硬质合金属性
硬质合金材料性能表征项介绍
硬质合金材料性能表征项介绍硬质合金材料是一种具有高硬度、高抗磨性和高耐蚀性的材料。
它通常由金属碳化物和金属结合相组成，具有优异的性能。
硬质合金材料的性能表征是指对其材料性能的评价和描述，包括物理性能、机械性能和化学性能等方面。
首先，物理性能是硬质合金材料性能表征的重要指标。
其中，硬度是硬质合金的显著特点之一，通常比传统金属材料的硬度要高。
硬度的测量通常采用洛氏硬度（HRC）或帕氏硬度（HV）等方式。
另外，密度和熔点也是物理性能的重要指标。
硬质合金材料的密度通常较大，熔点较高，这两个指标与材料的质量和热稳定性有关。
其次，机械性能是硬质合金材料性能表征的核心内容之一、硬质合金材料具有优异的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等机械性能。
抗拉强度和抗压强度是材料在受力状态下的抗力能力，它们的高低决定了材料的负载能力。
抗弯强度则代表了材料在受力时的抗力能力。
此外，杨氏模量和断裂韧性也是机械性能的重要指标。
杨氏模量反映了材料的刚性程度，断裂韧性代表了材料在受力作用下的抗破裂性能。
化学性能也是硬质合金材料性能的重要表征。
硬质合金材料通常具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境中保持其结构和性能稳定。
对于不同应用需求，硬质合金材料还可以进行表面处理，如喷涂、镀层等，以增强其耐腐蚀性能和抗氧化性能。
此外，热性能也是硬质合金材料性能表征的重要方面之一、硬质合金材料具有较高的热导率和热膨胀系数。
热导率决定了材料的导热能力，对于高温应用场景非常重要；热膨胀系数则反映了材料在受热时的膨胀程度，对于材料在温度变化条件下的稳定性有一定影响。
总之，硬质合金材料的性能表征包括物理性能、机械性能、化学性能和热性能等方面。
这些性能表征项对于评估硬质合金材料的适用性和性能优劣具有重要意义，也为材料在各个应用领域的选择和设计提供了科学依据。
刀具材料硬质合金讲解
刀具材料硬质合金讲解硬质合金，又称硬质合金材料，是一种由钨碳化物（WC）为主体相和金属钴（Co）为粘结相的复合材料。
它的硬度高、耐磨性好，被广泛应用于切削工具、矿山工具、冲压模具以及其他领域。
硬质合金的制备工艺可以分为粉末冶金法和熔化法两种。
粉末冶金法是将金属钴和碳化物粉末按一定的比例混合，通过冷压成型、热压烧结等工艺得到坯体，然后进行加热处理，最终得到硬质合金制品。
熔化法则是将金属钴和碳化物的粉末合并熔化，然后通过流动法或者静态法进行冷却，将熔融液体凝固成坯体，再进行后续的热处理。
硬质合金材料的主要成分是钨碳化物，其具有极高的硬度和耐磨性。
钨碳化物是一种具有立方晶型的化合物，它的硬度仅次于金刚石，可达到1800-2200Hv，比普通的钢材硬度高出几十倍甚至几百倍。
钨碳化物的高硬度是由于其分子中的碳原子与钨原子的电子云结合较强，使得晶体中的键能增加，导致材料硬度提高。
此外，钨碳化物还具有良好的耐磨性和高温稳定性，可以在高温和恶劣条件下保持较好的性能。
金属钴是硬质合金材料的粘结相，其作用是将钨碳化物颗粒固定在一起，增加材料的韧性和机械强度。
金属钴具有较好的塑性和延展性，能够填充在钨碳化物颗粒之间形成胶结，形成一个整体的材料结构。
钴的比重较大，能够增加硬质合金的密度，提高材料的质量和强度。
硬质合金的性能不仅与材料成分有关，还与其微观结构和制备工艺有关。
一般来说，硬质合金的颗粒尺寸越细，颗粒分布均匀，材料的性能越优良。
制备工艺中，烧结温度、冷却速度、固溶处理等因素也会对硬质合金的性能产生影响。
硬质合金的主要应用是制造切削工具。
由于硬质合金具有高硬度和耐磨性，能够在高速、大负荷的切削条件下保持较好的切削性能，所以被广泛应用于钻头、铣刀、切割刀片等工具的制造。
此外，硬质合金还可以用来制造矿山工具，如岩钻、岩头等。
它的硬度使得这些工具能够在岩石或者土壤中进行高效的钻孔和破碎。
硬质合金还可以用于制造冲压模具，在高强度的冲压工艺中具有较好的耐磨性和抗变形性能。
硬质合金性能特点
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硬质合金性能特点
硬质合金是由难熔金属硬质化合物(WC、TiC、TaC、NbC)为硬质相和金属钻为粘结相，经过粉末冶金制成的一大类刀具材料。
由于硬质合金中的碳化物熔点高(2400～31400C)、硬度高(1800—3200HV)、弹性模量高(291～710GPa)、化学稳定性好和热稳定性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远高于高速钢。
硬质合金的硬度为89～94HRA(74～83HRC)，大大高于高速钢的硬度83～86、5HRA(62～70HRC)。
硬质合金的耐热性为800～1000℃，远远高于高速钢的耐热性600～650℃。
硬质合金在1000～1100℃时还能保持73～76HRA的硬度。
由于硬质合金的常温硬度和高温硬度高，它的耐磨性和切削速度分别比高速钢高15～20倍和4一10倍。
它的抗弯强度一般为900～2200MPa。
由
于科技的进步，有的硬质合金的抗弯强度可达3500～4000MPa，达到或高于高速钢的抗弯强度，可以制造小直径钻头、立铣刀和薄的大直径锯片铣刀及各种丝锥。
用硬质合金刀具取代高速钢刀具，是切削刀具发展的趋势，这也是数控机床广泛应用的结果。
据有关资料介绍，硬质合金刀具占整个切削刀具的80%以上，可见它的性能优良。
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硬质合金各项参数之间的关系
硬质合金各项参数之间的关系
硬质合金是一种具有良好机械性能和耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、核工业等领域。
硬质合金具有许多优良的物理和化学性质，包括高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高电阻率、高热导率等。
那么，硬质合金各项参数之间的关系是什么呢？
首先，硬质合金的强度和硬度是密不可分的。
强度是指材料在受力下的抵抗能力，而硬度是指材料在受力下的抵抗能力。
硬质合金具有高强度和高硬度的特点，这是因为硬质合金中添加了其他元素，如钴、铁、碳等，这些元素可以提高硬质合金的金属活性，从而增强其强度和硬度。
其次，硬质合金的耐磨性也是其优良性能之一。
硬质合金具有高耐磨性，是因为其晶体结构中添加了其他元素，如钴、铁、碳等，这些元素可以提高硬质合金的硬度和韧性，从而增强其耐磨性。
此外，硬质合金的耐腐蚀性也是其优良性能之一。
硬质合金具有高耐腐蚀性，是因为其晶体结构中添加了其他元素，如钴、铁、碳等，这些元素可以提高硬质合金的金属活性，从而增强其耐腐蚀性。
最后，硬质合金的热导率也是其优良性能之一。
硬质合金具有高热导率，是因为其晶体结构中添加了其他元素，如钴、铁、碳等，这些元素可以提高硬质合金的电子传输速率，从而增强其热导率。
总之，硬质合金具有许多优良的物理和化学性质，这些性质之间的关系是密不可分的。
通过控制硬质合金中元素的添加比例，可以调节硬质合金的性能，使其具有更加优良的应用性能。
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
什么是“硬质合金”，你了解多少
什么是“硬质合金”，你了解多少硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
▌硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
▌常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT （“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
k30硬质合金参数
k30硬质合金参数K30硬质合金参数硬质合金，又称硬质合金材料，是一种非常重要的工程材料，广泛应用于机械加工、矿山钻探、石油开采等领域。
其中，K30硬质合金是一种常用的硬质合金材料，具有优异的耐磨性、高硬度和良好的韧性。
本文将介绍K30硬质合金的参数及其应用。
1. 主要成分K30硬质合金的主要成分是钨碳化物和钴。
钨碳化物是一种具有极高硬度的化合物，能够提供硬质合金的硬度和耐磨性。
而钴作为粘结相，能够提供硬质合金的韧性。
K30硬质合金中的钨碳化物含量通常为70-90%，而钴的含量为10-30%。
2. 硬度K30硬质合金的硬度非常高，通常在HRA 89-92之间。
这种高硬度使得K30硬质合金在机械加工中具有出色的抗磨性能，能够有效延长刀具的使用寿命。
3. 密度K30硬质合金的密度约为14.4-15.0 g/cm³，是一种相对较高的密度。
高密度使得K30硬质合金具有良好的抗振性和稳定性，适用于高速切削和重负荷加工。
4. 抗弯强度K30硬质合金的抗弯强度通常在2000-2400 MPa之间。
这种高强度使得K30硬质合金在加工过程中能够承受较大的挤压和弯曲力，不易断裂，提高了刀具的可靠性和使用寿命。
5. 热稳定性K30硬质合金具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。
这使得K30硬质合金适用于高速切削和高温加工。
6. 电阻率K30硬质合金的电阻率较高，通常在10-15 μΩ·cm之间。
这种较高的电阻率使得K30硬质合金在电切削、电火花加工等领域具有良好的应用潜力。
应用：由于K30硬质合金具有优异的硬度、耐磨性和韧性，以及良好的热稳定性和抗弯强度，因此在各个领域得到广泛应用。
1. 机械加工K30硬质合金常用于制造刀具，如铣刀、车刀、钻头等。
由于其高硬度和耐磨性，能够在加工过程中保持刀具的锋利，提高加工效率和质量。
2. 矿山钻探K30硬质合金常用于制造矿山钻头。
其高硬度和抗弯强度使得钻头能够在恶劣的地质条件下进行钻探，提高矿石的开采效率。
硬质合金基础知识及行业应用
E
F
PCB电路板图片库
阶段性成果：已对部分PCB板形貌、成分收集 材质研发项目：以此为平台，在2011年建立PCB板材加工形貌数 据库，对新产品开发、客户服务提供理论支持。
各种板材1500倍微观形貌
FR4 1.6X2
FP 0.2X2
高TG0.8X8
HF 1.0X10
无卤素板材
生益S1000-2 1.6x2
2、硬质合金矫顽磁力测定
A、硬质合金矫顽磁力定义及测试原理 铁磁材料在磁场中其磁化强度随磁场强度的增加 而增大，当被磁化达到饱和状态时，称为饱和磁化 强度。撤去磁场后，铁磁材料中仍保留一定的磁化 强度叫剩磁强度。使这种剩磁强度为零时，所需反 向磁场强度的量值，叫做矫顽磁力。用HCJ表示， 单位为A/m或kA/m。 B、硬质合金矫顽磁力的影响因素 1）、矫顽磁力随温度的升高而下降。 2）、应力和形变使磁化发生困难，矫顽磁力增加。
孔隙产生的原因（一）
• 在硬质合金生产中一些其他原因也可能造成产 品孔隙大增，例如：严重过烧、欠烧、为压好等。 严重过烧时，一般产生10-20μm的B类孔隙且大 部分分布在样品的表面，过烧时，试样的晶粒会 长大，欠烧时，孔隙一般比较细小，且集中在试 样的中心部位，欠烧时，试样的晶粒成型不是很 好，我们通常不能仅仅只通过孔隙的大小来判断 样品是过烧还是欠烧，必须通过其他性能指标进 行综合判断。 未压好造成的孔隙，一般成了三角形、飞鸟型 或菱形，一般集中在压力达不到的刃口或尖角处
阶段性成果：通过钎料的分布形貌，可判断焊接时间、 焊接温度的合理性，最终优化焊接工艺
焊接口形貌观察
其它
A1000、A2000磨削后切削油中合金颗粒大小
A1000磨削油中的粉末 清洗液对合金表面的影响 考察清洗液对合金中Co含量的影响 非标刀具磨削液对合金磨削表面钴析出试验 高速钢表面分析……
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
gu20硬质合金的化学成分
gu20硬质合金的化学成分（原创版）目录一、引言二、硬质合金的定义和特点三、硬质合金的化学成分及其作用四、结论正文一、引言硬质合金，作为现代工业中不可或缺的一种材料，具有高硬度、高耐磨性、高强度等优异性能，被广泛应用于切削工具、钻头、冲头等领域。
了解硬质合金的化学成分对于我们更好地利用这种材料具有重要意义。
本文将详细介绍硬质合金的化学成分。
二、硬质合金的定义和特点硬质合金，又称钨钴合金，是一种以钨为基体，以钴为粘结剂，并含有一定量碳、硅、钽、铌等元素的合金。
硬质合金具有以下特点：1.高硬度：硬质合金的硬度可以达到 HRC60 以上，远高于普通钢铁。
2.高耐磨性：硬质合金的耐磨性能是普通钢铁的数十倍甚至数百倍。
3.高强度：硬质合金具有很高的抗弯强度和抗拉强度。
4.高热导率：硬质合金的热导率较高，有利于切削过程中的热量传递。
5.抗腐蚀性：硬质合金具有较好的抗腐蚀性能，不易生锈。
三、硬质合金的化学成分及其作用硬质合金的化学成分主要包括：钨、钴、碳、硅、钽、铌等。
1.钨（W）：作为硬质合金的主要成分，钨是提高合金硬度和强度的关键元素。
钨含量的增加可以使合金的硬度和强度提高，但同时也会降低其韧性。
2.钴（Co）：钴作为硬质合金的粘结剂，能够提高合金的韧性和强度。
钴含量的增加可以使合金的韧性提高，但硬度会有所降低。
3.碳（C）：碳是硬质合金中的重要元素，它可以提高合金的硬度和耐磨性。
碳含量的增加可以使合金的硬度提高，但过高的碳含量会导致合金变脆。
4.硅（Si）：硅可以提高硬质合金的抗拉强度和抗弯强度，但同时也会使合金的硬度略有降低。
5.钽（Ta）和铌（Nb）：作为硬质合金中的微量元素，钽和铌可以提高合金的硬度和强度，同时提高合金的韧性。
四、结论硬质合金的优异性能使其在现代工业中具有广泛的应用前景。
了解硬质合金的化学成分及其作用对于我们更好地利用这种材料具有重要意义。
WC硬质合金的属性
0c12f2c 400℃时不与氯气作用。用炭黑与钨粉加热 至 1400～1500℃制得。大量用作高速切削车刀、 窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、 电阻发热元件等制得。
6、TiC:分子式：TiC 沸点：4820℃
0c12f2c 易博亚洲
5、WC:分子量 195.86;Tungstencarbide
性质：化学式 WC。黑色六方结晶。密度 15.63g/cm3(18℃)。熔点(2870±50)℃。沸点 6000℃。莫氏硬度约 9。不溶于水，溶于硝酸和 氢氟酸的混合液和王水。耐酸性强。硬度高。弹 性模量大。导电度为金属的 40％。化学性质稳定。
我素来是喜欢猫的。它的敏捷、机灵是足以让我惊叹的
2、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）
由于 TiC 的硬度和熔点均比 WC 高，所以和 YG 相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温 度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO2, 可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所 以它适用于加工钢材等韧性材料。
WC 硬质合金的属性 常用的硬质合金以 WC 为主要成分，根据是 否加入其它碳化物而分为以下几类： 1、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG） 它由 WC 和 Co 组成，具有较高的抗弯强度的
韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要 用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG 类硬质 合金（如 YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬 度耐磨性比 YG3、YG6 高，强度和韧性稍差，适 用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬 青铜等。
什么是硬质合金及硬质合金的用途
硬质合金是机械加工中一种常用的合金材料，其最大特点是具有很高的硬度和耐磨性。
从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金材料。
硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。
硬质合金的特点是什么:首先，硬质合金具有极高的硬和耐磨性。
常温下，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。
因此，这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍，使用寿命不仅不会低于后者，反而比高速钢刀具长5到80倍，可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。
其次，硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。
其抗压强度达到6000MPa，弹性模量最高可以达到735MPa，折两项指标均高于于高速钢材料。
但是，硬质合金的抗弯强度较低，只有1000到3000MPa。
第三，硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。
硬质合金制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。
第四，硬质合金的线膨胀系数很小，这导致其加工时，可以具有稳定的形状尺寸。
第五，使用硬质合金加工成形的制品，通常不能再进行加工和重磨。
这是因为硬质和金的脆性较高，重磨时容易引起碎裂，所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
常用的硬质合金材料:常用的硬质合金材料有钨钴类、钨钛钴类何钨钛钽类。
钨钴类硬质合金的主要成分是碳化钨和钴，其不同牌号是用代号YG加钴含量的百分数比来表示的。
钨钛钴类硬质合金的主要成分是碳化钨、碳化钛和钴。
牌号为YT加加碳化钛含量的百分数比。
钨钛钽类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金，其主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌、钴。
牌号是用YW加序数来表示的。
硬质合金材料的应用:硬质合金应用最广的领域就是作为切削刀具的材料。
硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具，适用于不同种类的加工工艺和工件材料。
硬质合金硬度hrc
硬质合金硬度hrc【原创实用版】目录1.硬质合金的概述2.硬质合金的硬度范围3.硬质合金的性能特点4.硬质合金的应用领域5.硬质合金刀片的合适硬度正文一、硬质合金的概述硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
这种材料具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
硬质合金广泛应用于刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，也可用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材等。
二、硬质合金的硬度范围硬质合金的硬度一般在 86～93HRA（相当于 69～81HRC）之间。
不同类型的硬质合金硬度有所差异，钴基合金和铝基合金的硬度较高，一般在HRA82-94 之间。
三、硬质合金的性能特点1.高硬度：硬质合金具有很高的硬度，可以抵抗其他硬物的压入引起凹陷变形。
2.耐磨性：硬质合金的耐磨性能很好，即使在 500℃的温度下也基本保持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度。
3.强度和韧性：硬质合金具有较好的强度和韧性，可以应对各种切削和加工过程中的力学应力。
4.耐热性：硬质合金具有较好的耐热性，可在高温环境下保持性能稳定。
5.耐腐蚀性：硬质合金具有一定程度的耐腐蚀性能，能在各种环境下保持其性能。
四、硬质合金的应用领域硬质合金广泛应用于切削、钻孔、镗孔、刨削等机械加工领域，以及石材、玻璃、木材等非金属材料的加工。
此外，硬质合金还可用于矿山、石油、化工、航空、航天等各个行业。
五、硬质合金刀片的合适硬度硬质合金刀片的硬度应在 60 度以上，这样可以保证在切削过程中具有较好的耐磨性和韧性。
硬质合金和钢结硬质合金资料大全
15 87
2000
3900
5
5.4×10 13.9～14.5
YG20 80
20
含少量
YG25 75
25
稀有元
YG30 70
30
素
YA6 91
6
85
2600
82～84 1800～2700
80～82
－
92
1400
3400 3200 －
5
5×10
5
4.7～10
13.5～14.4 12.8～13.0 12.3～12.8 14.4～15.0
（1）必须根据冷挤压的具体工作条件，来选择不同种类的硬质合金。模具的工作条件 不同，对模具材料的性能要求就有差异，究竟采用哪种硬质合金作模具材料，必须视具体条 件而定。如挤塑性较高、硬度较低的有色金属零件时，应选用含钴量较低的硬质合金 YG15 作模具材料；而挤塑性较低、硬度较高的有色多属或黑色金属零件时，应选用含 Co量较高 的硬质合金 YG20或 YG25作模具材料。
3
2650 3.12 37.5 30
－
－
1150 580/560 各 1 2810 3.12 47
32 61.5
62.3
1190 210
2
2350 2.5 29.4 23 62.9
61.4
1190 500
3
2300 2.48 25.3 27 63.5
63.2
1190 560
3
2420 2.55 2.2 8.5
表 8-17 日本模具用硬质合金牌号
材料种类
成分（%）
Co
Wc
硬度（HRA）
机械性能 抗变强度（MPa）
常用的 硬质合金
常用的硬质合金：① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。
其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。
常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co的百分含量。
硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。
② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。
常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。
当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。
主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含 Ti 元素的不锈钢，因为两者的 Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。
③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。
常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。
④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。
其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。
是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。
⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。
它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。
主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有 YN10。
3）其它刀具材料① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。
“硬质合金”的特点及应用
硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
硬质合金属性
硬质合金属性WC硬质合金的属性常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：1、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
2、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
3、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
4、钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。
因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
5、WC: 分子量195.86; Tungsten carbide性质：化学式WC。
黑色六方结晶。
密度15.63g/cm3(18℃)。
熔点(2870±50)℃。
沸点6000℃。
莫氏硬度约9。
不溶于水，溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。
耐酸性强。
硬度高。
弹性模量大。
导电度为金属的40％。
化学性质稳定。
低于400℃时不与氯气作用。
用炭黑与钨粉加热至1400～1500℃制得。
大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
6、TiC: 分子式：TiC沸点：4820℃中文名称：碳化钛英文名称：Titanium carbide；titanium carbide性质：灰黑色结晶。
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WC硬质合金的属性常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：1、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
2、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
3、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
4、钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。
因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
5、WC: 分子量195.86; Tungsten carbide性质：化学式WC。
黑色六方结晶。
密度15.63g/cm3(18℃)。
熔点(2870±50)℃。
沸点6000℃。
莫氏硬度约9。
不溶于水，溶于硝酸和氢氟酸的混合液和王水。
耐酸性强。
硬度高。
弹性模量大。
导电度为金属的40％。
化学性质稳定。
低于400℃时不与氯气作用。
用炭黑与钨粉加热至1400～1500℃制得。
大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
6、TiC: 分子式：TiC沸点：4820℃中文名称：碳化钛英文名称：Titanium carbide；titanium carbide性质：灰黑色结晶。
熔点约3200℃。
不与盐酸作用。
可由骨炭与二氧化钛在电炉中加热制得。
TiC的热膨胀系数(7.4×10-6℃-1), TiC晶粒有五个滑移系，且在800℃以上呈延性; 是硬质合金的重要成分。
用作金属陶瓷，具有高硬度、耐腐蚀、热稳定性好的特点。
还可用来制造切削工具。
在炼钢工业中用作脱氧剂。
制作工具材料的硬质合金YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20 YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15-K25 YL10.1YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25-K35 YL10.2YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG15YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YG20CYT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
P10 YT15YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20 YT14YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
P30 YT5YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40 YS25YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25P30 YS30YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
M10 YW1YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。
普通钢材和铸铁的加工。
M20 YW2YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。
P10YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。
P20YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。
P30YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。
P25P30YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
M20、M30P20、P40YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30M30YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。
M10YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。
普通钢材和铸铁的加工。
M20YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。
亦可在冲击力小的情况下精加工。
M10M20YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K10YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。
K10YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K12-K25M10-M30YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。