重油催化裂化装置开工方案反应部分

开工方案4.1开工总则1）在开工过程中，应始终贯彻“安全第一”的思想，将准备工作做细做全，充分可靠，不留隐患。

2）吸收成功的经验和教训，结合新装置的特点，采取有针对的切实可行的合理措施，做到精心指挥，精心操作。

3）认真做好技术学习、技术培训、岗位操作练兵，事故预想。

事故处理演习等工作，做到遇事不慌。

4）在开工过程中，每项工作安排专人负责落实，做到分工明确，条理清晰。

5）服从统一指挥，认真按照开工方案制定的步骤和指挥条令搞好每一个环节。

6）贯彻原则性和灵活性相结合的方针，在各步骤具体实施过程中视具体情况而定。

4.2开工前的准备工作4.2.1全面工程质量检查验收：该阶段的工作包括：生产人员按设计图纸、资料，各种施工规范和生产操作的实际要求，分工艺、机械设备、土建、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专业组，严格对全装置的工程进行检查和处理检查出的问题。

4.2.1.1要求a.全部工程项目的设计、施工、安装必须符合国家部委和中国石化总化司的有关设计、施工、安装及验收规范和规程。

b.在工艺、土建、机械设备、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专业组进行分组验收时，不仅要检查外观质量，还要深入设备内部检查，特别是隐蔽工程项目、施工困难的项目及与气候有关的项目，应采用现代化的手段加强检查验收，不能因检查验收有困难而降低标准。

c.非现场制造的容器、运转设备、工艺管道、阀门、仪表电气设备等也应该按照国家和中国石化总公司的有关规范规程验收备案。

d、加强对装置内外III类以上管道的检查验收。

4.2.1.2检查验收内容：a.机械设备、管线、仪表、电气设备、安全、消防、给排水、环保设施的安装、焊接是否符合规范要求，是否便于生产操作。

b.在检查验收中发现的问题、整改项目是否处理完毕。

c.与装置开工无关的临时设施、电源是否拆除，高温设备表面油污是打扫干净。

d、按工艺流程检查设备、管线、阀门是否符合开工要求，流程是否正确，事故处理、开停工操作手段是否完善，操作是否安全方便。

e、管线和设备存在哪些缺陷和不安全因素，安全设施设置情况。

f、检查各排凝是否畅通，进一步活动各阀门，确保开关灵活不内漏，并闭所有阀门。

g、所有法兰、螺栓、垫片是否按要求安装好。

h、所有阀门盘根、大盖、垫片是否符合生产要求。

i、检查转动设备及润滑系统是否达到运转要求。

j、检查电气设备，电机运转方向，接地装置是否正确。

k、检查辅助燃烧室是否完好。

l、检查是否存在不利于防冻防凝的因素和应具备的防冻防凝措施。

m、检查是否存在不利于节能的因素。

n、检查系统工程水、电、汽、风设备及流程是否完善。

o、地漏是否完好、畅通、地下水管道是否畅通。

p、检查温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃板）、采样器是否齐全完好。

q、检查装置区的照明、取暖、通风、通讯设施是否完善。

r、检查各处盲板是否按要求拆装，并做好盲板拆装记录。

s、检查各安全阀是否按要求较验装好，除设备安全阀定压低于该设备试压标准压力外，安全阀与设备的连通阀是否畅通无阻。

t、限流孔板是否按设计规格正确安装，（详见附表六《孔板表》）。

u、火炬线是否畅通无阻。

v、检查安全措施是否完善、消防器材是否齐全。

4.2.1.3全面大检查文件、图纸、资料1）按中间交接规定内容如下：a.图纸资料交付装置作为全面大检查的依据。

其资料包括：装置施工图；设备出厂合格证；内件合格证；施工质量证明书，材料质量证明书，材料质量证明书；设备变更及材料代用单；设备变更及材料代用单；验收清点记录；旋风分离器安装检查记录；特阀安装、调试、联校记录；特阀安装、调试、联校记录：隐蔽工程检查记录；防腐隔热施工记录；两器观测记录；安全阀调试记录；大型机组试运记录大型机组试运记录；仪表调校记录；安全设施及安全报警试验记录；施工记录等其它记录的内容。

b.根据设计施工图，按工艺流程彻底、细致、系统地检查设备管线，验证是否按要求施工完毕。

c.按施工规范要求，检查所属反应器、沉降器、再生器、外取热器、辅助燃烧室及附属设备、法兰、阀门、膨胀节，弹簧吊架、滑阀、塞阀、待生套筒、主风分布管、内溢流管、外取热器返回分布管、旋分器的翼阀及料腿等设备的安装质量，对有错误的部位及时整改和完善。

d、在封设备入孔前，必须对设备内部按工程设计要求做一次全面大检查，内容如下：（1）提升管进料喷嘴要确保安装的方位、尺寸、角度准确无误，喷嘴内无杂物堵塞。

（2）各主风、增压风、蒸汽分布环的安装位置，喷嘴大小、方向是否正确，喷嘴是否畅通。

（3）全面检查两器、立管、斜管、烟道、三旋管内部衬里是否齐全完整，内部构件是否可靠。

（4）各旋分器的安装是否符合施工要求；衬里是否良好；灰斗料腿是否畅通，翼阀安装角度是否正确，翼阀活动是否自由，旋分器料腿同心度、垂直度是否合理。

（5）再生器燃烧油喷嘴定向正确，无堵塞现象。

（6）详细检查各密度、料位、压力、差压测量管，位置是否正确、畅通，热电偶部件位置是否正确，对不畅通的要及时处理。

（7）验证有关测量仪表接头和喷嘴是否已穿透衬里；各流化点、松动点是否畅通；流量计、限流孔板是否按设计规格正确安装。

（8）检查辅助燃烧室衬里是否齐全完善，各火嘴安装是否正确，看窗是否好用、齐全，电打火是否好用。

（9）对反、再系统内工艺尺寸等仔细测量，并记录存档。

（10）检查两器，内杂物是否清扫干净，堵漏及整改项目是否完毕。

（11）检查外取热器、外取热汽包等设备管线有无接错，安装是否符合要求，按规定炉管试压检验完毕。

（12）限流孔板是否按设计规格正确安装，（详见附表六《孔板表》）。

（13）核实设备内部法兰垫片是否符合要求，螺栓是否齐全、紧固。

e、配合仪表核实所有仪表（差压、压力变送器、热电偶）配置适当，测压管引线连接正确，验证所有控制回路、自保系统、特殊阀门是否能按规范进行操作。

f、管线及两器及两各压力表是否按规格要求装好。

g、各安全阀按规定定压、安装就位，消防器材齐全、完好、备用。

h、核实在施工期间安装的所用临时盲板已拆除，并安装合适的垫片，拆除盲板由专人负责，按附表七《盲板表》核对并挂牌示意。

i、根据需要提前将催化剂罐吹扫试压，装入催化剂，检尺计量并做全部项目的分析。

j、与其他岗位联系，互相配合，搞好相连设备的全面大检查和问题整改。

2）此时状态：a.各压力表按量程要求装好，然后拆下，挂号标牌，待吹扫、贯通后装上。

b.所有阀门关闭。

c.限流孔板按设计规格安装正确，并将孔板拆下挂号标牌，待吹贯通后装上。

d、F2101火嘴拆下，待吹扫、贯通后装上，火嘴应有专人保管。

e、各处盲板按要求拆除与安装完毕。

f、通讯设备安装完毕好用。

g、检查出问题整改完毕。

4.2.2两器烘干、外取热煮炉本阶段的主要任务是进行两器系统衬里烘干，保证在以后的使用过程中，温度变化时不至于因水份急剧汽化膨胀造成衬里裂缝、脱落或鼓包；同时在两器衬里烘干过程中进行外取热煮炉和增压机的单机试运工作。

4.2.2.1两器衬里烘干1）烘干目的反再部分设备内部的隔热耐磨衬里内部有部分水份，需要经过高温烘烤脱除衬里内部自然水和结晶水，以保证在随后的使用过程中，温度变化时不至于水分急剧汽化臌胀造成衬里裂缝、脱落或鼓包。

因此衬里烘烤得好不好对装置长周期安全运行有重要影响，必须严格按要求进行烘烤。

2）两器系统衬里烘干原则a.升温烘烤以两器为主，两器中以再生器为主，并兼顾提升管、沉降器，再生器烟道衬里烘烤与之同步，但要根据实际情况进行低温阶段烘烤，另外由于衬里施工在雨季进行，衬里含水量高，为保证低温脱自然水的时间，低温恒温时间相对延长，即115℃和150℃低温段烘烤阶段，均低于主风正常压力运行时的温度，为此要求在烘烤初期，主风机出口处按低压操作，在按升温曲线调整过程中，先应用提高主风压力来提高其温度，到提至再生器气密压力时，再对反—再系统现进行气密试验。

b.提升管、沉降器、外取热器及烟道控制点150℃和320℃左右恒温时间各不少于24小时，320℃以上温度恒温不作为控制点。

c.540℃恒温烧结时间以再生器为准，其它部位则以辅助燃烧室（F2101）炉膛≯950℃、分布管下温度≯650℃为原则。

d、由于烘干过程中各部存在温差，为保证各部位恒温时间，在此要分段进行恒温，升温曲线有交错部分，烘干过程应根据实际情况调节主风及烟气分配以达到升温升得稳，恒温恒得住。

e、两器系统升温烘干，原则上交叉进行。

谁先到达恒温点就先恒谁，恒温优先于升温。

外取热器衬里烘干可与再生器烘干同时进行，按实际情况描绘再生器密相、再生器稀相、提升管、沉降器、外取热器、烟道的升温曲线，每两小时描一个点。

f、为保证低温段升温速率≯10℃/h，先进行再生器150℃恒温，若利用主风温度不能达到150℃，可恒温在主风能达到的最高温度，恒温结束后进行两器气密试验。

g、各增压风管线内通入少量风，以防分布管喷嘴堵塞。

h、升温过程中按再生器密相温度、再生器稀相温度、沉降器稀相温度、提升管中部温度、外取热中部温度分别作出实际升温曲线。

i、外取热温煮炉在再生器衬里烘干的过程中一并进行，自始至终保证有水并发生蒸汽。

j、两器衬里烘干升温过程中温度参考点需要临时变更的由施工单位、设计、生产共同商讨决定，重大问题汇报开工领导小组审定。

4.2.2.2外取热煮炉1）煮炉目的清除取热管、汽包内杂物、氧化物（如铁锈等）。

保证外取热器长周期运行，生产合格蒸汽。

2）煮炉必备条件外取热器及汽包除氧水冲洗完毕。

水压试验合格。

煮炉热源为反再系统衬里烘干时高温烟气。

3）煮炉合格标准a.汽包内壁无油垢和铁锈。

b.清除汽包及外取热器管程内杂物。

4）注意事项a.煮炉按一类锅炉加药量进行，按100%纯度考虑，每立方米水容积加NaOH和Na3PO4各2~3kg。

并在溶药箱中稀释至20%浓度，用加药系统加入汽包中。

b.加药必须有洗手池，并准备2%硼酸溶液，纱布，药棉等急救药品。

c.煮炉期间各汽包水位，应保持水位线以上50~75mm范围内，每小时冲洗水位计一次。

d、煮炉压力由汽包顶部放空阀来控制。

e、注意汽包压力升压要缓慢，升压速度≤0.5MPa/h。

f、煮炉期间炉水碱度应均匀，不得低于46.5mg/L，否则应继续加药。

g、其他操作按外取热器操作规程进行。

4.2.2.3两器衬里烘干、外取热煮炉、方案：1）煮炉前设备检查a.依据设计施工图详细检查各设备和工艺管线是否按要求施工完毕。

b.按照施工规范要求及有关标准核查所属容器、管线、管件、螺栓、法兰等的安装质量，发现问题及时整改。

c.检查各测压点、松动点、流化点是否畅通，限流孔板是否按规格安装好。

d、安全阀是否按规定安装就位。

e、检查所有仪表是否配置得当并调校完毕，是否安装正确，已处于工作状态。

2）蒸汽吹扫装置蒸汽吹扫由1.0MPa蒸汽线与饱和蒸汽线的连通线引汽吹扫。