复合纸检测方法及标准
印刷包装成品质量检验标准
印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。
2. 术语和定义
- 印刷包装成品:指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下,形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。
- 质量检验:指对印刷包装成品进行品质测试的过程。
3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观,包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。
如有明显缺陷,判为不合格。
3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸,包括长度、宽度、高度、厚度等。
如尺寸偏差超过规定限度,判为不合格。
3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准,使用相应测量仪器进行测试,包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。
如测试结果不符合规定要求,判为不合格。
3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好,如有破损、渗漏、变形等情况,判为不合格。
4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵,符合尺寸和物理性能标准,包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。
4.2不合格品
有以下情况者为不合格品:
- 外观有明显缺陷;
- 尺寸偏差超过规定限度;
- 物理性能测试结果不符合规定要求;
- 包装有破损、渗漏等情况。
5. 处理措施
对检验出的不合格品,应进行分类处置,包括返工、报废、退货、索赔等措施。
同时,应采取措施改进产品质量,避免同类问题再次出现。
6. 结论
本标准的实施,将有助于提高印刷包装成品的质量,减少质量问题的发生,保证产品质量符合相关标准和客户要求。
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的:制定纸盒检验操作规程,规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容:1、检验用具:玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法:按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰,分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象,装订边吻合牢固。
材质:用剪刀剪取纸箱,共分五层,内外两层为牛皮纸,中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格:透明玻璃尺尺量:(水丸内盒)60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒)290mm×76mm×63mm;(口服液盒)260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏,单位名称等内容字迹清晰,符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格,为合格品。
4.2单项检验项目不合格,须要复检,复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程,规范标签的质量检查. 范围:适用于复合铝袋的质量检查. 责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容:1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法:依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状:本品为复合铝袋,其肉眼观看表面,无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁,无污迹,字迹清晰,分色均匀,色泽与标准样一致,无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容:与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格,须要复检,复检不合格示为不合格品.3目的:明确口服液瓶质量标准,确定质量、生产、采供质控依据。
ama复合绝缘纸标准
ama复合绝缘纸标准AMA复合绝缘纸是一种广泛应用于电力设备中的绝缘材料,具有优异的绝缘性能和机械强度。
本文将介绍AMA复合绝缘纸的标准,包括其定义、分类、性能要求、试验方法等内容。
一、定义AMA复合绝缘纸是由高纯度木浆与耐热树脂复合制成的绝缘材料,可用于高温、高电压环境下的电力设备绝缘系统。
二、分类根据其机械强度和热稳定性,AMA复合绝缘纸可分为多种等级,常见的有AMA-A、AMA-B、AMA-F等级。
不同等级的AMA复合绝缘纸适用于不同的电力设备绝缘系统。
三、性能要求1.绝缘性能:AMA复合绝缘纸在高温、高湿等恶劣条件下,应具有良好的绝缘性能,具体要求见标准规定。
2.机械强度:AMA复合绝缘纸应能承受一定的拉伸、撕裂和弯曲等力学负荷,以保证其在使用过程中的可靠性。
3.耐热性能:AMA复合绝缘纸应能在高温环境下保持稳定的绝缘性能,不受热衰减的影响。
4.化学稳定性:AMA复合绝缘纸应具有良好的化学稳定性,不受酸碱、溶剂等物质的腐蚀。
四、试验方法为了保证AMA复合绝缘纸的质量可靠,需通过一系列试验来检测其性能。
常用的试验方法包括:1.形状尺寸:对AMA复合绝缘纸的长度、宽度、厚度等进行测量,以检验其是否符合标准规定。
2.绝缘性能:采用电阻率、介电强度、介质损耗等试验方法,检测AMA复合绝缘纸在高温、高湿等条件下的绝缘性能。
3.机械强度:通过拉伸、撕裂、弯曲等试验方法,检测AMA复合绝缘纸在不同力学负荷下的强度和韧性。
4.耐热性能:通过热衰减试验和热老化试验等方法,检测AMA复合绝缘纸在高温环境下的稳定性。
5.化学稳定性:采用酸碱腐蚀试验和溶剂腐蚀试验等方法,检测AMA复合绝缘纸对不同物质的耐腐蚀性。
五、应用范围AMA复合绝缘纸广泛用于电力变压器、电气绝缘件、电机等电力设备中,为这些设备的绝缘系统提供可靠的绝缘保护。
由于其优异的绝缘性能和机械强度,可满足高温、高电压环境下的要求,因此在电力行业得到广泛应用。
无碳复写纸生产过程中的质量标准
无碳复写纸生产过程中的质量标准
1. 纸张质量,无碳复写纸的纸张质量直接影响着其书写和复写
效果。
生产过程中,纸张应该具有一定的厚度和均匀的密度,表面
应该光滑平整,不得出现明显的纸张破损、皱折、污渍等缺陷。
2. 复写效果,无碳复写纸的核心功能是能够进行复写,因此在
生产过程中,必须保证其复写效果良好。
复写效果包括复写的清晰
度和稳定性,纸张的吸墨性和传墨性都需要符合标准,以确保复写
的质量。
3. 环保标准,作为环保型产品,无碳复写纸的生产过程中需要
符合相关的环保标准。
包括使用环保的原材料和生产工艺,减少对
环境的污染,确保产品符合环保要求。
4. 耐久性,无碳复写纸需要具有一定的耐久性,能够经受得住
书写、复写和长时间保存的考验。
生产过程中需要对纸张的耐磨性、抗老化性等进行测试,确保产品的耐久性符合要求。
5. 包装标准,无碳复写纸在生产完成后需要进行包装,包装标
准也是质量的重要组成部分。
包装应该结实耐用,能够有效保护产
品不受外界环境的影响,确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
总之,无碳复写纸生产过程中的质量标准是多方面的,需要从原材料选择、生产工艺、产品性能和环保要求等多个方面进行严格把控,以确保最终产品的质量符合标准,能够满足用户的需求,并且对环境造成的影响尽可能小。
纸张耐破度的标准试验方法
纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后,紧接着的数字表示的是,最初采用年份,或在修订的情况下,最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标(ε)表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸],爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板,衬板,或硬纸板。
注1:制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此,每个系统必须独立于其它的使用,没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题,1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖,D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准,1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话,与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施,并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸,纸板、纤维板,或相关产品2D646纸和纸板的克重(每单位面积的重量)测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴,卷15.093可从美国国家标准研究所获得,纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义:定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
GBT10004标准关于包装塑料复合膜穿刺强度测试方法
GB/T10004标准关于包装塑料复合膜穿刺强度测试方法塑料薄膜或复合薄膜的耐穿刺力是包装材料的重要指标之一,尤其对于蒸煮肉制品包装,内容物中禽类肉制品,其中骨头对包装材料有较强的穿刺能力,因此要对复合膜的穿刺强度进行检测,以减少外界因素对包装袋产生影响致使事物变质或泄露。
因此,很多的食品包材厂家及食品生产企业将包装袋的穿刺强度试验作为必检项目之一。
其试验方法在《GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中有明确规定。
穿刺强度检测使用仪器介绍XLW(PC)智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。
XLW(PC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机;其超高的精度(0.5级)保证了测试的准确性;七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择,可以满足用户的各种试验条件;智能的操作软件不仅方便用户操控设备,还提供了多种数据分析和比对等实用功能。
抗穿刺测试原理:将试样固定在夹具上,安装在动夹头上的穿刺针穿刺试样,通过位于动夹头上的力值传感器与位移传感器测试并记录穿刺过程中的力值变化。
测试方法介绍1、根据相关标准要求准备试样,裁取直径为100mm的试样(标准要求5片)并安装到夹具中;试样要厚度均匀,无皱折、褶痕、污渍及其它明显缺陷。
2、在设备上安装夹具和合适的穿刺针。
该标准要求用直径1.0mm,直径顶端半径为0.5mm 的钢针。
3、设置试验参数和试样参数,选择合适的试验速度开始试验。
标准要求以(50±5)mm/min 的速度去顶刺。
4、点击开始试验选项,试验开始。
设备自动计算、显示最终的试验结果。
测试片数5个以上,取其算术平均值。
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纸塑复合标准
纸塑复合标准的相关标准和规范1. 引言纸塑复合材料广泛应用于包装行业,其优点包括环保、轻便、防潮、防氧化等。
为了保障纸塑复合材料在生产、使用和再利用过程中的质量和安全,相关标准和规范应运而生。
本文将详细描述纸塑复合标准的相关标准和规范,包括标准的制定、执行和效果等。
2. 纸塑复合标准的制定纸塑复合标准的制定通常由国家指定的相关部门或组织负责。
以下是制定纸塑复合标准时需要考虑的一些重要因素:2.1 包装材料的特性制定标准时需要对纸塑复合材料的物理性质、化学性质、机械性能等进行详细研究和分析。
这些性质将直接影响材料的质量和性能,并决定了标准中所包含的测试项目和要求。
2.2 国内外相关标准和规范的参考制定纸塑复合标准时,可以参考国内外已有的相关标准和规范,从中借鉴经验并合理适用于国内情况。
这样可以节省制定标准的时间和精力,并确保国内纸塑复合材料与国际接轨。
2.3 行业专家的参与制定纸塑复合标准时,应邀请相关行业的专家进行评审和审定,确保标准的科学性和可行性。
专家的参与还可以提供行业发展的前瞻性建议,推动标准的不断完善和更新。
2.4 公众意见的征集在制定标准的初期阶段,可以通过公开征求意见的方式收集社会公众、企业和消费者的反馈意见。
这有助于更好地了解各方需求和关切,并在标准中予以充分考虑,增加标准的可操作性和可接受性。
3. 纸塑复合标准的执行纸塑复合标准的执行是保障标准效果的关键环节。
以下是纸塑复合标准执行过程中的一些重要环节和措施:3.1 生产企业的自检纸塑复合生产企业应建立自检制度,根据标准要求对生产过程中的关键环节和产品进行自查。
自检结果应记录并及时纠正存在的问题,保证生产过程的符合标准要求。
3.2 第三方检测机构的检验纸塑复合产品可通过第三方检测机构进行检验。
这些机构应具备相关资质和设备,并按照标准要求进行检验。
对合格产品发放检验报告,并对不合格产品予以责令整改或淘汰。
3.3 标准的推广宣传制定纸塑复合标准后,相关部门应加大推广宣传力度。
MQA-MS-14复合纸质量标准
复合纸质量标准生效日期:文件批准日期编制部门:质量部修订记录1.目的规范复合纸材料质量检验操作,对复合纸材料进货质量进行控制,确保质量符合生产要求。
2.范围本标准规定了复合纸(下表)的技术要求、检验方法、检验规则及相关记录表单。
公司研发部负责修订本标准,来料检验员依据本标准进行检验及判定。
4.内容4.1.外观要求水或纯度在3°以内纯净水用于调试生理盐水(静置2小时的目的主要让复合纸芯体自然反弹)。
经双方协商确定的检测环境下,用统一的测试方法,共同制定复合纸质量标准。
2、新品材料必须所有项目都要检测,前2批材料性能测试也要每批都测,全部合格后才能按正常批次检测,有发现不合格批次后,需要验证2批合格后,才能转为正常批次检测。
4.4.安全要求备注:新材料提供第三方检测报告,日常检查每年提供一次检测报告,来料检查过程发现危害安全的问题,不做判定,直接退货。
5.抽样方案5.1批的组成:以一次交货数量为一批,交收检验样本单位为件,同一供应商,同一种类或同一等级组合成一批。
5.2抽样样本量:(除"重量"项目)按下表进行抽样,外观要求和尺寸要求(气味除外)按AQL=6.5进行判定,性能要求和安全要求按AQL=4.0进行判定。
6.相关文件附录1:定量检测方法1、特殊仪器:电子天平(感量为0.01g)2、操作方法:卷式的抽检方式:电子秤测量(抽样方式抽外圈的第三层,抽15条每条取样1米取其平均值,如宽度超过要求宽度+1mm的情况下,必须按照实际量出来的宽度计算平方克重)如数据超出范围内、需要复检。
抽样时注意保持货物的干爽,避免受潮影响数据。
箱式的抽检方式:电子秤测量(抽样方式抽15个箱每箱抽样1米,然后取其平均值,(抽样时注意卷头卷末第一米不作为抽样样品)如宽度超过要求宽度+1mm的情况下,必须按照实际量出来的宽度计算平方克重)如数据超出范围内、需要复检。
抽样时注意保持货物的干爽,避免受潮影响数据。
astm_d3171-15_复合材料组分含量的标准试验方法
astm d3171-15 复合材料组分含量的标准试验方法1. 引言1.1 概述本文旨在介绍ASTM D3171-15标准试验方法在复合材料组分含量测试中的应用。
复合材料作为一种重要的结构材料,在航空、汽车、建筑等领域广泛应用。
而复合材料的性能往往与其组分含量密切相关,因此精确测定复合材料中各组分的含量对于保证产品质量和满足设计需求至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分:引言、正文、研究结果与讨论以及结论。
引言部分将介绍本文的背景和目的,正文部分将详细讲解复合材料组分含量重要性以及ASTM D3171-15标准试验方法的内容和相关仪器设备,研究结果与讨论部分将提供实施ASTM D3171-15试验方法的步骤和注意事项,评估标准试验方法在不同复合材料中的适用性,并对各种复合材料组分含量测试结果进行比较与分析。
最后,在结论部分总结研究成果及对复合材料行业的重要意义,提出对ASTM D3171-15标准试验方法的建议和改进措施,并展望未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是深入探讨复合材料组分含量测试的重要性以及ASTM D3171-15标准试验方法在该领域中的应用和局限性。
通过对不同复合材料样品进行标准试验方法的实施和结果分析,旨在为复合材料行业提供准确、可靠的组分含量测试方法,并为今后改进与发展提供参考。
同时,本文还将对ASTM D3171-15标准试验方法进行评估和反馈,以促进该标准在复合材料行业中的改善和推广应用。
2. 正文:2.1 复合材料组分含量的重要性复合材料是由两个或多个不同组分混合而成的材料,其性能和特性取决于各个组分的含量。
因此,准确测定复合材料中各组分的含量对于了解其性能、质量控制以及工艺优化具有重要意义。
2.2 ASTM D3171-15标准试验方法简介ASTM D3171-15是美国材料与试验协会(ASTM)发布的一项标准试验方法,用于测定纤维增强复合材料中树脂基体中纤维、填充物及其他添加剂的含量。
铝箔纸卡纸检验规程
青岛锐捷科技包装有限公司Array标题:铝箔纸/卡纸检验规程1目的本规程规定了铝箔纸和铝箔卡纸的检验项目、测量工具及检验方法。
2范围适用于铝箔、铝箔衬纸、白卡纸的检验/验证。
3检验场所要求检验场所温度(25±5)℃,相对湿度(55±5)%。
4检验依据压延铝箔复合纸企业标准5检验方法及工具5.1铝箔5.1.1外观:采用目测。
5.1.2宽度:工具:精度0.5mm的钢尺方法:用钢尺整卷测量宽度,钢尺与铝箔横向平行。
5.1.3厚度:工具:分析天平(精度1mg)、裁样器方法:用裁样器从样品中随机取出200mm*200mm试样3份用分析天平称重G,用下列公式计算出试样的厚度HH=10G/P.a.b=10G/2.7*20*20=G/108(mm)H---被测铝箔的厚度(单位:mm)G---铝箔试样的重量(单位:g)P---铝箔的密度(2.7g/cm3)a、b---切取试样的边长(单位:cm)5.2铝箔复合纸5.2.1定量工具:精度0.01g天平,100mm*100mm定量刀方法:从每卷样中随机抽取4张,用定量刀取样,用天平单张称重(g),即为该卷样的定量(g/m2)。
5.2.2纵向抗张强度工具:摆锤式拉力机、裁样器方法:工具:拉力机、裁样器或可调矩切纸刀方法:从每卷样中抽取一张组合在一起,上、下各加一张保护层作为试样,用裁样器或可调距切纸刀裁取宽度=15±0.1mm,长度≥250mm的纸条二组,按序编号,用拉力机单张纸条进行测量,取平均值作为测试结果。
拉伸强度单位kN/m,伸长率单位%。
夹距180mm,拉伸速度选择应确保试样断裂时间在20±5s(断裂部位距夹口10mm以内,测试数据无效)。
若用摆锤式拉力机测试,根据试验时选用的铊对照刻度盘读出读数(单位N),用此读数除以0.015m,得拉伸强度单位(KN/m);用智能拉力机可从仪器显示器上直接读数。
5.2.3水份工具:铝盒、干燥皿、恒温箱取样与试验:样品粉碎后取5克,放入已烘干至恒重的铝盒中,打开铝盒的盖子,连盖子一起放入105±2℃的烘箱中烘2小时,当烘干结束后,在烘箱内将铝盒盖好,移入干燥皿中,冷却30分钟称重。
复合膜包装耐高温测试标准
复合膜包装耐高温测试标准复合膜包装通常需要经过耐高温测试,以确保其在高温条件下的性能稳定性。
以下是一些复合膜包装耐高温测试的标准和方法:ASTM F2029 - Standard Practices for Determining the Heat Seal Temperature of Thermoplastic Packaging Films: ASTM F2029 主要用于测定热塑性包装薄膜的热封温度。
这个标准适用于要求通过热封进行密封的包装材料。
ASTM D3078 - Standard Test Method for Determination of Leaks in Flexible Packaging by Bubble Emission:ASTM D3078 用于检测包装材料的气密性。
封口处的泄漏可能在高温条件下变得更为显著,因此这个标准可以用于评估复合膜包装的密封性能。
ISO 11607 - Packaging for Terminally Sterilized Medical Devices:ISO 11607 是医疗器械包装的标准,要求在高温条件下测试包装的密封性能,以确保医疗器械在灭菌过程中不受到污染。
TAPPI T 549 - Water Vapor Transmission Rate of Flexible Barrier Materials Using an Infrared Detection Technique: TAPPI T 549 适用于测量柔性屏障材料的水汽透过率,高温条件下的测试可以评估材料的耐高温性能。
GB/T 10004-2008 - Plastics - Determination of Water Vapor Transmission Properties:GB/T 10004-2008 是中国国家标准,适用于测定塑料材料的水汽透过性能,也可用于评估在高温条件下的性能。
CYT42-2007 CYT43-2007纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法
CY/T42-2007纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分:基本要求1.范围本部分规走了纸质印刷品覆膜术语和定义、原材料要求、覆膜的环保要求及覆膜成品的质量要求、基本测试方法和测试工具。
本部分适用于纸质印刷品的覆膜产品。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 13022塑料拉伸性能试验方法GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力试验方法GB/T 18722 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法HBC 18-2003 环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求黏合剂CY/T 3色评价照明和观察条件CY/T 12 书刊印刷品检验抽样规则3.术语和定义本部分采用下列定义和术语3.1 覆膜 lamination通过某种方式将塑料薄膜与纸质印刷品黏合在一起的工艺。
3.2粘接强度 adhesive strength使试样或产品的粘接部件的粘接界面分离所需的力。
单位为牛顿每厘米(N/cm)。
3.3起膜 delamination覆膜后,在后期加工、使用、储存等过程中出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品分离 的现象。
3.4卷曲 curl在无外力作用的情况下,覆膜产品出现的打弯或打卷现象。
3.5暴筋 gauge bands塑料薄膜卷材横向厚度不均匀的现象。
3.6摺皱creases覆膜产品出现的不可展开的重叠现象。
3.7覆膜色差color difference of lamination专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异。
以CIELAB△E ab",表示。
《复合膜袋产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)》
复合膜袋产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
膜类产品:每批次产品抽取样品3卷,将每卷膜外层除去2m,每卷膜各抽取2.5m2×2,平均分为2份,其中1份作为检验样品,1份作为备用样品;对于执行标准为GB/T 18706—2008的液体食品保鲜包装用纸基复合材料产品、GB/T 18454—2019的液体食品无菌包装用复合袋产品和GB/T 19741—2005的液体食品包装用塑料复合膜、袋产品应从每卷膜各抽取2.5m2×3,平均分为3份,其中1份作为其他检验用样品,1份作为微生物检验用样品,1份作为备用样品。
袋类产品:每批次产品抽取3箱,每箱中各抽取30个×2(袋规格应不小于15cm×15cm),平均分为2份,其中30个×3作为检验样品,30个×3作为备用样品;对于执行标准为GB/T 18706—2008的液体食品保鲜包装用纸基复合材料产品、GB/T 18454—2019的液体食品无菌包装用复合袋产品和GB/T 19741—2005的液体食品包装用塑料复合膜、袋产品应分别从3箱中各抽取30个×3(袋规格应不小于15cm×15cm),平均分为3份,其中30个×3作为其他检验用样品,30个×3作为微生物检验用样品,30个×3作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1 依据标准GB 4806.6—2016 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7—2016 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 9683—1988 复合食品包装袋卫生标准GB 9685—2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 10004—2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 18192—2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料GB/T 18454—2019 液体食品无菌包装用复合袋GB/T 18706—2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料GB/T 19741—2005 液体食品包装用塑料复合膜、袋GB/T 21302—2007 包装用复合膜、袋通则GB/T 26690—2011 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 26691—2011 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜GB/T 28117—2011 食品包装用多层共挤膜、袋GB/T 28118—2011 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋GB/T 30768—2014 食品包装用纸与塑料复合膜、袋GB/T 40266-2021 食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋质量通则GB/T 41168-2021 食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋GB/T 41169-2021 食品包装用纸铝塑复合膜、袋GB/T 41220-2021 食品包装用复合塑料盖膜BB/T 0012—2014 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜BB/T 0041—2021 包装用多层共挤阻隔膜BB/T 0052—2017 液态奶共挤包装膜、袋BB/T 0084—2021 蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料QB/T 1871—1993 双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋QB/T 2197—1996 榨菜包装用复合膜、袋食品相关产品生产许可实施细则(一)食品用塑料包装容器工具等制品部分现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
ama复合绝缘纸标准
ama复合绝缘纸标准
AMA复合绝缘纸是一种用于高电压设备绝缘的材料,通常由
多层纸张和绝缘胶粘剂组成。
AMA复合绝缘纸的标准包括以
下几个方面:
1. 纸张的物理性能:AMA复合绝缘纸应具有一定的拉伸强度、断裂伸长率、厚度、密度和酸度。
2. 纸张的电性能:AMA复合绝缘纸应具有一定的电气强度、
电气耐受电压、介电损耗和介质常数。
3. 部分放电特性:AMA复合绝缘纸应对局部放电具有一定的
抑制能力,以保证设备的可靠运行。
4. 胶粘剂性能:AMA复合绝缘纸中使用的胶粘剂应具有良好
的附着性、耐热性、耐化学品性和机械强度。
5. 尺寸和外观要求:AMA复合绝缘纸应符合一定的尺寸和外
观要求,以适应不同设备中的使用。
AMA复合绝缘纸的标准可以根据不同国家和地区的要求而有
所差异,一般会参考国际电工委员会(IEC)和国际标准化组
织(ISO)等国际标准。
在选择和使用AMA复合绝缘纸时,
需要根据具体的应用要求和设备规范,选择符合相应标准的产品。
纸基复合材料卫生性能的检测方法研究
由于 以上 四种方 法都 不 能对 纸基 复 合 材料 的
片材进 行准 确 地 卫 生 性 能 的 检 测 , 么 如 何 才 能 那
此 种方 法 适 用 于外 层 、 层 都 能浸 泡 的材 里
准确 进行检 测 哪?
二 、 决 方 法 解
料 。但是 纸基 复 合 材 料 , 接 浸 泡 会将 纸纤 维 及 直 造 纸过程 中的 添加 剂 等浸 泡 出来 , 而 影 响 其卫 从
题。
6 1中提到 的“ . 仅对 食 品接触 的 内表 面进 行检 测 的
要求 ” 所 以这 种方法 不可 行 。 ,
方法 2 G / 89 —20 : B T 1 1 2 0 8标 准 中 7 6 1 .. 提
出可将材 料 折 成无 顶 的 正方 形 容 器 , 是无 法 实 也
21 0 2年 第 2 2卷 第 1期
塑料 包装
3 9
纸 基 复 合 材 料 卫 生性 能 的检 测 方法 研 究
孟 琳 ( 中国包 装科研 测试 中心)
摘 要 : 文介 绍 了纸基 复合 材料 的 结构 、 生性 能检 测 的 标 准 、 法及 存 在 问题 、 决 本 卫 方 解
塑料包 装 行浸 泡 。这种 方 法 适 用 于纸 杯 、 乐砖 、 乐 枕 、 利 利 三 片罐 、 两片罐 等 。
21 0 2年 第 2 2卷 第 1期 方 法 4 由实 验室 自行热 合封 袋—— 热 封成 一 :
个 长方 形纸 袋 , 人液 体按 规 定 时 间 、 度进 行 浸 倒 温 泡 。直接 浸 泡 2 0 液 体 不 按 浸 泡 面 积 进 行 折 0 m[
现 的 , 料折 叠 后 , 人 液 体 时液 体 会 流 出 , 法 材 倒 无 按规 定 时间 和数量浸 泡液 体 。 方法 3 由实验 室 自行热合 封袋 —— 热封 成一 :
a3复合机卡纸标准
a3复合机卡纸标准
一、输出区域卡纸
1.卡纸定义:在打印或复印过程中,纸张在输出区域卡住,无法正常输出现
象。
2.卡纸原因:
a) 纸张尺寸不匹配:纸张尺寸与机器设置不符,导致纸张无法正常通过输出区域。
b) 纸张质量差:纸张表面不平整、太薄或太厚,导致纸张在通过输出口时卡住。
c) 纸张输出槽损坏:输出槽损坏或杂物阻塞,使得纸张无法正常传输。
3.解决办法:
a) 确保纸张尺寸与机器设置一致,检查并调整纸张尺寸设置。
b) 使用质量良好的纸张,避免使用表面不平整、太薄或太厚的纸张。
c) 检查并清洁纸张输出槽,确保无杂物阻塞。
如发现损坏,及时联系专业人员进行维修。
二、双面器卡纸
1.卡纸定义:在双面打印或复印过程中,纸张在双面器处卡住,无法正常翻
转现象。
2.卡纸原因:
a) 纸张尺寸不匹配:纸张尺寸与双面器不匹配,导致纸张翻转时卡住。
b) 纸张质量差:如纸张太薄、太厚或表面不平整,影响纸张在双面器处的翻转。
c) 双面器内部杂物:双面器内部有杂物或灰尘,阻碍纸张正常翻转。
3.解决办法:
a) 确保使用与双面器相匹配的纸张尺寸,检查并调整纸张尺寸设置。
b) 使用质量良好的纸张,避免使用表面不平整、太薄或太厚的纸张。
c) 定期清洁双面器内部,清除杂物和灰尘。
如发现双面器故障,及时联系专业人员进行维修。
盒装纸巾技术方案
盒装纸巾技术方案1. 引言盒装纸巾是一种常见的家庭和办公室必备品。
在过去的几十年中,其生产工艺和质量标准不断提高。
随着消费者对舒适和卫生要求的不断提高,盒装纸巾的市场需求也在逐步增加。
本文将探讨盒装纸巾的技术方案,包括材料选择、设计和生产流程等方面。
2. 材料选择2.1 纸张盒装纸巾使用的纸张一般为3层或4层复合纸,其中最内层通常为高强度纤维素纸,外层则可以选择柔软的全浆纸或半浆纸。
复合纸的选择应考虑到其强度、柔软度和吸水性等因素,以满足消费者的使用需求。
2.2 包装材料盒装纸巾的外包装材料一般为单层或双层卡纸,也有一些厂家选择使用可回收的PET材料,以提高产品的环保性。
选择包装材料时需要考虑到其承重能力、防潮性和耐用度等因素。
2.3 印刷材料盒装纸巾的印刷材料可以选择传统的油墨,也可以采用无毒的水性印刷涂料。
水性印刷涂料与传统油墨相比,能更好的保护环境,符合消费者对健康和环保的要求。
3. 盒装设计盒装纸巾的设计应该考虑到消费者的需求和使用习惯。
常见的设计包括方形、长方形、圆形或其他形状,一般在盒体正面设有透明开口,以便使用者能看到盒内的纸巾数量。
在设计盒装时还需考虑到材料的实际用量和运输、存放等环节,以保证产品的质量和安全性。
4. 生产流程盒装纸巾的生产流程包括以下几个步骤:1.纸张裁切:将选材的复合纸进行大小、形状的裁切。
2.印刷:采用印刷工艺将产品上的图案、文字等内容印刷到纸张上。
3.折叠:对印刷好的纸张进行折叠,制成产品的形状。
4.包装:将折叠好的纸巾放入包装盒中,进行封盒、标签贴等包装工序。
5. 质量检测为了保证盒装纸巾的质量,需进行严格的质量检测。
主要检测项目包括复合纸的强度、吸水性、硬度等性能,以及盒装纸巾的包装质量、印刷质量等方面。
6. 结论综上所述,盒装纸巾是一种常见的家庭和办公室用品。
其技术方案包括纸张、包装材料和印刷材料的选择,以及盒装设计和生产流程。
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无尘纸复合纸质量验收标准
Q/SP-WY03-05A0 1、范围
本标准规定了尿裤尿片用SAP无尘纸复合纸的技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、储运规定。
本标准适用于XX生活用品有限公司采购的,不含荧光剂,以无尘纸、蓬松无纺布及SAP 高分子吸水性树脂为原料经喷胶复合工艺而成的300gsm、270gsm及160gsm高分子无尘纸。
2、引用标准
GB/T 2828-2003 计数抽样检验程序
GB15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准
GB/T 22905-2008 纸尿裤高吸水性树脂
3、技术要求
4 、试验方法
4.1 取样方法:去掉表面两层,再截取若干层进行规格、理化性能以及微生物指标检测。
4.2 外观、尺寸及定量测试,目测项目需在自然光下进行。
其它项目所用的直尺精度为0.5mm。
定量测试使用精度为0.01g的电子天平。
4.3吸水量及保水量的测量:
4.3.1仪器和试剂
(1)电子天平,感量为0.01g;
(2)金属网筛,尺寸为300mm*120mm*120mm,网筛目数100至250目;
(3)A4裁纸刀;
(4)离心脱水机,直径200mm,转速1500r/min(可产生约250g的离心力);
(5)纯净水或蒸馏水23℃;
(6)0.9% NaCl溶液;
(7)塑料水槽,尺寸为400mm*200mm*200mm;
(8)纯棉滤袋;
(9)直径为110mm中速定性滤纸;
(10)重量为2.5kg标准压块,直径为100±5mm,能够产生3.75kPa的压力;
(11)秒表:精确度为0.01s。
4.3.2测定步骤
4.3.2.1吸水量测定
(1)用裁纸刀裁取250mm长度试样,称量重量,准确至0.01g,并将该质量记作m1;
(2)将纯净水或蒸馏水倒入塑料水槽中,水位高度不低于150mm;
(3)将金属网筛放入塑料水槽中浸泡5秒,取出在自然状态下滴水1分钟,称量重量,准确至0.01g,并将该质量记作m2;
(4)将试样放入金属网筛中,将其完全浸没在纯净水或蒸馏水中,浸泡1′后提起滴水90″,最后称其重量记作m3。
在
(5)吸水量 = m3-m2-m1
4.3.2.2保水量测定
(1)用裁纸刀裁取250mm长度试样,称量重量,准确至0.01g,并将该质量记作ml;
(2)将纯净水或蒸馏水倒入塑料水槽中,水位高度不低于150mm;
(3)将纯棉滤袋放入塑料水槽中浸泡30秒,取出在离心机中脱水3分钟,称量重量,准确至0.01g,并将该质量记作m2;
(4)将高分子无尘纸试样完全浸没在纯净水或蒸馏水中,浸泡30分钟后倒入纯棉滤袋中,提起在自然状态下滴水120分钟,最后称其重量记作m3;
(5)保水量 = m3-m2-m1
4.3.2.4 返渗量测定
(1)用裁纸刀裁取250mm长度试样。
(2)将该试样平铺于桌面上,取其中心点,将一直径约为45mm圆筒置于中心点上,量取50ml 0.9% NaCl溶液从圆筒内倒入(要求整个测试过程中无测试液外漏),待完全吸收后计时,5min后依照该方法再次倒入50ml0.9% NaCl溶液。
完全吸收后再次计时5min后再次倒入50ml0.9% NaCl溶液。
2h后,取直径为110mm中速定性滤纸若干张,称重,并记为m1。
将其置于试样吸液的中心点上,同时将直径为100±5mm,2.5kg的标准压块压于滤纸上,开始计时,加压2min后将标准压块移去。
(3)用天平称量滤纸的质量,记为m2;
(4)返渗量=m2-m1.
4.4 拉伸强度测试,样本宽度为50±0.1 mm,长度为100mm,拉力机速度为200~250mm/min。
4.5白度测试方法:取多层样本叠放在一起,上白度仪测试,当增加样本叠放层数而所测值不变或无法再增加叠加厚度时,停止测试,此时检测值为最终结果。
4.6 高分子分布
用裁纸刀裁取250mm长度试样,将硫酸铜溶液倒在试样上,等待1分钟后,观察高分子的分布情况(蓝色显影为高分子)
4.7 卫生指标的检测按GB15979-2002进行。
5、检验规则
5.1 批的组成
无尘纸复合纸验收以批为单位,同一到货批,同一规格,原料配方及工艺条件下制出的无尘纸复合纸为一批。
5.2 检验报告
原材料供应商应进行产品品质指标检测,达到要求后发货,并随货提供每批原材料制品出厂检验报告。
5.3 交收检验及批质量判断按照GB/T 2828的规定进行。
注[1]:在检查其它项样本时,发现一个样本中有昆虫(污染、破洞)或在生产过程中出现一次有昆虫、污染或破洞的样本,则判定该批原材料不合格。
注[2]:每批随机抽取至少六个样本,每个样本的检验结果必须全部合格。
5.4 在微生物指标超过警戒线而在合格线以内时,我公司有权采取加严抽检的权利。
5.5 供应商若要改变生产工艺及原材料构成,必须提前10周通知我公司并得到认可。
6、标识、包装及运输
6.1外包装应有企业名称、产品规格、名称、批号、重量(不含卷心、缠绕膜的净重)、生产日期,每卷的序号等。
6.2 内包装选用无菌包装,外包装使用热缩合膜缠绕密封或纸箱包装。
6.3 运输时不得污染产品,严防雨淋及尖锐物破坏。
外包装破损到内部材料时我公司有权拒收该件材料。