水泥胶砂试验
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告
一、引言
水泥胶砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
其强度是衡量其质量的重要指标之一。
本试验旨在通过对水泥胶砂的强度试验，评估其性能表现。
二、试验原理
通过对水泥胶砂进行压缩试验，测定其抗压强度和合格率，来评估其性能表现。
三、试验方法
1.试验设备
（1）压力机：用于对水泥胶砂进行压力试验，测定其抗压强度。
（2）试验模具：用于制作水泥胶砂试件。
（3）天平：用于测量水泥、砂、水等材料的质量。
2.试验步骤
（1）准备工作：准备所需的水泥、砂、清水等材料，按照一定的配合比例搅拌均匀。
（2）制作试件：将混合好的水泥胶砂填充至试验模具中，轻轻震动模具使其填充均匀。
（3）养护试件：待水泥胶砂试件充分凝固后，将其放入水中养护，养护时间为7天。
（4）试验：取出养护好的试件，放入压力机中进行压力试验，测定其抗压强度。
四、试验结果
本次试验共制作8个水泥胶砂试件，试验结果如下：
试件编号直径（mm）高度（mm）抗压强度（MPa）
1 50 100 25.6
2 50 100 26.3
3 50 100 25.4
4 50 100 25.8
5 50 100 26.1
6 50 100 25.9
7 50 100 25.5
8 50 100 25.7
经过计算，本次试验的平均抗压强度为25.9MPa，合格率为100%。
五、结论
经过本次水泥胶砂强度试验，可以得出结论：本批水泥胶砂的强度表现良好，其抗压强度达到标准要求，合格率为100%。
建议在工程中继续使用该批水泥胶砂。
水泥胶砂强度实验-V1
水泥胶砂强度实验-V1正文内容：一、实验目的本实验旨在通过对水泥胶砂样品进行强度测试，了解其力学性能，掌握其质量及用途。
二、实验原理水泥胶砂强度实验分为三种：压缩强度、抗拉强度和弯曲强度。
其中压缩强度和抗拉强度是最基本的强度指标。
（1）压缩强度：样品放置于试验机上，竖直向下施压，记录其承受的最大压力。
压缩强度计算公式为：压缩强度 = 最大承载力 / 样品的面积。
（2）抗拉强度：将样品装到拉伸试验机的夹具中，竖直向上施拉力，直到样品破裂，记录其承受的最大拉力。
抗拉强度计算公式为：抗拉强度 = 最大承载力 / 样品的面积。
（3）弯曲强度：将样品放置在两个支点上，样品中央被施加力，直到样品断裂，记录其承受的最大力。
弯曲强度计算公式为：弯曲强度 = 4 * 最大承载力 * 支撑距离 / 样品的宽度 * 样品的厚度的平方。
三、实验步骤（1）样品制备：按照规定配合水泥和砂子的比例，将水泥和砂子搅拌均匀，加入适量的水，搅拌直至获得均匀的泥浆。
（2）样品成型：将泥浆填入模具内部，轻轻敲打排气，封装后，振动台上振动5分钟，用平刮子将模具上的杂质刮平。
（3）保养养护：模具中的样品经过24小时搭模后，取出后，应在阴凉净爽稍处进行不少于28天的保养养护，保养养护期间，每天需用湿布覆盖样品表面，以保持样品湿润程度。
（4）试样测试：养护期到后，从符合规定的样品缺口位置，提取均匀标准的试样，以标准测试仪器设备分别进行三种试验，分别为：压力试验机、拉力试验机和万能试验机。
四、注意事项（1）样品的配比应按标准比例进行，以保证测试结果的准确性。
（2）养护期间应严格根据要求进行养护，以保证样品的完整性。
（3）测试时，应测量样品的标准值，并对数值的差异进行记录，以免影响试验结果。
五、实验结果通过试验，我们得到的样品的压缩强度、抗拉强度和弯曲强度的数据，可以用来评估其品质和用途。
实验结果可作为产品参考，以后的工作中，应用将此结果作为改进产品的参考。
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。
当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。
将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。
按确定含水量制备试样。
将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。
静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。
对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。
将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。
对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。
水泥胶砂试件成型实验原理(一)
水泥胶砂试件成型实验原理(一)水泥胶砂试件成型实验原理1. 引言水泥胶砂试件成型实验是在水泥工程领域中常见的实验之一。
通过这个实验可以测试水泥胶砂在一定条件下的成型性能。
本文将从浅入深地解释相关原理。
2. 水泥胶砂试件成型实验的背景水泥胶砂是水泥与砂子按一定比例混合形成的胶状材料。
在水泥工程中，水泥胶砂常常用于浇筑建筑物的基础、地面以及其他水泥构件。
因此，了解水泥胶砂的成型性能对确保工程质量具有重要意义。
3. 实验原理概述水泥胶砂试件成型实验主要用于评估水泥胶砂的塑性和可塑性。
通过在一定条件下对水泥胶砂进行成型，可以获得一系列关键参数，如塑性限、塑性指数等。
4. 实验条件设定为了保证实验结果的准确性，水泥胶砂试件成型实验需要在特定的条件下进行。
以下是一些常见的实验条件设置： - 温度控制：在一定的温度范围内进行实验，以确保不同温度对水泥胶砂成型性能的影响； - 湿度控制：保持恒定的湿度，以模拟实际施工环境中的湿度条件； - 压力控制：通过施加一定的压力，观察水泥胶砂的变形及其它性能指标。
5. 实验步骤水泥胶砂试件成型实验一般包括以下步骤： 1. 准备试验材料：将水泥和砂子按照特定的比例混合，获得水泥胶砂； 2. 混合材料调湿：在混合过程中，适量加入水进行调湿，保证水泥胶砂具有一定的塑性； 3. 确定试验模具：选择合适的试验模具，根据实验要求进行装配； 4. 进行成型：将调湿后的水泥胶砂放入试验模具，施加一定压力进行成型； 5. 去模：待水泥胶砂成型后，将试件从模具中取出；6. 记录实验数据：对取出的试件进行测量和记录，获得实验数据；7. 分析实验结果：根据实验数据，计算出水泥胶砂的塑性限、塑性指数等指标。
6. 实验结果分析通过对水泥胶砂试件成型实验的实验结果分析，可以对水泥胶砂的成型性能进行评估和比较。
根据实验数据，可以得出结论并进行相应的改进和优化。
7. 结论水泥胶砂试件成型实验是评估水泥胶砂成型性能的重要方法之一。
胶砂成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解水泥胶砂的成型过程，掌握水泥胶砂强度试验的基本操作，并分析实验结果，以评估水泥胶砂的力学性能。
二、实验原理水泥胶砂是由水泥、标准砂和水按一定比例混合而成的混合物，其强度试验主要用于评估水泥的强度等级。
本实验采用抗压强度试验和抗折强度试验两种方法来测定水泥胶砂的力学性能。
三、实验仪器与材料1. 仪器：水泥胶砂搅拌机、振动台、试模、养护箱、天平、量筒、刮刀等。
2. 材料：水泥、标准砂、水。
四、实验步骤1. 称量：按照实验要求，用天平称取水泥、标准砂和水的质量。
水泥与标准砂的质量比为1:3，水的用量为水泥质量的25%。
2. 搅拌：将称量好的水泥和标准砂倒入搅拌锅中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 振动：将搅拌好的胶砂倒入试模中，将试模放置在振动台上，振动60次，使胶砂密实。
4. 刮平：振动完毕后，用刮刀将胶砂表面刮平。
5. 养护：将成型的胶砂试件放入养护箱中，养护24小时。
6. 抗压强度试验：将养护好的试件放入抗压强度试验机中，按照试验要求进行抗压强度试验。
7. 抗折强度试验：将养护好的试件放入抗折强度试验机中，按照试验要求进行抗折强度试验。
五、实验数据记录与处理1. 记录实验数据：记录水泥胶砂的抗压强度和抗折强度。
2. 数据处理：计算水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。
六、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验数据，计算出水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。
2. 分析：通过对比实验结果与标准值，分析水泥胶砂的力学性能。
（以下为实验结果与分析部分，具体数据需根据实验实际情况填写）实验结果如下：抗压强度：Mpa抗折强度：Mpa根据实验结果，水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均达到标准要求。
七、实验结论通过本次实验，掌握了水泥胶砂的成型过程和强度试验的基本操作。
实验结果表明，水泥胶砂的力学性能符合标准要求，可以应用于建筑工程中。
八、实验注意事项1. 称量时注意精度，确保实验数据的准确性。
水泥胶砂强度试验细则
水泥胶砂强度试验细则1.试验目的水泥胶砂作为建筑材料的一个重要组成部分，其强度是评估其质量的关键指标之一、水泥胶砂强度试验的目的是确定其抗压强度和抗拉强度，以评估其在建筑结构中的适用性和耐久性。
2.试验材料（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：使用符合国家标准的细砂。
（3）水：使用清洁的自来水。
3.试验设备（1）压力试验机：用于测定水泥胶砂的抗压强度。
（2）拉力试验机：用于测定水泥胶砂的抗拉强度。
（3）模具：用于制备标准试样。
（4）搅拌机：用于搅拌水泥胶砂。
（5）天平：用于称量试验材料。
（6）计时器：用于记录试验时间。
4.试验步骤（1）制备试样：按照一定的水泥砂比例，在搅拌机中搅拌水泥、砂和水，直到得到均匀的胶砂状混合物。
然后将混合物倒入模具中，在振动台上振动30秒，直到排除气泡和振实为止。
等待24小时，取出试样，并在水中养护7天。
（2）抗压强度试验：将试样放置在压力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗压强度。
（3）抗拉强度试验：将试样放置在拉力试验机上，逐渐增加载荷，直到试样破坏。
记录最大载荷和试样的尺寸。
根据载荷和试样尺寸计算抗拉强度。
（4）试验重复：至少进行三次试验，并计算其平均值作为最终结果。
5.试验要求（1）试样尺寸：抗压试样的尺寸一般为150 mm × 150 mm × 150 mm，抗拉试样的尺寸一般为150 mm × 300 mm × 150 mm。
（2）试样养护：试样在水中养护7天，保持湿润状态。
（3）试验环境：试验室温度应控制在20±2℃，相对湿度应控制在60%～70%。
（4）试验记录：记录试样尺寸、最大载荷和试验时间，并绘制试验曲线。
（5）试验结果：计算抗压强度和抗拉强度的平均值，并报告其结果。
通过上述试验步骤和要求，可以评估水泥胶砂的抗压强度和抗拉强度，从而判断其力学性能和适用性。
水泥胶砂强度试验方法
01
02
03
04
胶砂搅拌机
用于制备胶砂，确保其均匀性 和一致性。
振动台
用于将胶砂填充到试模中并振 动密实。
抗压强度试验机
用于测试胶砂试样的抗压强度 ，测量其力学性能。
抗折强度试验机
用于测试胶砂试样的抗折强度 ，测量其韧性等性能。
04 试验步骤
CHAPTER
准备试模和材料
准备标准砂、水泥、 水和养护箱等试验所 需材料。
将试模组装好，准备 进行配料与搅拌。
检查试模是否完好无 损，确保没有缺陷和 裂缝。
配料与搅拌
根据试验要求，按照比例称取水 泥、标准砂和水。
将称好的材料放入搅拌机中，按 照规定的搅拌时间进行搅拌。
搅拌过程中要确保材料充分混合， 无颗粒状残留物。
装模与成型
将搅拌好的胶砂倒入试模中，用抹刀 抹平表面。
将组装好的试模放入养护箱中养护。
用振动台将胶砂振实，确保试模中的 胶砂密实度一致。
养护与脱模
在养护箱中按照规定的养护时间进行养护。 养护结束后，将试件取出并脱模。
对脱模后的试件进行检查，确保没有破损或缺陷。
试验数据的记录与处理
01
按照规定的方法测定试件的强度值。
02
记录每个试件的强度数据，并进行统计分析。
性能指标的评估
评估抗折强度
抗折强度是评估水泥胶砂柔韧性的重要指标，通过测量水泥胶砂在受到弯曲力时的强度，可以评估其抗折性能。
评估抗压强度
抗压强度是评估水泥胶砂承载能力的重要指标，通过测量水泥胶砂在受到压力时的最大承载能力，可以评估其抗 压性能。
结果的可靠性分析
分析试验误差
对试验结果进行误差分析，以确定结 果的可靠性和准确性。
水泥胶砂强度试验标准
水泥胶砂强度试验标准水泥胶砂强度试验标准是评定水泥胶砂抗压强度的重要指标，也是保证建筑工程质量的关键环节。
本文将详细介绍水泥胶砂强度试验标准的相关内容，包括试验方法、试验设备、试验步骤等，旨在帮助相关人员更好地掌握水泥胶砂强度试验标准，提高工程质量。
一、试验方法。
水泥胶砂强度试验通常采用抗压试验方法，按照国家标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》进行。
试验时，需要准备好试样，将试样放入试验机中进行加载，直至试样破裂。
通过试验机的加载过程，可以得到水泥胶砂的抗压强度值。
二、试验设备。
进行水泥胶砂强度试验需要准备的设备主要包括试验机、试样模具、电子天平、砂浆搅拌器等。
其中，试验机是最关键的设备，其性能和精度直接影响试验结果的准确性。
因此，在进行试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备工作正常。
三、试验步骤。
1. 制备试样，按照标准要求，将水泥和砂按一定比例混合制备成试样，然后将试样填入模具中，并在模具上标注试样编号。
2. 养护试样，将制备好的试样放置在标准养护条件下，保持一定的湿度和温度，使试样充分硬化。
3. 试验准备，在进行试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，同时准备好试验记录表格和相关记录工具。
4. 进行试验，将养护好的试样放入试验机中，进行加载直至试样破裂，记录试验过程中的加载值和破裂值。
5. 数据处理，根据试验结果，计算出水泥胶砂的抗压强度值，并进行统计和分析。
四、注意事项。
1. 试验过程中要严格按照国家标准的要求进行操作，避免人为因素对试验结果产生影响。
2. 试验设备的维护和校准工作是保证试验结果准确性的重要保障，需要定期进行。
3. 在进行试验前，需要对试样的制备和养护工作进行认真的操作，确保试样质量符合要求。
4. 试验结束后，需要对试验数据进行认真处理和分析，得出准确的试验结果。
五、总结。
水泥胶砂强度试验标准是建筑材料试验中的重要内容，对于评定水泥胶砂的抗压强度具有重要意义。
水泥胶砂强度试验报告
水泥胶砂强度试验报告目录1. 强度试验的目的1.1 为何进行水泥胶砂强度试验1.2 试验的重要性1.3 试验方法2. 试验过程2.1 样品准备2.2 试验设备2.3 试验步骤3. 试验结果分析3.1 强度数据统计3.2 结果对比和分析3.3 结论及建议4. 结束语强度试验的目的为何进行水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度试验是为了评估水泥胶砂材料在受力作用下的抗压强度，以确保其在实际工程中具有良好的承载能力。
试验的重要性通过水泥胶砂强度试验可以判断材料的质量和性能，为工程设计和施工提供可靠的数据支持，保证工程质量。
试验方法一般采用压力试验仪对水泥胶砂样品进行压缩试验，测定其抗压强度指标，以此评估材料的性能。
试验过程样品准备1. 准备水泥、砂和水按照一定比例混合制备样品。
2. 将混合好的材料倒入模具中，进行振实处理，确保样品的均匀性和密实性。
试验设备1. 压力试验仪：用于施加压力并测定试样的抗压强度。
2. 混凝土试件模具：用于制备水泥胶砂试样的模具。
3. 分析天平：用于称量原材料，保证材料比例的准确性。
试验步骤1. 将样品置于压力试验仪中，设定加载速率和试验条件。
2. 施加压力，持续加载直至样品破碎。
3. 记录压力试验仪的数据，计算并记录样品的抗压强度数值。
试验结果分析强度数据统计根据试验结果，统计出水泥胶砂样品的抗压强度数据，并进行整理和分析。
结果对比和分析将试验结果与设计要求或标准进行对比，分析样品的强度是否符合要求，找出可能存在的问题和改进方向。
结论及建议根据试验结果和分析，得出结论，并给出针对性的建议，以提高水泥胶砂材料的抗压性能和工程应用质量。
结束语通过水泥胶砂强度试验，可以充分评估材料的性能，为工程施工提供依据和保障，是工程质量控制中不可或缺的一环。
水泥胶砂强度试验
实验3.4 水泥胶砂强度试验(1) 适用范围本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。
(2) 主要仪器设备搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。
(3) 实验步骤①试件的制备水泥胶砂强度采用的质量配合比为水泥:砂:水＝1:3:0.5（适用于除火山灰水泥外的其它水泥），即水泥450 g，标准砂1 350 g，水225 ml。
②试件的养护③试块的破型(4) 实验结果计算①抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。
当3个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
②抗压强度测定抗压强度按下式进行计算：R c=F c/A式中F c——破坏时的最大荷截，N；A——受压部分面积，mm2（40 mm×40 mm＝1 600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。
如6个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。
③实验结果处理各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
单个抗压强度结果计算至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
④检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。
⑤再现性对于28d抗压强度的测定，在合格实验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6％。
水泥胶砂强度试验操作规程
水泥胶砂强度试验操作规程
一、水泥胶砂强度检验必须符合《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）。
二、试验条件：
1、试验室温度应保持在20±2℃，相对湿度大于50%，各种原材料、试验设备、用具的温度应与试验室温度一致。
2、试体带模养护的养护箱温度20±1℃，相对湿度>90%，试体养护池水温为20±1℃。
三、试验步骤：
1、称量各种材料：水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1ml。
2、制备胶砂；锅内加水→投水泥→上升锅到固定位置→低速搅拌30S→再低速拌30S同时均匀投入砂子→高速搅拌30S→停拌90S→再高速搅拌60S。
3、试件制备：将空模和模套固定在振实台上→装第一层胶砂，振实60次→装第二层胶砂，振实60次→取下试模抹平。
4、试件养护：成型后立即放入标养箱中养护→24h±2h脱模编号→养护池中养护至试验时间。
5、强度试验：
先用中心加荷法测定抗折强度；
将抗折后的6个半截试体进行抗压试验。
6、计算水泥的抗折强度、抗压强度结果，评定是否合格。
四、注意在各个试验环节之后擦试干净各试验仪器设备，并立即切断电源，以备下次使用。
水泥胶砂试验步骤
水泥胶砂试验步骤
水泥胶砂试验是用于检测水泥强度和质量的一种实验方法。
以下是水泥胶砂试验的步骤：
第一步：准备试样
将水泥和砂子按照一定的比例混合，加入适量的水，搅拌均匀，使其成为一团均匀的泥浆。
然后将泥浆放入空模具中，并用振动器轻轻震动，以排除气泡和空隙。
待试样凝固后，将其取出模具，然后在恒定的湿度和温度条件下养护。
第二步：进行试验
在试样养护期结束后，将试样放入压力试验机中进行测试。
测试中，在试样上施加逐渐增大的力，直到试样破裂。
通过测量压缩应力和应变，可以计算出水泥胶砂的强度和质量。
第三步：分析结果
通过试验结果，可以对水泥胶砂的强度和质量进行评估。
如果试样的强度高，说明水泥的质量较好；反之则说明质量较差。
根据试验结果，可以对水泥的配比和搅拌工艺进行调整和改进，以提高水泥的质量和强度。
总之，水泥胶砂试验是一种重要的检测水泥质量和强度的实验方法，通过严格的试验步骤和分析结果，可以为工程建设提供有力的支持。
水泥胶砂强度试验
水泥胶砂强度试验
水泥胶砂是一种常见的建筑材料，用于建筑物的墙体、地面、道路等部位。
为了保证水泥胶砂的强度和稳定性，需要进行强度试验。
水泥胶砂强度试验的目的是确定制备的水泥胶砂的强度是否符合规定标准。
这个试验通常在实验室中进行，需要使用专门的仪器和设备进行测试。
试验步骤如下：
1.取样：从已经制备好的水泥胶砂中取出一定重量的样品，通常采用无菌袋或玻璃瓶进行存放。
2.制备试件：把取样得到的样品进行加水混合，制备成规定尺寸的试件，通常为圆柱形或立方体形。
3.养护：将制备好的试件放置在规定的湿度和温度条件下养护，通常需要养护一段时间以保证试件的稳定性。
4.试验：在养护后的试件上施加负荷，测量试件的抗压强度。
测试时需要注意实验条件的准确性，包括测试机的准确性、试件的正确摆放和试验过程的标准化。
通过以上步骤，就可以进行水泥胶砂的强度试验，得到试件的抗压强度值，并与规定标准进行比较，从而确定制备的水泥胶砂是否符合要求。
水泥胶砂综合性能实验（胶砂流动度、机械强度的测定）
水泥胶砂综合性能实验(胶砂流动度、机械强度的测定)分实验一水泥胶砂流动度一、实验目的1、掌握GB / T 2419—94水泥胶砂流动度的检验方法；2、正确使用仪器并熟悉性能。
二、实验原理胶砂流动度是人为规定水泥砂浆处于一种特定的和易状态，它反映的出水泥胶砂的可塑性。
用流动度来控制加水量，使胶砂物理性能的测试准确可比，用流动度来控制水泥胶砂强度成型加水量，所测得的水泥强度与混凝土强度之间有较好的相关性。
胶砂流动度是通过规定的流动度跳桌来确定，单位mm。
三、实验仪器材料1、实验仪器：胶砂搅拌机符合GB 177 有关规定。
水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。
试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。
截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度60±0.5mm ;上口内径70±0.5mm ;下口内径100±0.5mm ;下口外径120mm ;模套与截锥圆模配合使用。
捣棒：用金属材料制成，直径为20±0.5 mm，长度约200mm。
捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5 mm。
小刀：刀口平直，长度大于80mm 。
2、试验材料及条件一次试验用的材料数量为：水泥450g（540g），标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。
水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB 177 有关规定。
试验条件应与GB 177 有关规定一致。
四、实验操作步骤1、跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。
2、胶砂制备按GB 177 有关规定进行。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次，如图 1 ；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm ，用小刀划10 次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图 2 。
水泥胶砂试验
水泥胶砂强度试验
1.各龄期(试件龄期从水泥加水搅拌开始算起)的试件应在下列时间内进行强度试验：
龄期试验时间
——24h 24h±15min；
——48h 48h±30min；
——72h 72h±45min；
——7d 7d±2h；
——≥28d 28d±8h。
2.进行抗压试验时，要选择合适的加载量程，使试件破坏时达到的最大加载值在量程的
20%-80%。
抗折强度试验要点
抗折试验加荷速度为50 N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的；应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
抗压强度试验要点
压力机速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值,精确至0.1MPa, 如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。
如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
通用硅酸盐水泥不同龄期强度标准
技术要求。
水泥胶砂强度实验完整版
水泥胶砂强度实验-完整版水泥胶砂强度实验是水泥混凝土试验中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土的抗压强度和结构安全性。
以下是水泥胶砂强度实验的完整版内容。
一、实验目的本实验旨在通过检测水泥胶砂的强度，评估水泥混凝土的抗压性能，为工程实践提供理论依据。
二、实验原理水泥胶砂强度实验主要通过检测水泥砂浆硬化后的抗折和抗压强度，评估水泥混凝土的力学性能。
抗折强度反映了水泥砂浆在承受弯曲荷载时的能力，抗压强度则反映了在承受压缩荷载时的能力。
三、实验步骤1.准备试样：按照规定的水灰比和胶砂比，将水泥、砂、水和添加剂混合成水泥胶砂，制备成40mm×40mm×160mm的试样。
每个试样至少制备两组，每组3个试样。
2.养护：将试样放置在标准养护室内，保持温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上，养护至规定龄期（一般为28天）。
3.加载：取出试样，擦干表面水分，放置在加载装置中。
调整加载速度，以恒定的速度对试样施加荷载，直至试样破坏。
记录试样的抗折和抗压强度。
4.数据处理：计算试样的平均抗折和抗压强度，并计算标准差和变异系数。
四、影响因素及控制措施1.原材料：水泥的品种、质量以及砂的细度模数等都会影响水泥胶砂的强度。
应选用质量稳定、符合规范要求的水泥和砂。
2.水灰比：水灰比过小会导致胶砂流动性不足，水灰比过大则会导致胶砂收缩增大，强度降低。
应严格控制水灰比，确保胶砂的流动性和稳定性。
3.搅拌：搅拌不均匀或时间不足会导致胶砂内部结构不均匀，影响强度。
应采用规定的搅拌方法，确保搅拌时间足够。
4.温度和湿度：养护温度和湿度对水泥胶砂的强度有很大影响。
应保持标准养护室的温度和湿度在规定范围内。
5.龄期：龄期短会导致水泥胶砂未充分硬化，强度增长不足。
应按照规定龄期进行养护和加载试验。
6.加载速度：加载速度过快会导致试样破坏形式发生变化，影响强度数据。
应按照规定的加载速度进行试验。
7.试样制备：试样制备过程中应避免水分流失过多或过少，影响强度。
水泥胶砂强度试验
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
2.试验仪器设备：
压 力 试 验 机
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
2.试验仪器设备： 6）抗压强度试验机用夹具 ：当需要使用夹具时，应把它 放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以 便将压力机的荷载传递至胶砂件表面，夹具应符合JC／ T683的要求，受压面积为40mm~40mm。夹具要保持清洁 ，球座应能转动，上压板从一开始就能适应试体的形状并 在试验中保持不变。 7）刮平直尺和播料器：控制料层厚度和刮平胶砂的专用工 具。 8）试验筛、天平、量筒等。
道路建筑材料试验
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法） （二）水泥安定性试验
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
1.试验目的：本试验的目的是测定水泥的抗折强度和
抗压强度，从而确定水泥的强度等级。首先以一份水泥、 三份中国ISO标准砂，用0.5水灰比拌制塑性水泥胶砂，制 成40mm x40mm×160mm的标准试件，连模一起在湿气中养护 24h；然后脱模在水中养护至规定龄期测定其抗折强度和抗 压强度，根据28d的抗折强度和抗压强度确定水泥的强度等 级。
（一）水泥胶砂强度试验（ISO法）
3.试验步骤： 4 试件制备 4.1胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用小勺从搅 拌锅里把胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂， 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振 实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套 ，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度架在试模模顶 的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次 将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体 表面抹平。在试模上作标记或加字条对试件编号。 4.2当使用代用振动台成型时，操作如下：在搅拌胶砂的同时将试模和下料 漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌 好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中 ，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模。振动120s±5s停止。振动完 毕 ，取下试模，用刮平尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平 ，接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。
当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。
将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。
按确定含水量制备试样。
将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。
静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。
对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。
将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。
对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。
水泥胶砂强度试验方法
3）水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在 20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面 应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此 间保持一定间距，以让水与试件的六个 面接触。养护期问试件之间间隔或试体 上表面的水深不得小于5 mm。
பைடு நூலகம்
注：不宜用木篦子。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池(或容器)，随 后随时加水保持适当的恒定水位，不允 许在养护期间全部换水。
1.范围：通用硅酸盐水泥（除去火山灰硅 酸盐水泥）石灰石硅酸盐水泥的抗压和 抗折强度。
2.原理：在标准的条件下，用标准的水泥 胶砂配比制成标准的胶砂试件，用标准 的实验设备进行抗折和抗压试验。
3.设备和条件要求
1）试验室
试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对 湿度应不低于50％。试体带模养护的养护箱或 雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90 ％。试体养护池水温度应在20±1℃范围内。
L——支撑圆柱之间的距离，mm; b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
2、抗压强度测定 半截棱柱体中心与压力机压板受压中
心盖应在±0.5 mm内，棱柱体露在压板 外的部分约有10 mm。
在整个加荷过程中以2400±200 N／s 的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度R。以牛顿每平方毫米(MPa)为 兽位，按下式进行计算：
停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片 和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续 搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 S 以内。
5.试件的制备
1 ）尺寸应是40 mm×40 mm×160 mm 的棱柱体。
2 ）成型，胶砂制备后立即进行成型。 将空试模和模套固定在振实台上，用一 个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二 层装入试模，装第一层时，每个槽里约 放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套 顶部沿每个模槽来回一次将料层播平， 接着振实60次。再装入第二层胶砂，用 小播料器播平，再振实60次。
水泥胶砂强度试验温度湿度要求
水泥胶砂强度试验温度湿度要求水泥胶砂强度试验，听起来可能有点枯燥无味，但实际上它跟我们日常生活中的很多东西都息息相关。
想想看，咱们在家里砌墙、铺地板，或者在工地上建造大楼，水泥胶砂可是重中之重。
今天，就让我们聊聊这个看似简单，但却藏着不少“门道”的话题，特别是关于温度和湿度的要求。
准备好了吗？那咱们就开聊吧！1. 温度的重要性1.1 温度对水泥胶砂的影响水泥胶砂的强度测试，温度可是个“好朋友”。
一般来说，最佳的试验温度是在20到25摄氏度之间，差不多就是咱们平常的室温。
这个范围内，水泥的水化反应最为活跃，强度提升得飞快。
可如果温度过高，比如说三十几度，水泥胶砂的水分蒸发得太快，就像是那急匆匆赶车的朋友，根本来不及反应，强度自然就受影响了。
反之，如果温度太低，比如零下，水泥的反应又会慢得像乌龟，强度提升也会打折扣。
就像种菜，既不能让它在烈日下暴晒，也不能让它冻得发抖，保持一个适中的温度，才能让水泥胶砂“茁壮成长”。
1.2 温度控制的小妙招说到控制温度，这可不是让你去买个高级空调，简单的办法有很多。
比如说，在炎热的夏天，可以在工地上搭个遮阳棚，或者用水喷洒地面，降低一下温度，效果杠杠的。
而在寒冷的冬天呢，可以考虑用保温材料把试验样品包裹起来，确保它们不会被寒风吹得瑟瑟发抖。
总之，保持温度在适合的范围内，水泥胶砂才能给你最好的“表现”。
2. 湿度的考验2.1 湿度与水泥胶砂的关系除了温度，湿度也是个不容小觑的因素。
水泥胶砂的养护环境湿度最好保持在50%到70%之间。
湿度过低，就像是干燥的沙漠，水泥胶砂根本无法获得足够的水分，强度更是无从谈起。
而如果湿度过高，水泥又会像是泡在水里，强度也会大打折扣，简直让人心痛。
就像我们每天都需要水分，水泥也是个“爱喝水”的家伙，适当的湿度，才能让它健康成长。
2.2 湿度管理的小技巧想要管理湿度，其实也有不少小技巧。
可以在试验室里放些水盆，增加湿度，或者使用加湿器，在空气中保持一定的水分。
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水泥胶砂强度试验
1主要仪器设备
1.1行星式胶砂搅拌机（ISO679），由胶砂搅拌锅和搅拌叶片相应的机构组成，搅拌叶片呈扇形，工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转，并且具有高低两种速度，自转低速时为（140±5）r／min高速时为﹙285±10）r ／min；公转低速时为﹙62±5﹚r／min，高速时为﹙125±10﹚r／min。
叶片与锅底、锅壁的工作间隙为﹙3±1﹚mm.。
1.2胶砂试件成型振实台（ISO679）。
由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成，振实台振幅﹙15±0.3﹚mm，振动频率60次／﹙60s±2s﹚。
1.3胶砂振动台。
可作为振实台的代用设备，其振幅为﹙0.75±0.02mm,频率为2800~3000次／min。
台面装有卡具。
1.4试模。
可装拆的三联模，模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。
1.5下料漏斗。
下料口宽为4~5mm；二个播料器和一个刮平直尺。
1.6水泥电动抗折试验机。
加荷速度50N／S±10N／S。
1.7压力试验机与抗压夹具。
压力机最大荷载以200~300KN为宜，误差不大于±1％，并有按﹙
2.4±0.5﹚KN／S速率加荷功能，抗压夹具由硬钢制成，加压板受压面积为40mm×40mm，加压面必须磨平。
2 胶砂制备与试件成型
2.1将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。
内壁均匀刷一薄层机油。
2.2标准砂应符合GB／T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。
试验采用灰砂比为1:3，水灰比0.50。
2.3每成型3条试件需称量：水泥450g,，标准砂1350g，水225ml。
2.4胶砂搅拌。
用ISO胶砂搅拌机进行，先把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入（一般是先粗后细），再高速搅拌30s开始后，停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入中间，在调整下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±0.1s以内。
2.5试件用振实台成型时，将空试模和套模固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分二层装模。
装第一层时，每个槽里先放入300g胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60s。
移走套模，从振实台上取下试模，用一金属尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试件表面抹平。
3 试件养护
3.1将成型好的试件连模放入标准、养护箱（室）内养护，在温度为（20±1﹚℃，相对湿度不低于90％的条件下养护20~24h之间脱模（对于龄期为24h的应在破
型试验前20min 内脱模）。
3.2将试件从养护箱﹙室﹚内中取出，用墨笔编号，编号时应将每只模中三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。
然后脱模，脱模时应防止损伤试件。
硬化较慢的水泥允许24h 以后脱模，但须记录脱模时间。
3.3试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1﹚℃，水平放置时刮平面应朝上，试件之间留有空隙，水面至少高出试件5mm ，最后用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位。
4 水泥抗折强度试验
4.1各龄期的试件，必须在规定的时间（24±15﹚min 、﹙48±30﹚min 、﹙72±45﹚min 、7d ±2h 、28d ±8h 内进行强度测试，于试验前15min 从水中取出三条试件。
4.2测试前必须先擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，然后将试件安放到抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。
4.3调节抗折仪零点与平衡，开动电机以（50±10﹚N ／S 加速加荷，直到试件折断，记录抗折破坏荷载F f ﹙N ﹚。
4.4按下式计算抗折强度R f ﹙精确至0.1MPa ﹚。
R f =b F L f 35.1
式中L ——抗折支撑圆柱中心距，L=100mm
b =棱柱体正方形截面的边长，mm
4.5抗折强度结果取三块试件的平均值；当三块试件中有一块超过平均值的±10％时，应予剔除，取其余两块的平均值作为抗折强度试验结果。
5 水泥抗压强度试验
5.1抗折试验后的六个断块试件应保持潮湿状态，并立即进行抗压试验，抗压试验须用抗压夹具进行。
清除试件受压面与加压板间的砂粒杂物，以试件侧面作受压面，并将夹具置于压力机承压板中央。
5.2开动试验机以（2.4±0.2﹚KN ／S 的速度进行加荷，直至试件破坏。
记录最大抗压破坏。
记录最大抗压破坏荷载Fc ﹙N ﹚。
5.3计算抗压强度R C （精确至0.1Mpa ）
R C =A F C F C ——最大抗压破坏荷载F C （N ）
A 为试件的受压面积，即40mm ×40mm=1600m ㎡
5.4六个抗压强度试验结果中，有一个超过六个算术平均值的±10％时，剔除最大超过值，以其余五个的算术平均值作为抗压强度试验结果，如五个测试值中再超过它们平均数±10％时，则此组结果作废。