40STD-W水冷说明书
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c)压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断。
d)机组根据环境温度、翅片温度周期性进行除霜，环境温度高，除霜频率低，环境温度低，除霜频率高。
3
（1）、环境温度降到0℃，且连续关机时间超过30分（可设）时，启动水泵运行
（2）、当出水温度降到6℃时（可设），启动水泵运行。
强制除霜：
强制除霜按钮有效时，略过上面3个条件，直接进入除霜
退除霜条件：
1、如果翅片温度大于30度（可设）。
2、除霜持续时间到。
3、强制停止除霜。
当以上任何一条件满足，退出除霜。
说明：
a)压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断。
b)如果环境温度>=0度（可设），除霜间隔周期取60分（可设）；如果环境温度<0度，并且>-5度（可设），除霜间隔周期取45分（可设）；如果环境温度<=-5度，除霜间隔周期取30分（可设）。
(2)、定时开停
定时设置点时的开停机时间；如果当前处在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在该点时启动机组运行。
5、保护
(1)、压缩机保护
A、压缩机再次启动时要延时4分钟（可设）
B、压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。
(2)、其他保护
A、水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机组。
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+2T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+3T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
（2）、控制曲线图如下：
2
除霜条件：
1、当环境温度小于7度(可设)。
2、当除霜间隔周期到。
3、当环境温度与翅片温度的差值>=8度。
当以上3个条件同时满足时，进入除霜。
保持不变
10T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+2t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t+T
10℃=<实测温度<12℃
左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：”显示为“手动”或“定时”；“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”。
(3)、用户设置
在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图所示。按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见参数设置；
(6)、画面设置
有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。
(7)、修改用户设置密码
参见密码管理章节。
(8)、
手动除霜界面
若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”。用户可以强制压缩机除霜或停止压缩机除霜。
注释：1、只有风冷热泵机组在制热模式下才有该功能，其它情况下，不显示出来。
(1)、用户参数设置
设置项 设置内容 注释说明
运行模式制冷具体参见控制逻辑，机组运行时不可设
回水控制温度 12℃ 制冷、制热将自动切换默认的控制温度
星期定时 无效 设置成有效星期定时控制才会有效
定时设置 未设置 参见注释
注释：1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。
水管连接
本冷水机组需两套独立的水循环系统协助才能工作，一套是冻水循环系统，另一套是冷却水循环系统。客户连接水管时，只能用等于或大于冷水机组进出水管管径的水管，不能减小管径。客户应在冻水管道出入口及冷却水管出入口安装防震软接头与闸阀，以减小震动传导。在冻水管路最高处设置膨胀水箱，用以补充冻水系统的水漏损。冻水管道、冻水输送泵等应包裹隔热保温材料，避免冷量损失。冷却水管道系统须安装过滤器、水流开关及水压表等辅助设备，冷冻水管道系统须安装水流开关、水压表、温度计、压差旁通阀、膨胀水箱等辅助设备。
历史记录界面
(6)、使用说明
在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23电脑控制器简介。如下图所示。
使用说明界面
(7)、故障查询
正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如下图所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
（保持区）
保持不变
4T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
5T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
6T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
7T
实测温度>14℃
（加载区）
加载一个冷量单位
8T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
9T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
（3）、当出水温度降到4℃时（可设），启动电加热器
（4）、当水温降到2℃时（可设），投入压缩机运行。
（5）、当出水温度升到15℃时（可设），关闭压缩。
（6）、当出水温度升到15℃（可设）且环境温度大于0℃时停机组。
注意：
a、防冻时压缩机启动同正常启动;
b、若机组处于防冻过程中需关机，则可直接按“停止”键退出防冻，待机时满足防冻条件后再次进入防冻运行状态。
密码管理
初始时用户无需密码，直接按回车可进行密码设置，建议将所设置的密码写在说明书处以备查用。
4
1
本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸在运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。
2.机组的安装
机组安装场地要求
冷水机组应安装在室内，不允许安装在露天场地或可能雨淋的地方，当贮存处冬季的环境温度低于４℃时，应放尽冷凝器、蒸发器内的积水，以防冻胀破坏。应将机组安放在坚实平整的地方，请按说明书要求作好基础，并在冷水机底架与基础间垫上一层12∽20mm减震橡胶垫，机组底架上设有地脚螺栓孔，用M16或M20毫米地脚螺栓，将冷水机组底架固定到基础上，沿前后、左右方向校平冷水机机架。机组周围应留有一定的空间，供操作、检查、维护使用。安装间隙：前后长度最小1500MM；左右长度最小为2000MM，最好在冷凝器长度方向还要多留些空间，供清洗冷凝器铜管之用；高度最小为机组高度+2000MM，以便压缩机的拆卸与安装。
用户设置界面
注：“项目 8：强制动作”显示出来的条件：1、风冷热泵机型制热时，条件成立则可以进行强制除霜操作。
(4)、状态查询
在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如下图所示。按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。按“压机”键察看所有压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。，按“原理图”键察看机组原理图。（注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键）
(4)、时间设置
用户时间设置界面
设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响系统时间。一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。按返回键保存设置并返回。
(5)、对比度设置
对比度设置界面
对比度设置界面：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出。
例：
运行模式 制冷
温度控制周期60秒
急停控制周期60秒
制冷、制热加载温差设置 2℃
制冷、制热卸载温差设置 2℃
控制温度 12℃
（1）、具体控制逻辑如下：
设T为温度控制周期；t为急停控制周期
T
实测温度>14℃
（加载区）
加载一个冷量单位
2T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
3T
12℃=<实测温度<14℃
3.热力膨胀阀
采用进口热力膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性。
4.蒸发器
壳管式干式蒸发器，热交换管采用内鳍紫铜管，并附有冷媒分流装置，可使冷媒均匀分配至各热交换管中，提高了换热效率。对于多压缩机冷水机组而言，每个压缩机都配有蒸发器与冷凝器，三者组成独立的制冷系统，由于构造方面的原因，往往将两个蒸发器的水路连通，制冷回路乃各自独立。蒸发器外表贴附保温材料，避免冷量损失。
5.系统配件
电磁阀、热继电器、接触器等主要配件均采用进口元件，以确保制冷系统运行的准确性和可靠性。
6.型号命法
二
2、机组运行
(1)、开机界面
注：当出现按键无响应时，可在此界面按住触摸屏3秒，然后按提示操作校准触摸屏。显示的机型为空调厂家设置的机型。
(2)、启停机组
主运行界面
在主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”，风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水℃”、“回水℃”和“环境℃”，其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。
(2)、星期定时设置
详见控制逻辑之定时逻辑。
(3)、使用设置
设置项 设置内容 注释Leabharlann Baidu明
#1压缩机 启用 略
#2压缩机 启用 略
#1电热器 启用 略
#2电热器 启用 略
注释：1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。默认值为“启用”
当前故障界面
注：
1、“PCB-”后显示的数字表示后板号。
2、当机组在运行时，出现停机故障，如“温度探头故障”，机组停机，并自动切换到主运行界面。
3、用户设置
在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。
1.压缩机
采用原装进口半封闭双螺杆式压缩机，润滑油采用压差式供油系统，不需润滑油泵，利用活塞阀作多级制冷容量控制。电机采用两极三相感应式电动机，利用冷媒冷却，为保证螺杆旋向正确，设有逆相保护；为防止排气温度过高，设有排气过热保护。
2.冷凝器
采用壳管式冷凝器，热交换管为外鳍紫铜管，冷凝器两端盖为可拆式，可拆下端盖清洗铜管，冷凝器筒身上装有易熔塞，保证制冷系统安全工作。
敬告各位用户：在使用本机组时请先熟读使用说明书，并严格按照说明书要求进行安装操作。机组在安装使用过程中出现质量问题，经生产厂家确认为用户违规安装操作而造成的质量问题，生产厂家将收取一定的维护费用，敬请各位用户谅解。
一 产品简介
本公司专业生产各种制冷设备，40ST系列螺杆式冷水机组是公司主导产品之一，该系列冷水机组的制冷量由30KW∽1036KW，以满足客户不同的需求。本系列产品采用台湾汉钟半封闭5:6超高效螺杆式压缩机，利用数控机床及全自动焊接技术生产的壳管式换热器，配以各种进口零配件及电控元件，采用现代先进生产设备装配而成，有单制冷系统及双制冷系统两种不同的运行方式。
状态查询界面如下页所示。
压缩机状态界面
注：不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关。
温界曲线界面
机组原理图
此图为水冷冷水机型原理图。
机组原理图
此图为风冷热泵、风冷冷水机型原理图。
(5)、历史记录
在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如下图所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。
B、当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢复正常工作。
C、在机器运行过程中不允许运行方式（制冷、制热）和初始化某些参数。
三运输与安装
1.机组的运输
搬运机组之前，确认安装场地配备适合机组安装的设备及工具，并能承受机组及所有附件的重量。
允许使用叉车搬运机组，但以钢索起吊搬运为佳（如图上所示）。在搬运安装过程中应避免机组剧烈震荡及受冲击，以免造成机组损坏及铜管泄漏。
C、如果防冻启动电加热器的温度低于防冻启动压缩机的温度，当出水温度降到防冻启动电加热器的温度时，投入电加热器运行，当出水温度降到防冻启动压缩机的温度时投入压缩机运行，继续开电加热器。
4
系统设计了两种定时方式：
(1)、星期定时
设定每周7天，每天3次的定时开停机时间，当设定的开机时间和关机时间不为零并且星期定时设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。
一产品简介…………………………………………………………………2
二机组运行方式……………………………………………………………3
三运输与安装………………………………………………………………10
四使用与维护………………………………………………………………12
五机组安装系统示意图……………………………………………………18
d)机组根据环境温度、翅片温度周期性进行除霜，环境温度高，除霜频率低，环境温度低，除霜频率高。
3
（1）、环境温度降到0℃，且连续关机时间超过30分（可设）时，启动水泵运行
（2）、当出水温度降到6℃时（可设），启动水泵运行。
强制除霜：
强制除霜按钮有效时，略过上面3个条件，直接进入除霜
退除霜条件：
1、如果翅片温度大于30度（可设）。
2、除霜持续时间到。
3、强制停止除霜。
当以上任何一条件满足，退出除霜。
说明：
a)压缩机运行7分钟（可设）后进行一次除霜判断，以后每隔一次除霜间隔周期判断进行一次除霜判断。
b)如果环境温度>=0度（可设），除霜间隔周期取60分（可设）；如果环境温度<0度，并且>-5度（可设），除霜间隔周期取45分（可设）；如果环境温度<=-5度，除霜间隔周期取30分（可设）。
(2)、定时开停
定时设置点时的开停机时间；如果当前处在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在该点时启动机组运行。
5、保护
(1)、压缩机保护
A、压缩机再次启动时要延时4分钟（可设）
B、压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。
(2)、其他保护
A、水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机组。
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+2T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+3t+3T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
（2）、控制曲线图如下：
2
除霜条件：
1、当环境温度小于7度(可设)。
2、当除霜间隔周期到。
3、当环境温度与翅片温度的差值>=8度。
当以上3个条件同时满足时，进入除霜。
保持不变
10T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
11T+t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+2t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t
实测温度<10℃
（急停区）
卸载一台压机
11T+3t+T
10℃=<实测温度<12℃
左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”；“控制方式：”显示为“手动”或“定时”；“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”。
(3)、用户设置
在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码后进入用户设置界面，如下图所示。按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见参数设置；
(6)、画面设置
有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。
(7)、修改用户设置密码
参见密码管理章节。
(8)、
手动除霜界面
若压缩机在除霜，按键显示“停止”，若压缩机不在除霜，按键显示“除霜”。用户可以强制压缩机除霜或停止压缩机除霜。
注释：1、只有风冷热泵机组在制热模式下才有该功能，其它情况下，不显示出来。
(1)、用户参数设置
设置项 设置内容 注释说明
运行模式制冷具体参见控制逻辑，机组运行时不可设
回水控制温度 12℃ 制冷、制热将自动切换默认的控制温度
星期定时 无效 设置成有效星期定时控制才会有效
定时设置 未设置 参见注释
注释：1、定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。
水管连接
本冷水机组需两套独立的水循环系统协助才能工作，一套是冻水循环系统，另一套是冷却水循环系统。客户连接水管时，只能用等于或大于冷水机组进出水管管径的水管，不能减小管径。客户应在冻水管道出入口及冷却水管出入口安装防震软接头与闸阀，以减小震动传导。在冻水管路最高处设置膨胀水箱，用以补充冻水系统的水漏损。冻水管道、冻水输送泵等应包裹隔热保温材料，避免冷量损失。冷却水管道系统须安装过滤器、水流开关及水压表等辅助设备，冷冻水管道系统须安装水流开关、水压表、温度计、压差旁通阀、膨胀水箱等辅助设备。
历史记录界面
(6)、使用说明
在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23电脑控制器简介。如下图所示。
使用说明界面
(7)、故障查询
正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如下图所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
（保持区）
保持不变
4T
10℃=<实测温度<12℃
（卸载区）
卸载一个冷量单位
5T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
6T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
7T
实测温度>14℃
（加载区）
加载一个冷量单位
8T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
9T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
（3）、当出水温度降到4℃时（可设），启动电加热器
（4）、当水温降到2℃时（可设），投入压缩机运行。
（5）、当出水温度升到15℃时（可设），关闭压缩。
（6）、当出水温度升到15℃（可设）且环境温度大于0℃时停机组。
注意：
a、防冻时压缩机启动同正常启动;
b、若机组处于防冻过程中需关机，则可直接按“停止”键退出防冻，待机时满足防冻条件后再次进入防冻运行状态。
密码管理
初始时用户无需密码，直接按回车可进行密码设置，建议将所设置的密码写在说明书处以备查用。
4
1
本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸在运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。
2.机组的安装
机组安装场地要求
冷水机组应安装在室内，不允许安装在露天场地或可能雨淋的地方，当贮存处冬季的环境温度低于４℃时，应放尽冷凝器、蒸发器内的积水，以防冻胀破坏。应将机组安放在坚实平整的地方，请按说明书要求作好基础，并在冷水机底架与基础间垫上一层12∽20mm减震橡胶垫，机组底架上设有地脚螺栓孔，用M16或M20毫米地脚螺栓，将冷水机组底架固定到基础上，沿前后、左右方向校平冷水机机架。机组周围应留有一定的空间，供操作、检查、维护使用。安装间隙：前后长度最小1500MM；左右长度最小为2000MM，最好在冷凝器长度方向还要多留些空间，供清洗冷凝器铜管之用；高度最小为机组高度+2000MM，以便压缩机的拆卸与安装。
用户设置界面
注：“项目 8：强制动作”显示出来的条件：1、风冷热泵机型制热时，条件成立则可以进行强制除霜操作。
(4)、状态查询
在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如下图所示。按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。按“压机”键察看所有压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。，按“原理图”键察看机组原理图。（注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键）
(4)、时间设置
用户时间设置界面
设置用户时间，即界面显示时间，此设置不会影响系统时间。一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。按返回键保存设置并返回。
(5)、对比度设置
对比度设置界面
对比度设置界面：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出。
例：
运行模式 制冷
温度控制周期60秒
急停控制周期60秒
制冷、制热加载温差设置 2℃
制冷、制热卸载温差设置 2℃
控制温度 12℃
（1）、具体控制逻辑如下：
设T为温度控制周期；t为急停控制周期
T
实测温度>14℃
（加载区）
加载一个冷量单位
2T
12℃=<实测温度<14℃
（保持区）
保持不变
3T
12℃=<实测温度<14℃
3.热力膨胀阀
采用进口热力膨胀阀，保证制冷系统工作的可靠性、准确性。
4.蒸发器
壳管式干式蒸发器，热交换管采用内鳍紫铜管，并附有冷媒分流装置，可使冷媒均匀分配至各热交换管中，提高了换热效率。对于多压缩机冷水机组而言，每个压缩机都配有蒸发器与冷凝器，三者组成独立的制冷系统，由于构造方面的原因，往往将两个蒸发器的水路连通，制冷回路乃各自独立。蒸发器外表贴附保温材料，避免冷量损失。
5.系统配件
电磁阀、热继电器、接触器等主要配件均采用进口元件，以确保制冷系统运行的准确性和可靠性。
6.型号命法
二
2、机组运行
(1)、开机界面
注：当出现按键无响应时，可在此界面按住触摸屏3秒，然后按提示操作校准触摸屏。显示的机型为空调厂家设置的机型。
(2)、启停机组
主运行界面
在主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”，风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水℃”、“回水℃”和“环境℃”，其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。
(2)、星期定时设置
详见控制逻辑之定时逻辑。
(3)、使用设置
设置项 设置内容 注释Leabharlann Baidu明
#1压缩机 启用 略
#2压缩机 启用 略
#1电热器 启用 略
#2电热器 启用 略
注释：1、当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。默认值为“启用”
当前故障界面
注：
1、“PCB-”后显示的数字表示后板号。
2、当机组在运行时，出现停机故障，如“温度探头故障”，机组停机，并自动切换到主运行界面。
3、用户设置
在主运行界面按“用户设置”键，输入正确密码进入用户设置界面。空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。
1.压缩机
采用原装进口半封闭双螺杆式压缩机，润滑油采用压差式供油系统，不需润滑油泵，利用活塞阀作多级制冷容量控制。电机采用两极三相感应式电动机，利用冷媒冷却，为保证螺杆旋向正确，设有逆相保护；为防止排气温度过高，设有排气过热保护。
2.冷凝器
采用壳管式冷凝器，热交换管为外鳍紫铜管，冷凝器两端盖为可拆式，可拆下端盖清洗铜管，冷凝器筒身上装有易熔塞，保证制冷系统安全工作。
敬告各位用户：在使用本机组时请先熟读使用说明书，并严格按照说明书要求进行安装操作。机组在安装使用过程中出现质量问题，经生产厂家确认为用户违规安装操作而造成的质量问题，生产厂家将收取一定的维护费用，敬请各位用户谅解。
一 产品简介
本公司专业生产各种制冷设备，40ST系列螺杆式冷水机组是公司主导产品之一，该系列冷水机组的制冷量由30KW∽1036KW，以满足客户不同的需求。本系列产品采用台湾汉钟半封闭5:6超高效螺杆式压缩机，利用数控机床及全自动焊接技术生产的壳管式换热器，配以各种进口零配件及电控元件，采用现代先进生产设备装配而成，有单制冷系统及双制冷系统两种不同的运行方式。
状态查询界面如下页所示。
压缩机状态界面
注：不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关。
温界曲线界面
机组原理图
此图为水冷冷水机型原理图。
机组原理图
此图为风冷热泵、风冷冷水机型原理图。
(5)、历史记录
在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如下图所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。
B、当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢复正常工作。
C、在机器运行过程中不允许运行方式（制冷、制热）和初始化某些参数。
三运输与安装
1.机组的运输
搬运机组之前，确认安装场地配备适合机组安装的设备及工具，并能承受机组及所有附件的重量。
允许使用叉车搬运机组，但以钢索起吊搬运为佳（如图上所示）。在搬运安装过程中应避免机组剧烈震荡及受冲击，以免造成机组损坏及铜管泄漏。
C、如果防冻启动电加热器的温度低于防冻启动压缩机的温度，当出水温度降到防冻启动电加热器的温度时，投入电加热器运行，当出水温度降到防冻启动压缩机的温度时投入压缩机运行，继续开电加热器。
4
系统设计了两种定时方式：
(1)、星期定时
设定每周7天，每天3次的定时开停机时间，当设定的开机时间和关机时间不为零并且星期定时设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。
一产品简介…………………………………………………………………2
二机组运行方式……………………………………………………………3
三运输与安装………………………………………………………………10
四使用与维护………………………………………………………………12
五机组安装系统示意图……………………………………………………18