光学元件表面光洁度标准.
光学元件表面光洁度标准
光学元件表面光洁度标准光学元件是现代光学技术中不可或缺的关键组成部分，而光洁度则是评估光学元件质量的重要指标之一。
光学元件表面光洁度标准主要是为了确保光学元件在制造、使用和检测过程中的可靠性和质量，以满足各种应用领域的需求。
本文将介绍光学元件表面光洁度标准的相关内容，并探讨其在光学元件制造过程中的重要性。
一、光学元件表面光洁度标准的定义光学元件表面光洁度标准是指制造和检测光学元件时所采用的一系列参数和规范，以确保光学元件表面的平整度、透明度以及对光的散射和吸收的影响在允许的范围内。
这些参数包括表面粗糙度、波前畸变、散射、反射率等，通过这些参数的测量和评估，可以评判光学元件的表面质量，并制定相应的工艺和检测方法。
二、光学元件表面光洁度标准的重要性光学元件的表面质量直接影响到其在光学系统中的性能和效果。
一方面，光学元件表面的光洁度与其光学性能密切相关。
粗糙表面会导致光的散射和反射，影响光学系统的透光率和信号传输质量。
另一方面，光学元件表面的光洁度也是制造和检测过程中的一项重要指标，它直接决定了光学元件的可靠性和稳定性。
三、光学元件表面光洁度标准的参数1. 表面粗糙度：表面粗糙度是表征光学元件表面平整程度的参数，通常用Ra（粗糙度平均值）或RMS（均方根粗糙度）来表示。
粗糙度的要求根据光学系统的具体应用需求而有所不同，一般要求表面粗糙度在一定的范围内。
2. 波前畸变：波前畸变是指光通过光学元件后所引起的相位和振幅变化，它直接影响到光学系统的成像质量和分辨率。
波前畸变的要求通常由像差曲线来表示，不同的光学元件在不同的应用中对波前畸变的要求有所不同。
3. 散射：散射是指光在光学元件表面上的改变方向，它导致光的损失和干扰。
散射可以通过测量散射角度和散射强度来评估，要求光学元件的散射尽可能小，以保证光学系统的透光率和图像质量。
4. 反射率：反射率是指光在光学元件表面的反射能力，它直接影响到光学系统的透光率和光学信号传输质量。
光学 元件表面光洁度标准1(可编辑)
光学元件表面光洁度标准1（可编辑）* 一.定义: 表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。
例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
道子、亮路都统称为划痕。
斑点、坑点、点子都称为麻点。
规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点。
点子划痕当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域)，表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
划痕点子 A区20-10 B区80-50 如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。
而B区则取整个元件的圆直径三角的面积为(低×高)/2 a ×b /2 三角等效直径D 长方形面积长×宽 a ×b 长方形的等效直径D D 面积π D/2 2 a b 美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
a h A区:20-10 B区:80-50 3mm 1mm 4mm 2mm 对于长方形元件(当长与宽的比 5:1时)可以用简单公式:等效直径 (长+宽)/2来计算。
如左图元件 A区等效直径为(1+3)/2 2mm B区等效直径为(2+4)/2 3mm 对于长与宽比?5:1的产品不能用简单公式计算等效直径划痕: 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。
(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。
) 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。
SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。
以下逐条讲解: 1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
American-光学元件表面光洁度标准资料
C区麻点直径和为20 ×2+10=50<80.
B区不合格该元件不合格。
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左图是本次样品的第11号。 〔图片是放大的不是实际尺寸〕 有1个5#点子，1个3#点子。 〔但然这些点子有可能擦掉就 看不到了这里只是作为例子来 说明〕。这产品假设不考虑两 点间距可以判定点子为级数5。 为什么？由于产品只有1个最 大点子5#，而全部的点子之和 为0.05+0.03=0.08<0.1(5#点子 的两倍〕，全部点子可判定为 级数5#。
SC-QA027外表质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是 美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
1.当元件的划痕级数超过外表质量要求的划痕级数时，元件不合格。 例如：元件的外表质量要求为60—40，则代表元件的划痕必需≤60#，假 设元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
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2.当元件的划痕级数未超过外表质量要求的级数，但元件存在最 大划 痕时，全部最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于外表质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出外表质量 要求，而是要大家自已预备光滑度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求全部 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
全部级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
[50×〔2+2〕/10]+[40×(3+2+2)/10]+[2左0×图(是2+大2)/家10看]+的[10编×号103/的10样]=品66。 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元〔件图不片合是格放。大的不是实际尺寸〕
American 光学元件表面光洁度标准
例：元件为 20mm ，质量指标要求为 60—40 ，元件有 2 个直径20mm 内只有一个直径 0.4mm的点子,符合本条
元件20mm内有二个直径0.4mm 的点子,元件不合格.
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3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
左图是大家看的编号2的样品（图 片是放大的不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求 则该元件不合格。
光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判 为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。 如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20 而不是0-20。
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如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
10# 20#
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4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大 划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和， 不得超过最大划痕级数。
光学 元件表面光洁度标准1
40#划痕长4mm 60#划痕长2mm
2mm+2mm=4mm 4mm<5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： 1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4） 2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20； 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20 3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36 元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格 ； 不合格。 不合格
∅20mm
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸） 图中有5条划痕，该元件直径为 6mm；对于表面质量要求20-10 该产品不合格。对于表面质量要 求40-20则该产品所有级数乘以划
痕长度与元件直径之比所得乘积之 和为： 20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8 25.8<40。元件符合40-20
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。 例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如 果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
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2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划 痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
光洁度和波纹度要求
光洁度和波纹度要求
光洁度和波纹度是在工程和制造领域中常用的两个术语，用来
描述表面的质量和平整度。
光洁度通常指表面的光滑程度和清洁度，而波纹度则描述了表面的波纹和起伏程度。
这两个因素在许多行业
中都至关重要，特别是在制造高精度零部件和光学元件的过程中。
在制造业中，光洁度和波纹度对产品的质量和性能有着直接的
影响。
例如，对于精密机械零件来说，光洁度和波纹度的要求非常高，因为任何微小的瑕疵或不平整都可能导致产品的失效。
在光学
领域，光洁度和波纹度更是至关重要，因为表面的质量直接影响光
学元件的透射和反射性能。
为了满足光洁度和波纹度的要求，制造过程中需要采取一系列
的措施。
首先，材料的选择非常重要，需要选择具有高纯度和均匀
性的材料。
其次，在加工过程中需要使用高精度的设备和工艺，以
确保表面的光滑度和平整度。
此外，还需要进行严格的质量控制和
表面处理，以消除可能存在的瑕疵和波纹。
总的来说，光洁度和波纹度的要求是现代制造业中不可忽视的
重要因素。
只有通过严格的控制和技术手段，才能确保产品达到高质量的要求，从而满足市场和客户的需求。
光学元件表面光洁度标准
光学元件表面光洁度标准在光学领域中，元件的表面光洁度是一个非常重要的指标。
它对于光学系统的性能具有很大的影响，因此在光学元件的制造和使用过程中要严格遵守相应的光洁度标准。
光洁度是指元件表面的光滑程度和表面缺陷的数量和大小。
下面我将详细介绍一下光学元件表面光洁度的标准。
光学元件的表面光洁度可以通过表面粗糙度和表面缺陷来评估。
表面粗糙度是表面微观起伏的度量，通常用Ra值来表示。
Ra值越小，表面越光滑。
表面缺陷包括划痕、凹陷、气泡等不均匀的地方，这些缺陷会对光的传播和散射产生影响。
根据国际标准ISO 10110、ISO 14997和ISO 10111，光学元件的表面光洁度标准主要分为以下几个方面：1.表面粗糙度：根据ISO 1101标准，光学元件的表面粗糙度应控制在一定范围内。
例如，光学玻璃的表面粗糙度通常在0.2~1.0μm之间，而光学薄膜的表面粗糙度则要求更高，通常在0.02~0.2μm之间。
2.表面缺陷：根据ISO 10110标准，光学元件表面的缺陷可以分为可接受缺陷和不可接受缺陷。
可接受缺陷包括轻微的划痕、小气泡等，不会对光学系统的性能产生明显影响。
而不可接受缺陷包括大的划痕、凹陷等，会严重影响光学系统的性能。
光学元件的制造和检验要求缺陷的数量和大小符合相应的标准。
3.表面平整度：表面平整度是表面平坦度的度量，即表面的平面度。
在光学系统中，要求光学元件的表面平整度非常高，以保证光线的无畸变传播。
4.表面清洁度：光学元件的表面应保持干净，不能有油污、灰尘等杂质。
在生产和使用过程中，应采取相应的防护措施，避免对表面造成污染。
在实际的光学元件制造过程中，还存在一些其他的表面光洁度要求。
例如，在光学组件的接触方式中，要求接触面的光洁度非常高，以保证接触的有效传递。
总之，光学元件表面的光洁度标准是非常关键的。
只有保持合适的表面粗糙度、控制缺陷的数量和大小，以及保持表面的平整度和清洁度，才能保证光学元件的性能和稳定性。
光学元件表面光洁度标准推选PPT资料
左图是大家看的编号3的样品。
B区等效元直径件为最（2大+4）划/2=痕3m为m 60#
66>60；因此，元件不合格。
例图如中： 的元划件痕的为表20面#，质且量长要度求>为1/46D0—。40，则代表元件的划痕必须≤60#，时如果）元件可有以＞6用0#的简划单痕，公则式元件：不等合格效。直径=（长+
图中有20#划痕长度。 在如图（1）所示的区或有2条长1mm
宽）/2来计算。如左图元件
A区：20-10 （例注如意 ：：元美件军的1标表m未面m指质明量划要痕求的为计60量—单40位，也则即代未表确元定件划的痕划的痕宽必2度须m和≤m6深0#度，，A如只果区能元等以件实有效际＞直观60察#径的样划为版痕为（，标则1准+元。3件）不/合2格=2。mm
痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条
60#长为3 mm划痕。
它的等效直径为20mm
60#划痕长3mm
1/4D为1/4×20=5mm
最大划痕的长度和为：
60#划痕长3mm
3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
h 元件最大划痕为60# 66>60；
当两条或多条三划角痕的之面间间积隔为小（于时低，×划高痕合）并/为2=1(条a计×算b，)/合2 并后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。
最大划痕的长度和为：
ah a 而B区则取整三个角元件等的效圆直直径径D
当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所ห้องสมุดไป่ตู้乘积之和，不得超
光学元件表面光洁度标准.PPT文档22页
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
光学元件表面光洁度标准.
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
光学元件表面光洁度标准.
编号 13 样品光洁度？
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气泡和包络：包络当作气泡考虑。
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一 样，单位也相同。不规则气泡值也是取最大宽度和长度 的平均值。 气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区 分开来，单独评价。 有灰斑的元件为不合格元件。
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例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条 2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为： 2mm+2mm=4mm 4mm<5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
例①：元件为10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm， 另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元件不合格。
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美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
长方形面积=长×宽=a ×b
D
b
长方形的等效直径D
D2
ab
a
面积=π(D/2)2 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2 三角等效直径D
h a
对于长方形元件（当长与宽的比 <5 ： 1 时）可以用简单公式：等效直径 =（长+ 宽）/2来计算。如左图元件
40#划痕长4mm 60#划痕长2mm
(可修改)光学元件表面光洁度标准.ppt
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
[50×〔2+2〕/10]+[40×(3+2+2)/10]+[2左0×图(是2+大2)/家10看]+的[10编×号103/的10样]=品66。 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元〔件图不片合是格放。大的不是实际尺寸〕
图中有20#划痕长度2.2mm。10# 划痕长度7mm对于外表质量要求 20-10该产品不合格。对于外表 质量要求40-20那么该产品所有
6. 当出现如下图密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过外表质量要求 那么该元件不合格。
光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判 为0#，但划痕判为40#，那么产品光洁度为40-20而不是40-0。 如果产品点子判为20#而划痕判为0#，那么产品光洁度为4020而不是0-20。
〔注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻 点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点〕
0.125mm
点子直径： (0.125+0.255)/2=0.19mm
不规则点子
0.255mm
1801.h0，
13
?SC-QA027外表质量标准?麻点的判定标准有6条。其它5 条是美军标规定的。公司内控标准一条。
划
右图是放大50倍的间隔 小 于 0.1mm 的 三 条 划 痕 。
痕 合 并
后
划痕间隔小于
划痕合并后宽度
长
0.1mm
度
1801.h0，
11
编号15的样品 请判定光洁度？
编号4的样品
1801.h0，
12
表面光洁度标准
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有 密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条 以上的大等于10#划痕。
例：表面质量指标为20-10，20mm， 在如图（1）所示的区或有2条长1mm
20mm
和2条长0.5mm的10#划痕。
它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3） 但它不符合5.1.5条。元件不合格。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为 60—40，有2条 60#长为3 mm划痕。 60#划痕长3mm 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 60#划痕长3mm 最大划痕的长度和为： 3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
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0.05mm的点子
距离0.8mm
5.小于2.5um的麻点略去不计。
图为放大50倍显微镜观察到2.5um的麻点 (相当于0.12mm比正常10#麻点大一些) 此麻点可略去不计！
6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求 则该元件不合格。
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6. 对于圆形元件不允许有 20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形 元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
7.当两条或多条划痕之间间隔小于0.1mm时，划痕合并为1条计算，合
并后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。宽度取划痕的外边
右图是放大 50 倍的间隔 小于 0.1mm 的三条划痕。 划痕间隔小于 0.1mm
SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是 美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
表面光洁度指标
表面光洁度指标表面光洁度指标是衡量物体表面光滑程度的重要指标。
在工业生产和科学研究中，表面光洁度的好坏直接影响着产品质量和性能。
本文将从表面光洁度的定义、影响因素以及测量方法等方面进行论述，以帮助读者更好地理解和应用表面光洁度指标。
我们来了解一下表面光洁度的定义。
表面光洁度是指物体表面的平整度和光滑度程度，通常用来描述物体表面的细微凹凸、划痕和瑕疵等情况。
表面光洁度的好坏直接关系到产品的外观质量和机械性能，对于一些高精度和高要求的产品尤为重要，如光学元件、汽车外壳等。
表面光洁度受多种因素的影响，其中包括材料的物理性质、加工工艺、使用环境等。
首先，材料的硬度、粘度、粘附性等性质会影响其表面光洁度。
例如，金属材料一般具有较高的硬度和光滑度，而塑料材料则相对较差。
其次，加工工艺也是影响表面光洁度的重要因素。
加工过程中的切削、磨削、抛光等操作会直接影响表面的平整度和光滑度。
最后，使用环境中的灰尘、湿度、温度等因素也会对表面光洁度产生一定的影响。
为了评估和测量表面光洁度，人们提出了一系列的测量方法和指标。
其中比较常用的是光学法和触摸法。
光学法是利用光的反射、透射和散射等性质来测量表面光洁度的方法。
常用的光学测量设备包括激光扫描仪、投影仪、显微镜等。
触摸法则是通过触摸或者摩擦来感知表面的平整度和光滑度。
触摸法常用的测量设备有表面粗糙度仪和手感仪等。
除了测量方法，人们还提出了一系列的表面光洁度指标来量化表面的平整度和光滑度。
常用的指标包括Ra值、Rz值和Rq值等。
Ra值是表面粗糙度的平均值，表示单位长度内的凹凸高度的平均值。
Rz 值是表面粗糙度的最大峰-谷高度差，表示表面最高点和最低点之间的距离。
Rq值是表面粗糙度的均方根值，表示表面的整体波动程度。
这些指标能够客观地描述表面的粗糙情况，为产品的设计和加工提供重要依据。
在实际应用中，根据不同的需求和要求，人们会选择不同的表面光洁度指标进行评估和控制。
一般来说，要求表面光洁度较高的产品，如镜片、光学器件等，其指标要求会相对较高，Ra值通常要求在几个纳米到几十个纳米之间。
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讲稿
2005/8/6
一.定义：
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数 字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大 小，后者限制麻点大小。 道子、亮路都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的 为麻点。
左图是大家看的编号2的样品（图 片是放大的不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
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3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
D2
ah
B区：80-50
1mm
A区：20-10
3mm
2mm
A区等效直径为（1+3）/2=2mm B区等效直径为（2+4）/2=3mm
对于长与宽比 ≥5： 1的产品不能用简 单公式计算等效直径
4ห้องสมุดไป่ตู้
4mm
划痕：
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各 级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位 也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。） 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、 40#、60#、80# 5个级。 SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是 美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条 2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为： 2mm+2mm=4mm 4mm<5mm。符合2条。 但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
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如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
10# 20#
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4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大 划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和， 不得超过最大划痕级数。
划痕 点子
2
点子 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的 计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以 内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外 区域计算的是整体元件的等效直径。
B区80-50
划痕
A区20-10
如左图元件表面质量要求不同，则在 判定 A 区是否符合要求时，应取内圆 直径进行计算。而 B 区则取整个元件 的圆直径
3
美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
长方形面积=长×宽=a ×b
D
b
长方形的等效直径D
D2
ab
a
面积=π(D/2)2 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2 三角等效直径D
h a
对于长方形元件（当长与宽的比 <5 ： 1 时）可以用简单公式：等效直径 =（长+ 宽）/2来计算。如左图元件
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸） 图中有20#划痕长度2.2mm。10# 划痕长度7mm对于表面质量要求 20-10该产品不合格。对于表面 质量要求40-20则该产品所有级 数乘以划痕长度与元件直径之比所
得乘积之和为： 20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8
例①：元件为10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm， 另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66 元件最大划痕为60# 66>60；因此，元件不合格。
20mm
左图是大家看的编号3的样品。 （图片是放大的不是实际尺寸） 图中有5条划痕，该元件直径为 6mm；对于表面质量要求20-10 该产品不合格。对于表面质量要 求40-20则该产品所有级数乘以划
40#划痕长4mm 60#划痕长2mm
1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4） 2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20； 40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20 3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为： [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36 元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如 果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。
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2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最 大划 痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为 60—40，有2条 60#长为3 mm划痕。 60#划痕长3mm 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 60#划痕长3mm 最大划痕的长度和为： 3mm+3mm=6mm 6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
25.8<40。元件符合40-20
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5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有 密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条 以上的大于等于10#划痕。
例：表面质量指标为20-10，20mm， 在如图（1）所示的区或有2条长1mm 和2条长0.5mm的10#划痕。 它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3） 但它不符合5.1.5条。元件不合格。