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超声波探伤培训教材
超声波探伤1 序言1.1 超声波检测技术的发展简史尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。
有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。
一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。
超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。
二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。
探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。
战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。
二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面应用，成为最为重要和广泛应用的无损检测方法。
超声波探伤培训教程
超声波探伤培训教程超声波探伤技术是一种通过超声波在材料内部传播和反射的方式来检测材料中存在的缺陷或者异物的非破坏性检测技术。
在工业领域得到了广泛应用，尤其是在航空、航天、核能、石油等行业。
本教程将系统介绍超声波探伤的原理、设备以及操作技巧，帮助读者全面了解和掌握超声波探伤技术。
一、原理1. 超声波的生成和传播超声波是指频率超过20kHz的声波。
其生成通常是通过压电晶体的压电效应来实现，当施加电压时，压电晶体会振动并产生超声波。
超声波在材料中的传播是一种机械波的传播方式，它具有直线传播、可传递到深层、能量损失小等特点。
2. 超声波的反射和散射当超声波遇到材料中的缺陷或者界面时，会发生反射和散射。
根据反射和散射的信号，可以判断材料中的缺陷类型、位置、尺寸等信息。
常用的探伤方法包括脉冲回波法和相位数组法。
二、设备1. 超声波探伤仪超声波探伤仪是进行超声波探伤的核心设备，它包括发射装置、接收装置、信号处理系统等部分。
发射装置用于产生超声波信号，接收装置用于接收反射和散射的信号，信号处理系统则对接收到的信号进行处理和显示。
2. 探头探头是超声波探伤仪的重要部件，其质量和性能直接影响到探伤的效果。
常见的探头类型有直探头、斜探头、浸润式探头等。
不同类型的探头适用于不同的检测对象和环境。
三、操作技巧1. 检测准备在进行超声波探伤之前，需要对设备和探头进行校准和检查，确保其正常工作。
同时，还需要根据待检测材料的类型和要求选择合适的探头，并对材料表面进行清洁和处理。
2. 检测步骤（1）将探头与被检测材料紧密接触，确保超声波能够传播到材料内部。
（2）调节探测范围和增益，以保证检测到的信号具有足够的强度。
（3）进行扫描或者点检测，记录检测到的信号并分析。
（4）根据检测结果判断材料的质量，如果发现缺陷，需进一步分析和评估。
四、应用案例超声波探伤技术在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个实际案例：1. 航空领域在航空器制造和维修过程中，通过超声波探伤可以检测飞机结构中的隐蔽缺陷，如裂纹、孔洞等。
超声波探伤复习题及答案
超声波探伤初级培训班复习题(一)选择题(共39题)1. 超过人耳听觉范围的声波，它的频率高于A)2MH z B )0.2MH z C) 20000H z D) 2KH z2. 超声波传播速度与频率之比等于：A)波长, B)波幅，C)声阻抗，D)波型3. 用声速和频率描述波长的方程为：A).波长=声速＞频率；B).波长=2(频率泌度)；C).波长=速度/频率；D).波长=频率/速度4. 超声波从一种介质进入另一种介质后其声束与法线所成的夹角称为：A)入射角B).折射角C).扩散角D).反射角5. 声束与缺陷主反射面所成的夹角叫做：A).入射角B).折射角C).缺陷取向D).上述三种都不对6. 超声波从一种介质进入另一种不同介质而改变传播方向的现象叫做：A).折射B).扩散C).角度调整D).反射7. 一般地说,如果频率相同，则在粗晶材料中穿透力最强的振动波型是：A).纵波B).切变波C).横波D).上三种型式的穿透力相同8. 两种材料的声速比叫做：A).界面声阻抗；B).杨氏模量；C).泊松比；D).折射率9. 液体中能存在的波型是：A).纵波B).横波C) . 1和2两种波型都存在D).表面波.10. 压缩波或疏密波因为其质点位移平行于传播方向，所以称为：A).纵波；B).横波；C).兰姆波；D).表面波.11. 如果超声波频率增加，则一定直径晶片的声束扩散角将：A).减小；B).保持不变；C).增大；D).随波长均匀变化.12. 钢中声速最大的波型是：A).纵波B).横波C).表面波D).在一定材料中声速与所有波型无关13. 在金属凝固过程中未逸出的气体所形成的孔洞叫做：A).破裂；B).冷隔；C).分层；D)气孔.14. 脉冲反射式超声波探伤仪的水平线性标准是：A)大于2% B)小于2% C)大于等于2% D)小于等于2%15. 两个超声波在空间某点相遇时，如两者相位相同，贝U该点振幅：A)保持不变，B)加强, C)削弱，D)抵消16. 超声波传播速度与波长及介质厚度有关的波型是：A)纵波，B)横波，C)表面波，D)板波17. 在一秒钟内通过一定点的完整波型的个数叫作A)波长，B)波幅，率，D)波形18. 超声波束的指向角在晶片给定时，频率愈咼，指向角A)愈大，愈小，C)不变，D)以上都不对19. 紧接压电晶片，声压分布最不均匀的超声场之一个区域称为：A）远场，E）未扩散区，C）近场区，D）非工作区20、制造厂家所标的斜探头入射角度在探测其它村料时将：A）.变小、B）.变大C）.改变D）.不变21、超声波探伤中最常用的换能器是利用：A）磁致伸缩原理B）压电原理C）波形转换原理D）上述都不对22、反射声压的大小，可以用（A.回波高度B.声强C）.回波宽度）类比。
超声波检测理论基础培训课件
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超声波检测理论基础
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机械波的主要物理量
4、周期T：声波向前传播一个波长距离时所需 的时间；
5、角频率ω： 其中频率和周期是由波源决定的，声速与传声
介质的特性和波型有关。
T 1 2π λ f ωc
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2.2 波的类型
2.2.1按波型分类 1、纵波L：介质中质点振动方向和波的传播方
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超声波检测理论基础
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超声波的特点
超声波波长很短，这决定了超声波具有一些重要特性，使其能广 泛应用于无损检测。
1、 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。 2、穿透能力强 对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。 3、能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能
如采用表面波探伤只能发现工件的表面缺陷。一般只 能发现距离工件表面两倍波长深度范围内的缺陷。
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表面波
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2.2.2 按波形分类
波的形状是指波阵面的形状。 波线： 用波线表示传播的方向 波阵面：将同一时刻介质中振动相位相同的所
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超声波检测理论基础
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2.4 超声波的传播速度
声速表示声波在介质中传播的速度，它与超声 波的波型有关，还与介质的密度和弹性模量有 关。声速是一个表征介质声学特性的重要参量。
2.4.1固体介质中的声速：纵波、横波和表面波 的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松 比决定的，而与频率无关，不同材料声速值有 较大的差异。 在给定的材料中，频率越高，波 长越短。
超声波三级高级试题
无损探伤工【培训题库】试题[等级名称] 高级一、选择题（每题4个选项，只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内）1. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的( )和标准。
（A）规范（B）行为准则（C）职业守则（D）规章制度[答案] B2. AA001[题目] 道德是人们应当遵守的行为准则和( )。
（A）制度（B）标准（C）规章（D）规定[答案] B3. AA001[题目] 职业道德是指人们在一定的职业活动范围内遵守的( )的总和。
（A）行为规范（B）规章制度（C）企业文化（D）国家法规[答案] A4.AA001下列选项中属于职业道德范畴的是()。
(A) 企业经营业绩(B) 企业发展战略(C) 员工的技术水平(D) 人们的内心信念[答案] D5. AB001[题目] 当物体在外力作用下而变形时，其单位面积上任一截面所受的内力大小称为( )。
（A）塑性变形（B）应力（C）弹性变形（D）负荷形变[答案] B6. AB001[题目] 物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为( )。
(A) 载荷(B) 内力(C) 应变(D) 应力[答案] C7. AB001[题目] 试件在工作中受到外加载荷而产生的应力称为( )。
（A）表面张力（B）拉力（C）压力（D）工作应力[答案] D8. AB002[题目] 通常，把金属材料抵抗永久变形和断裂的能力称为( )。
(A) 硬度(B) 强度(C) 冲击轫性(D) 屈强比[答案] B9. AB002[题目] 材料的强度指标可以通过( )测出。
(A) 热处理(B) 弯曲实验(C) 无损检测(D) 拉伸实验[答案] D10. AB002[题目] 超高强度钢的特点是( )。
（A）强度高、韧性好（B）强度高、断裂韧性低（C）塑性好、冲击韧性低（D）强度高、硬度低[答案] B11. AB002[题目] 对材料施加应力并在释放应力后不至导致材料永久变形的最大单位应力叫做( )。
超声波探伤技术培训
整理ppt
P14
3.5、JB\T4730.3-2005 DAC曲线标准
根据实际探伤板材厚度选择合适的灵敏度
试块类型 CSK-ⅢA
板厚，mm 6—15
＞15—46 ＞46—120
波幅曲线的灵敏度
平定线 Φ1×6-12dB Φ1×6-9dB Φ1×6-6dB
定量线 Φ21×6-6dB Φ21×6-3dB
缺陷定位定量之后，要根据缺陷指示长度，结合标准规定进行评定焊缝质量级别。
波幅 dB
Ⅲ Ⅱ Ⅰ
0
距离mm
波幅区域
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4.6、 斜探头焊缝探伤应用
缺陷记录：
HS620 12mm 12mm
CSK-IA、 CSK-IIIA
2MHz13×13K2
1.9 机油、浆糊等 4dB
20mm 5mm
6mm 8mm
Ⅲ区 Ⅱ区
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4.7、 斜探头焊缝探伤应用
实际探伤注意事项：
2005等检测标准而专门制定的油管检测技术细节和具体参数的工艺文件，凡是
工艺记录卡上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。工艺记录卡
一般应包括以下内容：
（1）工艺卡编号：应根据程序文件的规定编制。
（2）产品部分：产品名称和编号，制造、安装或检验编号。
（3）检测设备与材料：仪器型号和编号、探头规格参数、试块和耦合剂等。
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6.1、 超声波探伤标准要求
探头K值：斜探头的K值（角度）应按JB/T4730.3-2005标准规定进行 选择，条件允许时，应尽量采用较大的K值探头。
探头检测频率一般为2MHz—5MHz为宜。
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超声波检测基础知识
超声波检测基础知识一、超声波的发生及其性质1、超声波探伤：利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
2、超声波探伤示意图二、超声波检测的原理：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
三、试块四、焊缝超声波检测工艺要点1. 适用范围⑴、用A型脉冲反射式超声探伤仪器，以单斜探头接触法为主的检测方法。
⑵、适用于焊接件对接处厚度8～400mm的全熔化焊承压设备对接焊缝的超声波检测。
承压设备壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或者壁厚为4～6mm，外径大于或者等于159mm的管子2、检测人员资格：⑴、检测人员必须经过培训，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
⑵、检测由II级以上人员进行，I级人员仅作检测的辅助工作。
3、检测设备、器材和材料⑴、使用的超声波仪器满足① JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法② JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件⑵、仪器、探头和系统性能a.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB.b.仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%.c.仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下)：对于频率为5HZ的探头，宽度不大于10 mm，对于频率为10HZ的探头，宽度不大于15 mm。
d.直探头的远场分辨力应不小于30dB. 斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
e.探头①、晶片面积一般不应大于500mm2,且任一边长原则上不应大于25mm②、单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
（3）试块a试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于ф2mm平底孔当量直径的缺陷。
超声波探伤培训总结
超声波探伤培训总结简介超声波探伤技术是一种应用广泛的非破坏性测试方法，通过超声波对物体的内部缺陷进行检测。
本文主要总结了在超声波探伤培训过程中所学到的知识和技能。
培训内容1.超声波原理–声波的产生和传播–超声波的频率和波长–声波的反射、折射、散射和吸收2.超声波探伤设备–超声波探伤仪的组成和工作原理–超声探头的类型和选择–超声波探伤设备的操作方法和调节参数3.缺陷检测–缺陷类型和特征–超声波在不同材料中的传播特性–缺陷信号的分析和判断4.数据分析和报告–超声波数据的采集和记录–数据分析方法和技巧–缺陷检测报告的撰写和说明学习收获通过超声波探伤培训，我不仅对超声波原理和设备有了更深入的了解，还学会了如何进行缺陷检测和数据分析。
以下是我在培训中的一些学习收获：1.能够理解超声波的产生、传播和反射原理，了解不同材料中超声波的传播特性。
2.熟悉超声波探伤仪的操作方法，包括仪器的开机、校准、调节参数等。
3.掌握了不同类型的超声探头的选择和应用场景。
4.学会了通过观察和分析超声波信号来判断材料中的缺陷类型和位置。
5.熟练进行超声波数据的采集和记录，能够根据数据分析结果撰写缺陷检测报告。
实践应用超声波探伤技术在许多领域得到了广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、核能检测等。
通过本次培训，我将能够将所学的超声波探伤技术应用到实际的工作中，包括：•在航空维修领域，使用超声波探伤技术对飞机结构进行检测，提前发现隐患并进行修复。
•在汽车制造中，利用超声波探伤技术对汽车发动机的零部件进行检测，确保产品质量。
•在核能行业，使用超声波探伤技术对核设施的管道和容器进行安全评估，减少事故风险。
总结通过超声波探伤培训，我对超声波原理和探伤设备有了深入的了解，并学会了如何进行缺陷检测和数据分析。
这些知识和技能将对我的工作产生积极的影响，可以帮助我提高工作效率，并提供更优质的产品和服务。
我期待将来能够在实践中不断完善和提升自己的超声波探伤技术。
无损检测超声波二级培训教材
1. 是否存在来自缺陷的超声信号及其幅度； 2. 回波的传播时间； 3. 超声波通过材料后的能量衰减。
*
第2章 超声波探伤的物理基础 超声波是一种机械波，是机械振动在介质中的传播。 机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 超声波探伤中，主要涉及到几何声学和物理声学中的一些基本定律和概念。 如几何声学中的反射、折射定律及波型转换； 物理声学中波的叠加、干涉、衍射等。
*
1.1.2 超声检测工作原理 超声检测主要基于超声波在工件中的传播特性，如超声波在通过材料时能量会损失；在遇到声阻抗不同的两种介质的界面时会发生反射等。其主要的工作过程是：
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1. 声源产生超声波，并通过一定的方式进入工件； 2. 超声波在工件中传播并与工件材料及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征发生改变； 3. 改变后的超声波通过检测设备接收，并对其进行处理和分析； 4. 根据接收到的超声波信号特征，评估工件表面及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。 通常用来发现缺陷并对其进行评估的基本信息是：
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2.2 波的分类按波的类型分类： 纵波：介质中质点的振动方向与波的传播方向相互平行的波，称为纵波（L） 凡能承受拉伸或压缩应力的介质都能传播纵波。固体介质能承受拉伸或压缩应力，因此固体介质可以传播纵波。液体和气体虽然不能承受拉伸应力，但能承受压应力产生体积的压缩和膨胀，因此液体和气体也可以传播纵波。
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（3）波速C： 波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，用C表示。常用单位为米/秒（m/s）。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别主要在于频率不同。 C = λf 或 λ = C/f 振动的传播速度称为波速（声速），不要把波速与质点的振动速度混淆起来，质点的振动方向与波动的传播方向也不一定相同。
(整理)超声波探伤仪操作手册.doc
Ｋ值…..……..…………………………………………………….……………………...10
声程…..………………………………………………………….………………….…..11
包络..…………..………………………………………………….………………….…..11
锻件灵敏度校正....………………………….………………………………… .….….. 19
锻件定量..………..…………………………….…………………………….…….…….21
计算机通讯..……..…………………………….…………………………….…….…….21
双探头探伤...…….…………………………….…………………………….…….…….22
新超电子和SINKOELE均属南通新超电子有限公司所有，其它品牌及商品名称属于所有者的资产。
特点
全中文触摸式键盘，手感好，直观易记，操作过程中文提示及图形显示，简单培训即可熟练掌握。
仪器性能自动测定，可测试探头K值和材料声速。
内置中文汉字输入法，可直接编写探伤报告。
十个独立探伤通道，可存储十套探伤参数。
内置多种常用标准，如GB11345、JB4730、ASM等标准，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小管径等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
DAC、AVG、分贝DAC曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正,曲线随增益自动浮动，随声程自动扩展。
缺陷回波（水平、垂直、距离、dB当量值）实时显示，焊缝剖面显示，自动计算锻件灵敏度及当量值。
探伤报告参数.…...……………………………….…………………………….…….….22
超声波探伤讲义(内部培训资料)
超声波探伤讲义(内部培训资料)超声波探伤讲义(内部培训资料)一、概述超声波探伤是一种常用的非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域。
本讲义将介绍超声波探伤的原理、设备、操作流程以及常见的应用场景。
二、原理超声波探伤利用材料中超声波的传播和反射特性来检测物体内部的缺陷。
超声波在材料中传播时，遇到界面或缺陷时会发生折射和反射，通过接收和分析反射信号，可以判断缺陷的位置和性质。
三、设备1. 超声波探伤仪：包括发射装置、接收装置、控制系统等。
2. 控制台：用于调节探伤仪的参数和显示检测结果。
3. 传感器：将超声波信号传输到被检物体表面，并接收反射信号。
四、操作流程1. 准备工作：确认探伤区域、选择合适的传感器和探头，并对设备进行检查和校准。
2. 设置参数：根据被检材料的性质和缺陷类型，调节控制台上的参数，如频率、增益等。
3. 扫描检测：将传感器沿被检物体表面平稳移动，保持一定的检测速度，记录反射信号。
4. 数据分析：通过控制台或计算机软件，对采集到的数据进行分析和处理，判断是否存在缺陷。
5. 结果评估：根据分析结果，评估被检物体的质量并作出相应的判定。
五、应用场景1. 金属材料检测：超声波探伤被广泛应用于金属材料的检测，如焊接接头、铸件、锻件等。
2. 管道检测：可以通过超声波探伤检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，保证管道的安全运行。
3. 轴承检测：超声波探伤可以检测轴承内部的裂纹、磨损等问题，预防故障和损坏。
4. 建筑结构检测：超声波探伤可用于检测混凝土结构中的空洞、裂缝等缺陷，确保建筑物的安全性。
六、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
2. 检测前需对设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 根据被检材料的性质和缺陷类型，选择合适的探头和参数设置。
4. 操作过程中需保持传感器与被检物体表面的贴合度，并保持恒定的扫描速度。
5. 分析结果需结合其他检测方法或实际应用情况进行综合评估。
七、总结超声波探伤技术是一种重要的非破坏性检测方法，具有广泛的应用前景。
探伤培训资料
第一章无损检测概论1.1无损检测的定义与分类所谓无损检测，从字面上理解就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
射线检测（RT）、超声波检测（UT)、磁粉检测（MT)和渗透检测（PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，被称为四大常规检测方法。
其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。
1.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1.保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部和表面的缺陷。
应用无损检测技术的另一个优点是可以进行百分百检验。
采用破坏性检测，在检测完的同时也破坏了试件，因此破坏性检测只能进行抽样检验。
许多重要的材料，结构或产品，必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。
2.保障使用安全即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备或零部件，在经过一段时间使用后也可能发生破坏事故。
为了保障使用安全，对有特殊要求的在用设备，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段。
3.改进制造工艺在产品生产过程中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。
在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。
4.降低生产成本在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。
如果在制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后工序的浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。
如对铸造件进行机械加工，有时不允许机加后表面出现气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低废品率，节省加工工时。
1.3无损检测的应用特点1.无损检测要与破坏性检测相结合无损检测最大的特点就是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，但不是所有需要检测的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术本身还有局限性。
CTS-22超声波探伤实际操作培训教程
CTS-22超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程,CTS22型探伤仪,陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会,二??年四月,UT试件探伤操作程序,CTS22型超声波探伤仪,一、开机:接通面板左下方电源开关～电源接通～仪器发出轻微的啸叫声～电源指示器中的黑线移到红色区域。
,如黑线到不了红色区～说明电压不足～需要充电,。
二、锻件探伤,直探头,1、扫描比例调节,1,将探头置于试块上,见图一,～移动探头并调节“深度粗调”旋钮～找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1:1。
2、探伤灵敏度调节,1,将探头置于试块上～移动探头～使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮～使平底孔回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[F1]。
,2,调节衰减器旋钮～将仪器灵敏度提高12dB～此时即为探- , -伤灵敏度,φ2,。
3、试件探伤和缺陷参数测定,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。
,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
,3,调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。
,4,调节衰减器旋钮～使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮～使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤,直探头,1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上～调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮～使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
,见图2,图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节- , -2、探伤灵敏度调节,1,将探头置于试块上～移动探头找到φ5平底孔最大回波。
超声波探伤理论知识.
第一章超声波检测的物理基础
我们采用超声波进行探伤，首先要弄明白超声波的物理概念，这是 我们学习超声波探伤学习的第一步。下面我们了解几个概念。 • 机械振动—机械波—声波—超声波
• 一、机械振动和机械波
• 1、机械振动： • 物理学术语中机械振动的概念：一般来说，物体或质点在某一平衡位置附 近作往复运动，叫做机械振动，简称振动。
• • • • • • • • • •
声波以人的可感觉频率为分界线分为： 超声波，频率大于2万Hz的声波； 次声波，频率小于20Hz的声波； 可闻声波，介于二者之间，三大类。 为什么探伤采用超声波，而不采用次声波或可闻声波？或者说超声波探 伤主要利用了超声波的哪些特性？ 利用了超声波频率高，指向性好；反射性能，遇到障碍物能产生反射、 折射，具有波型转换性能；传播能量大，声能损失小，穿透能力强。 超声波的分类： 1、按声波的连续性分为：连续波（简谐波）和脉冲波（冲击波）； 2、按波动型式（波型）分为：纵波、横波、表面波（瑞利波）、板波 （蓝姆波）； 3、按波传播的形状、波振面的形状（波形）分为：平面波、球面波、 柱面波、活塞波。
• 下面分别讲述： • （1）介质各质点振动持续时间为无穷时所形成的波动为连续波。其中 最重要的特例是各质点都作同频率的谐振动，这种情况下的连续波称为 简谐波（也称为正弦波、余弦波）。 振动持续时间有限（单个或间发） 时所形成的波动称为脉冲波。 • 根据数学知识，任何周期振动可以分解为许多谐振动之和，对于非周期 性的振动也可以分解为无限多个频率连续变化的谐振动之和。这种把复 杂振动分解为谐振动的方法，称为频谱分析。 • 实际探伤用的超声波是多个频率超声波的迭加，并非单一的超声波，标 称频率其实是它的中心频率，也就是按能量划分，多个频率中占比最多 的哪个单一超声波的频率。 • 理论上是将实际探伤的超声波作为单一频率的超声波来研究，也就是理 想状态。所以超声波理论计算与我们实际超声波探伤结果是不一致的。 • 谐振动、简谐波的表达式： • y=Acos（ωt+φ）
UT超声波探伤一级培训考试题
成都UT超声波探伤一级培训考试1，〈承压设备无损检测〉JB/T4730—2005规定，下列说话正确的是：CA,斜探头近场分辨率应不小于6dB，只适用于横波B,斜探头近场分辨率应不小于10dB，只适用于横波C,斜探头远场分辨率应不小于6dB，只适用于纵波，横波D，斜探头远场分辨率应不小于10dB，只适用于纵波，横波2,调节超声波探伤仪的( A )旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值A.发射强度B。
深度范围C。
抑制 D.延迟3.一个垂直线性的仪器,在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80%降至10％高度，应衰减（C )dB。
A。
10 B。
18 C。
20 D.244.<承压设备无损检测〉JB/T4730—2005规定，对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（ D ）A.不低于基准灵敏度B。
不低于评定线灵敏度 C.根据需要确定D。
以缺陷反射波高为基准,调至规定波高测量5.母材厚度为26mm的平板对接接头，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005 B级检测技术规定，最有效的检测方法是（A ）A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测6.当声程大于3N时,不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低（ A ）dB.A。
12 B.6 C.3 D.97.大型锻件的超声波探伤，使用工件大平底校准探伤灵敏度时,一般情况下(D ）A.不必考虑探伤面的耦合补偿B.不必考虑材质的衰减补偿C。
不必使用对比试块D，以上都对。
8.〈承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定,采用A型脉冲反射试超声波探伤仪，其工件频率范围为0。
超声波探伤培训资料
超声波探伤培训资料超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。
与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。
但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。
在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。
1、超声波：频率大于20khz的声波。
它是一种机械波。
探伤中常用的超声波频率为0.5~10mhz，其中2~2.5mhz被推荐为焊缝探伤的公称频率。
机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近并作往复周期性的运动，称作机械振动。
振幅a、周期t、频率f。
波动：振动的传播过程称为波动。
c=λ*f超声波具备以下几个特性：（1）束射特性。
超声波波长短，声束指向性好，可以使超声能量向一定方向集中辐射。
（2）散射特性。
散射特性正是脉冲散射法的熔接基础。
（3）传播特性。
超声波传播距离远，可检测范围大。
（4）波型切换特性。
超声波在两个声速相同的异质界面上难同时实现波型切换。
2、波的类型：（1）纵波l：振动方向与传播方向一致。
气、液、固体均可传播纵波。
（2）横波s：振动方向与传播方向横向的波。
就可以在液态介质中传播。
（3）表面波r：沿介质表面传播的波。
只能在固体表面传播。
（4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。
就可以在液态介质中传播。
3、超声波的传播速度（固体介质中）（1）e：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，相同介质e、ρ不一样，波速也不一样。
（2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同cl＞cs＞cr钢：cl=5900m/s，cs=3230m/s，cr=3007m/s4、波的vary、干预、绕射⑴波的迭加原理当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处碰面，则碰面处质点的振动就是各列于波引发振动的制备，在任一时刻该质点的加速度就是各列于波引发加速度的矢量和。
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超声波探伤
问答题：
1、什么是机械振动和机械波？二者有何关系？
答：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械运动。
机械振动在弹性介质中的传播过程称机械波。
二者是相互联系的，振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播过程，也是振动能量的传播过程。
2、什么是超声波的近场区与近场长度？近场长度与哪些因素有关？为什么要尽
量避免在近场区探伤？
答：波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值极小值的区域称超声波的近场区。
波源轴线上最后一个声压极大值与波源的距离称近场长度，用N表示。
D S 2
E S
4λπλ，可知近场长度与波源面积成正比，与波长成反比。
近场区对探伤定量是不利的，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低，处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高，这样易引起误判，甚至漏检。
因此应尽量避免在近场区探伤。
3、超声波探伤仪主要由哪几部分组成？简述A型脉冲反射式超声波探伤仪的工作过程。
答：超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：同步电路、扫描电路、发射电路、接收放大电路，显示电路和电源电路等组成。
A型脉冲反射式探伤仪的工作过程如下：同步电路的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。
扫描电路受触发产生锯齿波电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在荧光屏上产生一条水平扫描线。
与此同时，发射电路受触发产生高频电脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。
超声波在工件中传播，遇缺陷或底面发生反射，返回探头时又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫描线相应位置上产生缺陷波和底波。
根据缺陷波的位置和幅度，为缺陷定位和定量。
4、如何选择探头频率？
答：频率的高低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨率高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，对探伤不利。
实际探伤中要全面分析各方面的因素，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选择较低的频率。
对于晶粒细的锻件、轧制件和焊接件等，可选用较高频率，常用2.5-5MH Z 。
对晶粒粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低频率，常用0.5-2.5MH Z。
5、什么是探伤灵敏度？为何要调整探伤灵敏度？调整探伤灵敏度常用的方法有
哪几种？
答：探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。
调整探伤灵敏
度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。
探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。
太高示波屏上杂波多，判伤困难。
灵敏度太低，容易引起漏检。
调节探伤灵敏度的常用方法有两种，即试块调整法和工件底波调整法。
6、什么是扫描速度？调节扫描速度有哪几种方法？各适用什么情况？
答：仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值与实际声程X（单程）的比例关系，即：X=1：n称为扫描速度，也称时基扫描比例。
调整扫描速度常用的方法有三种：声程调整法，适用于纵波、表面波和横波探伤。
水平调整法，适用于横波探伤较簿的工件。
深度调整法适用于横波探伤较厚的工件。
7、焊缝中常见的缺陷有哪几种？简述它们的含意。
答：焊缝中常见的缺陷及其含意：
（1）气孔：气孔是焊接过程中熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。
（2）夹渣：夹渣是指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。
（3）未焊透：未焊透是指焊接接头部分金属未完全熔透的现象。
分根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。
（4）未熔合：未熔合主要是指填充金属与母材之间或填充金属层之间没有熔合在一起的现象。
分坡口未熔合和层间未熔合等。
（5）裂纹：裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或热影响区，局部破裂的缝隙。
8、焊缝探伤中，如何选择探头的K值？
答：探头K值的选择应从以下三个方面考虑。
（1）使声束能扫查到整个焊缝截面。
（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。
（3）保证有足够的灵敏度。
为保证声束扫查到整个焊缝截面应使K≥（a+b+L
）∕T，其中a、b分别表示上、下焊
o
为前沿长，T为工件厚度。
一般探头K值可根据工件厚度来选择，缝宽度的一半，L
o
薄工件采用较大K值，以避免近场区探伤，提高定位定量精度。
厚工件采用较小K 值，以便缩短声程，减少衰减，提高灵敏度，同时可减少打磨宽度。
9、说明焊缝探伤中扫查方式的种类和作用。
答：焊缝探伤中扫查方式有如下几种：
（1）锯齿形扫查，探头沿锯齿形路线进行扫查。
扫查时，探头要作10º-15º转动。
锯齿形扫查能发现与焊缝平行或倾斜的缺陷。
（2）左右扫查与前后扫查：左右扫查可找到最大回波高度，确定缺陷长度。
前后扫查可确定缺陷的水平距离和深度。
（3）转角扫查：推断缺陷的方向。
（4）环绕扫查：用来判断缺陷的形状，估计缺陷的性质。
（5）平行或斜平行扫查：用来检查热影响区和磨平焊缝的缺陷。
（6）串列扫查：用来发现与探伤面垂直的内部未焊透、未熔合等。