铁碳合金状态图
铁碳合金的基本组织与状态图课件
n 3) 在压力加工成型方面
n 钢处于奥氏体状态时强度较低,塑性较 好,因此锻造或轧制选在单相奥氏体区进 行。一般始锻、始轧温度控制在固相线以 上100℃~200℃范围内。一般始锻温度为 1150℃~1250℃,终锻温度为750℃~ 850℃。
55
n 4) 在热处理工艺方面的应用
n Fe- Fe3C相图对于制订热处理工艺有着特 别重要的意义。一些热处理工艺如退火、 正火、淬火的加热温度都是依据Fe- Fe3C相 图确定的。这将在热处理中详细阐述。
溶体。由于晶格间的最大空隙比α—Fe大 , 溶碳能力较大11480C时为2.11%随温度 下降溶碳量逐渐减小7270C时为0.77%。
n 奥氏体存在于727~14950C的温度范围, 强度低,塑性好,伸长率为40%,硬度 (HB) 为170~220,无铁磁性。
6
奥氏体组织金相图
7
(三)渗碳体 (Fe3C) 铁与碳形成的具有复杂结构的金属化合物,含
n
n “二”指二个坐标: C/%、 T /0C;在画的 时候容易忘记这两坐标标注。
23
n “三”指三个单项:A (奥氏体) 、 P (珠 光体) 、 Ld (莱氏体) 。在铁碳合金相图 中,只有三个区域中是单项组织,其中在 7270C以下含碳量为0.77%时,其成分只有 P (珠光体) ,11480C以下含碳量为4.3% 时,其成分只有Ld (莱氏体) ,在这些地 方经常容易漏掉。
n 1-5-3 铁碳状态图上合金的分类及其组织 n 根据相变特征和室温组织不同,可将铁碳
状态图上的各种合金分为工业纯铁、钢和 白口铸铁三类: n 1、工业纯铁C<0.0218%的铁碳合金。
28
n 2、钢C 0.0218~2. 11%的铁碳合金。特点是 高温固态组织为塑性很好的奥氏体,常用 于热压力加工。根据相变特征和室温组织
2-5_铁碳合金的组织与状态图
莱氏体
(二)铁碳合金的组织转变
工业纯铁 ( ingot iron )
共析钢
( eutectoid steel )
亚共析钢 ( hypoeutectoid steel )
过共析钢 ( hypereutectoid steel )
Ld+Fe3CⅠ
727℃ K
Ld’+Fe3CⅠ
0.0218%C 0.77%C 2.11%C Fe
4.3%C
6.69%C Fe3C
⒈ 特征点
⇄
⇄ ⇄
⇄ ⇄
J N
A
G
F +A
L+A
L
L+Fe3C
A +Fe3C
P +Fe3C
⒉ 特征线 ⑴ 液相线—ACD,
固相线—AECF
⑵ 水平线:
ECF:共晶线LC⇄ E+Fe3C
本章小结
三种典型的金属晶体结构 晶体缺陷:点、线、面 过冷度、结晶过程 晶粒大小对金属性能的影响、细化晶粒的方法 同素异构 合金的相结构、固溶强化 铁碳合金的基本组织、铁碳合金相图
共析钢组织金相图
3.亚共析钢 ( Wc = 0.45% )
亚共析钢组织金相图
4.过共析钢 ( Wc = 1.2% )
过共析钢组织金相图
5.共晶白口铁 ( Wc = 4.3% )
共晶白口铁组织金相图
6.亚共晶白口铁 ( Wc = 3.0% )
亚共晶白口铁组织金相图
7.过共晶白口铁 ( Wc = 5.0% )
过共晶白口铁组织金相图
铁碳合金状态图课件
根据铁碳合金在不同温度下的状态,绘 制等温线。
根据铁碳合金在不同温度和成分下的状 态,在图上标记相应的区域,并注明相 应的名称。
04
铁碳合金状态图的应用
在铸造工业中的应用
铸造工艺设计
铁碳合金状态图是铸造工艺设计的重 要依据,通过分析合金的凝固温度范 围和液相线温度,可以确定合适的浇 注温度和时间。
确定比例尺
根据实际需要选择合适的比例 尺,以便在图纸上准确表示铁 碳合金的实际 状态,在图上绘制等温线。
绘制元素分布曲线
根据铁碳合金中各元素的分布 情况,在图上绘制相应的曲线。
绘制实例和演示
选择合适的比例尺,绘制坐标轴。
对绘制好的铁碳合金状态图进行演示和 讲解,以便更好地理解和掌握铁碳合金 的状态变化规律。
1 2 3
铁碳合金状态图的实验研究
当前,研究者通过实验手段深入探究铁碳合金的 相变规律和组织性能,为实际生产提供理论支持。
铁碳合金状态图的计算模拟研究
随着计算材料学的进步,研究者利用计算机模拟 手段预测和模拟铁碳合金的状态和性能,为新材 料的开发提供有力支持。
铁碳合金状态图的应用研究
在实际生产中,钢铁企业根据铁碳合金状态图选 择合适的材料和工艺,提高产品质量和降低成本。
适的锻造温度和变形量。
锻件质量控制
通过铁碳合金状态图,可以预测锻 件在不同温度和变形条件下的组织 和性能变化,从而控制锻件的质量。
锻造设备选择
根据铁碳合金状态图,可以确定不 同锻造条件下材料的变形行为和所 需设备吨位,从而选择合适的锻造 设备。
在焊接工业中的应用
焊接材料选择
铁碳合金状态图可以指导焊接材 料的选择,根据母材的成分和状
1-3铁碳合金状态图
A+Fe3CⅡ
S 4 3 4
F
3
2
3
F+P
Q C%
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’’
Ld’’
Ld’’ +Fe3CⅠ
L
0.77%
2.11%
4.3%
6.67%
1538℃
A D
Y A+Y
E C
Y +Fe3CⅠ
F
1148℃ 912℃ G
A
Fe3C
A3
F+A
727℃ P S
Acm
A+Fe3CⅡ A+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ Ld’ +Fe3CⅠ
A3
F+A
727℃ P
3 3
Acm
A+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ L’ +Fe3CⅠ
K
A+Fe3CⅡ
S 4 3 4
F
3
2
3
F+P
Q C%
P
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’’
Ld’’
Ld’’ +Fe3CⅠ
L
0.77%
2.11%
4.3%
6.67%
铁碳合金状态图的作用
铁碳合金状态图主要是用来分析铁碳合 金的成分 温度、组织 成分、温度 组织三者之间的关系。 当含碳量增加时,铁素体的比例减少, 珠光体比例增大,故而碳钢的机械强度 和硬度增大,塑性和韧性降低;当含碳 量超过0.9%时,碳钢中C的含量增多, 硬度增加,强度、塑性、韧性均下降。 当温度一定时,控制了碳钢的含碳量 就控制了碳钢的组织和性能;碳钢的机 械性能又决定了碳钢的用途。
铁碳合金相图
钢锭及其冶炼
冶炼工艺的主要任务 冶炼工艺的主要方法
钢锭的结构
钢锭是由冒口、锭 身、 底部组成
钢锭的内部缺陷
激冷结晶区(细小等轴结晶区) 没问题 柱状结晶区 没多大问题 树枝状结晶区 多产生负V型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷 自由结晶区(粗大等轴结晶区) 多产生V型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈 所谓疏松组织 淀淀结晶区 常产生夹渣类缺陷
实例
Elliptical head Upper shell (Ⅰ、 Ⅱ) Conical shell Intermediate shell (lower) (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) Tube sheet Primary head (channel head)
实例
Upper head Core shell Lower head
锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
特点 地位
大型锻件主要应用于以下方面
1、轧钢设备 2、锻压设备 3、矿山设备 4、火力发电设备 5、水力发电设备 6、核能发电设备 7、石油、化工设备 8、船舶制造工业 9、军工产品制造:
实例(核反应堆中主要锻件M140)
Closure head(monobloc) Vessel flange Inlet(outlet) nozzle Nozzle shell Core shell Transition ring Lower dome
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相图 分解为三个部分考虑:左 上角的包晶部分,右边的 共晶部分,左下角的共析 部分。 分析点、线、区特 别是重要的点、三条水平 恒温转变线 、重要的相
铁碳合金状态图(精)
过共析钢: (0.77%<C<2.11%)
② ③ ① 合金III: P Fe3C A Fe3C 室温 ④
LL AΒιβλιοθήκη A共晶白口铸铁: (C=4.3%) L L 'd Ld ② 合金IV: ① 室温
铁碳合金状态图
铸钢件生产技术课程
铁碳合金状态图
用来表示在平衡状态下,不同含碳量的铁碳合金 在不同温度下所处的状态,晶体结构和显微组织 特征的图称为铁碳合金状态图(又叫铁碳平衡
图)。 利用合金状态图可以全面了解不同成分的铁碳合 金在不同温度下处于什么状态,组织结构等,它 是制定熔铸、锻造、热处理工艺的重要依据,也 是分析合金组织研究相变规律的工具。
2. 铁碳合金分类
钢 含C量0.0218~
2.11% 共析钢 含C量0.77% S点 P 亚共析钢0.0218≤0.77% S点以左 F+P 过共析钢0.77≥2.11% S点以右 Fe3c+P 3.2.2.2 白口铸铁 2.116.69% 共晶白口铸铁 4.3% 亚共晶白口铸铁 2.114.3% 过共晶白口铸铁 4.36.69%
3.铁碳合金相图的用途
1. 作为选用钢材料的依据:
如制造要求塑性、韧性好,而强度不太高
的构件,则应选用含碳量较低的钢;要求 强度、塑性和韧性等综合性较好的构件, 则选用含碳量适中的钢,各种工具要求硬 度高及耐性好,则应选用含碳量较高的钢。
2.定铸、锻和热处理等热加工工艺的依据
在铸造方面:
3. 典型铁碳合金的结晶过程
共析钢:(C=0.77%) L P L A A ③ 合金I: ① ② 室温 亚共析钢:(0.0218%<C<0.77%) A F L A A L ④ ② ③ 合金II: ① F P 室温
《金属工艺学》铁碳合金和状态图
(2)按钢的质量(根据钢中S、P含量)分: 普通碳素钢 S<0.055%,P<0.045% 优质碳素钢 S<0.04%,P<0.04% 高级优质碳素钢 S<0.03%,P<0.035%
(3)按用途不同分:
碳素结构钢:主要用于制造各种工程结构(如桥 梁、船舶、建筑等)、机器零件(如齿轮、螺栓 等)。
(2)优质碳素结构钢
如:45(08,10,15,20,55,60)
用两个数字表示其牌号。(钢中平均含碳 量)。
优质碳素结构钢中的S、P含量较少,一般用 于较重要的零件,常进行热处理提高其力学 性能后使用。供货时既保证其力学性能又保 证其化学性能。
低碳钢: σ、HB较低,δ、ak较好。可焊性、可锻性良
2. 对晶体缺陷进行分类。 3. 结晶必须那些条件?如何细化晶粒? 4. 画出金属常见的三种晶体结构,举出相应的2-3种金 属。
作业
1. 常见的金属晶体结构有哪几种?它们的原子排列和 晶格常数有什么特点? α—Fe、γ—Fe、Al、Cu、Ni、 Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种结构? 2.已知γ—Fe的晶格常数(a=3.63A)要大于α—Fe 的晶格常数(a=2.89A ),但为什么γ—Fe冷却到 912℃转变为α—Fe时,体积反而增大? 3. 比较凝固组织的粗细(其它条件相同): 1) 砂型与金属型铸造; 2) 厚与薄铸件 3) 有无变质处理; 4) 铸型是否预热 5) 浇注时有无振动 6) 浇注温度高与低
塑性很好。 ➢ 密排六方晶格—— Mg、Zn等
由于排列方式不同,原子间的距离不同,作用力也不同, 故呈现的性能也不同。(如体心立方晶格强度大、塑性好, 面心立方晶格塑性好。)
常见的三种金属晶格
(1)体心立方 (b.c.c) Body-center cubic lattice
第四章铁碳合金状态图
第四章铁碳相图与碳钢钢铁材料都属于铁碳合金,学习本章有助于了解铁碳合金的成分、组织和性能之间的关系,以便在生产中合理地使用。
本章包括以下内容:铁碳相图碳含量对合金组织性能的影响铁碳相图的应用与局限性碳钢4.1 铁碳相图4.1.1铁碳合金中的基本相不同温度时Fe 具有不同的晶体结构α-Fe γ-Fe δ-Fe C 可以溶解到Fe 的晶格中形成固溶体α:C 在α-Fe 中的间隙固溶体;铁素体,Fγ: C 在γ-Fe 中的间隙固溶体;奥氏体,A δ:C 在δ-Fe 中的间隙固溶体; 高温铁素体 当C 含量超过溶解度时,多余的C 形成化合物Fe 3C 或石墨1394o C 912o C4.1.2 Fe-FeC相图分析3简化铁碳相图4.1.3 铁碳合金的分类按照含碳量铁碳合金可以分为三大类(一)工业纯铁: C%≤0.0218%(二)钢: 含C%为0.0218%~2.11%1. 共析钢C%=0.77%2. 亚共析钢0.0218%< C%< 0.77%3.过共析钢0.77%< C%≤2.11%(三) 白口铸铁: 2.11%< C%< 6.69%1.共晶白口铁C%=4.3%2.亚共晶白口铁2.11%< C%< 4.3%3.过共晶白口铁4.3%< C%< 6.69%4.1.4 典型合金结晶过程1 工业纯铁室温组织为:α+Fe3C III2-1 共析钢室温组织为:珠光体P(F+Fe 3C)室温组织中组织组成物相对重量:W F = ×100% = 88% W Fe3C 共析= ×100%=12%0.026.690.776.69−−0.02-6.690.020.77−2-2 亚共析钢30钢的室温组织40钢的室温组织室温组织:F 初+P (F +Fe 3C )W P = ×100% = 51%W F 初= 1 -51% = 49%0.020.770.020.4−−2-3 过共析钢室温组织:Fe 3C Ⅱ+P (F +Fe 3C )1.2%C 钢的室温组织组成物相对重量为:Fe 3C Ⅱ%=×100%=7%,P %=1-7%=93%0.776.690.771.2−−3-1 共晶白口铸铁3-2 亚共晶白口铸铁3-3 过共晶白口铸铁Fe-Fe 3C组织组成物相图4.2 碳含量对组织性能的影响4.2.1 组织相:随着C %↑F ↓Fe 3C ↑组织:主要涉及碳化物的数量与形态: 少量Fe 3C III ,P ,二次Fe 3C II ,莱氏体基体4.2.2 含碳量对力学性能的影响F 为软相,Fe 3C 为硬脆相。
铁碳合金状态图
② 亚共析钢
③ 过共析钢
3)白口铸铁
2.11% < WC ≤ 6.69%
按室温组织不同,又可分为以下三种: ① 共晶白口铸铁 WC = 4.3% 室温组织:低温莱氏体 ② 亚共晶白口铸铁 2.11% < WC < 4.3% 室温组织:低温莱氏体 + 珠光体 + 二次渗碳体 ③过共晶白口铸铁 4.3% < WC ≤ 6.69% 室温组织:低温莱氏体 + 一次渗碳体。
渗碳体是强化相,其形状有条状、网状、
片状、粒状等,它的形状、大小和分布对 钢的性能起重要作用。
四、珠光体
珠光体(P)
定义:F与 Fe3C 所形成的机械混合物
(平均含碳量:0.77%)
性能组织:介于F 和 Fe3C之间具有良好的综合力学性能
层片状
颗粒状
五、莱氏体
莱氏体(Ld)
定义:A与 Fe3C 所形成的机械混合物
727
共晶相图
共析相图
0.0218
0.77
2.11
4.3
Fe — Fe3C状态图
第一节 铁碳合金的基本相
一、铁素体
铁素体(F 或α):碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体
晶格结构:体心立方晶格
最大溶解度:0.0218%(727℃)
性能组织:强度低、硬度低而塑性好。
二、奥氏体
奥氏体(A
2、制定铸、锻、热处理工艺的重要依据
1)铸造方面: 浇注温度一般在液相线以上50~100°C 铸造生产中,共晶成分附近的铸铁应用最多在此范围的钢, 其结晶温度范围小,铸造性能好
2)锻造方面: 锻造时,将其温度加热到A体区域, 能获得良好的塑性,易于锻造成形 白口铸铁中有大量硬而脆的渗碳体, 故不能锻造
铁碳合金状态图
(2)合金的平衡结晶过程及其组织
1)固溶体合金(合金Ⅰ)
成分位于M点以左(即wSn≤19%)或N点以右(即wSn≥97.5%)的合金称为固溶体合金 液态合金缓冷至温度1,开始从L相中结果出α固溶体。随温度的降低,液相的数量不断减少,α固
由相图可知合金在固态加热和冷却过程中均有组织的变化,可以 进行热处理。并且可以正确选择加热温度。
讨论:
默画出铁碳相图,标明C、S、E、F点的成分及 ECF、PSK线的温度,标明各相区;
说明铁与碳在液态和固态的相互作用以及各相的 本质,指出α-Fe与F;γ-Fe与A的区别;
写出相图中C、S两点进行相变的反应式,指出各是 什么反应,说明其相变特点;说出ECF; PSK; ES; GS各线的意义;
两种不同晶体的转变。 GS——A冷却析出F开始线, 通常称为 A3线。 ES——C在A中溶解度曲线/ 冷却时A析出Fe3C开始线, 又称 Acm线。 PSK——共析线,又称A1线。wC>0.021 8% 的铁碳合金,缓冷至
727°C(PSK共析线)都发生共析转变。 S点:共析点 共析反应:AS←-→P(FP+ Fe3C) PQ——C在F中的溶解度曲线。
三个单相区和三个两相区:即L+α、L+β、α+β相区。 在三个两相区之间有一根水平线MEN,是L+α+β三相 并存区 。
2)共晶反应
成分位于(E)点的合金,在温度达到水平线MEN所对应的温度 (tE=183℃)时,将同时结晶出成分为M点的α相及成分为N点的β 相。其转变式为:
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
n 共析转变:一定成分的固溶体在一定的恒
温下同时析出个新固体的转变。铁碳相图 中S点
n
7270C
n A0.77%C → P(F0.0218%C+Fe3C )
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
Fe - Fe3C 相图
A T°
L+A
E
A
G
A+
A+F S Fe3CⅡ F P ( F+ Fe3C )
第四章铁碳合金的基本 组织与状态图
2020/11/29
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
n 1-5 铁碳合金的基本组织与状态图 n 1-5-1铁碳合金的基本组织 n 液态:无限互溶 n 固态:碳能溶于铁的晶体中,形成间隙 固溶体,和固溶体与Fe3C构成机械混合物。
n (一)铁素体(F) n 碳溶于α—Fe(体心立方晶格)中形成间
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
共晶白口铁组织金相图
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
共晶合金组织形态
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
n 3)过共晶白口铸铁 C 4.3~6.69%范围,室 温组织为一次渗碳体和低温莱氏体组成。 显微组织中亮白色的条状(板状)为初生 渗碳体(Fe3CⅠ),基体为低温莱氏体, 其中黑点为珠光体、白色部分为渗碳体。
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
渗碳体组织金相图
第四章铁碳合金的基本组织与状态图
n Fe3C的结构决定了它极硬(可刻画玻璃)、 极脆,是铁碳合金中的硬组元。熔点为
12270C, 无同素异晶转变。
n
n 一定条件下(高温、长期保温)渗碳体可 分解:
n
Fe3C → 3Fe +C(石墨)
铁碳合金状态图
4.3
碳对铁碳合金组织和性能的影响
二、对铁碳合金力学性能的影响
4.4
铁碳合金状态图的应用
1、在选材方面的应用
Fe- Fe3C相图反映了铁碳合金组织和性能随成分的变化规律。这样, 就可以根据零件的工作条件和性能要求来合理的选择材料。例如, 桥梁、船舶、车辆及各种建筑材料,需要塑性、韧性好的材料, 可选用低碳钢(ωc =0.1%~0.25%);对工作中承受冲击载荷和 要求较高强度的各种机械零件,希望强度和韧性都比较好,可选 用中碳钢(ωc =0.25%~0.65%);制造各种切削工具、模具及 量具时,需要高的硬度、而耐磨性,可选用高碳钢(ωc =0.77%~1.44%)。对于形状复杂的箱体、机器底座等,可选用 熔点低、流动性好的铸铁材料。
G
A
E A+ Fe3CⅡ
Ld
A+Ld+Fe3CⅡ
S A+F F ( F+ Fe3C ) P Q P+F Fe
P
P+Fe3CⅡ
0.0218%C 0.77%C
2.11%C
4.2
1、特征点:
特性点 符号
铁碳合金状态图
二、 Fe - Fe3C 相图的分析
温度/℃ ωc/% 含义
A C D E G S P Q
4.4
铁碳合金状态图的应用
2、在铸造生产上的应用
由Fe- Fe3C相图可见,共晶成分 的铁碳合金熔点低,结晶 温度范围最小,具有良好的铸造 性能。因此,在铸造生产中, 经常选用接近共晶成分的铸铁。
铁碳相图与铸锻工艺间的关系
4.4
铁碳合金状态图的应用
3、在锻压生产上的应用
钢在室温时组织为两相混合物,塑性较差,变形困难。而奥氏 体的强度较低,塑性较好,便于塑性变形。因此在进行锻压和 热轧加工时,要把坯料加热到奥氏体状态。加热温度不宜过高, 以免钢材氧化烧损严重,但变形的终止温度也不宜过低,过低 的温度除了增加能量的消耗和设备的负担外,还会因塑性的降 低而导致开裂。所以,各种碳钢较合适的锻轧加热温度范围是: 始锻轧温度为固相线以下100~200℃;终锻轧温度为 750~850℃。对过共析钢,则选择在PSK线以上某一温度,以便 打碎网状二次渗碳体。
铁碳合金平衡图
(Fe-C)铁-碳合金平衡状态图及分析 铁 碳合金平衡状态图及分析 简介: 简介: 钢和铸铁都是铁碳合金。
含碳量低于 2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量 2.11%~6.67%的铁碳合金称为铸铁。
为了全面了解铁碳合金在不同含碳量和不同温度下所处的状态 及所具有的组织结构,可用 Fe-C 合金平衡状 ... 钢和铸铁都是铁碳合金。
含碳量低于 2.11%的铁碳合金称 为钢,含碳量 2.11%~6.67%的铁碳合金称为铸铁。
为了全 面了解铁碳合金在不同含碳量和不同温度下所处的状态及所具 有的组织结构,可用 Fe-C 合金平衡状态图来表示这种关系,见 图 1—6。
图上纵座标表示温度,横座标表示铁碳合金中碳的百 分含量。
例如,在横座标左端,含碳量为零,即为纯铁;在右端, 含碳量为 6.67%,全部为渗碳体(Fe3C)。
图 1—6 Fe-C 平衡状态图 — 图中 ACD 线为液相线,在 ACD 线以上的合金呈液态。
这条线 说明纯铁在 1535℃凝固,随碳含量的增加,合金凝固点降低。
C 点合金的凝固点最低,为 1147℃。
当含碳量大于 4.3%以后, 随含碳量的增加,凝固点增高。
AHJEF 线为固相线。
在 AHJEF 线以下的合金呈固态。
在液 相线和固相线之间的区域为两相(液相和固相)共存。
GS 线表示含碳量低于 0.8%的钢在缓慢冷却时由奥氏体开 始析出铁素体的温度。
ECF 水平线,1147℃,为共晶反应线。
液体合金缓慢冷却至该温度时,发生共晶反应,生成莱氏体组织。
PSK 水平线,723℃,为共析反应线,表示铁碳合金在缓慢 冷却时,奥氏体转变为珠光体的温度。
为了使用方便,PSK 线又称为 A1 线,GS 线称为 A3 线,ES 线为 Acm 线。
正点是碳在奥氏体中最大溶解度点, 也是区分钢与铸铁的分 界点,其温度为 1147℃,含碳量为 2.11%。
S 点为共析点,温度为 723℃,含碳量为 0.8%。
铁碳合金相位图1
ห้องสมุดไป่ตู้
特性点符号
温度/℃
A C D E G S P
4.2 1538
1148 1227 1148 912 727 727
ωc/%
铁碳合金状态图 0 熔点:纯铁的熔点
熔点:渗碳体的熔点 0 同素异构转变点
含义
4.3 6.69 2.11 0.77 0.0218
共晶点:发生共晶转变L4.3—→Ld(A2.11%+Fe3C共晶) 碳在γ-Fe中的最大溶解度点 共析点:发生共析转变A0.77%—→p(F0.0218%+Fe3C共析) 碳在α-Fe中的最大溶解度点
Q 室温 0.0008 室温下碳在α-Fe中的溶解度 单相区:F、A、L和Fe3C四个单相区。两相区:有五个两相区,即 L+A、L+Fe3C、A+Fe3C、 A+F和F+ Fe3C.每个两相区都与相应的两个单相区相邻;两条三相共存线,即共晶线ECF,L、 A和Fe3C三相共存,共析线PSK,A、F和Fe3C三相共存。 (1)AC线 液体向奥氏体转变的开始线。即:L→A。 (2)CD线 液体向渗碳体转变的开始线。即:L→Fe3CⅠ。 ACD线统称为液相线,在此线之上合金全部处于液相状态,用符号L表示。 (3)AE线 液体向奥氏体转变的终了线。 (4)ECF水平线 共晶线。 AECF线统称为固相线,液体合金冷却至此线全部结晶为固体,此线以下为固相区。 (5)ES线 又称Acm线,是碳在奥氏体中的溶解度曲线。即:L→Fe3CⅡ。 (6)GS线 又称A3线, (7)GP线 奥氏体向铁素体转变的终了线。 (8)PSK水平线 共析线(727℃),又称A1线。 (9)PQ线 碳在α-Fe中的溶解度线。
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13、珠光体是()
A、铁素体与渗碳体的层片状混合物B、铁素体与奥氏体的层片状混合物
C、奥氏体与渗碳体的层片状混合物D、铁素体与莱氏体的层片状混合物
14、共析转变的产物是()
A、奥氏体B、渗碳体C、珠光体D、莱氏体
15、共析钢的含碳量为()
A、Wc=0.77% B、Wc>0.77% C、Wc<0.77% D、Wc=2.11%
16、Wc<0.77%铁碳合金冷却至A3线时,将从奥氏体中析出 ( )
A、铁素体B、渗碳体C、珠光体D、莱氏体
17、Wc>4.3%的铁称为 ( )
A、共晶白口铸铁 B、亚共晶白口铸铁 C、过共晶白口铸铁 D、共析白口铸铁
18、铁碳合金相图中,ACD线是()
A、液相线B、固相线C、共晶线D、共析线
19、铁碳合金相图中的Acm线是()
纯铁在912oC以下时为体心立方晶格,从912oC开始变为面心立方晶格,升温到1394oC时又转变为体心立方晶格。
24、答:铁碳合金在室温的组织都是由铁素体和渗碳体两相组成,随着含碳量的增加,铁素体不断减少,而渗碳体逐渐增加,并且由于形成条件不同,渗碳体的形态和分布有所变化。随着钢中含碳量的增加,钢的强度、硬度升高,而塑性和韧性下降,这是由于组织中渗碳体不断增多,铁素体不断减少的缘故。
四、综合题
25、答:略
5、纯铁的熔点是___________。
6、简化的铁碳合金状态图中有_________个单相区,_________个二相区。
二、单项选择题
7、组成合金最基本的、独立的物质称为()
A、组元B、合金系C、相D、组织
8、金属材料的组织不同,其性能()
A、相同B、不同C、难以确定D、与组织无关系
9、研究铁碳合金状态图时,图中最大含碳量为()
A、共析转变线B、共晶转变线C、碳在奥氏体中的固溶线
D、铁碳合金在缓慢冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线
20、工业上应用的碳钢,Wc一般不大于()
A、0.77% B、1.3%—1.4% C、2.11%—4.3% D、6.69%
21、铁碳合金相图中,S点是()
A、纯铁熔点B、共晶点C、共析点D、纯铁同素异构转变点
22、钢的含碳量一般在()
A、0.77%以下B、2.11%以下C、4.3%以下D、6.69%以下
三、简答题
23、什么是金属的同素异构转变?以纯铁为例说明金属的同素异构转变。
24、含碳量对合金的组织和性能有什么影响?
四、综合题
25、画出简化的铁碳合金状态图,并分析40钢(Wc=0.40%)由液态缓冷至室温所得的平衡组织。
第三章铁碳合金状态图
一、填空题
1、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有___________特性的物质。
2、合金中有两类基本相,分别是___________和__________。
3、铁碳合金室温时的基本组织有___________、__________、_________、珠光体和莱氏体。
4、铁碳合金状态图中,最大含碳量为__________。
附:
参考答案:பைடு நூலகம்
一、填空题
1、金属2、固溶体金属化合物3、铁素体渗碳体奥氏体4、6.69% 5、1538℃6、35
二、选择题
7—11 ABDCB 12—16 DACAA 17—22 CACBCB
三、简答题
23、答:同一种金属在固态下随温度的变化由一种晶格类型转变为另外一种晶格类型的转变过程称为金属的同素异构转变。
A、0.77% B、2.11% C、4.3% D、6.69%
10、发生共晶转变的含碳量的范围是()
A、0.77%—4.3% B、2.11%—4.3% C、2.11%—6.69% D、4.3%—6.69%
11、液态合金在平衡状态下冷却时结晶终止的温度线叫()
A、液相线B、固相线C、共晶线D、共析线
12、共晶转变的产物是()