中空玻璃作业指导书
玻璃施工作业指导书
玻璃施工作业指导书一、适用范围：玻璃隔墙、玻璃屏风、玻璃砖隔墙、镜面玻璃饰面、玻璃门窗等玻璃工程。
二、施工要点：1、玻璃隔墙：是将玻璃通过固定框架或者通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来，在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感受。
（一）有框落地玻璃隔墙施工：（1）操作程序：弹线定位基层骨架定位、制作安装玻璃骨架面层制作打胶收口清洁标识（2）操作要点：1)弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线与沿顶位置线，并标出竖框间隔位置与固定点位置。
弹线的同时检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
2) 按定位弹线，固定骨架木基层。
木基层选材用20mm厚细木工板或者实木龙骨，下端与地面使用木楔、钢钉固定，两侧边与空心砖墙使用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm，交叉排列，首尾固定点距端部不得大于200mm。
上端木基层通过角钢支架与顶棚或者混凝土梁拉结，木基层使用螺栓固定，角钢与顶实体使用膨胀螺栓固定，角钢支架高度取决于吊顶标高；吊顶使用轻钢龙骨架时，将骨架调平稳固，玻璃隔墙上端木基层与吊顶骨架连接，校核吊顶整体骨架平整度。
3)隔断基层框架固定牢固，余留上、下口一侧收边条，将槽口清理干净。
玻璃裁割尺寸缩5~8mm；安装时，用吸盘将玻璃竖直抬起，在余留半开槽口侧，下端先进入框架槽口内，缓缓竖立靠入上端槽口，固定上下口收边条，钉距200mm，钉帽入板面内0.3mm。
若同一平面内多块玻璃时，相互间余留5mm缝隙，用木条双面夹紧调平，注胶缝。
4)按照基层框架尺寸，加工制作饰面板，面层使用胶粘剂与基层粘结；保证面层安装后，上口与玻璃间隙3~5mm；下口与地面间隙3~5mm；上口与吊顶角线下口齐平。
5)清除槽口周边浮灰，注胶，用力一致，胶量均匀；拆除板缝处调平木条，补胶。
6)待胶凝固后，清洁溢出胶缝的胶迹；粘贴不干胶纸条做出醒目标志。
（二）无竖框玻璃隔墙施工：（1）操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢夹具、边框安装玻璃稳固器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁。
中空上片岗位作业指导书
中空工序作业指导书版本/版次：Ver2.0文件编号：WPMB**生效日期：2016年1月15日区分编写审核批准文件控制章签名注：若该控制章为蓝色，则本文件为受控文件；若不是蓝色，则本文件不是受控文件。
文件编号WPMB**版次Ver2.0制定部门中空上片作业指导书发行日期2016年1月6日生产部修订记录修订日期修订内容摘要版本/版次修改人批准人2015-12-21 可视化初版做成Ver2.0司加伟卢小刚生产部发行日期:2016年1月6日生产前准备工具数量单位1.检查机械手、除膜机和清洗机设备状况、保养情况；2.调试检查并确认机械手、除膜机性能；3.了解当前要生产的订单基本信息；4. 开始作业前佩戴口罩进入作业；叉车 1 台安全带 1 根皮手套 2 双钢卷尺 1 个辅助物品物料名称编号数量单位6#活动扳手 1 1 个强光手电筒 2 1 个安全帽 3 1 个口罩 4 1 个除膜轮 5 1 个操作步骤安全/质量控制要点1、核对流程卡2、根据流程卡核对玻璃数量1.核对流程卡时要注意产品结构、胶深、各边留边量等信息。
2.玻璃数量一定要核对，避免欠片生产生产部发行日期:2016年1月6日3、根据流程卡核对玻璃宽、高和对角线尺寸4、用叉车和安全带转运玻璃到机械手上片位置5、机械手设置参数，膜玻白玻自动上片6、按照流程卡信息输入除膜机参数3.对角线长L≤2500mm时，对角线偏差允许2mm；L＞2500mm时，对角线偏差允许3mm 4.安全带打包时务必将锁扣完全扣住，超过1.4m高度玻璃必须佩带安全帽5.一般情况除膜宽度为胶深+5mm，特殊要求订单按客户要求。
除膜宽度偏差为+2/-1mm。
生产部发行日期:2016年1月6日7、检查除膜宽度和除膜质量8、检查合格后放行玻璃6.不允许有明显除膜波浪，除膜不净，除伤等缺陷，除膜单边平直度偏差≤1mm，600mm处观察无除膜不净。
7. 中空2#线先放行膜玻后放行白玻，其余各线均为白玻在前，膜玻在后。
中空玻璃过程作业指导书 修
中空玻璃加工过程作业指导书1、目的和适用范围为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。
2、依据上海XXX幕墙工程有限公司程序文件上海XXX幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T 21086《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/《中空玻璃》GB/T 11944《平板玻璃》GB 11644《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB《着色玻璃》GB/T 18701《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T《3A分子筛及其试验方法》GB 10504 GB GB《中空玻璃试验方法》GB/T 7020《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 0013、过程控制和检验规则原辅材料进货检验3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。
质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。
3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。
原辅材料进货检验内容及接受标准见表一加工过程的控制和检验3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。
超过有效期不得使用。
3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。
3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。
记录在《设备日常点检表》上。
3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。
记录在《设备日常点检表》。
3.2.5主要控制以下几个方面：3.2.5.1中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检)a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。
作业指导书玻璃工安全规程
作业指导书：玻璃工安全规程前言玻璃工作是一个高危职业，因此，安全是非常重要的。
本指导书的目的是为玻璃工作人员提供关于安全工作的规程和指导。
安全操作规程1.确认玻璃型号和规格，选择合适的玻璃工具。
2.在玻璃操作开始前，清理现场。
清除杂物、灰尘等。
3.确认使用的玻璃加工机械是否安全，并检查设备和单元是否齐全、灵活可动。
4.在操作和加工玻璃过程中，要佩戴适当的防护装备，如头盔、眼镜和防护服等。
同时保持操作场所通风，以避免健康危害。
5.玻璃切割后，使用专业设备进行打磨和冲洗处理。
在搬运、运输过程中保持玻璃平稳。
消防安全1.加工现场应配备合适的灭火器材，一般情况下应使用二氧化碳，不得使用水、泡沫等灭火剂。
2.操作现场不要存放易燃物品和爆炸品，禁止吸烟。
3.严禁携带明火、火种进入操作现场，不得私拉乱接电线和电缆。
4.在操作完玻璃后，必须切断所有电源，并彻底清理现场，预防火灾。
机械安全1.玻璃操作中，禁止佩戴宽松衣物、裸露身体以及佩戴不合适的装饰品。
切勿随意在设备的动力部位靠近或停留。
注意使用的加工工具是否符合安全规定。
2.在装卸和安装玻璃过程中，必须严格按照操作手册和标准程序进行，严防操作失误和意外伤害。
3.在使用玻璃加工机械时，要确认机械处于正常运转状态，防止因机械故障引起事故。
同时，维护和保养设备也是非常重要的。
总结玻璃行业一直是一个高危职业。
在进行玻璃工作时，我们必须遵守下面这些基本原则：1.始终保持专业素养和注意安全，不断提高工作技能水平。
2.保护自己，保护同事，确保安全操作，避免装置、使用、维护、清洁等过程中产生的事故。
3.竭力做好现场安全管理和交通指引，消除潜在安全隐患，降低意外事故风险。
以上几点都是玻璃工作中必须遵守的安全规程和指导，希望能够对玻璃工作人员有所帮助。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中空作业指导书篇一：中空作业指导书编写人：批准人：中空作业指导书一目的：规范中空线的操作程序，提高中空效率，保证中空质量。
二职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三内容1 班长1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2审核加工单,找出加工重点及难点,根据任务单要求，作好相关物料准备并落实到各负责人员，1.3生产中要不断检查基片、清洗、上框、封胶等质量控制要点，确保生产的产品合格。
1.4时刻监控设备的工作状态，对于生产过程中出现的质量、设备等相关问题不要慌乱，要及时灵活处理。
2 上片2.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，将情况报告班长，由班长确认是否加工。
2.2 按照班长安排协助其他人员完成封胶、灌分子筛等其他任务。
2.3时刻清洁并保持好上片区域以及清洗机卫生。
3 制框3.1按加工单使用相关铝条并核查铝条的厚度和封胶深度。
3.2制框时，根据玻璃尺寸、插脚类型和胶深计算铝框尺寸，并负责灌分子筛。
3.3操作丁基胶涂布机，要保证丁基胶涂布适量、均匀。
3.4时刻清洁并保持好制框、丁基胶机、灌分子筛区域以及上框区域内的环境卫生。
3.5完成班长安排的其他任务。
编写人：批准人：4 封胶4.1生产前对照加工单核查中空玻璃厚度、胶种、胶深和铝条厚度。
4.2监督上框、合片、丁基胶涂布质量，检查胶种、胶深和铝条厚度是否与加工单相符。
4.3操作封胶机，调整封胶参数，并填写封胶工艺参数记录，对封胶质量负责。
4.4负责封胶机的日常维护与保养，包括更换胶种、清洗胶枪、冷冻胶枪、更换胶枪等。
4.5降低胶耗，提高密封胶的利用率。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指引书1 合用范畴1.1 本指引书合用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程旳作业原则。
2 一般规定2.1.1 中空玻璃制造应根据不同地区旳环境温度、气压差和工程特点，采用与之相适应旳制造工艺。
2.1.2 中空玻璃所采用旳材料应符合设计规定。
当设计无规定期应符合国家现行有关原则旳规定。
严禁使用国家明令禁用或裁减旳材料。
2.1.3 制造中空玻璃所采用旳材料，在运送、储存和生产过程中必须采用有效措施避免损坏、变质和污染。
3 中空玻璃材料3.1 一般规定3.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国标旳有关规定及设计规定。
尚无相应原则旳材料应符合设计规定，并应有出厂合格证。
3.1.2 中空玻璃构造、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃构造及材料。
3.1.3 构成中空玻璃旳两片玻璃需要区别时应明确标记。
3.2 玻璃3.2.1 中空玻璃旳质量和性能应符合下列现行国标旳规定：《浮法玻璃》GB 11614《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2《着色玻璃》GB/T 18701《夹层玻璃》GB 9962《中空玻璃》GB 11944《吸热玻璃》JC/T 536《夹丝玻璃》JC 433《防弹玻璃》GB 17840《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.23.3 密封材料3.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业原则《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914旳规定。
不承受载荷旳第二道密封胶应符合现行行业原则《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486旳规定。
3.3.2 应用于构造安装旳中空玻璃应采用中性硅酮构造密封胶，并符合现行国标《建筑用硅酮构造密封胶》GB 16776旳有关规定。
3.3.3 中空玻璃用弹性密封胶旳密封尺寸应符合GB11944原则旳规定；应用于构造安装旳中空玻璃用硅酮构造密封胶旳密封尺寸应按JGJ102 规范设计。
中空工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●玻璃上片时，应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
D、LOW-E玻璃加工时，应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩。
●合片时，应做到：A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为5~7mm,结构胶为8~12mm。
C、确保中空腔内无灰尘异物。
D、贴标签前先核对玻璃尺寸准确无误方可贴付。
●打丁基胶时，应做到：A、丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接。
B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上，以免粘上灰尘，影响密封性。
C、气压、温度依实际状况进行调整，保证胶粘度及出胶量符合要求。
●打密封胶时，应做到：A、确保打完胶后无气线，无花胶.胶量合适，饱满。
B、配胶比较要合适，依标准作业。
C、停止生产10分钟，则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固。
●下片时，应做到：A、确保生产顺畅。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查中空内是否有污物、异物等。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫，双白、单钢中空垫三合板或软泡沫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时，要做到钢化对钢化面。
●下料时,应做到:A、先审核准备加工玻璃的加工要求,按要求进行下料。
B、下料时针对不种铝条规格,需减相应尺寸。
C、确保下料尺寸误差在+/-1mm以内。
D、分子筛灌装时应确保分子筛暴露在空气中的时间不超过2小时。
E、每根铝条灌装量确保60%~80%。
玻璃施工作业指导书
玻璃施工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供玻璃施工作业的相关指导和操作步骤，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
2. 施工前准备在开始施工之前，应做好以下准备工作：2.1 确定施工要求首先，需要明确施工的具体要求。
包括玻璃类型、尺寸、位置、安装方式等。
与客户或设计方进行充分沟通，确保施工的准确性。
2.2 检查施工现场在施工现场，需要进行必要的安全检查和环境评估。
确保施工区域安全、无隐患，并提前处理存在的问题。
2.3 准备所需材料和工具根据施工要求，准备所需的玻璃及其安装、固定所需的相关材料，如胶水、密封胶等。
同时，确保所需工具齐全，如玻璃吸盘、切割刀、尺子等。
2.4 员工培训和安全防护在施工前，对相关员工进行必要的培训，确保其了解施工流程和安全要求，并掌握正确的操作方法。
同时，配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤根据施工需求，按照以下步骤进行玻璃施工：3.1 测量玻璃尺寸使用尺子或量具测量边长、厚度等参数，确保准确的玻璃尺寸。
3.2 切割玻璃根据测量结果，使用切割刀等工具对玻璃进行切割。
切割时要注意保持平稳的手势并均匀施力，避免切割出现裂纹或不规则边缘。
3.3 封边处理对切割好的玻璃边缘进行封边处理，使用适当的工具和材料进行修整，防止玻璃边缘易碎或划伤。
3.4 清洁和准备安装位置在玻璃插入的安装位置上清洁和准备好，确保无灰尘、杂物等，以确保安装牢固和美观。
3.5 安装玻璃将准备好的玻璃小心地放置或插入到安装位置上。
3.6 固定和密封使用适当的固定材料，如玻璃胶或金属夹杂等，将玻璃固定在安装位置上。
同时，使用密封胶等材料对玻璃边缘进行密封，防止水汽、灰尘等进入。
3.7 清理和检查施工完成后，清理施工现场，并进行玻璃的清洁。
最后，对施工质量进行检查，确保玻璃安装牢固、表面无划伤等。
4. 安全注意事项•施工人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
玻璃工程作业指导书(已改)
玻璃工程作业指导书一、钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装（一）施工准备1、材料（1）玻璃或玻璃砖：品种、规格按设计要求选用。
（2）油灰：可在市场上买成品，也可参照下列重量配合比自行配制：蚬灰粉：桐油：水-100:27.5:2.5。
先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶振捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电动锤棒捣4小时后成桐油灰。
鉴别油灰的技术性能可参照下指标：1）外观：为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。
2）硬化：油灰涂抹后，在常温下5昼夜内硬化。
3）用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。
（3）其他材料：红丹、玻璃钉、钢丝卡子，橡皮垫、木条、煤油等。
2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。
（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。
（3）玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽（子口）宽度的1/4。
并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合格（上下余量3mm，两边余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况。
必要时应作再加工处理或更换。
（4）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃分送就位。
（二）操作工艺1、安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。
2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
随后把玻离推铺平整、压实后收净底灰。
四边分别钉上钉子，间距为150-200mm，每边不少于两个钉子。
钉完后用手轻敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3、钢门窗安装玻璃，先落底油灰，后放玻璃压平稳，用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粒码且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将底油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即补灰修好。
玻璃安装施工安全作业指导书（二篇）
玻璃安装施工安全作业指导书1、进入施工现场应戴好安全帽。
搬运玻璃时，应戴上手套。
玻璃应立放紧靠。
高空装配及楷擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。
2、截割玻璃，应在指定场所进行。
截下的边角余料应集中投入木箱，及时处理。
3、截下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。
大批量玻璃截割时，要有固定的工作室。
4、安装玻璃时应带工具袋。
木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。
同一垂直面上不得上下交叉作业。
玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。
5、安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。
脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑护套，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。
6、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
7、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
8、玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。
门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。
9、拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。
10、大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。
对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。
玻璃安装施工安全作业指导书（二）一、引言玻璃安装施工作为一项高风险作业，要求参加施工的工人具备丰富的经验和专业知识，并且需要严格遵守相关的安全操作规程和程序。
本指导书旨在提供一些基本的安全指导和操作规范，以确保施工过程中的安全性。
二、施工前的准备工作1.确定施工范围：在开始施工前，需要明确确定施工的具体范围和位置，并对施工现场进行评估和测量。
2.材料准备：准备好需要使用的玻璃材料，并对其进行检查，确保没有破损或者缺陷。
中空玻璃作业指导1
磨
边
1.检查结构﹑规格
钢
化
工具；刀片﹑擦布﹑酒 精 制具：钢化炉
1.检查结构﹑规格 2.检查玻璃丁﹑划伤
钢化夹胶或பைடு நூலகம்胶
工具；擦
1.检 查 划伤﹑ 气 泡﹑丁点
具 体 见 中 线 流 程 图
原材料/辅料
兴华玻璃有限公司
文件名称 中空玻璃作业指导 制订部门 生产部 文件编号 1.0 版次 指订人 页数 1/5 审批 生效日期
工作名称 中空。 2.0 工作任务；将半成品玻璃按要求加工成中空玻璃，提供给QC等下一个工序; 3.0工作流程 3.1进入中空线前的工作流程 流 程 所用设备/工制具 自检项目工序要求 原材料/辅料 开 料 工具:推刀﹑拉尺﹑手套 ﹑护套﹑大头笔﹑开介台 ﹑玻璃架 工具：拉尺﹑玻璃架﹑液 压车 制具;双边机﹑单边机﹑
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有限公司
JF-SOP-007
中空玻璃作业指导书
发放编号
受控状态
批准人
持有者
2013—07—25发布2013—08—01实施
有限公司发布
一、目的：
规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：
中空生产线
三、内容
1.生产前准备工作要求如下：
1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位，预热清洗水，采用离子水时，
应检查水的电导率。
1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；
1.3开启丁基胶涂布机预热；
1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件；
1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。
1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6
——0.7Mpa。
1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同
时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决；
1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空
玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料；
2. 工作步骤；
2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器；
2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛
刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键；
2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前
传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键；
3.中空玻璃加工工艺流程如下：
生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4. 上片、除膜和清洗
4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
4.2 检查玻璃的表面质量。
4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工
序。
清洗过的玻璃应尽快合片。
4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特
别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。
上片人员要认
真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向
是否正确；
4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃
5. 间隔铝条制做
5.2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。
5.3 根据定单的玻璃规格切割铝条，如果属插角的铝条切割，其单边尺寸为长边或
短边减去2倍铝条厚度+2倍胶位；一般胶位按4mm—6mm（具体根据客户要求，但不能少于4mm）；如属弯角的铝条（针对矩形）其长度为2倍（长+宽）减4
倍的铝条厚度再减4倍的胶位（但胶不能少于4 mm），再减去8*（2.5--3 mm
弯角的拉长），胶位可按客户要求。
5.4 插角或弯角：插角是将铝条用直角胶弯角连接在一起，弯角是将整条铝条按尺
寸弯成矩形，角位不断裂，便于密封打胶。
6. 分子筛灌装：分子筛是中空玻璃建立干燥空气、空腔的主要材料，因此在选用及使
用的要求极高。
6.1 分子筛每班生产前及更换新桶时必须进行温升试验，样品温升不小于25℃。
6.2 灌装时每袋必须检查密封情况，发现有漏气情况不得使用；
6.3 分子筛使用原则是用多少则往分子筛灌装机内倒多少，倒完马上封闭原装分子筛
的容器（尽量减少和空气接触时间）；
6.4 灌装要和生产配合，即用多少根铝条则灌多少根铝条的分子筛，控制分子筛与空
气暴露的时间从灌装到压合最长时间不能大于45分钟；
6.5将灌装完的铝条取下来后观察分子筛的量有多少，不能要求过满，分子筛每根铝
条灌装量达到铝条空腔容积的90﹪即可；
7.丁基胶：丁基胶的热涂是中空玻璃第一次密封的关键，所以必须严格按工艺操作；
7.1打开操作电源，将加热器温度调节到110℃～115℃，让其先加热，作业时将温
度调低5℃～10℃；
7.2 丁基胶涂布工序自检胶条应均匀连续，宽度不得小于3mm；
8.清洗作业：
8.1 清洗前必须确保清洗水及清洗机的洁净
8.2 打开总电源，打开水泵，调整洗片厚度，打开风机，打开传动；
8.3 查证需清洗的玻璃厚度应一致，再批量生产；
8.4 清洗烘干的玻璃表面应清洁、干燥；
9. 上框压合
9.1上框是将装有分子筛且周边打有丁基胶的铝框固定在中空玻璃第一基片上的工
序，固定时注意框与周边的距离要一致，框与玻璃边要平行，同时必须检查玻璃的清洗度及外观质量。
9.2 上框、合片及压合工序自检铝间隔条尺寸符合订单要求，玻璃应平整、无叠差，
中空腔内无异物。
10. 二道密封胶
10.1 双组分胶配比：聚硫胶：固化剂=10：1,结构胶：固化剂=10:1，注意操作季
节、使用温度；胶应充分混合均匀，记录配比用量。
10.2合好片的玻璃平放在涂胶台上，用自动打胶机打胶，以出胶孔对准两片玻璃
中间位，手压住出胶开关，慢慢挤压，以胶位无空气为最佳，到角部不能到
11.上架
11.1对打完胶的成品垂直放置，每件玻璃中间用木条或不易划伤有强度的东西间
隔，每架存放数量不宜太多，注意量不要将未干的胶涂在其它玻璃上。
11.2 上架后的玻璃最少时间不能少于24小时，将玻璃边部及涂胶时的残留用刀片
修整，表面的用酒精清洁，质检员检验合格后入库，不合格品进行返工。
12.注意事项
12.1 水箱内的水温保持在25——28℃；
12.2 水箱过滤器要定期（每两周）清洗，用水要及时更换，保证水质清洁；
12.3 生产运行时，严禁人或物置于翻转区域内，以防意外事故发生；
12.4 生产线所用气缸，压缩空气的气压应在0.35——0.4Opma范围内，板压真空
发生器工作压力不得小于0.4Pma,流量大于300L/min;
12.5 控制面板严禁用湿抹布擦拭，只能用洁净的干布或毛弹弹净，毡面用毛刷清
理；
12.6 定期清理风机过滤网，保证过风量。