第四章 工厂物流分析
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第四章 企业物流分析
表5：以搬运量工作量表示得物流强度从至表
四、物流分析的图表方法
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流 成本为2/50（元/米*件），以此为系数乘上表5各数字得表6.
表6：物流成本从至表
从表5得该布置方案的总物流强度为279750，表6得搬运物流总 成本为11190元，进行搬运量-距离分析，发现D-E车间物流量大， 费用高，且距离远，不合理，应改进。
四、物流分析的图表方法
1.优化目标
进行物流分析的目的是为了减少物流费用，使 物流成本所占生产成本最小，这样，就要求尽可 能地减少移动次数，缩短移动距离。从物流路径 上，要尽可能地避免出现回退及交叉现象。
四、物流分析的图表方法
2.物流分析的图表方法
• • • • • 线图 多种产品工艺图 从至表 工艺流程表图 物2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段 搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在 同一格子中的数据相加，得搬运量从至表 表4：搬运量从至表
四、物流分析的图表方法
(3)以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述表3、表4 同一格子中对应元素相乘，得表5。
一、 设施布置的基本形式 4.固定布置：指加工或服务对象位置固定， 而加工或服务设备围绕着该固定位置移动 的一种布置方式。
二、设施布置的目标
大部分设施布置问题都是以设施间物料搬运费用最 小为目标 车间平面布置问题的目标函数可以抽象为如下形式：
min( cij dij f ij (i))
• 步骤3：绘制作业单位相互关系表
作业单位相互关系分析：单位之间密切程度的分析。
根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，是除去用 物流外决定设施布置的另一重要原则
四、物流分析的图表方法
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流 成本为2/50（元/米*件），以此为系数乘上表5各数字得表6.
表6：物流成本从至表
从表5得该布置方案的总物流强度为279750，表6得搬运物流总 成本为11190元，进行搬运量-距离分析，发现D-E车间物流量大， 费用高，且距离远，不合理，应改进。
四、物流分析的图表方法
1.优化目标
进行物流分析的目的是为了减少物流费用，使 物流成本所占生产成本最小，这样，就要求尽可 能地减少移动次数，缩短移动距离。从物流路径 上，要尽可能地避免出现回退及交叉现象。
四、物流分析的图表方法
2.物流分析的图表方法
• • • • • 线图 多种产品工艺图 从至表 工艺流程表图 物2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段 搬运量分别列入从至表对应的方格中，最后要将不同产品在 同一格子中的数据相加，得搬运量从至表 表4：搬运量从至表
四、物流分析的图表方法
(3)以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述表3、表4 同一格子中对应元素相乘，得表5。
一、 设施布置的基本形式 4.固定布置：指加工或服务对象位置固定， 而加工或服务设备围绕着该固定位置移动 的一种布置方式。
二、设施布置的目标
大部分设施布置问题都是以设施间物料搬运费用最 小为目标 车间平面布置问题的目标函数可以抽象为如下形式：
min( cij dij f ij (i))
• 步骤3：绘制作业单位相互关系表
作业单位相互关系分析：单位之间密切程度的分析。
根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，是除去用 物流外决定设施布置的另一重要原则
第四章工厂物流分析
⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定
23
等级
⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
24
25 每类物料合计
代号
物流量 运输工作量 标定等级
线路的具体情况
6 代号
物流条件、状况或其他说明事项
7 校核总数
距离与物流指示图 1、在布置图上绘制物流图
法兰盘
6.0
20 1.锯床下料 2.车床车外 圆 3.钻床钻孔 4.立铣铣边 5.检验
轴
3.0
60
1.钻床钻顶尖 孔 2.车床车外圆 3.卧铣铣键槽 4.热处理 5.外圆磨磨外 圆 6.检验
弹簧套
1.0
6 1.车床车外圆、 内孔 2.钻床钻孔 3.卧铣铣槽 4.热处理 5.外圆磨磨外圆 6.内圆磨磨内孔 7.检验
4种零件，工艺过程共经过9个工位，包括车床、卧铣、钻 床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。
多种产品工艺过程表（3）
工序
轴
凸轮
法兰盘
弹簧套
序号 名称 1 锯床 2 钻床 3 车床 4 卧铣 5 立铣 6 热处理 7 外圆磨 8 内圆磨 9 检验
n j 1
D jkW jk
k 1
W
流程 Djk
移动
物料类别 线路
从－至 双向运输
距离 单位
具体 情况
物料 工作量
公司 物流量单位
3
1 厂名 制表人 日期
项目
参加人
第
页共 页
线路合计
物流量 单位
运输工作量 等 单位
级
1
2
4a
4b
工厂物流
调试(6)- 空机架暂存区
(21)-
25 高温 1 商用(7)-终检(9) 商用主机
26 高温 2 消费(8)-终检(9) 消费主机
27 高温 1 商用(7)-
商用主机
CELL(16) 28 终检(9)-包装(15)
主机
29 终检(9)-维修(19)
主机
终检(9)- 空机架暂存区
(21)-
30 维修(19)-备料(4)
主机包装 包装组（二楼）
20
12 14
1
4
5
19
6
7 9
15 17
2
10
3
8
16 21
11
13
18
物流路线在工艺过程图的基础，粗糙但直观的反映了各作业单位的位置、相互关系、 物料的搬运路线等状况，为作业单位间的移动物料疏理作好准备。 上图为工厂的物流路线草图，图中用箭线标出了各作业单位间的存在的物流。（图中 的符号代表的各作业单位见下表）
4 一楼材料库(1)-在线库(11) 楦体、
主板、电源、数据线、显卡板卡、机箱、 5 一楼材料库(1)-维修(19)
CPU、内存、CPU 风扇、BIOS 开关、硬盘
6 三楼材料库(2)-装配(5)
光驱、软驱、内置音响
7 三楼材料库(2)- CELL 光驱、软驱
索赔
配餐(3)
8 三楼材料库(2)-多媒体 打印机、扫描仪、键盘、鼠标、手写板、耳
主板、电源、数据线、显卡板卡、机箱、 CPU、内存、CPU 风扇、BIOS 开关、硬 盘、光驱、软驱、卡板等的包装物 主机
21 调试(6)-高温 1 商用(7) 商用主机
22 调试(6)-高温 2 消费(8) 消费主机
第四章工厂企业物流分析资料
平衡关系的一种方法。盈亏平衡点通常根据正常生产年 份的产品产量或销售量、可变成本、固定成本、产品价 格和销售税金及附加等数据计算，用生产能力利用率或 产量表示。
盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大、 抗风险能力越强。
15
线性盈亏分析
费用
非线性盈亏分析
费用
产量
C(x)—成本函数 R(x)—销售收入函数 v—单位可变成本 F—固定成本总额
16
确定合理生产规模的一般程序:
1.提出可供选择的各种方案。 2.确定系统的目标，是求最大利润，还是求最低生产成本。 3.建立数学模型，收集有关数据。 4.规定评价标准。 5.通过计算分析比较，确定优劣先后顺序。 6.选定方案确定生产规模。
在确定最适宜生产规模的同时，还应研究这种生产规模 的可行性。
式中Qx 被代表产品的数量 Q 折合代表产品的当量数 a 折合系数
8
折合系数a一般由三个系数组成，即 a=a1a2a3
a1 ——重量折合系数， a1= 式中W代表产品的单台重量; Wx被代表产品的单台重量。
a2 ——成批性折合系数，可由教材表4-4查得。 n/nx一般不小于0.5，不大于10。其它a2值可用插值法求得。
a3——为复杂性折合系数。 复杂性是指制造精度和产品结构的复杂程度。 a3一般根据产 品的图样、技术要求凭经验确定。
折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量
9
生产纲领表格
10
例 某厂生产轮式装载机共有5种型号规格，其产量及重 量见下表。选出代表产品并计算出折合纲领。
11
解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大、 抗风险能力越强。
15
线性盈亏分析
费用
非线性盈亏分析
费用
产量
C(x)—成本函数 R(x)—销售收入函数 v—单位可变成本 F—固定成本总额
16
确定合理生产规模的一般程序:
1.提出可供选择的各种方案。 2.确定系统的目标，是求最大利润，还是求最低生产成本。 3.建立数学模型，收集有关数据。 4.规定评价标准。 5.通过计算分析比较，确定优劣先后顺序。 6.选定方案确定生产规模。
在确定最适宜生产规模的同时，还应研究这种生产规模 的可行性。
式中Qx 被代表产品的数量 Q 折合代表产品的当量数 a 折合系数
8
折合系数a一般由三个系数组成，即 a=a1a2a3
a1 ——重量折合系数， a1= 式中W代表产品的单台重量; Wx被代表产品的单台重量。
a2 ——成批性折合系数，可由教材表4-4查得。 n/nx一般不小于0.5，不大于10。其它a2值可用插值法求得。
a3——为复杂性折合系数。 复杂性是指制造精度和产品结构的复杂程度。 a3一般根据产 品的图样、技术要求凭经验确定。
折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量
9
生产纲领表格
10
例 某厂生产轮式装载机共有5种型号规格，其产量及重 量见下表。选出代表产品并计算出折合纲领。
11
解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
工厂物流分析
工厂物流分析工厂物流分析一、引言随着全球贸易的不断发展和改革开放的深入推进，工厂物流在现代经济活动中扮演着重要的角色。
物流管理的高效与否，对工厂的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将通过对工厂物流的分析，探讨其对企业的意义和影响，并提出相应的优化措施。
二、工厂物流的定义和重要性工厂物流是指在工厂生产过程中，为了实现原材料、半成品和成品的流动，通过信息流、物流和资金流的组织和管理，以达到降低成本、提高效率和提升服务质量的目标。
工厂物流的重要性主要表现在以下几个方面：1. 降低成本：通过优化物流流程，减少库存、减少产品损耗和浪费，从而达到降低成本的目的。
2. 提高效率：通过优化物流流程，减少物流环节和时间，提高产品的流动速度和整个生产过程的效率。
3. 提升服务质量：通过加强对物流环节的监督和管理，提高产品的交付准确性和时效性，从而提升客户的满意度和企业的品牌形象。
三、工厂物流分析1. 物流成本分析：物流成本是工厂物流管理中的核心问题之一。
通过对物流成本进行分析，可以帮助企业找出物流成本的组成和分布情况，明确成本的来源和最大的消耗点，以便制定相应的优化措施。
常见的物流成本包括运输成本、仓储成本、包装成本、物料管理成本等。
2. 物流流程分析：物流流程是指物流活动按照一定的顺序和方式进行的过程。
通过对物流流程进行分析，可以了解物流活动的整体情况，发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
常见的物流流程包括采购物流、生产物流、配送物流等。
3. 物流信息化分析：随着信息技术的迅猛发展，物流信息化在工厂物流管理中起着越来越重要的作用。
通过对物流信息化进行分析，可以了解企业在物流信息化方面的现状和问题，并提出相应的改进方案。
常见的物流信息化包括物流信息系统、电子商务平台、供应链管理系统等。
四、工厂物流优化措施1. 建立物流合作伙伴关系：在物流管理中，与供应商、物流服务商等建立合作伙伴关系非常重要。
工厂物流方案
2.风险：市场变化可能导致方案实施效果受到影响。
应对措施：保持方案灵活性，根据市场变化及时调整。
3.风险：合规性风险。
应对措施：严格遵守法律法规，加强与政府部门的沟通与协作。
八、总结
本方案针对某工厂物流现状，提出了一套合法合规、高效可行的物流优化方案。通过全面优化物流流程、仓储管理、运输环节等方面，提升物流效率，降低成本，助力企业可持续发展。在实施过程中，需关注风险防控，确保方案顺利推进。
-定期对物流环节进行检查，发现问题及时整改；
-加强与政府部门的沟通与协作，确保政策支持。
五、实施方案
1.项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务及分工。
2.方案设计：根据现状分析，制定详细优化方案。
3.试点运行：在局部区域或环节进行试点，验证方案可行性。
4.全面推广：根据试点效果，对方案进行调整，并在全厂范围内推广。
-实用性：方案需充分考虑工厂实际需求，确保实施可行；
-灵活性：方案具备一定的调整空间，以适应市场变化。
三、现状分析
1.物流流程：工厂目前物流流程较为繁琐，存在一定程度的重复作业和资源浪费。
2.仓储管理：仓库利用率低，库存管理不规范，易导致货物损坏和积压。
3.运输环节：运输资源配置不合理，运输成本较高，且在途时间较长。
四、方案设计
1.优化物流流程：
-整合工厂内部物流资源，简化物流流程，提高作业效率；
-引入先进的物流管理信息系统，实现物流信息实时共享，降低沟通成本。
2.仓储管理优化：
-对仓库进行合理布局，提高仓库利用率；
-引入库存管理系统，规范库存管理，降低库存积压；
-定期对仓库货物进行检查，确保货物安全。
3.运输环节优化：
-合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率；
应对措施：保持方案灵活性，根据市场变化及时调整。
3.风险：合规性风险。
应对措施：严格遵守法律法规，加强与政府部门的沟通与协作。
八、总结
本方案针对某工厂物流现状，提出了一套合法合规、高效可行的物流优化方案。通过全面优化物流流程、仓储管理、运输环节等方面，提升物流效率，降低成本，助力企业可持续发展。在实施过程中，需关注风险防控，确保方案顺利推进。
-定期对物流环节进行检查，发现问题及时整改；
-加强与政府部门的沟通与协作，确保政策支持。
五、实施方案
1.项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务及分工。
2.方案设计：根据现状分析，制定详细优化方案。
3.试点运行：在局部区域或环节进行试点，验证方案可行性。
4.全面推广：根据试点效果，对方案进行调整，并在全厂范围内推广。
-实用性：方案需充分考虑工厂实际需求，确保实施可行；
-灵活性：方案具备一定的调整空间，以适应市场变化。
三、现状分析
1.物流流程：工厂目前物流流程较为繁琐，存在一定程度的重复作业和资源浪费。
2.仓储管理：仓库利用率低，库存管理不规范，易导致货物损坏和积压。
3.运输环节：运输资源配置不合理，运输成本较高，且在途时间较长。
四、方案设计
1.优化物流流程：
-整合工厂内部物流资源，简化物流流程，提高作业效率；
-引入先进的物流管理信息系统，实现物流信息实时共享，降低沟通成本。
2.仓储管理优化：
-对仓库进行合理布局，提高仓库利用率；
-引入库存管理系统，规范库存管理，降低库存积压；
-定期对仓库货物进行检查，确保货物安全。
3.运输环节优化：
-合理规划仓库布局，提高仓库空间利用率；
第四章第二节工厂物流分析
4.2.1 物流分析的基本概念
• ①经过的距离和物流成本最小；（两个最小） • ②避免逆回现象（backtracking）和交叉途径
(cross traffic)。（两个避免） • 目的：
– 尽量使同类零部件经由相同的途程来移动，不须重复搬 运。
– 交通量、生产成本达到最小。 – 使得部门、设备得到最有效的安排，提升公司的营运效
– 玛格数的计算方法。首先，按照物料几何尺寸 的大小计算出基本值：
• ① 计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓 尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。
• ② 查阅玛格曲线图，得到玛格数基本值A。
• ③ 根据表4-1，确定修正参数。
• ④ 计算玛格数。根据式(4-2)计算，得到玛格数M：
M=A+A（B+C+D+E+F）/4
运走(不用升起)
否否否要1
3
3
运动着的输送机 不要(保持运动)
否否否否O
4
4
运动着的物品
不要(保持运动)
否否否否0
4
4
4.2.4 物料搬运的单元化与标准化
• 实现单元化和标准化对物料搬运的意义非 常重大：
– 提高搬运活性； – 改善堆放条件，可充分利用存储空间； – 可以合理利用搬运设备
1．单元化
目的：移动距离最短/移动效率最高
适用范围：假设每一种零件都具有相同的重要性。不论正逆向均视为相同重要 性的移动（对逆向没有惩罚）。
A
B
C
零件编号
生产流程（操作顺序）
1
ZBCEDGX
2
ZCEDBX
3
ZFGCBDEX
4
ZGBDEX
工厂物流分析
工厂物流分析
项目研究的重点：
企业物流中的物料流；
影响物料的设施布置
作 业 层 进货运输 原 材 料 仓 储 管 理 层 物流系统规划 物流系统的控制与成绩评定
控 制 层
采购 原 材 料 库 存计划与控 制 用料管理
生 产 计 划 与控制
成 品 库 存 计 划与控制 订 货 处 理 与 顾客服务
7323 3799 3622 6828 132 1886 2998 133 1444 156 430 6728 160 324
12502
物 流 强 度 的 计 算 《 从 至 表 》
480 34 2689
1708 85 0 83 542 0 7263 0
450 5300 7052
215 79913
工厂物流分析
工厂物流分析
《物料进出表》调查
日期： 填表： 序 产品或物料名称 运进物料 号 （大类） 物料数量 托盘数量 作业 来自 运往 运出物料 物料数量
第一部分
托盘数量
产品或物料名称 （大类）
序号
备注：
工厂物流分析
物流强度的概念
第一部分
物流强度，指一定时期内（每天、每月等）物料 移动量，可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。当
第一部分
马格 数 62.6
当量 数 1.00
48.3
0.77
34.1
0.55
45.9
0.73
36.1
0.58
工厂物流分析
¥ µ » Î º £ ± µ ¿ Á Ð Í Ì Å ò Ð Å º ò Ð Å º 0 Á Ö ÷ ³ µ Ò ¥ µ » Î Õ Ê õ » » Ò ¥ Â Ä ² Ï Á à ¿ 1 ý È ¥ Â Ä ² Ï Á à ¿ 2 ä Å Í ² 3 · ± Ï Á 4 ° ³ ä Å 5 ÷ µ Ô Ê 6 ß · Â Î Ì É Ã Ó 7 ß · Â Î û Ï Ñ ² 8 Õ Ö ì ¼ 9 10 11 12 13 14 15 ´ ¶ Ú Ô © Ê Ê ³ ï Î ü ° ½ Ã ß Ï Ö À Ï Á ³ Í ° ³ å Ì à ¿ 16 17 18 19 20 C É ³ É ³ ¬ Î Ï ² E ² Æ ² Æ Þ Ð ² Æ L à ¿ à ¿ à ¿ L 1 2
项目研究的重点：
企业物流中的物料流；
影响物料的设施布置
作 业 层 进货运输 原 材 料 仓 储 管 理 层 物流系统规划 物流系统的控制与成绩评定
控 制 层
采购 原 材 料 库 存计划与控 制 用料管理
生 产 计 划 与控制
成 品 库 存 计 划与控制 订 货 处 理 与 顾客服务
7323 3799 3622 6828 132 1886 2998 133 1444 156 430 6728 160 324
12502
物 流 强 度 的 计 算 《 从 至 表 》
480 34 2689
1708 85 0 83 542 0 7263 0
450 5300 7052
215 79913
工厂物流分析
工厂物流分析
《物料进出表》调查
日期： 填表： 序 产品或物料名称 运进物料 号 （大类） 物料数量 托盘数量 作业 来自 运往 运出物料 物料数量
第一部分
托盘数量
产品或物料名称 （大类）
序号
备注：
工厂物流分析
物流强度的概念
第一部分
物流强度，指一定时期内（每天、每月等）物料 移动量，可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。当
第一部分
马格 数 62.6
当量 数 1.00
48.3
0.77
34.1
0.55
45.9
0.73
36.1
0.58
工厂物流分析
¥ µ » Î º £ ± µ ¿ Á Ð Í Ì Å ò Ð Å º ò Ð Å º 0 Á Ö ÷ ³ µ Ò ¥ µ » Î Õ Ê õ » » Ò ¥ Â Ä ² Ï Á à ¿ 1 ý È ¥ Â Ä ² Ï Á à ¿ 2 ä Å Í ² 3 · ± Ï Á 4 ° ³ ä Å 5 ÷ µ Ô Ê 6 ß · Â Î Ì É Ã Ó 7 ß · Â Î û Ï Ñ ² 8 Õ Ö ì ¼ 9 10 11 12 13 14 15 ´ ¶ Ú Ô © Ê Ê ³ ï Î ü ° ½ Ã ß Ï Ö À Ï Á ³ Í ° ³ å Ì à ¿ 16 17 18 19 20 C É ³ É ³ ¬ Î Ï ² E ² Æ ² Æ Þ Ð ² Æ L à ¿ à ¿ à ¿ L 1 2
第4章工厂物流分析PPT课件
检验
检验、测试、检查区域
/区域
颜色区别 绿 红 桔黄 桔黄 桔黄 蓝 蓝 棕(灰)
黑白图纹
图 4-8 流 程 图 流 动 线 上 的 数 字 为 物 流 量(100 当 量 吨/单 位)
物流流程图制作步骤
• 物流流程图可以从已制好或计划中有标度 的平面布局图开始
• 得到经过IE符号表达并编码平面图后，根 据物料分类和当量物流量，任意一条物流 路径可用编码表示物流流程路线。
4
格外不规则的(弯管、木 坏(瓶装酸类、炸药)
(熔 化 的 钢 )
块手椅)
4.1.2 物料搬运活性系数
• 一种度量物料搬运难易程度的指标，物 流分析的重要参数
• 搬运活性：物料的存放状态对搬运作业 的方便（难易）程度。
活性指数确定原则
物品状态
作业说明
作业种类பைடு நூலகம்集搬升运 中起起走
散放在地上 集中、搬起、升起、运走 要 要 要 要
•物流路径图 •交叉交通、回运、途径距离
图4-3 物流路径图
图4-4 物流路径图 图4-5 包含回运的流程 图4-6不包含回运的直线流程
•物流流程图
表4-3 作业单位工作性质符号
工艺过程图表符号及作用 说明作业单位区域的扩充符号
操作
成形或处理加工区
装配、部件装配拆卸
运输
/区域
储存
/区域
停滞
停放或暂存或区域
情 况 (E)
十分扁平并且可以叠置
3
或 可 以 套 叠 (平 纸 张 或 金
属板材)
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸
不 易 受 任 何 损 坏 (废
2积
簿、汤碗)
铁屑)
第四章工厂物流分析
F=K·G 其中F为计算后的当量值，K为由影响当量物流量 的其它因素决定的调整系数，G 为所计算物料的重 量
17
4.1.3 当量计算的新方法
步骤1. 确定K值的影响因素 在参考“玛格数法”的基础上查找资料，确定了六
个除重量外对当量物流量有重要影响的因素：体积、 密度、形状、状态、危险性及价值。 于是确定影响当量物流量的影响因素集: {体积，密度，形状，状态，危险性，价值}。
。
的(带油切屑)
重及密实的(实心 很长、球状或形状不 很容易受一些损坏 表面有油脂、热的
铸件、锻件)
规 则的(桌上电话机) 或 容易受许多损坏 、很脆弱或滑溜的、
(电视)
很 难于搬运的
非常重和密实的(模 块、实心铅)
特别长的、弯曲的 极易受到一些损坏
或形 状为高度不规 或易受非常多的损坏
则的(长钢 梁)
18
4.1.3 当量计算的新方法
步骤2.确定影响因素的等级划分
-2
易搬运
当量物流量的计算公式为：f = q n
其中n为单位时间（年、月、日）从一个结点到另一 个结点的运输单元数
q为一个运输单元的当量质量（吨、千克） f为单位时间内两个节点之间的当量物流量
能否通过良好的设计，降低结点之间的当量物流量？
9
玛格数
玛格数(Magllitude) 玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，
4
物流分析在布置设计中的作用
物流系统直接关系到生产系统效益 物流系统中物流的速度直接影响到企业资金周转速
度，其物流的成本影响总成本 通过物流合理化提高企业管理水平 物流系统化可以创造顾客价值
5
4.1.1 当量物流量
1．当量物流量的意义 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料的量。
17
4.1.3 当量计算的新方法
步骤1. 确定K值的影响因素 在参考“玛格数法”的基础上查找资料，确定了六
个除重量外对当量物流量有重要影响的因素：体积、 密度、形状、状态、危险性及价值。 于是确定影响当量物流量的影响因素集: {体积，密度，形状，状态，危险性，价值}。
。
的(带油切屑)
重及密实的(实心 很长、球状或形状不 很容易受一些损坏 表面有油脂、热的
铸件、锻件)
规 则的(桌上电话机) 或 容易受许多损坏 、很脆弱或滑溜的、
(电视)
很 难于搬运的
非常重和密实的(模 块、实心铅)
特别长的、弯曲的 极易受到一些损坏
或形 状为高度不规 或易受非常多的损坏
则的(长钢 梁)
18
4.1.3 当量计算的新方法
步骤2.确定影响因素的等级划分
-2
易搬运
当量物流量的计算公式为：f = q n
其中n为单位时间（年、月、日）从一个结点到另一 个结点的运输单元数
q为一个运输单元的当量质量（吨、千克） f为单位时间内两个节点之间的当量物流量
能否通过良好的设计，降低结点之间的当量物流量？
9
玛格数
玛格数(Magllitude) 玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，
4
物流分析在布置设计中的作用
物流系统直接关系到生产系统效益 物流系统中物流的速度直接影响到企业资金周转速
度，其物流的成本影响总成本 通过物流合理化提高企业管理水平 物流系统化可以创造顾客价值
5
4.1.1 当量物流量
1．当量物流量的意义 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料的量。
第四章 工厂企业物流分析
C R (x ) = r (x )x
C =V x+F b2 (+ )
(— )
b1
(— )
x
a
x
m ax
x
b
x
图 4-8 非 线 性 盈 亏 分 析 图
C(x) — r(x) — 成本函数 F — R(x) — 销售收入函数 单位产品成本函数 单位产品销售价格函数 V(x) —
固定成本总额
三、设备数量计算 设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的 基本依据。非流水生产机床数量公式如下：
图4-16 相关图
本章总结
1、工艺流程分析（课程设计） 、工艺流程分析（课程设计） 2、纲领设计（计算题） 、纲领设计（计算题） 3、工厂物流分析的使能工具（重点） 、工厂物流分析的使能工具（重点）
1．有没有现成的零件? 2．公司是否允许外购? 3．质量是否满意? 4．资料来源是不是可靠的? 1．该零件的制造是不是在企业的目标范围内? 2．我们是否具有这项专门技术? 3．企业是不是有空闲的物力和人力? 4．现有的人力和物力能不能满足要求? 1．生产该零件的可选方案有哪些? 2．将来要多少这种零件? 3．该方案的固定、可变、投资费用是多少? 4．有哪些因素影响自制或外购? 1．这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益? 2．如果自制要有多大的投资? 3．接受外部资金的成本多少？
二、操作表
操作表的内容。操作表(见图4-13和图414)上每个圆圈表示生产、部件装配、总装和 打包，直到结束生产的每个必须的操作。在 这张表上，每个生产操作、每个工种和每个 部分都包括在内。操作表的顶部在一条水平 线上(见图4-13)。
1600－4250（2）
零件编号（数量） 件/h
第四章 工厂企业物流分析
NO 外购
YES
有没有资金 投资自制
NO 外购
YES
自制
自制或外购决策流程图
气阀明细表
公司名称：____________________ 产品名称：气 阀
零件编号 1050 2200 3250 3251 3252 3253 3254 3255 4150 4150
零件名称 管子插销
阀体 座环 O型密封圈 活塞 弹簧 活塞体 O型密封圈 活塞固定器 锁定螺钉
解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量=250+346=596
二、生产能力分析
1.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生 产一定种类的最大数量。
2.生产能力
设计能力 查定能力
计划能力
3．盈亏平衡分析：
第二节 纲领设计
一、生产纲领的内容及类型
生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的 品种、规格及数量。
生产纲领
范围 类型
全厂纲领 车间纲领 精确纲领 折合纲领
生产纲领的划分
一、生产纲领的内容及类型
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部 分产品，其它产品都折合成代表产品，适用多 品种、中批量生产。
设施规划与物流分析
天津工业大学管理学院
第四章 工厂企业物流分析
第一节 工艺流程分析 第二节 纲领设计 第三节 工厂物流分析的使能工具
第一节 工艺流程分析
工艺流程分析是工厂布局的前提。零件的流程 是指此零件在整个工厂中的移动路径。流程分析不 仅要考察每个零件在工厂中的移动路径，而且要使 以下因素降到最低：
第四节物流分析
第四节物流分析一、概述据资料统计分析，产品制造费用的20%－50%。
是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。
工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。
也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。
因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。
二、物流分析内容与方法物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度或数量。
一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。
·当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心问题。
针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法。
（1）工艺过程图在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺流程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。
另外，对于某些规模较小的工厂，不论产量如何，只要产品比较单一，都可以用工艺过程图进行物流分析。
（2）多种产品工艺过程表在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表。
在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。
（3）成组方法当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，进行物流分析时就有必要采用成组方法，按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。
’（4）从至表当产品品种很多、产量很小，且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。
第4章 工厂物流分析(教案)
4.2.3 多种产品工艺过程表
工序 工序 轴 凸轮 法兰盘 弹簧套
试 由 此 图 画 出 物 流 路 径 图
1
锯床
①
①
① ①
②
2
钻床
②
③
3
车床
③
②
②
③
4
卧铣
④
④
5
立铣
④
③
6
热处理
⑤
④
7
外圆磨
⑥
⑤
8
内圆磨
⑥
⑤
⑥
9
检验
⑦
⑤
⑦
4.2.2 从至表
从至表是矩阵式的，左边为“从”（From）边， 上边为“至”（To）边。通常用来表示建筑物之 间、部门之间或机器之间（统称作业单位）的物 流量，它适用于多产品或多零件时的情况。 如果计入作业单位之间的距离，从至表还可以表 示作业单位之间的物料搬运总量，即物流强度。
图 4-8
流程图
流动线上的数字为物流量(100 当量吨/单位)
3.操作表
操作表的内容
图4-10 操作表实例
操作表的制作步骤（自学）
步骤1. 确认需要制造和采购的部件。 步骤2. 确定生产每个部件所必需的操作以及它们的 顺序。 步骤3. 确定外购件和需加工部件的装配顺序。 步骤4. 找出基本部件。这是装配过程开始的第一步。 把这部分放在操作表的右远端的横线上。在横线右 端延伸下来的横线上，为每一步操作设置一个圆圈。 以第一个操作开始，列出所有操作直到最后一步。 步骤5. 在第一部分的左边放置第二部分，在第二部 分左边放置第三部分，直到所有需制造的部分以相 反的装配顺序在操作表顶部列出。所有的生产步骤 都列在这些部分的下面，每个圆圈代表一步操作。
关于工厂和服务设施的物流分析
关于工厂和服务设施的物流分析首先，我们来了解一下工厂和服务设施的物流分析是什么意思。
工厂物流分析是指对工厂的物流系统进行详细的研究和分析，以确定和改善物流过程中的各个环节和关键点，提高物流效率和降低成本。
服务设施物流分析则是指对于供应链中的各类服务设施，如仓储、配送中心、物流园区等进行分析，以优化其物流运作，提高服务质量和满足客户需求。
接下来，让我们具体分析一下工厂物流和服务设施物流的重要性和影响。
一、工厂物流分析的重要性和影响1. 提高生产效率：通过对物流过程中的各个关键环节进行分析和优化，可以减少物料和产品在生产过程中的等待时间和转移时间，提高生产效率和产能利用率。
2. 降低运营成本：通过精细化的物流规划和运作，可以减少库存周转时间和物流环节中的不必要的环节，降低运营成本和资金占用。
3. 提高客户满意度：工厂物流分析可以帮助企业更好地响应客户需求，减少订单交付时间和提高交付准确性，提高客户满意度和长期合作关系。
4. 保障安全可靠：工厂物流分析可以帮助企业建立完善的物流安全管理体系，确保物料和产品的安全运输和储存，减少货损和意外事件的发生。
二、服务设施物流分析的重要性和影响1. 优化供应链运作：服务设施物流分析可以帮助企业优化供应链的运作，从而提高物流效率和降低成本，提供更快捷和便利的服务。
2. 提高供应链的可持续发展性：通过服务设施物流分析，企业可以进行创新和改进，提高资源利用效率和环境友好性，实现供应链的可持续发展。
3. 提高服务质量和满足客户需求：通过分析和优化服务设施的物流运作，可以提高服务设施的运作效率和服务质量，满足不同客户的需求和提供个性化的服务。
4. 降低运营风险：通过服务设施物流分析，企业可以预测和减少运营风险，提高供应链的韧性和应对能力，应对突发事件和变化的市场需求。
综上所述，工厂物流和服务设施物流的分析都是非常重要的，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量、满足客户需求，并保障物流安全和可持续发展。
第四章 物流分析
f=q.n
其中： 其中：f——当量物流量 当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 单位时间内两设施间流动的标准单元数 载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨 当量吨， 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为 当量吨，载一箱壳体 也为2当量吨 当量吨。 也为 当量吨。
从-至表（From-to Chart）
从至表通常用以表示建筑物之间、 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器 之间的物流量、物料搬运总量等。 之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内， 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作 业单位(建筑物 机器、部门)。 建筑物、 业单位 建筑物、机器、部门 。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动， 别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量， 别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意， 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意， 从图表的左上角至右下角，划一条对角线， 从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前 进记在右上方，退回记在左下方。 进记在右上方，退回记在左下方。 如下图： 如下图：
4.1 设施规划的原始信息和数据准备
在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 1）要生产什么？ ）要生产什么？ 2）产品是怎样生产的？ ）产品是怎样生产的？ 3）什么时候生产这些产品？ ）什么时候生产这些产品？ 4）每种产品的产量是什么？ ）每种产品的产量是什么？ 5）产品生产需要多长时间？ ）产品生产需要多长时间？ 6）产品在哪里生产？ ）产品在哪里生产？
物流工程第四章SLP
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。因 为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
4.1设施规划概述
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环 境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、 噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并 行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置； 而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进 行修正。
品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
4.3 SLP法求解
序号 作业单位名称
叉车总装厂作业单位物流相关表
1 2 3
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U I U U U U U U E A U U U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U I U U U U U O U U U U U U O E U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
4.1设施规划概述
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环 境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、 噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并 行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置； 而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进 行修正。
品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
4.3 SLP法求解
序号 作业单位名称
叉车总装厂作业单位物流相关表
1 2 3
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U I U U U U U U E A U U U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U I U U U U U O U U U U U U O E U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
第4章企业物流系分析方法
配车间 。 （6）f类物料主要供应机加工车间 。
6
现状物流图：铸造车间
工
具试制车间
车
3
间 2理化计量
汽车库
2
钢材库
外购件库 工
1 轮胎库
具 库
热处理
北
c 新产品车间
1 3 1
1办公室
机修车间
精铸 4 成品库
9
铸
2 焊接车间件
冲压车间
3
毛5 冲压件库 胚
库
板材库 7 油漆车间
锅炉房
机加车间
1
半成品库
c
柴油机
d
轮胎、橡胶件
e
金属板材
f
外构件
g
木材、配件
h
当量系数 4 1
2、3、4 13 2 10 2
物流系统案例分析（二）
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的工序。（略） 搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上，便于 查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略）
进计划。
二、企业物流系统的结构
供应物流－生产物流－销售物流－回收、废弃物流
供应物流 生产物流
销售物流
供应者
原材料 生产过程 储存 在制品储存
成品储存
顾客
回收、废弃物流
二 企业物流设施规划的流程与系统分析方法
纵向：EMOC
动素、动作、作业、进程
横向：5要素
流体、载体、流向、流量、流程
相关概念：
物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、
以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与服务过程的部门 T —timing物料流动时间
6
现状物流图：铸造车间
工
具试制车间
车
3
间 2理化计量
汽车库
2
钢材库
外购件库 工
1 轮胎库
具 库
热处理
北
c 新产品车间
1 3 1
1办公室
机修车间
精铸 4 成品库
9
铸
2 焊接车间件
冲压车间
3
毛5 冲压件库 胚
库
板材库 7 油漆车间
锅炉房
机加车间
1
半成品库
c
柴油机
d
轮胎、橡胶件
e
金属板材
f
外构件
g
木材、配件
h
当量系数 4 1
2、3、4 13 2 10 2
物流系统案例分析（二）
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的工序。（略） 搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上，便于 查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略）
进计划。
二、企业物流系统的结构
供应物流－生产物流－销售物流－回收、废弃物流
供应物流 生产物流
销售物流
供应者
原材料 生产过程 储存 在制品储存
成品储存
顾客
回收、废弃物流
二 企业物流设施规划的流程与系统分析方法
纵向：EMOC
动素、动作、作业、进程
横向：5要素
流体、载体、流向、流量、流程
相关概念：
物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、
以及形成的物流路线 S —service 辅助生产与服务过程的部门 T —timing物料流动时间
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物流系统规划
陈雷雷
物料 移动 物料类别 线路 从－至 双向运输 距离 单位 具体 情况 工作量
公司 物流量单位
厂名 制表人 日期
1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位
页
3
等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
第四章 工厂物流分析
物流系统规划
陈雷雷
本章知识结构
基本概念 分析工具 物流路径图 物流流程图 分析方法 SHA分析过程 物料和移动分析 距离与物流指示图 搬运方法的选择 搬运方案的表示法 修正和计算 设计详细搬运方案
当量物流量 玛格数 搬运活性系数 单元化
标准化
操作表 从-至表 工艺过程表 相关图
物流系统规划
陈雷雷
作业单位工作性质符号
工艺过程图标 符号及作用 说明作业单位及区域 的扩充符号 ○ 成形或处理加工区 ○ 装配、部件装配拆卸 与运输有关的作业单位/区域 颜色 区别 黑白图纹
○ 操作
运输
储存
D 停滞
储存作业单位/区域
D 停放或暂存区域
□ 检验
□ 检验、测试、检查区域
服务及辅助作业单位/区域
基础模数 物流模数
600
600 1200
600
物流系统规划
陈雷雷
物流分析的技术工具
物流路径图（1）
物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部 门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。
1 A B
物流路径效率
3
2
4
起始部门至终了部门最 短单位间隔和 100% 起始部门至终了部门间 实际单位间隔和
办公室或规划面积，建筑特征
物流系统规划
陈雷雷
多种产品工艺过程表（1）
当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种 产品生产过程之间的关系。
功能： 1、分析路径效率（计算方法同线图） 2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计 算公式如下：
W D jkW jk
k 1
nj 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度
① 计算物流量
② 绘制P-Q图
物流系统规划
陈雷雷
4、物流流程分析 包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关 分析图的分析。 1 3 2 4 Ａ、详尽了解和描 述物流系统的各项 移动 Ｂ、分析物流路径 或流程的合理性 Ｃ、用详细的图表 为物流系统的设计 或者改善提供依据
物流系统规划
陈雷雷
5、物料搬运一览表 搬运活动一览表包含下列资料
物流系统规划
陈雷雷
多种产品工艺过程表（2） 顺流权值Di的取值 工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
物流系统规划
陈雷雷
例题：
零件名称 重量（kg） 计划班产量 工艺流程 凸轮 15.0 10 1.锯床下料 2.车床车外圆、内 孔 3.立铣铣外圆 4.热处理 5.内圆磨磨内孔 6.外圆磨磨圆弧 7.检验 法兰盘 6.0 20 1.锯床下料 2.车床车外 圆 3.钻床钻孔 4.立铣铣边 5.检验 轴 3.0 60 1.钻床钻顶尖 孔 2.车床车外圆 3.卧铣铣键槽 4.热处理 5.外圆磨磨外 圆 6.检验 弹簧套 1.0 6 1.车床车外圆、 内孔 2.钻床钻孔 3.卧铣铣槽 4.热处理 5.外圆磨磨外圆 6.内圆磨磨内孔 7.检验
陈雷雷
物流系统规划
物流路径图（2）
物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交 通、回运、途经距离。
1
3
含回运
2
4
1
2
3
不含回运
4
物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单 的分析
物流系统规划
陈雷雷
物流流程图 STEP1: 将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号 标明。 STEP2: 对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线 表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点 的所有物流量之和。 STEP3: 物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。
物流系统规划
陈雷雷
玛格数（1）
当物料性质和特征十分不同 时，或者没有通用的容器或搬运 工具时，可以用玛格数表示，玛 格数以“可运性”作为衡量的基 础 3 ●可握于手中 ●相当密实 ●结构紧凑，具有可堆垛性 ●不易受损坏 ●相当清洁、坚固和稳定
≈150 CM ，约两包烟大小
一块经过粗加工的10立方英寸大小的 木块，叫做一个玛格
5
2
7
7×6＝42
W jk
8×180＝1440
5×150＝750
W
2 至表（1）
从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的， 是一种定量化的分析工具。
产品及搬运总量从至表
从 至
原料
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
锯床 AC13
车床 C5
钻床 C3 C5
物流系统规划
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3、物流 — 距离表
作业单位至 j 作业单位 从i 1 2 1 2 … n
f11/d11 f21/d21
f12/d12 f22/d22
… …
f1n/d1n f2n/d2n
n
fn1/dn1
fn2/dn2 …
fnn/dnn
4、F – D 图
C f ij dij
i 1 i 1 n n
.5m
d
d
Pk
f
S 站台
道路
e 75
6m 6. e kg
e
Pm 包装材料仓库
北 比例：1：300
物流系统规划
陈雷雷
2、坐标指示图 坐标指示图是距离与物流量的指示图 Y
B
A
60m 25t
F
48m 18t
t 8 1
m
68
30m 18t
D C
75
m
66m 18t
18
t
E
X
物流系统规划
陈雷雷
坐标指示图的画法 STEP1: 根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系 STEP2: 用点或者圆圈表示相关作业单位 STEP3: 将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头 代表物流方向。 STEP4: 在连线一方（一般是上端）标出物流距离 STEP5: 在连线另一方（一般是下方） 标出物流量
物流系统规划
陈雷雷
物流系统规划
陈雷雷
物料和移动分析
1、外部衔接分析
物料输入输出系统的方式
+
输入输出频率
+ 输入输出条件
2、搬运系统要素分析
P（Products）
物流系统规划
S（Service） R（Routing）
Q（Quantity）
T（Time）
陈雷雷
3、当量物流量计算及物料分类 价值和数量 重要性 ABC分类
电线夹装配线
a 13.2 90kg a m FA b b 57 0kg b b B 成批装配 m 7.5 kg c 20 c 6 F c和d 成品库 20.2m
3.2m
0m 8. g 0k 57
a
P 7. 6 a 90 m kg
包装区
发运 7.2m f 850kg
a
SA
单件或 小批装配
kg 11 105 d 装箱 c和 14.4m e g 0k 65kg 2 5 e d c和
局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方 法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物 流量的标准值
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玛格数（2）
M A A( B C D E F ) / 4
A － 基本值 D － 损伤危险程度 B －密度 E －状态 C － 形状 F － 价值因素
（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等
（2）列出所有物料类别 （3）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （4）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （5）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （6）总物流量和总运输量 （7）其他，如每项搬运中的具体件数
22
23
24
25 物流量 每类物料合计 运输工作量 标定等级 代号 线路的具体情况 代号 物流条件、状况或其他说明事项 6 7 校核总数
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距离与物流指示图 1、在布臵图上绘制物流图
接线器零件生产 接地杆生产和包装 锚定装置 生产和包装
P
8.0m 工具装配线
a 660kg a
装配前零件库
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物料搬运系统分析（SHA）
物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。
SHA（System Handling Analysis）是一个系统化的物料搬 运系统分析与设计的方法。 物流搬运系统的分析过程
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物料 移动 物料类别 线路 从－至 双向运输 距离 单位 具体 情况 工作量
公司 物流量单位
厂名 制表人 日期
1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位
页
3
等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
第四章 工厂物流分析
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本章知识结构
基本概念 分析工具 物流路径图 物流流程图 分析方法 SHA分析过程 物料和移动分析 距离与物流指示图 搬运方法的选择 搬运方案的表示法 修正和计算 设计详细搬运方案
当量物流量 玛格数 搬运活性系数 单元化
标准化
操作表 从-至表 工艺过程表 相关图
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作业单位工作性质符号
工艺过程图标 符号及作用 说明作业单位及区域 的扩充符号 ○ 成形或处理加工区 ○ 装配、部件装配拆卸 与运输有关的作业单位/区域 颜色 区别 黑白图纹
○ 操作
运输
储存
D 停滞
储存作业单位/区域
D 停放或暂存区域
□ 检验
□ 检验、测试、检查区域
服务及辅助作业单位/区域
基础模数 物流模数
600
600 1200
600
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物流分析的技术工具
物流路径图（1）
物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部 门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。
1 A B
物流路径效率
3
2
4
起始部门至终了部门最 短单位间隔和 100% 起始部门至终了部门间 实际单位间隔和
办公室或规划面积，建筑特征
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多种产品工艺过程表（1）
当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种 产品生产过程之间的关系。
功能： 1、分析路径效率（计算方法同线图） 2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计 算公式如下：
W D jkW jk
k 1
nj 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度
① 计算物流量
② 绘制P-Q图
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4、物流流程分析 包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关 分析图的分析。 1 3 2 4 Ａ、详尽了解和描 述物流系统的各项 移动 Ｂ、分析物流路径 或流程的合理性 Ｃ、用详细的图表 为物流系统的设计 或者改善提供依据
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5、物料搬运一览表 搬运活动一览表包含下列资料
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多种产品工艺过程表（2） 顺流权值Di的取值 工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
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例题：
零件名称 重量（kg） 计划班产量 工艺流程 凸轮 15.0 10 1.锯床下料 2.车床车外圆、内 孔 3.立铣铣外圆 4.热处理 5.内圆磨磨内孔 6.外圆磨磨圆弧 7.检验 法兰盘 6.0 20 1.锯床下料 2.车床车外 圆 3.钻床钻孔 4.立铣铣边 5.检验 轴 3.0 60 1.钻床钻顶尖 孔 2.车床车外圆 3.卧铣铣键槽 4.热处理 5.外圆磨磨外 圆 6.检验 弹簧套 1.0 6 1.车床车外圆、 内孔 2.钻床钻孔 3.卧铣铣槽 4.热处理 5.外圆磨磨外圆 6.内圆磨磨内孔 7.检验
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物流路径图（2）
物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交 通、回运、途经距离。
1
3
含回运
2
4
1
2
3
不含回运
4
物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单 的分析
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物流流程图 STEP1: 将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号 标明。 STEP2: 对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线 表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点 的所有物流量之和。 STEP3: 物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。
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玛格数（1）
当物料性质和特征十分不同 时，或者没有通用的容器或搬运 工具时，可以用玛格数表示，玛 格数以“可运性”作为衡量的基 础 3 ●可握于手中 ●相当密实 ●结构紧凑，具有可堆垛性 ●不易受损坏 ●相当清洁、坚固和稳定
≈150 CM ，约两包烟大小
一块经过粗加工的10立方英寸大小的 木块，叫做一个玛格
5
2
7
7×6＝42
W jk
8×180＝1440
5×150＝750
W
2 至表（1）
从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的， 是一种定量化的分析工具。
产品及搬运总量从至表
从 至
原料
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
锯床 AC13
车床 C5
钻床 C3 C5
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3、物流 — 距离表
作业单位至 j 作业单位 从i 1 2 1 2 … n
f11/d11 f21/d21
f12/d12 f22/d22
… …
f1n/d1n f2n/d2n
n
fn1/dn1
fn2/dn2 …
fnn/dnn
4、F – D 图
C f ij dij
i 1 i 1 n n
.5m
d
d
Pk
f
S 站台
道路
e 75
6m 6. e kg
e
Pm 包装材料仓库
北 比例：1：300
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2、坐标指示图 坐标指示图是距离与物流量的指示图 Y
B
A
60m 25t
F
48m 18t
t 8 1
m
68
30m 18t
D C
75
m
66m 18t
18
t
E
X
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坐标指示图的画法 STEP1: 根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系 STEP2: 用点或者圆圈表示相关作业单位 STEP3: 将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头 代表物流方向。 STEP4: 在连线一方（一般是上端）标出物流距离 STEP5: 在连线另一方（一般是下方） 标出物流量
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物料和移动分析
1、外部衔接分析
物料输入输出系统的方式
+
输入输出频率
+ 输入输出条件
2、搬运系统要素分析
P（Products）
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S（Service） R（Routing）
Q（Quantity）
T（Time）
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3、当量物流量计算及物料分类 价值和数量 重要性 ABC分类
电线夹装配线
a 13.2 90kg a m FA b b 57 0kg b b B 成批装配 m 7.5 kg c 20 c 6 F c和d 成品库 20.2m
3.2m
0m 8. g 0k 57
a
P 7. 6 a 90 m kg
包装区
发运 7.2m f 850kg
a
SA
单件或 小批装配
kg 11 105 d 装箱 c和 14.4m e g 0k 65kg 2 5 e d c和
局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方 法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物 流量的标准值
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玛格数（2）
M A A( B C D E F ) / 4
A － 基本值 D － 损伤危险程度 B －密度 E －状态 C － 形状 F － 价值因素
（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等
（2）列出所有物料类别 （3）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （4）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （5）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等） （6）总物流量和总运输量 （7）其他，如每项搬运中的具体件数
22
23
24
25 物流量 每类物料合计 运输工作量 标定等级 代号 线路的具体情况 代号 物流条件、状况或其他说明事项 6 7 校核总数
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距离与物流指示图 1、在布臵图上绘制物流图
接线器零件生产 接地杆生产和包装 锚定装置 生产和包装
P
8.0m 工具装配线
a 660kg a
装配前零件库
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物料搬运系统分析（SHA）
物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。
SHA（System Handling Analysis）是一个系统化的物料搬 运系统分析与设计的方法。 物流搬运系统的分析过程