量的稳定。
2. 水质控制：根据污水处理过程中的水质参数变化，调整污水处理设备的运行参数，以保持出水水质的稳定。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点标题：污水处理厂自动化控制系统要点引言概述：随着城市化进程的加快，污水处理厂的自动化控制系统在提高处理效率、降低运行成本、保障环境安全方面起着至关重要的作用。
本文将从自动化控制系统的要点出发，详细介绍污水处理厂自动化控制系统的关键要点。
一、系统架构设计要点1.1 系统层次结构设计：污水处理厂自动化控制系统应该采用分层结构，包括监控层、控制层、执行层和管理层，以实现功能模块化和信息流畅通。
1.2 网络通信设计：系统应该采用可靠的网络通信协议，如Modbus、Profibus 等，确保数据传输的稳定性和实时性。
1.3 数据存储设计：系统应该具备数据存储功能，可以实现历史数据的存储和查询，为运行分析和优化提供依据。
二、传感器和执行器选型要点2.1 传感器选型：选择适合污水处理场景的传感器，如PH传感器、浊度传感器、流量传感器等，确保数据准确性和稳定性。
2.2 执行器选型：选择可靠的执行器，如电动阀门、泵等，确保系统的稳定运行和自动控制的准确性。
2.3 通讯接口设计：传感器和执行器应该具备标准的通讯接口，可以与控制系统实现无缝对接和数据传输。
三、控制策略设计要点3.1 控制算法选择：根据污水处理工艺的特点，选择合适的控制算法，如PID 控制、模糊控制等，实现系统的智能化控制。
3.2 故障处理策略：系统应该具备故障自诊断和自恢复功能，能够及时发现和处理故障，保障系统的稳定运行。
3.3 联锁保护设计：系统应该设置合理的联锁保护策略，避免因操作失误或设备故障导致的事故发生。
四、人机界面设计要点4.1 界面布局设计：人机界面应该简洁清晰，信息展示合理，方便操作人员进行监控和操作。
4.2 报警提示设计：系统应该设置合理的报警提示机制，及时通知操作人员系统运行状态，确保处理及时有效。
4.3 操作权限管理：系统应该设置不同级别的操作权限，保障系统安全运行，防止误操作和数据泄露。
五、系统运行维护要点5.1 定期检修计划：制定系统的定期检修计划，包括设备维护、数据备份等，确保系统的长期稳定运行。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂是为了处理城市和工业生活污水而建立的设施，其自动化控制系统的设计和运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统架构、关键设备和技术要求。
二、系统架构1. 控制层：包括监控系统、PLC控制器和人机界面。
监控系统用于实时监测污水处理过程中的各项指标，包括流量、浓度、温度等。
PLC控制器负责接收监控系统的信号，并根据预设的控制策略进行控制操作。
人机界面用于操作员与控制系统进行交互，包括数据输入、参数设定和报警处理等功能。
2. 执行层：包括各种执行器，如泵、阀门、搅拌器等。
执行器根据PLC控制器的指令进行操作，调节污水处理过程中的流量、浓度和混合程度等。
3. 通信层：用于实现控制层和执行层之间的数据传输和通信。
常见的通信方式包括以太网、Modbus、Profibus等。
三、关键设备1. 流量计：用于测量污水处理过程中的流量，以便控制系统根据实际情况进行调节。
2. 溶解氧传感器：用于测量污水中的溶解氧含量，以判断污水的氧化还原状态，并根据需要进行控制操作。
3. PH传感器：用于测量污水的酸碱度，以便控制系统根据酸碱度进行调节。
4. 污泥浓度传感器：用于测量污水处理过程中的污泥浓度，以便控制系统根据浓度进行调节。
5. 温度传感器：用于测量污水的温度，以便控制系统根据温度进行调节。
四、技术要求1. 稳定性：自动化控制系统应具有良好的稳定性，能够在长期运行中保持稳定的控制效果。
2. 可靠性：自动化控制系统应具有高可靠性，能够在各种环境条件下正常运行，并能够自动识别和处理故障。
3. 灵便性：自动化控制系统应具有较强的灵便性，能够根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的污水处理工艺和要求。
4. 安全性：自动化控制系统应具有良好的安全性能，能够保护设备和操作员的安全，并能够自动识别和处理危（wei）险情况。
5. 数据管理：自动化控制系统应具有完善的数据管理功能，能够实时记录和存储污水处理过程中的各项数据，并能够生成报表和趋势图等分析工具。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理工程中的重要组成部份，它能够实现污水处理过程的自动化、智能化和高效化。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、主要功能、设计原则、技术要求等方面。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个部份组成：1. 传感器和仪表：用于采集污水处理过程中的各种参数，如水位、PH值、浊度等。
2. 控制器：根据传感器和仪表采集到的数据，进行逻辑判断和控制操作。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制污水处理设备的运行，如开关阀门、启停泵站等。
4. 人机界面：用于操作和监控整个自动化控制系统，包括触摸屏、显示屏、键盘等。
三、主要功能污水处理厂自动化控制系统的主要功能包括：1. 自动监测：通过传感器和仪表实时监测污水处理过程中的各种参数，确保参数的准确性和稳定性。
2. 自动控制：根据监测到的参数，控制器能够自动调节和控制污水处理设备的运行，保持处理效果的稳定性和高效性。
3. 报警与故障处理：当监测到异常情况或者设备故障时，系统能够及时发出警报并采取相应的应急措施，保证污水处理过程的安全性和可靠性。
4. 数据记录与分析：系统能够记录和存储处理过程中的各种数据，并提供数据分析功能，为后续的优化和改进提供依据。
四、设计原则在设计污水处理厂自动化控制系统时，应遵循以下原则：1. 安全可靠：系统设计应考虑到设备的安全性和可靠性，确保在任何情况下都能正常运行并保证处理效果。
2. 灵便可扩展：系统应具备一定的灵便性和可扩展性，能够适应不同规模和工艺的污水处理厂，并能够方便地进行升级和改造。
3. 高效节能：系统应能够实现污水处理过程的高效运行，并尽可能减少能源的消耗，提高处理效率和经济性。
4. 易操作易维护：系统应具备简单易懂的人机界面，方便操作和监控，同时也应考虑到系统的维护和保养，提供相应的维护手册和培训。
五、技术要求污水处理厂自动化控制系统的技术要求包括以下几个方面：1. 传感器和仪表应具备高精度、高稳定性和抗干扰能力，能够准确采集和传输数据。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是指利用先进的自动化技术和设备，对污水处理过程进行监测、控制和调节，以提高处理效率、降低能耗、减少人工干预，从而实现对污水处理厂运行的智能化管理。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点。
二、系统结构1. 监测系统：监测系统通过传感器、仪表等设备，对污水处理过程中的参数进行实时监测，如水质、水位、流量、温度等。
监测数据将传输到控制系统进行处理和分析。
2. 控制系统：控制系统根据监测数据和预设的控制策略，对污水处理过程中的设备和工艺进行自动控制，如调节阀门、启停设备、调整反应时间等。
控制系统可以分为集散控制系统和集中控制系统两种形式。
3. 数据处理与存储系统：数据处理与存储系统用于对监测数据进行处理、分析和存储，以便后续的数据查询、报表生成和决策支持。
4. 人机界面系统：人机界面系统提供操作界面，使操作人员可以对系统进行监控、操作和调整。
界面可以采用触摸屏、计算机软件等形式。
三、要点1. 实时监测：监测系统应能实时、准确地监测污水处理过程中的各项参数，如pH值、悬浮物浓度、溶解氧含量等。
监测设备应具备高精度、高稳定性和抗干扰能力，以确保监测数据的准确性。
2. 自动控制：控制系统应能根据监测数据和预设的控制策略，对污水处理过程中的设备和工艺进行自动控制。
控制策略应根据实际情况进行优化，以提高处理效率和节约能源。
3. 报警与故障处理：系统应具备报警功能，能够及时发现和报警处理污水处理过程中的异常情况，如超标、设备故障等。
同时，系统应具备自动诊断和故障排除功能，能够快速定位和解决故障，以保证系统的稳定运行。
4. 数据处理与存储：数据处理与存储系统应能对监测数据进行处理、分析和存储。
系统应具备数据查询、报表生成和决策支持等功能，以帮助管理人员了解污水处理过程的运行情况和效果。
5. 人机界面：人机界面系统应提供直观、友好的操作界面，使操作人员能够方便地对系统进行监控、操作和调整。
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代化污水处理工艺中的关键部分，它能够实现对污水处理过程的监控、调节和优化，提高处理效率和水质稳定性。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点。
二、系统架构污水处理厂自动化控制系统的基本架构包括以下几个部分：1. 传感器：用于感知污水处理过程中的各种参数，如水位、流量、浊度等。
2. 控制器：根据传感器采集到的数据，进行逻辑运算和控制策略的制定。
3. 执行器：根据控制器的指令，执行相应的操作，如开关阀门、启动泵站等。
4. 监控系统：用于实时监测和显示污水处理过程中的各项参数和状态。
三、关键功能要点1. 实时监测：污水处理厂自动化控制系统应能够实时监测污水处理过程中的各项参数，如进水水质、出水水质、污泥浓度等。
2. 数据采集与处理：系统应能够准确采集传感器所感知到的数据，并进行处理和分析，以便进行后续的控制和优化。
3. 控制策略优化：系统应根据实时采集到的数据，进行控制策略的优化调整，以实现最佳的处理效果和能耗控制。
4. 报警与故障处理：系统应具备报警功能，能够及时发现和处理异常情况，并自动切换到备用设备或采取相应的应急措施。
5. 远程监控与控制：系统应支持远程监控和控制，方便运维人员对污水处理厂进行远程管理和维护。
四、系统设计要点1. 可靠性：系统设计应考虑到污水处理厂的特殊环境和工况，保证系统的稳定性和可靠性，防止因故障导致处理过程中断。
2. 安全性：系统设计应考虑到污水处理过程中涉及到的安全问题，采取相应的措施保证操作人员和设备的安全。
3. 灵活性：系统设计应具备一定的灵活性，能够适应不同规模和工艺的污水处理厂的需求。
4. 可扩展性：系统设计应具备一定的可扩展性，方便后续对系统进行升级和扩展，以适应污水处理厂的发展需求。
5. 数据存储与分析：系统应具备数据存储和分析功能，方便后续对污水处理过程进行数据分析和优化。
五、案例分析以某污水处理厂为例，其自动化控制系统通过传感器实时监测进水水质、出水水质和污泥浓度等参数，控制器根据监测数据制定相应的控制策略，执行器则负责执行相应的操作，如调节曝气量、控制污泥回流等。
自-论述与分析城市污水处理厂自动化系统的结构形式
论述与分析城市污水处理厂自动化系统的结构形式ﻫ0 前言近数十年来，自动化技术的应用范围越来越广泛，应用程度也更加深入。
自动化技术的普遍应用,极大地把人类从繁杂的体力劳动和不安全的工作环境中解放出来,显著地改善了人类的工作环境和提高了人类的生活质量。
不仅如此，自动化技术的应用，还明显地增强了企业的竞争能力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
随着计算机技术的快速发展和在各个领域的渗透,使基于计算机软硬件技术的自动化技术发展到了一个新的水平，并展示出了强劲的生命力和应用前景。
特别是信息时代的到来、计算机网络技术的成熟和迅速普及，给自动化技术提出了新的要求和展示了新的应用前景。
可以相信，基于计算机网络技术的自动控制技术将是今天和明天的应用主流。
在总体技术上与其他的西方国家相比，中国的自动化技术领域是一个起步较晚、水平相对落后但发展较快的一个国家。
自动化技术在我国的应用,已经产生了巨大的经济效益和社会效益。
为了进一步增强国家的实力和与发达国家竞争，我们还必须进一步加强自动化技术的基础研究和深化应用程度。
1 污水处理厂的项目建设总体原则污水处理厂顶上建设总体原则有如下几条：·实用性。
以解决现实问题为主,坚持为领导决策服务，又为经营管理服务,为生产建设服务。
·先进性。
采用成熟的技术,兼顾未来的发展趋势，及量力而行，又适当超前,留有发展余地。
·可扩展性。
系统便于扩展,以保护前期投资的有效性和后续投资的连续性。
·经济性。
以节约成本为基本出发点,建立一个运行可靠、满足公司实际需求的监控系统。
·易用性。
系统操作简便、直观，以利于各个层次的人员使用。
·可靠性。
确保系统可靠运行,在关键部分应有安全和容错措施。
·可管理性。
系统从设计、器件、设备等的选型都必须考虑到系统的可管理性和可维护性。
·开放性。
采用符合国际标准的产品，保证系统具有开放性特点。
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论述与分析城市污水处理厂自动化系统的结构形式0 前言近数十年来，自动化技术的应用范围越来越广泛，应用程度也更加深入。
自动化技术的普遍应用，极大地把人类从繁杂的体力劳动和不安全的工作环境中解放出来，显著地改善了人类的工作环境和提高了人类的生活质量。
不仅如此，自动化技术的应用，还明显地增强了企业的竞争能力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
随着计算机技术的快速发展和在各个领域的渗透，使基于计算机软硬件技术的自动化技术发展到了一个新的水平，并展示出了强劲的生命力和应用前景。
特别是信息时代的到来、计算机网络技术的成熟和迅速普及，给自动化技术提出了新的要求和展示了新的应用前景。
可以相信，基于计算机网络技术的自动控制技术将是今天和明天的应用主流。
在总体技术上与其他的西方国家相比，中国的自动化技术领域是一个起步较晚、水平相对落后但发展较快的一个国家。
自动化技术在我国的应用，已经产生了巨大的经济效益和社会效益。
为了进一步增强国家的实力和与发达国家竞争，我们还必须进一步加强自动化技术的基础研究和深化应用程度。
1 污水处理厂的项目建设总体原则污水处理厂顶上建设总体原则有如下几条：·实用性。
以解决现实问题为主，坚持为领导决策服务，又为经营管理服务，为生产建设服务。
·先进性。
采用成熟的技术，兼顾未来的发展趋势，及量力而行，又适当超前，留有发展余地。
·可扩展性。
系统便于扩展，以保护前期投资的有效性和后续投资的连续性。
·经济性。
以节约成本为基本出发点，建立一个运行可靠、满足公司实际需求的监控系统。
·易用性。
系统操作简便、直观，以利于各个层次的人员使用。
·可靠性。
确保系统可靠运行，在关键部分应有安全和容错措施。
·可管理性。
系统从设计、器件、设备等的选型都必须考虑到系统的可管理性和可维护性。
·开放性。
采用符合国际标准的产品，保证系统具有开放性特点。
2 两个城市污水处理厂自动化系统的结构形式2.1 结构形式一中央控制室和厂区三个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网环网组成一个有线数据通信网络系统。
现场控制站在现场进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、检测和控制，并通过该站的人机界面对设备运行操作，同时向中央控制室进行实时传送。
中央控制室可监视各现场站的全部运行信息，在中央控制室可通过上位计算机控制现场设备的启动和停止。
现场控制站在与设备自带的PLC通讯时，采用Profibus_FMS的方式，其通讯介质为屏蔽双绞线，其通讯速率最大可达1.5Mbit/s。
现场控制站采用西门子S7 400 PLC，CPU采用4163DP高档CPU，具有运算速度快，资源丰富等优点。
-计算机监控软件采用西门子WINCC，它具有画面显示、趋势曲线、报警处理、报表处理、数据管理、网上浏览等功能。
-整个自控系统体现了西门子全厂一体化的先进自控理念，并且网络结构完全符合现场总线的国际标准。
该模式布置如下所示：----2.2 结构模式二下面一个系统采用了当前国际先进的计算机技术、自动控制技术，网络通讯技术，实现了污水处理厂的测、控、管、信息一体化。
该模式布置如下所示：3 城市污水处理厂自动化系统各个部分的分析3.1 污水预处理系统/进水泵房该PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室，负责监控污水处理厂的预处理工段。
其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备，此外，还负责进水水质如pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。
3.2 生物处理系统/配电中心该PLC工作站一般设在全厂的配电中心控制室，负责监控污水生物处理工段。
其主要控制对象为生物池的水下搅拌器、水下推进器和曝气设备，污泥回流泵房的污泥回流泵、剩余污泥泵，二沉池的刮吸泥机等设备。
此外，其还负责生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配电中心的电气参数如：电流、电压、有功功率，无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。
若污水厂生物池采用鼓风曝气时，在系统中还需增设鼓风机房PLC工作站，一般情况下工作站设在鼓风机房配电间控制室，负责监控鼓风机及其辅助设备的运行及风量的调节。
3.3 污水消毒系统/出水泵房该PLC工作站设在出水泵房控制室。
其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备，此外其还负责出水水质如：余氯、COD、流量等参数的在线检测。
3.4 污泥处理系统/脱水车间该PLC工作站一般设在脱水车间配电间控制室，负责监控污泥处理工段。
其主要控制对象为储泥池的搅拌器、电动阀门，脱水车间的进泥泵、脱水机、浓缩机、加药系统等设备4 层次化管理模式分析4.1 集中监视操作层该层一般设在综合楼或配电中心的中心控制室，由两台工业控制计算机和输入/输出设备等组成。
在中心控制室设置大屏幕投影仪或模拟屏，以使值班人员更清晰地监视全厂的生产实况。
4.2 厂区生产管理层该层由中、高档计算机终端担当的工厂自动化综合服务系统和办公自动化系统组合而成，负责有关的生产管理、成本控制、质量管理、人事管理、财务管理等方面的综合处理，达到优化组合的目标。
为使厂部管理人员更好、更直接地了解全厂生产情况，在厂部一般设置4个计算机终端，即厂长办公室、总工程师办公室、化验室和厂务办公室计算机终端作为厂部生产管理层。
4.3 公司调度层公司调度系统负责全区域污水处理厂的生产调度及与其他管理部门或行政主管部门的联系，其对内通过对各污水厂的监控来协调各厂的生产，对外可与其他行业及各级行政主管部门进行通信交换信息。
4.4 网络结构在污水处理厂自动化系统的各层之间、各PLC工作站之间都是通过计算机网络进行连接的，通过网络的物理介质进行通信及信息交换。
综合比较常用网络的物理结构特点，结合城市污水厂的实际情况，一般污水处理厂厂区面积都不是很大，最长的站点距离为1km左右，工控网的站点为4～7个，管理网的站点为3～5个，同时污水处理厂都又存在扩建、改造、增加或减少PLC工作站的可能，我们在设计工控网时采用总线网结构，其特性能满足工业控制实时性高、扩展灵活、方便的要求。
对于管理网由于其实时性要求不高，同时对其网络中计算机终端的确切数量及今后的发展无法准确估算，在设计中管理网络都采用星型结构以满足灵活性好、扩展维护方便的要求。
4.5 三网络通信污水厂自动化系统通常采用三级或四级子网构成复合型网络结构，要求我们在各级子网中都配置不同的通信协议，以适应不同的通信要求。
由于现场测量控制层传递过程数据及控制命令，这种信息很短，对实时性要求较高，我们采用周期“I/O”方式通信。
其采用的主协议大多为塌缩结构，只有物理层、链路层及应用层，而且大多为各PLC公司的专用协议。
在设计时应按选择的PLC型号配置其通信协议。
集中监视操作层主要负责传递监控信息，信息长度居于过程数据与管理信息之间，对实时性要求也比较高，其通信协议常用令牌方式控制通信，通信速率为1～100Mb/s。
在厂部及公司管理层，由于其需要进行PLC网的互联，PLC网与其他局域网的互联，因此，在这两层中一般采用开发性能好的通用协议。
个人计算机或PLC工作站在加入不同级别的子网时，必须按所连入的子网配置通信模板，并且应按该级子网配置的通信协议编制用户通信程序。
4.6 系统软件在网络结构设计、操作和维护方面，网络软件、支撑软件、工具软件和应用软件起着极其重要的作用，作为工业控制用软件我们认为其必须能满足以下的性能和功能方面的要求。
污水厂自动化系统软件应是能支持系统资源共享，适用于不同的计算机硬件平台，支持实时多任务、多用户、多处理性能，支持中文字库，支持网络通信和网络服务，具有良好的组态功能和组态方式，友好的人机界面，支持多种数据库操作和格式化，支持多媒体，支持系统冗余，有较高的可靠性、实时性，具有良好的开放性和通用性等。
污水处理厂自动化系统软件必须具有以下功能：数据采集、监控、信息管理、报表、趋势分析、登录、动态模拟、报警和事件窗口、自诊断、历史数据处理、在线组态和安全管理功能等。
应用软件通常是由系统集成商根据污水处理厂的工艺设计及使用要求，在系统软件、支撑软件平台上组态完成的程序。
其属于非标产品，直接影响整个系统的可用性、安全性，在某种意义上，应用软件的好坏将会影响操作人员对工作、网络和组织的感受。
4.7 系统硬件系统硬件包括站点硬件和网络硬件两大类，由于污水处理厂生产过程缓慢、无自动化也可生产的特点，一般常用的PLC产品、网络产品，个人计算机等在可靠性指标MTBF(平均无故障间隔时间)、技术参数等方面一般都能满足污水处理厂自动化系统的使用要求。
由此，我们在设计中充分考虑软/硬件相匹配、性价比高等原则选择系统硬件。
5 污水处理厂系统构成拓扑图5.1 网络拓扑图及其构成该装置采用计算机监控系统，分站用可编程控制器(PLC)的自动化控制系统。
软件为采用太力信息产业有限公司的ISynall平台开发的专用软件包。
5.2 人机界面及功能人机界面是操作者和系统交互联系的平台，它直接面向操作者，是用户认识评价一个系统的首要部分。
本系统采用在WINDOWS环境下运行的ISynall软件包它把实时动态的各种信息量以图形、文字、画面的方式有机地结合在一起，立体感强，操作简便，直观舒适。
操作者可用鼠标完成对软件的全部操作，包括菜单选择、画面切换、实时数据显示、历史数据前/后翻页、报表生成及打印、故障查询及复位、文件管理、参数设定等等，每页图形均固定有即时报警信息栏、向上翻页、回到主菜单、打开报警显示屏，操作人员姓名注册显示、故障/维修/模拟报警实时显示等功能。
本软件包采用的是全中文界面更有利于操作者进行操作。
5.3 自动控制过程1、进水泵2、粗格栅3、细格栅4、刮砂桥和砂泵5、进水流量和pH计6、水下推进器7、罗茨鼓风机8、回流污泥泵9、二沉池刮泥桥和浮渣泵 10、剩余污泥泵5.4 系统运行与维护该自动控制系统完全能够满足工艺运行需要，保证日处理水量、水质达到设计要求。
由于生产需要，本系统必须24h连续运行，因此，对设备从选型到安装，从使用到维护管理都提出了较高要求。
6 结束语污水厂自动化系统从理论上来讲是一个完整的、开放的系统，但在实际设计及工程实施过程中也存在一些问题。
特别是一些大型设备如鼓风机、离心脱水机、高压配电系统综合智能保护装置等，其控制系统由设备配套带来，一般情况下自成网络，是各自分离的自动化孤岛，使日后的自动化运行、管理、维护及再开发变得很困难。
如何在工程设计及招投标中协调好各子控制系统，使之能够与中心控制室的主控机实现安全开放的网络通信并满足工业控制实时性的要求，是今后在工程设计中需要进一步研究的新课题。