DFM概述
2024年DFM培训教程
DFM培训教程引言：随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。
为了提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，企业越来越重视产品设计阶段的可制造性分析。
DFM （DesignforManufacturing）培训教程应运而生，旨在帮助工程师和设计师掌握DFM的基本原理和方法，提高产品设计的可制造性和可靠性。
第一章：DFM概述1.1DFM的定义DFM，即设计可制造性，是一种在产品设计阶段考虑产品制造过程、工艺、设备和成本等因素的方法。
通过DFM，可以在设计阶段预测并解决潜在的制造问题，从而提高产品质量、降低成本和缩短生产周期。
1.2DFM的重要性DFM在制造业中具有重要的作用。
DFM有助于提高产品质量，通过在设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，可以避免产品在制造过程中出现质量问题。
DFM有助于降低成本，通过优化设计，可以减少材料、能源和人力资源的浪费。
DFM有助于缩短生产周期，通过在设计阶段充分考虑制造工艺和设备，可以加快生产进度，提高生产效率。
1.3DFM的挑战尽管DFM在制造业中具有重要的作用，但在实际应用中仍面临一些挑战。
DFM需要跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
DFM需要充分考虑各种制造因素，如设备、工艺、成本等，这需要丰富的经验和实践。
DFM需要与供应商、客户和其他利益相关者进行紧密合作，以确保设计的可制造性和可靠性。
第二章：DFM的基本原理和方法2.1DFM的基本原理DFM的基本原理是在产品设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，从而预测并解决潜在的制造问题。
这需要工程师和设计师具备跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
2.2DFM的方法（1）设计简化：通过简化产品设计，减少零件数量和复杂性，降低制造成本和周期。
（2）标准化：采用标准化的零件和工艺，提高生产效率和产品质量。
（3）模块化：将产品设计为可重用的模块，提高生产效率和产品质量。
DFM基本概念ppt课件
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企业追求目标：
低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。 DFM优点 DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企 业产品取得成功的途径。 缩短开发周期： 由于更多部门参与到设计过程中，增强下游各方与设计的沟通,加 上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠 正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样 减少工程验证时间和改善错误的时间，能更快地交付设计。使产品 投放时间节约（50％）。
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+ 信息时代市场对产品的要求
当今信息世界，一切变化太快，市场要求产品不断地更新换代，以 手机为例，市场要求3个月就得推出新款式，在如此短的时间内开 发新产品是非常艰巨的任务。需要从设计－试生产－批量投产达 到一次成功的目的。这就要求每一个环节都能预知新产品中可能 出现的问题和生产所需要的时间.因此，设计是关键。 + 信息时代市场产品设计提出信的要求： 现代设计方法。 现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、 设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试 性，使设计与制造之间紧密联系， 实现从设计到制造一次成功的目的， 具有缩短开发周期、降低成本、提 高产品质量等优点。
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+ DFM: Design for Manufacturing
+ DFT: + DFD: + DFA:
+ DFE:
可制造性设计 Design for Test 可测试性设计 Design for Diagnosibility 可分析性设计 Design for Aseembly 可装配性设计 Desibn for Enviroment 环保设计
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降低成本
DFM培训资料
制定设计方案时考虑可制造性
在制定设计方案时，需要充分考虑产品制造的 可行性。这包括对结构、材料、加工方法、装 配方式等方面的评估。
协调设计与制造
在设计过程中，需要与制造部门密切合作，确 保设计方案的可行性。
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降低设计变更成本
通过在设计阶段考虑可制造性，可以减少设计 变更的数量和成本。
制定生产计划
确定生产能力需求
根据产品设计和销售预测，制 定生产计划。
安排生产计划
根据生产能力需求和资源状况， 安排生产计划。
监控生产进度
在生产过程中，需要不断监控生产 进度，确保按时交付产品。
优化生产流程
分析现有生产流程
对现有生产流程进行分析，找出瓶颈和低效环节 。
制定改进措施
针对现有生产流程的不足之处，制定相应的改进 措施。
详细描述
DFM在机械制造行业应用时，可从设计阶段介入，优化设计方案，提高生产效率。同时，DFM可评估 机械设备的可维护性和可扩展性，避免制造过程中的浪费和不必要的成本支出。此外，DFM还可以对 机械设备的性能和可靠性进行评估，提高产品质量。
案例四：DFM在医疗器械制造行业的应用
总结词
保证产品质量、缩短上市时间
DFM的职责
负责对产品设计方案 的结构可制造性、可 装配性、可维护性等 进行评估和优化；
负责制定产品制造策 略，明确制造流程、 工艺方法、工装模具 需求，制定生产计划 和时间节点；
负责与供应商沟通， 制定物料采购策略， 评估供应商技术水平 和生产能力；
负责对产品设计方案 进行可生产性和可装 配性评估，提出改进 措施；
DFM职业发展路径明晰，从初级 DFM工程师逐渐成长为资深DFM 专家或管理岗位；
电子产品可制造性设计DFM
DFM-电子产品可制造性设计招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－产品硬件设计工程师，CADlayout工程师，生产工程师、工艺工程师、设备工程师、品质工程师、硬件研发部经理、工程部经理、品质部经理。
课程内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－【课程特点】以DFM的基本理念出发，深入浅出地介绍了DFM的基本知识、方法和常用问题。
引导学员从认识生产工艺入手，逐步了解PCB制造过程，PCB材料选择，SMT封装和插件的选择，现代电子组装过程，不同工艺路线对产品设计的影响，以及热设计，钢网设计，可测试性设计和可返修性设计等内容。
并探讨了如何建立DFM规范等话题。
通过本课程的学习，学员能够掌握DFM的基本思想和方法，并且可以着手开展DFM的工作，提升公司产品设计水平，缩短与国际先进水平的差距，提高产品竞争力。
【培训内容安排】1、DFM概述(第一天上午40分钟)产品制造工艺的稳定性与设计有关吗？产品的制造成本与设计有关吗？DFM概要：热设计，测试设计，工艺流程设计，元件选择设计。
2、SMT制造过程概述(120分钟，中间休息15分钟)常用SMT工艺流程介绍和在设计时的选择。
重要工艺工序认识：锡膏应用，胶粘剂应用，元件贴放，回流焊接。
3、评估生产线工艺能力(第1天下午40分钟)评估的4大要点：多样性、品质、柔性、生产效率。
评估4大对象：基板、SMD元件、设备、工艺。
4、了解设计的基本材料(120分钟，中间休息15分钟)基板材料的种类和选择，常见的失效现象元件的种类和选择，热因素，封装尺寸，引脚特点业界的各种标准和选择5、热设计探讨(80分钟，部分放在第2天上午)CTE热温度系数匹配问题和解决方法。
散热和冷却的考虑。
与热设计有关的走线和焊盘设计。
6、焊盘设计(第2天上午120分钟，中间休息15分钟)影响焊盘设计的因素：元件、PCB、工艺、设备、质量标准不同封装的焊盘设计焊盘设计的业界标准，如何制定自己的焊盘标准库7、PCB板的设计(第2天上午60分钟，下午60分钟，中间休息15分钟)考虑板在自动生产线中的生产。
简单了解DFM报告(两篇)
引言概述:DFM（DesignforManufacturing）是指在产品设计阶段考虑到制造过程的各个因素，以最大程度地提高产品的可制造性和降低制造成本。
DFM报告则是根据DFM原则和制造流程分析得出的报告，通过对产品设计的评估和优化，帮助制造商提前发现和解决潜在的设计问题，以确保产品能够高效、经济地进行批量生产。
本文将针对DFM报告进行详细介绍，分为五个主要点进行阐述，包括设计规范性、可靠性、制造成本、制造工艺和材料选择。
正文内容:一、设计规范性1.DFM报告中的设计规范性部分主要包括对产品尺寸、形状、材料等方面的评估，以确保产品的设计符合相关标准和规范。
2.设计规范性还涉及到产品的装配性和维修性，通过优化设计能够提高产品的装配效率和维修能力，降低生产和维修的难度和成本。
二、可靠性1.DFM报告中的可靠性部分主要评估产品的可靠性和寿命，包括评估产品的结构强度、耐用性、抗振能力等方面的指标。
2.可靠性评估还需考虑产品在不同工况下的使用环境和负载条件，通过对产品的结构和材料进行合理的选择和设计，提高产品的可靠性和使用寿命。
三、制造成本1.DFM报告中的制造成本部分主要评估产品的制造成本和生产效率等方面的指标，包括评估产品的材料成本、加工成本、零部件的数量等。
2.制造成本评估还需考虑到材料和加工工艺的选择，通过选用成本更低、生产效率更高的材料和工艺，降低产品的制造成本。
四、制造工艺1.DFM报告中的制造工艺部分主要评估产品的制造工艺和生产工序等方面的指标，包括评估产品的加工难度、工艺性能和生产效率。
2.制造工艺评估还需考虑到材料的可加工性和工艺的可操作性，通过优化产品的结构和工艺流程，提高产品的加工精度和生产效率。
五、材料选择1.DFM报告中的材料选择部分主要评估产品的材料性能和选择合适的材料，以满足产品的功能和性能要求。
2.材料选择还需考虑到材料的可得性、成本和环境因素，通过合理选择材料，平衡产品的性能和成本。
DFM培训教程
通过案例分析，阐述了DFM在产品设计中的应用，包括如何在产品设
计中考虑制造因素、优化产品设计等方面。
学员心得体会分享
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念和原理有了更深入的理解和认识，对DFM在产 品设计中的重要性有了更清晰的认识。
掌握了DFM工具和技术
学员们通过实践操作，掌握了DFM常用的工具和技术，如可制造性分析、装配性分析等 ，为今后的工作打下了坚实的基础。
典型制造设备及其特点
铸造设备
包括熔炼炉、造型机、浇注机等。铸造设备的特点是能够 生产形状复杂、尺寸较大的铸件，但生产周期长，精度相 对较低。
焊接设备
包括电弧焊机、激光焊机、电子束焊机等。焊接设备的特 点是能够实现金属的快速连接，生产效率高，但需要保证 焊接质量和接头性能。
锻造设备
包括空气锤、摩擦压力机、液压机等。锻造设备的特点是 能够生产高强度、耐磨性好的锻件，但需要较大的变形力 和能量消耗。
DFM培训教程
目 录
• DFM概述与基本原理 • 制造工艺与设备介绍 • 设计规则与约束条件分析 • 可制造性评价方法与指标 • DFM在产品设计阶段的应用实践 • 总结与展望
01 DFM概述与基本原理
DFM定义及作用
定义
DFM（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是一种面向制造的 设计方法，旨在通过优化产品设计，提高生产效率，降低成本，并确保产品质 量。
建立持续改进机制，不断收集和分析生产过程中的问题和数据，持续 改进产品设计和制造工艺，提高产品的可制造性和市场竞争力。
05 DFM在产品设计阶段的 应用实践
产品设计流程中DFM的角色
需求分析阶段
DFM培训资料
如锻造、铸造、粉末冶金等，适用于制造不 规则形状的零件。
连接工艺
表面处理
如焊接、铆接、螺栓连接等，用于将多个零 件组装成完整的机器。
如喷丸、抛光、电镀等，用于提高零件表面 质量和防腐能力。
制造过程与控制
工艺规划与设计
根据产品要求制定制造工艺，选择合适的 加工方法和设备，并进行工艺设计。
质量控制与检验
DFM的目标是在产品开发早期阶段预测和解决潜在的制造问 题，从而提高产品的可制造性、降低制造成本、缩短产品上 市时间。
DFM发展历程
DFM的概念和方法起源于20世纪80年代，当时主要应用于电子产品领域。
随着计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术的发展，DFM方法逐渐扩展到 其他制造业领域，如汽车、航空航天、医疗器械等。
制定质量标准和检验计划，通过抽样检验 、全数检验等方式保证产品质量。
生产计划与调度
根据市场需求、产能和资源情况制定生产 计划，合理安排生产顺序和生产进度。
成本控制与优化
通过降低原材料消耗、提高生产效率等方 式降低生产成本。
生产现场管理与改进
设备维护与管理
制定设备维护计划，保证设备正常 运行，提高设备利用率。
《dfm培训资料》
xx年xx月xx日
目 录
• DFM介绍 • DFM基本原理 • DFM设计规范 • DFM材料选择 • DFM工艺与制造 • DFM质量检测与评估
01
DFM介绍
DFM定义
DFM（Design for Manufacturing）是指面向制造的设计方 法，它强调在产品开发过程中，将制造过程的需求和限制纳 入设计决策中，综合考虑产品的功能、性能、可靠性、成本 、交货期等因素。
目前，DFM已经成为现代制造业的重要组成部分，被广泛应用于新产品开发和生 产过程中。
DFM基本概念
二、DFM介绍：3.DFM－优点
提升PCB设计者的水平 建立管理评估依据： 将DFM工作数据化, 分析设计质量、制造良率、新产品导入成 本的变化, 并进一步规画教育训练来提升人员知识技术水准, 以 及设计与制造的改善。 保护智慧资产： 将研发知识与制造经验整合成专家系统, 降低人员流动的风险。 快速响应客户需求： 建立与客户沟通的设计与质量标准，实时响应客户设计变更， 缩短新产品导入时间、提升公司专业形象、巩固与客户间的伙 伴关系。
二、DFM介绍：3.DFM－优点
提高产品质量和可靠性 产品生产最好一次成功，任何返修、返工都会使可靠性下降。同 时影响声誉。 例：在售后维修的产品中，80％出自产品出厂前返修过的产品。 例：某公司开展2年DFM后，波峰焊不良率下降为原来的1/10。 有利于技术转移，简化产品转 移流程。 企业一般外包，则企业与OEM、 EMS/CM之间的有效沟通非常必 要。具有良好可制造性的产品可 与OEM、EMS/CM间实现平滑 的技术转移和过渡，快速组织生 产。
一、概述 3.现代设计方法
信息时代市场对产品的要求 当今信息世界，一切变化太快，市场要求产品不断地更新换代， 以手机为例，市场要求3个月就得推出新款式，在如此短的时间 内开发新产品是非常艰巨的任务。需要从设计－试生产－批量投 产达到一次成功的目的。这就要求每一个环节都能预知新产品中 可能出现的问题和生产所需要的时间.因此，设计是关键。 信息时代市场产品设计提出信的要求： 现代设计方法。 现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、 设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试 性，使设计与制造之间紧密联系， 实现从设计到制造一次成功的目 的，具有缩短开发周期、降低成本、 提高产品质量等优点。
DFM文件——精选推荐
DFM⽂件第⼀讲 DFM(可制造性设计)⼀、概述：1.1最优化设计DFX随着越来越多的公司引⼊可制造性设计（DFM）⽅法来提⾼利润和产量，最优化设计（DFX）的概念逐渐变得引⼈瞩⽬起来。
成功实施DFX，可以确保产品的⽣产和检测质量，保证⾼度的可制造性和可测试性，因⽽DFX可以说是电⼦组装中的⼀个关键性因素。
缺乏有竞争⼒的DFX⽂化和⽅法可能导致设计失败。
虽然DFX已被各种各样地定义，但总的来说包括以下⼏种：DFM：Design for Manufacturing，可制造性设计；DFT／DFD： Design for Test／Design for Diagnosibility可测试/可分析设计；DFA：Design for Assembly，可装配设计；DFE：Design for Environment，环保型设计DFF：Design for Fabrication of the PCB，PCB可制造性设计；DFS：Design for Sourcing，可周转性设计；DFR：Design for Reliability，可靠性设计；DFX：Design for "X"，包括以上所有。
SMT⾏业正渐渐地、实实在在地接受DFX的概念。
要让公司的各部门，特别是分布在全球各地的公司各部门，普遍接受DFX理念，虽然是⼀件困难的任务，不过随着新型传媒（如Web）的发展和公司决策阶段的不断重视，DFX 的实施会在企业内部及⾏业内逐步延伸和深化。
表⾯贴装顾问委员会（SMC）在七⼋年前就提出了DFX概念，以⿎励可制造性（DFM）、可测试性和可靠性等的设计。
从那以后，SMC不断推⼴DFX概念并⿎励应⽤DFX。
在1996年的表⾯贴装国际会议上，DFX是其中⼀个主要议题；同年SMC 出版了⼀个包含6个DFX⽩⽪书的⽂件（其副本可从IPC–连接电⼦⼯业协会获得）。
该⽂件名SMC-WP-004，包括以下论⽂：《成功的设计》，作者为Hiatt & Associates公司的Dale Hiatt；《装配设计》，作者是Tessera公司的Vern Solberg；《构造设计》，作者是德州仪器公司的Foster Gray；《测试设计》，作者是Teradyne公司的Paul Spitz ；《可靠性设计》，作者是Engelmaier & Associates公司的Werner Engelmaier和乔治亚技术学院的Laura Turbini；以及IPC的Christopher Rhodes所写的《环境设计》。
2024版DFM知识培训讲解
02
DFM基本理念与方法
简化产品设计
01
02
03
精简产品结构
减少不必要的零件和组件， 使产品更加简洁、易于制 造。
标准化设计
采用通用的零部件和模块， 降低制造难度和成本。
06
企业实施DFM策略建议
制定明确目标和计划
确定DFM策略的核心目标和期 望成果，例如降低成本、提高 生产效率、优化产品设计等。
制定详细的实施计划，包括时 间表、负责人、关键里程碑等， 确保计划的可行性和有效性。
对目标和计划进行定期评估和 调整，以适应企业发展和市场 变化。
加强团队建设和培训
组建专业的DFM团队，包括设 计、生产、采购、质量等相关部 门人员，确保团队成员具备相关
安装步骤
安装DFM工具软件通常需要执行一系列步骤，包括下载软件安装包、解压安装包、运行安装程序、接受许 可协议、选择安装路径、配置软件选项等。
配置方法
在安装完成后，需要对DFM工具软件进行一些必要的配置，如设置工作目录、配置打印机、调整界面风格、 导入模板等，以便更好地满足用户的使用需求。
功能模块介绍及操作演示
DFM知识培训讲解
目 录
• 可制造性设计概述 • DFM基本理念与方法 • DFM关键技术应用 • DFM在产品开发流程中作用 • DFM工具软件介绍与使用 • 企业实施DFM策略建议
01
可制造（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是 一种工程设计方法，旨在优化产品设计以提高生产效率、降低 成本并提升产品质量。
DFM培训资料
DFM培训资料DFM（Design for Manufacturability）是指设计以便于制造的原则和方法。
它强调设计师与制造工程师紧密合作，从产品概念阶段开始，注重考虑产品的制造性、装配性和可靠性，以确保产品的质量和更高的生产效率。
DFM是现代制造业中非常重要的一个概念，能够帮助企业提高产品开发速度和质量，降低生产成本，增强竞争力。
DFM的目标是在产品设计阶段就考虑到制造的各个方面，以减少制造阶段的重新设计和调整。
通过DFM，产品设计团队可以提前评估产品设计的可行性和可制造性，发现并解决潜在的问题，提高产品的可制造性和质量。
DFM包括多个方面的内容，例如材料选择、零件形状和尺寸、工艺要求等。
在材料选择方面，设计师需要根据产品的要求选择合适的材料，考虑到材料的可用性、成本、相关加工技术等因素。
在零件形状和尺寸方面，设计师需要注意避免过于复杂的形状和尺寸，以减少制造过程中的困难和成本。
在工艺要求方面，设计师需要明确产品的装配过程和加工要求，以确保生产的顺利进行。
一个重要的DFM原则是简化设计。
通过简化设计，可以减少零件数量和组装步骤，降低生产成本和装配时间。
简化设计还能减少潜在的错误和故障点，提高产品的可靠性。
此外，DFM还注重考虑产品的可维修性。
设计师需要确保产品易于维修和维护，以减少维修和停机时间，提高设备的利用率和可靠性。
DFM的实施需要设计师和制造工程师之间的紧密合作。
他们需要共同制定和评估产品设计规范，共同解决设计中的问题，并进行必要的迭代和改进。
通过DFM培训，设计师可以了解和掌握DFM的原则和方法，提高产品的设计能力和素质。
DFM培训通常包括理论知识和实践操作两个方面。
在理论知识方面，培训会介绍DFM的基本原理和方法，以及相关的工具和技术。
在实践操作方面，培训会提供案例分析和实际项目演练，让参与者能够亲身体验和应用所学知识。
DFM培训对于企业来说有很多好处。
首先，它能够帮助企业提高产品质量和性能，减少产品的生产周期，降低产品的成本。
DFM（可生产性设计）
DFM（可生产性设计）关于什么是DFx——DFX，“X”为什么包括这么多鬼！DFx硬件教案免费分享成熟工程师与初级工程师的差异：DFx的素养通过DFX设计提高电子产品的质量与可靠性·DFM：Design for Manufacture 可生产性设计DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。
就是在设计阶段充分考虑到生产环节可能碰到的困难，而为了减少生产问题，提高生产效率，降低生产成本而进行的设计，这里包括硬件设计也包括软件设计。
一、DFM分析阶段不同阶段进行DFM分析，取得不同的效果。
能在早期发现问题更好。
最糟糕的是有些公司并不能认知到：这是一个DFM的问题。
DFM阶段越早，发现的问题就越容易解决，带来的损失也就越小。
DFM不简单指生产本身，与以下其他DFx也是相关的：二、PCB设计的DFM工艺要求1、尺寸范围外形尺寸不得超过设备加工能力目前常用尺寸范围是“宽（200 mm～250 mm）×长（250 mm～350 mm）” 对长边尺寸小于125mm、或短边小于100mm的PCB，或异形周边凹凸不规则需设计成拼板。
2、外形板子的外形为矩形，如果不需要拼板，要求板子4 个角为圆角；如果需要拼板，要求拼板后的板子4 个角为圆角,圆角的最小尺寸半径为r=1mm，推荐为r=2.0mm。
为保证传送过程的稳定，设计时应考虑采用工艺拼板的方式将不规则形状的PCB转换为矩形形状，特别是角部缺口最好要补齐。
对纯 SMT 板，允许有缺口，但缺口尺寸须小于所在边长度的1/3，确保PCB 在链条上传送平稳。
对于内圆角，推荐最小半径为0.8mm，如果需要，半径可以小至0.4mm。
对于金手指的设计要求见图所示，除了插入边按要求设计倒角外，插板两侧边也应该设计（1～1.5）×45° 的倒角或R1～R1.5 的圆角。
dfm总结
dfm总结
DFM（Design for Manufacturability，制造可行性设计）是一种旨在确保产品在制造过程中具有高度可靠性和经济性的设计方法。
它涉及到从产品设计的早期阶段开始，就考虑到制造和生产的各个方面，以减少制造成本、提高生产效率和质量。
DFM要求设计人员在产品设计过程中遵循一些基本原则。
例如，设计应尽可能简化，以减少制造过程中的复杂性和潜在问题。
此外，设计人员还应考虑材料的可用性和成本，选择合适的材料以满足产品的功能需求，并确保材料易于加工和组装。
另外，设计人员还应考虑到产品的可维修性，以便在需要维修或更换部件时能够方便地进行操作。
DFM还涉及到工艺的规划和优化。
这包括确定最佳的生产工艺流程，确保产品在制造过程中的各个步骤都能够高效、准确地完成。
同时，DFM还要求设计人员与制造工程师密切合作，共同解决可能出现的制造难题，并确保产品在量产阶段的稳定性和一致性。
DFM还强调质量控制和持续改进。
通过在制造过程中采取适当的质量控制措施，可以最大程度地减少产品的缺陷率和不合格品数量。
同时，DFM还要求制造企业与供应商建立良好的合作关系，确保原材料和零部件的质量和交货可靠性。
总的来说，DFM是一种以人类视角出发的设计方法，旨在确保产品
在制造过程中具有高度可靠性和经济性。
它要求设计人员从产品设计的早期阶段开始，就考虑到制造和生产的各个方面，以减少制造成本、提高生产效率和质量。
通过遵循DFM原则，企业可以实现产品的可靠生产和高质量交付，提高竞争力并满足客户的需求。
DFM 培训教程(两篇)
引言概述：DFM（DesignforManufacturing）即制造设计，是一种将制造可行性纳入产品设计的方法。
它旨在确保产品的设计具有可制造性、可组装性和可靠性，以最大程度地减少生产过程中的错误和成本。
本教程将深入探讨DFM的基本概念、原则和应用，旨在帮助读者更好地理解和应用DFM。
正文内容：I.DFM的基本概念1.DFM的定义：介绍DFM的含义和重要性。
2.DFM的原则：详细解释DFM的基本原则，例如简化设计、减少材料使用、考虑生产过程等。
3.DFM的生命周期：介绍DFM在产品生命周期的各个阶段的应用，包括概念设计、详细设计和制造阶段。
II.DFM的设计原则1.简化设计：解释如何简化产品设计以提高可制造性，包括减少零部件数量、优化装配方式等。
2.减少材料使用：介绍如何通过材料优化和优化设计来减少材料浪费和成本。
3.考虑生产过程：详细讨论如何在设计阶段考虑生产过程，以避免制造上的困难和延误。
4.提高零部件的可组装性：探讨如何在设计阶段考虑零部件的可组装性，以减少生产装配过程中的错误和时间。
5.考虑可靠性和检测方法：讨论如何在设计阶段考虑产品的可靠性和测试方法，以确保产品质量和可靠性。
III.DFM的实际应用1.DFM工具的使用：介绍各种DFM工具和软件，如设计规则检查（DRC）工具、制造检查工具等，以及它们在实际设计中的应用。
2.DFM的成功案例：分享一些成功应用DFM原则的案例，展示如何通过DFM方法提高产品质量和降低成本。
3.DFM的挑战和解决方案：探讨应用DFM时可能遇到的挑战，并提供解决方案，如如何与供应商合作、如何处理设计变更等。
IV.DFM的优势和意义1.成本降低：详细阐述通过DFM方法降低生产成本的方式，如减少物料浪费、降低制造过程中的错误等。
2.加速产品上市时间：解释如何通过DFM方法及早发现和解决潜在制造问题，以减少产品开发周期。
3.提高产品质量和可靠性：介绍如何通过DFM方法优化产品设计，以提高产品的可靠性和质量。
可制造性设计(DFM)
可制造性设计(DFM)进入九十年代以后，世界市场发生了根本的变化，新产品的开发周期和产品的上市时间成为竞争的主要因素。
为此，企业必须掌握并很好地利用先进的产品开发设计技术，尽可能缩短新产品的开发周期和产品的上市时间, 才能使自己在激烈的竞争中得以生存和发展。
可制造性设计(DFM,DeSign for ManUfaCtUre)是并行工程中最重要的内容之一，其主要目标是；提高新产品开发全过程(包括设计、工艺、制造、销售服务等)中的质量，降低新产品全生命周期中的成本(包括产品设计、工艺、制造、发送、支持、客户使用乃至产品报废等成本)，缩短产品研制开发周期(包括减少设计反复, 降低设计、生产准备、制造及投放市场的时间)。
可制造性设计(DFM)是把CAE∕CAD∕ CAPP / CAM的集成化和可制造性分析结合起来，在设计的初期就把制造因素考虑进去。
其组成部分有：(1)确认当前制造过程的能力和限制。
产生生产过程的结构化分析和数据流向图, 由相应部门对其进行审査，剔除多余的操作并验证实际过程。
(2)对设计的新部件及其装配关系，进行可制造性、可装配性、可测试性、可维护性及整体设计质量的论证和检査。
现代技术的不断进步和市场的激烈竞争，促使新产品的开发过程跟着迅速的变化。
面对来自市场的竞争压力，企业的财政前景在很大程度上依赖于新产品的推出。
新产品的开发周期包括产品的概念设计和开发设计两个阶段。
在产品的要领设计阶段可以采取的方法有：可制造性设计原理(PDFM, PrinCiPIeS Of DeSign for ManUfaCtUr e)方法：质量功能配置(QFD, QUaIity FUnCtiOn DePlOyment)方法。
一、可制造性设计原理方法和质量功能配置方法1.可制造性设计原理方法可制造性设计原理方法是一种结构化方法，它从一系列的功能要求出发，完成产品的设计。
可制造性设计原理方法可用于开创性的产品设计。
它是由美国麻省理工学院(MlT)的Nam Suh提出来的，它把设计过程看成功能要求的开发，把这些要求通过设计矩阵映射成设计参数，然后再映射成制造过程的参数。
DFM简介-文档资料
DFM简介
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DFM案例 案例五：Y175包装方式更改
改善前：装胶袋+折卡纸
DFM简介
改善后：胶袋+纸模
减少包装工时2分钟/台机
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课后作业：提一DFM报告
DFM简介
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Thanks!
DFM简介
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怎样做DFM
11. Small SMT 到Label的距离
DFM简介
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怎样做DFM
12. 元件与金手指之间的距离
DFM简介
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怎样做DFM
13. 高的插件元件与SMT IC元件之间的最小距离
DFM简介
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怎样做DFM
14. 插件的极性方向开口保持一致
DFM简介
21
怎样做DFM
15. 两Pin脚零件在插座周围时，其高度必须高于其周边的插座高度
DFM简介
42
怎样做DFM
三、DFM报告(格式参考）
DFM简介
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怎样做DFM
四、DFM小组 组织NPI及生产工程(PIE)人员，成立DFM小组！
DFM简介
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怎样做DFM
四、DFM规范（设计/评审指南） 新产品导入评估时，用DFM规范对产品设计进行评审.
DFM简介
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第三章内容回顾
DFM简介
b. c.
DFM简介
29
怎样做DFM
23. 定位孔的设计准则
24. PCB工艺边的设计准则
DFM简介
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怎样做DFM
25. 器件布局要求：
26. 元器件在PCB上的方向排列统一原则：
DFM简介
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怎样做DFM
DFM基本概念
二、DFM介绍：3.DFM－优点
降低成本 例：G.E公司100多项开发计划采用DFM，产品从日用家电到喷 射引擎发动机。公司从中获利2亿美元 降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。 例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设计，制 定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。 例2：L公司，BGA0.5间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊盘设 计。有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经验（如 0805焊盘设计）等采用现有焊盘设计，进行简单试验，适合 自己，最终修订采用。
designreliability可靠性设计作为一种科学的方法dfx将不同团队的资源组织在一起共同参与产品的设计和制造过程通过发挥团队的共同作用缩短参品开发周期提高产品质量可靠性和客户满意度最终缩短从概念到客户手中的整个时间周期
DFM基本概念
王豫明
主要内容
一、概述 二、DFM介绍 三、DFM的实施介绍
三、DFM的实施：1.要点
第三：在不影响功能的前提下，设计必须考虑并遵守DFM的要求。 在PCB制造、PCBA装配、测试、检验、返修等整个产品制造过 程中，尽量减少制造成本、减少工艺流程；选择标准元器件和标 准工艺；减少制具、工具的复杂性和成本。 第四：形成专门的DFM队伍，加强信息沟通。 公司有专门的DFM队伍，人员来源于各个部门。如：生产、研发、 测试、供应以及质量部门的工程师。 专职或兼职（企业标准化人员）DFM工程师来协调工作。全面了 解工程和制造两大块，既懂设计又懂生产，同时不断进行培训， 学习掌握新的技术和工艺。在设计之初就参与设计。这样他不仅 可以在新产品开发周期内的修正阶段影响产品，还可以给设计在 整个产品设计、生产过程中提供各种建议。 例如：PCB尺寸的规范化，节约材料和工装。
dfm关闭率指标-概述说明以及解释
dfm关闭率指标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述DFM关闭率指标是一项用于衡量制造业中直接材料成本与销售产品总额之间的比率。
这一指标可以帮助企业管理者更好地了解公司在生产和销售过程中所面临的挑战，并找到提高效率和盈利能力的方法。
通过分析DFM关闭率指标，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，增加利润。
本文将详细探讨DFM关闭率指标的定义、重要性以及如何提高该指标，希望能为制造业企业提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构：本文将首先介绍DFM关闭率指标的概念和定义，以帮助读者更好地理解该指标的含义。
接着，我们将探讨DFM关闭率指标对企业的重要性，以及它在业务运营中的作用。
最后，我们将分享一些提高DFM关闭率指标的方法和策略，帮助企业实现更好的业务表现。
通过这些内容，读者将能够全面了解DFM关闭率指标及其在企业管理中的应用，为业务的顺利发展提供有益的参考和指导。
【此处可根据实际内容进行适当调整和扩充】1.3 目的DFM关闭率指标作为一个重要的业绩评估指标，其目的在于帮助企业了解其产品设计和制造环节中存在的问题，并提供改进方向。
通过分析DFM关闭率指标，企业可以更好地优化产品设计，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
因此，本文旨在深入探讨DFM关闭率指标的定义、重要性和提高方法，帮助企业更好地理解和运用这一指标，实现持续发展和增长。
2.正文2.1 什么是DFM关闭率指标DFM关闭率指标是一种用于衡量产品设计和制造过程中缺陷管理效率的指标。
DFM代表Design for Manufacturing，即面向制造的设计，在产品设计阶段就考虑到如何使产品易于制造和组装。
关闭率指标则是指在制造过程中发现的设计缺陷被及时解决和关闭的比率。
具体来说，DFM关闭率指标可以通过以下公式计算：DFM关闭率=（已关闭的设计缺陷数量/ 总设计缺陷数量）* 100通过分析DFM关闭率指标，企业可以了解其产品设计和制造过程中存在的问题和瓶颈，及时采取措施解决缺陷，提高产品质量，降低制造成本，提高生产效率。
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两Via孔距离太 近，可能造成渗 镀，微short
Via孔的孔环太 小，可能使该 via孔破
Pad与PTH/ NPTH 孔重叠，造成该pad 被孔钻掉
Via孔与PTH孔距 离太近，可能造成 渗镀，微short
21
Via 孔的防焊层只开 部分，将导致该via 內进绿漆，造成拒焊
DFM的优点
企业追求目标： 低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的
空接线,该线段无 实际作用
solder mask与外层 pad的annular ring距 离太近
加大etch shrink值之后 所产生的一些碎铜
20
因两区域间的导通距离只
有1.8mil, 故放大etch shrink值后, 即造成两区域
HDI Microvia (HDI盲埋孔分析)
Via 孔的防焊层只开 部分，將导致该via 內进绿漆，造成拒焊
《 可制造性设计DFM》
Dr. Pan kailin E－mail: pankl@
DFM、DFR、DFx介绍
• DFM: Design for Manufacturing 可制造性设计
• DFT: Design for Test
可测试性设计
• DFD: Design for Diagnosibility 可分析性设计
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电子组装的现状与趋势
绿色制造（重点是无铅、无卤素）； 更小、更薄、更复杂与高密度； 设计与制造分离，设计验证与工艺验证成本
高、周期长； 混合装配
– 插装与表贴混装 – 无铅与有铅混装 （兼容性问题突出） 从批量上看，多品种、小批量
测试点和测试点靠太近， 造成测试时的干涉
零件之位置序号摆放错 误，造成生产线人员混 淆，如C482 & C483
SMD PAD沒有钢板开孔 资料, 恐造成钢板漏开
17
未蓋绿漆的via和零件pad 靠太近，可能造成锡丝
Assembly/Testability (组装与测试分析 2)
光学点过于靠近 內层线路, 可能造 成SMT误判
• DFA: Design for Aseembly
可装配性设计
• DFE: Desibn for Enviroment 环保设计
• DFF: Design for Fabrication of the PCB
PCB可加工性设计
• DFS: Design for Sourcing
物流设计
• DFR: Design for Rel 号, 恐造成短路
脖子线恐造成信号 品质问题。
中间那颗导通钻孔会因 两pad的间距太小而造 成无法导通19。
文字和PTH孔已重叠
Bare-board (空电路板分析 2)
测试点的防焊未开，测 试针无法接触到铜面。
文印资料重叠，字跟字，或 字跟线，造成生产线人员 不易读取文印资料
DFM的具体内容
板级产品的DFM具体内容包括： 元器件 PCB可制造性设计 板级产品装配可装配性设计 设计输出与审核
《 可制造性设计DFM》
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DFM的具体内容
• 元器件 元器件选择和评估 元件耐温 元件潮湿敏感性 元件静电敏感等级 元件焊端/引脚、镀层的结构和材料
能达到目的。例：焊盘上有过孔的问题。
DFM的优点
提高产品质量和可靠性 产品生产最好一次成功，任何返修、返工都会使可靠性下降。同时影 响声誉。 例：在售后维修的产品中，80％出自产品出厂前返修过的产品。 例：某公司开展2年DFM后，波峰焊不良率下降为原来的1/10。
有利于技术转移，简化产品转 移流程。 企业一般外包，则企业与OEM、 EMS/CM之间的有效沟通非常必 要。具有良好可制造性的产品可与 OEM、EMS/CM间实现平滑的 技术转移和过渡，快速组织生产。
新型封装元件、异性元件与现有工 艺的匹配性
元件数量减少 候选元件：尽量从候选元件挑选，
减少品种和数量。
异性元件的选择 外购件的关键清单
PCB
板材的要求 镀层的要求 PCB尺寸和形状要求
元器件整体布局 布线设计 孔的设计 阻焊设计 丝印设计 蚀刻分析 印制板的热设计 电源/地分析
焊盘与印制导线连接的设置
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DFM的具体内容
PCBA 焊盘设计 焊盘结构、尺寸； 模板设计 设备对设计的要求 基准：MARK、基准孔、 PCB板边缘空间要求 工艺对设计的要求 插装、再流焊、波峰焊和清洗 返修的考虑 器件排布方向、间隔 拼板的排布和切割要求 检测考虑
Netlist Analysis Bare-board Analysis Assembly Analysis Testability Analysis HDI Analysis VPL （Valor Parts Library） Matching 2nd source Comparing BOM-CAD Analysis ……
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为什么需要DFM？
Time to market / Response time 成本 （缺陷发现越早成本越低）
直通率
质量（一致性）
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并行工程－DFM
客戶产品要求
设计规范 制程能力
PCB设计
并行工程
新产品导入市场
设计规范 制程能力
PCB制造
PCB组装与测试
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电子组装DFM/CAM集成解决方案
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DFM: Design for Manufacturing
DFM: Design for Manufacturing，可制造性设计运用并行工程
原理的一种设计方法，其主要思想是在产品设计时要同时考
虑制造的可能性、高效性和经济性，即产品的可制造性（或
工艺性）。其目标是在保证功能和性能的前提下使制造成本
DFM概述
Dr. 潘开林
微电子制造工程教研室
桂林电子科技大学
《 可制造性设计DFM》
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内容提要
DFx概论 为什么需要DFM 电子组装DFM的内容与层次 案例分析 小结
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测试点之間过于 靠近, 可能撞针
RA32的Pin脚左右 两边距离不正确
两颗零件已经重叠, 无法法在SMT生产
测试点过于靠近零 件, 造成测试干涉
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SMD零件PAD底下有 钻孔, 恐造成焊锡不 良
Bare-board (空电路板分析 1)
该零件在文字层沒有 位号标示, 恐造成OP 错误
同个讯号彼此太过靠近, 恐造成细丝，影响信号品 质
DFM的优点
降低成本 例：G.E公司100多项开发计划采用DFM，产品从日用家电
到喷射引擎发动机。公司从中获利2亿美元
降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。
例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设 计，制定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。
例2：L公司，BGA0.5间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊 盘设计。有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经 验（如0805焊盘设计）等采用现有焊盘设计，进行简单 试验，适合自己，最终修订采用。
最低。在这种设计和工艺同步考虑的情况下，不仅很多隐含
的工艺问题能够及早暴露出来，避免了设计返工；同时通过
对不同的设计方案的可制造性进行评估取舍，依据加工费用
进行优化，能显著地降低成本，缩短制造周期，增强产品的
竞争力。
DFx：x表示制造、测试、可靠性、可维护性、环保等的设
计，即在设计阶段充分考虑产品制造与使用生命周期全过程。
造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。 HP公司DFM统计调查表明 产品总成本60%取决于产品的最初设计， 75％的制造成本取决于设计说明和设计规范， 70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。
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• DFM要考虑的方面比DRC多、周全
• DRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定
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传统的设计方法与现代设计方法的区别
传统的设计方法
传统设计总是强调设计速 度，而忽略产品的可制造 性问题，于是，为了纠正 出现的制造问题，需要进 行多次的重新设计，每次 的改进都要重新制作样机。
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Netlist Analysis
Assembly/Testability (组装与测试分析 1)
2 pin零件之pad的接铜比例 差异过大，易造成零件一边 翘起，造成墓碑效应
板底SMT零件离DIP孔 太近，会造成波峰銲之 少锡或焊锡不良
DFM与DRC的区别
• DFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规 则由每个设计师自己定
• DFM是的检查规则设置，一般只与生产能力有 关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不 同而规则不同
• DFM是后检查，而DRC是在线检查
• DFM更注重如何确保能顺利生产加工出来，而DRC 更多关注电气规则