中石化炼油催化剂
炼油厂催化剂含什么金属元素
炼油厂催化剂含什么金属元素炼油厂催化剂是石油炼制过程中不可或缺的关键物质，其主要作用是加速反应速率并提高产品质量。
催化剂通常由不同的金属元素组成，这些金属元素在各自的催化剂中发挥着重要的作用。
常见的炼油厂催化剂金属元素包括铂、钯、镍、钼等。
这些金属元素在催化剂中具有不同的作用，下面将对它们进行一一介绍。
首先是铂，它是一种非常重要的炼油催化剂金属元素。
铂催化剂主要用于加氢反应和脱氮反应。
在加氢反应中，铂催化剂能够去除石油中的硫、氮等杂质，提高产品的质量。
在脱氮反应中，铂催化剂能够将废水中的氮氧化物转化为无毒的氮气，起到净化环境的作用。
其次是钯，钯催化剂主要用于氢化裂化反应和加氢脱氧反应。
氢化裂化是炼油厂中常用的一种技术，它能够将高碳烷烃分解成低碳烷烃，提高石油产品的产率。
钯催化剂在这个过程中起到了很重要的作用。
同时，在加氢脱氧反应中，钯催化剂也能够将含氧化合物还原为无毒的水和二氧化碳，使废气排放达到环保要求。
另外，镍是炼油厂中常用的重要催化剂金属元素之一。
镍催化剂主要用于加氢裂化反应和重整反应。
在加氢裂化反应中，镍催化剂能够将长链烷烃分解为短链烷烃，提高产品的性能。
在重整反应中，镍催化剂能够将低价值的石油馏分转化为高价值的芳烃和烯烃，提高产品的附加值。
此外，钼也是常见的炼油厂催化剂金属元素之一。
钼催化剂主要用于脱氮反应和脱硫反应。
脱氮反应中，钼催化剂能够将氮氧化物转化为氮气，实现废气净化。
脱硫反应中，钼催化剂能够去除石油中的硫化物，提高产品的质量。
综上所述，不同金属元素在炼油厂催化剂中发挥着重要的作用。
铂、钯、镍和钼是主要的炼油厂催化剂金属元素，它们分别用于不同的反应过程，起到加速反应速率、降低反应温度、去除杂质等作用，从而提高石油产品的质量和产率。
在炼油厂的工艺优化和环境保护方面，金属催化剂的研发和应用具有重要的意义。
采油过程中用到的催化剂
采油过程中用到的催化剂
在采油过程中，常用的催化剂主要有以下几种：
1. 酸性催化剂：如盐酸、硫酸等。
酸性催化剂可用于酸化石油储层，促进原油流动性的提高，从而增强采油效果。
2. 碱性催化剂：如氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱性催化剂可用于碱矿物水驱采油工艺中，通过中和酸性物质，减少岩心表面的酸蚀作用，从而改善采油效果。
3. 氧化剂：如过氧化物、高锰酸钾等。
氧化剂可用于氧化地下油藏中的一些物质，如硫化物、胶质等，从而提高采油效率。
4. 催化剂助剂：如矽胶、铁蓝石等。
催化剂助剂可用于改善催化剂的稳定性和活性，提高其催化效果，进而提高采油效率。
需要根据具体的采油工艺和地质条件选择合适的催化剂，以达到最佳的采油效果。
炼油厂催化剂的作用
炼油厂催化剂的作用炼油厂是一个重要的工业领域，它以原油为原料，通过各种化学反应来生产石油产品。
在炼油厂的生产过程中，催化剂发挥着重要的作用。
催化剂是一种可以加速化学反应的物质，它能够提高反应的速率、改善产品的质量，并降低反应所需的能量。
一般来说，炼油厂使用的催化剂主要分为两类：硬催化剂和软催化剂。
硬催化剂主要用于裂化、重整等高温反应，而软催化剂则主要用于加氢反应。
下面将依次介绍这两类催化剂在炼油厂中的作用。
硬催化剂在炼油厂的裂化过程中，硬催化剂起着至关重要的作用。
裂化是将重质石油馏分转化为轻质馏分的过程。
硬催化剂可以降低裂化反应的活化能，提高反应的速率，从而大大提高石油产品的产量。
同时，硬催化剂还能选择性地裂化出一些有用的中间产物，如丙烯、丁烯等，这些中间产物可以用于生产合成橡胶、塑料等化学品。
另外，重整是炼油厂中另一个重要的高温反应过程。
在重整过程中，硬催化剂可以降低反应的温度要求，提高反应的选择性，并减少反应的副产物。
重整反应产生的产物主要是苯、甲苯等芳香烃，这些产物是合成各种化学产品的重要原料。
软催化剂在炼油厂的加氢过程中，软催化剂发挥着重要的作用。
加氢是将石油中的硫、氮等杂质去除的过程，它可以提高石油产品的质量，并减少对环境的污染。
软催化剂可以加速加氢反应的进行，从而降低加氢温度和压力要求，减少能耗和设备投资。
此外，软催化剂还可以选择性地加氢脱氮、脱硫、脱氯等反应，从而降低石油产品中杂质的含量。
加氢反应还可以改善石油产品的性质，例如提高汽油辛烷值、减少石油焦等。
催化剂的再生和管理催化剂在炼油过程中会受到冲击、烧蚀和中毒等问题，导致其活性和选择性的降低。
因此，对催化剂的再生和管理非常重要。
在炼油厂中，催化剂可以经过再生处理，从而恢复其活性和选择性。
再生过程包括洗涤、煅烧等步骤，可以去除催化剂表面的污染物和积炭，提高催化剂的性能。
同时，炼油厂还需要进行对催化剂的管理和控制，包括定期的催化剂检测、活性测试和选择性评价等。
炼油催化剂有哪些
炼油催化剂有哪些炼油催化剂是炼油工业中必不可少的重要材料，通过催化剂的作用可以加速反应速率，并提高炼油产物的质量和产量。
炼油催化剂种类繁多，下面将介绍几种常见的炼油催化剂。
1. 饱和剂饱和剂是一种针对石蜡烃的催化剂，主要作用是通过热裂解来提高石蜡烃的转化率。
饱和剂的使用可以降低石蜡烃对石化设备的腐蚀性，提高产品的品质和产量。
2. 双组分催化剂双组分催化剂一般是由金属氧化物和载体组成的。
这类催化剂在炼油中具有很广泛的应用，可以用于重整、裂化、异构化等反应过程中。
双组分催化剂具有较高的活性和选择性，可以有效提高产品的产量和降低能耗。
3. 渣油加氢催化剂渣油加氢是炼油过程中的一个重要环节，目的是降低油品中的硫和氮等有害成分的含量，提高产品的质量。
渣油加氢催化剂主要是由金属催化剂和载体组成，通过在高温、高压环境下，使硫、氮等有害成分和氢气发生反应，从而实现脱硫、脱氮的目的。
4. 焦炭燃烧催化剂焦炭燃烧催化剂是炼油过程中用于燃烧余热的催化剂。
在炼油过程中产生的焦炭可以被收集和再利用，通过添加焦炭燃烧催化剂，可以提高焦炭的燃烧效率，并减少热能的浪费。
5. 蜡烃异构化催化剂蜡烃异构化催化剂主要用于将线性烷烃转化为支链烷烃，提高汽油的辛烷值。
蜡烃异构化催化剂通常由酸性催化剂和金属催化剂组成，通过在合适的温度条件下，使线性烷烃发生分子骨架的重排，从而实现异构化的目的。
6. 氨催化脱氮剂氨催化脱氮剂主要用于炼油过程中的脱氮环节。
炼油原料中的氮会导致催化剂中毒和设备腐蚀等问题，因此需要进行脱氮处理。
氨催化脱氮剂通过在高温、高压的条件下，使氮与氢发生反应，生成氨气和水脱除油品中的氮。
7. 裂化催化剂裂化催化剂是炼油中广泛应用的催化剂之一，主要用于裂化反应，将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子。
这有助于提高汽油的辛烷值和增加轻质烃类产品的产量。
裂化催化剂一般是由酸性催化剂和金属催化剂组成，具有很高的催化活性和选择性。
总而言之，炼油催化剂是炼油工业中不可或缺的重要材料，不同种类的催化剂在炼油过程中扮演着不同的角色。
中石化催化剂制作工艺
中石化催化剂制作工艺一、原料准备催化剂的制造首先需要准备相应的原料，包括载体、活性组分以及其他辅助物质。
载体的选择需要根据具体应用场景和催化剂性能要求来确定，活性组分则需根据催化剂的设计和制备方法进行选择和确定。
此外，还需准备适量的水、有机溶剂等辅助物质。
二、配料混合在原料准备充分后，需要进行配料混合。
这一步骤中，需要将活性组分、载体、水、有机溶剂等按照一定的比例和顺序加入到反应釜中，并进行充分的搅拌和混合。
配料混合的作用是使活性组分与载体充分分散并均匀分布，以确保催化剂的物理化学性能达到预期要求。
三、浸渍沉淀浸渍沉淀是催化剂制备过程中的关键步骤之一。
在此步骤中，将含有活性组分的溶液与载体进行浸渍，使活性组分充分渗透到载体的表面和内部。
随后，通过控制温度、pH值等条件，使活性组分在载体表面发生化学反应并沉淀下来，形成一层均匀的薄膜。
这一步骤对于催化剂的性能具有重要影响。
四、干燥焙烧在浸渍沉淀完成后，需要对催化剂进行干燥焙烧。
这一步骤的作用是去除催化剂中的水分和有机溶剂，同时使催化剂的物理化学性质得到进一步稳定。
干燥焙烧的条件（如温度、气氛等）需要根据具体的催化剂类型和应用场景来确定。
五、活化处理活化处理是催化剂制备过程中的最后一步。
在此步骤中，催化剂需要在一定温度和压力条件下进行还原或氧化反应，以激活催化剂的活性组分并提高其催化性能。
活化处理的方式和条件需根据催化剂的具体类型和应用场景来确定。
六、包装存储活化处理完成后，需要对催化剂进行包装存储。
包装存储的作用是保护催化剂不受外界环境的影响，保持其性能稳定。
包装材料应具有一定的密封性和强度，能够有效保护催化剂免受机械损伤和氧化腐蚀等不利因素的影响。
同时，存储环境也应保持干燥、通风良好且无有害气体存在。
在整个催化剂制作工艺过程中，每个步骤都需要严格控制质量和安全，并密切关注可能出现的问题和异常情况。
对于出现的问题应及时采取措施加以解决，以确保最终产品的质量和性能达到预期要求。
中石化炼油催化剂
中石化炼油催化剂催化裂化催化剂--渣油裂化催化剂ORBIT系列产品性能和技术特点简介：ORBIT-3000催化剂着重于提高目的产物中汽油和柴油的产率。
在该催化剂制备过程中采取了如下技术措施：采用复合的分子筛活性组份，使该催化剂既具有优异的焦炭选择性，又具有良好的活性稳定性；在超稳分子筛生产过程中，通过改性技术处理，注重开发超稳分子筛的中孔，使其适应于重油大分子的裂化反应；在改进分子筛性能的同时，采用活性氧化铝技术对担体进行改性处理，有效地提高了担体的大分子裂化能力。
ORBIT-3300催化剂是在ORBIT-3000催化剂所具备的大分子裂化活性高、焦炭选择性好、适合重油加工的基本性能的基础上，通过改变活性组份开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂主要适合于加工量较大但剂油比较低的重油催化裂化装置，在装置分馏稳定、气压机系统等的弹性工作范围内，不需改造即可使用。
ORBIT-3300催化剂在制备过程中通过对活性组份的调整，增加了产品的抗重金属污染能力，可在原料性质较差和多变的情况下使用。
ORBIT-3600催化剂是针对加工中东进口高钒原料油和增加总液体收率的要求，在ORBIT-3300催化剂的基础上，通过优化活性组元和担体改性处理，开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂在制备过程中为满足加工重质原料油需要，在改进分子筛性能的同时，对担体进行改性处理，增加了抗重金属污染组分，有效地提高了催化剂抗重金属（特别是钒）污染性能；添加了择型分子筛组元，可适当增加液态烃产率。
ORBIT-3600B催化剂是以抗钒催化剂ORBIT-3600为基础开发的抗钒降烯烃催化剂。
工业应用结果表明该剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、汽油辛烷值高、降烯烃能力强等特点。
为了实现在抗钒重油裂化催化剂ORBIT-3600基础上达到降低汽油烯烃含量的目的，ORBIT-3600B催化剂具有以下特点：通过Y型分子筛的改性处理和活性组分的复配，在维持产品重油裂化活性的基础上增强氢转移活性，达到降低汽油烯烃含量的目的；合理调节催化剂的酸性分布，减少焦炭和干气的产生。
炼油厂催化装置催化剂是什么
炼油厂催化装置催化剂是什么炼油厂是一个重要的工业设施，用于将原油转化为各种有用的燃料和化工产品。
在炼油过程中，催化装置是一种关键设备，其中的催化剂起着至关重要的作用。
什么是催化装置催化剂催化装置催化剂是一种化学物质，它能够在化学反应中提高反应速率，同时不被耗尽。
催化剂通过降低反应的活化能来促进化学反应的进行，从而加快反应速率，提高反应效率。
催化剂本身在反应过程中并不参与化学反应，而是通过提供一个适合反应发生的环境来促进反应的进行。
催化装置催化剂在炼油厂的应用在炼油厂中，催化装置催化剂的应用非常广泛。
其中最常见的是在催化裂化装置中使用的裂化催化剂。
裂化催化剂能够将较重的石油馏分转化为更轻的燃料，例如汽油。
此外，催化装置催化剂还广泛应用于脱硫、脱氮、脱饱和等反应中，以提高燃料的质量和环保性能。
催化装置催化剂的种类催化装置催化剂可以是单一元素的物质，也可以是由多种元素组成的复合物。
常见的催化剂材料包括氧化物、金属、合金、铁、镍等。
每种催化剂都有其特定的催化性能和应用范围。
催化装置催化剂的工作原理催化装置催化剂的工作原理基于催化剂表面特殊的化学性质和结构。
催化剂表面存在一些活性位点，它们可以吸附并激活反应物，使其发生化学反应。
催化剂表面还可以提供一个适合反应发生的环境，例如调节反应物之间的相互作用力，改变反应物的组态等。
催化剂还具有选择性，即可以选择性地促进某些化学反应而抑制其他反应。
这是因为催化剂表面的活性位点具有特定的结构和电子状态，对不同的反应物有不同的吸附特性和反应能力。
通过调节催化剂的组成和结构，可以实现对化学反应的选择性控制，从而产生特定的化学产品。
催化装置催化剂的优势和挑战催化装置催化剂具有许多优势。
首先，它们可以提高反应速率和反应效率，从而节省能源和减少生产成本。
其次，催化剂还可以增加产品的选择性，改善产品的质量和性能。
此外，由于催化剂在化学反应中不被耗尽，可以循环使用，从而减少废物的排放和环境污染。
炼油催化剂成分是什么
炼油催化剂成分是什么炼油催化剂作为炼油工业中的重要材料，起着至关重要的作用。
它是一种能够加速化学反应速率的物质，常常用于炼油过程中，有助于促进原油转化为汽油、柴油等高值产品的生产。
炼油催化剂主要由若干种成分组成，下面将介绍其中的几种主要成分。
首先，催化剂的主要成分之一是载体。
载体是催化剂的基础，有助于提供表面活性位点，增加催化剂的稳定性和活性。
常用的载体材料包括氧化铝、硅胶等。
氧化铝是一种常用催化剂载体，具有良好的物理化学性能，能够提供丰富的表面活性位点，增强催化剂的催化活性和选择性。
硅胶是另一种常见的催化剂载体，具有很高的比表面积和孔隙体积，有利于扩大反应面积，提高催化效果。
其次，催化剂的活性组分也是组成催化剂的重要成分之一。
活性组分是指能够加速化学反应速率的活性物质。
常见的活性组分包括金属、金属氧化物等。
金属催化剂具有良好的催化活性和选择性，可以促进反应的进行。
例如，铂、钯等贵金属催化剂在炼油催化剂中被广泛应用。
金属氧化物催化剂也是一类常见的活性组分，如氧化铜、氧化钛等，在炼油催化剂中起到了重要的催化作用。
此外，促进剂也是炼油催化剂中的重要成分之一。
促进剂是一种能够增强催化剂活性和选择性的物质。
常见的促进剂包括铁、钠、钾等。
铁催化剂具有很高的活性，可以提高催化剂的催化效果。
钠、钾等促进剂可以增强催化剂的稳定性，延长其使用寿命。
促进剂的添加能够显著改善催化剂的性能，提高炼油过程的效率。
最后，稳定剂也是炼油催化剂中的关键成分之一。
稳定剂能够抑制催化剂的失活，延长催化剂的使用寿命。
常见的稳定剂包括氧化锆、硅酸盐等。
氧化锆可以提高催化剂的耐高温和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
硅酸盐稳定剂能够防止催化剂的聚结和活性组分的溶出，保持催化剂的稳定性和活性。
综上所述，炼油催化剂是由若干种成分组成的复杂体系。
其中，载体、活性组分、促进剂和稳定剂是催化剂的主要成分。
这些成分相互协作，共同发挥催化作用，促进炼油过程中的化学反应的进行。
中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司简介
中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司（前身为长炼催化剂厂）位于湖南省岳阳市，南衔洞庭，北依长江，紧靠京广铁路和107国道、京珠高速公路，水陆交通十分方便。
催化剂长岭分公司于1970年7月建成投产，经过30多年的发展，现已成为中石化生产催化裂化、加氢、重整催化剂和化工助剂的综合型炼油化工催化剂的专业生产基地，能生产催化裂化、催化重整、加氢和化工助剂四大类100多个品种的炼油化工催化剂产品，并能提供包括催化裂化催化剂的评价和选型、加氢催化剂的评价及器外再生和器外预硫化、重整催化剂的器外还原和再生在内的炼油化工催化剂售前、售中、售后一条龙的技术服务。
有30多个产品获得国家、省部级技术进步奖或科技发明奖，C H-7(RN-1)、CB-8催化剂获得了国家科技进步一等奖和国家专利发明创造奖，CC-2(Y-15)和CB-6获得国家质量银奖。
主要拥有50000吨/年的催化裂化催化剂生产装置、2500吨/年加氢催化剂生产装置、300吨/年重整催化剂生产装置、2300吨/年的加氢或重整催化剂的器外再生装置一、400吨/年的重整催化剂的器外还原装置、300吨/年的加氢催化剂器外预硫化装置，以及固定流化床评价装置、小型提升管评价装置、100mL加氢评价装置等，是目前国内产品销售量最大、产品覆盖面最广、生产品种最全的炼油化工催化剂生产企业。
“长岭”牌催化剂产品覆盖国内100%大中型炼油企业，部分催化剂出口意大利、苏丹、朝鲜、美国、阿尔巴尼亚、台湾等地区。
催化剂长岭分公司一贯奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，采取创名牌产品与“量体裁衣”相结合的服务原则，加上“吃苦、拼搏、创新、竞争”的企业精神，从而形成了具有自身特色的企业质量文化。
从1981年起共获得12个省部级成果奖，9个国家成果奖，企业先后两次通过国家质量管理奖检查，1990年又获得首批“国家一级企业”称号。
至今，产品出厂合格率始终保持80%。
1999年元月获得全国“质量无投诉企业”称号。
中石化贵金属催化剂
中石化贵金属催化剂
中石化贵金属催化剂是指在石化工业中用于催化反应的贵金属类催化剂，可广泛应用于石油加工、化学工业以及环境保护等领域。
中石化
作为国内最大的石化企业之一，拥有自主研发的贵金属催化剂技术，
并在产业链上建立了完整的配套体系，是国内最具实力和实践经验的
贵金属催化剂供应商之一。
中石化贵金属催化剂从原材料的选择到制造工艺的优化，再到应用领
域的拓展，都经历了近十年的发展，它的研发工作始终致力于提高催
化剂的热稳定性、选择性、活性及经济性。
在催化剂制备的全过程中，中石化采用了严格的质量管理和生产标准，确保产品质量的稳定性和
可靠性。
中石化贵金属催化剂的技术水平处于国际先进水平，广泛应用于国内
外的化工及炼油工业。
它具有以下特点：一是具有极高的催化活性，
可在较低反应温度下达到较高的反应速率；二是具有选择性，能够对
某些化合物进行特异性反应，提高反应产物的纯度；三是克服了传统
催化剂易受毒害的弊端，能够在一定程度上减少贵金属的损失，实现
催化剂的再生重复使用。
中石化贵金属催化剂已经成为全球石化工业中最具竞争力的催化剂之
一，产品性能和质量已经获得国内外客户的广泛认可和好评。
同时，
中石化还继续加大催化剂研究领域的投资和力度，进一步提升贵金属
催化剂的技术水平和产品性能，引领中国石化工业催化剂技术的发展。
丙烯聚合催化剂-中国石化
丙烯聚合催化剂DQC系列催化剂产品性能和技术特点简介：DQC 系列催化剂是中国石化北京化工研究院开发的球形丙烯聚合高效催化剂，该催化剂采用独创的载体制备技术，与同类型催化剂相比，在综合性能上有了明显的提高，适用于Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置，可生产均聚、抗冲共聚、无规共聚及三元共聚等类型的聚丙烯产品。
DQC-301催化剂粒径较小，适合于单环管工艺聚丙烯生产装置，用于均聚聚丙烯产品的生产；DQC-401通用型球形催化剂，适合于单环管、双环管和环管＋气相工艺聚丙烯生产装置，用于均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯产品的生产；DQC-602催化剂专用于抗冲共聚聚丙烯及三元共聚聚丙烯产品的生产。
DQC 系列催化剂已在国内外几十套Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置进行了广泛的工业应用，生产的产品涵盖了均聚聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯、乙-丙二元无规共聚、丙-丁二元无规共聚、乙-丙-丁三元无规共聚等类型的聚丙烯产品，产品性能优良。
该系列催化剂的技术特点如下：催化剂粒径分布窄，粒径大小可控、可调。
催化剂活性≥5.0×104g﹒pp/g﹒cat(5L聚合釜，70℃本体聚合2h，加氢0.2Mpa)。
氢调平衡性能优良。
催化剂定向能力好，聚合物等规指数可调节。
共聚性能优良，可生产高橡胶含量的抗冲共聚物。
聚合物粒子成规则的球形，颗粒形态好，细粉少。
生产单位：中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司应用单位：茂名石化、镇海炼化等DQ系列催化剂产品性能和技术特点简介：DQ 系列催化剂是一种球形丙烯聚合高效催化剂，适用于Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置，可生产均聚、抗冲共聚及无规共聚等类型的聚丙烯产品。
DQ-III通用型球形丙烯聚合催化剂，可以满足大多数均聚物和抗冲共聚物生产的需要，适合于单环管、双环管装置；DQ-IV球形催化剂粒径较小，适用于单环管装置均聚物生产，在生产高挺度BOPP料方面有明显优势； DQ-V催化剂具有较高的氢调敏感性，主要满足高速BOPP 料的生产；DQ-VI催化剂适合在双环管装置上使用，聚合活性衰减较慢，可以满足高抗冲共聚物的生产。
中国石化催化剂分公司公司资料
真诚欢迎您访问中国石化催化剂分公司网站。
我们是世界500强企业中国石化旗下的专业公司，专注于炼油化工催化剂的工业放大、生产经营和技术服务，努力把研究院所好的技术成果，用好的工艺、好的管理变成好的产品，并通过好的服务，变成好的商品，为用户创造价值，为社会创造财富，为合作创造机会。
作为中国石化大家庭的一员，我们秉承中国石化"发展企业、贡献国家、回报股东、服务社会、造福员工"的企业宗旨，追求"品质领先、服务至上"的经营理念和"创新永远、活力永恒"的企业精神，将"每一颗催化剂都是承诺，每一粒催化剂都是形象"作为首要的社会责任，打造以"和谐、活力、快乐、亲情、人本"为基本要素的企业文化，致力于建设世界一流的国际化催化剂公司。
我们坚信，产品如人品，商场如考场，做事先做人，做产品先铸人品，得人心者得市场，市场占有率的背后是人心占有率。
我们明白，只有把用户的需求放在心上，用户才会把我们的产品留在市场上。
期待与您携手并进，共创繁荣。
中国石油化工股份有限公司催化剂分公司（以下简称"催化剂分公司" ）是中国石油化工股份有限公司下属的专业公司，是中国最大的炼油化工催化剂生产商、供应商、服务商。
催化剂分公司生产基地主要分布在北京、上海、湖南、山东、辽宁和江苏等六省市，拥有催化剂长岭分公司、催化剂齐鲁分公司、催化剂北京奥达分公司、催化剂北京燕山分公司、催化剂上海分公司、催化剂抚顺分公司、催化剂南京分公司和催化剂贵金属分公司等8个全资单位，湖南建长石化股份有限公司和上海立得催化剂有限公司2个控股单位并托管中国石化科技开发公司。
催化剂分公司主要产品为：催化裂化催化剂、催化裂化降硫助剂、催化裂化增产丙烯助剂、加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂、渣油加氢处理催化剂、重整催化剂、乙烯选择性加氢催化剂、丙烯选择性加氢催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、异构化催化剂、甲苯歧化催化剂、乙苯脱氢催化剂、丙烯腈催化剂、P TA加氢精制催化剂、E O/E G催化剂、裂解汽油一段加氢催化剂、对二甲苯吸附剂、塑料助剂等产品，新开发了煤化工催化剂以及S-ZORB吸附剂，并开展废剂中贵金属回收与贵金属租赁业务。
炼油厂催化剂
炼油厂催化剂炼油厂催化剂是炼油工业中至关重要的材料，它在炼油过程中起到了至关重要的作用。
炼油厂催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质，广泛应用于炼油工艺中的多个环节，包括催化裂化、重整、芳烃转化等。
下面将对炼油厂催化剂的作用、种类和应用进行简要介绍。
炼油厂催化剂的主要作用是在化学反应过程中加速反应速率，提高产品产率和质量。
催化剂能够通过提供活性位点和改变反应过渡态能量来降低反应活化能，从而加速反应。
在炼油过程中，催化剂可以使反应条件温和化，减少能源消耗，提高产品选择性，同时还能够降低环境污染物的排放，具有良好的经济和环保效益。
炼油厂催化剂根据其所用的主要材料可以分为金属催化剂、氧化物催化剂和分子筛等多种类型。
其中，金属催化剂主要由贵金属、过渡金属或其氧化物等组成，常见的金属催化剂有铂、钯、钒、铜等。
氧化物催化剂则是以氧化物为主要成分，例如锌氧化物、铝氧化物、锆氧化物等。
而分子筛则是一种具有特定孔径和形状的晶型结构，常见的分子筛有沸石和合成沸石等。
不同的催化剂在炼油过程中具有各自的应用。
催化裂化是炼油厂最重要的加工工艺之一，它能将高沸点的重质石油馏分转化为低沸点的汽油和石脑油。
在催化裂化过程中，通常采用多组分催化剂，其中主要包括硅铝比特别高的沸石、金属催化剂和复合催化剂等。
重整是一种将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值汽油的工艺，其主要催化剂是负载型铂、钯催化剂和沸石催化剂。
芳烃转化是将低辛烷值的芳烃转化为高辛烷值汽油的过程，使用的催化剂主要有钌催化剂、沸石催化剂等。
炼油厂催化剂在炼油工业中起到了举足轻重的作用，它不仅能够提高产品产率和质量，还能够改善工艺条件，降低能源消耗和环境污染。
随着炼油工业的发展，对催化剂的研究和开发不断推进。
目前，炼油厂催化剂的研究主要集中在提高催化剂的活性、选择性和稳定性，降低成本和环境影响等方面。
总之，炼油厂催化剂是炼油工业中不可或缺的关键材料，它在炼油过程中起到了至关重要的作用。
炼油催化裂化催化剂
炼油催化裂化催化剂
炼油催化裂化是一种常用的石油加工技术，能够将重质原油分解成较轻的石油产品。
在炼油催化裂化过程中，主要依赖催化剂的作用来加速化学反应，提高产品质量和产率。
常用的炼油催化裂化催化剂包括：
1. 催化裂化重整催化剂：主要用于裂化重整反应，将重质原油中的长链烃分子转化为较短链的烃类化合物，如汽油、液化气等。
2. 催化裂化氢化催化剂：用于催化裂化反应中的氢化反应，将重油中的不饱和烃和硫化物等有害物质转化为饱和烃和硫化物，提高产品质量和清洁度。
3. 催化剂再生剂：在炼油催化裂化过程中，催化剂会随着时间和使用量的增加而失活，需要进行再生。
再生剂可以帮助重新活化催化剂，延长使用寿命。
催化裂化催化剂一般由活性物质和载体组成，活性物质可以是一种或多种金属元素或化合物，载体则起到支撑和稳定活性物质的作用。
常用的载体材料包括硅胶、氧化铝等。
催化剂的制备过程一般涉及物质的混合、干燥、煅烧等步骤，以确保催化剂的活性和稳定性。
中石化 均相催化剂
中石化均相催化剂
中石化均相催化剂是指在化学反应中，催化剂与反应物处于相
同的物理状态，通常是液态或气态。
这种催化剂在许多化工过程中
发挥着重要作用，比如石油加工、化学合成等领域。
均相催化剂具
有许多优点，比如反应速率高、选择性好、易于回收和再利用等。
中石化作为中国最大的石油化工企业之一，对均相催化剂的研发和
应用具有重要意义。
从技术角度来看，中石化可能在均相催化剂的研发方面投入了
大量资源和人力，以提高炼油和化工生产的效率和质量。
他们可能
在催化剂的选择、合成和应用方面进行了深入的研究，以满足不同
反应条件下的需求。
这可能涉及到催化剂的配方优化、反应条件的
控制等方面的工作。
从市场角度来看，中石化可能会将自己研发的均相催化剂应用
于其炼油和化工生产中，以提高产品质量、降低能耗和原材料消耗，从而提升自身的竞争力。
同时，他们可能还会将这些催化剂推广到
其他合作伙伴或客户中，以获取更多的商业机会。
从环境保护和可持续发展的角度来看，中石化可能也在努力研
发环保型的均相催化剂，以降低化工生产过程中的污染物排放，减少对环境的影响。
总的来说，中石化在均相催化剂方面可能涉及到技术研发、市场应用和环境保护等多个方面，这些工作都是为了提高公司的核心竞争力和可持续发展能力。
中国石化石油化工科学研究院新一代异构降凝催化剂RIW-30通过评议
RIW-30一、引言异构化催化剂是催化剂技术的一种重要分支，具有广泛的应用前景，尤其是在石油化工领域。
近年来，各个国家和企业对异构降凝催化剂的研发投入越来越多，旨在开发一种性能更加优异的催化剂，以降低石油炼制过程中对降凝剂的依赖性和降低生产成本。
中国石化石油化工科学研究院的新一代异构降凝催化剂RIW-30 是近年来取得的一项重要进展，本文将对此进行深入研究和探讨。
二、异构降凝催化剂的定义和应用异构化催化剂是指通过改变催化剂表面的晶体结构、组成等方式，从而提高催化剂的催化活性、选择性以及寿命的一种新型催化剂。
在石油化工领域，异构化催化剂主要用于降凝油品中高沸点组分，从而提高石油产品的低温稳定性能和质量。
以汽油的生产为例，汽油中常含有若干冷凝油，其中很多组分在低温时会出现结晶形成固体，影响汽油的流动性，同时还会造成发动机启动不易等问题。
为了解决这个问题，需要将汽油中的这些高沸点组分经过降凝处理后去除，而加入异构降凝催化剂能够显著提高降凝剂的效率。
因此，异构化催化剂是石油化工领域中不可或缺的一种催化剂。
三、RIW-30 催化剂的研发历程RIW-30 催化剂是中国石化石油化工科学研究院研发的一种新型异构降凝催化剂。
其研发历程分为以下几个阶段：1. 催化剂组成成分的筛选研究人员对不同的成分组合进行了数次的筛选和实验，找出组成比例最优的催化剂原材料，提高催化活性和稳定性。
2. 催化剂晶体结构的优化研究人员利用现代工艺手段通过对催化剂晶体结构的调控，从而增加催化剂的自由度和活性位点数量，提高催化剂的降凝性能，降低生产成本。
3. 官能团结构的改变通过选择更为优秀的官能团结构和数量，使得催化剂的活性位点更加稳定。
4. 催化剂性能的测试研究人员对新型催化剂的性能进行了全方位的测试，包括催化剂的化学结构、降凝性能和稳定性等。
通过以上的研究和努力，RIW-30 催化剂得以成功研发，并具备了出色的异构降凝性能。
四、RIW-30 催化剂的特点和优势RIW-30 催化剂可以通过多种方式合成，具有以下优异的特点和优势：1. 降凝性能优异RIW-30 催化剂相较于以往的异构降凝催化剂具有更为优异的降凝性能和一致性。
炼油工业中的催化剂有哪些
炼油工业中的催化剂有哪些炼油工业是指将原油转化为各类燃料和化工产品的过程。
而在炼油过程中，催化剂起着至关重要的作用，能够加速化学反应速率，并提高产品的产率和品质。
下面将介绍几种在炼油工业中常见的催化剂。
1. 加氢催化剂加氢是炼油过程中的关键步骤之一，通过向原料中加入氢气，将高分子量的油脂分子裂解为低分子量的物质，以提高燃料的品质。
而加氢催化剂常用的主要成分为铜、铁、钼等金属，通过氧化物或硫化物的形式存在。
2. 裂化催化剂裂化是将高沸点的重油转化为低沸点的轻质石油产品的过程。
裂化催化剂可以促使石油分子断裂，产生更多的汽油和石脑油。
常见的裂化催化剂有硅铝酸盐、磷酸盐等，它们能够在高温下催化石油分子的断裂。
3. 脱硫催化剂由于原油中含有硫化物，其燃烧产生的硫氧化物会对环境造成污染，同时也会对催化剂产生毒性。
脱硫催化剂的作用就是将原油中的硫化物转化为无毒的化合物，以达到净化原油的目的。
常见的脱硫催化剂有氧化镍、氧化钴等，它们能够与硫化物反应，将其转化为双酸盐或双碱盐。
4. 脱氮催化剂在炼油过程中，燃料中的氮化物会在燃烧时生成有毒氧化物，对环境和人体健康造成影响。
因此，需要使用脱氮催化剂将燃料中的氮化物转化为无害的氮气。
常见的脱氮催化剂有铜、钼、钨等金属，它们能够与氮化物发生反应，将其转化为氮气。
5. 重整催化剂重整是将炼油过程中副产物及低价燃烧剂转化为高附加值的芳烃燃料。
重整催化剂通过将低碳烃加热分解，再通过催化剂的作用，使得烃分子重新组合为较高碳数的芳烃化合物。
常见的重整催化剂有铂、钼、镍等金属，它们能够作为催化剂，促使烃分子的重排和芳香化反应。
总而言之，催化剂在炼油工业中具有非常重要的地位，能够加速反应速率，提高产品的产率和品质。
通过运用不同种类的催化剂，在炼油过程中可以实现加氢、裂化、脱硫、脱氮和重整等重要反应的进行。
炼油工业中的催化剂的研发和应用将进一步推动石油工业的发展。
炼油厂催化剂含什么
炼油厂催化剂含什么炼油厂是一种重要的工业设施，主要用于将原油转化为可供使用的燃料和化学品。
然而，原油中存在着各种各样的杂质和不同分子结构的化合物，这些杂质和化合物需要通过催化剂来进行转化和处理。
那么，炼油厂的催化剂都包含哪些成分呢？炼油厂的催化剂主要由活性金属、载体和助剂组成。
活性金属是催化剂的主要活性成分，它能够在化学反应中发挥关键作用。
常见的活性金属包括铂、镍、钼等。
其中，铂是一种常用的催化剂金属，它具有良好的氧化还原性能，可用于加氢和脱氢反应。
镍则常用于裂解反应和还原反应中，钼主要用于加氢脱硫反应。
除了活性金属外，催化剂还需要有一种载体来支撑活性金属。
载体需要具备一定的物理和化学性质，以保持催化剂的稳定性，增加其表面积，提高反应活性。
常见的载体材料包括活性氧化铝、硅胶、硅铝酸盐等。
其中，活性氧化铝是一种广泛应用的载体材料，它具有高热稳定性、较大的比表面积和较好的吸附性能。
另外，助剂是催化剂的辅助成分，主要用于增强催化剂的活性和选择性。
助剂的种类繁多，常见的有氧化镁、氧化钙、氧化钠等。
这些助剂可以调节催化剂的酸碱性、提高催化剂的抗中毒性能、增加催化剂表面的活性位点等。
总的来说，炼油厂的催化剂含有活性金属、载体和助剂三个主要成分。
活性金属是催化剂的主要活性部分，载体能够支撑活性金属，增加其表面积，提高反应活性，而助剂则可以增强催化剂的活性和选择性。
这些成分的组合和配比将会影响催化剂的性能，进而影响炼油过程中的产品质量和产量。
值得一提的是，在炼油过程中，催化剂会随着时间的推移而失活，需要经常更换。
同时，催化剂还会受到各种因素的影响，如温度、压力、反应物浓度等。
因此，炼油厂需要定期对催化剂进行检测和维护，以确保其良好的催化性能。
总之，炼油厂的催化剂是一种重要的工业材料，它由活性金属、载体和助剂组成。
这些成分的合理组合和使用，将会对炼油过程中的产品质量和产量有重要影响。
因此，在炼油厂的生产过程中，对催化剂的选择和管理非常重要，这将直接关系到炼油工艺的经济效益和环境保护的可行性。
浅谈炼油工艺中催化剂的作用
浅谈炼油工艺中催化剂的作用摘要：随着世界经济的快速发展，各国对能源特别是石油的战略地位越来越重视，炼油、石油化工的核心技术是催化技术，催化技术的灵魂是催化剂，在现代炼油和化学工业中，90 %以上的化学反应是通过催化反应实现的。
在催化反应中，催化裂化催化剂是石油工业消耗量最大的催化剂，国产汽油的80 %和柴油的40 %均来自催化裂化。
催化剂行业的进步对促进石油化工等支柱产业的发展及保护人类生存的环境等都有极重要的作用，全球催化剂市场的需求变化也反映了这种发展趋势。
关键词：炼油催化剂工艺作用一、引言自从1949年美国催化燃烧公司用纯铂和钯作催化剂催化燃烧有机废气以来，世界上许多国家进行VOC催化剂的开发研究。
目前国外生产VOC净化催化剂的主要公司有Engelhard，Johnson Matthey，Allied Signal及UOP四家，主要以Pt、Pd等贵金属为燃烧催化剂的活性组分。
国内研制的VOC净化催化剂中，根据处理的对象不同，使用贵金属作活性组分的有L Y-C、NZP、JFJF型催化剂，使用复合金属氧化物作活性组分的有BMZ和PCN-1等型号。
由于VOC的成分复杂，各种污染物的特性不同，任何单一的控制方法均受其去除性能、投资运行费用和适用范围的影响，治理VOC还需优化各种控制技术和开发不同控制方法的组合技术，以达到提高去除率、降低成本和减少二次污染的目的，这是目前消除VOC技术的发展方向之一。
由于一种物质在混合物中的催化机理不同于该物质的单一行为，对VOC中多种物质催化燃烧机理的研究又十分缺乏，因此开发高性能、使用范围广的催化剂和对多组分VOC催化燃烧机理的探索仍是今后研究的主要任务。
二、炼油中汽油脱硫催化剂开发可降硫的催化剂和添加剂，不仅可以减少汽油含硫，而且不损失其他产品的产率。
根据以下思路开发了这种催化剂和助剂：一是更改FCC进料中特定硫化物裂解的反应路径生成硫化氢。
这可直接减少汽油范围含硫物质的生成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中石化炼油催化剂催化裂化催化剂--渣油裂化催化剂ORBIT系列产品性能和技术特点简介：ORBIT-3000催化剂着重于提高目的产物中汽油和柴油的产率。
在该催化剂制备过程中采取了如下技术措施：采用复合的分子筛活性组份，使该催化剂既具有优异的焦炭选择性，又具有良好的活性稳定性；在超稳分子筛生产过程中，通过改性技术处理，注重开发超稳分子筛的中孔，使其适应于重油大分子的裂化反应；在改进分子筛性能的同时，采用活性氧化铝技术对担体进行改性处理，有效地提高了担体的大分子裂化能力。
ORBIT-3300催化剂是在ORBIT-3000催化剂所具备的大分子裂化活性高、焦炭选择性好、适合重油加工的基本性能的基础上，通过改变活性组份开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂主要适合于加工量较大但剂油比较低的重油催化裂化装置，在装置分馏稳定、气压机系统等的弹性工作范围内，不需改造即可使用。
ORBIT-3300催化剂在制备过程中通过对活性组份的调整，增加了产品的抗重金属污染能力，可在原料性质较差和多变的情况下使用。
ORBIT-3600催化剂是针对加工中东进口高钒原料油和增加总液体收率的要求，在ORBIT-3300催化剂的基础上，通过优化活性组元和担体改性处理，开发成功的新型重油裂化催化剂。
该剂在制备过程中为满足加工重质原料油需要，在改进分子筛性能的同时，对担体进行改性处理，增加了抗重金属污染组分，有效地提高了催化剂抗重金属（特别是钒）污染性能；添加了择型分子筛组元，可适当增加液态烃产率。
ORBIT-3600B催化剂是以抗钒催化剂ORBIT-3600为基础开发的抗钒降烯烃催化剂。
工业应用结果表明该剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、汽油辛烷值高、降烯烃能力强等特点。
为了实现在抗钒重油裂化催化剂ORBIT-3600基础上达到降低汽油烯烃含量的目的，ORBIT-3600B催化剂具有以下特点：通过Y型分子筛的改性处理和活性组分的复配，在维持产品重油裂化活性的基础上增强氢转移活性，达到降低汽油烯烃含量的目的；合理调节催化剂的酸性分布，减少焦炭和干气的产生。
生产单位：催化剂齐鲁分公司应用单位：中石化荆门分公司、湛江东兴炼厂，大连西太平洋等ZC系列产品性能和技术特点简介：ZC系列催化剂是在开发成功了一交一焙超稳分子筛制备新工艺，提高了超稳分子筛结晶度的基础上，通过进行活性组元改性处理、担体孔结构调变处理和催化剂活性组元梯度配伍等技术而研制成功的。
由于上述改性处理技术的应用，ZC系列催化剂具有活性稳定性高、焦炭选择性能优异、渣油大分子裂化能力强、抗重金属污染性能好、高价值产品产率高、催化剂单耗低等特点。
ZC-7000催化剂特别适用于以加氢孤岛减三线、胜利减二线、三线和VRDS渣油等为原料，大堆比催化剂流化困难的重油裂化装置，在扩大原料来源的同时能够提高轻质油收率。
ZC-7300催化剂比ZC-7000催化剂具有更高的活性，适用于加工难裂化的孤岛油、VRDS渣油等原料的重油裂化装置，对于低剂油比的装置也能得到较理想的产品分布。
ZC-7000B是在ZC-7000的基础上，通过改性技术处理，增加了汽油降烯烃功能，可降低汽油烯烃5—6个单位。
生产单位：催化剂齐鲁分公司应用单位：中石化广州分公司、齐鲁分公司等DVR系列产品性能和技术特点简介：DVR-1全减压渣油裂化催化剂，是以大庆全减压渣油为原料的催化裂化工艺装置（简称VRFCC工艺技术）的配套专用剂。
VRFCC工艺技术可以进一步提高催化裂化过程中的渣油掺炼比，最大限度地增加炼油企业的经济效益。
为使DVR-1催化剂能够满足大幅度掺炼各类减压渣油的需要，在其制备过程中主要采取了如下技术措施：通过对超稳分子筛改性技术处理，注重开发超稳分子筛的大、中孔，使其适应于渣油大分子的裂化反应；采用活化技术对担体进行改性处理，改善了担体的酸性分布和孔分布，有效地提高了担体对渣油大分子的裂化能力；采用添加剂技术，提高了催化剂抗重金属（特别是抗Ni）污染性能；通过生产工艺优化和后改性处理，提高了催化剂的再生活性稳定性。
因此该剂对国内现有的大多数裂化装置在不需要动改的前提下大比例掺炼各类渣油均具有非常广阔的推广应用前景。
DVR-2催化剂是满足燕山石化改善产品分布和适当降低催化汽油烯烃含量的要求，开发的适用于大庆全减渣（VRFCC）工艺、兼顾降烯烃性能的催化剂产品。
工业应用结果表明：在保持DVR-1催化剂各项性能前提下，DVR-2催化剂可以中等幅度降低催化汽油烯烃含量。
生产单位：催化剂齐鲁分公司应用单位：中石化燕山分公司、胜利油田分公司等CC-15系列产品性能和技术特点简介：CC-15催化剂采用REUSY型分子筛作为主体活性组元，载体具有一定的裂化活性，堆比中等，同时具备较好的强度和一定的重油裂化能力。
可用于要求催化剂堆比中等的全蜡油进料或减渣掺炼比例低于15%的催化装置,要求催化剂堆比中等、全石蜡基类原油常渣进料的RFCC装置或少量掺炼焦化蜡油、脱沥青油等劣质油的催化装置也可使用。
CC-15催化剂已在全国近三十套催化装置工业应用，其中有掺炼减渣的FCC装置，也有全大庆常渣或中原油常渣进料的RFCC 装置。
CC-15（M）还可提高汽油辛烷值。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：中石化广州分公司、茂名分公司等CHZ-4产品性能和技术特点简介：CHZ-4催化剂主体活性组元采用“水热＋化学法”抽铝补硅制备的新一代超稳SRY分子筛。
SRY分子筛兼容了水热法和化学法制备的分子筛的优点，具备优异的热和水热稳定性，较多的二次孔，重油裂化能力较强；分子筛内非骨架铝少，孔道畅通，最大限度地减少了非选择性裂化反应，焦炭选择性特别优越。
SRY分子筛是九十年代中期开发的具有国际先进水平的新一代超稳分子筛。
CHZ-4催化剂为了达到抗镍、抗钒的要求，进一步增强重油转化能力，采用细粒子、大比表面、具有较高活性的高岭土作载体，混兑活性氧化铝增强重油裂解能力。
CHZ-4催化剂已在全国十套重油催化裂化装置使用，在掺炼较高比例减渣的情况下，产品分布较好，装置运转良好。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：中石化高桥分公司、上海石化股份公司等CHN-1产品性能和技术特点简介：CHN-1催化剂是针对安庆分公司原料油碱氮含量高的特点开发出来的抗碱氮性能优良的重油催化裂化催化剂。
主体活性组元同样采用“水热＋化学法”抽铝补硅制备的新一代超稳SRY分子筛。
CHN－1催化剂为了达到抗碱氮的要求，进一步增强重油转化能力，采用细粒子、大比表面、具有较高活性的高岭土作载体，混兑活性氧化铝增强重油裂解能力。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：中石化安庆分公司等CHV系列产品性能和技术特点简介：CHV系列催化剂主体活性组元是采用“水热＋化学法”抽铝补硅制备的新一代超稳SRY分子筛。
SRY分子筛硅铝比较高，非骨架铝含量少，具有好的水热稳定性的同时，表现出优异的焦炭选择性以及良好的异构化性能，重油裂化能力强。
抗钒催化剂的核心技术是捕钒“陷阱”的设置，设置量可根据装置加工原料钒含量高低决定，同时，为进一步提高重油裂化能力和抗金属污染能力，引入了活性氧化铝。
配方还可根据装置是否需要增加液化气收率或提高汽油辛烷值，确定其它特种组分的加入与否。
可用于在正常催化剂损耗时，平衡剂钒含量4000～10000ppm的重油催化装置。
抗钒催化剂已经系列化，可根据用户装置的实际情况生产专用剂。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：中石化洛阳分公司、广州分公司等DOCP DOCR产品性能和技术特点简介：该系列重油裂化催化剂主要适用于催化汽油辛烷值较低的各类重油裂化装置，以提高催化汽油辛烷值，直接生产90号或更高标号的汽油，尤其适用于加工石蜡基原料的重油催化裂化装置。
DOCR催化剂引入ZRP-3（RPSA）择形分子筛作为核心活性组元，ZRP-3分子筛具有好的热和水热稳定性和多产C3= 、C4=及异构化能力，达到既能提高汽油辛烷值，又可增产液化气的目的。
DOCP催化剂引入ZRP-5择形分子筛作为核心活性组元，该分子筛比RPSA的异构化能力更强，主要将汽油中的直链变为支链，因此，在基本不影响轻质油收率和不增加液化气产率的情况下提高汽油的辛烷值。
该系列重油裂化催化剂均适宜掺炼重油，在获得理想产物分布的同时，能提高催化汽油辛烷值。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：前郭炼厂、林源炼厂、抚顺石油等催化裂化催化剂--增产柴油催化剂牌号：MLC-500、MLC-500ZA产品性能和技术特点简介：MLC-500重油催化裂化催化剂在较苛刻条件下具有水热稳定性好、抗重金属污染能力强、活性保留度高、机械强度好、重油裂化能力强等特点，对提高柴汽比有明显效果。
该剂在催化裂化工业生产中能较好的加工重质原料，提高轻质油收率，与相应的工艺技术配合可提高柴油产率。
使用MLC-500催化剂和采用分段进料选择裂化工艺，可以改善产品质量，提高汽油辛烷值。
提高重油裂化能力，控制中间馏分的进一步裂化，进行合理的基质与分子筛比例的调整和酸性调变，是MLC-500重油催化裂化催化剂的主要设计思路。
其技术措施包括：提高大、中孔表面裂化活性；控制小孔表面裂化活性；通过提高基质重油转化活性及选择性加强重油裂化能力；采用超稳Y型分子筛，通过调变酸性，发挥其大分子裂化特性的同时控制其对中间馏分的裂化。
MLC-500ZA催化剂是针对镇海炼油厂300万吨催化装置特点定向研制的大堆比催化剂。
工业装置加工原料油主要为蜡油和掺10％左右的焦化蜡油。
该系列产品可以在多掺渣油的前提下，提高柴油产率和汽油辛烷值。
MLC-500ZA催化剂具有较为突出的液化气和高辛烷值汽油的选择性。
生产单位：催化剂齐鲁分公司应用单位：中石化济南分公司、上海高桥分公司、镇海炼化公司等牌号：CC-20D系列产品性能和技术特点简介：CC-20D是多产柴油催化裂化催化剂，具备活性高、焦炭选择性好的特点。
在保证重油转化能力的前提下，增加了载体大孔部分的活性，总轻收高。
CC-20D 系列催化剂采用复合分子筛制备技术，调变分子筛PSRY、REUSY、SRCY的种类与比例，以及选用不同硅铝比的择型沸石RPSA或ZRP-5，生产出满足用户要求的兼顾液化气、辛烷值、抗钒的多产柴油催化剂。
CC-20DV是兼顾抗钒的多产柴油催化剂产品。
CC-20DF是为满足双提升管工艺而专门设计的催化剂产品。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：中石化武汉分公司、洛阳分公司等牌号： CC-200D产品性能和技术特点简介：CC-200D是一种中等堆比的增产柴油催化剂，主要用于要求催化剂堆比中等而又希望多产柴油的装置，并能够同时兼顾液化气收率、抗钒污染、掺炼渣油等。
生产单位：催化剂长岭分公司应用单位：中石化广州分公司、茂名分公司等催化裂化催化剂--降低汽油烯烃催化剂牌号： GOR-C、GRV-C产品性能和技术特点简介：GOR-C降烯烃催化剂以独特的氧化物改性Y型分子筛—MOY分子筛为主要活性组元，具有优异的氢转移活性、良好的焦炭选择性和优异的重油裂化能力，催化剂活性高、强度好、可实现选择性氢转移反应，并保证原料中氢资源的有效利用和在产品中的合理分布。