压铸机的构成,教材

第二节卧式冷室压铸机的构成式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型（模）、压射、液压传动、电气有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结构分析。

图1-5 卧式冷室压铸机构成图轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7-1--合型（模）油路板组件 12--合开型（模）液压缸 13--调型（模）液压马模）柱架 16--型（模）具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件要起到实现合、开型（模）动作和锁紧型（模）具、顶出产品的作用。

它主要、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。

图1-6为合型（模）机构结图1-6 合模装置结构简图压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合（模）机构的工作特点过曲肘连杆系统，可以将合型（模）液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合缸直径减小、泵的功率相应减小。

）运动速度为变速如图1-7所示，在合型（模）运动过程中，动型座板移动慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型慢速转至快速，再由快速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。

图1-7 曲肘部分结构简图1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板）合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合型（模处于合紧状态。

运动的三要素为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释如下。

型（模）终结时，模板对型（模）具形成的锁紧力。

合型（模）终结当合金液注入型（模）具型腔时，模板对型（模）具形成的最（模）具过程中，机构由于变形而产生的内力。

起闭模时，对动型座板的作用力。

合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。

在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。

移型（模）速度是一个变化过程。

这样既能使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运动，使采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可以通过液压系统调节。

的卧式冷室压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶顶针的顶出运动。

采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳，使顶针图1-8 顶出双液压缸组件结构简图三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各种压铸型（模），在机度尺寸H max和最小型（模）具厚度尺寸H min作为机器使用者选定压铸型（模）的型（模）具厚度的调整量是通过调型（模）机构实现的。

调型（模）机构是用带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠作轴向运动，从而目的。

重要的运动构件。

为了使其运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。

力劲机械厂有限公司生产的压铸机所谓集中润滑系统，是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成润滑时间、次数润滑的目的。

卧式冷室压铸机曲肘的润滑一般选用脱压润滑泵，如图1-9所示可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹配调整。

置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。

置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不必要的摩擦。

使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。

置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：测知管路破裂。

阻塞可测知油网阻塞。

测知马达不良。

功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。

可测知油桶无油。

图1-9 润滑泵安装位置图作原理液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。

它主要由压射液压缸组件、压射射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的铸造压力性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。

卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理.始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，阶段慢速压射运动。

当压射冲头1越过压射室(料筒)浇料口后，液压蓄能器3油经A1、A3通道迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，使压射活塞运动压射冲头将合金液填充至型（模）具型腔中，当充填即将终止时，合金液正在阻力将反馈到控制系统，液压蓄能器4的控制油阀打开，其下腔的液压油经A2塞5及活塞杆6向左快速移动。

当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3塞5、活塞杆6、浮动活塞7的推动及C1、C2腔的液压压力共同使活塞2获得压油进入C4腔，推动活塞2右移，C1腔中的液压油推动活塞杆6右移，从而打集成油路板回到油箱。

C3腔的液压油在活塞5的驱动下经集成油路板回到油箱位置为止。

程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成板上的图1-10 压射原理图压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。

液压传动泵，它供给液压系统压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的液压能的缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装置。

实现直运动的执行元件叫做液压马达。

控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调节液压系满足执行元件运动的要求。

油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。

油，通过它进行能量的转换、传递和控制。

要由液压泵、合开型（模）液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调型（模）液滤器、空气滤清器、热交换器组成。

如图1-11所示为力劲机械厂有限公司生产图1-11 DCC280液压传动系统部装图-冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件 7--（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器 11--调型（模）液压马达 12板组件是在液体压力下容纳一个液体量，并在需要时给出。

合理地选用液压蓄能器对都有极其重要的影响。

液压蓄能器的种类及结构如图1-12所示，卧式冷室压铸图1-12 蓄能器的种类量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式适用于大体积和大流量系统，可以在低温-53℃到高温121℃之间使用，它的强通常为氮气）和液体被一个自由运动的活塞分离,活塞在一个液压缸套中活动并（即气体压力与工作压力之比）为1：10。

在选用时应考虑到活塞运动时的摩擦差小的系统回路。

气和液体由密封的弹性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶囊装在钢质容器内，使感应灵敏、迅速，运行惯性低。

气囊式蓄能器的结构如图1-13所示。

图1-13 气囊式蓄能器结构1--充气阀 2--皮气囊 3--钢质容器 4--盘形阀 5--液体接头作原理如图1-14所示，充液时，液压系统的液压油推开盘形阀流入钢质容器内4a）；放出液体时（图1-14b），液压油从盘形阀口流出进入到所需容器，气阀的作用。

盘形阀能限制气囊被压出孔外（图1-14c）。

a )b ) c)图1-14 气囊式蓄能器的工作原理用液压蓄能器适时地补充压射机构的液压油以增加压射运动的压力和速度。

从滤去油液中杂质，将压力介质的污染减低到允许程度，保证液压系统正常工作能滤去直径d≥0.1mm的杂质；普通过滤器--能滤去d=0.1～0.01mm的杂质；精质；特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm～0.0001mm杂质。

常用过滤器有网式几种，压铸机常采用网式过滤器。

如图1-15网式过滤器1--端盖 2--焊接支架 3--铜丝网 4--端盖装在主油箱的上盖上，它具有两种功能：一是作为注油过滤器，在添加液压油过滤器，系统工作过程中油箱液面波动需要空气来平衡，可通过过滤器对外界示为油箱注油口的空气滤清器。

图1-16油箱注油口的空气滤清器用于储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散热、使渗沉淀的作用。

油箱有整体式和分离式两种。

整体式是指利用主机的底座等作为等组成一个独立的供油单元。

通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17图1-17小型分离式油箱2--网式过滤器 3--空气滤清器 4--回油管 5--顶盖 6--油面指示器 7、9--隔液的工作温度为40～50℃，一般最高不高于55℃，最低不低于15℃。

温度过高效率下降；温度过低使液压泵吸油困难。

为控制油液温度，油箱常配有冷却器总称。

器可分为风冷、水冷和氨冷多种形式，压铸机液压系统中主要采用水冷式。

如式。

冷却器一般安装在回油路，以避免承受高压。

图1-18 水冷式冷却器(a) 蛇形管式冷却器（b）多管式冷却器1--外壳 2--挡板 3--铜管 4--隔板系统中油液加热的方法有用热水或蒸气和电加热两种方式。

由于电加热器使用器提供动力并保证机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作，它主要由器线路组成，详细内容见本章第七节。

图1-19中所示的前安全门8、后安全门7、动型座板盖5、飞料挡板6，用以防区的的防护区周围安装了如图1-19中所示的前安全门8、后安全门7、动型座板盖5、尾板2，以防止曲肘（机铰）、模板顶针运动时发生意外的伤害。

图1-19 卧式冷室压铸机防护设施图--肘尾罩板 3--肘后罩板 4--尾板盖 5--动型座板盖 6--飞料挡板 7--后安全系统前机门安全控制由限位开关（吉制）限位杆（吉制杆）进行检测，通过图如图1-20所示。

闭时，如果夹住了异物（如手等），这时开关3和4将动作信号输入电脑，电脑发自动打开，锁型（模）动作也不能进行。

果关闭没有到位，有两个限位开关7和8电脑发出信号，机器不能作开锁型（模）开关5不动作时，液压安全阀不得电，液使锁型（模）动作不能进行。

图1-20 卧式冷室压铸机安全控制系统示意图系统后安全门由两个限位开关控制，当关门不到位时，限位开关发生作用，模）动作不能进行。

护般设置有3～5个急停按钮，分别设置在主电箱、机前操作面板、起压板、定型中，按下任一个急停按钮，电动机均会停止运行，并有急停显示和报警。