陶瓷窑炉及设计 辊道窑1
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③高速调温烧嘴的特性 ➢由于采用扩散式燃烧，又采用了旋流圈等措施，这样就大大 改善了燃烧的可靠性（火焰不易熄灭，也不易爆炸）；
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢火焰燃烧稳定。由于采用二次旋流的结构，即助燃风分二次旋 转供给，调节一次旋流风能保证火焰的稳定；调节二次风能保 证火焰良好的燃烧状态，若助燃风仅一次供给，点火后，当助 燃风过大时，容易将火焰熄灭；旋流结构的作用，主要是使助 燃空气旋转并在烧嘴的中心部位形成负压，能将混合好的燃烧 气体吸入一部分到烧嘴前的中心部位，在烧嘴前形成一个高温 燃气循环区，保证了火焰的稳定，即不会熄灭。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑 5.辊道窑的运载装置 包括辊子和辊子的传动装置，它的质量往往影响到窑炉的工作 性能和产量的高低等。应很重视辊道窑的运载装置。
（1）辊子 （a）辊子的材质要求： 一致和平直；很好的抗热震性 ；强的高温抗氧化性能 ；高的 荷重软化温度和小的蠕变性 ；好的耐久性；好的去污性能。
➢窑体采用金属框架承载结构，内衬耐火材料分段定制，现 场组装。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢窑顶采用悬挂式吊顶结构。 减少窑墙的承重，窑体轻型化，取代了老式窑顶采用大板
或拱形砖顶结构，可以延长窑顶的寿命，吊顶横向推力很小， 减少窑内气体分层现象。
➢窑墙选用轻质隔热耐火材料和陶瓷纤维毡、金属外壳。
第二章
辊道窑 (1)
1
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
辊道窑
1.定义：辊底式隧道窑，是一种不用窑车的隧道窑，它是 用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来代替窑车，作为 烧制坯体的运载工具
坯体直接放在辊道上，放在垫板上(如卫生洁具、日用 陶瓷、广场砖和彩釉马赛克等)
由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经 预热带、烧成带和冷却带冷却后出窑。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
辊道窑优点+低温快烧技术＝理想烧成设备 陶瓷墙地砖和扁平产品的
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
4.结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑 （4）按通道数分： 单层辊道窑、双层辊道窑、多层辊道窑 （5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢在辊道窑各控制段窑底采用不同的材质的轻质隔热砖挡火墙， 同一部位的窑顶设置了可调节的不同材质的隔焰板。可使窑 隔成不同温度段，便于调节和控制。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
(2)燃烧系统 ①燃料 ：天然气、液化石油气、煤气；煤油、轻柴油、重油、 重渣油；煤。
②烧嘴：燃气烧嘴和燃油烧嘴。目前国内外的辊道窑多采用 高速调温烧嘴和高速烧嘴。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
3.辊道窑的特点 （1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净 化煤气做燃料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加 热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范 围<±2℃，横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩 短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整 的现代化生产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料， 降低了单位产品的燃料消耗和产品成本。
➢调节范围宽，点火容易。
由于烧嘴气体喷头开设了许多小孔，气体以一定角度从这些 小孔中喷出，这样，多股煤气喷出时互补接触，从而增加了煤 气与空气的混合效果。这些小孔的中心距和小孔的大小有一定 关系，保证了火焰的跳动会使其它小孔都能点燃。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢混合均匀。由于一次风和二次风都是经过旋流圈围绕着煤 气成螺旋状喷入，避免了二种密度的气体混合不均匀。因为 气流成线性喷入会造成密度大的气体下沉，密度小的气体上 浮，采用旋流就能获得均匀的火焰；
瓷质砖几乎全部用辊道窑烧成。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2.分类
（1）按工作温度分：
低温（烤花）辊道窑
中温（墙地砖、日用瓷、卫生瓷）辊道窑
高温（高铝瓷）辊道窑
（2）按燃料种类分：
煤烧辊道窑、油烧辊道窑、气烧辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑 （3）按产品加热方式分：
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢金属辊： 耐热合金辊子，工作温度为1140℃左右 优点:抗热震性好，去污性能好， 缺点：高温抗氧化性差、高温蠕变大。
➢陶瓷辊： 陶瓷质辊子：高温型和低温型 高温型辊子：莫来石－刚玉质，工作温度1300℃左右。 低温型辊子：莫来石质，工作温度在1200℃以下使用。 重结晶碳化硅辊子：1300℃以上的高温且产品重量大
大量选用轻质隔热材料和陶瓷纤维毡减少了散热损失，明 显降低了产品单耗。外层用的钢板具有保护和装饰作用。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢采用急冷气幕。 在产品出烧成带后（比烧成温度低100℃左右），采用分段均 匀地鼓风冷却。急冷气幕不仅起到了急冷产品作用，而且回收 的余热可以干燥坯体。产品急冷可以增加产品的强度和白度， 提高产品质量，减少了冷却带长度，缩短了烧成周期，防止烧 成带烟气倒流至冷却带，避免产品烟熏。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（1）窑体
➢窑体分节按模数设计，2.2m为一个模数段，模数段的长度 应为棍子间距的整数倍。
分节模数化实现了辊道窑设计制造的标准化，选用不同的 节数可以十分灵活地组成各种窑长、形成同一的型号，多种 生产能力的辊道窑系列，扩大了实用范围。节与节间用陶瓷 纤维毡子赌塞，起到膨胀缝的作用。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢火焰燃烧稳定。由于采用二次旋流的结构，即助燃风分二次旋 转供给，调节一次旋流风能保证火焰的稳定；调节二次风能保 证火焰良好的燃烧状态，若助燃风仅一次供给，点火后，当助 燃风过大时，容易将火焰熄灭；旋流结构的作用，主要是使助 燃空气旋转并在烧嘴的中心部位形成负压，能将混合好的燃烧 气体吸入一部分到烧嘴前的中心部位，在烧嘴前形成一个高温 燃气循环区，保证了火焰的稳定，即不会熄灭。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑 5.辊道窑的运载装置 包括辊子和辊子的传动装置，它的质量往往影响到窑炉的工作 性能和产量的高低等。应很重视辊道窑的运载装置。
（1）辊子 （a）辊子的材质要求： 一致和平直；很好的抗热震性 ；强的高温抗氧化性能 ；高的 荷重软化温度和小的蠕变性 ；好的耐久性；好的去污性能。
➢窑体采用金属框架承载结构，内衬耐火材料分段定制，现 场组装。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢窑顶采用悬挂式吊顶结构。 减少窑墙的承重，窑体轻型化，取代了老式窑顶采用大板
或拱形砖顶结构，可以延长窑顶的寿命，吊顶横向推力很小， 减少窑内气体分层现象。
➢窑墙选用轻质隔热耐火材料和陶瓷纤维毡、金属外壳。
第二章
辊道窑 (1)
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
辊道窑
1.定义：辊底式隧道窑，是一种不用窑车的隧道窑，它是 用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来代替窑车，作为 烧制坯体的运载工具
坯体直接放在辊道上，放在垫板上(如卫生洁具、日用 陶瓷、广场砖和彩釉马赛克等)
由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经 预热带、烧成带和冷却带冷却后出窑。
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辊道窑优点+低温快烧技术＝理想烧成设备 陶瓷墙地砖和扁平产品的
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4.结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑 （4）按通道数分： 单层辊道窑、双层辊道窑、多层辊道窑 （5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
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双层辊道窑
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➢在辊道窑各控制段窑底采用不同的材质的轻质隔热砖挡火墙， 同一部位的窑顶设置了可调节的不同材质的隔焰板。可使窑 隔成不同温度段，便于调节和控制。
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(2)燃烧系统 ①燃料 ：天然气、液化石油气、煤气；煤油、轻柴油、重油、 重渣油；煤。
②烧嘴：燃气烧嘴和燃油烧嘴。目前国内外的辊道窑多采用 高速调温烧嘴和高速烧嘴。
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3.辊道窑的特点 （1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净 化煤气做燃料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加 热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范 围<±2℃，横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩 短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整 的现代化生产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料， 降低了单位产品的燃料消耗和产品成本。
➢调节范围宽，点火容易。
由于烧嘴气体喷头开设了许多小孔，气体以一定角度从这些 小孔中喷出，这样，多股煤气喷出时互补接触，从而增加了煤 气与空气的混合效果。这些小孔的中心距和小孔的大小有一定 关系，保证了火焰的跳动会使其它小孔都能点燃。
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➢混合均匀。由于一次风和二次风都是经过旋流圈围绕着煤 气成螺旋状喷入，避免了二种密度的气体混合不均匀。因为 气流成线性喷入会造成密度大的气体下沉，密度小的气体上 浮，采用旋流就能获得均匀的火焰；
瓷质砖几乎全部用辊道窑烧成。
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2.分类
（1）按工作温度分：
低温（烤花）辊道窑
中温（墙地砖、日用瓷、卫生瓷）辊道窑
高温（高铝瓷）辊道窑
（2）按燃料种类分：
煤烧辊道窑、油烧辊道窑、气烧辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢金属辊： 耐热合金辊子，工作温度为1140℃左右 优点:抗热震性好，去污性能好， 缺点：高温抗氧化性差、高温蠕变大。
➢陶瓷辊： 陶瓷质辊子：高温型和低温型 高温型辊子：莫来石－刚玉质，工作温度1300℃左右。 低温型辊子：莫来石质，工作温度在1200℃以下使用。 重结晶碳化硅辊子：1300℃以上的高温且产品重量大
大量选用轻质隔热材料和陶瓷纤维毡减少了散热损失，明 显降低了产品单耗。外层用的钢板具有保护和装饰作用。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
➢采用急冷气幕。 在产品出烧成带后（比烧成温度低100℃左右），采用分段均 匀地鼓风冷却。急冷气幕不仅起到了急冷产品作用，而且回收 的余热可以干燥坯体。产品急冷可以增加产品的强度和白度， 提高产品质量，减少了冷却带长度，缩短了烧成周期，防止烧 成带烟气倒流至冷却带，避免产品烟熏。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（1）窑体
➢窑体分节按模数设计，2.2m为一个模数段，模数段的长度 应为棍子间距的整数倍。
分节模数化实现了辊道窑设计制造的标准化，选用不同的 节数可以十分灵活地组成各种窑长、形成同一的型号，多种 生产能力的辊道窑系列，扩大了实用范围。节与节间用陶瓷 纤维毡子赌塞，起到膨胀缝的作用。