钢质防火门生产工艺
钢质防火门技术标准
钢质防火门技术要求1、总则1.1.本要求规定了钢质防火门的性能、施工工艺标准以及质量验收标准要求。
1.2.本要求适用于“石家庄金科集美郡”钢质防火门的制作及安装工程。
2、执行标准执行《防火门》GB12955-2008国家标准及本企业取得消防产品认证证书认证工艺标准。
3、品牌范围4、供货范围4.1包含公共区域防火门、管井门、机房门等。
4.2钢质防火门全套装置，包括：门框、门扇、防火锁、过道锁、管井锁、合页、闭门器、顺序器、防火玻璃视口等。
4.3施工配合：防火门深化设计、供货、运输、安装及消防验收；防火门框填充：水泥砂浆，总包现场免费提供；门安装后的门框与结构洞口间隙填充及批灰收口工作由总包单位完成。
5、材料技术要求5.1设计性能指标5.1.1防火门全称：钢质隔热防火门。
5.1.2耐火性能：应满足《防火门》 GB12955-2008的规定。
均采用隔热防火门(A类)，耐火性能：甲级1.5h，乙级1.0h，丙级0.5h。
5.1.3门扇的开启方向：防火门开启方向必须为疏散方向，且符合《防火门》GB12955-2008的规定和建筑图设计要求。
5.1.4防火门门扇开启力不应大于80 N（注：在特殊场合使用的防火门除外）。
5.1.5 防火门传热系数1.0W(m2·k)。
5.2整体要求5.2.1门扇应启闭灵活、无卡阻现象。
5.2.2钢质防火门的钢材、填充材料、五金件性能应符合国家标准和相关的行业标准规定。
5.2.3门扇、门框构件外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。
5.2.4每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，铭牌标志应端正、牢固、清晰。
5.2.5四周门缝均匀，拼缝紧密，流畅，整体美观自然。
5.2.6合页符合承重及功能要求，开启灵活，螺钉压紧力适度，不得有偏位现象，长期使用不得出现渗油以及摩擦声音现象。
钢质防火门安装施工方案及工艺方法
钢质防火门安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.熟悉施工图纸和相关技术要求。
2.准备所需的施工工具和设备，包括电动螺丝刀、焊接机、水平仪等。
3.检查钢质防火门及其相关配件的质量和数量，并做好记录。
二、安装前的准备工作1.清理安装位置，确保无障碍和干净。
2.检查门洞尺寸是否与防火门符合设计要求，如有差异需及时与设计方沟通调整。
3.钢质防火门的门套应与墙体结构相连接，需按设计要求进行安装支撑点的预埋。
三、防火门框架的安装1.首先将钢质防火门的门套放置在门洞上，并用水平仪调整平整度。
2.采用膨胀螺栓或焊接的方式，将门套与门洞墙体连接固定，确保牢固可靠。
3.检查门套的垂直度和水平度，如不符合要求需进行调整。
四、防火门扇的安装1.将防火门扇插入门套，并调整门扇与门套之间的间隙，确保符合设计要求。
2.通过调整门扇上下左右四个方向的位置，使其与门套紧密贴合。
3.使用专用工具将门扇与门套固定，并确保连接牢固可靠。
五、门锁的安装1.根据设计要求，在门扇上预留锁孔，并确保孔径位置符合要求。
2.安装门锁前，清理门扇上的灰尘和杂质，保证安装质量。
3.将门锁插入锁孔并调整，确保开闭灵活顺畅。
六、防火门配件的安装1.安装门上的密封条，确保门与门套之间的密封性能。
2.安装门扇上的地坎，用于防止火焰溢出门外。
3.安装门上的玻璃窗，确保透明度和防火性能。
4.检查门配件的安装质量，如有问题需及时更换或调整。
七、防火涂料的涂刷1.根据防火门的要求，选择适当的防火涂料。
2.清洁防火门表面，确保涂刷效果好。
3.按照涂刷工艺，对防火门进行涂刷处理，涂刷均匀一致。
4.涂刷完成后，进行质量检查，如有漏刷或涂刷不均的情况需重新处理。
八、收尾工作1.清理施工现场，保持整洁。
2.对施工过程中出现的问题进行记录和总结。
3.准备相关验收材料，如安装验收报告、工程图纸等。
以上是针对钢质防火门的安装施工方案及工艺方法的详细描述。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全性。
钢质防火门施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区防火门安装工程，共涉及1000扇钢质防火门的安装。
防火门按照国家相关标准及设计要求进行安装，以确保在火灾发生时，能够有效地阻止火势蔓延，保障人员安全疏散。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的施工人员组成，包括木工、电工、油漆工等。
- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量检查。
2. 材料准备- 钢质防火门：符合国家标准的钢质防火门，包括门框、门扇、五金配件等。
- 防火填充材料：如防火棉、防火板等。
- 钻头、螺丝、胶水等辅助材料。
3. 工具准备- 钻床、电锯、扳手、螺丝刀、水平尺、墨线等施工工具。
4. 施工图纸- 仔细阅读施工图纸，了解防火门的安装位置、尺寸和设计要求。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据施工图纸，对安装位置进行测量放线，确保防火门的安装位置准确。
2. 门框安装- 在测量好的位置，预埋固定钢质防火门的门框，确保门框与墙体垂直。
- 使用水平尺检查门框的水平度，调整至符合要求。
- 在门框上安装膨胀螺丝，固定门框。
3. 门扇安装- 将门扇放置在门框上，调整门扇的水平和垂直度。
- 使用螺丝将门扇固定在门框上，确保牢固。
- 在门扇与门框之间填充防火填充材料，如防火棉、防火板等。
4. 五金配件安装- 安装门把手、合页、锁具等五金配件。
- 确保五金配件安装牢固，功能正常。
5. 密封处理- 在门扇与门框的缝隙处，使用防火密封条进行密封。
- 确保密封效果良好，防止火势通过缝隙蔓延。
6. 油漆处理- 对安装好的防火门进行油漆处理，以保护防火门表面，延长使用寿命。
四、质量控制1. 材料质量- 严格检查钢质防火门及所有配件的质量，确保符合国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准- 防火门的安装位置、尺寸、垂直度、水平度等符合设计要求。
- 防火门的功能正常，五金配件安装牢固。
钢质防火门生产工艺操作规程
浙江**工贸有限公司技术文件编号：BT/Q04-01版本号： A 版编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：受控状态：颁布日期：2014年9月15日实施日期：2014年9月15日1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。
3门框制作方法3.1剪料1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm 用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。
2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。
4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。
5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。
6）确认无误后，按定单生产。
7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。
工序完成后，关闭电源。
8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.2冲压3.2.1模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。
2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。
3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。
4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。
防火门特种门制安施工工艺标准
防火门特种门制安施工工艺标准一、适用范围适用于甲、乙级防火门、入户门安装工程，包括平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门，入户门以及防火卷帘安装。
二、施工准备1、材料说明（1）钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性要求的门。
（2）钢质防火门名称符号为G、F、M。
（3）防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
甲级为 1.20h，乙级为0.90h，丙级为0.60h。
（4）防火门代号：s--门框双槽口 d--门框单槽口 k--有下框，无下框代号略l--亮窗，无亮窗代号略 1--单扇门 2--双扇门5--右开门 6---左开门代号示例：GFM-0921-bsk5乙-1，表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm，高度为2100 mm门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。
GFM-1021-dl6丙2，表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm，高度为2100 mm门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。
2、设计安装原理（1）防火门一般为常闭式外开门，且向疏散方向开启，站在门外面对铰链，铰链在右为右外开。
（2）防火门是向疏散方向开启的平开门，并在关闭后能从任何一侧手动开启。
用于疏散的走道，楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。
双扇和多扇防火门，还应具有顺序关闭的功能。
（3）设在变形缝处附近的防火门，应设在楼层数较多的一侧，且开启后不应跨越变形缝。
三、施工工艺（1）防火门材质要求：门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。
门框宜采用1.2～1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8～1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2～1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。
甲级不锈钢质防火门安装施工方法
甲级不锈钢质防火门安装施工方法
1、工艺流程
弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2、操作工艺
1）弹线定位。
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。
2）门洞口处理。
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理。
3）门框就位和临时固定。
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。
门框一般埋入±0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
4）门框固定。
不锈钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。
5）门框与墙体间隙处理。
门框周边缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6）门扇及五金配件安装。
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
钢质防火门施工方案三篇
钢质防火门施工方案三篇篇一：钢质防火门施工方案1.施工准备及组织机构1.1.施工准备及部署1)进一步了解该工程各项具体要求；2)组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；3)制定工程人员进场计划；4)制定材料设备的进场计划并与总包、监理一起做好材料报验和设备检验工作；5)明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；6)制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；7)熟悉工程施工图纸，积极配合工程总体进度，服从总包单位统一管理；8)根据工程内容编制施工进度方案，报总包评审确认后施行；9)在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在总包的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；10)涉及与其它施工单位交叉作业时，服从总包单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息；1.2. 工程组织机构为了保证数控机房等五项工程的顺利完工，我厂将专门组织该工程的领导小组，对此工程门的供应及安装全权负责。
领导小组人员如下：1)项目总负责人：职责：统筹管理厂技术、质量、制造、资金保证、监督加工进度和施工进度。
2)组长：职责：监督工作执行情况3)项目经理：职责：统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈回厂，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。
4)现场主管工程师：职责：做好工程进度保证，按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、总包方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工对安装提供技术交底。
1.3.项目经理及施工组织：项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。
防火门施工方案
编制依据1.1《防火卷帘门通用技术条件》(GB14102-2005)1.2《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991）1.3《钢化玻璃》(GB9963-98)1.4《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763.1-2001)1.5《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）1.6《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.8《木质防火门通用技术条件》（GB14101-93）1.9《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-001-2003)中国建筑工程总公司版1.10《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版1.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)1.12《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）1.13《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）1.14《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》（DB 29-126-2007）1.15本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料工程概况2.1本工程建筑面积121100m2，地下部分建筑面积42285m2，地上部分建筑面积788152。
分为主楼、地下车库、裙房三部分。
地下三层，地上四十一层。
2.2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度(0.15加速度)，建筑耐火等级为一级。
2.3本工程防火卷帘采用双轨无机布基防火卷帘门（特级），耐火极限不低于3小时。
卷帘门用在地下室防火分区处，并增设消防联动系统。
2.3 钢质甲级防火隔音门：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。
单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器和顺序器。
甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。
钢制防盗门、钢质防火门及防火卷帘门施工方案
一、编制依据（一)、编制依据（二）、施工准备二、施工方法及主要技术措施（一）、钢制隔热防火门施工方案（二）、防火卷帘门施工方案（三)、钢质防盗门安装施工方案三、施工进度计划及工期保证措施（一）、工期目标（二）、工期保证措施四、工程质量保证措施（一）、确保工程质量的施工措施（二）、现场成品保护措施(三）、现场补救措施五、维保措施及售后服务承诺一、编制依据（一)、编制依据1.1《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—1991）1。
2《建筑用安全玻璃，防火玻璃》(GB15763。
1-2001)1.3《建筑设计防火规范》(GBJ16-87）1。
4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)1.5《建筑装饰装修工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-021-2006）1。
6《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001）1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411—2007）1。
8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）1。
9本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料（二)、施工准备2.1 技术准备1。
熟悉和审查施工图纸:(1）收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
（2）各技术人员抓紧熟悉图纸,检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误。
（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件.2。
各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析,如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
3。
预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4。
按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案,组织技术交底工作。
钢质玻璃防火门深化设计(GB15763.1-2009)
钢质玻璃防火门深化设计方案1.工程概况钢质防火门：门框、门扇面板及其加固件采用镀锌板。
单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器、顺位器。
甲级钢质防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。
2.编制依据2.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991）2.2《建筑设计防火规范》（GB15763.1-2009）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)2.5《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）2.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）2.7本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料3.施工准备3.1技术准备3.1.1 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。
3.2材料准备3.2.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
3.2.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内应用不燃性材料填实。
3.2.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.2.4 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。
材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
3.2.5 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。
门框、门扇应分开装。
防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。
钢质防火门生产工艺
钢质防火门生产工艺
钢质防火门是一种具有防火性能的门窗产品，广泛应用于建筑、工地、仓库等场所。
下面是钢质防火门的生产工艺的简单介绍。
1. 材料准备：生产钢质防火门的首要工作是准备好所需要的钢材。
一般采用冷轧钢板作为门扇材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
同时还需要准备好不锈钢、铝合金等作为门框的材料。
2. 制造门扇：首先根据设计图纸进行裁剪，将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的门扇。
然后将门扇表面进行喷涂处理，使得表面平整光滑。
3. 制造门框：根据门扇尺寸和门的安装要求，采用不锈钢或铝合金等材料制造门框。
门框需要经过折弯、焊接等工艺加工，以使其具有足够的强度和稳定性。
4. 安装硬件配件：将门扇和门框进行组装，同时安装门关和门锁等硬件配件。
这些硬件配件需要按照国内相关标准进行选择，并确保其质量可靠。
5. 防火处理：钢质防火门的防火性能是通过对门扇和门框进行特殊处理来实现的。
首先，在门扇和门框的内部填充防火棉或防火岩棉等防火材料，以提高门的隔热性能和防火性能。
然后在门扇的表面进行防火涂料的喷涂处理，以使门具有一定的耐火时间。
6. 检验和包装：在生产过程结束后，对钢质防火门进行检验，
确保其符合相关标准和规定。
然后对钢质防火门进行包装，以防止在运输过程中发生损坏。
上述是钢质防火门生产的基本工艺流程，其中还包括了很多细节和工艺要求。
在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和客户需求来进行调整和改进。
同时，还需要严格按照国家相关标准进行生产，以确保钢质防火门的质量和性能。
工程防火门工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[具体项目地点]，由[建设单位名称]投资建设，工程总投资[总投资金额]，建筑面积[建筑面积]，共[层数]层。
根据国家相关法律法规及消防规范要求，为确保工程消防安全，特制定本工程防火门工程施工方案。
二、施工依据1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2. 《消防设施工程施工及验收规范》（GB50261-2017）3. 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-2017）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工内容1. 防火门类型：本项目采用钢质防火门、木质防火门、防火卷帘门等。
2. 防火门安装位置：本工程防火门安装位置包括但不限于：楼梯间、电梯间、消防通道、消防电梯前室、地下室等。
3. 防火门安装要求：防火门安装应满足以下要求：（1）防火门安装位置应准确，门框与墙体缝隙应饱满，密封严密。
（2）防火门安装后，门扇开启灵活，不得有卡涩现象。
（3）防火门门扇与门框、门框与墙体间的缝隙应采用防火密封材料填充。
（4）防火门安装完成后，应进行严格的检查验收。
四、施工工艺1. 钢质防火门施工工艺：（1）定位划线：根据设计图纸，在安装位置划出防火门安装位置线。
（2）门洞口处理：对门洞口进行测量，确保门洞口尺寸符合要求。
（3）门框安装：将门框放置在门洞口，调整门框位置，使其与墙体缝隙饱满。
（4）门框固定：使用膨胀螺丝将门框固定在墙体上。
（5）门扇安装：将门扇安装在门框上，调整门扇与门框的缝隙。
（6）五金配件安装：安装门把手、闭门器、锁具等五金配件。
（7）检查验收：对安装完成的防火门进行检查验收，确保安装质量。
2. 木质防火门施工工艺：（1）定位划线：根据设计图纸，在安装位置划出防火门安装位置线。
（2）门框安装：将门框放置在门洞口，调整门框位置，使其与墙体缝隙饱满。
（3）勾缝：使用防火密封材料将门框与墙体间的缝隙填充。
钢质防火门生产工艺
钢质防火门生产工艺钢质防火门的生产工艺是一个关键的环节，直接影响到钢质防火门的质量和使用寿命。
以下是钢质防火门的生产工艺流程和标准。
1.钢质防火门生产工艺流程1.1 门框生产工艺流程图：选材→ 剪板冲孔折弯→ 组装铰链粘防火胶条标识→ 焊衬板焊框喷前处理喷塑粉→ 入库1.2 门扇生产工艺流程图：选材剪板冲孔折弯→ 填料压板焊边装配标识→ 焊衬板喷前处理喷塑烘干→ 入库2.钢质防火门生产工艺标准2.1 门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2 选材原材料质量复检，镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷；板厚公差为±0.06mm3 剪板下料 1.尺寸及精度按符合图纸要求制作 2.对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm 3.制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷4 冲锁孔及插销孔等 1.孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 2.尺寸按图纸要求制作5 折弯成型 1.折弯垂直度：90°±0.5° 2.门框侧壁宽度尺寸差±1mm 1.尺寸按图纸要求制作 2.加强板左右位置≤1.5mm 3.加强板上下位置≤2mm6 焊接衬板（铰链及闭门器处） 1.去毛刺、修平 2.锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 3.沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1.尺寸按图纸要求制作 2.焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3.其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷7 喷塑前处理 1.门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2.喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、表面喷塑粉麻点及气泡等 3.烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷8 组合门框门框内裁口两对角≤2mm，形位线长度差公差≤1.5mm9 尺寸 1.装配尺寸按图纸要求制作 2.防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 3.门框、门扇配合活动间隙不大于4mm以上是钢质防火门生产工艺的流程和标准，生产过程中要严格按照标准操作，确保钢质防火门的质量和安全性能。
门窗工程施工方案
门窗工程施工方案1.1.1钢质门安装施工（防火门、防盗门）1.工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理。
（1）钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。
（2）按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。
（3）安装门框上的铁脚。
（4）安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（5）门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
（6）门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。
（7）安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层2.门安装的技术要求（1）防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。
（2）针对门种类，采取相适应的安装方法（3）钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。
（4）门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接（5）要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。
3.门安装质量要求（1）关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。
（3）填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。
（4）表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。
1.1.2金属卷闸门安装施工1.施工工艺2.操作工艺（1）抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通畅、清晰。
抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。
钢质防火门安装施工方案41694
钢质防火门安装施工方案目录第一节施工准备 (1)第二节钢防火门框及扇安装 (1)第三节成品保护 (4)第四节质量保证措施 (4)第五节应注意的问题 (6)第六节安全施工措施 (7)第七节环境保护措施 (7)，第一节施工准备（一）钢质防火门框及扇材料、安装要求1.1.1钢门框及扇用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
1.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。
1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。
1.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。
1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
1.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
1.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm.第二节钢防火门框及扇安装2.1 作业条件2.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
2.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
2.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
2.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
钢质防火门的技术规范
钢质防火门的技术规范篇一：钢质防火门技术标准钢质防火门技术标准要求一、材料及防火要求耐火极限甲级防火门的耐火极限不应小于1.2h ，乙级防火门的耐火极限不得小于0.9h ，丙级防火门耐火极限不应小于0.6h 。
二、门扇的开关方向1、右开门为顺时针方向旋转。
2、左开门为逆时针方向旋转。
3、防火门开启方向必须为疏散方向。
三、技术要求1、材料与配件1）、门框、门扇面板及其加固件采用冷轧薄钢板。
门框采用1.5mm厚钢板，门扇面板采用１.2ｍｍ厚钢板，加固件宜采用１.５mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于３.０ｍｍ。
2）、门扇和门框内填充材料，用不燃性材料填实。
3）、安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。
4）、安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
5）、双扇门间必须有带盖缝板，并装有闭门器和顺位器。
6）、门框设密封槽。
槽内嵌由不燃性材料制成的密封条。
四、外观质量焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。
不得出现假焊和烧穿现象外表面塞焊部位应打磨平整。
门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
喷涂要求。
防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。
尺寸公差表形位公差表在闭门状态下, 门扇应与门框贴合, 其搭接量不得小于10mm,测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处, 读数取最大值准确至1mm ,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm, 上侧缝隙不得大于3mm, 双扇门中间缝隙不得大于4mm ,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。
五、安装售后：为确保工程中实际使用的防火门发挥正常的功能，由生产该产品的企业进行安装并负责提供相应的售后服务，实行产品质量的终生负责制。
如消防监督部门在检查中发现或在火灾后调查发现消防设施无法正常使用或产品有质量问题时，应依法分别追究生产安装单位的责任。
六、标志、包装、运输要求1、标志（1）、每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：（2）、产品名称、型号规格及商标（若有）；（3）、制造厂名称或制造厂标记和厂址；（4）、出厂日期及产品生产批号；执行标准；产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定。
防火门施工工艺
3 . 2 材料准备321钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
3.2.2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm门扇和门框内应用不燃性材料填实。
3.2.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.2.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。
材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
3.2.5防火门的运输：应有防雨措施，底盘平整、清洁。
门框、门扇应分开装。
防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。
装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
3.2.6现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。
门框和门扇应正立放置。
码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
3.2.7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
3.2.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm上侧缝隙不得大于3mm双扇门中间缝隙不得大于4mm3.2.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
3.3施工机具准备3.4施工作业条件3.3.1安装地坪基准线应明确、清晰332明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
3.3.3 门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
门洞尺寸准确无误。
4.施工工艺4.1工艺流程4.2钢质防火门操作工艺5.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。
防火门施工工艺
3.2.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框.门板骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所构成的能知足耐火稳固性.完全性和隔热性请求的门.3.2.2 门框.门扇面板及加固件运用冷轧薄钢板.门框应采取1.2-1.5mm厚钢板,扇面板采取0.8-1.2mm厚钢板,加固件采取1.2-1.5mm厚钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于3.0mm.门扇和门框内运用不燃性材料填实.3.2.3装配在钢质防火门上的锁.合页.插销等五金配件熔融温度不成低于950摄氏度,装配在防火门上的合页不得运用双向弹簧,单扇门应设闭门器.3.2.4对于进入现场的材料,必须有出厂及格证.磨练陈述.解释书,经磨练及格后方可运用.材料出场后要谨防日晒雨淋,按请求整洁的堆放在响应地位,并派专人负责把守.3.2.5防火门的运输:应有防雨措施,底盘平整.干净.门框.门扇应离开装.防火门装车时应绑扎稳固靠得住,有垫板,不克不及直接接触门框和门扇的概况,以免运输中划伤概况涂层.装卸门框.门扇时应轻拿.轻放.3.2.6现场堆放：门扇.门框不该直接接触地面,应垫有枕木,立放.门框和门扇应正立放置.码放角度不小于70°,单排码放数目不克不及多于50个.3.2.7 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证实.3.2.8门扇与门框组装后,在常闭状况下,门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧裂缝不得大于4mm,上侧裂缝不得大于3mm,双扇门中央裂缝不得大于4mm.3.3.1 装配地坪基准线应明白.清楚.4.1 工艺流程4.2 钢质防火门操纵工艺4.2.1画线定位：按设计请求尺寸.标高和偏向,画出门框框口地位线.4.2.2门洞口处理：装配前检讨门洞口尺寸,偏位.不垂直.不朴直的要进行剔凿或抹灰处理.4.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门,需在门框内填充1：3水泥砂浆.填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充.填充水泥不克不及过量,防止门框变形影响开启.4.2.4门框就位和暂时固定：先拆掉落门框下部的固定板,将门框用木楔暂时固定在洞口内,经校订及格后,固定木楔.门框埋入±0.00m标高以下20mm,须包管框口高低尺寸雷同,许可误差<1.5mm,对角线许可误差<2mm.4.2.5门框固定：采取1.5mm厚镀锌衔接件固定.衔接件与墙体采取膨胀螺栓固定装配.门框与门洞墙体之间预留的装配空间：胀栓固定预留20-30mm.门框每边均不该少于3个衔接点.4.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边裂缝,用1：2水泥砂浆嵌缝稳固,应包管与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体.门框与墙体衔接处打建筑密封胶.4.2.7门扇装配：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上.把门扇挂在门框上.挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角,为装配便利,门扇底部可用木块垫起.瞄准合页地位,将门扇经由过程合页固定在门框上.4.2.8五金配件装配：装配五金配件及有关防火装配.门扇封闭后,门缝应平均平整,开启自由简便,不得有过紧.过松和反弹现象.5.1洞口内预埋铁脚的概况,应不低于洞口内墙面,以利焊接.遇有个体低于墙面者,可以垫铁焊接.5.2不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±0.00标高以下,不小于20mm.5.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不许可在门框长进行任何功课,以免砂浆松动裂纹,下降密封质量.5.4 门框堵塞的断热材料等必须严实.5.5 钢质门装配必须包管焊接质量,以使钢质门与墙体稳固地结成一体. 5.6 钢质门装配必须开关简便,不克不及过松,也不成过紧.5.7装配后,用砂轮机.锉刀将焊接部分的焊接.棱.角以及切割面等完全打至腻滑.5.8装配好的钢质门,门框扇概况应平整,无显著凹凸现象.门体概况无刷纹.流坠或喷花.黑点等漆病. 6.质量尺度 6.1 主控项目6.1.1防火门的质量和各类机能应相符设计请求.6.1.2防火门的品种.类型.规格.尺寸.开启偏向.装配地位及防腐处理应相符设计请求.6.1.3防火门的装配必须稳固,并应开关灵巧,封闭周密.6.1.4带有机械装配.主动装配或智能装配的防火门,其机械装配.主动装配或智能装配的功效应相符现实要乞降有关尺度的划定. 6.2 一般项目6.2.1防火门的概况装潢应相符设计请求.6.2.2防火门的概况应干净,无划痕.碰伤. 6.3 钢质防火门尺寸与形位公役7.1 入场存放应垫起.垫平,码放整洁.7.2门框装配前先检讨有无窜角.翘扭.曲折.劈裂.若有以上情形起首修复再进入施工现场.7.3门框装配前应依据图纸尺寸核实落后行装配,并按图纸开启偏向装配若有开启偏向不相符消防验收的,以书面情势向甲方提出更改,装配高度按建筑标高线进行掌握.明白开启偏向（左外.右外.左内.右内）和装配情势（齐外.居中.齐内）.门洞必须程度.垂直,门洞墙体平整.门洞尺寸精确无误.装门框时要防止磕碰.划伤.7.4装配完成后,土建方仍在施工,假如门框有下槛,应做与下槛长.宽.高尺寸相当的凹形木板槽,将凹口冲着地面扣鄙人槛上,包管无划伤.踩踏变形,两竖框距地面1000 mm处用木夹板呵护,防止碰撞.7.5门框装配后,概况都贴呵护膜,防止产品概况划伤,并做响应的标记;若有呵护膜决裂,用透明胶带与透明呵护膜概况粘接,防止消失概况划伤.磕碰.门扇呵护膜修复后,将锁具装好,并用呵护膜把面板.把手分离粘贴,防止概况划伤.磕碰.在框扇概况贴呵护膜时,应留意不许可用胶带与喷涂面直接接触.门扇概况有污点,可用清水擦洗掉落.7.6 门扇.锁具装配完毕后,要将门扇锁紧.防止成品碰伤.划伤,锁具丧掉.7.7 留意对门上锁具和面板把手的呵护.7.8抹灰及墙面装潢前用塑料膜呵护好,任何工序不得破坏其呵护膜,防止砂浆.污物对概况的污染.7.9 防火门面漆为后做时,应对装修后的墙面进行呵护（可贴50mm宽纸条）.7.10 钢质防火门装配时应采纳措施,防止焊接功课时电焊火花破坏四周材料.7.11 需搭设脚手架时,拆搭进程中,留意不得碰撞.8.1进入施工现场的操纵人员必须戴好安然帽.严禁穿拖鞋.高跟鞋.带钉易滑鞋或赤脚进入施工现场.8.2装配时工作人员不得抽烟,装配用小型电动对象,要一机一闸,闸箱距工作面小于2米,随时可断电源,总闸箱要装配漏电呵护器,要包管一机一闸电呵护并敏锐有用.运用电动对象的电线不克不及得过且过袒露,绝缘皮及接头包缠胶布要周密,接电要专业电工装配接线,须要时要戴绝源手套.施工人员要遵照安然规范及用电安然规范和现场安然的施工轨制.8.3装配时用的梯子必须壮实稳固,不该缺档,不该放置过陡.严禁两人同时站在一个梯子上功课.8.4材料要堆放整洁.安稳.对象要顺手放入对象袋内,高低传递物件对象时不得抛掷.8.5应经常检讨锤把是否松动,手电钻等电器对象是否有漏电现象,一经发明立刻补缀,果断不克不及勉强运用.。
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门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
钢质防火门生产工艺
1、钢质防火门生产工艺流程
1.1门框生产工艺流Байду номын сангаас图：
1.2门扇生产工艺流程图：
2、钢质防火门生产工艺标准
2.1、门框生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤2mm
7
喷塑前处理
6
组合门框
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
门框内裁口高度
0～﹢1mm
门框内裁口宽度
0～﹢1mm
形位公差
门框内裁口两对角线长度差
≤2mm
门框正、侧立面的垂直度
≤1.5mm
7
喷塑前处理
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
2、表面除油、锈干净，门框清洁处理
3、缝隙处原子灰补平
8
表面喷塑粉
1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲锁孔及插销孔等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
11
组合压板后两侧面焊接
焊点间距均匀且不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整
9
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm
5
焊接衬板
（铰链及闭门器处）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
12
标识入库
1、门框外表面贴PVC保护带
2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
2.2、门扇生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
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标识入库
门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、表面除油、锈干净，门板清洁处理
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表面喷塑粉
1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
3、门板高度尺寸差±1mm
4、门板宽度尺寸差±1mm
5、门板两对角线长度差≤2mm
6、其他配件尺寸差±1mm
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面板组焊
点焊边条
点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm
组焊门锁
加强架（板）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷