磁力传动泵技术交流
磁力泵工作原理范文
磁力泵工作原理范文
磁力泵是一种使用磁力传递原理工作的无泄漏、无密封的离心泵。
它将电机与泵体隔离开来，通过磁力偶合传递动力，使泵体内的转子产生旋转并把液体从进口处吸入，再经过离心力的作用将液体从出口处排出。
磁力泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1.磁力耦合：磁力泵是通过磁力偶合来传递动力的。
它使用了永磁体或电磁线圈的磁场作用于外部磁铁或线圈上，并产生相应的磁力。
当这些磁力通过泵体传递给转子时，转子开始旋转并带动液体的流动。
2.无泄漏、无密封：传统的泵通常需要使用机械密封来防止泵内液体外泄，但长期使用会导致泄漏、磨损和故障等问题。
而磁力泵通过磁力传递动力，无需机械传动装置，从而避免了泄漏和密封问题，提高了泵的可靠性和使用寿命。
3.离心力作用：磁力泵的转子是离心泵，其工作原理类似于传统的离心泵。
当转子旋转时，离心力产生在泵体内，使液体在进口处被吸入并沿离心力的方向被排出。
离心力的大小取决于转子的转速和液体的密度，通过调整电机的转速可以改变泵的流量和扬程。
4.磁力泵的结构：磁力泵的主要组成部分包括泵体、转子、永磁体或电磁线圈等。
泵体通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
转子是泵体内部的旋转部件，由磁性材料制成。
永磁体或电磁线圈产生磁场，与泵体之间通过隔离套进行磁力耦合。
总的来说，磁力泵通过磁力传递动力，实现了无泄漏、无密封的工作方式。
它的工作原理基于磁力耦合和离心力的作用，通过控制电机的转速
可以调整泵的流量和扬程。
磁力泵因其无泄漏、无密封等特点，在化工、制药、环保等领域得到了广泛的应用。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵类，它采用了磁力耦合原理来实现液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分组成。
一、驱动部分磁力泵的驱动部分主要包括电动机和磁力耦合器。
电动机通过轴传动磁力耦合器，将机械能传递给工作部分，使其能够进行工作。
1. 电动机：磁力泵通常采用交流电动机作为驱动源。
电动机的功率和转速根据实际需要进行选择，以满足泵的工作要求。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它通过磁力传递动力，实现液体的输送。
磁力耦合器由外磁铁、内磁铁和隔离罩组成。
外磁铁与电动机轴相连，内磁铁与工作部分轴相连。
当电动机驱动外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而实现液体的输送。
二、工作部分磁力泵的工作部分主要包括泵体、叶轮和密封部件。
工作部分负责将电动机传递的动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
1. 泵体：磁力泵的泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，经过叶轮的作用后，从出口排出。
2. 叶轮：叶轮是磁力泵的关键部件，它位于泵体内部，由多个叶片组成。
当电动机驱动磁力耦合器旋转时，叶轮也会跟随旋转，产生离心力，将液体推向出口。
3. 密封部件：由于磁力泵不需要机械密封，因此在泵体和电动机之间的连接处设置了密封部件，以防止液体泄漏。
常见的密封部件有静密封和动密封，它们通过磁力耦合器的作用，实现了无泄漏的液体输送。
磁力泵的工作原理可以简单总结为：电动机驱动磁力耦合器旋转，磁力耦合器通过磁力作用将动力传递给工作部分，工作部分将动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、无振动等优点，广泛应用于化工、医药、电子、冶金等领域。
磁力泵技术协议
技术协议书精甲醇泵甲方：XXXXXXXXXXXXXX有限公司乙方：XXXXXXXXXXXXX泵业有限公司1、总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、甲方设计和运行条件2.1自然与公用工程条件极端最高气温：41℃极端最低气温：-21．8℃室外多年平均相对湿度：69%平均气压：100．79KPa厂区地震设防烈度：7级2.2循环冷却水参数:进水压力：0.4MPa（G）；回水压力：0.25MPa（G）；进水温度：32℃回水温度：40℃2.3甲方本次采购的泵型号及主要技术参数（见如下数据表）名称数量型号及参数叶轮、泵体、轴材质隔离套材质磁性材料电机型号功率/电压精甲醇泵1台XXXXXXXXXX流量234m3/h扬程60m 304XXXXX XXXXXXXXXXXXXXX75KW/380V3、设备制造的技术要求及其验收要求3.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。
在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。
流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。
3.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。
3.3泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于0.025mm（保证值）。
3.4泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。
3.5乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
3.6泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
泵壳上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种更加环保和高效的液体泵，广泛应用于工业生产过程中的流体输送。
随着科技的进步，磁力传动齿轮泵的结构也日趋复杂。
因此，本文拟以磁力传动齿轮泵的结构设计和分析为内容，研究其工作原理、结构特点、制造方法等，以下就其结构设计和分析作一简要介绍。
一、磁力传动齿轮泵原理磁力传动齿轮泵是一种液体输送设备，原理是利用电机中磁体产生的磁力作用来使马达转子带动齿轮转动，从而带动液体进行输送。
磁力传动齿轮泵的结构中，马达为主轴，有几个可拆卸的齿轮，每个阀门及密封圈是一个单独的模块，每个模块形成一个完整的流体循环系统。
其游动弹簧装置是控制齿轮间隙的重要部分，通过调整游动弹簧来调整齿轮间隙，从而调节齿轮泵的流量、压力和效率。
二、磁力传动齿轮泵结构特点磁力传动齿轮泵是一种具有节能、环保、高效等优点的液体输送设备。
首先，它的工作过程中无质量损失，温度升高较小，可降低运行费用；其次，在不同的工作环境中，齿轮泵的结构可灵活调整，可根据客户的要求进行调整和改造，以达到增效的效果；最后，齿轮泵的结构紧凑，安装空间小，维护方便，可有效改善对流体的传输过程。
三、磁力传动齿轮泵制造方法为了保证磁力传动齿轮泵的正常工作，在制造过程中要遵循一定的规范。
首先，要正确选择马达和齿轮，如马达的功率、转速等，以确保齿轮泵能正常工作；其次，在装配过程中，需要对齿轮尺寸进行精密检测，以确保齿轮之间的间隙能保持一定的差值，以避免因磁力损失而损坏马达；最后，在安装和使用过程中，有必要进行定期维护，以确保磁力传动齿轮泵的正常和可靠性运行。
四、磁力传动齿轮泵分析磁力传动齿轮泵不仅具有节能环保、高效等优点，而且在结构设计和制造方面也有所改进。
通过上述研究可知，磁力传动齿轮泵的结构设计具有较高的灵活性，它可以根据客户的要求进行调整和改造；在制造过程中，必须正确选择马达和齿轮，以确保正常的运行；此外，在安装和使用过程中，应定期进行维护，以确保高效环保的工作效果。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型泵类。
它采用磁力耦合传动，通过磁力将电机的旋转动力传递给叶轮，实现泵的工作。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等行业，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
磁力泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 磁力耦合传动：磁力泵由电机和泵体组成，电机通过轴与泵体相连。
电机内部的转子通过磁力耦合将动力传递给泵体内部的转子。
这种磁力耦合传动方式能够实现电机与泵体之间的无接触传动，从而避免了传统泵类中的动态密封装置，大大减少了泄漏的可能性。
2. 磁力转子：磁力泵的泵体内部装有两个磁力转子，一个是驱动磁力转子，另一个是被动磁力转子。
驱动磁力转子由电机驱动，其旋转产生的磁力通过磁力耦合作用传递给被动磁力转子。
被动磁力转子与泵体内的叶轮相连，通过磁力转动叶轮，实现液体的输送。
3. 叶轮和泵腔：磁力泵的泵体内部有一个叶轮和一个泵腔。
叶轮是泵体内部的旋转部件，其形状和结构根据具体的泵型而定。
当驱动磁力转子旋转时，通过磁力耦合作用，被动磁力转子也会跟随旋转，从而带动叶轮旋转。
液体通过泵腔被叶轮吸入，然后被叶轮的离心力推动，最终从泵体的出口处排出。
4. 磁力屏蔽：为了防止磁力对外部环境的干扰，磁力泵通常会采用磁力屏蔽措施。
磁力屏蔽可以通过在泵体内部设置磁力屏蔽罩或使用非磁性材料来实现。
这样可以有效地隔离泵体内部的磁力场，避免对外部设备和人员产生干扰。
总的来说，磁力泵通过磁力耦合传动将电机的旋转动力传递给叶轮，实现液体的吸入和排出。
其工作原理的关键在于磁力转子和磁力耦合的设计，通过磁力的作用实现了无泄漏、无污染的泵类工作方式。
磁力泵的优点在于其结构简单、无泄漏、无污染、无噪音等特点，使其在特殊介质输送领域得到广泛应用。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由电机、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。
其主要工作原理如下：1. 电机驱动：磁力泵的电机通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁连接到电机轴上，内磁铁连接到泵轴上。
当电机轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。
3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部分，通常由不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与电机轴相连。
当电机轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。
4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将电机轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。
由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界完全隔离，避免了泄漏的风险。
5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。
这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。
磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。
这使得磁力泵非常适用于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危险介质。
2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界完全隔离，无需轴封。
这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。
3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
此外，磁力泵通常采用高效电机，具有较低的能耗。
4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。
同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。
需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。
因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种通过磁力传动而不需要机械密封的泵，它采用磁力偶合器将
驱动端和泵端分离，从而避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
那么，磁力驱动泵的工作原理是什么呢？
首先，磁力驱动泵的核心部件是磁力偶合器，它由外磁铁、内磁铁和绝缘罩组成。
外磁铁由电机驱动，内磁铁则与泵的叶轮连接。
当外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而带动泵的叶轮转动。
其次，磁力驱动泵的工作原理基于磁力的作用。
当外磁铁旋转时，产生的磁场
会穿过绝缘罩作用于内磁铁，从而使内磁铁产生磁力，进而带动泵的叶轮旋转。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，因此磁力驱动泵可以实现驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
另外，磁力驱动泵还具有自动对中功能。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，
因此磁力驱动泵在工作过程中可以自动对中，从而减少了泵与驱动机械之间的磨损，延长了设备的使用寿命。
此外，磁力驱动泵还具有安全性高、维护方便等优点。
由于磁力驱动泵不需要
机械密封，因此可以避免由于机械密封损坏而导致的泄漏问题，从而提高了设备的安全性。
同时，磁力驱动泵的维护也相对方便，由于不需要定期更换机械密封，因此可以减少维护成本和维护时间。
综上所述，磁力驱动泵的工作原理是基于磁力偶合器的磁力传动，通过外磁铁
和内磁铁之间的磁力作用，实现了驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
同时，磁力驱动泵还具有自动对中功能、安全性高、维护方便等优点，因此在化工、医药、电力等领域得到了广泛的应用。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析近年来，随着社会的进步和技术的发展，电磁驱动成为许多机械设备的主要动力源之一，其中具有良好的结构特性、简单的装拆、节能效率高等优势，在工业、汽车等设备中得到广泛应用。
其中，磁力传动齿轮泵是一种新型的电磁驱动设备，具有结构简单、可靠性高、效率高、能耗低等优点。
磁力传动齿轮泵，又叫磁力增压泵，是一种用于将低压低流量的液体转换成高压高流量的设备。
磁力传动泵的工作原理是将较低的电压与磁性联系起来，从而产生相互作用的磁能，带动泵内封闭的柱塞体，使液体从低压区压缩到高压区，从而产生高压高流量的液体。
磁力传动齿轮泵的结构一般由泵体、叶轮、柱塞、滑环、磁铁、电磁机等组成。
它们之间通过联接器连接在一起，形成完整的结构，整个结构运行简单可靠。
泵体是整个磁力传动齿轮泵的重要组成部分，它是用于将液体从容器中输出的主要部件。
泵体一般由泵头、泵体、泵体封头、压力表等组成，根据需要可以配置支架、滤油器等。
叶轮是安装在泵头内的重要部件，由进口轮和出口轮组成。
它的作用是用于将低压的叶片转化为高压的叶片，来实现液体的压缩。
叶轮的形状一般为圆形或椭圆形，其根据流体性质和叶片数量等因素来调整，以最大化性能。
柱塞是一种用于液体压缩的重要部件。
它由内置的活塞和活塞套件两部分组成，以保证柱塞的长期性能。
由于柱塞在高压环境中工作，因此其材料必须具有良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证其安全可靠的运行。
滑环是将柱塞固定在泵体内的重要部件，这是避免柱塞受到高温和高压泵内工作条件的影响，使柱塞能够安全、稳定地工作。
磁铁是磁力传动泵的核心部件，它主要由强磁性能的金属或合金制成，易于受到电磁机的影响，从而产生磁力，带动柱塞体进行压缩。
电磁机由磁芯、电磁铁和电枢组成，它可以在电磁驱动的磁场作用下，产生不同等级的转矩，从而将转矩传递给柱塞体，从而实现液体的压缩和输出。
磁力传动齿轮泵的结构设计要考虑的因素很多，主要包括材料、尺寸、形状、容积、强度和磁性等，要满足工作的要求，还要考虑泵的可靠性、效率和能耗等要求。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理磁力泵是一种常见的离心泵，它采用了磁力传动技术来实现泵的工作。
与传统的机械传动泵相比，磁力泵具有许多优势，如无泄漏、无密封、无污染、无噪音和无泄露等。
本文将介绍磁力泵的工作原理及其应用领域。
磁力泵主要由驱动部分和泵体部分组成。
泵体部分通常由外壳、泵腔和泵轴等组成，而驱动部分则由驱动装置、磁铁和磁力转子组成。
首先，通过驱动装置（如电动机）带动动力磁铁旋转，磁铁随着驱动装置旋转而产生磁场。
在泵体部分的泵轴上有一个与之相配的永磁转子，该转子具有与磁铁相同的磁极布置。
当磁铁旋转时，它的磁力会通过泵轴传递给永磁转子，使其发生旋转。
接着，位于泵体部分的泵腔会在泵轴的作用下产生离心力，将被抽送的介质从进口处吸入并排出到出口处。
由于磁力转子和泵轴之间是通过磁力耦合而非机械结构连接的，所以磁力泵具有无泄漏的优势，可以有效地防止泵介质泄漏和外界介质进入。
需要注意的是，磁力泵的磁力传递只在密封的泵体部分内部进行，泵腔和泵轴之间是通过静态密封实现的。
这种设计既提高了泵的可靠性，同时也避免了传统密封构件易损坏引起泄漏的问题。
因此，磁力泵在处理具有腐蚀性、挥发性、有毒或高温介质时，能够提供更高的安全性和可靠性。
磁力泵的应用十分广泛，特别是在化工、制药、冶金、食品处理、环保和水处理等领域。
磁力泵可以处理各种介质，包括酸、碱、盐和溶剂等。
它们在输送腐蚀性液体、易挥发液体、高温液体以及含有固体颗粒的介质时表现出色。
此外，磁力泵还适用于一些需要无泄漏和无污染的场合，如医疗设备、实验室仪器和电子设备等。
因为磁力泵无需机械密封，可以有效地阻止泵介质与外界气体或液体相互接触，从而避免了污染和故障的风险。
总之，磁力泵以其独特的工作原理和出色的性能，在众多领域中得到了广泛应用。
其无泄漏、无污染、无噪音等特点，使其成为许多工业和实验领域的首选泵型，为现代工业的发展和生产提供了可靠的技术支持。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种新型的齿轮泵，具有传动精度高，启动电压低，可靠性高以及有良好的结构紧凑和维护方便等优点。
随着现代社会对节能环保、安全可靠、低噪音、精密流量控制、自动化等要求的提高，磁力传动齿轮泵得到了广泛的应用。
本文就磁力传动齿轮泵的结构设计进行研究和分析。
磁力传动齿轮泵的结构设计主要包括泵本体、电机、传动架及其他部件。
泵本体是由叶轮、壳体、承轴及其他部件组成的。
叶轮采用径向型的叶片，叶片的形状是为了提高叶轮的性能。
壳体采用钢板或不锈钢板，保证泵本体的稳定性和耐磨性。
承轴主要是用来承载叶轮和轴承，并对叶轮和轴承进行传动。
电机主要用于驱动泵本体，传动架将电机和泵本体连接起来，并保证传动的准确性和稳定性。
磁力传动齿轮泵的结构设计，首先需要考虑到结构大小、材质、结构件强度、泄漏性和振动等要素。
结构大小应根据客户要求和实际应用环境来决定，通常叶轮直径不超过200mm，叶轮齿数不超过22齿。
材料选择主要考虑到耐腐蚀性、耐磨性、耐温性和密封性等因素，并且要注意传热、热膨胀和热稳定性。
结构件强度是确定磁力传动齿轮泵的结构设计的关键因素，结构件的强度应选择合适的材料进行设计，以确保结构的可靠性。
对于密封部位，要选择具有高密封性能的材料以防止液体外漏。
此外，磁力传动齿轮泵振动也是非常重要的，为了确保工作正常，在设计时要考虑到振动的影响。
磁力传动齿轮泵的性能分析，有许多因素需要考虑，包括压力损失、流量特性、能量损耗、噪音、磁力传动性能、效率等。
磁力传动齿轮泵的压力损失一般按照将压力损失分解为斜面损失和流体损失两部分来考虑，以便根据实际应用环境加以调节。
流量特性是指磁力传动齿轮泵在额定工况下的流量特性，一般需要在实验室进行测定。
磁力传动齿轮泵的能量损耗一般包括叶轮损耗、电机损耗和磁力传动损耗等三部分，并要求能量损耗低。
噪音应确保泵的声学性能满足客户要求。
磁力传动齿轮泵的性能可以通过磁力传动特性测量仪确定，特别是在变速运行时的性能变化，有助于客户准确评估齿轮泵的性能。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种液压传动机构，具有效率高、结构紧凑、控制灵活等优点，可以满足多种用途，与其它动力转换机构相比，磁力传动齿轮泵更受欢迎。
磁力传动齿轮泵结构设计是决定磁力传动齿轮泵性能的重要因素，因此本文将从磁力传动齿轮泵结构的设计及其分析入手，探究它的各个结构部件的设计原理，并进行相应的应用与分析。
首先，磁力传动齿轮泵的结构设计主要包括电机、磁轭、齿轮组、驱动轴、轴承、密封和壳体等部分。
磁力传动齿轮泵的电机是提供动力的重要组成部分，它的选择应考虑检修便利、节电等因素。
磁轭是实现电动机零件的传动的连接件，与电机组成实现传动的装置。
齿轮组则是实现机械输出的重要环节，在结构设计时，需要考虑齿轮的精度、耐磨性能等问题。
驱动轴是连接电机与齿轮组的重要元件，设计时应充分考虑它的材料、轴径和强度等要求。
轴承是实现驱动轴旋转的结构部件，它受负载和摩擦力的影响，并且需要考虑轴承的轴向定位、安装和润滑等要求。
密封是防止泄漏的重要元件，主要包括机械密封和机械密封，在设计时应考虑泄漏量、工作温度范围等问题。
壳体是机械传输系统的外壳，用于安装其它组件，并保证正常工作，壳体的材料及外形设计等都是在结构设计中要考虑的重要因素。
磁力传动齿轮泵的结构设计完成后，就需要进行性能分析。
包括驱动性能、输出转矩、介质流量、噪音以及温度特性等方面。
驱动性能主要是指电动机的转矩、准确度和负载响应特性，都会直接影响磁力传动齿轮泵的性能。
输出转矩原则上受驱动轴的负载及转速的限制，要求转矩足够大以保证良好的传动效率。
介质流量是指磁力传动齿轮泵所提供的介质流速，它是由流量特性曲线来表征，与输出转矩密切相关。
噪音是磁力传动齿轮泵不可忽视的参数，它取决于电机、齿轮组等元件的精度和表面精度，因此在设计时要求尽可能低。
最后是温度特性，即磁力传动齿轮泵各部件在实际工作时所产生的热量，要确保磁力传动齿轮泵的温度控制在允许范围内。
以上就是磁力传动齿轮泵结构设计及分析的全部内容。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是由三个部分组成的。
第一个部分为电机和电机轴之间的传动齿轮，即从动齿轮。
第二部分为隔离罩，用于控制输送液体的方向。
第三部分为被动齿轮，它用于将主动齿轮输入的液体通过减速齿轮输送到主动齿轮。
这种泵在使用过程中必须注意以下几点：1、严禁超载运行。
2、操作时，确认所有连接件均紧固牢靠。
3、严禁更改规定的润滑油类型，如果使用了错误的润滑油类型，则泵会损坏。
4、在不符合规定的情况下使用时，泵将无法达到其功能和寿命，并且会导致故障或损坏，因此必须避免使用错误的情况。
5、应采取措施，确保运行期间没有杂质侵入，泵和管道系统。
6、润滑剂粘度指数高的粘度不适合于泵的使用，因此不要使用。
7、只有当设备正常运行时，才允许启动叶片泵。
8、确保外壳密封。
9、请勿使用超出泵标记范围的流量。
10、应仔细检查输送液体中含有的金属和颗粒，以免堵塞泵。
11、泵不应连续操作。
12、停止操作时，应先关闭泵。
当使用磁力传动时，叶片泵还可以改为“单作用”磁力泵。
该磁力泵的工作原理与电动泵相同，但所需的驱动电机功率较小，约为几千瓦至几十千瓦。
其性能也比电动泵好得多。
磁力传动不需要很大的压力就可以传递动力，转速一般较低。
因此，适合于传输体积较小而动力较大的介质。
如果从节省功率的角度考虑，应选择体积小而功率大的磁力传动装置，并尽可能选择功率较小的电动机。
这样可以达到节省能源的目的。
设计说明：一、工作原理1、叶片泵体与内齿轮啮合，壳体内充满磁性材料制成的磁力架，由电动机驱动旋转，磁力泵吸入端设有填料压盖，中间设有隔离套，它可以改变旋转方向和位置。
2、隔离套用于防止内齿轮被传动齿轮带入壳体，内齿轮与隔离套之间有一层尼龙衬垫，可以减少磨损。
3、外壳由铸铁或钢板焊接而成，壳体的上下左右端盖分别与轴承座孔和底板配合，其余各处焊接在一起。
4、轴用于支撑泵的转子，转子与电动机直联。
磁力传动齿轮泵结构设计及分析
磁力传动齿轮泵结构设计及分析磁力传动齿轮泵是一种能够将磁场能量变换为机械能量的装置，它由电机和发动机通过一定的传动介质传递给齿轮泵。
由于磁力传动器的特殊性，它的结构也有一定的特殊性。
首先，磁力传动齿轮泵的驱动部分由电机和减速器组成，这些部件要符合汽车系统的高效可靠要求。
其次，还要考虑针对不同的磁力传动模式的传动介质的选择，可以有液压传动、油泵驱动等方式。
最后，齿轮泵的结构设计也是至关重要的，主要有封头结构、密封结构、叶轮结构和定子等几个部分，这些部件需要经过精密设计和试验来增大其工作效率和承载能力。
由于磁力传动器的结构特殊性，磁力传动齿轮泵的结构设计也非常重要。
封头结构要考虑封头的耐磨性、耐腐蚀性、体积大小和冷却等因素；密封结构要对密封活塞杆、密封阀座和夹套等结构进行精密设计及分析，防止进油和漏油等情况的发生；叶轮结构要考虑叶根形状和夹套结构等材料，实现叶轮旋转；定子结构考虑定子轴、定子筒和衬套等结构，实现齿轮旋转等。
所有这些部件的设计都需要对齿轮泵的材料、结构等参数进行严格的分析和检测，以确保其质量和可靠性。
此外，还需要考虑齿轮泵内部噪声控制和各种功能参数，如压力、流量和温度等，以实现较高的性能。
因此，磁力传动齿轮泵的设计是一项复杂的任务，在设计磁力传动齿轮泵结构和功能，还要考虑使用环境和使用条件等因素。
全面考虑多方面因素，才能使磁力传动齿轮泵的性能达到极致。
综上，磁力传动齿轮泵的结构设计是复杂的，需要综合考虑封头结构、密封结构和叶轮结构，以满足不同用户的要求，提高其产品可靠性和抗磨性，实现节能、环保、可靠、高效的设备结构。
不仅要考虑材料、夹套、定子等结构，还要考虑噪声控制和参数的设定，以保证齿轮泵的稳定性及性能的提高。
因此，只有通过精密的实验，才能确保磁力传动齿轮泵的结构设计满足用户需求。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的泵，其工作原理主要是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器，从而驱动磁性驱动器上的叶轮转动，实现液体的输送。
磁力泵主要由外部磁性驱动器、内部磁性驱动器和密封件三部分组成。
下面将详细介绍磁力泵的工作原理。
首先，外部磁性驱动器由电机和外部磁体组成。
电机产生的磁场通过外部磁体传递到内部磁性驱动器上，从而使内部磁性驱动器上的叶轮转动。
内部磁性驱动器与外部磁性驱动器之间通过密封件隔离，从而实现了液体的完全密封输送，避免了泄漏的问题。
其次，磁力泵的叶轮是通过磁性驱动器的转动来驱动的，叶轮是磁性材料制成的，它和内部磁性驱动器之间没有直接的机械连接，而是通过磁力传递转动的。
这样就避免了传统泵中的机械密封和轴封，大大提高了泵的可靠性和耐久性。
最后，磁力泵的密封件也是非常重要的一部分。
由于磁力泵是通过磁力传递来驱动叶轮，因此泵的密封性能要求非常高。
一般采用磁力泵专用的密封件，如静磁密封、动磁密封等，以确保泵的密封性能和安全性。
总的来说，磁力泵的工作原理是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器，从而驱动叶轮转动，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点，因此在化工、医药、食品等领域得到了广泛的应用。
希望本文对磁力泵的工作原理有所帮助。
提高磁力传动泵可靠性的若干措施
提高磁力传动泵可靠性的若干措施摘要：磁力传动泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。
但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在安装、操作、工艺等方面采取一些措施和途径来保证它的平稳运行。
关键字：磁力传动泵，轻烃，可靠性Abstract: the magnetic transmission pump has the small amount of maintenance, without plus lubricant, no leakage, little vibration and noise, etc. But because of its characteristics make it in many ways and with traditional centrifugal pump is different, so want to be in the installation, operation, process and adopt some measures and ways to ensure the smooth running of it.Key word: magnetic drive pumps, light, reliability一、磁力传动泵的使用现状及结构原理吐哈油田销售事业部轻烃储运工区主要以储输液化气、凝析油等轻烃产品为主，根据介质的特性，于2005年选用了四台杭州大路实业公司生产的MDCG 磁力泵。
该泵为立式结构，吸入口与排出口均位于水平方向，主要由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
磁力泵结构原理：将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴、无泵碳环的新型泵。
其传动原理是利用磁场的力线作用，将电机的旋转运动转化为磁力线的运动，从而实现泵的工作。
磁力泵的传动装置包括外转子和内转子两部分。
外转子是由永磁体和叠装上的磁材料组成的，其外形与转子的外轮廓相同。
内转子由一组叠装的杂质吸附板和密封板组成，其外形与电机转轴相同。
当外转子和内转子分别与电机转轴叠装时，它们之间的磁力作用使内转子伴随外转子一起进行旋转，从而实现泵的工作。
磁力泵的特点主要体现在以下几个方面：1.无泄漏：由于磁力泵无泵轴和密封，在工作过程中完全消除了泵体和电机之间的泄漏问题，保证了介质的不外漏，从而提高了系统的安全性。
2.无泵碳环：磁力泵无泵碳环，避免了由于密封件老化、磨损和破损等原因引起的泄漏问题，减少了泵的维护和维修成本。
3.耐腐蚀性强：磁力泵的主要零部件一般都采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种腐蚀介质的输送。
4.运行平稳可靠：磁力泵采用磁力传动，无接触，无摩擦，因此减少了传动件的磨损和故障的发生，使泵的运行更加平稳可靠。
5.可调节性强：磁力泵的排量可以通过调节电机的转速来实现，从而实现流量的可调节性。
磁力泵的工作条件主要包括以下几个方面：1.环境温度：磁力泵一般要求环境温度在0-40℃范围内，如果超过这个范围，会导致电机过热，影响泵的正常工作。
2.介质温度：磁力泵的介质温度一般要求在-20℃至+100℃范围内，如果介质过热或者过冷，可能会导致泵的密封材料老化或者冻裂。
3.介质性质：磁力泵适用于输送无固体颗粒的清洁或微量含有微小颗粒的化学介质，对于有腐蚀性介质，要选择耐腐蚀材料制成的泵。
4.供电电源：磁力泵需要可靠的供电电源，电源电压稳定，电流正常。
5.安装条件：磁力泵要求安装在通风、无腐蚀性气体或干燥的环境中，泵底要与地基垫平，以保证其稳定运行。
总之，磁力泵以其无泄漏、无泵碳环、耐腐蚀性强、运行平稳可靠和可调节性强等特点，逐渐替代了传统的密封泵，广泛应用于化工、医药、环保、电力等行业。
(完整版)磁力泵技术协议
磁力泵技术附件目录1 前言2 装置设计基础条件3 报价设备选型一览表、数据表、特性曲线、外形图4 设计制造中执行的标准、规范5 设计参数及技术要求6 设备型号说明及性能参数7 供货范围及工作范围8 检验、试验及验收要求9 质量保证现场服务10 资料、图纸的交付11 包装及运输12 分包商清单13 公用用工程要求及消耗量14 偏离表1、前言（以下简称买方）、 (以下简称设计方)、（以下简称卖方）就装置所需泵的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商并形成本技术文件。
1．1卖方技术报价将严格遵循招标文件的相关要求及双方确认的技术协议。
卖方循环水泵的设计、制造、检验和验收符合本技术附件相关的离心泵技术标准。
本技术报价是根据买方编制的招标文件的要求而编制的，卖方收到的询价资料见表1，卖方响应询价的设备清单见表2：报价设备一览表。
表1：卖方收到的询价资料磁力泵根据买方提供的招标文件以及附加技术文件中所列规范、标准、规定的制定版本进行设计、制作、检验和验收，当无版本说明时，采用合同生效日期时的版本。
卖方的质量控制体系按ISO9001质量体系执行。
设备在制造过程中接受买方的监督和检验。
表2：报价设备一览表1.2报价产品技术及结构特点描述磁力传动石油化工流程泵产品简介一.概述：磁力传动石油化工流程泵按照API685规范设计，产品为卧式、单级、单吸、径向剖分蜗壳式离心泵。
泵体采用底脚线支撑，轴向吸入、径向排出、后开门结构。
它有泵、磁力传动器、磁力泵特有结构和常规电机组成。
根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非磁性材质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，特别适宜易燃易爆、有毒、腐蚀性、易汽化挥发介质的输送，具有安全环保的优点。
二.应用范围磁力传动石油化工流程泵主要应用于炼油厂、石油化学工业、管道储运、煤加工工业、供水厂和海水淡化厂等输送清洁、低温和高温的易燃、易爆、易汽化、有毒、贵重的液体。
磁力泵的传动原理与结构特点
磁力泵的传动原理与结构特点一、磁力泵的概念磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。
磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。
其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。
二、传动原理根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
三、磁力泵的工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
四、结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T －磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、等方面考虑。
磁力泵技术交流资料
4、产品技术特点
CM系列磁力泵无泄漏原理 CM系列磁力泵无泄漏原理 轴向力的产生和水力自平衡系统 CM系列磁力泵自身冷却循环系统 CM系列磁力泵自身冷却循环系统 磁力传动系统 承载系统的合理设计和选材
下一节
结构的标准化设计 结构的模块化设计 后开门式结构设计 安装尺寸的标准化设计 零部件的合理设计
无压烧结SIC与反应烧结SIC比较表 SIC与反应烧结SIC比较表 无压烧结SIC与反应烧结SIC
参数 项目名称 SiC纯度 纯度% SiC纯度% 颗粒度(um) 颗粒度(um) 密度(g/cm 密度(g/cm3) 硬度(HRA) 硬度(HRA) 三点抗弯强度 (Mpa) 抗压强度(Mpa) 抗压强度(Mpa) 断裂韧性 弹性模量 (GPa) 热传导率Cal/cm.s. 热传导率Cal/cm.s.0c) 热膨胀系数(mm/mm 热膨胀系数(mm/mm0k) 泊松比 无压烧结SIC 无压烧结 ≥ 98 0.5 - 0.7 ≥ 3.10 ≥93 400-500 >2500 3.50-4.60 380-410 0.2 5.20- 4.2 0.14 反应烧结SIC 反应烧结 ≥ 90 8-20 ≥3.05 >90 350-450 > 2500
CM系列磁力泵典型结构 CM系列磁力泵典型结构
隔离套 泵体 内磁转子 外磁转子 悬架部件
叶轮
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
连接架
CM系列磁力泵与其替代泵的比较 二、CM系列磁力泵与其替代泵的比较
1、与普通密封泵比较
全封闭、无泄露，保护环境。 全封闭、无泄露，保护环境。 防毒、防爆，保证安全生产。 防毒、防爆，保证安全生产。 运转可靠，使用寿命长。 运转可靠，使用寿命长。 运转平稳，振动小、噪音低。 运转平稳，振动小、噪音低。 缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。 缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。 大修周期长，节省费用。 大修周期长，节省费用。 3%--10%（金属隔离套）。 --10% 效率低 3%--10%（金属隔离套）。
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磁力传动泵相关技术
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零泄漏,长周期,便维修, 可替代屏蔽泵和大部分机械 密封泵,是无泄漏场所的最 佳选择.
磁力传动热媒泵
流 扬 量:1.6-1000 m3/h 程:5-200 m
工作温度: 工作温度:-45-400 C 压力等级: 压力等级:2.5 MPa 执行标准: 执行标准:API610(部分) (部分)
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磁力传动核废水输送泵通过专家技术评审
企业的理念: 企业的理念:大路人生 — 做事先做人 企业的精神: 企业的精神:追求卓越 挑战自我 企业的宗旨: 企业的宗旨:品质体现真诚 企业的方针: 企业的方针:创新 竞争 激励 共享
产品追求目标: 磁力传动, 产品追求目标:大路流体机械 — 磁力传动,无泄漏
杭州大路实业有限公司
大路实业演示大纲
◎零件加工一角
◎发电机装配一角
◎铸造车间一角
◎发电机试验一角
◎汽轮机装配一角
◎检测中心一角 返 回
磁力传动技术—— 在核工业及军工领域的应用
主讲:薛宽荣
磁力传动技术与应用
磁力传动概况 磁性材料的发展简介 拉推磁路理论的研究 磁力传动泵的介绍和结构特点 磁力传动泵与离心泵, 磁力传动泵与离心泵,屏蔽泵的对比 磁力传动泵的应用领域与前景 磁力传动泵分类介绍 磁力传动泵通过核应用技术评审 磁力传动凝水泵示意图
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拉推磁路理论的研究
导磁体 永磁体
图1 分散型磁路的受力分析
拉推磁路理论的研究
导磁体 永磁体
图1 组合式拉推磁路的受力分析
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无泄漏磁力传动泵
我国70年代开始研制稀土永磁材料, 年以后研究生产单位不断增多, 我国 年代开始研制稀土永磁材料,在85年以后研究生产单位不断增多,生 年代开始研制稀土永磁材料 年以后研究生产单位不断增多 产水平与能力不断提高, 年 吨左右, 年已达3000吨,性能优异,价格 产水平与能力不断提高,87年150吨左右,2000年已达 吨左右 年已达 吨 性能优异, 合理,为磁力泵的发展提供了良好的基础. 合理,为磁力泵的发展提供了良好的基础. 磁力传动泵具有完全无泄漏,结构简单,噪声低,振动小,长寿命等特点. 磁力传动泵具有完全无泄漏,结构简单,噪声低,振动小,长寿命等特点. 磁力泵最早于1947年诞生于英国 年诞生于英国HMD公司,相继德国的 公司, 磁力泵最早于 年诞生于英国 公司 相继德国的KLAUS(克劳斯) (克劳斯) 公司也开发成功. 公司也开发成功. 我国在近20年内发展迅速,航天部 研究所, 我国在近 年内发展迅速,航天部510研究所,温州工科所,上海化工研究 年内发展迅速 研究所 温州工科所, 院,浙江省机电设计研究院,沈阳水泵研究所等从事研究与开发.但最经得起考 浙江省机电设计研究院,沈阳水泵研究所等从事研究与开发. 验的还是基于原航天部510研究所李国坤教授发明的组合式拉推磁路理论的磁力 验的还是基于原航天部 研究所李国坤教授发明的组合式拉推磁路理论的磁力 泵.
生产设备能力
Productiong Equipment
◎数控立车TK5263X35/50 数控立车
数控落地铣镗床TK6920 ◎数控卧车CK61200X125/32 ◎数控落地铣镗床 数控卧车
◎龙门铣床X2012C 龙门铣床
◎立式车床C5225E 立式车床
◎数控铣镗床TK5680 数控铣镗床
生产车间一角
大路, 企业展示篇 —— 大路,从钱塘江边腾飞 追求卓越, 产品展示篇 —— 追求卓越,挑战自我
磁力泵技术讲座 化工流程泵讲座 发电机专题讲座 汽轮机专题讲座 造纸机械专题讲座
主讲: 主讲:薛宽荣
员 工:420人 占地面积 :90000m2 通过ISO9001质量体系认证,计量认证,中石化入网许可,中石油入网许可
磁性材料分类
分类: 分类:软磁材料,永磁材料,非磁性材料. 软磁材料: 软磁材料:磁导率高,矫顽力低.如电工纯铁,硅钢,铁镍合金,铁钴合 金,软磁铁氧体等.主要用作传递和转换能量 的磁性零件或 器件. 永磁材料: 永磁材料:磁能高,矫顽力高.如铝镍钴,铁氧体,钐钴,钕铁硼等.稀 土永磁:第一代钐钴(SmCo5),第二代钐钴(Sm2Co17), 第三代钕铁硼(NdFeB).主要用作能够产生恒定磁能的磁路 中,在一定的空间内提供恒定磁场,作为磁场源. 非磁性材料: 非磁性材料:无磁性,电阻率高.如奥氏体不锈钢,钛合金,哈氏合金, 工程塑料, 复合纤维,工程陶瓷等.主要用作制造隔离套.
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磁力传动泵结构
展开演示图
磁力传动器
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结
构
磁力传动泵展开结构
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磁力传动器
内磁转子 外磁转子
隔离套
立体展示图
结 构 概 述
磁力传动凝水泵结构图
磁力传动凝水泵
磁力传动凝水泵
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磁力传动技术
磁力传动是一种新型的非接触传动形式, 磁力传动是一种新型的非接触传动形式,利用高性能稀土永磁材料产生的 恒定磁通作为磁场源. 恒定磁通作为磁场源. 可用于泵, 可用于泵,釜,阀门等转动设备,以取代动密封系统. 阀门等转动设备,以取代动密封系统. 我国在50年代末研究磁力学理论和磁性器件, 年代末发明 拉推磁路" 年代末发明" 我国在 年代末研究磁力学理论和磁性器件,70年代末发明"拉推磁路" 年代末研究磁力学理论和磁性器件 理论.(航天领域) 理论.(航天领域) .(航天领域 1986年以来,为兰化304合成橡胶厂聚苯乙烯,SAN,ABS等装置相继改 年以来,为兰化 合成橡胶厂聚苯乙烯, 年以来 合成橡胶厂聚苯乙烯 , 等装置相继改 造了100多台不同类型的磁力传动泵. 多台不同类型的磁力传动泵. 造了 多台不同类型的磁力传动泵 1990年,兰炼21单元丙烷脱沥青车间,研制成功 年 兰炼 单元丙烷脱沥青车间 研制成功150YZC磁力传动丙烷增压 单元丙烷脱沥青车间, 磁力传动丙烷增压 泵,轴功率为75kW,入口压力 轴功率为 ,入口压力4.2MPa,出口压力 ,出口压力5MPa,转速 ,转速2950r/min. . 1994年该泵通过航天部鉴定,结论:磁力传动器设计新颖,有多处独创, 年该泵通过航天部鉴定,结论:磁力传动器设计新颖,有多处独创, 年该泵通过航天部鉴定 该磁力泵技术水平达到当前国际先进水平. 该磁力泵技术水平达到当前国际先进水平. 目 录
轴向力自动平衡装置
轴向力向前 轴向力向后
技 术
磁力泵与屏蔽泵比较
损坏点
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磁力传动泵故障与防止措施
抽空 反转 磁性材料氧化与腐蚀 高温 抱轴 鼓泡等
磁力传动泵前景
我国是稀土资源大国,已探明的稀土矿藏量是全世界其 我国是稀土资源大国, 他国家总和的5倍 发达国家工业用泵的 他国家总和的 倍.发达国家工业用泵的30%为无泄漏泵 为无泄漏泵 (以磁力泵居多),民用比例也较大 ,我国工业用泵 以磁力泵居多),民用比例也较大 我国工业用泵1100 ), 多万台,无泄漏泵占有量不到 多万台,无泄漏泵占有量不到2‰,其中大部分不依赖于进 , 口.进口. 进口.
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磁力传动离心油泵
零泄漏,长周期,便维修,可替代大部分 型 型油泵. 零泄漏,长周期,便维修,可替代大部分Y型,AY型油泵. 型油泵
磁力传动管道泵
零泄漏,长周期,便维修,可替代 GY,GU型管道式油泵.
磁力传动轻烃泵
流 扬 量:0.4-600 m3/h 程:30-400 m
工作温度:-130-180 C 压力等级:2.5-6.4 MPa 执行标准:API610(部分)
不同磁性材料性能对比
永磁材料 磁 性 能 剩磁Br( 剩磁 (kGs) ) 矫顽力Hc( 矫顽力 (kOe) ) 内禀矫顽力Hcj(kOe) ( 内禀矫顽力 ) 最大磁能积( ) 最大磁能积(BH)max (MGOe) ) Br温度系数α (%°C) 温度系数α 温度系数 ° ) 居里点温度Tc 居里点温度 ( °C ) 工作温度T 工作温度 ( °C ) 材料比重γ 材料比重γ (g/cm3) 铝镍钴 11.5 1.6 1.6 11 -0.02 890 600 7.3 铁氧体 4.4 2.8 2.9 4.6 -0.18 450 100 5.0 钐 钴 11.2 9.7 15 29 -0.03 880 350 8.4 钕铁硼 12.5 11.5 20 40 -0.126 312 150 7.4