双子塔钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案
钢筋桁架楼承板施工方法
钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法一、钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理质量管理、安全管理、工程进度钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采取安全防护措施钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板支座竖向钢筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接管线敷设管线敷设边模板安装设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋验收检查安装是否符合施工图要求检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况检查是否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高二、钢筋桁架楼承板的施工前准备1、钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2、钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）钢梁表面吊耳清除。
3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
三、钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
1、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。
在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。
对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。
单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。
其混凝土强度等级不应低于C20。
钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.82、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。
钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。
2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。
镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。
2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。
钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准钢筋桁架楼承板长≤12000度3、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法主要包括以下步骤：
1.施工前准备：对进场的钢筋桁架楼承板进行质量检查，确保其质量符合要求。
同时，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备能够正常运转。
2.放线定位：根据设计图纸，确定钢筋桁架楼承板的安装位置，并进行放线定位。
3.安装支座：在支座上放置钢筋桁架楼承板，确保支座的位置准确，并固定好支座，防止其移动。
4.安装钢筋桁架：根据设计图纸，将钢筋桁架放置在楼承板上，并调整其位置，使其与支座对齐。
5.安装附件：在钢筋桁架楼承板上安装所需的附件，如连接件、加强件等。
6.焊接固定：将钢筋桁架、支座和附件焊接在一起，确保其牢固稳定。
7.检查验收：对安装完成的钢筋桁架楼承板进行检查和验收，确保其满足设计要求。
8.浇筑混凝土：在钢筋桁架楼承板上浇筑混凝土，并确保混凝土的密实度符合要求。
9.养护和拆模：对浇筑完成的混凝土进行养护，待其达到要求后进行拆模。
10.清理现场：对施工现场进行清理，确保整洁有序。
以上是钢筋桁架楼承板的一般施工方法，具体施工过程可能因工程要求和实际情况而有所不同。
钢筋桁架楼板施工方案
钢筋桁架楼板施工方案1.1.1 钢筋桁架楼板施工本工程采用自承式钢筋桁架楼板，该楼板是将钢筋桁架在工厂加工成一体，并与镀锌压型钢板焊接而成的组合模板。
在施工前，需要准备操作工具、基准线和劳动保护用品等，并对操作工人进行技术和安全交底。
在施工前检查时，需要检查钢筋桁架模板尺寸和型号是否符合设计要求，同时检查拉钩是否有变形，底模的平整度和搭接边的平整度是否符合要求。
外观质量也需要进行检查，如焊点处熔化金属是否均匀，每件成品的焊点脱落、漏焊数量是否超过4%等。
在自承式楼板堆放和吊装时，需要注意保护楼板，避免损坏和污染。
在起吊前需要核对捆号和吊装位置是否正确，并进行试吊以确保重心稳定和钢索不会滑动。
在吊装时需要按照从下往上的顺序进行，避免阻碍下一层楼的吊装作业。
同时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，以避免钢承板变形。
钢梁上加设支承，保证钢筋桁架模板与钢梁之间的搭接长度符合规范要求。
钢筋桁架模板铺设完毕后，应及时进行检查，确保板面平整、直线度误差小于10mm、错口小于5mm，并进行必要的修整。
钢筋桁架模板铺设完成后，进行点焊固定，确保各板之间的连接牢固。
焊接完毕后，进行检验，检查焊接质量是否符合要求。
安装封头时，应按照图纸要求进行封边、堵漏处理，确保混凝土浇筑时不会漏浆。
安装完毕后进行检验，确保封头处理符合规范要求。
最后，清理现场，将工序交接。
在安装自承式钢筋桁架楼承板时，应严格按照工艺流程和规范要求进行操作，确保安全、质量、进度等方面的要求。
交接处的钢梁腹板上焊接通长角钢。
在钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
沿着长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，间距为300毫米。
铺设一定面积后，应绑扎分布钢筋以防止钢筋桁架侧向失稳。
如果设计需要在楼板上开洞口，施工应预留。
应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架模板楼承板施工工法 (2)
钢筋桁架模板楼承板施工工法一、前言钢筋桁架模板楼承板施工工法是一种以现浇混凝土作为主要构件，采用钢筋桁架、钢筋网格等支撑，结合模板承力的施工工艺。
这种施工工法有许多的优点，如施工速度快、质量高、安全可靠等。
在目前的建筑工程中，这种施工工法已经得到广泛的应用，成为一种重要的施工技术。
二、工法特点1.施工速度快：由于采用现浇混凝土的施工方式，使得施工速度非常快，可以大大缩短工程周期。
2.质量高：该工法施工过程中，模板与混凝土之间的结合非常牢固，能够保证混凝土的质量。
3.安全可靠：钢筋桁架、钢筋网格等支撑可以有效保证现场施工的安全性，防止事故的发生。
4.适应性强：该施工工法适用于各种钢筋混凝土结构的建筑，如住宅楼、商业楼等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型的混凝土结构，如住宅楼、商业楼、工业厂房等。
可以适应不同尺寸、不同高度的建筑，能够满足不同工程的施工需求。
四、工艺原理该工法采用现浇混凝土的施工方式，以钢筋桁架、钢筋网格等支撑结构支撑模板，使混凝土顺利灌注。
施工中需要采取的技术措施有：1.模板选择：应按照设计要求选用合适的模板，并根据实际情况进行调整。
2.支撑结构搭建：钢筋桁架、钢筋网格等支撑结构必须在施工前妥善搭建，以保证施工过程中的安全性。
3.混凝土浇筑：混凝土应按照设计比例配制，浇筑前应进行充分搅拌。
4.模板拆除：拆模板前，应对混凝土进行充分养护，保持混凝土的强度。
五、施工工艺1.施工准备：确认施工地点，搭建支撑结构，选用合适的模板进行铺设。
2.钢筋加工：根据设计要求进行钢筋整理、切割和组装，保证钢筋结构的牢固性。
3.模板铺设：按照设计要求，进行模板的铺设和固定。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的现场浇筑，并进行打捣。
5.混凝土养护：进行混凝土的养护，保持其强度和结构稳定性。
6.模板拆除：按照程序进行模板的拆除，保证混凝土的结构完整性。
7.面层施工：进行面层施工，进行防水、保温等处理。
六、劳动组织施工人员应按照规定要求进行组织，必须具有相关的施工资格证。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线.对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜,注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架模板两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm,可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断.6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)应≥5d(d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm.10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案目录第一章工程概况 (1)1.1建筑概况......................................... 错误!未定义书签。
1.2编制依据 (1)1.3钢筋桁架板概述 (1)第二章施工准备 (2)2.1施工前准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3技术准备 (2)2.4劳动力准备 (2)第三章质量管理体系 (3)3.1施工管理网络 (3)3.2质量管理体系 (3)3.3安全生产管理体系 (4)第四章供货计划和验收 (4)4.1产品供货组织方案 (4)4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 (4)4.3尺寸检查 (5)4.4外观质量的检查 (5)第五章供货计划和验收 (6)5.1 施工方法 (6)5.2钢筋桁架板施工工艺流程 (8)5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 (9)5.4技术服务 (9)5.5质量保证 (9)5.6钢筋桁架板铺设前放线 (10)5.7钢筋桁架板的铺设 (10)5.8钢筋桁架板施工临时支撑 (11)5.9 钢筋桁架板的固定 (11)5.10钢筋桁架板施工过程实景 (12)5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理 (12)5.12栓钉安装施工 (13)5.13栓钉施工准备 (14)5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程 (15)5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表 (16)第六章质量验收 (17)6.1栓钉焊接质量检查表 (17)6.2栓钉焊接质量保证措施 (18)第七章质量保证措施 (18)7.1质量目标 (18)7.2质量控制措施 (18)7.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (19)第一章工程概况1.2编制依据《混泥土结构工程施工质量规范》《钢结构工程施工质量验收规范》施工图及钢梁深化图1.3钢筋桁架板概述本工程楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，120mm楼板厚度标准桁架钢筋楼承板由下述部分组成：上悬杆10mm钢筋，下悬杆8mm钢筋，腹杆5mm钢筋，底板0.5mm G260 Z120镀锌板，上下悬杆采用HRB400，腹杆采550级光园钢筋，钢筋在模板加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。
桁架楼承板施工方案
桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展，对工期和质量提出了更高的要求。
楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将其与底模连接成一体的组合模板。
在施工阶段，它能够承受混凝土自重及施工荷载；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
相比于传统的压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
综合经济效益好。
施工准备工作技术准备在施工前，必须熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
机械设备准备现场应配备施工主要机具，具体数量根据工地现场情况确定，包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。
材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。
劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
1.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，以确保施工方便和安全。
2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼承板工程施工设计方案
钢筋桁架楼承板工程施工设计方案目录一、工程概况与设计依据 (2)1. 项目背景及工程介绍 (2)2. 设计原则与指导思想 (3)3. 设计依据及规范标准 (5)二、钢筋桁架楼承板设计 (5)1. 楼承板类型选择 (7)2. 钢筋桁架结构设计 (7)3. 承载能力计算与验算 (8)4. 防水及防火考虑 (10)三、施工部署与准备工作 (11)1. 施工队伍组织及分工 (12)2. 施工材料准备与检验 (12)3. 施工机械设备配置 (14)4. 施工环境及安全措施 (15)四、钢筋桁架楼承板安装施工流程 (16)1. 基础处理与放线定位 (17)2. 钢筋骨架制作与安装 (19)3. 楼承板铺设与固定 (20)4. 质量检查与验收标准 (21)五、施工过程质量控制与验收标准 (22)1. 施工过程中质量控制要点 (23)2. 施工质量检测方法与频率 (24)3. 验收标准及流程 (26)4. 问题处理与整改措施 (27)六、安全与环保措施 (27)1. 施工现场安全管理制度 (28)2. 安全防护措施及用品配置 (29)3. 环保要求及措施 (31)4. 废弃物处理与资源节约 (32)七、工程效益分析与总结评价 (33)一、工程概况与设计依据本项目旨在设计并实施钢筋桁架楼承板工程，该工程是为了满足现代化建筑的需求，提高建筑物的承载能力和稳定性。
工程涉及建筑的主要结构和楼承板的设计与安装，本工程具有高度的技术复杂性和施工难度，需要充分考虑建筑的结构安全、施工效率及成本控制等因素。
国家相关法规和标准：本工程的设计遵循国家现行的建筑法规和相关行业标准，确保工程设计的合规性和合理性。
建筑物设计图纸：根据建筑物设计图纸，明确各部位的结构形式和尺寸要求，为钢筋桁架楼承板的设计提供基础数据。
地质勘察资料：依据地质勘察报告，了解建筑物所在地的地质情况，确保设计的安全性和可行性。
自然环境条件：考虑当地的气候特点、风力、降雨、地震等自然环境因素，对工程设计进行相应的调整和优化。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法钢筋桁架楼承板是建筑工程中常见的结构构件，用于承载楼板荷载并传递到承重墙或框架梁上。
它具有承载能力强、施工方便、施工周期短等优势，在大型建筑项目中得到广泛应用。
本文将介绍钢筋桁架楼承板的施工方法，以帮助读者了解该结构构件的施工流程和要点。
一、前期准备工作1. 组织设计和施工人员进行现场勘测，确认楼承板的位置和尺寸。
2. 制定详细的施工方案，包括板模型选择、钢筋布置、浇筑混凝土等。
3. 准备施工材料和设备，包括木模板、扣件、钢筋、混凝土料等。
二、板模型搭设1. 根据设计要求和施工方案，选择合适尺寸的木模板，进行裁切和拼接。
2. 将木模板用扣件固定在支撑架上，确保模板牢固稳定。
3. 根据设计要求和施工方案，进行合理的放线工作，确定板模型的位置和尺寸。
三、钢筋布置1. 根据设计图纸和钢筋工程数量清单，准备好所需的钢筋材料。
2. 制定钢筋布置方案，确定钢筋的位置、间距和固定方式。
3. 进行钢筋的加工和整理，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
4. 将钢筋按照布置方案放置在模板内，并用扣件等方法固定好。
四、混凝土浇筑1. 混凝土的配制应根据设计要求进行，调配混凝土时应注意控制好水灰比和骨料的选用。
2. 在混凝土浇筑前，应先进行稀释处理，防止空隙和气泡的出现。
3. 浇筑混凝土时应注意均匀、连续的进行，避免出现浇筑不均匀或积水的情况。
4. 在浇筑完混凝土后，使用振动器进行振动，以排除空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
5. 待混凝土凝固后，进行养护措施，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、模板拆除与后续处理1. 待混凝土彻底凝固后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要注意保护混凝土的完整性。
2. 拆除模板后，对钢筋进行检查和清理，确保钢筋的尺寸和位置符合设计要求。
3. 对承板进行验收和质量检查，确保其满足相关的标准和要求。
4. 钢筋桁架楼承板施工完毕后，及时进行相关记录和档案整理，以备日后参考和维护。
089-双子塔钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案
天津滨海高新区中央商务区双子塔项目钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案编号：CSCEC-GYST-FA089-B版本：第一版发放号：GYDC-089-B编制人：审核人：审批人：中建八局有限公司天津分公司2015年5月编制目录目录2第一章编制依据 0第二章工程概况 02.1建设概况 02.2设计概况 0第三章施工安排 (1)第四章施工准备与资源配置计划 (1)4.1施工准备 (1)4.2材料要求 (1)第五章施工方法及工艺要求 (2)5.1临时支撑搭设流程 (2)5.2搭设要点 (2)5.3脚手架搭设的允许偏差和检查方法 (2)5.4脚手架拆除施工要点 (3)5.5脚手架检查及验收 (4)第一章编制依据1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20082、中建八局编制的《建筑工程施工技术标准》；3、《施工现场安全生产、文明施工标准图集》；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；5、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；6、《碳素结构钢》GB700-2006；8、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 ；9、《建筑施工手册》第五版10、天津滨海高新区中央商务区双子塔项目施工图纸。
第二章工程概况2.1建设概况工程名称：天津滨海高新区中央商务区双子塔；工程地点：天津市西青区天津高新区海泰东西大街及海泰南北大街交汇处；建设单位：高银地产（天津）有限公司；设计单位：华东建筑设计研究院有限公司；勘察单位：北京市勘察设计研究院有限公司；监理单位：上海建设工程监理咨询有限公司；施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；本工程位于天津市海泰南北大街与津静公路交叉口，A塔、B塔分别位于津静公路的南北两侧，建筑高度221米，地上43层，设3层及1层夹层地下室，建筑面积26.67万平米。
2.2设计概况本工程核心筒外侧采用钢筋桁架楼承板进行施工，对位未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑。
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双子塔钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
天津滨海高新区中央商务区双子塔项目钢筋桁架楼承板临时支撑施工方案编号：CSCEC-GYST-FA089-B
版本：第一版
发放号：GYDC-089-B
编制人：
审核人：
审批人：
中建八局有限公司天津分公司
2015年5月编制
目录
第一章编制依据
1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008
2、中建八局编制的《建筑工程施工技术标准》；
3、《施工现场安全生产、文明施工标准图集》；
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；
6、《碳素结构钢》GB700-2006；
8、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 ；
9、《建筑施工手册》第五版
10、天津滨海高新区中央商务区双子塔项目施工图纸。
第二章工程概况
2.1建设概况
工程名称：天津滨海高新区中央商务区双子塔；
工程地点：天津市西青区天津高新区海泰东西大街及海泰南北大街交汇处；
建设单位：高银地产（天津）有限公司；
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：北京市勘察设计研究院有限公司；
监理单位：上海建设工程监理咨询有限公司；
施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；
本工程位于天津市海泰南北大街与津静公路交叉口，A塔、B塔分别位于津静公路的南北两侧，建筑高度221米，地上43层，设3层及1层夹层地下室，
建筑面积26.67万平米。
2.2设计概况
本工程核心筒外侧采用钢筋桁架楼承板进行施工，对位未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑。
临时支撑定位详见排版图。
第三章施工安排
根据图纸要求，本工程钢筋桁架楼承板采用碗扣脚手架进行施工。
立杆横距
0.9m、纵距0.9m，脚手架步距1.2m，主龙骨采用100mm×100mm。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1 施工准备
1、技术准备工作
为了保证该工程钢筋桁架楼承板临时支撑搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原则，做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。
做好安全技术交底工作，操作工人考核培训。
2、物质准备工作
碗扣式脚手架材料采用φ48×3.5mm优质钢管。
3、劳动力准备
在项目管理机构直接领导，配备技术人员以满足施工技术管理的各项需要。
选择技术素质高，有上岗资格证的架子班组，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。
根据该工程外架工程量及工期要求，准备合格的专业架子工进场施工。
4.2 材料要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235级钢，其力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB 700-2006）的规定。
使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
2、钢管选用外径Φ48×3.5的焊接钢管。
3、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和停止使用。
4、本工程搭设架体所使用主要构件的型号、规格、种类及用途如下表所示
第五章施工方法及工艺要求
5.1临时支撑搭设流程
搭设工艺流程为：定位设置脚手板、底座→立杆→纵、横向扫地杆→搭设水平杆→安装可调拖撑。
5.2搭设要点
1、立杆底部垫设50mm厚脚手板，通长布置，立杆底部加设专用底座。
2、根据测量放线布置立杆的纵、横间距为900mm，步距为1200mm，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
3、立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。
4、立杆与立杆的连接空处应能插入φ12mm连接销。
5、碗扣节点上应安装1~4个横杆时，上碗扣均能锁紧。
6、安装时，须将横杆插头插入下碗内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连在一起。
7、搭设示意详图如下图所示
5.3 脚手架搭设的允许偏差和检查方法
脚手架搭设的允许偏差和检验方法表1
5.4 脚手架拆除施工要点
1、混凝土强度未达到75%设计强度前，不得拆除。
脚手架拆除应全面检查脚手架的碗扣连接、支撑体系等是否符合构造要求，，经技术部门批准后方可实施。
2、拆除前由工长根据方案进行拆除安全技术交底；
3、拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）卸料时严禁将钢管、扣件抛掷至地面。
（3）拆除时，在施工现场划出工作区，并派专人进行监护，同时设置防护栏及标志牌。
（4）拆除过程中不得中途换人，如需换人时须将拆除情况交代清楚后方可离开，各构配件严禁抛至地面，对拆除下来的构配件及时整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。
5.5 脚手架检查及验收
对整体脚手架应重点检查以下内容：
（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
（2）立杆上碗扣是否可靠锁紧。
（3）立杆连接销是否安装。