MJ2111系列燃气表整机密封性检查装置说明书

目录

一、概述 (1)

二、主要技术指标 (1)

三、装置的组成和工作原理 (2)

四、装置结构示意图 (3)

五、安装与调试 (4)

六、按钮功能说明 (4)

七、使用操作 (5)

八、附录 (9)

一. 概述

MJ2111系列燃气表整机密封性检查装置是采用标准容器（或密封性较好的燃气表）与被检表一对多互相比较，利用精密微差压传感器测量被试表端与标准表端的差压来达到检测整机密封性的试验装置。适用于各种规格的钢壳或铝壳家用膜式燃气表整机密封性检查。

产品有以下特点：

1.该装置同时可对4台或6台燃气表进行密封性检测，大大提高了工作效率。

2.采用单片微型计算机、高精度A/D转换和精密微差压传感器等技术，各表位分别实时显示压差值或泄漏量，检测结果直观、准确、可靠。

3.充气压力、加压时间、平衡时间、检测时间、排气时间、空运行时间、合格范围等试验参数根据需要可通过精密减压阀或操作面板分别进行设置并存储在装置内，具有断电保存功能。

4.整个检测过程由单片机根据设定的程序自动控制完成，检测结束由相应的信号灯指示合格与否。

二．主要技术指标：

1．差压传感器量程：-500Pa~500Pa 分辨率：±1Pa

2．充气压力调节范围：0~0.2MPa

3．试验时间设置范围：0~999秒

4．合格限额设置范围：-100Pa~100Pa

三．装置的组成和工作原理

本装置主要由压缩气源、控制气路、试验气路、装置运行控制和检测单片微型计算机主从系统、精密微差压传感器、工作台等部分组成。

装置试验气路和电气原理分别如图一和图二所示

压缩空气

图一：(部分)试验气路

试验气路简述：整个试验管路主要由充气阀、平衡阀、排气阀、精密微差压传感器等组成。将被检表和参照容器（密封性较好的燃气表）充以相同压力的压缩空气并待压力平衡后，利用精密微差压传感器测量被测表端与标准表端的差压来判断各表的密封性性能，结果由LED显示器和信号灯指示。

气路中用到的阀门均采用世界著名气动元器件厂家的低泄

漏、长寿命、高可靠性电磁阀；加上严密的制作工艺保证了整个试验气路的高度密封性，因而保证了测量的准确性。

图二：装置电气原理图

电气工作原理简述：利用操作控制面板将各试验参数输入并存储到单片微型计算机主机系统，在各被检表和标准表摆放就位并按“启动”钮后，单片微型主机根据预置的参数自动对试验气路的各个状态进行控制，并把检测过程中各差压传感器测量得到的压差数字量通过RS485通讯总线传送给各从机；再由各从机显示压差值，检测结束亮合格或不合格信号灯给出结果。

四．装置结构示意图（仅供参考）：

五．安装与调试

装置在生产厂组装、调试、检验合格后，为了方便运输抵达使用方，可能要拆成几个组件进行包装，所以在用户投入使用前要对装置重新进行安装、调试。

在安装调试时一定要注意将装置放置平稳、连接牢靠，尤其整个试验气路系统不得有泄漏存在。

装置的首次安装调试工作由生产厂派技术员完成，用户可派人全程参与，方便日后维护维修。

六．按钮功能说明

6.1电源按钮

电源按钮是带自锁功能和指示灯的开关钮，用来开启或关闭装置的电源。当该按钮被按下时，按钮上的红色指示灯亮，表明装置处于开启状态；当该按钮弹出时，指示灯灭，表明装置处于关闭状态。

6.2升降按钮

升降钮是用来单独控制各表位气缸升降的按钮。在装置电源开启状态下并相应的位置指示灯亮时，按一下此钮，相应表位的气缸下压至满行程，并亮绿色指示灯；再按一下此钮，气缸上升，并灭指示灯。

6.3启动按钮

装置在面板的左侧和右侧分别设置了启动按钮各一个，其功能完全相同，用来控制开始或中止对燃气表的检测。在按下某个启动钮后，亮启动指示灯,所有气缸下压到位，开始对燃气表进行密封性检测；在试验过程中，弹出此钮后，灭启动指示灯，所有气缸上升，停止试验。

6.4减压阀旋钮

用来调节标准表和被检表的充气压力。

七．使用操作

7.1 连接气源，打开过滤减压阀旋钮将进气压力调节到0.5MPa 并锁定。

7.2 打开装置电源按钮，电源指示灯亮；各从机显示对应的表位

号或显示A0000。

7.3 参数设置，装置在首次使用前一定要将加压时间、平衡时间、检测时间、空运行时间、排气时间、合格限额值这些参数设置好，各参数被正确设置好后会保存在装置内部，直到再次改变它为止。各参数的意义分别如下：

加压：向被检表和标准表内充气进行的时间或过程。可输入3位数字，单位为秒。

平衡：加压后使整个试验气路内部压力达到平衡所需的时间或过程。可输入3位数字，单位为秒。

检测：试验气路内部压力经平衡后，被检表与标准表进行比较得出差压所经过的时间或过程。可输入3位数字，单位为秒。

排气：检测完毕后将被检表和标准表内的气体经出口排放掉所需的时间或过程。可输入3位数字，单位为秒。

空运行：让压缩空气通过各表模拟运转，看各表是否正常走动所需的时间或过程。可输入3位数字，单位为秒。

限额：允许被检表的最大泄漏量，也即合格范围。可输入3位数字，单位为帕。

各参数的具体输入方法如下：

1. 按一下要设置的参数键，例如[加压] 键，则操作面板上方的LED显示器显示该参数上次的设置值（如未被设置过可能显示乱码）。

2. 依次按三个数字键，例如要设置成30，则依此按数字键[0]、

[3]、[0]，操作面板上方的LED显示器显示---030。

3. 按[确认]键，则装置会记忆并保存该参数的最新输入。操作面板上方的LED显示器回到显示压力状态。

7.4 根据被试表的类型调节面板上减压阀设定好表的试验压力，并锁定。

7.5 将标准表和被检表一一摆放到相应的位置，摆放时一定要注意表的进气方向并放置到位（到位后相应的位置指示灯亮）。

7.6 按下各表位的“升降”按钮，相应的气缸下压至满行程并亮相应的指示灯。如果某个气缸不能下压，请检查表放置是否到位，位置指示灯是否点亮。只有各表位的位置传感器检测到被测表时，气缸才能动作。

7.7 按下相应的“启动”按钮，则启动指示灯亮，单片微型计算机根据设定的参数，自动控制并完成整个试验过程，并由操作面板上相应的指示灯指示试验过程的每个环节，从机显示器实时显示压差值。在试验进行的过程中操作面板键盘被锁，操作不起作用。若想中止本次试验，请再按“启动”钮一次，则装置会先将各表内的气体排尽，然后上抬气缸，中止试验。

7.8 试验结束后根据各表位的信号灯分檢合格和不合格表。

7.9其它功能键说明。操作面板上还有其它非控制功能键，说明如下。

按一下“合格数”或“不合格数”键，则LED分别显示开机试验至现在所有被测表的合格总数或不合格总数，再次按一下此键，则显示合格率或不合格率。