水平钢筋闪光对焊—技术交底
钢筋闪光对焊施工过程工法
二、作业条件
2、其它作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 （2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当 电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压 下降大于8%时，不得进行焊接。 （3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防 护设施，防火和必要通风措施。 （4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试 验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
三、施工工艺
15、施工注意事项 （4）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不 符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。 如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后 冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。 （5）带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
三、施工工艺
14、安全措施 （3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与 操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 （4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高 温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
三、施工工艺
钢筋闪光对焊施工工法
中天建设集团有限公司
前言
前言
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光--预热--闪光焊等三种工艺， 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
钢筋闪光对焊施工技术交底
9.连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
交底内容
1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.焊工必须持有有效的考试合格证。
3.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
4.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
19.接头部位不得有横向裂纹。
20.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
21.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
14.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
15.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
16.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
17.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
18.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
焊接工程安全技术交底记录
6、与电极接触处的钢筋表面，对于I、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤。
7、接头处的弯折，不得大于4度。
8、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2豪米。
9、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
安全技术交底记录
施工单位:年月日
工程名称
分部分项工程
焊接工程
工种
焊工组
交底内容：
1、钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
2、钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见表，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
3、连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减少。
4、采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参数。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。钢筋对焊接头外观检查结
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电渣压力焊及闪光对接焊技术交底
技术交底记录编号表C2-1工程信阳恒大名都四期1#楼交底日期名称施工中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称单位交底电渣压力焊及闪光对接焊技术交底提要交底内容：一、材料准备钢筋（钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单），手套二、机具准备闪光对焊机一台，电渣压力焊两台，手锤，扫把。
三、作业条件：1、操作工人（包括电渣压力焊、闪光对焊的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、操作工人协助工地保管取样。
四、操作工艺及技术要求1、工艺流程：闪光对焊施工工艺：闪光——预热——闪光焊→质量验收→分类堆放。
电渣压焊施工工艺：钢筋就位→加焊剂→加热→上下移动→剥下焊壳→质量检验。
2、该工程Φ20以上钢筋要求闪光对焊，连续闪光焊接缝时，要合理选择调伸长度、烧化流量及变压器级数，控制一次烧化流量，二次烧化流量、预热流量和预热时间的参数。
烧化流量等于两钢筋切断时压伤部分之和另加8mm，预热闪光时预热流量为4—7mm，烧化流量为8—10mm，顶锻流量要随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高有所增加，可在4—6.5mm的范围内选择。
夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，烧化过程中应稳定强烈，防止焊缝金属氧化，顶锻要在足够大审核交底人接受交底人人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录编号表C2-1工程信阳恒大名都四期1#楼交底日期名称施工中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称单位交底电渣压力焊及闪光对接焊技术交底提要交底内容：的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦租变形。
预热接触时时间根据钢筋的级别及直径大小在0.5—2秒/次内选择，预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。
3、该工程剪力墙筋采用电渣压力焊接。
闪光对焊安全技术交底
闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。
1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。
2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。
3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。
焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。
目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。
4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。
变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。
5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。
二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。
2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。
在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。
可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。
3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。
4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。
闪光对焊-安全技术交底 - 制度大全
闪光对焊:安全技术交底-制度大全
闪光对焊:安全技术交底之相关制度和职责，安全技术与主要危险源交底:·对接机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。
·作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
·焊接前,应根据所焊钢筋...
安全技术与主要危险源交底:
·对接机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。
·作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
·焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
·断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40。
C;排水量应根据温度调节。
·焊接较长钢筋时,应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
·闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
策划部制度管理处制度管理局制度
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钢筋工程技术交底05247
一概述一．编制依据（1）西北政法学院长安校区教学实验楼工程设计图纸。
（2）国家施工规范，规程和行业标准：《混凝土结构工程施及验收规范》。
GB50204-92,《钢筋机械连接通用规程》。
（3）本工程施工组织设计。
（4）公司颁发的《项目管理手册》《质量保证手册》。
二．工程结构概况1本工程结构类型：A、B段为框架结构，C段为剪力墙结构。
2．材料：均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2．本工程抗震等级二级。
钢筋锚固长度Lae、La及搭接长度Lle、Ll见下表：4．钢筋连接:剪力墙、暗柱、框架柱竖向钢筋≥Φ18为直螺纹连接，＜Ф18为搭接连接；梁纵向钢筋为闪光对焊及搭接连接。
二、编制原则1）、由南至北分段流水施工，按照工程网络计划，合理安排流水施工。
2）、钢筋机械依照现场平面布置安装就位，合理利用场地。
3、所有机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。
并刷新处理，满足文明现场的要求。
三、钢筋工程技术要求及主要规范一．钢筋原材质量标准1．钢筋要求(1)钢筋原材应有出厂证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志。
且按现行国家标准由现场试验人员立即取样送试验站做力学性能试验；合格后方可使用。
(3) 钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应按现行国家有关标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检查,并立即停止使用。
２．有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验的实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的标准值的比值下应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按Ⅰ级抗震设计时，不应大于1．25；当按Ⅱ级抗震设计时，不应大于1．4；钢筋的力学性能见下表：３．钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
二．钢筋加工与绑扎钢筋加工与绑扎必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的相关规定。
1．钢筋的品种、质量必须符合设计要求。
技术交底(钢筋工程)
△当达到上述两项时，评定为合格。
△当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度或3个试件均在焊缝处或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定为该批接头不合格。
△当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝处或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均少于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
a、清理模板面上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋分布筋间距线；
b、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；
c、现浇板在有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；
d、如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马登或塑料马登，以确保上部钢筋的位置，负弯短钢筋每个相交均要绑扎。
e、在钢筋的下面垫好垫块，间距约1.5m，垫块厚度等于保护层厚度（或用塑料垫块）应满足设计要求。
①、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定。
a、Ⅰ级钢末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋的3倍。
b、当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段部份长度应符合设计要求。
c、钢筋不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。
②、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a、四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm；
b、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
c、接头处弯折不得大于3°；
d、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，即不得大于2mm。
③、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果符合要求同闪光对焊相同。
3、电弧焊
电弧焊的工作原理：电焊时，电焊机送出低压高电流，使焊条与焊件之间产生高温电弧，将焊条与焊件熔化成牢固的接头。本工地钢筋电弧焊接头主要有二种：
钢筋分项工程技术交底4篇
钢筋分项工程技术交底4篇第1篇钢筋分项工程质量技术交底第2篇基础钢筋分项工程施工:平安技术交底第3篇基础钢筋分项工程施工平安技术交底第4篇钢筋分项工程-质量技术交底【第1篇】钢筋分项工程-质量技术交底交底内容:1.钢筋必需检验合格后才能使用。
2.抗震设防地区,梁柱的箍筋弯钩必需弯成1350,其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。
3.钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边,并锚入暗柱内(端头设暗柱的)。
如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。
4.钢筋的焊接接头要满意《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)第3.4.7条的规定。
5.主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。
留意基本箍筋不能代替附加箍筋。
6.预埋铁件必需按设计要求埋设,且位置精确坚固,不准事后用膨胀螺栓代替。
7.设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必需翻入女儿墙突出屋面部位120~240,并满意设计要求。
8.上人屋面的楼梯间,出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。
9.压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求,不得随便代替和更换,压顶纵筋应按设计位置安装,设置在压顶厚度的中部,垫好爱护层垫块。
10.柱钢筋要求:采纳搭接或焊接应满意设计要求和规范的规定,有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采纳焊接或机械连接。
11.柱子纵向钢筋应实行有效措施防止位移。
柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前,用焊接定位、模板限位、挂爱护层垫块等定位方法;对构造柱纵筋,在砌大马牙搓时,将马牙端(墙头)吊垂线砌垂直。
12.构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内,保证10d的水平锚固长度,并与压顶水平钢筋有牢靠连接;钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有牢靠连接,在主体工程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必需预埋28的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。
13.允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。
【第2篇】基础钢筋分项工程施工:平安技术交底1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并掩盖塑料布以遮挡雨雪。
钢筋连接套丝、电渣焊、电弧焊、对焊交底05
工程名称西班牙城市花园一期5#楼工程交底日期2013年04月16日施工单位西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司分项工程名称交底提要钢筋连接技术交底（电渣焊、直螺纹套丝、闪光对焊、电弧焊）交底内容：电渣压力焊接一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14 200～22035～45 22～27 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 21 628 500～550 24 632 600～650 27 736 700～750 30 840 950～900 33 9(二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹→固定钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查三、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：工程名称西班牙城市花园一期5#楼工程交底日期2013年04月16日施工单位西安雁塔建设集团有限公司宝鸡分公司分项工程名称交底提要钢筋连接技术交底（电渣焊、直螺纹套丝、闪光对焊、电弧焊）1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
钢筋单面搭接焊交底[新版]
![钢筋单面搭接焊交底[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/66e2f68484254b35effd3444.png)
钢筋单面搭接焊交底[新版]技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底提要:本工程中Ф16、Ф18钢筋水平连接采用闪光对焊，施焊人员必须严格按操作工艺进行操作，注意安全，在现场焊接过程中正确使用电焊机和烘干机，以确保焊接质量和生产安全。
交底内容:一、施工准备(一)材料1、钢筋:级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
2、焊条:E5016，具有出厂合格证。
3、机具:电焊机、烘干机等，作业场内备好安全防护措施。
(二)、作业条件:1、操作人员经培训、有上岗证。
2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。
二、施工工艺:1、施焊前，焊条要根据焊条说明书的要求进行烘干后方可使用。
2、预弯:钢筋预弯应保证两根钢筋的轴线在同一条轴线上。
根据规范要求单面搭接焊的焊接倍数应满足10d，在预弯时弯头长度应比焊接的长度大出2cm。
3、固定钢筋:用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4、施焊:焊接时，引弧由搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深。
焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。
5、焊接检查: 力学性能试验包括:拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头项目(专业) 交底人接受交底人技术负责人技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底内容:时，也按一批计算。
6、焊接注意事项:(1)、钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。
(2)、根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。
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四、质量标准
（一）保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。）
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（五）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（六）对焊焊接操作：
1、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表1。
常用对焊机主要技术数据表1
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧(人力操纵)
工程名称
颐和京都（一期）
交底部位
钢筋闪光对焊
工程编号
日期
2008-11-05
钢筋闪光对焊
交底内容：
一、交底范围
本技术交底适用于热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
二、施工准备
（一）材料及主要机具：
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）钢筋端头如起弯成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
连续闪光焊钢筋上限直径表2
焊机容量(kVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
75
Ⅰ级
16
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12
（三）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（四）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
（二）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。闪光一预热闪光焊和预热闪光焊的最大钢筋直径同样参照表2中的规定。当焊接Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
三、操作工艺
（一）工艺流程：
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3、闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4、保证焊接接头位置和操作要求：
（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
1、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
2、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数50源自7520～3080
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
（二）作业条件：
1、焊工必须持有有效的考试合格证。
2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
（二）基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1、接头部位不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：肉眼观察。
（三）允许偏差项目：
1、接头处的弯折角不大于4°。
2、接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。