商品砼技术要求

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商品混凝土的技术要求

商品混凝土的技术要求1.混凝土配合比的要求1.1混凝土配合比要求各部位砼强度等级商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配, 得出优化配合比, 并把试配结果报送到项目经理部, 由项目总工程师审核, 报监理审查认可。

砼外加剂的性能或种类, 必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家, 并报监理工程师认可后方准使用。

商品混凝土内原材料的性能要符合GB 175-92.GBJ 119-88、GB/T 14684-93.GB/T 14685-93.GB 1596-91.JGJ 63-89、JGJ 55-81规范和规程的要求。

1.2砼材料要求1.2.1水泥:a)标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。

混凝土强度等级不大于C40的混凝土中, 采用标号为PO425R水泥；混凝土强度等级为C40的混凝土中, 采用标号为PO525R水泥。

所使用的普通硅酸盐水泥中掺活性混合材料（粉煤灰）时, 最大掺量不得超过15%。

大体积混凝土选用P.O425R普通硅酸盐水泥, 水泥用量严格控制在345kg/m3, 且掺入二级粉煤灰80kg/m3, 从根本上降低水化热, 避免大体积混凝土产生龟裂。

大体积混凝土一次浇筑的方量较大, 为了保证混凝土质量, 要将其初凝时间延长到16小时。

b)检验规则:①编号及取样: 水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。

袋装水泥和散装水泥要分别进行编号和取样。

②每200吨为一编号；取样方法按GB 12573进行, 取样要有代表性, 可连续取, 亦可从20个以上不同部位取等量样品, 总量不少于12kg。

③对于水泥要具备要有准用证；3d质量证明；28d质量证明；及快测、3d 试验报告、28d试验报告。

1.2.2砂:选用中砂, 细度模数为2.6。

具备砂试验报告。

1.2.3石子:a)粒径0.5-2.5cm的三河产级配机碎石, 混凝土低于C30时, 含泥量不大于2%, 高于C30时不大于1%。

b)具备碎石试验报告。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。

本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。

1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。

1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。

二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。

2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。

三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。

3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。

3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。

四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。

4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。

4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。

五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

商品砼施工方案

商品砼施工方案一、引言商品砼在建筑工程中广泛应用，其施工方案的合理性和规范性对工程质量和进度具有重要影响。

本文将从材料准备、施工前准备、施工过程和验收等方面，探讨商品砼的施工方案。

二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥或者特种水泥，符合国家标准的产品。

2.砂石：使用洁净、坚固的天然砂石，保证砼强度和耐久性。

3.水：清洁的自来水，不含有害物质。

4.砼添加剂：根据强度等级和设计要求，选用适量的添加剂。

5.搅拌机：保证搅拌机操作正常，确保搅拌均匀。

三、施工前准备1.施工图纸：根据设计要求准备好相关图纸。

2.工具设备：检查搅拌机、运输车辆等设备是否运转正常。

3.施工人员：保证施工人员持有相关证书，具备工作经验。

4.施工场地：清理场地，确保施工现场整洁。

四、施工过程1.测量定位：依据设计图纸进行定位和标高测量。

2.搅拌：按比例混合水泥、砂石、水和添加剂，搅拌均匀。

3.运输：将准备好的砼运输至施工现场。

4.浇筑：将砼倒入模板中或挖掘坑内，采用震动棒进行振实。

5.养护：施工完成后，需进行适当的养护措施，使砼达到设计强度。

五、验收1.外观检查：检查砼表面是否平整、无裂缝、无松散部分等。

2.强度检测：通过取样试块验证砼抗压强度是否符合设计要求。

3.标高测量：检查砼标高是否符合设计要求。

4.质量验收：验收符合要求的商品砼，对不合格部分进行整改。

结语通过本文对商品砼施工方案的讨论，希望能为相关从业人员提供一定的操作指导，确保商品砼的施工质量和效率。

在实际操作中，应严格按照规范执行，保证工程质量和安全。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。

正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。

1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。

1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。

2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。

2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。

2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。

3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。

3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。

4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。

4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。

5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。

5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。

5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。

总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。

通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。

建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。

商品混凝土质量管理规定

商品混凝土技术质量管理规定一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的商品混凝土企业进行认真考察,对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业.考察及签订合同时,可邀请集团技术、质量部门参加。

二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092—2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10—2011等规定。

有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格,试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。

三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于80M3）要加强稠度检查,其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。

四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度,取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。

本条要求应在供货合同中明确体现。

五、现场采取有效措施，除特殊要求外,混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。

杜绝商砼在运输、浇筑中违规加水情况，一旦出现,对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚.主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。

现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。

混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011进行。

取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015进行。

特别注意对大面积车库地面混凝土施工时，除严格执行图纸设计外，必须做出不少于20m2的样板试验区，用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时，最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数，形成书面作业指导书，正式施工时严格遵守。

商品砼技术要求

商品砼技术要求●一、技术要求：乙方用于商砼的原材料必须符合现行国家有关规范要求，需提供出场合格证及复检报告；其中：1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，砼强度不大于C40的砼中，使用标号为P.O42.5水泥，最小水泥用量300㎏/m3，水灰比≤0.6，碱含量、氯离子含量等项目要求符合现行国家规范要求。

2、砂石：应符合国家现行标准的规定，应有出厂复验报告，其中石子（碎石）：粒径5mm~20mm，级配合理。

碎石含泥量≤1.0%,砂含泥量≤3.0%。

3、浇筑大体积砼时要求根据甲方指令相应调整材料掺量及凝结时间的技术参数，所使用的水泥应为低水化热矿渣硅酸盐水泥（具体数量将在通知单上说明）。

4、乙方应根据冬雨季施工要求，及时调整砼配合比及外加剂掺量，确保砼质量符合设计及规范要求。

冬雨季施工期间做好砼保温工作，确保混凝土入模温度≥5°C。

5、掺和料：外加剂等用于商砼的其它材料必须符合现行国家规范与技术标准。

6、商砼：质量标准及检测按国家有关规范执行。

检验数量、次数等，按规范及质检站的有关规定执行。

7、质量与材料要求：其质量必须符合国家及地方现行规范标准。

供方保证材料及商品砼达到现行砼强度检验评定标准。

8、商品砼送达施工现场，如塌落度质量达不到现场要求，乙方必须无条件退货。

9、乙方应满足甲方根据设计施工方案对商品砼强度等级、塌落度大小、抗渗等级以及砼拌合材料的要求。

10、商品砼出厂，乙方负责向甲方提供每批次“预拌砼出厂质量证明书”及有关资料。

●二、砼的供应、验收1、砼塌落度由乙方根据季节、气温、运输路线、运距、浇筑部位、现场条件试配确定，泵送砼塌落度由一般控制在140±20mm，高层施工时一般调整为160±20mm，对抗渗砼和普通砼不同等级、不同品种的砼同时使用时，应专车供应，并在罐车前挡风玻璃上贴上明显标识，以防出现差错。

2、乙方应按约定及甲方事先提供的供应计划表中的供货时间（或电话通知）供应商品砼，无条件保证砼连续浇筑的需要，因供应不及时，导致连续浇筑供应中断，造成冷缝由乙方负责。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

C50砼的技术要求

C50砼的技术要求1、砼坍落度要求，针对不同的结构物选择相应坍落度，如钢筋较密的梁板选择8～10cm较为适合,考虑到相同水灰比情况下,大坍落度砼强度相应较低的事实,试验室试配时按不利条件(高温、长运距)进行考虑,试配时采用10～12cm进行控制以保证坍落度损失的富余值。

2、水灰比要求，根据JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》宜控制在0.24～0.38之间,实际施工中以0.34～0.37之间较为适合,太低水灰比砼坍落度受水化热、气温的影响较大,容易造成砼太干无法浇筑的情况发生。

3、水泥宜采用质量稳定的大厂旋窑生产的PO52.5R及PO62.5R水泥,对每批进场水泥重点检测其安定性、水泥胶砂强度,保证水泥的质量,C50砼属高强度砼中较低的标号,在施工中一般不掺加硅粉来提高砼的和易性,水泥用量的选择是配比成功的重要因素之一,其用量宜控制在500kg以下,水泥与混合料的总量不超过550～600kg/m3。

4、粗集料: 粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50砼的强度有着重要的影响,因此配制C50以上砼对粗集料的强度的选取是十分重要的,研究表明混凝土强度很高时应该用小粒径的粗集料,原因是集料表面积增加,平均粘结应力降低,使混凝土强度增加,有研究发现粒径为76mm的集料的粘结强度只有13mm粒径集料粘结强度的1/10,小粒径之所以能产生较高的强度是由于围绕集料颗粒的应力较小的缘故,根据长期对C50砼试件的破坏结果观察,以碎石破坏为主,表现为碎石大部分先被压裂破坏,水泥胶结材料后破坏。

理想的粗集料应该是立方体的,洁净的,有棱角的碎石，针片状颗粒应减至最小;选择粗集料的要求为:岩石的抗压强度应比配制的砼强度高50%,一般也用压碎值指标来控制,压碎值≤12%,含泥量＜1%,针片状颗粒含量小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm,表观密度＞2500kg/m3,松散堆积密度＞1350kg/m3,空隙率＜47%,岩石饱水抗压强度＞80Mpa,粗集料采用5～25mm的连续级配（圆孔筛）,仔细测量各种集料的吸水率对选择吸水率小的集料以减少坍落度损失是很重要的。

商品砼技术要求

1、工程概况库车县龟兹博物馆工程位于新疆阿克苏地区库车县团结路与胜利路交叉处，与县广场、财政局及县二中初中部相邻。

建筑物地上3层，地下1层，地面以上建筑高度36.2m，结构基础埋深7.75m（最深），总建筑面积16328㎡。

本工程基础为筏板基础，局部独立基础，主体为钢筋砼框架结构，各层楼板为钢筋砼现浇楼板。

本工程浇筑时间以电话通知为准，砼强度等级、技术要求及浇筑部位按我项目部所发砼浇灌申请书上所写部位。

2、混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土，混凝土强度等级见下表：本工程基础底板、地下室外墙、设计使用年限为50年。

环境类别为III 类属于预防混凝土碱集料反应的工程，应按规范要求配置混凝土。

每次开盘，按照混凝土浇筑方量及相关要求留置混凝土标准养护试件。

3、质量目标合格4、原材及成品要求经甲方、监理和总包单位的共同考察，本工程决定选用贵站生产的商品混凝土，为了保证工程结构质量和工程的正常施工，特提出以下技术要求，搅拌站必须予以遵守。

4．1混凝土原材料要求➢水泥：符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》的现行国家标准。

并选用本地区建委备案的知名品牌的产品，只允许使用同一个水泥厂家。

搅拌站需提供所使用的质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。

冬期施工时优选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。

➢砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。

符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.3～3.1。

要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。

➢石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的碎石或卵石。

要符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。

混凝土工程施工方案及技术措施

混凝土工程施工方案及技术措施浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。

本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。

混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

（一）对商品砼厂的要求本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。

考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。

监督具体工作如下：1、原材料要求：原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。

现场材料要求分类集中堆放，做好标识。

水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。

搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。

砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。

经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。

2、砼搅拌的要求：1）配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。

每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。

现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。

2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。

3）装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。

4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。

搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。

搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。

砼浇筑施工技术

9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的舲温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场校的养护。

10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25°C(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成於发生裂缝。

11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据校内部的温度变化情况，控制降温速率和腔温度应力裂缝的出现。

筏板校施工按本工程《地下室筏板大体积胫施工方案》执行。

三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足的施工条件：⑴模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。

(2)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

⑶根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上IOOOmnl水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

⑷测温孔埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

⑸现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

2、材料准备(1)混凝土采用商品混凝土(水泥采用P042.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1%,石子采用5s31.5级配石子，含泥量小于1%)。

⑵掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。

(3)外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。

四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。

五、混凝土结构自防水施工1、地下室外墙及内墙2、地下室剪力墙一次浇筑至底板面300-500mm,周边外壁设置水平施工缝。

3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。

4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。

独立基础砼浇筑技术交底

技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
交底内容：
一、材料要求商品砼，浇筑申请上注清楚浇筑部位、要求坍落度、初凝、终凝时间。要求商砼站随第一罐砼带来开盘鉴定等一系列资料，首先核对来砼是否本工程需要，无误后方可浇筑，同时核对工程名称、部位及坍落度设计是否与与浇灌申请书一致，若不符，安排商砼站及时整改。一车一测坍落度。二、主要机具：溜槽、插入式振捣器，铁锹等。三、作业条件： 1.完成钢筋的隐检、模板的预检验收工作。 2.水电工程已做好预埋预留。四、操作工艺工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑→拆模、砼养护 1.砼运输：保持运输均衡，考虑商砼站较近且浇筑方便，确定初凝时间 6 小时，终凝时间 8 小时，如果出现异常情况造成不能在初凝前完成入模振捣成型，则必须退砼，不得违规使用。保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不超过初凝时间。 2.砼离析：砼在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。 3.砼浇筑： 3.1 连续浇筑不分层，浇筑前对垫层及帮模浇水润湿，以湿润无明水为宜。 3.2 振捣：插入式振捣器振捣密实，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要求振捣棒移动间距不大于 400mm，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平，待混凝土收水时，木抹子压实、搓平，至少压三遍，将表面裂纹压回，使表面密实平整，用 2m 靠尺检查平整。如遇砼不连续造成分层，注意分层间隔时间不得超过下层砼初凝时间。振捣上一层时应插入下层不小于 50mm，以使两层接缝处砼均匀融合。超过间隔时间则不得接续，按施工缝处理。 4.砼养护：砼浇筑完成后 12h 内应立即进行养护，应使用草帘子或麻包片覆盖表面，在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内，还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于 7d。 5.雨期施工：选择无雨天气进行。浇筑程中遇中雨以上天气马上停止施工，已施部位合理留好水平施工缝（不得留垂直施工缝），并用塑料布覆盖防雨，小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。 6.施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水

030对商品砼的要求-经典通用宝藏文档

本工程采用商品砼，在施工中要留意做到：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面告诉砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石籽粒径、水泥品种、标号、外加剂品种等；砼的坍落度、初终凝工夫等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。

包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的工夫；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。

对砼出机工夫超过初凝工夫，而且出料有离析、沉淀景象的，应予以处理，直至退货。

(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，能否有离析景象。

水灰比调解应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调解。

特别是当砼浇筑即将完成时，应精确预告所需的砼方量，保证砼搅拌数量的精确。

(5) 施工现场按规定制造砼试块进行养护试压。

同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。

本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。

1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。

1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。

二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。

2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。

2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。

三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。

3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。

3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。

四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。

4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。

4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。

五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。

5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。

5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。

结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。

水泥砼路面施工技术要求及质量控制范本

水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点一、材料(一)商品砼配合比、塌落度混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa三辊轴机组施工机组施工,砼坍落度要求为10--30mm；滑模摊铺机施工模摊铺机施工,砼坍落度要求为20XX40mm 。

材料检测砂1、基本要求:采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。

2、技术要求:①、砂的含泥量不大于3%。

②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。

碎石1、基本要求:碎石应质地坚硬、强度≥3级、压碎值＜25%、最大粒径不大于4cm。

2、技术要求:①、泥土、淤泥及细屑的含量(＜0.08mm)小于1%。

②、颗粒的形状近于正方形或球形,针片颗粒含量不超过15%。

③、小于2.5mm的颗粒含量不大于5%。

④、碎石为5-20XX和20XX0mm两级组合的连续级配。

注意事项:①、如果料堆中的粗集料发生离析,使用前应重新混合为符合要求级配的碎石。

②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等,碎石不能使用。

(四)、水石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5 mg/cm3、ph值不得小于4的水,使用非饮用水时应有化验合格报告。

钢筋①、园钢筋为Ⅰ级钢、螺纹钢为Ⅱ级钢。

②、钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

接缝材料(1)胀缝接缝板能适应砼面板膨胀收缩能适应砼面板膨胀收缩、施工时不易变形施工时不易变形、复原率高复原率高、耐久性良好的弹性塑胶板的弹性塑胶板,(2)背衬垫条:形状应为圆柱型形状应为圆柱型,直径应比接缝宽度大直径应比接缝宽度大33-55mm。

(3)填缝料应具有与混凝土板缝壁粘结牢固填缝料应具有与混凝土板缝壁粘结牢固、回弹性好回弹性好、、不溶于水不溶于水、不渗水不渗水、高温时不挤出温时不挤出、不流淌不流淌、抗嵌入能力强抗嵌入能力强、耐老化龟裂耐老化龟裂、负温拉伸量大负温拉伸量大、低温时不脆裂脆裂、耐久性好等性能耐久性好等性能。

商品砼技术交底

商品砼技术交底一、商品砼的定义及特点商品砼，又称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

其特点主要包括以下几个方面：1、质量稳定：由于在专业的搅拌站集中生产，生产过程受到严格的监控和管理，能够保证混凝土的质量稳定。

2、提高效率：大大节省了施工现场搅拌混凝土所需的时间和人力，提高了施工效率。

3、环保节能：集中生产减少了现场搅拌带来的粉尘、噪音等污染，有利于环境保护。

二、商品砼原材料的选择及要求1、水泥应根据工程特点、环境条件及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。

常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等应符合国家相关标准。

2、集料（1）粗集料：一般选用卵石或碎石，其粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。

（2）细集料：通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量等指标也需严格控制。

3、水拌制商品砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得使用污水、海水等。

4、外加剂外加剂的种类繁多，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选用外加剂，且外加剂的质量应符合相关标准。

5、矿物掺和料常用的矿物掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土的性能，降低成本。

掺和料的品质和掺量应符合规范要求。

三、商品砼的配合比设计配合比设计是保证商品砼质量的关键环节。

应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工工艺以及原材料的性能等因素，通过试验确定合理的配合比。

配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计和施工要求的强度等级。

2、具有良好的工作性能，如流动性、黏聚性、保水性等，以满足施工要求。

3、具有良好的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。

4、经济合理，在保证质量的前提下，尽量降低成本。

四、商品砼的生产过程1、计量各种原材料的计量应准确无误，计量偏差应符合规范要求。

混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)

混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。

使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。

水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。

3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。

砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。

ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。

外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。

装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。

浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。

混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。

(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。