籽棉与棉籽加工流程和成本分析

合集下载

籽棉与棉籽加工流程和成本分析

籽棉与棉籽加工流程和成本分析1. 定义籽棉是指棉花去除外皮、内表皮和毛茸后，留下的种子和纤维织成的混合物。

棉籽则是指从棉花中分离出来的种子，一般用于再生种子繁殖或制油等用途。

棉花是世界上最重要的经济作物之一，其籽棉和棉籽的加工和管理对于棉农和棉花加工行业都具有重要意义。

2. 籽棉加工流程籽棉加工分为清洗、除杂、分级、打包四个环节。

2.1 清洗将籽棉放进清洗机中，通过水冲刷去掉不需要的杂草、土壤和其他混杂物。

2.2 除杂将籽棉放进精镐机中，在快速旋转的锤头作用下，籽棉中的根、茎、叶等短纤维和杂质会被夹在绵花籽棉的织物中，待织物被卷起来后，根、茎、叶等杂质则会被拦截在绵花籽棉下方的吸杂辊上，从而实现将籽棉与杂质分离的功能。

2.3 分级将清洗和除杂后的籽棉通过振动筛分，分出不同的品质等级。

2.4 打包将分级后的籽棉打包，可以出售给纺织厂或用于其他用途。

3. 棉籽加工流程棉籽加工分为清洗、除杂、去外衣、压榨、分离棉籽、成品油处理和成品饼粉处理七个环节。

3.1 清洗将棉籽放进清洗机中，通过水冲刷将表面的杂质清洗干净。

3.2 除杂将清洗后的棉籽放进精夹机中，通过筛选、胶辊和吸风等过程，分离出籽骸、膜屑、茎片和叶片等杂质。

3.3 去外衣将经过清洗和除杂的棉籽放进破壳机或半自动剥皮机中，去除棉籽上的外皮。

3.4 压榨利用棉籽的油脂，通过高压榨油机将棉籽挤压出油脂，制成成品油和饼粉。

3.5 分离棉籽通过高精度筛分机，将饼粉中的棉籽和饼粉分离出来。

3.6 成品油处理将成品油放进过滤器中去除悬浮颗粒物和异物，提高成品油的质量。

3.7 成品饼粉处理将成品饼粉放进破碎机或筛分机中，分离出粗粉和细粉，提高饲料的营养价值。

4. 成本分析棉花种植的平均收益约为每公顷1100-1500美元。

而棉花的加工成本需要考虑到多个因素，例如棉花收购价格、运输费用、人力成本、设备耗损等。

根据数据，棉籽的加工成本大约为每吨300-400美元左右，而籽棉的加工成本则约为每吨200-250美元左右。

我国的棉花加工工艺流程

我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。

籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。

手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。

供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花----剥绒，产品是皮棉、短绒。

所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。

按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。

锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。

所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。

国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。

棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。

棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。

棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。

准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。

加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。

成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。

棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。

棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。

皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加湿。

棉种加工工艺流程

棉种加工工艺流程一、棉花收购棉花加工的第一步是棉花收购。

收购棉花的主要目的是获取高质量的棉花原料，以确保后续加工的质量。

收购棉花时应注意棉花的外观、纤维长度、纤维强度等指标，并对棉花进行分类和计量。

二、棉花预处理在收购后，棉花需要经过预处理工艺。

首先是棉花的脱籽，即将棉籽与棉纤维分离。

脱籽可以通过机械方法或手工方法进行。

接下来是棉花的除杂，即去除棉花中的杂质，如树枝、叶片、土壤等。

除杂一般通过气流分离或筛分等方法进行。

三、棉花清洗棉花经过预处理后，还需要进行清洗。

清洗的目的是去除棉花表面的灰尘、油脂等杂质，提高棉花的质量。

清洗一般使用水洗或化学洗涤剂进行，可以通过浸泡、搅拌等方式进行清洗。

四、棉花干燥清洗后的棉花需要进行干燥，以便存放和后续加工。

干燥一般使用热风或太阳光进行，可以通过风机或晾晒的方式进行。

五、棉花贮存经过干燥后的棉花需要进行贮存，待后续加工使用。

棉花贮存时应注意环境温度、湿度等因素，以防止棉花受潮、发霉等。

六、棉花梳理棉花梳理是将棉花纤维进行整理和平行化的过程。

梳理可以通过梳理机进行，将棉花纤维进行梳理、拉伸，使其纤维方向趋于一致。

七、棉花纺纱梳理后的棉花纤维可以进行纺纱。

纺纱是将棉花纤维进行细化和拉伸，形成纱线的过程。

纺纱可以通过环锭纺机、喷气纺机等设备进行。

八、棉纱染色纺纱后的棉纱可以进行染色。

染色的目的是给棉纱着色，使其具有丰富的颜色。

染色可以通过浸染、印花等方法进行。

九、棉纱整理染色后的棉纱需要进行整理，以使其具备一定的强度和光泽。

整理可以通过拉伸、压光、烫平等方式进行。

十、棉纱织造整理后的棉纱可以进行织造，形成各种不同的棉织品。

织造可以通过织机进行，将棉纱交织形成织物。

十一、棉织品后整理织造后的棉织品还需要进行后整理。

后整理的目的是给棉织品赋予特定的手感、光泽和功能性。

后整理可以包括定型、印花、烫平等工艺。

十二、成品包装经过后整理的棉织品需要进行包装，以便储运和销售。

包装可以通过卷绕、折叠等方式进行，同时还应标明产品的规格、材质、产地等信息。

籽棉与棉籽加工流程和成本分析

籽棉与棉籽加工流程和成本分析籽棉经扎花（使棉纤维与棉籽分离的工艺）得到皮棉、不孕籽和棉籽。

加工不孕籽可得到18－25mm长度的清弹棉，清弹棉可理解为长度等级较低的棉花。

棉籽经三道剥绒后可得短绒和光籽，头道绒长度12－16mm，可纺低级纱；二道绒长度12mm以下，可纺人造丝；三道绒长度3mm以下，纤维素含量较高，可制成粘胶纤维。

如无特殊说明，短绒通常是指第一、二道混绒。

籽经脱壳后得到棉仁与棉籽壳，后者木质素含量较高，种菇类或菌类效果好，也可做合成木材的填充物。

棉仁经榨油后可得棉籽油与棉粕，故棉籽也是重要的油料。

棉花及其副产品加工流程见图一。

棉花及其副产品加工流程图单位籽棉能生产皮棉的数量叫衣分率。

内地棉的衣分率为33％－35％，新疆棉为38％－40％。

衣分是个很重要的指标。

今年10月份以前，籽棉收购价较高，造成市场棉价坚挺的假象，但部分投资者没有注意到扎花厂对收购籽棉的衣分要求相当高，并以此降低皮棉销售成本，因此后期皮棉价格的下降空间较大。

应出皮棉与实出皮棉的差占应出皮棉的比率称衣亏率。

衣亏率太高皮棉损失较大，衣亏率太低则皮棉中短纤维含量较高。

国家规定皮棉加工的标准衣亏率为 2.5％－4％，如折算成占籽棉损耗则1、2级皮棉约为1％，3、4级皮棉约为1.5％。

不孕籽经加工可得到回收棉进而得到清弹棉。

据了解，清弹棉产量约占皮棉产量的2％，目前市价在7000元/吨左右。

有些加工厂虽无力加工清弹棉，但可出售不孕籽。

由此每生产1吨皮棉可补贴成本不低于100元。

棉籽在扎花过程中会有1％的损耗。

通常每公斤棉籽的出扎花厂价比到棉籽加工厂价要低至少4－6分钱，以作中间环节的损耗及利润。

经剥绒、脱壳和榨油等工艺后，1000公斤棉籽约可得到90公斤混绒，150公斤棉籽油（内地棉籽出油率10％－14％，新疆棉籽出油率18％），棉籽壳280公斤，棉粕420公斤。

一吨棉籽加工费通常为170元。

具体成本核算可见表一。

棉籽加工成本核算简表9月15日价格采样10月15日价格采样单价总价单价总价1000公斤棉籽1600 1600 1200 1200加工费170 170 170 170棉籽加工成本1770 137090公斤混绒3200 288 2800以下252150公斤棉籽油6200－6400 945 5600 840单价总价单价总价280公斤棉籽壳450－540 140 450－540 140420公斤棉粕 1200－1320 530 1150 203棉籽副产品销售额1903 1435利润133 65由表一可见，棉籽油及棉粕售价要占棉籽副产品价格的75％左右，而混绒售价只占棉籽副产品售价的15％左右，可见影响棉籽收购价主要是油料及饲料市场走势。

棉籽加工生产工艺流程

棉籽加工生产工艺流程棉籽首先经初加工进行剥绒处理使残绒≤4.5%；工艺完成后进行剥壳处理标准达到≥99%；经工艺生产产生壳仁分离产物棉籽、棉籽壳壳中含仁量≤0.5%；棉籽仁经轧胚胚厚标准0.3—0.5mm；再由蒸炒工艺处理使水分4—6%温度110—115摄氏度；进行预榨处理产生毛油浸出产物;预榨进行完成后因物料中仍然含有少量残油;进而进行浸出处理使粕残油<1%；处理完成后原料粕仍含有少量油脂进而进行粕湿粕蒸脱使粕残溶≤500pm；完成后进行粕烘干、冷却处理水分11—12%、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品棉粕..油菜籽加工生产工艺流程油菜籽首先经生产前净化清理使含杂质量≤0.05%；经轧胚处理胚厚0.3—0.4mm；进而经蒸炒处理水分4—6%、温度110—115摄氏度；蒸炒完成进行预榨处理产生毛油；预榨处理结束饼残油≤地\13%、饼水分5—7%经预榨处理完成产生菜籽粕粕中含少部分粕残油进行浸出使粕残油≤1.0%；浸出工艺完成菜籽粕中仍含有少量粕残溶进而经湿粕蒸脱达到粕残溶≤500ppm；进而烘干、冷却处理水分11—12、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品菜粕..大豆加工生产工艺流程大豆首先经生产前净化清理使含杂质量≤0.05%；经破碎处理进入储存灌软化工艺处理进行轧胚处理胚厚0.3—0.4mm；处理完成进入预处理车间进行膨化处理挤压成块;进一步降低水分进行烘干处理为浸出做准备;完后做浸出处理工艺;完成浸出使粕残油≤1.0%；浸出工艺完进行湿粕处理;为湿粕蒸脱做准备;浸出完成的大豆中仍含有少量粕残溶进而经湿粕蒸脱达到粕残溶≤500pm；进而烘干、冷却处理水分11—12、温度≤40摄氏度；达到标准后以定量标准65kg/袋进行分装包装;码垛堆放产生成品豆粕..。

如何处理加工棉花种子

水分含量过高可能导致种子发霉、变质。应严格控制种子的水分含量，采用干燥法进行水分测定
。
常见质量问题及预防措施
发芽率低
可能由种子老化、存储不当等原因引起。预防措施包括选用优质种源、加强种子存储管理、定期更新种子库存。
纯净度不足
可能由于收购、加工、运输环节不严格。应提高收购环节的纯净度要求，加强加工设备的清理和维护，确保运输过程中不混入杂质。
通过不同大小的筛网，将不同大小的杂质筛出，提高种子整齐度。
03 磁选
利用磁力去除金属杂质，避免对后续处理设备造成损害。
种子消毒与防病处理
01 热水浸种
用适宜温度的热水浸泡种子，杀死附着在种子表面的病菌。
02 药剂拌种
使用专用杀菌剂进行拌种，预防棉花苗期病害。
03 紫外线消毒
利用紫外线对种子进行照射，杀灭病原菌，提高种子抗病性。
竞争格局
消费者需求
影响因素
前景展望
随着全球棉花产业的持续发展，棉花种子市场规模不断扩大。
在棉花种子市场中，大型跨国种业公司占据主导地位，同时，也有一些中小型种业企业在特定区域或品种上具有一定的竞争优势。
消费者对于棉花种子的需求主要体现在对产量、品质和抗逆性等方面的要求。
气候变化、土壤条件、病虫害等因素对棉花种子市场具有重要影响。
05
棉花种子的质量控制
质量控制的标准和方法
纯净度标准
棉花种子的纯净度应达到国家标准，确保种子中杂质含量在允许范围内。采用目视检查和仪器分析相结合的方法进行纯净度检测
。
发芽率标准
棉花种子的发芽率是影响种子质量的关键因素。应确保种子的发芽率高于国家标准，通过发芽试

棉籽深加工研究报告

棉籽深加工研究报告研究报告：棉籽深加工一、背景介绍棉籽是棉花加工中的副产物，但其含油量高达35%-60%左右，可用于生产棉籽油、棉饼、棉胚粉等产品。

然而，当前我国大部分棉籽油厂都只停留在粗加工阶段，对棉籽进行深加工的企业数量甚少，存在巨大的发展空间和市场潜力。

二、棉籽深加工技术棉籽深加工技术主要包括以下几个方面：1. 棉籽油精炼技术棉籽油的精炼是通过油脂加工设备和精炼工艺来净化棉籽油，提高其质量和营养价值，同时去除杂质、异味和颜色等。

目前主要的精炼技术有物理精炼、化学精炼和物理化学精炼等。

2. 棉饼加工技术棉籽经过压榨后所剩余的固体物质为棉饼，其含有较高的蛋白质和纤维素等成分，可以被用于生产饲料、肥料和生物质能源等产品。

目前主要的棉饼加工技术有脱脂棉饼、发酵棉饼等。

3. 棉胚粉加工技术棉胚粉是棉籽的一部分，是指经过棉籽油精制、脱脂和压榨等加工步骤后，得到的一个高蛋白、高纤维、低脂肪的副产品。

其可以用于生产饲料、肥料和医药产业等。

三、棉籽深加工市场前景我国是世界上最大的棉花种植、加工和消费国家，棉籽的产量和使用量也是世界上最大的。

但是，由于我国棉籽深加工技术和产品质量的限制，国内大量优质棉籽油和棉饼等深加工产品需要进口。

因此，棉籽深加工具有广阔的市场前景和发展空间。

四、棉籽深加工发展趋势未来棉籽深加工将会朝着高精尖方向发展，主要包括：一是引进新技术和设备，对棉籽油进行功能化加工，如生产特种功能性油；二是加强科研创新，研发新型饲料、医药等高附加值产品；三是提高产品质量，推动棉籽深加工行业的规范化和品牌化发展。

综上所述，棉籽深加工具有巨大的发展潜力，需要加强技术创新和市场拓展，发挥棉籽深加工的产业优势，促进我国的农业转型升级和经济可持续发展。

棉籽加工预处理新工艺

棉籽加工预处理新工艺
棉籽加工预处理新工艺是一种用于改善棉籽有效性的新型预处理工艺，它能够提高棉籽的有效性和提升棉籽加工的效率。

棉籽加工预处理新工艺的原理是将棉籽中的水分、油脂以及其他有机物分离出来，通过预处理技术使棉籽均匀地分散，同时保留和改善棉籽的形状和结构。

具体来说，棉籽加工预处理新工艺可以利用特色技术来改善棉籽有效性。

第一步，首先对棉籽进行筛选，以把棉籽中的粗残渣和尘埃筛选出来，然后再进行洗涤，以清除棉籽上的污垢和异物，并除去多余的水分，以保证棉籽的质量。

第二步，在洗涤完棉籽之后，将棉籽置于带有蒸汽的蒸汽设备中进行蒸汽处理，以提高棉籽的温度，同时使棉籽中的油脂熔化，以便更好地分离棉籽中的油脂。

第三步，将蒸汽处理过的棉籽放入带有搅拌装置的大型搅拌机中，以混合棉籽中的油脂和水分，使得油脂和水分能够更好的分离出来。

第四步，将搅拌后的棉籽放入离心机中，在离心力的作用下，油脂和水分会被有效地分离出来，从而达到改善棉籽有效性的目的。

第五步，将经过离心处理后的棉籽再放入搅拌机中，使用搅拌装置将棉籽中的油脂和水分完全分离，使棉籽得到充分改善。

第六步，将经过搅拌处理后的棉籽再放入烘干机中，将棉籽中剩余的水分全部烘干，以确保棉籽的质量。

第七步，最后将经过烘干的棉籽进行打包和存储，以供后续加工利用。

总而言之，棉籽加工预处理新工艺是一种改善棉籽有效性的新型预处理工艺，它将棉籽中的水分、油脂以及其他有机物分离出来，通过预处理技术使棉籽均匀地分散，同时保留和改善棉籽的形状和结构，从而提高棉籽的有效性和提升棉籽加工的效率。

籽棉折算皮棉算法及影响籽棉衣分高低的因素

籽棉折算皮棉算法及影响籽棉衣分高低的因素摘要本文针对当前市场棉花衣分受遗传因素作用。

在气象条件和栽培措施影响下,往往有小幅度变化。

同一品种相同年份不同栽培措施,或同一品种不同年份相同栽培措施条件下,衣分变化通常在0.5%～ 1%左右。

衣分变化最大值为3.8%。

其影响的主要因子为积温,光照,降雨,整枝和施肥等。

各种因子单独或综合作用影响种子的发育成熟,纤维素的形成, 纤维的伸长及细胞壁的增厚,从而影响衣分的高低。

关键词皮棉算法籽棉衣分高低的因素Calculation of Seed Cotton to Lint and Factors Affecting Seed Cotton ClothingDU DONG FENG（Shaanxi Huasite Instrument Co., Ltd Shanxi Xianyang）Abstract：In this paper, the cotton lint percentage in the current market is affected by genetic factors. Under the influence of meteorological conditions and cultivation measures, there are often small changes. Under the same cultivation measures for the samevariety in the same year, or under the same cultivation measures for the same variety in different years, the lint percentage change is usually about 0.5%~1%. The maximum change of lint percentage was 3.8%. The main influencing factors are accumulated temperature, light, rainfall, pruning and fertilization. Various factors affect the development and maturity of seeds, the formation of cellulose, theelongation of fiber and the thickening of cell wall, thus affectingthe lint percentage.Keywords: Factors affecting the quality of lint seed coat目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度，分别以25-31毫米及33-39毫米居多。

棉花加工工艺流程及车间安全操作规程

棉花加工工艺流程及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。

准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。

加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。

成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。

棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。

籽棉通大气阀重杂物分离器分离器储棉厢烘干塔风机闭风器六滚籽棉清理机烘干塔六滚籽棉清理机回收车间不孕籽不孕籽籽棉清理机配棉绞龙气流皮清机锯齿皮清机轧花机锯齿皮清机打包机集棉机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆)锥筒的侧壁。

加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。

2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)(籽棉清理的作用, 减少机件磨损, 提高皮棉质量, 避免火灾事故, 减少落棉损失, 改变籽棉组成成分比例2)(籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。

籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。

籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。

气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。

机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。

籽棉与棉籽加工流程和成本分析

籽棉与棉籽加工流程和成本分析籽棉是指棉花中的纤维和籽粒混合物，而棉籽加工流程则是将籽棉中的纤维和籽粒分离出来以便进一步加工利用。

下面将分别介绍籽棉的加工流程和棉籽加工的成本分析。

一、籽棉加工流程1.清洗和贮存：将采摘的棉花进行清洗，去除其中的杂质和尘土，并贮存在干燥通风的地方。

2.脱籽：将清洗后的棉花放入脱籽机中进行脱籽处理。

脱籽机会将籽棉的纤维和籽粒分离开来，纤维被保留，而籽粒则被收集起来。

3.分级：通过分级机，将脱籽后的纤维根据长度和质量进行分级，以便后续的加工和利用。

4.初梳：纤维经过分级后，会进行初梳处理，以进一步清除其中的残留杂质。

5.过干：初梳后的纤维需要进行烘干以便后续的加工和贮存。

6.干净：经过初梳和烘干后，纤维需要经过清洗处理，去除残留的杂质。

7.梳理和平整：经过清洗的纤维会经过梳理机进行梳理，使其更加平整和光滑。

8.精梳和平整：对梳理后的纤维进行精梳处理，以得到更细腻的纤维质量。

9.切割：经过精梳的纤维会被切割成所需的长度，以便后续的工艺和产品加工。

二、棉籽加工成本分析棉籽加工成本主要包括原材料成本、设备与人工成本和能源成本等。

1.原材料成本：主要是指购买籽棉的成本。

该成本与棉花的采摘和籽棉的质量有关。

2.设备与人工成本：籽棉加工需要使用到各种设备，如清洗机、脱籽机、分级机、梳理机等。

设备的购买和维护成本都需要考虑在内。

此外，还需要雇佣工人进行操作和维护设备，工人的工资也是成本之一3.能源成本：能源成本主要来自于设备的运行。

加工过程中，需要使用电力和燃气等能源，这些能源的消耗会形成能源成本。

总的来说，棉籽加工的成本会受到多种因素的影响，如原材料价格、设备购买和维护费用、工人工资和能源价格等。

此外，加工工艺的复杂度和产量也会对成本产生影响。

因此，具体的成本分析需要根据实际情况进行具体分析。

子棉加工成皮棉成本核算

子棉加工成皮棉成本核算在棉花产业中，将子棉加工成皮棉是一个关键的环节，而准确核算这一过程中的成本对于棉农、棉花加工厂以及整个产业链的经济效益评估都至关重要。

接下来，咱们就详细聊聊子棉加工成皮棉的成本都有哪些方面。

首先，设备购置和维护是一项重要的成本支出。

要进行子棉加工，得有轧花机、清棉机、打包机等一系列设备。

这些设备可不便宜，少则几十万，多则上百万。

而且，设备用久了还得维护保养，更换零部件，这又是一笔持续的开销。

比如说，轧花机的锯齿容易磨损，需要定期更换，这也是一笔费用。

其次，能源消耗也是成本的重要组成部分。

加工过程中需要大量的电力来驱动设备运转，电费就是一笔不小的开支。

要是在一些能源供应不太稳定的地区，还可能需要自备发电机，那购置和维护发电机的费用，以及使用发电机时的燃油消耗，都得算进去。

然后是人工成本。

从操作设备的技术工人，到负责搬运、整理的普通工人，都需要支付工资。

而且，为了保证工人的工作效率和质量，还可能需要进行培训，这也会产生一定的费用。

原材料的采购也是不能忽视的成本。

虽然子棉是加工的原料，但在加工过程中还需要用到一些辅助材料，比如润滑油、清洁用品等。

再来说说场地租赁或建设的成本。

如果没有自己的厂房，就得租地方，租金年年都得交。

要是自己建厂房，那前期的建设投入就更大了，包括土地购置、厂房建设、基础设施铺设等等。

还有一项容易被忽略的成本，那就是质量检测费用。

为了保证皮棉的质量符合标准，需要定期进行检测，检测机构的收费也得算在成本里。

此外，运输成本也得考虑进来。

子棉的采购运输，皮棉的销售运输，都需要车辆和燃油，还可能涉及到运输途中的损耗。

在核算成本时，还得把税费算进去，比如增值税、所得税等等。

下面咱们通过一个具体的例子来算一算子棉加工成皮棉的成本。

假设一家棉花加工厂，一年加工子棉 1000 吨。

购置设备花费了 150 万元，预计使用 10 年，每年折旧 15 万元。

电费平均每吨子棉加工需要 100 元，一年就是 10 万元。

籽棉加工过程分析及设备改进研究开题报告

《籽棉加工过程分析及设备改进研究》开题报告1课题来源及研究的目的和意义棉花加工的生产过程是指，由原料----籽棉开始到制成产品----皮棉、短绒等的全部劳动过程。

棉花加工厂的生产过程包括直接对籽棉进行加工的过程和对皮棉、短绒、棉籽进行成包的过程，此外还包括原料、成品的运输、保管；设备、厂房的维修和一切的生产准备工作，广义地说，还包括对副产品进行深加工、综合利用的过程。

棉花加工的产品----皮棉、短绒的生产过程具有流程式加工工业产品生产的特点。

加工工业分为两种类型，即流程式加工工业和加工----装配式加工工业。

流程式加工工业的生产过程中，原料由工厂的一端投入生产，经过连续的作业和固定的程序而成为产品，生产过程中很少间断，也不加入其它成品。

流程式加工工业进一步又可以划分为综合流程式加工工业和分解流程式加工工业，前者是集合各种不同的半成品制成为一种产品的生产过程，如造纸工业，炼铁工业等；后者是将原料分解为各种产品的生产过程，如炼油工业、面粉工业等。

加工----装配式加工工业的生产过程中，一般是先制造零件，然后装配成部件，再进行总装配，最后经过修饰成为产品，如机械工业、无线电工业等。

从加工特点来看，棉花加工是分解流程式的加工。

:棉花是南疆重要的农产品,也是促进经济发展的重要产业支柱之一,南疆棉区的生产对新疆棉花市场甚至是对全国的棉花市场占据重要的地位。

目前,由于管理的不完善,棉花的质量出现了许多问题,加之受到金融危机的影响,棉花市场日渐低迷,如何提升南疆产区棉花的质量,加强质量管理,提升市场竞争力,是目前南疆政府及企业关注的重要问题。

以往许多学者的研究更多的是针对棉花某一环节出现的问题进行分析来提升棉花质量,如棉农科学种植,棉花加工,棉花运输等问题,缺乏整体性和系统性。

新疆南疆棉区虽资源分散, 但密密麻麻的轧花厂遍布各地, 大有"三步一岗五步一楼"之势。

这些大大小小的轧花厂加工设备参差不齐, 使用最多的轧花设备是80 片、88 片、96 片, 个别使用121片, 大的智能型的171 片以上的轧花机使用很少。

棉花投入成本分析报告

棉花投入成本分析报告投入成本分析报告一、引言棉花是重要的纺织原材料之一，其生产需要耕地、种子、农药、化肥、劳动力等一系列投入成本。

本报告旨在分析棉花生产的投入成本，以提供决策依据，帮助农民合理安排投入资源。

二、投入成本的组成1. 耕地成本：耕地是棉花生产的基础，农民需要购买或租赁适宜的土地。

土地租金或购买费用将占据投入成本的一部分。

2. 种子成本：农民需购买优质棉花种子，以保证良好的产量和质量。

种子成本通常包括种子价款和运输费用。

3. 农药成本：棉花生长期间需要防治病虫害，农民需购买农药来控制病虫害的发生。

农药成本包括农药购买费用和施药费用。

4. 化肥成本：合理施用化肥可以提高棉花的产量和质量。

农民需要购买适量的化肥，并考虑施肥的成本。

5. 劳动力成本：棉花生产过程中需要人工操作，包括耕种、施肥、浇灌、收割等。

农民需支付劳动力的工资或雇佣人力，作为投入成本的一部分。

三、投入成本分析1. 耕地成本：根据地区不同，耕地成本会有差异。

以某地区为例，耕地租金为1000元/亩/年，投入土地面积50亩，耕地成本为50000元/年。

2. 种子成本：棉花种子价格为10元/斤，每亩播种需要种子10斤。

投入种子成本为500元/亩。

3. 农药成本：农药价格统计为每亩100元。

根据实际需要，棉花生长期需要喷施农药3次。

投入农药成本为300元/亩。

4. 化肥成本：化肥投入按施肥量计算，每亩施肥量为100公斤，化肥价格为1元/公斤。

投入化肥成本为100元/亩。

5. 劳动力成本：根据农民自行劳作或雇佣人工的情况，劳动力成本有所差异。

在这里以农民自行劳作为例，估计每亩棉花生产需要劳动力费用200元。

投入劳动力成本为10000元（50亩）。

四、投入成本总计根据以上数据估算，棉花生产的投入成本总计为：耕地成本：50000元/年种子成本：25000元农药成本：15000元化肥成本：5000元劳动力成本：10000元总计：105000元/年五、结论及建议根据投入成本的分析，棉花生产的主要成本为耕地成本和种子成本。

棉花加工步骤有哪些,棉花的生育期

棉花加工步骤有哪些，棉花的生育期棉花加工具体分为准备阶段，加工阶段，成包阶段。

1、准备阶段：采用烘干（或加湿）、清理工艺方法，得到的是水分合适，大部分附着杂质以及部分原生杂质被清除的籽棉。

2、加工阶段：对籽棉、棉籽进行轧花、剥绒，对短绒、皮棉进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收。

3、成包阶段：对单位体积重量极小，松散而富有弹性的皮棉、短绒进行压缩、包装处理。

一、棉花加工步骤有哪些1、棉花加工工艺过程指的是对籽棉进行加工处理，使其变成皮棉、短绒、棉籽的过程。

具体可分为准备阶段，加工阶段以及成包阶段。

2、准备阶段：在该阶段中，采用烘干（或加湿）、清理工艺方法，为后续加工过程提供水分合适，充分松懈，大部分附着杂质以及部分原生杂质被清除的籽棉。

3、加工阶段：在该阶段中，主要是对籽棉、棉籽进行轧花（利用轧花机将长纤维与棉籽分离）、剥绒（利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离），对短绒、皮棉进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收。

4、成包阶段：在该阶段中，主要是对单位体积重量极小，松散而又富有弹性的皮棉、短绒进行压缩处理，然后包装起来，方便运输、储存和保管。

二、棉花的生育期1、生育期特早熟品种，生育期在110天以下。

早熟品种，生育期为110-120天。

中早熟品种，生育期为120-135天。

中熟品种，生育期为135-145天。

中晚熟、晚熟品种，生育期在145天以上。

2、生育时期（1）播种出苗期：指的是从播种至出苗的这段时间。

子叶出土并完全展开称之为出苗，而全田50%左右的种子出苗时称之为出苗期。

（2）苗期：指的是从出苗期至现蕾期的这段时间。

棉花植株第一个幼蕾的苞叶长至3mm左右时，称之为现蕾，而全田有50%棉花植株现蕾时，称之为现蕾期。

（3）蕾期：指的是从现蕾期至开花期的这段时间。

全田50%棉花植株的第一果枝上第一果节的第一朵花开放时称之为开花期。

（4）花铃期：指的是从开花期至吐絮期的这段时间。

棉花植株第一果枝第一国节上的棉铃裂开，各室均现絮称之为吐絮，而全田50%棉花植株吐絮时，称之为吐絮期。

棉花仓单注册成本

棉花仓单注册成本棉花仓单成本影响因素：皮棉成本价（籽棉价格，籽棉衣分率，棉籽价格），加工成本，交割成本。

加工流程图1、皮棉成本价籽棉经扎花（使棉纤维与棉籽分离的工艺）得到皮棉、不孕籽和棉籽。

加工不孕籽可得到18－25mm长度的清弹棉，清弹棉可理解为长度等级较低的棉花。

如无特殊说明，短绒通常是指第一、二道混绒。

籽经脱壳后得到棉仁与棉籽壳，后者木质素含量较高，种菇类或菌类效果好，也可做合成木材的填充物。

棉仁经榨油后可得棉籽油与棉粕，故棉籽也是重要的油料。

单位籽棉能生产皮棉的数量叫衣分率。

内地棉的衣分率为33％－35％，新疆棉为38％－40％。

衣分是个很重要的指标。

应出皮棉与实出皮棉的差占应出皮棉的比率称衣亏率。

衣亏率太高皮棉损失较大，衣亏率太低则皮棉中短纤维含量较高。

国家规定皮棉加工的标准衣亏率为2.5％－4％，如折算成占籽棉损耗则1、2级皮棉约为1％，3、4级皮棉约为1.5％。

不孕籽经加工可得到回收棉进而得到清弹棉。

据了解，清弹棉产量约占皮棉产量的2％，目前市价在7000元/吨左右。

有些加工厂虽无力加工清弹棉，但可出售不孕籽。

由此每生产1吨皮棉可补贴成本不低于100元。

棉籽在扎花过程中会有1％的损耗。

通常每公斤棉籽的出扎花厂价比到棉籽加工厂价要低至少4－6分钱，以作中间环节的损耗及利润。

一吨棉籽加工费通常为170元。

棉花加工工艺流程图及经济技术指标

技术经济指标加工1t锯齿棉的耗电量不大于115kw/h，皮辊棉的耗电量不大于150kw/h。

加工1t机采棉的耗电量不大于250kw/h。

打包1t皮棉耗电量小于185kw/h。

包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）见表1。

见表1 包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）材料类型钢丝/kg 钢带/kg 包布/㎡塑料捆扎带/kg 塑料包装袋/㎡消耗控制指标≤10 ≤12 ≤22 2.6±0.3 3.1±0.3棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m³，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg0m³。

作业场所噪声一般不得超过85 dB（A）。

籽棉回潮率与含杂率手摘棉籽棉规定回潮率应不大于10%，所收购的棉花回潮率大于10%的，应当进行晾晒、烘干等技术处理。

棉花标准含杂率，皮辊棉应不大于3.0%，锯齿棉应不大于2.5%。

机采棉籽棉规定回潮率应不大于13%，所收购的棉花回潮率大于13%的，应当进行晾晒、烘干等技术处理。

籽棉含杂率应不大于13%。

仓库和货场的设置1、每幢仓库最大允许占地面积：单层库为6000㎡，每1500㎡要设防火墙。

2、露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距为30米。

3、露天货场堆垛必须分组；每组不应超过8个棉垛，棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于4m；组与组之间的防火间距应不小于10m，周围设有消防通道，保证畅通。

4、露天货场每个籽棉垛占地面积以不超过（14×20）㎡计：（280㎡），垛高不应超过8m。

籽棉垛场1、当各籽棉垛的温度超过38℃或籽棉回潮率超过12%是，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。

2、机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过4m。

回潮率超过13%的机采棉应烘干后贮存或立即加工，定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过33℃时，应立即采取通风倒垛措施或者采取烘干措施或立即加工。

籽棉到棉纱的生产工艺流程

籽棉到棉纱的生产工艺流程
将籽棉加工成棉纱的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 去籽和清理：
•首先，从棉花中去除籽棉，通常通过棉籽分离机完成。

•接下来，对籽棉进行清理，去除杂质、残留的棉壳和其他不纯物质，以保证后续工序的顺利进行。

2. 粗梳和精梳：
•将经过清理的籽棉送入粗梳机，粗梳机会将棉纤维拉直并排列。

•粗梳后的棉纤维再进入精梳机，进行更细致的梳理和拉直，以去除残留的短纤维和杂质。

3. 并条：
•将精梳后的棉纤维送入并条机，将多股棉纤维并列在一起，形成一根较粗的纤维束。

4. 预并条：
•预并条是将多根并条的棉纤维束合并成一根较粗的预并条，以便于后续工序的处理。

5. 牵伸：
•经过预并条后的棉纤维束会进入牵伸机，牵伸机会将棉纤维拉直并增加其拉伸度。

6. 精牵伸：
•精牵伸是对牵伸后的棉纤维进行更细致的拉直和拉伸处理，以获得更均匀、更细的棉纤维。

7. 纺纱：
•经过牵伸处理的棉纤维进入纺纱机，纺纱机会将棉纤维旋成纱线，形成最终的棉纱产品。

8. 捻制：
•捻制是将纱线进行捻合，增加其强度和稳定性，通常会在这个步骤中形成最终的纱线。

9. 成缸：
•最后，纱线被成缸，即被绕绕在成缸上，以便于运输和存储，同时也方便后续的染色和加工。

这是一个大致的生产工艺流程，实际生产中可能会根据不同的棉花品质和工厂设备的不同而有所调整和变化。

谈籽棉折皮棉的计算方法

谈籽棉折皮棉的计算方法胡宝林摘要：本文从籽棉、皮棉、衣分率等基本概念入手，介绍由籽棉收购价格折算成皮棉出厂价格的计算方法，实现科学、准确、快速的测算与决策。

关键词：籽棉、衣分率、皮棉。

一、基本概念籽棉：就是从棉花桃中摘下的含有种子的棉花。

籽棉和棉籽单价：一般内地习惯以“元/市斤”为单位计算，而新疆以“元/公斤”为单位计算。

皮棉：就是将籽棉经过锯齿式或皮辊式轧花机通过机械装置与籽棉的相对运动使棉纤维与棉籽分离后取得的棉纤维团。

一般均按“元/吨”为单位计算。

衣分率：是收购籽棉时通过皮辊式或锯齿式试轧机得到的皮棉占试轧籽棉样本重量的百分率，也叫毛衣分率。

内地棉一般为35~38%，新疆棉稍高可达38~42%。

衣分率的高低主要与棉花品种及生长状况有关。

衣分率越高，皮棉单产越高。

在没有考虑回潮率和含杂率的情况下，叫毛衣分率。

回潮率：棉花回潮率是指湿棉花中所含有的水分重量占干棉花重量的百分率。

由于地理位置不同和收购季节差异，回潮率差异较大。

棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10.0%。

超过10.0%的棉花需要晾晒或烘干后加工。

含杂率：棉花中含有的杂质重量占棉花重量的百分率。

棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。

毛重：棉花及其包装物重量之和。

净重：毛重扣减包装物重量后的重量。

准重：净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量。

公定重量：准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量。

籽棉准重衣分率：从籽棉上轧出的皮棉准重占相应籽棉重量的百分率。

籽棉公定衣分率：从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。

为便于可比性研究棉花收购价格和销售价格，应将棉花回潮率和含杂率两项指标按公定回潮率和标准含杂率换算后得到籽棉公定衣分率及皮棉公定重量下的每吨成本，这样计算更具科学性。

籽棉公定衣分率及皮棉公定重量的计算公式文中有述。

损耗率：随棉购进的棉籽由于锯齿轧花机加工所造成的损耗（主要是破碎），一般占籽棉重量的1%左右，占原棉种含有的棉籽总量的1.5~1.7%。