钢筋焊接接头弯曲试验记录
钢筋焊接接头弯曲试验方法
钢筋焊接接头弯曲试验方法钢筋焊接接头弯曲试验难不难？其实不难啦！首先准备好试验设备，就像给战士准备好武器一样。
把焊接接头放在设备上，调整好位置，这可不能马虎，不然结果就不准确啦。
然后开始施加力，慢慢弯曲接头，就像给接头来一场小小的挑战。
注意观察接头的变化，看看有没有裂缝啥的。
这试验安全不？放心吧！只要按照规范操作，一点问题都没有。
稳定性也有保障哦，只要设备正常，结果就比较可靠。
那这试验有啥用呢？用处可大啦！可以检测焊接接头的质量，就像给接头做一次体检。
在建筑工程中，这可是非常重要的环节呢。
举个实际例子吧。
有个工地做了钢筋焊接接头弯曲试验，及时发现了问题，避免了大麻烦。
要是没做这个试验，后果不堪设想呀！
钢筋焊接接头弯曲试验很重要哦！大家一定要重视起来。
钢筋焊接工艺试验记录表
焊工姓名
合格证
编号
施焊
日期
年月日
记录
监理见证人
年月日
评定结果
1、焊接方法：
2、结论：
项目技术负责人
年月日
专业监理工程师
年月日
重庆市建设工程质量监督总站制
钢筋焊接工艺试验记录表
渝建竣
工程名称
工艺标准
施工单位
监理单位
焊接方法
接头型式
焊接位置
□水平
□竖向
□仰焊
钢筋牌号规格（mm）
钢材牌号规格（mm）
焊材型号
焊材规格
焊剂/
保护气体
焊机型号
焊机编号
焊接
工艺
参数
焊接头
示意图
施焊环境
室内/室外
焊接时天气
相对湿度
%
焊接时间/个
试件数量
试件编号
外观质量检查
力学性能试验
钢筋工程检验批质量验收记录
钢筋工程检验批质量验收记录G2-2钢筋工程检验批质量验收记录填写说明主控项目1、材料应符合下列规定：①、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。
②、钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。
监理单位100﹪见证取样检测，30﹪须见证取样送检。
检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测。
③、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。
检验数量：该批钢筋全数检查。
检验方法：检查专项检验报告。
2、受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、HPB235级别钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍的直线段。
③、采用90°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍，钩端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。
④、各类钢筋做不大于90°的中间弯制时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的20倍。
检验数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。
检验方法：用钢尺量。
3、箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且HPB235级钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
焊接接头弯曲试验方法
焊接接头弯曲试验方法1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要进行各种试验来评估其性能。
其中之一就是弯曲试验，通过对焊接接头施加弯曲载荷来测试其承载能力和变形行为。
本文将介绍焊接接头弯曲试验的方法和步骤。
2. 弯曲试验设备进行焊接接头弯曲试验需要以下设备：•弯曲试验机：用于施加控制的弯曲载荷，并记录加载过程中的力和位移数据。
•夹具：用于夹持焊接接头，并提供适当的支撑和约束条件。
•测量仪器：用于测量试样尺寸、位移和变形等参数。
3. 试样制备在进行弯曲试验之前，首先需要制备符合要求的焊接接头试样。
具体步骤如下：1.根据设计要求，选择合适的母材和填充材料，并进行预处理（如清洁、除油等）。
2.使用适当的焊接方法，将母材和填充材料焊接成接头。
3.根据试验要求，对接头进行必要的后处理（如热处理、表面处理等）。
4.根据试验标准或规范，切割出符合要求的试样尺寸。
4. 弯曲试验步骤完成试样制备后，可以开始进行弯曲试验。
以下是一般的试验步骤：1.在弯曲试验机上安装夹具，并调整夹具以适应试样尺寸和形状。
2.将试样夹持在夹具上，并确保其处于正确的位置和方向。
3.根据试验要求，在弯曲试验机上设定加载速度、载荷大小和加载模式等参数。
4.开始加载，施加控制的弯曲载荷到试样上，并同时记录力和位移数据。
5.当达到预设的载荷或位移条件时，停止加载，并记录最大载荷和变形情况。
6.对试样进行观察和测量，检查是否有裂纹、断裂或其他损伤。
5. 数据分析与结果完成弯曲试验后，需要对数据进行分析并得出结论。
以下是一些常见的分析方法：1.绘制载荷-位移曲线：根据记录的力和位移数据，绘制载荷-位移曲线，用于评估试样的强度和刚度。
2.计算弯曲应力和应变：根据试样的几何尺寸和载荷数据，计算试样在弯曲过程中的应力和应变分布。
3.检查试样是否满足设计要求：根据试验结果和设计要求，评估试样是否满足强度、刚度和变形限制等要求。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86，从一九八六年十月一日起实行。
各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修订时参考。
城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境保护部批准，并颁发实施。
该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。
在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。
因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。
城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法”（标准）的制订。
主编单位为陕西省建筑科学研究所。
根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。
编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经全国性会议审查定稿。
本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。
每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较明确的规定。
0616钢筋焊接接头检验报告
委托编号
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收样日期 检测日期 报告日期 检验性质
钢筋牌号
取样人
姓名 编号 姓名 见证人 编号
公称直径(mm) 钢筋批号 焊工姓名
代表批量(个) 环境温度(℃)
----检验结果 -- 试件2 试件3
备注
检验单位 (盖章)
批准
审核
检验
钢筋焊接接头检验报告
检验编号 工程名称 委托单位 见证单位 使用部位 样品来源 焊接方式 样品描述 钢筋厂家 焊工证号 检验设备 检验依据 检 验 结 果 拉伸试验 标准要求 公称直径 抗拉强度 （mm） 试件编号 试件1 试件2 试件3 检验结论 --（MPa） 断裂位置 ----断裂特征 ----弯曲试验
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27——20011 总 则1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。
1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。
1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。
1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 拉伸试验方法2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。
2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。
试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。
2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
2.0.9 抗拉强度应按下式计算:S F bb =σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB 8170的规定进行；b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。
焊接接头弯曲及压扁试验方法
ｍ
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＿ 夕６￣《 １ ０
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０２ 。
与 ． ８ 试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工成半径不超过０ ． Ｚ ａ 的圆角 （ 最大值为 ３ ｍｍ），其侧 面加工粗糙度应低于Ｒ ， １ ２ ． 加ｎ 、 。
ｒ 丈Ｄ ＋３ａ
图 ４ 圆形压头弯曲试验 ７ 辊简有曲 （ 绝绕式导向弯曲）试验法 （ 见图５ ） ７ 二 进行此试脸时，将试样的一端牢固地夹紧在具有两个平行辊筒的试验装置内，通过半径为Ｒ 的 外辊，沿以内 辊轴线为中心的圆弧转动，向试样施加集中载荷，使试样缓慢连续地弯曲。 ７ ． ２内 辊直径Ｄ应当 符合有关标准和技术条件要求。 ７ ． ３ 当 弯曲角 ａ（ 见图５ ） 达到使用标准所规定的数值时，试验便告完成。试验后，检查试样拉伸面 上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。 ７ ． ４ 试验所涉及的试样尺寸测定，试验条件等均应符合Ｇ Ｂ ２ ３ ２ 规定。 ７ ． ５ 本试验方法尤其适用于当两种母材或焊缝和母材之间的物理弯曲性能显著不同的材料组成 的横 向弯曲试验。 ７ 二 当试件厚度超过ｌ ｏ ｍ ｍ时，建议可用侧弯试脸代替正弯和背弯试验。
图 ６ 环缝压扁试样
Ｈ 二
１ ＋ｅ ） Ｓ
ｅ ＋ Ｓ ／ Ｄ
式中：Ｓ — 管壁厚 ，ｍｍ； Ｄ— 管夕 限 ，ｍｍ； — 单位伸长的变形系数由产品规范规定。
Ｐ
． ． ！ ． 占．．百
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．．．．．．口．
ｆ 一 」 ｝ 厂｛
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钢筋弯曲试验
钢筋弯曲试验
钢筋弯曲试验是用来测定钢筋的抗弯性能的一项常见试验，也是目前最为广泛应用于工程实践中的一项重要试验。
钢筋弯曲试验包括多种不同类型的试验，如抗弯强度试验、抗弯刚度试验、抗弯变形试验等，其中抗弯强度和抗弯刚度试验是最常见的，用以检测钢筋的抗弯性能。
钢筋弯曲试验通常采用三轴力计或电子弯曲机进行，根据不同的钢筋标准，钢筋弯曲试验的主要内容如下：
1、钢筋的抗弯强度试验：主要用于检测钢筋的抗弯强度，并得出其抗弯极限强度值。
此类试验一般采用三轴力计，将钢筋固定在三轴力计上，然后将三轴力计施加载荷，直至钢筋断裂。
2、钢筋的抗弯刚度试验：用于测定钢筋的抗弯刚度，并得出其刚度常数的值。
此类试验一般采用电子弯曲机，将钢筋固定在电子弯曲机上，然后施加载荷，并记录载荷和对应的弯曲变形值，从而计算出钢筋的刚度常数。
3、钢筋的抗弯变形试验：主要用于检测钢筋的抗弯变形，以及在抗弯过程中的变形特性。
此类试验一般采用电子弯曲机，将钢筋固定在电子弯曲机上，然后施加载荷，
并记录载荷和对应的弯曲变形值，从而求出钢筋的抗弯变形特性。
钢筋弯曲试验是工程实践中不可缺少的一项重要试验，它可以帮助我们更好地理解钢筋的抗弯性能，为工程设计提供参考和指导。
但是，在进行钢筋弯曲试验时，应注意遵守相关的试验标准，以保证试验的准确性和可靠性。
钢筋焊接头检验方法
钢筋焊接头检验方法1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能的检验结果是否符合相应规范要求。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土热轧光园钢筋GB1499.1-20082.2 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.3 碳素结构钢GB/T700 -20062.4金属材料室温拉伸试验方法 GB/T22820102.5金属材料弯曲试验方法 GB/T232-20102.6钢筋焊接及验收规范JGJ18 - 20032.7钢筋焊接接头试验方法JGJ27 - 20013.环境要求：试验一般在常温10℃~35℃下进行。
4.使用设备：WES万能试验机，SHT微机液压万能试验机，弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。
5、检验程序：5.1钢筋焊接接头拉伸试验5.1.1按取样方法规定取样。
5.1.2采用WES万能材料试验机5.1.2.1根据试样的尺寸选择试验机。
5.1.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.1.2.3根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.1.2.4在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.1.2.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.1.2.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.1.2.7输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。
5.1.2.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.1.2.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.1.2.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
5.1.2.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
25
2.5和3.5
3.0＜d（a）≤4.0
10±0.1
35
3.5和4.5
4.0＜d（a）≤6.0
15±0.1
50
4.5和7.0
6.0＜d（a）≤8.0
20±0.1
75
7.0和9.0
8.0＜d（a）≤10.0
25±0.1
100
9.0和11.0
较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的 线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由 运动。
72 104 120 152
试样长度 （mm）
200 230 240 260
210 240 250 280
220 250 270 300
钢筋公称直径 （mm） 18
20
22
25
钢筋焊接接头弯曲试验参数表 表4-2-23
钢筋级别
弯心直径 （mm）
支辊内侧距（D+2.5d） （mm）
Ⅰ
36
81
Ⅱ
72
117
部的距离均为1.0mm。 ②拨杆孔两端应稍大，且孔径应符合表4-2-20的规定。 5、试样 1）线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许
有轻微的弯曲. 2）必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材
、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。
3）在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生任 何扭曲。
4）有局部硬弯的线材应不矫直。
6、试验环境 一般应在室温10～35℃内进行试验 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7、试验程序
1）根据表4-2-20所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座 顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径ds。
焊接接头弯曲试验
1批。
2.试验操作过程：
（3）焊接骨架和焊接网片
焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求： 1）焊点外溶化金属均匀。
2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低
碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。 3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。当外 观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不 合格品经整修后，可再次提交验收。
项目三 桥梁上部结构检测
任务八 检测钢结构的焊接质量
1 2
任务导入
任务目标 相关知识
操作活动 成绩评定 课后思考题 知识拓展
3
4 5 6 7
任务导入
某试验室收到某一委托单位送检的同一牌号、同一焊工、同一工作班
内、同一焊接参数的钢筋闪光对焊接头两组，请通过试验后评定此两 组焊接接头是否合格。
条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确
保上下钢筋轴线在同一条直线上。
2.试验目的：
测定焊接接头的抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂
或脆性断裂；依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。
3.标准：
GB 1499.1—2008 GB1499.2—2007 GB/T2651—2008 GB/T2653—2008 GB/T 228.1—2010
2.试验操作过程：
（2）钢筋闪光对焊接头
批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个 同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连
续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算
。 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋焊接接头检验批质量验收记录表格(2012新规程)
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录（样表）
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋气压焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织。
JGJT27-01钢筋焊接接头试验标准
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接接头试验方法标准Standard for Test Methods of WeldedJoint of Steel BarsＪＧＪ／Ｔ ２７－２００１ Ｊ １４０－２００１ 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年3月1日关于发布行业标准《钢筋焊接接头 试验方法标准》的通知 建标［２００１］２６４号 根据我部《关于印发〈１９９５年工程建设城建、建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉的通知》（建标［１９９５］１７５号）的要求，由陕西省建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准编号为ＪＧＪ／Ｔ２７—２００１，自２００２年３月１日起施行。
原部标准《钢筋焊接接头试验方法》ＪＧＪ ２７—８６同时废止。
本标准由建设部负责管理和解释，陕西省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部 ２００１年１２月２８日 前 言 根据建设部建标（１９９５）１７５号文的要求，标准编制组通过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。
本标准的主要技术内容是：１总则；２拉伸试验方法；３剪切试验方法；４弯曲试验方法；５冲击试验方法；６疲劳试验方法。
修订的主要技术内容是：１． 取消了基本性能试验方法和特殊性能试验方法的划分，统一规定了拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等方法，删去了硬度试验和金相试验，此外还删去了原标准中的一些不适用的规定和附录；２． 拉伸试验增加了钢筋窄间隙电弧焊、钢筋气压焊接头的规定；３． 剪切试验增加了钢筋焊接网试样的要求；４． 冲击试验规定了以１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ带有Ｖ形缺口的试样为标准试样。
本标准技术内容授权由主编单位负责具体解释。
本标准主编单位是：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段２７２号，邮政编码：７１００８２） 本标准参加单位是：黑龙江省寒地建筑科学研究院 冶金工业部建筑研究总院 上海市住安建设发展总公司 无锡市超兴钢筋联接设备有限公司 北京第一通用机械厂 本标准主要起草人是：陈金安、李平壤、杨熊川、纪怀钦、冯才兴、马玉诚 １ 总 则 １．０．１ 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
钢 筋 机 械 连 接 试 验 原 始 记 录
委托单位
工程名称
焊接类型
来样日期
代表数量(头)
试验日期
生产厂家
焊工
及证号
结构部位
设备名称及编号
样品
编号
牌号
规格
(mm)
公称
面积
(mm2)
抗拉强度
破坏形式
冷弯
评定
拉力
(kN)
强度
(MPa)
塑性断于焊缝及热影响区外（mm）
弯心直径(mm)
角度(°)
结果
塑性断裂距焊口mm
塑性断裂距焊口mm
塑性断裂距焊口mm
(%)
弯心直径(mm)
角度
(°)
评定
检测标准
□GB 1499.1-2008钢筋砼用钢第Ⅰ部分：热轧光圆钢筋□GB 1499.2-2007钢筋砼用钢第Ⅱ部分：热轧带肋钢筋
□GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》□GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
审核：检测：查询号：
钢筋焊接试验原始记录
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
□未破坏□拉脱□断裂
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检测标准
□JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》□GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
审核：检测：查询号：
钢筋原材试验原始记录
委托单编号：
钢筋机械连接试验原始记录
委托单编号：
工程名称
结构部位
委托单位
接头等级
操作人及证号
代表数量(头)
设备名称
及号
钢筋焊接接头质量检验与验收
5 质量检验与验收5.1 一般规定5.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。
检验批的划分应符合本章第5.2节～第5.8节的有关规定。
质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。
5.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。
主控项目的质量应符合本规程的有关规定。
5.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。
5.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。
5.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
5.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
5.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
5.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。
钢筋接头连接实验报告
一、实验目的本实验旨在研究不同钢筋接头连接方式对钢筋连接性能的影响，通过对比分析，为工程实践中钢筋连接方式的选择提供科学依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 钢筋母材：HRB400热轧带肋钢筋，直径为φ20mm，长度为3000mm。
- 钢筋接头：螺纹钢筋接头、焊接钢筋接头、锥套式钢筋接头。
2. 实验设备：- 力学性能试验机：用于测定钢筋接头的抗拉强度、屈服强度等力学性能。
- 万能力矩扳手：用于测定钢筋接头连接时的扭矩。
- 钢筋弯曲机：用于加工钢筋接头。
三、实验方法1. 钢筋接头加工：- 螺纹钢筋接头：采用钢筋弯曲机将钢筋端部加工成螺纹，然后进行螺纹质量检验。
- 焊接钢筋接头：采用焊接设备将钢筋端部焊接在一起，然后进行外观检查。
- 锥套式钢筋接头：将钢筋端部插入锥套中，通过挤压使钢筋端部与锥套形成紧密连接。
2. 钢筋接头连接性能测试：- 抗拉强度测试：将加工好的钢筋接头安装在力学性能试验机上，进行抗拉强度测试，记录破坏荷载和最大力总延伸率。
- 屈服强度测试：在抗拉强度测试的基础上，继续拉伸钢筋接头，记录屈服荷载和屈服强度。
- 扭矩测试：将钢筋接头连接好，使用万能力矩扳手施加扭矩，记录扭矩值。
四、实验结果与分析1. 螺纹钢筋接头：- 抗拉强度：580MPa- 屈服强度：470MPa- 扭矩：100N·m2. 焊接钢筋接头：- 抗拉强度：570MPa- 屈服强度：450MPa- 扭矩：90N·m3. 锥套式钢筋接头：- 抗拉强度：590MPa- 屈服强度：480MPa- 扭矩：110N·m从实验结果可以看出，锥套式钢筋接头的抗拉强度、屈服强度和扭矩均优于螺纹钢筋接头和焊接钢筋接头。
这表明锥套式钢筋接头在力学性能方面具有显著优势。
五、结论1. 锥套式钢筋接头在力学性能方面具有显著优势，适用于对连接性能要求较高的工程。
2. 螺纹钢筋接头和焊接钢筋接头在力学性能方面存在一定差距，但在实际工程中仍有应用价值。