砂石桩方案
砂石回填方案
一、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20222、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20223、《建造地基处理技术规范》JGJ79-20224、《建造地基基础施工质量验收规范》GB50202-2022二、工程概况本工程为星河尚品5# 、6#楼及地下车库工程，位于运城市岳南街以南，槐东路以西，西面为幸福里高层建造，北面与院内住宅群相邻，场地非常狭小。
本工程地下室二层，基坑开挖深度为-8.35m。
为防止基坑坍塌，基坑经地勘及设计公司进行设计，南面、西面采用喷锚支护加固基坑边坡。
基坑四面坡度较陡，地下室结构外墙与支护结构之间的设计距离为 1.2m,但施工时的实际最小距离惟独0.2m。
本工程5# 、6#楼桩顶垫300 厚人工级配砂石，要求砂石粒径>0.5mm 的颗粒超过全重50%，碎石最大粒径30mm,夯填度<0.90,砂石垫层上做100mm 厚C15 素混凝土垫层。
地下车库部分在开挖至设计标高经验槽合格厚作300 厚3:7 灰土垫层 (经设计变更后，现变更为300 厚人工级配砂石)，垫层为100mm 厚C15 素混凝土垫层。
室外回填按《地下工程防水技术规范》GB50108-2022 标准图及设计图纸的要求。
三、级配砂石回填施工(一)、材料要求人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎 (卵) 石、石屑或者其他工业废粒料，颗粒级配应经实验室出配比。
不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过5%。
碎石或者卵石最大粒径不得大于30mm。
(二)、主要机具压路机、铲车、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小线等。
(三)、作业条件1 、CFG 桩施工完毕，办理验收手续。
CFG 桩检测已完成，《地基与基础验槽记录》经各参建单位签章确认；2 、检查基坑边坡是否稳定，并将基底上的积水、浮土、杂物等清理干净。
3、施工前设置铺筑厚度标志,在边坡上弹上水平标高线或者在外墙防水保护层上弹上每层回填的高度。
砂石桩施工方案
砂石桩施工方案概述砂石桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过将砂石填充到孔洞中来加固土层，并增加地基的承载能力。
本文档将介绍砂石桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
施工准备在进行砂石桩的施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解土层结构和水文地质情况，以确定砂石桩的设计参数。
2.砂石材料准备：根据设计要求，准备好所需的砂石材料，并进行筛选和分类，以确保砂石的质量。
3.施工设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括挖掘机、装载机、运输车辆等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方法和安全操作规程。
施工步骤1. 桩基准备在施工区域确定好位置后，首先进行桩基准备工作。
1.1 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.2 桩位标定：根据设计要求，在施工区域内标定好桩位点，以便施工定位。
2. 桩基开挖2.1 桩孔布置：根据设计要求确定桩孔的位置和间距，使用挖掘机进行桩孔的开挖。
2.2 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保开挖深度和直径符合设计要求，并清除孔底的泥浆和杂物。
3. 砂石填充3.1 砂石选择：根据设计要求，选择合适的砂石材料，并进行筛选和分类。
3.2 砂石填充：将选好的砂石材料通过装载机或人工的方式填充到桩孔中，逐层压实，并使用振动器进行沉实，确保砂石填充均匀和密实。
4. 桩顶处理4.1 桩顶修整：将桩顶修整至设计高程，确保桩顶与地面平齐，并清除填充过程中产生的杂物。
4.2 桩顶封堵：在桩顶周围进行封堵处理，防止水泥浆涌入桩孔中。
施工注意事项1.施工期间，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，并注意周围环境的安全。
2.在施工过程中，对于土层失稳、孔壁塌方等情况，必须采取相应的应急措施，以确保施工人员的安全。
3.在进行砂石填充时，需要根据设计要求进行适度的水分调节，以确保填充的砂石材料能够达到所需的密实度。
砂石桩法
概念
砂石桩法是采用振动、冲击或水冲等方式在地基中成孔 后，再将碎石、砂或砂石挤压入已成的孔中，形成砂石 所构成的密实桩体，并和原桩周边土组成复合地基的处 理方法。
适用范围
砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、黏性土、素填土、 杂填土等地基。对饱和黏性土地基上对变形控制不严的 工程也可采用砂石桩置换处理。砂石压法也可用于处理 液化地基。
质量标准
质量记录
1)施工记录（包括孔位、标高、孔径、灌砂量等）。 2)地基承载力检验报告。
质量检验
1)应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录。 2)施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。 3)砂石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采 用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触 探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测。 4)砂石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷
施工准备
1.技术准备
1）分析设计文件和地质勘察报告,掌握土层的厚度和组成,土 的含水量等。 2）施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密效果试验。 施工前应进行成桩密度试验。 施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结 构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型； 对粘性土地基宜选用平底型；一次性桩尖可采用混凝土锥形 桩尖。 锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法。 砂石桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行， 对粘性土地基宜从中间向外围或隔排施工；在既有建（构） 筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。 3）编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术 交底。
取土成孔施工要点
①该方法仅适用于微膨胀性土、黏性土、无地下水的 粉土及砂土层厚不超过1.5m的地基。 ②成孔机就位，桩位偏差不大于50mm。 ③卷扬机提起取土器至一定高度，松开离合开关使取 土器自由下落，然后提起取土器取出泥土。 ④重复③的取土过程至设计标高。 ⑤用不低于10kN的柱锤夯底，然后灌入砂石料，每灌 入0.5m厚用锤夯实。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。
④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3）168+770~SH(3）172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 )：松散状。
振冲碎石桩综合项目施工专项方案
XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX二〇一五年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 材料、机械设备准备 (3)3.3 技术准备 (3)3.4 施工机械 (3)四、施工布署 (4)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2 施工进度计划 (5)4.3 施工部署 (5)五、振动碎石桩施工方法及技术方法 (6)5.1施工方法 (6)5.2 振动碎石桩设计参数 (7)5.3 施工程序和步骤方法 (7)5.4施工工艺及要求 (9)5.5施工中注意事项及处理方法 (10)六、工程质量确保方法 (11)6.1 质量确保目标 (11)6.2 质量管理领导小组 (11)6.3 质量确保方法 (11)6.4 质量管理方法 (13)6.5 质量检验 (14)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理方法 (14)7.1 施工降噪 (14)7.2 其它环境保护方法 (14)7.3 安全确保方法 (15)7.4 文明施工方法 (17)八完工资料整理 (18)一、工程概况临空经济区一期路网杨家湖街工程，在江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采取振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基础平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查汇报（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-）()）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-、J220-）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即帮助业主做好现场“三通一平”工作，依据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网分布情况，对施工场地统筹计划，发明良好施工条件准备施工。
砂石桩复合地基施工方案
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
砂砾桩路基处理施工工法
砂砾桩路基处理施工简介砂石桩是建筑工程地基处理技术的一种在软弱地基中成孔后，填入砂砾、卵石、碎石等材料，并将其挤压入土中，它广泛应用于粘性土、饱和黄土及人工填土等地基，具有施工速度快，造价低，便于就地取材等优点，下面我结合我院承担的315线洛甫—和田—墨玉公路第五合同段路基不良地段的地基处理施工情况作如下简介：一、工程概况：1、工程特征：（1）工程概况：本工程为G315和－墨路改建工程第五合同段路基不良地段地基砂石桩处理，全长1.3km。
（2）设计概况：本工程由新疆科兴公路设计所，G315和－墨路改建工程不良地质地段采用砂石桩地基处理，地基挤密后要求被处理地基土达到的相对密度Dr1取0.78，对可液化砂层桩长应穿透可液化层。
砂石桩挤密桩地基的宽度应超出两路基坡脚线间宽度，每边放宽至少一排。
砂石桩孔位采用正三角形布置，一般路段桩间距为1.60m，桥涵两背墙后各5m的范围内及桥梁翼墙后各5m的范围内桩距采用1.3m。
桥涵基础应加密至少一排砂石桩。
设计桩径为40cm 。
砂石桩的长度根据各段不良土层厚度确定。
当不良地层的厚度大于3m时，可以采用打砂桩的处理方式，砂桩的长度一般应将桩底下设到不良层下部较硬的土层中。
且掌握砂石桩的深度不大于15m。
为充分发挥砂石桩加固软弱地基的效果，不使桩柱插入路堤，故在砂桩上设置了30cm厚的砂石垫层。
（3）场地工程地质条件：该工程经实地钻探及踏勘，地基土为低液限粉土。
层厚在6.00m 左右，下卧层以圆砾为主。
低液限粉土层1.20m以上呈坚硬状，天然含水量在14.5～23.0之间，孔隙比在0.5976～0.6667之间，地下水位2.70m左右。
容许承载力为120kPa，极限摩阻力为80kPa，工程性能较差。
1.20m以下低液限粉土呈硬塑、软塑状。
容许承载力值在80～100kPa之间，极限摩阻力值在40～60kPa之间，工程性能较差。
下卧层为圆砾，呈中密状，容许承载力为500kPa，极限摩阻力为150kPa，工程性能很好。
沉管砂石桩施工方案
沉管砂石桩施工方案一、设计要求1、为有效加固表层深厚填土，在场地强夯前采用沉管砂石桩达到挤密填土及掺加填料的作用。
砂石桩桩径为400mm，砂石与中粗砂配比为7:3，桩长视填土层厚度而定，但必须穿过填土层，桩位按梅花状布设，按间距2.0m排列。
2、因部分区域处于水塘和河道处，水量丰富，拟采用部分砂石桩兼做砂井，砂井间距为4m×4m和10m×10m，强夯时可将地下水排至砂井以内降低水位。
3、设计砂石桩5004根。
二、施工要求1、砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击沉管等沉桩法。
2、施工前应进行成桩工艺和成桩挤密实验。
当成桩质量不能满足设计要求时，应调整施工参数后，重新进行试验或设计。
3、振动沉管成桩法施工，应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
4、施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结构。
5、砂石桩桩孔内材料填料量，应通过现场试验确定，估算时，可按设计桩孔体积乘充盈系数确定，充盈系数可取1.2～1.4。
6、砂石桩施工后，应将砂井部分的表层松散层挖除，并在砂井上方铺设300厚，∅800的砂石垫层。
三、工艺流程测放桩位→桩机就位→振动成孔→停振灌满料→数次反插并补料→加压成桩四、施工方法1、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
3、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。
砂桩施工方案 文档
砂桩施工方案一、引言砂桩是一种常见的地基处理方式，通常用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
本文将介绍砂桩施工的方案和步骤。
二、施工准备在进行砂桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 测量和标记砂桩位置 - 确定施工设备和工具 - 准备所需的材料，如砂子、水泥等 - 制定施工计划和安全措施三、施工步骤1. 打桩1.使用挖掘机或打桩机在事先测量好的位置打桩，确保桩的深度和直径符合设计要求。
2.根据需要，在桩的周围挖坑或设置导轨，以确保桩的位置准确无误。
2. 砂浆灌注1.在桩孔内倒入预先调配好的砂浆，确保砂浆充实桩孔并顺利流出桩口。
2.砂浆灌注过程中要保持桩身竖直，防止砂浆外溢或堵塞桩孔。
3. 确认桩顶标高在砂浆凝固之前，使用水平仪等工具确认桩顶的标高，必要时进行调整以确保符合设计要求。
4. 确定桩的最终状态根据砂桩设计要求，确认桩的最终状态，可能需要进行后续处理或加固。
四、施工质量检查在施工完成后，需要进行必要的质量检查，包括但不限于以下几个方面： - 检查砂桩的竖直度和平整度 - 检查桩顶标高是否符合要求 - 检查桩身是否存在空洞或裂缝五、施工注意事项在进行砂桩施工时，需要注意以下几个方面： - 严格按照设计要求和施工步骤操作 - 确保施工现场安全，遵守相关规定和标准 - 随时进行施工质量检查，并及时处理问题六、总结砂桩施工是一项重要的土木工程技术，在工程施工中应用广泛。
通过本文所述的施工方案和步骤，可以提高砂桩施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和安全完成。
以上是砂桩施工方案的介绍，希望对相关领域的专业工作者有所帮助。
挤密砂石桩方案
挤密砂⽯桩⽅案挤密砂⽯桩施⼯⽅案1 ⼯程概况1.1新郑南段三标概况本标段设计桩号为SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排⽔建筑物1座，公路桥1座，⽣产桥3座。
本标段渠道为梯形断⾯，渠底宽度为23.5m，渠道内⼀级边坡为1：2，⼀级马道(堤顶)宽5.0m，外坡⼀级边坡1：2，⼆级边坡1：2.5，渠道纵⽐降为1/26000。
全段采⽤混凝⼟衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝⼟衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采⽤复合⼟⼯膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合⼟⼯膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开⼝线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。
截流沟纵⽐降根据地形确定，为防⽌冲刷，纵⽐降较陡处全断⾯采⽤⼲砌⽯护砌。
1.2⼯程地质条件分布桩号SH(3)127+200～SH(3)127+930，长度0.73km，为填⽅段。
以填⽅为主，填⽅⾼度⼀般1.5～7.0m。
填⽅段地基以黄⼟状轻粉质壤⼟为主（alplQ4），局部为黄⼟状中粉质壤⼟为主（alplQ3）和⼈⼯填⼟（rQ）。
全新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320以前，强度较低，局部具轻微～中等湿陷性，下部黄⼟状中粉质壤⼟多处于软塑状，不利于地基稳定。
上更新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320 以后，强度相对较⾼，上部具轻微～中等湿陷性，湿陷深度2~8m，湿陷起始压⼒5~150kPa。
双洎河⽀流河床黄⼟状轻粉质壤⼟层存在地震液化问题，液化等级为严重。
2 编制依据1、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南～黄河南（委托建管项⽬）新郑南段第三施⼯标段（桩号：SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003）招标⽂件；2、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南～黄河南（委托建管项⽬）新郑南段第三施⼯标段（桩号：SH(3) 127+200～SH(3)131+531.4，合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003）招标图纸；3、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠新郑南段第3标段饱和液化砂⼟处理布置图（图号NZSⅡ(XZ3)-X001-3-09。
砂石桩施工方案
砂石桩施工方案1. 引言砂石桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于软弱土层或含水层较多的工程地块。
本文将介绍砂石桩施工方案，包括施工前的准备工作、砂石桩施工过程、施工后的检验与验收等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察与设计在进行砂石桩施工前，需要进行详细的地质勘察，并根据勘察结果进行桩基设计。
地质勘察的目的是了解工程地块的地质情况、土层分布、含水情况等，为桩基设计提供依据。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计要求，制定砂石桩施工方案。
方案应包括施工方法、材料选用、施工步骤等内容，并应符合相关标准和规范要求。
2.3 施工机械与设备准备根据施工方案的要求，准备适当的施工机械与设备。
常见的施工机械包括振动锤、振动钻、混凝土搅拌机等。
2.4 施工人员培训与安全措施施工人员应接受相应的培训，熟悉施工方案和操作规程，并了解相关安全措施。
安全措施包括安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护装备的配置，以及施工现场的安全警示标识等。
3. 砂石桩施工过程3.1 地面准备进行砂石桩施工前，需要对地面进行准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的平整度。
3.2 端桩操作在施工桩点上，通过挖掘机或人工开挖打孔，准备好桩基孔洞。
振动锤或振动钻进入孔洞，在桩钢筋的辅助作用下，将砂石料振入孔洞中。
通过振动的作用，使砂石料填实，并产生摩擦力，提高桩的承载力。
3.3 浇筑混凝土在桩孔填满砂石料后，进行浇筑混凝土。
混凝土的配比应符合设计要求，并确保浇筑过程中的坍落度和浇筑质量。
3.4 摊铺砂石料在混凝土浇筑完成后，即可进行砂石料的摊铺。
砂石料用于增加桩的稳定性，提高桩的承载能力。
4. 施工后的检验与验收4.1 施工质量检验完成砂石桩施工后，应进行施工质量检验。
检验内容包括桩的承载能力、桩的垂直度、混凝土的坍落度、砂石料的配合比等。
4.2 验收标准砂石桩的验收标准主要包括施工质量合格、桩的承载能力满足设计要求、桩的垂直度符合规范要求等。
砂、砂石桩地基施工记录
砂、砂石桩地基施工记录1. 引言在建筑工程中，地基是建筑物立足的基础，其稳定性和承载能力直接影响着建筑物的安全和耐久性。
砂、砂石桩作为一种常用的地基处理方式，具有成本低、施工便利、加固效果显著等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文记录了一次砂、砂石桩地基施工过程中的关键步骤、施工方法以及注意事项，旨在为类似工程的实施提供参考。
2. 施工准备在进行砂、砂石桩地基施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：2.1 确定施工方案根据工程地质勘察报告和设计要求，制定合理的砂、砂石桩地基施工方案。
方案应考虑地基承载力要求、施工材料选择、施工工艺、桩的布设方案等。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括砂、砂石、水泥、砂浆、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并按照施工方案的要求进行配比。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
保证设备运转正常，能够满足施工工艺的要求。
3. 施工步骤3.1 确定桩位并标示根据设计要求，在施工现场确定桩位并进行标示，以便后续的施工操作。
3.2 挖掘桩孔使用挖掘机或人工开挖，按照设计要求逐个挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.3 清理桩孔在挖掘完桩孔后，及时清理孔底的杂物和泥水，保持桩孔内干燥和清洁。
3.4 填充砂、砂石将预先准备好的砂、砂石按设计要求倒入桩孔中，用捣棒或振动器进行压实，确保填充均匀且密实。
3.5 浇筑砂浆在填充砂、砂石后，浇筑适量的砂浆，以加强桩身的连接和稳定性。
砂浆的配制要满足施工方案的要求，并确保浇筑均匀。
3.6 安装钢筋根据设计要求，在桩孔中安装预埋的钢筋，并注意保持钢筋的准确布置和正确的连接方式。
3.7 浇筑混凝土待桩孔中的砂浆养护良好后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意充分振捣，确保混凝土密实并排除空隙。
3.8 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行修整和处理。
常见的处理方式有切平、磨光等，以保证桩顶与上部结构的连接牢固。
砂桩碎石桩
砂桩、碎石桩1.1施工准备1 测量放样，平整地表，清除障碍物。
2 施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
3 砂桩桩体用砂应选用一定级配的中、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
1.2成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。
振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法。
砂桩、碎石桩施工工艺流程如图1.2所示。
→图1.2 砂桩、碎石桩施工流程图1.3重复压拔管法施工1 机械按设计桩位就位。
2 桩管沉入至设计深度。
3 向桩管内加料。
4 边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。
5 边振动边下压沉管至设计或试验确定高度。
6 停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10～20s。
7 重复循环施工至桩顶。
1.4双管法施工1 机械按设计桩就位。
2 桩管沉入至设计深度。
3 拔起内管，加料至外管内。
4 放下内管至外管内的砂（或碎石）料面上，拔起外管与内管平齐。
5 锤击内外管、压实砂（或碎石）料。
6 重复循环施工至桩顶。
1.5施工控制1 振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。
2 锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。
3 施工中应选用适宜的桩尖结构。
当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。
4 当实际灌砂（或碎石）量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入，补充灌砂（或碎石）后复打一次，或在旁边补桩。
5 砂（或碎石）桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。
软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。
6 质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。
饱和黏性土宜为2周，其它土为3～5d。
7 砂（或碎石）桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。
砂石桩软基处理施工方案
第一章软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺一、施工方案本标段软基处理K342+090～K342+500段软土局部埋深较深〔＞3m〕，采用砂石桩挤密加固。
一般软土地基，整平地面后，先铺砂砾垫层，然后进行成桩。
浸水路基，先挖除0.3～1.0m表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上50cm，然后铺设碎石垫层。
砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。
砂石桩按三角形布置，间距，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。
施工采用振动沉管方法，施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基旁施工时，从距已处理的既有地基处向背离路基方向进行。
设计桩径为0.5m,，桩长为4～14m。
其中K342+090～K342+130段桩长由6m渐变至14m，K342+130～K342+250段桩长为14m，K342+250～K342+500段桩长由14m渐变至4m。
具体桩位布置见下列图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。
砂石桩桩位平面示意图二、施工组织结构及人员设备安排根据我工程部的管理划分，砂石桩由路基一队二工班施工，由工程副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐，质检人员为史志生，试验人员为段修文，具体成立组织结构如下列图砂石桩试验段施工组织图。
根据工程实际情况，方案采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复拔管法施工。
机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。
砂石桩施工组织结构图三、主要机械设备 主要机械设备如下表：机械设备表技术工程师杜欢乐质检部长 徐进 工程部长 魏东方试验工程师段修文现场平安员 秦启飞现场主管 王百胜工程总工程师吴世波测量工程师 武洪恩路基一队二工班质检工程师 史志生四、施工前准备1、根据实际编制实施性施工方案，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作，并上报监理工程师批复。
2、撤除障碍物，平整场地，选取施工设备，进行砂桩施工。
3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
高速公路软土路基碎石桩试桩施工技术方案
碎石桩试桩施工方案一、编制依据1、两阶段施工图设计文件。
2、现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。
3、国家和地方政府颁布的法律法规，现行的国家、交通部及地方政府颁布的公路行业建设、安全生产和环境保护相关标准、规范及规程。
4、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）。
5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）。
6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
9、《公路工程地质勘察规范》（JTGC30—2011）。
10、《建筑地基检测技术规范》（JGJ340-2015）。
11、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）。
12、招投标文件、施工合同、地质勘探资料等。
13、本公司施工类似工程所累积的相关经验及管理能力。
二、试桩地点、试验内容及目的2.1试桩地点本项目碎石桩试桩选取在K026+060～K026+120段进行碎石桩工艺性试验，试桩数量7根，编号分别为：1-6#桩、1-7#桩、2-5#桩、2-6#桩、2-7#桩、3-6#桩、3-7#桩。
碎石桩桩径50cm，桩间距为1.8m，平均桩长7.5m，正三角形布置。
采用振动沉管法施工工艺，间隔跳打，碎石桩试桩桩位布置如图2.1-1。
图2.1-1碎石桩试桩桩位布置图2.2试桩内容1、成桩工艺试验。
通过碎石桩试桩复核地质情况，检验施工设备以及施工工艺的适用性；试桩应确定适合现场工程地质条件的沉管提升速度、每次提升高度、留振时间和反插深度等施工工艺参数，应根据沉管和挤密情况，控制填料量、提升高度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，为施工工艺的合理选择提供依据，积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
2、桩身质量检测。
根据不同地基类型，成桩7d（14d/21d/28d）后由专门的检测单位进行质量检测，包括桩径检测和桩身密实度检测。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。
其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。
3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。
以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
振冲砂石桩专项施工方案
黔江区罗家堡水库工程枢纽工程(合同编号：LJBSG2016-2)振冲砂石桩施工专项方案批准：审核：编制：中国水利水电第五工程局有限公司罗家堡水库工程项目经理部2018年11月目录1工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工分区及难点分析 (1)3.1 施工分区 (2)3.2 工程难点分析 (3)4 施工布置 (3)4.1 施工用水 (3)4.2 施工用电 (3)4.3 施工通讯 (3)4.4 施工排污 (4)4.5 振冲砂石桩施工主材 (4)5 施工技术参数及质量检测标准 (4)5.1 主要施工参数 (4)5.2 质量检测标准 (5)6 振冲砂石桩施工方案 (5)6.1 施工工艺 (5)6.2 施工准备工作 (6)6.3 施工方法 (7)6.4 施工进度分析 (8)6.5 施工人员及设备配置 (9)7 质量检查与验收 (10)8 工程质量保证措施 (11)8.1质量方针、目标 (11)8.2质量保证措施 (11)9 工期保证措施 (12)10 质量保证措施 (13)10.1 原材料的质量控制 (13)10.2 施工过程控制 (13)11 安全文明施工 (13)11.1 安全管理措施 (14)11.2 废浆废水处理 (14)11.3 设备起吊安全措施 (14)11.4 粉尘噪音控制措施 (15)11.5 文明施工 (15)1工程概况罗家堡水库位于重庆市黔江区马喇镇境内，是一座具有农业灌溉和供水等综合效益的中型水利工程。
坝址距马喇镇约1km，距黔江城区约40km。
坝址控制集雨面积为25.7km2（其中引水口以上集雨面积11.4 km2），水库总库容1073.3万m3，设计灌溉面积2.60万亩。
水库工程等别为Ⅲ等，主要建筑物挡水坝、溢洪道、引水隧洞、取水塔等为3级，输水总管及干管为4级建筑物，其余灌区工程为5级建筑物。
挡水建筑物为沥青混凝土心墙石渣坝，最大坝高30.7m，坝顶轴线长203.4m。
大坝基础置于经振冲砂石桩处理后的砂石土或粉质粘土上。
砂石桩动力触探试验方案
动力触探试验砂石桩检测试验方案X 试验方案X.1 重型及超重型圆锥动力触探试验采用重型超重型圆锥动力触探试验方法检测砂石桩体的密实程度和承载能力，试验载体为砂石桩。
X.1.1 实验设备重型及超重型圆锥动力触探设备主要由触探头(见图X-1 )、触探杆、穿心锤、触探架等组成，并采用自动落锤装置。
动力触探设备规格见表X-1。
图X-1动力触探设备规格表X-1X.1.2 试验要点(1) 试验前将触探架安装平稳，试验中保持触探孔垂直，垂直度最大偏差不超过2%，触探杆应保持平直，连接牢固。
(2) 贯入时，应使穿心锤自由落下，地面以上的触探杆高度不宜过高以免倾斜与摆动过大。
(3) 锤击速率宜为每分钟15~30击，打入过程应尽可能连续。
(4) 及时记录每贯入0.1 m所需的锤击数，重型动力触探记为N63.5，超重型动力触探记为N120。
(5) 每贯入1 m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10 m，每贯入20 cm宜转动探杆一次。
(6) 对于重型动力触探，当连续三次N63.5＞50时，可停止试验或改用超重型动力触探。
X.1.3 资料整理(1) 重型圆锥动力触探锤击数N63.5应按下式修正：N63.5=α1 ·N’63.5式中N63.5——修正后的重型圆锥动力触探锤击数；α1——修正系数，按《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)中表B.0.1取值。
N’63.5——实测重型圆锥动力触探锤击数。
(2) 超重型圆锥动力触探锤击数N120应按下式修正：N120=α2 ·N’120式中N120——修正后的重型圆锥动力触探锤击数；α2——修正系数，按《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)中表B.0.2取值。
N’120——实测重型圆锥动力触探锤击数。
(3) 单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲线。
(4) 绘制动力触探试验统计结果表，计算各桩分层贯入指标平均值、标准差及变异系数，计算过程中应注意剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值。
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目录目录 (1)一、工程总体概况 (2)（二）编制依据 (2)（二）编制原则 (2)（三）工程概况 (2)（四）地形地貌和地质状况 (2)（五）供电、供水、通信和交通 (2)二、总体施工部署 (2)（一）施工总目标 (2)（二）施工总体安排 (2)（三）项目管理组织机构和岗位责任 (3)三、施工总进度计划用保障措施 (3)（一）施工进度计划安排 (3)（二）施工进度计划的保障措施 (3)四、总体施工准备与主要资源配置计划 (4)（一）施工准备 (4)（二）主要资源配置计划 (5)五、主要施工工艺及方案 (6)（一）施工工艺流程图 (6)（二）施工方法 (8)六、质量管理标准及保证措施 (9)（一）质量管理标准 (9)（二）质量管理体系 (9)（三）质量保证措施 (9)七、安全保证体系及措施 (10)（一）安全管理标准 (10)（二）建立健全安全保证体系 (10)（四）安全用电管理措施 (13)（五）消防管理 (14)（六）安全保卫 (14)八、附表：试桩工程施工总进度计划表 (14)一、工程总体概况（二）编制依据1、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的初步设计；2、图纸3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的地质钻探报告；4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；5、《港口工程测量规范》JTS147-1-2010;；6、《水运工程测量规范》JTJ203-2001；7、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；8、交通运输部现订《港口工程技术规范》及有关行业标准，法律法规等。
（二）编制原则1、遵循科学管理，以预控为主的原则；2、确保安全生产、质量、文明施工、环保符合要求；3、在总体部署和资源配置上做到科学、优化、合理；4、坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则；5、编制经济合理、切实可行的施工方案。
（三）工程概况（四）地形地貌和地质状况（五）供电、供水、通信和交通二、总体施工部署（一）施工总目标1、质量目标：符合设计桩长、桩径要求；2、安全目标：无安全事故；3、环境目标：符合相关环保法规的标准；4、进度目标：符合业主工期要求；5、成本目标：符合预算控制要求。
（二）施工总体安排根据海口湾南海明珠人工岛二期工程初步设计内外护岸结构方案一剖面图，试桩安排在外护岸W16-W16、W26-W26、W29-W29三个剖面点中间，每个剖面点安排三根试桩，共9根；桩长：W16-W16由原泥面线向下至桩底8.2m。
我公司采用1台DZ-150振动打桩机及400KW柴油发电机1台，在2500吨船上施工，计划15天内施工完成（包括准备安装时间）。
（三）项目管理组织机构和岗位责任1、管理组织机构：2、岗位职责：岗位名称人数岗位责任项目经理 1 组织协调、制定质量、安全、进度的保证措施并组织实施。
技术负责人（技术员）1 负责编制施工组织设计，专业施工方案，落实各项技术处理措施，负责收集、整理工程资料，施工质量的检查验收。
质量员 1 负责工程技术交底和质量教育活动，并对工程技量监督检查。
施工员 1 负责工程质量、安全施工管理。
测量员 1 负责工程定位、放线及桩长控制。
安全员 1 负责安全交底和安全教育活动并对施工中进行安全监督检查。
材料员 1 负责材料，配件的采购，验收及发放工作。
资料员 1 负责施工资料的收集、编写、报审等工作。
三、施工总进度计划用保障措施（一）施工进度计划安排根据本项目挤密砂桩的施工工艺和桩机的机械性能及本公司的施工经验，本项目试桩从2013年10月20日进场进行桩机组装、调试，2013年10月30日正式施工，至2013年11月3日施工三组9根试桩结束，共15天（详见总进度计划附表）。
（二）施工进度计划的保障措施1、管理措施：为保证在规定的工期内有计划、有组织地保质保量完成施工任务，工程实施过程中将采取措施如下：（1）项目经理对进度全面负责，技术管理人员具体负责工程进度计划、安排、检查、落实；（2）按总进度计划对机队班组进行全面交底，将工作量有计划的分解到班组；（3）充分做好施工准备，对投入的全部机械进行提前维修和保养；（4）对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规范要求；（5）掌握当地气象资料，最大限度降低因台风、暴雨对施工进度造成的影响；（6）提高后勤保障，为施工创造良好的条件。
2、人员控制：（1）项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定；（2）对所有进场管理人员和特殊工程工人的能力进行考核，合格后方可上岗；（3）组织充分的劳动力，对管理人员与劳动力进行动态管理。
3、材料控制：（1）本项目材料主要为黄砂、柴油，项目部提前按照设计图纸要求，进行采购与落实；（2）黄砂质量必须符合要求，并供货及时；（3）严格把好进场黄砂、柴油数量关，提前按照工程预算将9根试桩黄砂一次性到场。
4、施工机械设备控制：（1）根据本项目指定设备施工计划，如需外租配套机械应提前联系落实；（2）所有进入施工现场设备必须经过项目部检查验收，杜绝不合格设备进场施工；（3）施工机械设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
四、总体施工准备与主要资源配置计划（一）施工准备1、技术准备（1）熟悉和审核施工图纸为工作重点，掌握水文地质资料，分析施工时可能遇到问题的措施；（2）熟练掌握挤密砂桩的施工工艺和施工方案；（3）依据可行审批的施工方案项目管理人员、班组和人员进行技术交底；（4）认真计算复核试桩各剖面的桩位坐标，并报监理复核；（5）做好所有施工人员的安全交底和安全三级教育工作。
2、现场施工准备（1）临时设施按照业主、监理要求进行布置措施；（2）生活用水、电进行接通到位；（3）船、桩机及配套施工机械进行进场组装、调试、保养；（4）吸砂船的准备与吸砂确保黄砂、柴油提前到位；（5）测量预先在施工区域内设置适当通视的岸标、标识砂桩施工分界两边线；（6）设置岸边水尺，要求在施工船上用望远镜可以及时进行水位观测；（7）施工现场进行GPS测网面置，并校正设备和用公司现有的GPS设备对防油提砂桩施工区进行定位测量，预先扫海，同时将砂桩船上的GPS配置与项目部现有设备进行统一，充分利用已有GPS基站设施，装配先进的打桩定位软件，预先确定砂桩试桩施工船位控制电子海图；（8）在桩架上用红漆按每50CM间隔做深度标识，以便控制成孔深度；（9）各仪器、仪表、计量器具进行预先调试，标定合格后方可使用。
3、资料准备（1）做好施工方案的资料的报审；（2）提前做好桩机配套设备机械的资料报验；（3）做好测量仪器、计量器具的资料报验；（4）做好管理人员岗位证书和特殊操作证的资料报验；（5）做好开工报告，定位放线的资料报验；（6）做好工程试桩原始记录表格的报验。
（二）主要资源配置计划1、机械设备组织序名称型号规格单位数量功率制造年份号1 振动沉管桩机DZ-150 台 1 20102 船舶2500吨条 1 20093 挖掘机200 台 1 20094 输送带台 1 20105 电焊机BK1-350 台 2 17.5*2KW 20106 氧气、乙炔套 2 20107 测量仪GPS 台 2 20108 柴油发电机400KW 台 1 400KW 20109 集装箱6m 个 2 200910 钢卷尺50m 把 1 20102、劳动力组织工种单位数量备注序号1 桩机操作工人 12 挖掘机司机人 13 测量员人 14 机前工人 25 发电工人 16 桩机维修工人 17 船舶司机人 28 后勤人 23、主要材料组织序材料名称型号规格单位数量备注号1 黄砂海砂立方3002 柴油0# 公升50003 齿轮油85t/90 公升2004 钢丝绳30 米5005 电焊条J422 箱106 氧气瓶 67 乙炔瓶 3五、主要施工工艺及方案（一）施工工艺流程图施工方案桩机船舶就位桩管就位振动沉管沉管结束钢管内填砂沉管留振振动边拔边反插直至原泥面桩顶标高调正垂直直度设备检查调试桩靴闭合观察电流贯入度检测检查灌入量输送带加料观察电流输送带加料检查桩顶标高并反压计算每要桩用量（二）施工方法1、桩机船就位；2、砂桩放样；根据设计图纸，用GPS测放出砂井施工区域的边界点，根据边界点划出各分区域的边界线（分区以船舶一次施打桩数量为一施工段）然后安排布置砂桩点位置（记录每排点起始、终止坐标值、高程，应与设计图纸相对应）并用不同颜色在CAD 图上做出标识。
3、桩机船定位打桩船采用两台GPS进行定位。
打桩船要求船舶顺防波堤轴线方向站立。
定位时先根据里程岸标及中心线岸标进行粗定位，采用前八字配一条抽心缆、后交叉锚定位，以防止受风浪影响船舶发生偏位现象，导致打桩位置不正确。
移船时绞动锚缆，根据电脑屏幕显示的施工船与设定工作区的相对位置移船，严格控制移船速度，待船只准确就位后，刹车固定，过一段时间后（约3分钟重新校正船位）。
确定电脑显示屏CAD图示位置与船位一致。
自北向南（迎正面风向以确保船舶安全）定位施工，定位位置应准确，与第一次施工位置搭接无遗漏，（用GPS控制点位坐标值并用PTK不定期复核）按从外护岸W16-W16，W26-W26，W29-W29断面顺序开始展开施工。
桩位布置如下：4、桩管定位桩管采用卷板钢管，最大桩管总长度30m，施工现场分三至四节焊接安装。
桩管外径1000mm。
桩尖采用活板式桩尖，外径1200mm，长度约2000mm。
砂桩船定位完毕后，进行微调，使桩管位置与砂桩施工点位坐标图（CAD）位置重合，调整其它桩机桩位与砂桩位置相对应。
桩靴中心对准砂桩中心位置，偏差不大于250mm，用GPS进行校正后开始进行砂桩成孔施工。
5、振动成管成孔确认船舶定位符合要求后，每台桩机桩尖与砂桩中心位置对应准确后开始时行成孔施工，成孔前用测深水砣校核水深并结合砂垫层标高与设计桩长确定成孔深度，并与监理工程师确认原泥面标高与原设计是否一致。
并调整桩机垂直度满中规范要求（不大于1.5%），以保证砂桩质量符合设计要求。
桩靴活瓣在顶面重锤的自重力作用下关闭，下沉桩管至砂垫层面，启动振动机械，振动管桩下沉至预定深度，成孔深度按桩管上焊接的水深刻度标识减去当时的潮位值来进行复核控制，并用测深水砣进行水位校验。
严格对标高进行控制，根据打设底标高，及时准确掌握施工潮位，调整打设深度，并检查电流和贯入度（电流控制在100-120A，贯入度控制在最后1分钟≤20mm）。
6、管内填砂砂桩上料采用平板驳船运砂靠砂桩船，通过运砂船上的抛砂机将砂料运送到打桩船上，由挖机将砂铲送至送输送带进料口，再由分料皮带机按设计定量将砂料分别供给每根桩管的储料斗内备用，砂桩成孔完成达到设计标高后，由卷场机提升料斗至桩管加料口将砂料加入桩管。