折弯机模具种类有哪些【一目了然】

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折弯机模具选材及模具性能特点

折弯机模具选材及模具性能特点在金属加工领域，折弯机是一种常用的设备，而折弯机模具则是决定折弯效果和产品质量的关键因素。

正确选择折弯机模具的材料以及了解其性能特点，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本都具有重要意义。

一、折弯机模具的分类折弯机模具通常可以分为上模和下模。

上模一般是凸模，下模则是凹模。

根据不同的折弯需求，模具的形状和尺寸也会有所不同。

常见的有直刀模具、弯刀模具、R 形模具等。

二、折弯机模具选材的重要性合适的模具材料能够确保模具在长期的使用过程中保持良好的性能和精度。

首先，它影响模具的使用寿命。

优质的材料能够承受更多的折弯次数和更大的压力，减少磨损和变形，从而延长模具的使用寿命。

其次，选材直接关系到折弯产品的质量。

材料的硬度、韧性等性能会影响折弯的精度和表面质量。

此外，好的材料还能提高生产效率，减少模具更换和维修的时间。

三、常见的折弯机模具材料1、碳素工具钢碳素工具钢价格相对较低，具有一定的硬度和耐磨性。

但其韧性较差，容易在使用过程中出现崩刃和断裂的情况，适用于一些简单、小批量的折弯加工。

2、合金工具钢合金工具钢在碳素工具钢的基础上加入了一些合金元素，如铬、钼、钨等，提高了材料的硬度、耐磨性和韧性。

这种材料的综合性能较好，能够满足大多数折弯加工的需求，是比较常用的模具材料之一。

3、高速钢高速钢具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。

但高速钢的价格较高，一般用于对精度和表面质量要求较高的折弯模具。

4、硬质合金硬质合金是一种硬度极高、耐磨性极好的材料。

它能够在恶劣的工作条件下保持良好的性能，但由于其脆性较大，加工难度较高，成本也较高，通常用于特殊要求的折弯模具。

四、折弯机模具材料的选择因素1、折弯材料不同的折弯材料对模具的磨损程度不同。

例如，不锈钢等硬度较高的材料需要选用硬度更高的模具材料，以防止模具过早磨损。

2、折弯厚度折弯材料的厚度越大，所需的模具强度和耐磨性就越高。

折弯机模具的分类

折弯机模具的分类
折弯机模具主要可以分为以下几类：
1.按材质分类：折弯机模具可以分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。

金属模具通常用于加工金属零件，具有较高的强度和耐用性。

塑料模具和橡胶模具则主要用于加工塑料和橡胶零件，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

2.按用途分类：折弯机模具可以分为冲压模具、拉伸模具、弯曲模具等。

冲压模具主要用于金属板的冲压成形，如汽车车身、零部件等。

拉伸模具主要用于金属材料的拉伸成形，如筒形件、盒形件等。

弯曲模具则用于金属板材的弯曲成形，如角钢、槽钢等。

3.按结构分类：折弯机模具可以分为单工位模具、双工位模具、多工位模具等。

单工位模具在一次操作中完成整个成形过程。

双工位模具和多工位模具则可以在多个工位上完成不同的成形过程，提高生产效率。

4.按精度分类：折弯机模具可以分为精密模具、普通模具等。

精密模具具有较高的加工精度和光洁度，适用于高精度要求的零件加工。

普通模具则适用于一般精度要求的零件加工。

5.按形状分类：折弯机模具可以分为圆形模具、方形模具、异形模具等。

圆形模具和方形模具主要用于金属板的折弯成形。

异形模具则用于复杂形状零件的成形，如汽车车身、飞机零部件等。

 以上便是折弯机模具的主要分类。

折弯模具常识-1

折弯模具常识一般分类上模按模具结构分有：直刀、尖刀、弯刀/鹅颈刀、避位刀、特殊刀上模按折弯功能分有：90°、30°、R角、压平、异形（防盗门框类）下模按模具结构分有：双V、单V、组合下模下模按模具功能分有：V5/V6/V8/V10/V12/V14/V16/V18/V20/V25/V30，30°深V槽，压平模等组合下模模具分段：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段上模：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835mm下模：10+15+20+40+50+100+200+400=835mm以上成为标准分段，也有厂家按自身实际需求进行其他尺寸的分段模具注意事项：①折弯模具是采用的钢材（一般为42CrMo ）经特殊热处理（整体淬火HRC47±2）制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。

② 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm 以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。

严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按机器内部的原点压力为准。

③ 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。

④ 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T 的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。

⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。

在折弯R 角时,应选用R上模和R下模进行。

⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。

模具类别和分类方法

模具类别和分类方法模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。

模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。

模具的分类方法主要有以下几种：1.根据用途分类这是最常见的分类方法。

模具根据用途可以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。

根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。

2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。

不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。

3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具和非金属模具。

金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。

4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简单模具和复合模具。

简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。

而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。

在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝合金、镁合金、铜合金等金属制品。

压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。

2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、车内饰件等。

塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。

3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。

冲压模结构比较简单，但需要精度较高。

4. 铸造模铸造模主要用于铸造大型零部件，如飞机发动机、汽车发动机等。

铸造模种类较多，包括砂型铸造、压铸铸造、低压铸造、失重铸造等。

5. 橡胶模橡胶模主要用于制造橡胶制品，如轮胎、密封圈等。

橡胶模可以根据加工方式分为压制模、注射模、热压模等。

6. 玻璃模玻璃模主要用于制造玻璃制品，如日用玻璃器皿、工业用玻璃制品等。

折弯机折弯模具的选择

折弯机折弯模具的选择一、折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。

角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。

双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。

选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。

一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。

不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。

铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。

当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。

当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。

段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

折弯模具种类大全,如何合理选择折弯模具

折弯模具种类大全，如何合理选择折弯模具内容来源网络，由深圳机械展（1100余家参展商，11万㎡）收集整理！折弯模具种类大全折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。

下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。

上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。

下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。

折弯模具的组成一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。

折弯模具的选择加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。

1 依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；2 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等；3 折弯工件时，V槽的选择根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍4. 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；5.若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°；6.彻底清理刀模、机床模座，保证无灰尘无硬物；7.用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具；8. 换上本次加工所需的合适模具，上下装夹要到位，锁紧紧固螺钉/夹板；9.模具尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作。

机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等；模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（折弯压力）等；因此，我们需要从“机床参数”和“模具参数”两方面做选择。

折弯机上模下模是什么及模具如何分类

以下为折弯机上模下模是什么及模具如何分类，一起来看看吧。

1、折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。

下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。

3、折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。

4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。

折弯机模具六大特性1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。

它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。

但是每套模具都有其极限压力：吨/米。

所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。

2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。

在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。

严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。

3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。

弯曲R角时，应选择R上模和R下模。

5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。

6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么。

上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。

一般1.5的板子88°刀差不多了工作原理液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

典型弯曲模具图库

典型弯曲模具图库[1]Z 形件弯曲模模具图形工作原理：Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。

冲压时活动凸模与顶板1将胚料夹紧，并由于橡皮的弹力较大，推动顶板下移使胚料左端弯曲。

当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对与活动凸模10下移将胚料右端弯曲成形。

当压块7与上模座6想碰时，整个工件得到校正。

要紧结果构成分析:零件名称1 带柄矩形上模座2 凸模支架3 销钉4 弹簧片5 支撑块6 轴形凸模7 定位架8 垫块10 销轴11 顶件块12 弹顶器13 凹模支架工件图[2]圆形件弯曲模模具图形工作原理：直径d小于等于5mm的小圆形件弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。

用两套简单模弯圆的方法见图a。

由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。

图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。

图c所示的也是一次弯圆模。

上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。

上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。

假如工件精度要求高，能够旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。

工件由垂直图面方向从芯棒上取下。

要紧结果构成分析:零件名称1 凸模2 压板3 芯棒4 坯料5 凹模6 滑块7侧楔8 活动凹模工件图[3]带摆块的U 形件弯曲模模具图形工作原理：此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。

凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。

要紧结果构成分析:零件名称1 凹模2 活动凸模3 摆块4 垫板5 推板工件图[4]铰链件模具图形工作原理：预弯模如图a所示。

卷圆的原理通常是使用推圆弯曲模法。

图b是立式卷圆模，结构简单。

图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。

要紧结果构成分析:零件名称1 斜楔2 凹模3 凸模4 弹簧工件图[5]带摆动凹模的弯曲模模具图形工作原理：图形状弯曲件的弯曲模关于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排与模具设计只能根据弯曲件的形状，尺寸，精度要求，材料的性能与生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。

折弯机种类及特点

折弯机种类及特点折弯机是一种用于加工金属板材的设备，通过对金属板材进行折弯来实现对工件的成型。

根据不同的折弯方式和工作原理，折弯机可以分为多种类型，每种类型都具有不同的特点和适用范围。

一、机械式折弯机机械式折弯机是一种通过机械力来实现金属板材的折弯的设备。

其主要特点包括：1. 结构简单：机械式折弯机一般由机架、滑动块、活动工作台等组成，结构相对简单，易于操作和维护。

2. 成本低：相比其他类型的折弯机，机械式折弯机的制造成本较低，适用于一些对成本要求较低的场合。

3. 适用范围广：机械式折弯机适用于加工较薄的金属板材，对于一些小型、简单的工件折弯加工非常合适。

二、液压式折弯机液压式折弯机是一种通过液压系统来实现金属板材的折弯的设备。

其主要特点包括：1. 折弯力大：液压式折弯机通过液压缸提供的大力量，可以对较厚的金属板材进行折弯加工，适用于一些较大、较复杂的工件加工。

2. 折弯角度可控：液压式折弯机可以通过控制液压缸的压力和行程来实现对折弯角度的精确控制，具有较高的折弯精度。

3. 适应性强：液压式折弯机可以通过更换不同的模具来适应不同的折弯需求，具有较强的适应性和灵活性。

三、数控折弯机数控折弯机是一种通过数控系统来实现金属板材的折弯的设备。

其主要特点包括：1. 自动化程度高：数控折弯机可以通过预设程序实现自动化操作，不需要人工干预，大大提高了生产效率和工作精度。

2. 折弯精度高：数控折弯机采用数控系统控制折弯角度，具有较高的折弯精度和重复定位精度。

3. 适应性强：数控折弯机可以根据不同的加工需求进行参数调整，并且可以存储多个加工程序，适应性较强。

4. 操作简单：数控折弯机操作界面友好，操作简单，普通操作人员经过培训即可上岗操作。

除了以上几种常见的折弯机类型，还有一些特殊用途的折弯机，如：电动折弯机、手动折弯机等。

它们各自具有适用于不同场合的特点和优势。

总结起来，折弯机种类繁多，每种类型都有其独特的特点和适用范围。

折弯基础知识

油缸
折弯机结构上工作台
机架
操作控制面板
下模
上模下工作台
折弯机概要
折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式
1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动 2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动
项目
加压方式行程最大行程调节压力调整超负荷的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象
称为回弹。回弹量的大小和材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。
回弹量的倾向
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大。 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大。 4：折弯使用的压力越大回弹量越小。
开口高度
折弯机的重要结构参数
最大加压能力:机床能输出的最大压力关系到机床的最大加工长度和加工板厚
最大加工长度:能加工的零件长度
开口高度:上下工作台之间的距离
喉深:最大长度加工的高度限制
最大定位距离:后定位的加工能力限制
喉深
最大行程:工作台上下移动的最大距离
折弯基础知识
1.安全操作
在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造成严重伤害请务必按照操作规范进行使用.
上模的选择
1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用88度夹角模具 2:选用合适的尖端R一般3mm以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使其他R的模具如R0.2。 3:模具的耐压范围是否超出加工范围。 4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。

无痕折弯模具结构

无痕折弯模具结构模具壳体是无痕折弯模具最基本的构件，它一般由高强度的合金材料制成。

模具壳体的内部设计是整个模具结构中最关键的部分，它的形状和尺寸需要根据所要加工的金属板材的要求来确定。

模具壳体的内部一般包括多个辊轮槽，用于安装辊轮。

辊轮是无痕折弯模具中起主要作用的部分，它可以分为上下辊轮和后辊轮。

上下辊轮常被称为工作辊，后辊轮常被称为辅助辊。

工作辊一般由高硬度、耐磨的材料制成，以保证其在折弯过程中对金属板材的压力和磨损性能。

工作辊的直径和宽度需要根据所要加工的金属板材的要求来确定。

辅助辊一般由弹性材料制成，以起到支撑和协助工作辊的作用。

传动装置是无痕折弯模具中用于传输能量的部分，它主要由电机、减速器和传动轴等组成。

电机提供动力，减速器进行速度调节和转矩输出，传动轴将转动能量传输到辊轮上。

传动装置的设计需要考虑到加工的金属板材的大小和厚度等参数，以确保加工过程中的稳定性和准确性。

1.确定所要加工的金属板材的尺寸和厚度等参数。

2.根据金属板材参数设计模具壳体的形状和尺寸，并制造模具壳体。

3.在模具壳体的辊轮槽中安装上下辊轮和后辊轮，调整工作辊的位置和间距，确保辊轮的平行度和垂直度。

4.安装传动装置，将电机、减速器和传动轴与辊轮相连。

5.调试模具，根据金属板材参数和需求，调整工作辊的高度和压力，以确保加工的准确性和无痕性。

6.根据加工要求和金属板材参数，确定折弯工艺和折弯角度。

7.将金属板材放入模具中，并通过启动电机，使辊轮运转，完成折弯加工。

8.取出已加工的金属板材，并进行质量检查和尺寸测量。

无痕折弯模具的结构和使用步骤对于保证加工的准确性和无痕性至关重要。

通过合理的设计和操作，无痕折弯模具可以高效地完成金属板材的折弯加工任务，提高生产效率和产品质量。

同时，无痕折弯模具还可以减少材料的浪费和成本，为企业的发展带来更大的经济效益。

折弯机模具图纸77

折弯机模具图纸77折弯机模具图纸77我们生产的折弯模具和刀片主要采用42CrMo、9CrSi、T8、T10、6CrW2Si、Cr12MoV（ SKD11）、H13K、HMB、W18Cr4V、 LD、W6Mo4V2、W18Cr4V等优质钢料制造，密度高、耐磨损。

可配套各地产设备：江都产、黄石产、无锡产、南通产、马鞍山产、上海产、南京江宁产、天水产、汉中产、北京锻压产、沈阳产、广东佛山产、济南产、江苏扬力产、台湾产等。

还有国外品牌如爱克（Accurpress）、比利时LVD 、日本AMADA( 阿姆达 ) 、德国通快（ TRUMPF ）、日本小松（KOMATSU）、瑞士百超等等。

淬火硬化:HRC:52°-56°±公差:.002其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。

）数控折弯刀具分段，常规分段规格如下:模具分段1数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm另有各种非标异型模具定做:(以下折弯机模具规格可供参考尺寸描述未必与您所需要的产品相吻合，如有疑问可直接致电我们销售热线咨询，我们可根据您所提供的产品图纸、样品、规格及刀片材料、HRC值等要求加工定做，欢迎新老客户咨询洽谈订购。

)型号公称压力工作台长度立柱间矩喉口深度滑快行程/行程次数最大开启高度主电机功率机器重量外表尺寸40/2200 400 2200 1600 200 100/10 320 5.5 3 000 2300×1000×190040/2500 400 2500 1900 200 100/10 320 5.5 3 300 2600×1100×190050/2200 500 2200 1600 200 100/10 320 5.5 3 300 2300×1150×194050/2500 500 2500 1900 200 100/10 320 5.5 3700 2300×1150×194063/2500 630 2500 1900 250 120/10 360 5.5 4 800 2600×1600×230063/3200 630 3200 2600 250 120/10 360 5.5 5 500 3300×1600×230080/3200 800 3200 2600 320 120/10 380 7.5 6 500 3300×1700×230080/4000 800 4000 3100 320 120/10 380 7.5 7 300 4100×1700×2300100/3200 1000 3200 2600 320 120/5 380 7.5 7200 3300×1800×2400100/4000 1000 4000 3100 320 120/8 380 7.5 8000 4100×1800×2400160/3200 1600 3200 2600 320 200/6 450 11 11000 3300×1600×2600160/4000 1600 4000 3200 320 200/6 450 11 12000 4100×2000×2600160/6000 1600 6000 4820 320 200/6 450 11 20000 6100×2000×3200200/3200 2000 3200 2600 320 200/3 500 11 13000 3300×2100×2800200/4000 2000 4000 3100 320 200/3 500 11 15000 4100×2100×2900200/5000 2000 5000 4000 320 200/3 500 11 19000 5100×2100×3000250/4000 2500 4000 3200 350 250/3 550 18.5 20000 4100×2200×3500250/5000 2500 5000 4000 350 250/3 550 18.5 23000 5100×2200×3500250/6000 2500 6000 4800 350 250/3 550 18.527000 6100×2200×3500300/5000 3000 5000 4000 400 250/3 550 22 27000 5100×2600×4000300/6000 3000 6000 5000 400 250/3 550 22 30000 6100×2600×4200300/7000 3000 7000 5620 400 250/3 550 22 35000 7100×2600×4400320/7000 3200 7000 5620 400 250/2.5 600 22 38000 7100×2600×4400350/6000 3500 6000 5100 450 250/2.5 680 30 33000 6100×2600×4200350/7000 3500 7000 5620 450 250/2.5 680 30 40000 7100×2500×4500400/4000 4000 4000 3100 350 300/2.5 620 30 31000 4100×2700×3800400/6000 4000 6000 4820 400 320/2.5 620 30 39000 6100×2600×4200400/6500 4000 6500 5100 400 320/2.5 630 30 44000 6100×2800×4300500/5000 5000 5000 4100 400配机单位：江都产折弯机模具、黄石产折弯机模具、无锡产折弯机模具、南通产折弯机模具、马鞍山产折弯机模具、上海产折弯机模具、南京江宁产折弯机模具、天水产、折弯机模具汉中产折弯机模具、北京锻压产折弯机模具、沈阳产折弯机模具、广东佛山产折弯机模具、济南产折弯机模具、江苏扬力产折弯机模具、台湾产折弯机模具等。

折弯机上下模具种类有哪些

大家知道折弯机上下模具种类是怎样的吗？为大家简单介绍一下。

1、折弯机上模（也称折弯刀具）常见的类型有R为R=0.
2、R=0.6，刀具角度有88°、90°两种见下图
折弯机上模有整体式和分割式两种；
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
2、折弯机下模（也叫V槽）常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25 （例“V5”表示V槽完度为5mm）常用V槽角度有：88°与90°两种，常见的折弯机下模类型见下图
折弯机下模也有整体与分割两种类型：
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
下模选择步骤:
a. 选择槽宽根据板厚(t)来确定,如下表:
板厚t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上
槽宽v 6t 8t 10t 12t
b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸. C：根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模.
D：V值越大越省力
用小槽折弯展开需减小0.3mm。

折弯机模具选材及模具性能特点

折弯机模具选材及模具性能特点折弯机模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a淬火硬化: HRC:52°-60°±公差: .002标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。

）数控折弯刀具分段，常规分段规格如下:模具分段1数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm适用于：进口L.V.D数控折弯机、AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等.折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

折弯机模具的材质选用:一般用T8或T10的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好, 价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12MoV.折弯机标准模折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。

成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

折弯机模具的材质选用一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。

折弯机模具材料可以选择那些

折弯机模具‎材料可以选‎择那些？生产折弯机‎模具的材料‎多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合‎金、锌基合金、低熔点合金‎、铝青铜、高分子材料‎等等。

目前制造冲‎压折弯机模‎具的材料绝‎大部分以钢‎材为主，常用的折弯‎机模具工作‎部件材料的‎种类有：碳素工具钢‎、低合金工具‎钢、高碳高铬或‎中铬工具钢‎、中碳合金钢‎、高速钢、基体钢以及‎硬质合金、钢结硬质合‎金等等。

下面介绍几‎种材料知识‎：第一.碳素工具钢‎在折弯机模‎具中应用较‎多的碳素工‎具钢为T8‎A、T10A等‎，优点为加工‎性能好，价格便宜。

但淬透性和‎红硬性差，热处理变形‎大，承载能力较‎低。

第二.低合金工具‎钢低合金工具‎钢是在碳素‎工具钢的基‎础上加入了‎适量的合金‎元素。

与碳素工具‎钢相比，减少了淬火‎变形和开裂‎倾向，提高了钢的‎淬透性，耐磨性亦较‎好。

用于制造折‎弯机模具的‎低合金钢有‎C rWMn‎、9Mn2V‎、7CrSi‎M nMoV‎代号CH-1)、6CrNi‎S iMnM‎o V(代号GD)等。

第三. 高碳高铬工‎具钢<常用的高碳‎高铬工具钢‎有Cr12‎和Cr12‎M oV、Cr12M‎o1V1（代号D2），它们具有较‎好的淬透性‎、淬硬性和耐‎磨性，热处理变形‎很小，为高耐磨微‎变形折弯机‎模具钢，承载能力仅‎次于高速钢‎。

但碳化物偏‎析严重，必须进行反‎复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化‎物的不均匀‎性，提高使用性‎能。

第四. 高碳中铬工‎具钢用于折弯机‎模具的高碳‎中铬工具钢‎有Cr4W‎2MoV、Cr6WV‎、Cr5Mo‎V等，它们的含铬‎量较低，共晶碳化物‎少，碳化物分布‎均匀，热处理变形‎小，具有良好的‎淬透性和尺‎寸稳定性。

与碳化物偏‎析相对较严‎重的高碳高‎铬钢相比，性能有所改‎善。

第五.高速钢高速钢具有‎折弯机模具‎钢中最高的‎的硬度、耐磨性和抗‎压强度，承载能力很‎高。

折弯机模具‎中常用的有‎W18Cr‎4V（代号8-4-1）和含钨量较‎少的W6M‎o5 Cr4V2‎（代号6-5-4-2，美国牌号为‎M2）以及为提高‎韧性开发的‎降碳降钒高‎速钢 6W6Mo‎5Cr4V （代号6W6‎或称低碳M‎2）。

折弯机III型夹钳详述

折弯机III型夹钳、模具详述
机床概述：
折弯机于20世纪60年代问世，历经50多年的历程。

放眼世界，其设备分门别类已然成熟。

从机床硬件装备到软件操作系统，以及辅助设备等等···从单一的加工工艺到如今复杂、丰富的加工工艺，均能满足用户的生产需求。

模具夹紧类别：
1、无夹钳式：无夹钳式是指机床上滑块没有独立夹钳夹紧装置的机床，其夹紧功能是
与机床上滑块为一体的。

其上模刃口基本都是居中心，模具没有固定方向，但安装必须同一方向。

2、带夹钳式：带夹钳式是指机床上滑块安装有独立夹紧装置的机床，其夹钳是均布于
机床上滑块。

其上模刃口都是固定方向居中心。

III型夹钳、模具的优势：
III型夹钳是集合机床夹紧装置的装载优势，进行全面的改造、设计。

该夹钳可以与无夹钳式刀具匹配使用。

是从无夹钳机床中升级而来！
III型夹钳使用：
III夹钳目前仅支持带夹钳式机床装载，III夹钳有单受力、双受力两个工位。

受力工位由III型模具决定。

III模具：
III模具是以有中心没方向为设计要点而设计的，模具没有正反方向之分。

极大的满足了复杂、特殊工艺的需求。

III型夹钳、模具的分类：
III型夹钳分L、S两种型号，其中又各分3个类型。

L为大吨位夹钳，S为小吨位夹钳。

K、为手动快速夹钳；Y、为液压夹钳；Q、为气动夹钳。

III型模具分L、S两个型号，。