塑胶成型常见问题分析

塑膠成型常見問題對策分析

壹 . 缺料

原因狀態解決對策備註

一. 材料充填不足 1. 射出壓力未到達最高設定值. 1. 增加射出壓力.

2. 增加射出速度.

3. 增加模溫.

4. 增加料筒溫度.

5. 檢查膠口尺寸.

6. 檢查流道尺寸.

7. 檢查噴嘴溫度.

8. 檢查噴嘴大小.

2. 射出壓力己到達最高設定值. 1. 延長射出行程.

2. 增加保持壓力.

3. 增加保持時間.

3. 螺桿已到達最前端. 1. 延長射出行程.

2. 檢查螺桿.

二. 排氣不良 1. 缺料位於塑膠流路末端. 1. 改善排氣效果.

2. 減低射出速度.

2. 缺料位於其它部分. 1. 改善排氣效果.

2. 增加射出壓力..

3. 增加缺料部分厚度.

三. 包封現象 1. 於產品中心(不在邊緣) 1. 增加排氣點.

2. 增加射出壓力.

3. 改變膠口位置.

4. 增加溢流區,改變塑膠流動方向.

四. 遲滯現象 1.膠口附近較薄處肋缺料 1. 增加厚度.

2. 增加射出速度.

3. 增加模溫.

4. 增加料溫.

5. 增加保持壓力.

6. 改變膠口位置.

7 .增加擾流設計.

貳. 毛邊.溢料

原因狀態解決對策備註

一. 過度充填 1. 毛邊出現在澆口附近. 1. 降低射出速度.(尤其通過澆口時的速度)

2. 毛邊出現在分離面(parting)且已飽和. 1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓)

2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度)

3. 減低模溫.

4. 減低料溫.

5. 減低保持壓力.

3. 膠口附近凹陷但又發生毛邊. 1. 降低計量長度.(提高切換到飽壓)

2. 降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度)

3. 減低模溫.

4. 減低料溫.

5. 嘗試以上各對策消除毛邊後延長保持時間.

二. 因流阻太大使模腔內壓(cavaty pressure) 1. 毛邊又短射.(或流路末端凹陷) 1. 增加模溫.

2. 增加料溫

3. 增加射速.

4. 增加肉厚.

5. 改善塑膠料之流動性.

三. 鎖模力(clamping forcc)不足 1. 無過飽和現象. 1. 提高鎖模力.

四. 吻合面間隙太大 1. 特定位置 1. 修復模具.

五. 模板變形 1. 提早切換至飽壓.

2. 減低飽壓.

3. 提高模板強度及剛性.

參. 凹陷.縮水與真空泡

原因狀態解決對策備註

一. 填充量不足 1. 全面性凹陷. 1. 延長計量行程.

2. 檢查螺桿逆止環.

3. 增加射出速度.

4. 增加保持壓力.

5. 增加流道或澆口尺寸.

6. 增加模溫.

7. 增加料溫.

2. 凹陷出現在流路末端或薄的部位. 1. 增加保持壓力(尤其是初期)

2. 提高料筒(cylinder barrel)溫度.

3. 增加模溫.

4. 增加射出速度.

5. 檢查膠口位置(由厚向薄射出)

二. 有效時間不足 1. 凹陷出現在膠口或厚的部位 1. 延長保持時間.

2. 減低模溫.

3. 減低料溫.

4. 減少膠口斷面積.

三. 表面固化太慢 1. 厚位出現凹陷或光澤 1. 減低模溫

註:表層未凝固成堅固之固化層時,當中心收縮時會將表面向內收縮成凹陷,甚至由內向外擴散熱量會將表面層再熔解而生光澤,相反的在厚的部份如果表層足夠堅固則中心部的收縮會形成真空泡. 2. 減低料溫.

3. 塑流通過厚肉區時減速使固化層較厚.

4. 調整肉厚(如肋部減薄,厚薄變緩).

5. 使用低收縮之塑料

6. 添加發泡劑於塑料.

"備註:第1.2.3項會增加真空泡的發生機率"

四. 冷卻時間太短 1.凹陷或真空泡是在開模取出後才發生. 1. 減低模溫.

2. 減低料溫.

3. 增加冷卻時間.

肆. 噴痕

原因狀態解決對策備註

發生在塑膠流動斷面由小急遽變大的位置;當塑膠由小斷面進入大斷面如速度沒有適當降低,則塑膠像噴射般向前進,這些塑膠溫度冷卻後與後來流入之塑膠無法均勻融和而形成外觀之不良. 1. 減低射出速度.

2. 增加模溫.

3. 增加料溫.

4. 變更膠口位置.

5. 增加膠口斷面積.

6. 避免射料方向由上向下.

伍. 結合線

原因狀態解決對策備註

塑膠射出時兩股以上的膠流相遇,壓力與溫度不足,相遇膠流之圓形先端無法融合,而形成表面的溝狀痕跡. 1. 增加射出速度.

2. 增加模溫.

3. 增加料溫.

4. 增加保持壓力.

5. 變更膠口位置.

6. 檢查排氣效果. 陸. 波紋

原因狀態解決對策備註

當膠流進入較冷的模腔,由於冷卻速度快,使得靠近模璧部分之塑膠成固化,這固化層妨礙了後續流動之塑膠貼近模璧;但此固化層受流動壓力拉伸延展,又受到膠流之壓力相互擠壓,相互作用一再重演在成品外觀上流下一成層層之波浪狀. 1. 增加射出速度.

2. 增加射出壓力.

3. 增加模溫.

4. 增加料溫.

5. 避免流道太小

柒. 氣泡

原因狀態解決對策備註

射出時塑膠料包含太多氣體或混合了空氣,則成品內部或接近表面會有空氣之現象. 1. 降低鬆退速度或減小鬆退量.

2. 提高背壓.

3. 檢查塑膠料狀態.

4. 檢查可塑化機構.

5. 檢查計量長度是否太長.

捌. 燒焦

原因狀態解決對策備註

射出進行中因排氣不及,氣體受到絕熱壓縮產生極高溫度而將塑膠料燒黑. 1. 產生於流路末端 1. 減低射出速度.

2. 改善排氣效果.