锚杆拉拔试验流程
锚杆拉拔试验规程完整
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验方法
锚杆拉拔试验方法简述锚杆拉拔试验的测试方法？①依据试验目的，在地道围岩拟订部位钻锚杆孔。
孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采纳正常孔深，将待测锚杆加长，进而为千斤顶安装供给空间。
②依据正常的安装工艺安装待测锚杆，用沙浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。
③依据锚杆的种类和试验目确实定拉拔时间。
④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移丈量设施与仪器。
⑤经过手动油压泵加压，从油压表读取油压，依据活塞面积换算锚杆蒙受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供剖析研究。
一）施工准备1.资料（1）预应力杆体资料宜采纳钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于 20m时，预应力筋也可采纳 II 级或III级钢筋。
（2）水泥浆体资料：水泥应一般硅酸盐水泥，必需时可采纳抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应采纳粒径小于 2mm的中细砂。
采纳切合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于 4 的酸性水。
（3）塑料套管资料：应拥有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致破坏，拥有抗水性和化学稳固性，与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反响。
（4）隔绝架应由钢、塑料或其余杆体无害的资料制作，不得使用木质隔绝架。
（5）防腐资料：在锚杆服务年限内，应保持其持久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻资料发生不良反响，应保持其化学稳固性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应依据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设施、用具和工艺方法。
（2）依据设计要乞降机器设施的规格、型号，平坦出保证安全和足够施工的场所。
（3）施工前，要仔细检查原资料型号、品种、规格及锚杆各零件的质量，并检查原资料和主要技术性能能否切合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，查核施工工艺和施工设施的适应性。
锚杆拉拔试验
2 锚索拉拔试验
预应力锚索拉拔试验
验收试验
检查数量一般为锚索数量的5%～10%。
1 验证荷载取值2 荷载增量进 时间隔的确定2 锚索拉拔试验
验收试验 3 验证荷载的观测时间
4 位移合格判定
5 按荷载判定锚 索合格的标准
验证荷载的观测时间与现场适应性试验相同。
与现场适应性试验相同。 使用相对精度为0.5%的精确量测设备，可在5
4 位移蠕变合格判定
可用千斤顶维持荷载15min后，记录锚头的位移，若蠕变不超过 ，认为锚索合格，否则，按上一条规定做进一步试验。
2 锚索拉拔试验
适应性试验 5 锁定荷载的观测时间
2 锚索拉拔试验
适应性试验 6 锁定荷载下的位移与时间
7 显性自由段长度
8 锚索的评价 按验证试验评价方法，
评价锚索。
(3) 位移速率 当考虑了温度，结构移动和锚索体蠕变后，观测的位移速率应不大于1% e (初始锁定荷载损失为1％时对应的锚索位移量)。
2 锚索拉拔试验
锚索拉拔试验
适应性试验 通过验证试验后的锚索在使用前应进行现场 适应性试验，以检查锚索在特定现场条件下的适 应性。试验锚索一般不少于3根。
1 荷载取值
(2)荷载损失率合格，显性自由段合格。荷载取值 符合要求，位移稳定，蠕变合格，锚索位移合格。
验收试验完成后，若积累松弛或蠕变分别超过初始残余荷载的5% 或 5%e 应对锚索重新张拉，且在 110%PW 时锁定。
为了安全，最大试验荷载应不大于锚索体材料强度标准值 f ptk 的80％。
2 荷载与位移 每次荷载应保持不少于1min的稳定时间，对于峰值荷载稳定时间
应不少于15min，且隔5min测读一次位移。
锚杆拉拔试验方法
锚杆拉拔试验方法简述锚杆拉拔试验的测试方法？①根据试验目的，在隧道围岩制定部位钻锚杆孔。
孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些,保证千斤顶的安装；或采用正常孔深,将待测锚杆加长，从而为千斤顶安装提供空间。
②按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平,以便支放承压垫板。
③根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间.④在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。
⑤通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。
一）施工准备1.材料（1) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋.当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
(2) 水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质,不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
(4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
(5）防腐材料:在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2。
作业条件（1）在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆（索）抗拔检测作业指导书编制：审核：批准：日期：2017年10月30日锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010《铁路路基设计规范》TB 10001-2016《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013设计及建设单位相关文件二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验、验收试验。
基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、百分表或位移计、秒表等。
仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。
五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施。
3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测。
4、锚杆试验记录表按下表填写：六、检测仪器设备安装1、检测加载设备宜采用油压穿心千斤顶（穿孔千斤顶）。
千斤顶的中心应与锚杆轴线重合，其额定压力不得小于最大加载量的1.2倍。
2、荷载量测可用放置在千斤顶上的测力计、力传感器直接测定；也可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据千斤顶及其示值仪表的校准方程换算荷载。
测力计、力传感器、油压传感器的测量误差应不大于1%；合理选择其量程，使最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
压力表精度应优于0.4级，最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
3、位移测量位移测量仪表宜采用大位移传感器或大量程百分表（大于30mm），并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率高于或等于0.01mm；②固定和支承位移测量仪表的夹具及基准梁、基准桩应避免气温、振动及其它外界因素的影响。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号:LDZ20型,额定压力49Mpa,额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,顶板支护完好,未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆安装后1h后进行.三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆(试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
⑦做测试记录,记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动(当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具,清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试.每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固.6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点,且测试地点至迎头不得有人停留。
锚杆拉拔实验规程
山西汾西工程公有限责任公司工程公司正城项目部锚杆拉拔力实验规程编制单位：编制：审核：总工程师：二〇二一年六月一日锚杆拉拔力实验1 实验目的锚杆拉拔力实验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评判锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
实验必需在现场进行，利用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 实验工具和设备实验的工具与设备要紧有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤）（2）钻孔机具。
3 预备工作地址的选择实验地址应尽可能靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
实验锚杆应躲开钢带（钢筋梯）安装，距临近锚杆不小于300mm。
锚杆、锚固剂实验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
钻孔用锚杆钻机在选择的地址钻孔。
实验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推动到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备实验。
4 拉拔实验拉拔实验在锚杆安装后～进行。
时刻太短阻碍锚固剂固化后的强度，时刻太长那么因巷道围岩发生变形阻碍测量结果。
按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
实验前，检查手动泵的油量和各连接部位是不是牢固，确认无误后再进行实验。
实验由两人完成，一人加载，一人记录（见表）。
实验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆显现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计现在的读数，即为拉拔实验值。
5 锚杆拉拔测试要求煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力实验一组，实验两根锚索。
实验要求:(1)、锚杆：Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
(2)、Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。
(3)、Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准一、引言。
锚杆拉拔试验是土木工程中常见的一种试验方法，用于评估锚杆在土体中的承载性能。
本文旨在介绍锚杆拉拔试验的规范标准，以便工程师和相关人员能够准确、规范地进行试验工作，确保工程质量和安全。
二、试验前的准备工作。
1. 试验前应对试验设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2. 根据设计要求选择合适的试验方案和试验参数。
3. 对试验现场进行勘察，确保试验条件符合要求。
三、试验设备和材料。
1. 试验设备应符合国家标准和行业标准的要求，保证试验的可靠性和准确性。
2. 锚杆材料应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。
四、试验过程。
1. 在试验前应对试验设备进行校准，确保试验数据的准确性。
2. 进行试验前，应对试验现场进行清理和整理，确保试验安全进行。
3. 按照设计要求设置试验方案，进行试验操作。
4. 在试验过程中，应随时监测试验数据，确保数据的准确性和可靠性。
五、试验结果的处理。
1. 对试验数据进行统计和分析，得出试验结果。
2. 根据试验结果，评估锚杆在土体中的承载性能，为工程设计和施工提供参考依据。
六、试验报告。
1. 编写试验报告，详细记录试验过程和结果。
2. 报告应包括试验设备、试验材料、试验方案、试验数据、试验结果等内容。
3. 报告应符合相关标准和规范的要求，确保报告的准确性和可靠性。
七、结论。
锚杆拉拔试验是评估锚杆承载性能的重要方法，对工程质量和安全具有重要意义。
遵循规范标准进行试验工作，能够保证试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和施工提供重要参考依据。
八、参考文献。
1. 《土木工程试验规范》。
2. 《锚杆拉拔试验操作规程》。
3. 《锚杆拉拔试验数据处理方法》。
以上是关于锚杆拉拔试验规范标准的一些基本内容，希望能对相关人员在进行试验工作时有所帮助。
希望大家能够严格按照规范标准进行试验工作，确保工程质量和安全。
抗拔锚杆检测的拉拔试验操作步骤.doc
抗拔锚杆检测的拉拔试验操作步骤
抗拔锚杆检测的拉拔试验操作步骤？以下带来关于抗拔锚杆检测的拉拔试验操作步骤，相关内容供以参考。
1、检查油量
逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中拧开油筒端的堵头抽出油标检查。
如油量不足应加注20#机械油或20#液压油直到油位符合要求。
2、设备连接
用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。
连接时应检查接头处是否有污物严防污物进入接头内。
3、排气
液压油路系统连接好以后必须进行排气。
排气的方法是把手
压泵放在比千斤顶稍高的地方压动手压杆使千斤顶活塞伸出再打开卸荷阀使活塞缩回连续几次即可。
排气时不能加压。
4、连接拉力计
安装拉拔设备时把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝再
套上支承套及千斤顶使活塞伸出端朝外拧紧螺母最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。
设备与锚杆同心避免偏心受拉。
5、拉力测试
将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧松动加油螺栓上下摇动手压泵
压杆加压。
当压力表的读数达到21MPa的数值后停止并详细做好记录。
6、拆卸拉力计
检测完毕后必须先卸载。
逆时针方向缓慢松开卸荷阀使压力表指针降到零位千斤顶活塞全部缩回将连接铁丝拆除然后人员方可靠近将千斤顶卸下。
以上是下面为建筑人士收集整理的关于“抗拔锚杆检测的拉拔试验操作步骤”等建筑相关的知识可以登入建设通进行查询。
6-15-6-锚杆拉拔力试验流程
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锚杆拉拔试验方案
锚杆拉拔试验方案1. 引言锚杆是土木工程中常用的一种地基加固材料，用于增加地基的稳定性和抗震性能。
为了确保锚杆的稳定和可靠性，需要进行拉拔试验来评估其承载力和变形特性。
本文将提供一种锚杆拉拔试验的方案，包括试验设备、试验步骤、数据处理等内容。
2. 试验设备•拉拔试验机：用于施加拉拔载荷并测量试验杆的变形和承载能力。
•变形测量仪：用于测量试验杆的变形情况，可选用激光扫描仪或传感器测量。
•载荷传感器：用于测量试验杆所受拉拔载荷的大小。
•数据采集系统：用于采集和记录试验参数、测量数据等。
3. 试验步骤3.1 准备工作•清理试验场地，并确保平整而无杂物。
•检查试验设备是否正常运行，并进行必要的校准和测试。
•安装试验杆，确保其牢固固定在地基中。
3.2 载荷施加•在试验杆上安装载荷传感器，并连接到数据采集系统。
•开始施加拉拔载荷，可根据需要逐渐增加载荷的大小。
•每次施加载荷时，记录并记录载荷大小、试验杆的变形情况等数据。
3.3 变形测量•在试验杆上安装变形测量仪，并校准仪器。
•定期测量试验杆的变形情况，记录并记录变形值和加载载荷大小。
•变形测量可通过激光扫描仪或传感器进行，具体方法根据实际情况选择。
3.4 试验终止•当试验杆的变形达到一定极限或载荷达到预定目标时，停止施加拉拔载荷。
•记录试验终止时的载荷值和试验杆的变形值。
4. 数据处理4.1 载荷-变形曲线绘制•将试验期间记录的载荷和变形数据导入数据处理软件。
•绘制载荷-变形曲线，以评估试验杆的承载能力和变形特性。
4.2 强度参数计算•根据载荷-变形曲线，计算试验杆的峰值承载力和残余变形等参数。
•可以通过拟合实验数据和应变计算公式等方法进行计算。
4.3 结果分析•将计算得到的强度参数与设计要求进行比较。
•分析试验结果，评估试验杆在拉拔载荷下的性能。
5. 结论通过对锚杆进行拉拔试验，可以评估其承载能力和变形特性，为土木工程中的地基加固设计提供依据。
本文提供了一种锚杆拉拔试验方案，包括试验设备、试验步骤和数据处理。
锚杆拉拔试验规程
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司锚杆拉拔力试验规程锚杆拉拔力试验1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）MQ15-120/40矿用锚索张拉机具（2）LDZ-200型煤矿用锚杆拉力计（3）扭力扳手3 准备工作3.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带安装(尽量选择锚杆套打拉网的五花锚杆)。
3.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～30s 停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后48小时后进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按A1图标准安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆1根，帮锚杆2根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验3根锚索。
试验要求:(1)、顶帮锚杆锚固力32Mpa（105KN）。
(2)、顶部锚索锚固力200KN。
(3)、帮部螺纹钢锚杆预紧力60N.m；帮部树脂钢锚杆预紧力40N.m图A.1锚杆拉拔力试验示意图5 注意事项5.1 锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。
5.2 锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。
锚杆拉拔试验报告
锚杆拉拔试验报告一、试验目的和背景锚杆是一种常用的地质固结和坑道支护材料，为确保其在实际工程中的可靠性和安全性，需进行相应的力学试验。
本次试验的重点是锚杆的拉拔试验，目的是评估锚杆的抗拉性能，为工程实际应用提供参考。
二、试验方法和流程1. 试验材料本次试验选用了两组不同规格和材质的锚杆，分别为直径28mm的HRB400钢筋锚杆和直径32mm的HRB500钢筋锚杆。
2. 试验仪器试验仪器包括拉力试验机、负荷传感器、位移传感器、控制系统等。
3. 试验流程（1）首先对试验所用的锚杆进行清洗和检查，确保无明显缺陷和质量问题。
（2）测量锚杆长度和直径，并计算其截面积和根据规定的拉拔长度和试验荷载，制定试验方案。
（3）将试验杆固定在拉力试验机上，设置试验参数，并开始进行操作。
（4）在试验过程中，实时记录荷载和位移数据，并根据试验标准要求，逐渐增加试验荷载，直至试验杆断裂或试验结束。
三、试验结果和分析下表为两组不同规格和材质的锚杆的拉拔试验数据：| 锚杆类型 | 钢筋直径（mm） | 最大载荷（kN） | 抗拉强度（MPa） || ---- | ---- | ---- | ---- || HRB400 | 28 | 355.2 | 772 || HRB500 | 32 | 451.3 | 893 |从试验数据可以看出，直径为32mm的HRB500钢筋锚杆的抗拉性能优于直径为28mm的HRB400钢筋锚杆，表明在实际工程中需要更高的抗拉能力时，应优先选择HRB500钢筋锚杆。
值得注意的是，在试验中，锚杆的断裂往往是由于其受到的荷载超过了其抗拉强度所引起的。
在实际工程中应根据具体工况和要求，优化加固措施，以确保锚杆能够承受所需的荷载。
四、结论五、参考建议基于本次试验结果，建议在实际工程中应根据具体情况和要求，选择合适规格和材质的锚杆，并采用优化的加固措施，以达到最佳的支护效果。
下面提供一些参考建议：1. 根据工程要求选择合适规格和材质的锚杆。
锚杆拉拔试验规程
树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备工作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
4.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
边坡锚杆拉拔试验.doc
边坡锚杆拉拔试验
说到边坡锚杆拉拔试验？我国边坡锚杆拉拔试验基本情况怎么样？以下是中国下面梳理边坡锚杆拉拔试验相关内容，基本情况如下：
为了帮助建筑企业人员了解边坡锚杆拉拔试验，下面梳理相关资料情况，基本内容如下：
锚杆以其工艺简单，成本低廉的经济特点目前在公路工程边坡防护、隧道施工中得到广泛应用。
而锚杆拉拔试验作为判断锚杆质量的一种手段，起到评价锚杆锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
边坡锚杆拉拔试验基本流程：
锚杆埋入长度检测：主要方法：反射法
1）用电荷电缆连接传感器并与仪器主机连接；
2）打开仪器主机电源开关开始测试。
锚杆锚固力检测方法：等效质量法
基于不同锚固应力的变化引起锚固端振动特性变化，通过建立关系曲线，可以推算锚固应力。
将一只传感器与双方向磁性卡座连接并固定在锚头底部位置，另一只传感器固定于带有橡胶套的冲击锤上，在锚头对侧进行敲击。
锚杆灌浆密实度检测方法：单面反射法
通过弹性波的反射特性，在锚杆露出端上激振与受信，根据反射信号的位置和强度可测试整个锚杆的灌浆密实度；而通过弹性波的振动衰减特性，在锚杆露出端上激振与受信，根据残留振动的衰减特性
可测试露出端部附近的灌浆密实度。
锚杆拉拔试验规程完整
锚杆拉拔试验规程完整树脂及砂浆锚杆拉拔⼒试验规程1 总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝⼟⽀护技术规》，锚杆⽀护必须进⾏强度检测，⼀般采取锚杆拉拔⼒试验。
2 试验⽬的锚杆拉拔⼒试验的⽬的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固⼒。
试验必须在现场进⾏，使⽤的材料和设备与巷道正常⽀护相同。
3 试验⼯具和设备试验的⼯具与设备主要有：（1）锚杆拉⼒计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
4 准备⼯作4.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进⼯作⾯，围岩较平整，未发⽣脱落、⽚帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不⼩于300mm。
4.2 锚杆、锚固剂试验⽤锚杆的表⾯应⽆锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选⽤。
4.3 钻孔⽤锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
4.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放⼊孔中，⽤锚杆将其慢慢推到孔底；（2）⽤锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停⽌；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5～4.0⼩时进⾏。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发⽣变形影响测量结果。
按图A.1所⽰安设仪器，确保锚杆拉⼒计油缸的中⼼线与锚杆轴线重合。
试验前，检查⼿动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认⽆误后再进⾏试验。
试验由两⼈完成，⼀⼈加载，⼀⼈记录（见表A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作⼿动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停⽌加压，记录锚杆拉⼒计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100⽶巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作⼀组拉拔⼒测试。
（2）《锚杆规》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固⼒或拉拔⼒的平均值，应⼤于或等于轴向拉⼒设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固⼒或拉拔⼒，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔⼒的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固⼒（KN）；PAmin---同批试件抗拔⼒的最⼩值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于42.5KN，计算式201㎜2=42.21 kN；(2)、ф18mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于53.5KN，计算式254.5㎜2=53.45kN；(3)、ф20mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔⼒⼤于66KN，计算式314.2㎜2=65.98kN；(4)、ф22mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔⼒⼤于80KN，计算式380.1㎜2=79.82kN；ф22mm左旋⽆纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔⼒⼤于114.5KN，计算式 PA380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验规程
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2 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
3 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤）（2）钻孔机具。
4 准备工作地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。
锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止；（3）等待30秒后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
5 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后～小时进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
6 锚杆拉拔测试要求（1）平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
（2）《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥ ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)、锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式201㎜2= kN；(2)、ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于，计算式2=；(3)、ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式2=；(4)、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式2=；ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于，计算式 PA2=。
锚杆拉拔力试验标准
锚杆拉拔力试验标准锚杆拉拔力试验是指在岩土工程中，对锚杆进行拉拔试验，以评定其在岩土中的抗拉性能和受力性能的一种试验方法。
本标准适用于各类锚杆的拉拔试验，旨在规范试验操作，保证试验结果的准确性和可比性。
一、试验设备和工具。
1. 试验设备包括拉拔试验机、传感器、数据采集系统等，应保证设备的准确性和稳定性。
2. 试验工具包括锚杆安装工具、测量工具、调整工具等，应保证工具的完好性和适用性。
二、试验前准备。
1. 对试验设备进行检查和校准，确保设备正常运转。
2. 对试验样品进行检查和准备，包括锚杆的长度、直径、表面状态等。
3. 对试验现场进行检查和准备，确保试验环境的安全和整洁。
三、试验操作。
1. 将锚杆安装在试验机上，并根据试验要求进行预加载。
2. 逐渐增加拉拔力，记录拉拔力与位移的关系曲线，直至锚杆发生破坏或达到规定的试验终止条件。
3. 在试验过程中，应及时记录试验数据，并注意观察试验现象，如锚杆的变形、声响等。
四、试验结果处理。
1. 对试验数据进行分析和处理，得出锚杆的拉拔性能参数，如抗拉强度、变形特性等。
2. 根据试验结果，评定锚杆的合格性，并进行试验报告的编制。
五、注意事项。
1. 试验操作应严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
2. 在试验中应注意安全，避免发生人身伤害和设备损坏。
3. 试验结束后，对试验设备进行清理和维护，确保设备的正常使用。
六、结论。
本标准规范了锚杆拉拔力试验的操作流程和要求，对于评定锚杆的抗拉性能和受力性能具有重要意义。
在进行试验时，应严格按照本标准的要求进行，以保证试验结果的准确性和可比性。
七、附录。
1. 相关术语的定义。
2. 试验数据记录表格。
以上即为锚杆拉拔力试验标准的相关内容，希望能够对进行该项试验的工程技术人员提供一定的参考价值。