张拉压浆
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其独特的力学性能使其在大型工程中得到广泛应用。
预应力混凝土的施工过程中，张拉与压浆是至关重要的工艺环节。
本文将介绍预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺，以及注意事项和常见问题解析。
一、张拉工艺1. 张拉前的准备工作在进行预应力混凝土张拉之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查预应力钢束及锚固装置的质量和性能，确保其符合要求。
其次，进行张拉设备和测量设备的校验和保养，确保其可靠性和准确性。
2. 预张拉预张拉是指在混凝土浇筑后，混凝土强度达到一定要求之前进行的张拉工序。
首先，将预应力钢束穿过预埋管或套管，并用预应力锚具固定在混凝土的另一端。
然后使用张拉设备逐渐施加张拉力，使钢束达到设计要求的应力水平。
3. 后张拉后张拉是指在混凝土达到规定强度后进行的张拉工序。
与预张拉不同的是，后张拉的目的是通过施加张拉力来调整混凝土结构的应力状态，使其满足设计要求。
后张拉一般在预应力混凝土完全凝固后进行。
4. 多级张拉大型预应力混凝土结构常采用多级张拉的施工方法。
多级张拉可以有效控制结构内的应力，并提高整体的受力性能。
在多级张拉中，首先进行预张拉，然后进行后张拉，以达到预设的应力状态。
二、压浆工艺1. 压浆材料的选择压浆材料是用于填充预应力钢束与混凝土之间空隙的材料。
常用的压浆材料有硅酸盐水泥浆料、聚合物浆料等。
选择合适的压浆材料要考虑其流动性、黏附性和耐久性等因素。
2. 压浆工艺流程压浆工程一般分为注浆与压浆两个环节。
注浆是指将压浆材料注入预应力钢束与混凝土之间的空隙中，填满空隙并密实。
压浆是指在注浆完成后，用指定的工具对注浆体进行适当的压实和修整，使其达到设计要求。
3. 压浆参数的控制在进行压浆工艺时，需要控制一些关键参数，以确保压浆效果。
首先是压浆材料的浆液比例和黏度，要根据具体情况进行调整。
其次是注浆的压力与速度，要根据材料的特性和结构的要求进行合理控制。
张拉、压浆方案(25T梁、30mT梁、40mT梁)
预应力T梁张拉、压浆施工方案一、工程概况怀通七标路线全长6.57km，其中桥梁七座计2024.56m，预制梁分为25米T梁、30米T 梁、40米T梁三种型号，依序是五岭水库30米T梁150片，黄沙塘30米T梁60片，文岩塘40米T梁90片，马鞍村25米T梁60片，对门田25米T梁30片，洛洛树30米T梁100片，风行湾30米T梁155片，共计预制T梁645片，其中：25米和40米各90片，30米465片。
二、计划张拉日期：2010 年11 月15 日三、预应力拟采用张拉工艺：本标段T梁张拉根据设计要求采用两端张拉，张拉时采用应力和伸长量双控，伸长量不超过计算值的±6%，严禁超出计算范围。
1、原材料及锚具技术要求预应力钢绞线采用设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（φ15.2mm）；锚具进场后按有关标准和规格数量进行了复核和质量检验，经检验合格。
2、投入机具设备3、钢绞线张拉施工要求3.1、施加预应力前，应将钢绞线与选配锚具夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验。
3.2、钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合。
3.3、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行，并按钢束编号顺序对称张拉。
3.4、在张拉过程中，应边张拉边测伸长值。
3.5、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。
4、张拉工作4.1、穿束时用橡胶皮包扎束端，以便穿束。
4.2、将工作锚的锚环传入钢丝束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内。
4.3、工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。
S4.4、千斤顶、油泵、工具锚等张拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中准确。
4.5、对预应力筋施加预应力之前。
应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，预制梁砼立方体强度达到设计砼强度等级的85%，且龄期不少于7天后，方可张拉。
4.6、预应力筋的张拉顺序(钢绞线编号)：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术预应力混凝土是一种特殊的建筑材料，通过施加预应力使混凝土在受力时能够更好地承受荷载。
而预应力混凝土的张拉与压浆技术则是在施工过程中起关键作用的工艺。
本文将详细介绍预应力混凝土施工工艺的张拉与压浆技术。
一、张拉工艺张拉工艺是将钢束或钢丝预应力带通过张拉设备施加预应力至预定值的过程。
该工艺涉及到以下几个步骤：1. 钢束的铺设：在混凝土构件的预留槽或套筒中，将钢束或钢丝预应力带进行铺设。
铺设时要保证钢束或钢丝的平整度和良好的密实度，以确保后续的张拉工序能够进行顺利。
2. 张拉设备的调试：张拉设备需要进行严格的调试，包括设备的电气系统、控制系统和液压系统等。
确保设备运行平稳，能够满足预定的预应力施加要求。
3. 钢束的张拉：利用张拉设备对钢束进行张拉。
在张拉的过程中，需要根据设计要求，逐步施加预应力至预定值，并保证在整个张拉过程中预应力的传递均匀。
4. 应力锚固：当钢束达到预定的预应力值后，需要对钢束进行应力锚固。
应力锚固是通过锚具将预应力传递给混凝土构件，并保持预应力的长期稳定。
二、压浆技术压浆技术是在预应力混凝土表面进行浆料注入，以填充空隙、修复缺陷，并提高混凝土的耐久性和力学性能。
常见的压浆技术有以下几种：1. 压浆设备的选择：根据具体的工程要求和混凝土结构的特点，选择适合的压浆设备。
常见的压浆设备有单管压浆机、双管压浆机、注浆泵等。
设备要保证工作流畅，能够提供足够的压力和流量。
2. 浆料的选用：根据混凝土结构的需要，选择适合的浆料进行压浆。
常见的浆料有水泥浆、砂浆、聚合物浆料等。
浆料的配比要合理，以确保压浆效果的同时不影响混凝土的性能。
3. 压浆的操作：在进行压浆操作时，需要掌握适当的压力和压浆量，以确保浆料能够充分填充混凝土内部的空隙和缺陷。
同时，要保证浆料与混凝土的结合牢固，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
4. 压浆后的养护：压浆完成后，需要对混凝土进行适当的养护。
张拉、压浆方案
张拉、压浆施工方案（一）、张拉准备1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取65cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
2、支架防护设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
3、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
4、检查锚具张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。
（二）、施加预应力1、张拉设备张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。
在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。
(附张拉设备标定报告、千斤顶—油表读数表)2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径为Φs15.24mm，截面面积140mm2，标准强度f=1860Mpa，弹性模量E p=1.95×pk105。
张拉压浆安全操作规程(5篇范文)
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张拉、压浆安全操作规程范本
张拉、压浆安全操作规程范本一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备相关工作经验，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.在进行张拉、压浆作业前，必须核实相关设备的工作状态是否良好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
3.准备好所有必要的工具和材料，确保操作的连续性和高效性。
二、张拉操作规程1.张拉操作前，需详细核实张拉锚固位置和张拉钢束的型号、数量、长度等信息，确保操作的准确性。
2.在进行张拉之前，应由专人检查张拉设备的工作状态和张拉锚固的牢固程度，并做好相应的调整和维护。
3.张拉钢束需根据设计要求进行预张力测试，确保张拉前的张力达到要求范围内，并记录相关数据。
4.在进行张拉过程中，应根据设计要求逐渐施加力量，避免突然过大的张拉力。
5.张拉过程中，需要专人监控张拉设备的工作状态，确保操作的安全性和有效性。
6.张拉完成后，需进行张拉锚固的锁固操作，确保张拉钢束的固定状态。
三、压浆操作规程1.压浆操作前，需确认压浆材料的品质和质量，并按照设计要求准备好相应的压浆设备和工具。
2.压浆材料应根据设计要求进行搅拌，确保其均匀性和稳定性。
3.在压浆前，应先进行试压，以确保压浆设备的工作正常，并根据试压结果进行相应的调整。
4.压浆时，应确保压浆材料的流动性和充实性，避免产生气泡或堵塞现象。
5.压浆过程中，应根据设计要求逐层进行压浆，并在每层压浆后进行充分的振捣和密实处理。
6.压浆完成后，应对压浆层进行质量检查，确保其达到设计要求并无质量缺陷。
四、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工作场所的安全整洁。
2.操作人员在作业时，应保持集中注意力，严禁分心或操作不当。
3.在进行张拉、压浆作业时，应与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保工作的连续性和安全性。
4.操作人员在操作设备时，应按照设备说明书进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。
5.在进行张拉、压浆作业时，应根据实际情况进行风险评估和应急预案的制定，确保出现意外情况时能够及时应对和处理。
张拉压浆的作用
张拉压浆的作用
张拉压浆是一种用于预应力混凝土构件中的材料，它主要由水泥、石灰、特殊添加剂和水混合而成，可以填充预应力钢束与预制构件之间的空隙，起到固定和传递预应力的作用。
张拉压浆的主要作用是使预应力钢束固定在预制构件中，并防止预应力钢束与预制构件之间产生相对滑移。
具体来说，张拉压浆的作用如下：
1.增强混凝土的承载力：通过张拉预应力钢筋，能够使混凝土受到压力的约束，防止混凝土裂缝的扩大，从而增强了混凝土的承载力，使建筑物更加坚固耐用。
2.提高抗震、抗霉、抗风蚀等性能：张拉压浆能够对建筑材料实现防水、防潮、防腐、防霉、防风蚀等处理，帮助确保建筑物的保温、隔热性能，并有效提高其抗震、抗霉、抗风蚀等性能。
3.工艺简单易行：张拉压浆的工艺简单易行，施工技术成熟，且施工周期较短，利于降低工程成本和提高施工效率。
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺预应力混凝土结构工程是一种先进的建筑技术，它通过在混凝土中引入预应力，使结构具有承载更大荷载和更好的变形性能的能力。
预应力混凝土结构的主要施工过程包括张拉和压浆。
本文将详细介绍预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺，并探讨其在工程实践中的重要性和影响。
一、张拉施工工艺1. 梁底模板的安装在进行梁底张拉之前，首先需要安装梁底模板。
模板的设计和施工要满足结构设计要求，并保证模板牢固、平整，以确保后续的张拉操作能够正常进行。
2. 预应力钢束的铺设预应力钢束是预应力混凝土结构中承载预应力的重要组成部分。
在张拉施工中，预应力钢束需要沿着梁的轴线进行铺设，并根据设计要求设置钢束的数量和布置方式。
3. 钢束锚固在预应力钢束的两端进行固定，通常采用的锚具有锚板和锚固套管两种形式。
锚板通过焊接或紧固连接到混凝土结构中，锚固套管则通过浇筑混凝土或压浆来固定在结构中。
4. 张拉过程张拉是预应力混凝土结构中最关键的施工阶段。
在张拉过程中，通过调节液压张拉机的工作压力，使预应力钢束产生足够的张拉力，从而实现对混凝土的预应力施加。
5. 锚固当预应力钢束达到预定的张拉力后，需要进行锚固操作，将钢束的张拉力传递到混凝土结构中。
锚固一般通过砂浆或压浆材料将锚固套管填充，使钢束处于固定状态。
二、压浆施工工艺1. 压浆材料的选择在预应力混凝土结构工程中，常用的压浆材料有聚合物压浆材料和水泥浆料。
选择合适的压浆材料需要考虑其与混凝土的黏结性能、耐久性以及施工性能等因素。
2. 压浆施工方法压浆施工主要包括两种方法：压浆孔法和管道压浆法。
前者是通过在结构中钻孔，将压浆材料注入孔中，并保证充分填充结构中的空隙。
后者是通过在结构上设置管道，将压浆材料通过管道注入结构中，实现压浆作用。
3. 压浆质量控制为了保证预应力混凝土结构的质量和性能，压浆质量控制尤为重要。
在施工过程中，需对压浆材料的配合比例、注入压力和压浆时间进行调整和监控，确保压浆材料充分渗透，将结构的空隙填充。
张拉、压浆安全操作规程
张拉、压浆安全操作规程张拉、压浆是混凝土施工中常见的工序，其安全操作对工程的质量和施工人员的安全至关重要。
为了确保施工的安全性和操作的正确性，以下是张拉、压浆的安全操作规程。
一、施工前准备1. 提前编制详细的施工方案，包括施工过程中的关键节点、张拉、压浆的设计参数和施工步骤等。
2. 根据施工方案，统一配备所需的施工机械、工具和材料，并按时送至施工现场。
3. 对施工人员进行必要的技术培训和操作规程的宣讲，提高操作人员的安全意识和操作水平。
二、施工现场安全1. 在施工现场设立明显的警示标志，标明施工区域和禁止入内，防止非施工人员进入危险区域。
2. 确保施工现场的平整、干燥、清洁，避免滑倒、摔伤等意外事件。
3. 检查施工机械和工具的运行状况，确保其正常工作且符合安全要求。
4. 配备必要的救生设备和消防器材，并专人负责检查和维护。
三、张拉安全操作1. 张拉前，必须进行张拉设备的检查和试验，确保设备工作正常，并采用符合要求的张拉锚具。
2. 按照设计要求，选择合适的张拉方式和张拉力，避免过度张拉或不足张拉造成的问题。
3. 在张拉过程中，严禁虚张声势，避免以高速度进行张拉，以防意外事故的发生。
4. 严禁人员站在张拉线路上或线束附近，以免被张拉线束误伤。
四、压浆安全操作1. 压浆前，必须对压浆设备进行检查和试验，确保其正常工作且压力稳定。
2. 严格按照设计要求和工艺流程进行压浆，避免过量或不足的压浆造成的问题。
3. 压浆作业期间，施工人员必须佩戴适当的防护装备，包括护目镜、防尘口罩和防护手套等。
4. 严禁在压浆设备工作时，将手部或其他物品伸入设备内部，以防意外伤害。
五、安全操作守则1. 严禁未经培训和未取得合法资格的人员操作张拉、压浆设备。
2. 禁止在张拉、压浆过程中喧哗、嬉戏、吸烟或饮酒等行为。
3. 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
4. 在施工过程中，如发现任何异常情况或安全隐患，应立即停工并向负责人报告，及时采取相应的措施解决。
张拉(后张法)、压浆作业
张拉（后张法）、压浆作业一、目的为提高预制梁板的的承载能力和减轻自重。
二、编制依据1.《公路工程技术标准规范》（JTG B01-2014）.2.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）.3《公路工程施工安全技术规程》(JTG F71-2006).4.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）.5.国家、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程建设有关的标准、规范。
三、适用范围适用于新建、改建、扩建的公路梁板预制的后张法预应力张拉、压浆施工。
四、工艺简介张拉系统由程控主机、前端控制器、压力传感器、位移传感器、上拱度测量传感器等构成。
智能张拉示意图主机由嵌入式工业计算机、触摸屏及专门的程控软件系统组成，可通过无线信号对一个或多个前端控制器进行测控。
主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个测控前端工作，根据前端回传的监测数据计算出测控指令，持续测控前端。
前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长量（回缩量）等数据，并实时将数据传输给测控主机，并接收主机的测控指令，根据指令实时调整变频器的工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。
预应力循环压浆系统由高速搅拌机、低速搅拌机（储浆桶）、压浆泵、电控箱、仪表箱、空气压缩机、数据监控电脑组成（如后附图）。
采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行孔道压浆。
智能压浆示意图五、施工方法及工艺（一）、预应力张拉作业流程图合格 不合格否 是是开 始 张拉施工方案设计 锚具夹具检验 张拉设备校验 预应力筋检验 松弛试验 孔道摩阻试验 张拉工艺试验 张拉工艺检验梁体混凝土灌注后养护 达到拆模拉条件拆除端模,拆除或松开内外模制梁台座上养护 强度回弹值是否达到张拉条件 张拉 封端 吊至存梁台座（二）、预应力张拉施工方法1、预应力施工准备1）、预制箱梁、空心板梁混凝达到设计强度85%时且龄期不小于7天时，方可张拉钢绞线。
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺预应力混凝土结构工程是一种先进的工程技术，它在提高结构承载能力、延长使用寿命等方面具有显著优势。
其中，张拉与压浆工艺是预应力混凝土结构中的重要环节。
本文将对预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺进行探讨。
一、张拉工艺预应力混凝土结构中的张拉工艺是指在混凝土浇筑成型之后，通过张拉设备对预应力钢筋进行张拉，从而实现混凝土的预应力状态。
张拉工艺需要遵循以下步骤：1. 钢筋预留：在混凝土的浇筑过程中，需要预先确定好钢筋的位置，使其能够完全覆盖在混凝土的内部。
这一步骤需要严格按照设计要求进行操作。
2. 钢筋锚固：在混凝土凝固后，需要对钢筋进行固定，以保证张拉的效果。
常见的锚固方式有机械锚固和化学锚固两种。
3. 张拉：通过张拉设备对钢筋进行拉伸，并控制拉伸力度以达到设计要求。
这一步骤需要经验丰富的工程师进行操作，以确保张拉的均匀性和准确性。
4. 固定：在完成钢筋张拉后，需要对拉力进行固定，常见的固定方式有机械固定和化学固定两种。
固定后的预应力钢筋能够在混凝土中起到预应力的作用。
二、压浆工艺压浆是预应力混凝土结构工程中的关键一环，它通过注浆设备将浆液灌注到钢筋周围，填充空隙并与混凝土粘结，从而增强结构的承载能力和稳定性。
压浆工艺需要遵循以下步骤：1. 清洗：在压浆之前，需要对张拉后的钢筋进行清洗，确保表面干净，以便与浆液充分粘结。
清洗可以采用高压水枪等设备进行。
2. 准备浆液：将预先准备好的浆液按照一定的比例搅拌均匀，以确保其质量和流动性能都符合要求。
浆液的成分需要根据具体工程的需要来确定。
3. 压浆：使用专用的注浆设备将浆液注入钢筋周围的空隙中，直到充满整个空隙。
压浆过程中需要注意控制注浆的压力和速度，确保浆液能够均匀地填充到空隙中。
4. 养护：在完成压浆后，需要对浆液进行养护，使其能够充分硬化和粘结。
养护时间一般需要按照设计要求进行，并且需要注意养护环境的温湿度等因素。
张拉、压浆
张拉、压浆技术交底一、预应力筋张拉1 准备工作1）张拉千斤顶进场后，及时通知技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。
2）提供千斤顶的检测报告进行配套校准后,方可允许使用张拉设备。
3）千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。
4）锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。
经抽查合格后方能使用。
2 伸长量计算具体伸长量见附件13 张拉1）待梁部混凝土强度达到设计强度的90%，且养护期达到7天后，方可进行预应力张拉。
2）张拉所用设备及材料应进行检查，对有裂纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。
对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检查使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。
3）张拉时，由有经验的预应力张拉工长指导，熟练的张拉工操作进行，现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由现场监理当场确认。
预应力采用伸长量与张拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在±6%范围，预应力张拉须两端同时张拉和对称进行，如出现异常情况及时通知项目总工。
4）预应力张拉程序：0→10%δK（初始应力）→20%δK（初始应力）→50%δK（初始应力）→100%δK（持荷2分钟）→锚固第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚垫板、锚具、限位板、千斤顶同心，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。
当钢束初始应力达到张拉控制力的10%时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。
张拉时，记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。
如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。
张拉压浆注意事项
张拉压浆注意事项
张拉压浆是指在混凝土结构中通过张拉钢筋或钢缆的力作用，将混凝土预压，增强结构的承载力和抗震性能。
在进行张拉压浆时，需要注意以下事项：
1. 混凝土强度要求：在进行张拉压浆前，要确保混凝土具备一定的强度，以确保张拉过程中混凝土不会破坏。
通常要求混凝土达到一定的强度等级，如C30以上。
2. 张拉设备的选择和使用：选择合适的张拉设备，如张拉机、千斤顶等，并确保设备的良好状态和正确使用，以确保张拉过程的可靠性和安全性。
3. 压浆材料的选择和使用：选择适用的压浆材料，如灰浆、高性能水泥浆等，并按照相关技术标准进行配制，以保证压浆效果的良好。
4. 压浆方法和时间：采用适当的压浆方法，如注浆、脉冲压浆等，并根据具体情况确定压浆的时间，以保证混凝土的充实和紧密性。
5. 压浆厚度和均匀性：控制压浆的厚度和均匀性，以确保混凝土结构的整体性能。
压浆厚度通常应满足设计要求，一般不小于10mm。
6. 压浆过程的监测和记录：对张拉压浆过程进行实时监测和记录，以保证工程的质量和安全。
监测内容可以包括张拉力、压力变化、压浆浓度等。
7. 张拉钢筋或钢缆的保护：保护张拉的钢筋或钢缆，防止外力的损坏和腐蚀，延长其使用寿命。
可以采用包裹保护层、涂覆防腐涂料等方式。
8. 张拉压浆人员的技术要求：操作人员应具备一定的专业知识和技术能力，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和人员安全。
总之，张拉压浆是混凝土结构中重要的工序，需要进行严谨的操作和控制。
以上是一些常见的注意事项，具体还要根据实际工程要求和相关规范进行操作。
预应力张拉压浆工艺介绍
预应力张拉压浆工艺介绍在建筑工程领域，预应力技术的应用越来越广泛，其中预应力张拉压浆工艺是确保预应力结构质量和安全性的关键环节。
接下来，让我们详细了解一下这一重要工艺。
预应力张拉是通过对预应力筋施加拉力，使其预先产生一定的应力，从而在结构承受荷载时能够更好地发挥性能。
而压浆则是在预应力筋张拉完成后，将水泥浆灌入预留的孔道中，以保护预应力筋并使其与周围混凝土共同工作。
先来说说预应力张拉。
在进行预应力张拉之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要对预应力筋、锚具、夹具等进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还需要对张拉设备进行校准和调试，保证其测量精度和工作性能的可靠性。
在实际操作中，预应力张拉通常采用两种方法：一端张拉和两端张拉。
一端张拉适用于长度较短的预应力筋，而两端张拉则多用于长度较长的预应力筋。
张拉时，要按照设计规定的顺序和程序进行，逐步施加拉力，直到达到预定的张拉力值。
在张拉过程中，需要密切监测预应力筋的伸长值。
伸长值是判断张拉是否达到要求的重要指标之一。
通过计算理论伸长值，并与实际测量的伸长值进行对比，如果两者相差较大，就需要分析原因并采取相应的措施。
完成预应力张拉后，紧接着就是压浆工艺。
压浆的主要目的是防止预应力筋锈蚀，提高其与混凝土的粘结力，保证结构的整体性和耐久性。
压浆所用的水泥浆需要具备一定的性能要求。
例如，要有良好的流动性、稳定性和泌水性。
在配制水泥浆时，要严格控制水灰比和外加剂的用量，以确保水泥浆的质量符合要求。
压浆前，需要对预留孔道进行清理，去除杂物和积水。
然后，使用压浆泵将水泥浆从一端压入孔道，直至另一端冒出浓浆为止。
在压浆过程中，要保持压力稳定，避免出现中断或压力不足的情况。
为了确保压浆质量，还可以采用真空辅助压浆技术。
这种技术能够有效地排除孔道中的空气和水分，提高压浆的密实度和饱满度。
在整个预应力张拉压浆工艺中，施工人员的操作技能和质量意识至关重要。
施工过程中要严格遵守相关规范和操作规程，做好施工记录和质量检验。
张拉压浆技术交底
张拉压浆技术交底一、引言张拉预应力混凝土在建筑领域的应用越来越广泛，其在桥梁、地铁、高层建筑等工程中得到了广泛应用。
而张拉压浆技术作为张拉预应力混凝土中的重要环节，直接影响到混凝土结构的安全性和寿命。
因此，本文将对张拉压浆技术进行详细的交底说明。
二、张拉压浆技术的目的张拉压浆技术是为了把张拉钢筋和预制构件紧密地联系在一起，使预应力混凝土结构能够承受较大的荷载和变形。
其目的主要有以下几点：1.传递张拉预应力2.固定预应力钢筋的位置3.保持钢筋的紧张状态4.耐久性三、张拉压浆技术的要求1.承载能力：张拉压浆强度要能够承受混凝土裂缝局部开裂时的应力。
2.粘着性：张拉压浆必须具有良好的粘着性，确保张拉钢筋与混凝土紧密粘结在一起，达到良好的力传递功能。
3.稳定性：张拉压浆在不同温度、湿度、光照等不同条件下，应保持一定的稳定性，不得出现升华、分层、龟裂等现象。
4.耐久性：张拉压浆应具有较好的耐久性，能够长时间在混凝土内保持稳定状态。
四、张拉压浆技术的步骤1.准备工作：对预制构件和张拉钢筋进行清理，确保其表面干净、无污染物。
2.预处理：在张拉钢筋的端部，先进行锯切或火烧处理，再进行去锈、喷砂等处理，以增加钢筋与混凝土粘结强度。
3.混合浆料：按照设计要求，按比例混合水泥、砂、水等材料，制成张拉压浆。
4.张拉压浆：将混合好的张拉压浆均匀地涂覆在张拉钢筋表面，然后用张拉器将钢筋张拉到预设张力，待钢筋稳定后，再将压浆填入钢筋与孔道之间。
5.后处理：张拉压浆完成后，及时对其进行保护和养护。
五、结束语张拉压浆技术在预应力混凝土工程中起到重要的作用，其质量直接影响到预制构件的使用寿命和安全性能。
因此，在进行张拉压浆时，必须要严格按照要求进行操作，确保工艺流程的正确性和施工质量的稳定性。
混凝土梁的预应力张拉和压浆方法
混凝土梁的预应力张拉和压浆方法一、引言混凝土梁是建筑结构中常用的构件之一，它的预应力张拉和压浆是保证梁的结构安全和使用寿命的重要工作。
本文将详细介绍混凝土梁的预应力张拉和压浆方法。
二、预应力张拉1. 张拉前准备（1）混凝土梁的张拉必须在混凝土达到预定强度时进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%~80%。
（2）在进行张拉前，必须进行混凝土梁的检查，确保混凝土梁的质量符合要求，没有明显缺陷和损伤。
（3）张拉前还需要制定详细的张拉方案，包括张拉力的大小、张拉次数和张拉位置等，以保证梁的稳定性和安全性。
2. 张拉过程（1）张拉过程需要使用预应力钢束和张拉设备，将预应力钢束穿过混凝土梁的孔洞，然后通过张拉设备进行张拉。
（2）张拉过程中需要进行张拉力的监测，以确保张拉力的准确性和稳定性。
（3）张拉完成后，需要进行张拉钢束的固定，以保证预应力钢束与混凝土梁的紧密结合。
（1）张拉完成后，需要进行松弛处理，即在张拉后的一段时间内，进行松弛测试，以确保预应力钢束的松弛量符合要求。
（2）松弛测试完成后，需要进行预应力钢束的锚固，以保证预应力钢束与混凝土梁之间的紧密结合。
（3）最后需要进行混凝土梁的防锈处理，以保证梁的使用寿命和安全性。
三、压浆1. 压浆前准备（1）压浆前需要对混凝土梁进行清洗和检查，确保混凝土梁的表面干净、无杂物和损伤。
（2）在进行压浆前，需要制定详细的压浆方案，包括压浆材料的选择、压浆层数和压浆厚度等。
（3）在进行压浆前，需要对压浆材料进行试验，以确保压浆材料的质量符合要求。
2. 压浆过程（1）压浆过程需要使用压浆设备，将压浆材料均匀地涂抹在混凝土梁的表面。
（2）压浆过程中需要进行压浆厚度的控制，以确保压浆层的厚度符合要求。
（3）压浆完成后，需要进行压浆表面的光洁度处理，以保证梁的表面光滑、美观。
（1）压浆完成后，需要对混凝土梁进行保护，以防止压浆层受到损伤和腐蚀。
（2）在进行混凝土梁的保护前，需要等待压浆材料完全干燥。
预应力混凝土构件施工中的张拉与压浆技术
预应力混凝土构件施工中的张拉与压浆技术预应力混凝土是一种具有很高强度和耐久性的构件材料，其广泛应用于大型桥梁、高层建筑以及水利工程等重要工程中。
在预应力混凝土构件的施工过程中，张拉与压浆技术是至关重要的环节。
本文将分为八个部分，探讨预应力混凝土构件施工中的张拉与压浆技术。
一、张拉技术的作用和原理预应力混凝土构件中的张拉技术是通过施加预应力，在混凝土构件中形成预应力，使其在使用过程中承载更大的荷载。
张拉技术的原理是利用张拉器对钢束进行拉伸，将其固定在构件的两端，然后通过锚固器将预应力传递到混凝土中。
张拉技术可以提高混凝土的抗拉强度，增加构件的承载能力和稳定性。
二、张拉过程的步骤和要求张拉过程主要包括预张拉和后张拉两个阶段。
预张拉是在混凝土的早期强度阶段进行的，目的是为了保护钢束免受外界荷载和温度的影响。
后张拉是在混凝土的成型和养护完毕后进行的，可以通过调节预应力的大小和位置来调整构件的力学性能。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀性，确保所有钢束都能够接受相同的拉伸力，并且要进行适当的监测和记录。
三、压浆技术的重要性和实施方法压浆技术是在混凝土构件中填充浆液，以保证预应力钢束与混凝土之间的黏结牢固和保护钢束免受腐蚀。
压浆技术的重要性在于能够提高构件的耐久性和抗腐蚀性能。
常见的压浆方法有手动压浆和机械压浆两种，其中机械压浆更加高效和精确。
在实施压浆技术时，要注意浆液的配比和均匀性，保证浆液能够完全填充构件中的空隙。
四、张拉与压浆技术的施工注意事项在进行张拉与压浆技术时，施工人员需要注意一些关键的事项。
首先，要对施工材料进行严格的质量检测和选择，确保预应力钢束和浆液的质量符合要求。
其次，要根据设计要求合理安排施工顺序和工艺流程，确保施工的高效性和质量。
此外，还需要进行科学的施工监测和记录，及时发现和解决施工中的问题。
五、张拉与压浆技术的质量控制预应力混凝土构件的施工质量直接影响着工程的安全和可靠性。
预应力张拉压浆工艺介绍
质量检测与验收标准
张拉力检测
使用专业的张拉力计对预应力筋的张拉力进行检 测，确保张拉力符合设计要求。
压浆饱满度检测
通过专业设备对压浆的饱满度进行检测，确保压 浆饱满度符合规范要求。
外观质量检测
对预应力筋和压浆部位进行外观质量检测，确保 无裂缝、气泡等缺陷。
常见质量问题的预防与处理
张拉力不足
新型纤维增强材料
利用碳纤维、玻璃纤维等高性能 纤维增强材料，提高预应力结构 的抗裂性和韧性。
智能化技术的应用
智能张拉技术
通过自动控制张拉设备，实现预应力张拉的 精确控制，提高预应力结构的稳定性。
智能压浆技术
采用自动化压浆设备，实现压浆过程的智能 化控制，提高压浆质量。
绿色施工与可持续发展
要点一
环保材料
特点
预应力张拉压浆工艺具有提高结构刚 度、减少结构变形、增强结构耐久性 等优点，广泛应用于桥梁、大跨度建 筑等预应力混凝土结构中。
预应力张拉压浆工艺的重要性
01
02
03
提高结构承载能力
预应力张拉压浆工艺能够 提高结构的承载能力，使 结构在承受外部荷载时具 有更好的稳定性。
增强结构耐久性
通过预应力的施加，可以 减少裂缝的产生和扩展， 提高结构的耐久性，延长 结构的使用寿命。
总结词
高速公路工程中预应力张拉压浆工艺的应用，提高路面的平整度和行车舒适性。
详细描述
在高速公路工程中，预应力张拉压浆工艺被应用于路面结构的加固和修复。通过在路面面板下施加预 应力，可以减小路面面板的翘曲和开裂，提高路面的平整度和行车舒适性，延长路面的使用寿命。
大跨度结构工程案例
总结词
大跨度结构工程中预应力张拉压浆工艺 的应用，实现大跨度结构的自重轻、跨 度大、稳定性好的特点。
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8 预施应力8.1 张拉设备8.1.1 张拉千斤顶8.1.1.1 选用的张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全性、可靠性和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
千斤顶最大行程根据张拉时预应力钢绞线的伸长量，并考虑初始张拉时预留行程量等因素决定，其张拉行程由下式决定：S=ΔL+（4～6）（cm ）式中： S —千斤顶最大张拉行程（cm ）ΔL —预应力钢绞线伸长量（cm ）8.1.1.2 张拉千斤顶与油压表配套。
两者的选用与预应力钢绞线的张拉力和千斤顶油压面积（活塞面积）有关。
即：SuF Pu 式中：Pu —— 计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数（MPa ）F —— 预应力钢绞线张拉力（N ）Su —— 张拉千斤顶工作油压面积（mm 2）8.1.1.3张拉千斤顶的张拉吨位应为张拉力的1.5倍，且不得小于1.25倍。
张拉设备（千斤顶、油压表）应配套定期校验，配套标定期不得大于一个月，第一次标定应在国家授权的法定计量技术机构校正。
千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为1个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。
8.1.2 张拉油表8.1.2.1张拉油压表要与千斤顶配套使用，并采用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5倍～2倍，其精度等级0.4级，最小分度值不大于0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍～2.0倍之间，读数为0～60MPa，油压表直径为150mm。
8.1.2.2 精密油压表（0.4级精度）由试验室按0.4级精度进行检定时，其有效期不超过一个月，并每7天自检一次。
如在使用中发现指针无油压不回零、油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
油泵用油采用液压油，根据气候分别采用32＃(冬天)和46＃、68＃(夏天)，但油中不得含有水，酸类及其他杂质混合物。
灌油时须严格过滤，并应把油箱、泵体管路等处清洗干净，否则脏物进入将可能发生不正常的磨损和刮伤，甚至造成事故。
根据油的实际情况定期更换新油。
油箱应灌满并随时检查补充新油，当油面低于150mm ，泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作，注意补充新油。
8.1.3 千斤顶校正8.1.3.1 千斤顶校正方法采用测力传感器校正法：千斤顶与校正过的油压表配套编号，千斤顶、油压表、油泵安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，加压后持荷3分钟，其压力下降不超过3%，即可进行正式校正工作。
开动油泵，由千斤顶顶测力传感器，按油压表每3MPa 压一级，测油泵上的油表读数和相应测力传感器上的读数。
则：)()()Mpa (K 2N mm 值测力传感器读数的平均千斤顶活塞面积油压表读数校正系数⨯= 校正系数不大于1.05；∑∑∑----=212111)()())((P P F F P P F F R 相关系数式中：F i：各级力值⎺F：各级力值平均值P i：各级油表读数⎺P：各级油表读数平均值相关系数R不小于0.9999。
8.1.3.2 千斤顶校正结果由计量员填写在校正记录本上，算出线性回归方程和回归系数。
并出具校正报告单送工程部，工程部根据千斤顶校正结果开具桥梁张拉技术交底书。
8.1.3.3 千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。
①千斤顶校正期已达一个月。
②千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。
8.2 预施应力前的准备工作8.2.1 检查梁体外观质量，对有外观质量缺陷者须待修补完成，并确认质量合格后方能进行此道工序操作。
8.2.2 核查梁体混凝土强度、弹性模量及龄期是否符合设计要求，具体要求见表8－1。
初（终）张拉梁体混凝土强度和弹性模量要求表8－18.2.3 检查千斤顶和油压表是否在有效校期内，且工作状态正常；锚具按规定检验合格，不得沾有污物；检查使用的预应力钢绞线是否符合要求，外露部位不得有损伤、扭结。
清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
8.2.4 试生产时，在预应力筋张拉前，必须进行管道、锚口和喇叭口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
由设计单位对张拉力进行调整，以调整后的张拉力作为张拉的依据。
8.2.5 张拉前计算各束预应力钢绞线理论伸长值，并编制技术交底书下发至张拉工班。
8.2.6 钢绞线张拉伸长值计算公式如下：钢绞线的理论伸长值△L(mm)P P P E A LP L =∆式中：P p -预应力筋的平均张拉力（N ） L-预应力筋的长度（mm ）A p -预应力筋的截面面积（mm 2） E p - 预应力筋的弹性模量（N/mm 2）预应力筋平均张拉力P p (N)按下式计算：()μθμθ+-=+-kx e P P kx P )(1式中: P-张拉力（N ）X-从张拉端至计算截面的孔道长度（m ）θ-从张拉端至截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）K-孔道偏差系数；按摩阻试验实测取值；μ-孔道摩阻系数；按摩阻试验实测取值；说明：对张拉必须进行分段计算8.2.7 计算千斤顶主油缸油压表压力。
通过校正千斤顶的线性回归方程算出张拉油表读数。
8.2.8 张拉作业前现场应采用精度为0.02mm 游标卡尺测量钢绞线直径，且应与对应限位板槽深配套使用（注：限位板误差：±0.05mm ）。
8.3 预施应力8.3.1 为加快台位周转和避免梁体混凝土出现早期裂纹，桥梁张拉分初张拉和终张拉进行。
初张拉——当梁体混凝土强度达到33.5MPa时，方可进行初张拉。
张拉数量、位置及张拉值符合设计要求，初张拉后立即将梁移出台座。
初张拉在模型拆除后尽早进行，不得超过5天。
终张拉——梁体混凝土强度、弹性模量、龄期均达到表8-1规定时（58.5Mpa）方可进行终张拉(张拉前“三控”)。
张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min(张拉中“三控”)。
8.3.2钢绞线张拉张拉前必须有工程部开具的张拉通知单，操作人员现场通过使用对讲机每1MPa报数，务必做到张拉伸长同步。
钢绞线张拉程序为：初张拉：0→初始应力(0.2σk)(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→初张拉应力(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→回油锚固。
（σk——终张拉控制应力）终张拉：预加应力时要两端基本同步，不同步率控制在5%以内。
两端同时测量千斤顶油缸伸长量及工具夹片外露量并做好记录，签字齐全。
a、对未进行初张拉过的钢绞线进行终张拉0→初始应力(0.2σk)(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→张拉控制应力σk（持荷2分钟，保持压力并测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）→回油至1MPa测量油缸伸长量→锚固。
b、对已进行早期张拉过的钢绞线进行终张拉0→初张拉控制应力(测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量)→张拉控制应力σk （持荷2分钟，保持压力并测量千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）→回油至1MPa测量油缸伸长量→锚固。
8.3.2.1 将锚具套入钢绞线束(钢绞线不得交错扭转)，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用直径φ2 0的套管轻轻将夹片打入锚具内(要求所有夹片外露基本一致)。
再安装限位板,然后把千斤顶套进钢绞线束，预应力张拉时，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，即千斤顶、锚具、孔道“同心”，并应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。
张拉钢绞线束号的顺序见下表8.3.2.2 初始张拉，两端同时对主缸送油，加载至钢绞线的初始应力，使钢绞线束略为拉紧，并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线，三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。
两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，测量大缸伸长值（0l ）及工具夹片的外露长度（0∆）。
两端同步张拉到控制应力，（其伸长值为两端张拉伸长值之和）稳定进油量持荷2min ，并量取大缸伸长值（H l ）及工具夹片的外露长度(H ∆)。
钢绞线实际伸长值按下式计算：)()(00∆-∆+-=∆H H l l l 。
式中：l ∆为初始应力到控制应力阶段伸长值；H l , H ∆ 分别为张拉完毕时张拉缸，工具夹片外露长度（mm ）；0l , 0∆ 分别为张拉缸，工具夹片在初应力时的外露长度（mm ）。
8.3.2.3 两端千斤顶同时均匀送油张拉到控制应力后，分别测量两端的钢绞线伸长值，两端钢绞线伸长量不同步率不得超过5％，实测伸长值与计算伸长值的误差不应超过±6%。
每端钢绞线回缩量计算方法为：当张拉至бk 时，测千斤顶油缸伸出量L1，回油至1Mpa 时再测千斤顶油缸伸出量L2。
每端钢绞线回缩量计算方法是：L1-L2-一端工作锚至工具锚长度的钢绞线张拉伸长值L3≤6mm 。
在张拉过程中以油表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力作用下持荷2min 的张拉中的“三控法”,在持荷时如发现油压下降，立即补至规定油压，并认真检查有无滑丝现象；如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后由工程部给出处理方案方可施工。
8.3.2.4 限位板、工作锚和工具锚必须由同一厂家生产的产品。
根据每批钢绞线直径不同，使用与之相匹配的不同限位高度的限位板，其直径每变化0.1mm（与公称直径相比），限位板槽深相应调整0.4mm，避免限位板槽浅划伤钢绞线，增加锚口摩阻。
钢绞线直径与限位板槽深对应关系张拉班组依据安质部下发的张拉通知单中规定的限位板类型到仓库领取相应的限位板，使用完后2小时内归还仓库。
仓库及时准确地做好发放与回收记录。
8.3.2.5锚固后，工具夹片靠回油时钢绞线自动退出，测量工作夹片外露长度(露出锚板部分)。
8.3.2.6整个张拉工序完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以观察是否滑丝，经24小时复查合格后，用角磨机切割钢绞线头。
8.3.2.7每片梁钢绞线的张拉顺序应严格按图纸规定的顺序进行。
8.3.2.8 同一孔梁的张拉时间相差不得超过5天。
8.4 钢绞线束张拉质量要求8.4.1两端钢绞线的伸长值不同步率不得超过5%，实测伸长值与计算伸长值的误差不得超过±6%，每端钢绞线的回缩量控制在6mm以内，计算伸长值按钢绞线实测弹性模量计算。
8.4.2不同钢绞线弹模的“批接口”控制：按两批钢绞线的实测弹模分别计算伸长值，若两批钢绞线直径不在一个区段内，但弹模之差不超过5GPa可穿入同一孔道，其计算伸长值按两批钢绞线实测弹性模量平均值计算，其他孔道分别根据钢绞线实测弹性模量计算张拉理论伸长量；不同线径钢绞线对应配套限位板进行张拉；用标签标识两批钢绞线，并穿入指定的孔道。