摇臂钻床转速进给量表
加工中心钻头转速进给表【免费下载】
特别是切削速度，在安全地切削环境下，在刀具可承受的范围内，应尽可能提高主轴转速是加工中心钻孔时的切削宗旨。高转速可以提供较大离心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈现喷射状排出，同时也可缩短切屑在切削刃上的单位停留时间，降低粘结的可能性，所以钻头转速进给就显得更为重要了，接下来一起来看看加工中心钻头转速进给表。
P20*0.8
50
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
63
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
喷水钻
Q值
S
F
备注
28
2
600~800
70~100
一律使用G73
33
2
600~800
50~70
一律使用G73
38
1~2
600~800
50~70
一律使用G73
47
1~2
500~600
50以下
0
800
100
使用G81
12~14
0
800
100
使用G81
15~18
0
800
100
使用G81
18~20
0
800
100
使用G81
20~25
0
800
100
使用G81
25~32
0
800
100
使用G81
32~42
0
800
100
使用G81
Z3035x10摇臂钻主要技术参数
Z3035x10摇臂钻主要技术参数：
钻孔最大直径：32钢材35铸件
主轴中心至立在母线距离：220-1000
主轴端面至底座工作台距离：50-1220
主轴行程：220
主轴锥孔：莫氏4
主轴转速级数：6
主轴进给量级数：3
主轴进给量范围：0.10-0.25
主轴转速范围：76-1220
主电机功率：2.2
外形尺寸：1300x720x2000
机床重量：1100
【产品特点】
Z3035摇臂钻床外观造型美观大方,总体布局匀称协调.采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。
结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。
而且它将钻床的优点聚为一体。
使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。
价格：含税无运费38500元。
数控加工中心刀具转速进给参考表格模板
Q值
S
F
备注
?21
1~2
500
50~100
一律使用G73
?26
1~2
500
50~100
一律使用G73
?31
1~2
500
50~100
一律使用G73
?36
1~2
500
50~100
一律使用G73
?41
1~2
500
50~100
一律使用G73
?46
1~2
500
50~100
一律使用G73
?48
1~2
500
?25~?32
0
800
100
使用G81
?32~?42
0
800
100
使用G81
?42~?52
0
600
100
使用G81
?52以上
0
600
100
使用G81
山维刀
下刀量
S
F
备注
?16R0.8
0.8
3000
2000
修框或绕斜面
?22R0.8
1
3000
2000
修框或绕斜面
光底刀
下刀量
S
F
备注
?12R0.8
2500~3000
600~800
?16R0.8
2500~3000
600~800
?20R0.8
2500~3000
600~800
?25R0.8
2500~3000
600~800
?32R0.8
2000~2500
600~800
?50R0.8
摇臂钻床技术参数与特点介绍
摇臂钻床技术参数与特点介绍摇臂钻床重要特点1、采纳液压预选变速机构，可节省辅佑襄助时间2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄掌控，操纵灵巧3、主轴箱、摇臂、内外柱采纳液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧牢靠4、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命5、主轴箱的移动除手动外，还能机动6、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置摇臂钻床技术参数最大钻孔直径100毫米主轴中心线至立柱母线距离最大3150毫米最小570毫米主轴箱水平移动距离2580毫米主轴端面至底座工作面距离最大2500毫米最小750毫米摇臂升降距离1250毫米摇臂升降速度0.61米/分摇臂回转角度360度主轴圆锥孔莫氏＃6主轴转速范围8—1000转/分主轴转速级数22级主轴进给量范围0.06—3.2毫米/转主轴进给量级数16级主轴行程500毫米刻度盘每转钻孔深度170毫米主轴允许最大扭转力矩2450牛·米主轴允许最大进给抗力50×103牛顿主电机功率15千瓦摇臂升降电机功率3千瓦主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦主轴箱水平移动速度7.6米/分冷却泵电机功率0.09千瓦机床重量（约）20000公斤机床轮廓尺寸（长×宽×高）4650×1630×4525最大钻孔直径100毫米主轴中心线至立柱母线距离最大3150毫米最小570毫米主轴箱水平移动距离2580毫米主轴端面至底座工作面距离最大2500毫米最小750毫米摇臂升降距离1250毫米摇臂升降速度0.61米/分摇臂回转角度360度主轴圆锥孔莫氏＃6主轴转速范围8—1000转/分主轴转速级数22级主轴进给量范围0.06—3.2毫米/转主轴进给量级数16级主轴行程500毫米刻度盘每转钻孔深度170毫米主轴允许最大扭转力矩2450牛·米主轴允许最大进给抗力50×103牛顿主电机功率15千瓦摇臂升降电机功率3千瓦主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦主轴箱水平移动速度7.6米/分冷却泵电机功率0.09千瓦机床重量（约）20000公斤机床轮廓尺寸（长×宽×高）4650×1630×4525。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050x16型摇臂钻床使用说明书目录一主要用途及特征 (7)二主要技术规格 (8)三传动系统 (10)四主要结构 (17)1主轴变速传动机构 (17)2主轴进给变速机构 (17)3主轴进给及操纵机构 (17)4主轴箱夹紧机构 (18)5主轴及平衡 (18)6立柱夹紧 (19)7摇臂升降及夹紧 (19)五液压系统及动作 (28)1操纵机构液压系统 (28)2夹紧机构液压系统 (29)六电气 (34)1 概述 (34)2 电路说明 (34)3机床电源相序检查 (35)4电器设备的维护 (35)七冷却 (40)八润滑 (40)1 自动润滑 (40)2 人工润滑 (40)3 油箱的注油及排油 (40)九机床的搬运与安装 (42)1搬运 (42)2安装 (42)3 试车的准备工作 (42)十机床的操纵 (45)1主轴的起动 (45)2主轴的空档 (45)3主轴转速及进给量的变换 (45)4主轴的进给 (45)5主轴箱和立柱的夹紧与松开 (45)6摇臂升降 (45)十一调整及维护 (48)1机床的调整 (48)2 机床的维护 (49)十二附件及易损件 (49)特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。
当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。
以防止损坏机床机动进给装置。
2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。
重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。
2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。
3、机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。
4、试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。
5、接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。
摇臂钻床型号及参数【全面解析】
摇臂钻床系列产品里比较受到大众欢迎的,钻孔可以满足绝大多数加工的需求,摇臂钻床采用液压锁紧、液压变速，与机械型摇臂钻床相比很大程度上减少操作人员的劳动强度，采用机械齿轮传动，使用起来操作灵活、简单、实用。
现在网上很多地方都有对Z3050摇臂钻床参数的介绍，但大多不全面或是不标准（不是国标的）。
Z3050摇臂钻床符合代表意义：Z代表钻床，钻床的简拼；3代表摇臂钻床组，0代表摇臂钻床型号，50代表最大钻孔直径50mm，由设计人员根据使用要求确定、零件制成后通过测量获得，16代表臂长一米六。
最大钻孔直径50mm主轴孔锥度莫氏5#主轴最大扭矩750NM最大进给抗力20KN主轴行程350mm主轴箱水平移动距离1050mm摇臂升降距离680mm主轴中心线至立柱母线的距离450~1500mm主轴下端面至底座工作面的距离470~1500mm摇臂回转角度3600工作台尺寸（长×宽）2430×970mm摇臂升降速度 1.2m/min主轴变速范围：正转75~1700r/min反转67~1700r/min 主轴进给（18级）0.12~1.2mm/r 立柱直径350mm 主轴电机：功率/转速 4.5KW/1440r/min 升降电机：功率/ 转速 1.7KW/1440r/min 液压夹紧电机：功率/转速0.6KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速0.125KW/2800r/min 机床重量 3.5 tZ310摇臂钻床技术规格最大钻孔直径100mm 主轴孔锥度莫氏6# 主轴最大扭矩2500NM 最大进给抗力50KN 主轴行程500mm 主轴箱水平移动距离2650mm 摇臂升降距离1350mm 主轴中心线至立柱母线的距离500~3150mm 主轴下端面至底座工作面的距离750~2600mm 摇臂回转角度3600工作台尺寸（长×宽）1000×1000mm 摇臂升降速度0.6m/min 主轴变速级别数21级主轴变速范围9~1000r/min 主轴进给级数18级主轴进给范围0.1~2.12mm/r 主轴电机：功率/转速14KW/1460r/min 升降电机：功率/转速 2.8KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速0.125KW/2800r/min 机床重量19 tZ30100×31摇臂钻床技术规格最大钻孔直径100mm主轴孔锥度莫氏6#主轴行程500mm主轴箱水平移动距离2580mm主轴中心线至立柱母线的距离570~3150mm主轴下端面至底座工作面的距离750~2500mm工作台尺寸（长×宽）1250×800mm主轴转速级别22级主轴转速范围8~1000r/min主轴进给量级数16级主轴进给量范围0.06~3.2mm/r主轴电机：功率15KW机床重量20 tZ3132万向摇臂转床技术规格最大钻孔直径32mm 主轴孔锥度莫氏4#主轴行程160mm 主轴中心线至立柱母线的距离360—730mm 主轴端面至底座工作面距离—20—680mm 主轴中心线至底座工作面距离（主轴水平时）305—1005mm 摇臂垂直升降行程700mm 摇臂水平移动行程400mm 主轴绕摇臂中心线回转角度360°主轴绕立柱中心线回转角度360°主轴转速（8级）24、48、75、150385、770、1200、2400r/min主轴进给（3级）0.06、0.12 、0.24mm/min底座工作台尺寸1160×690mm 主轴电机：功率 1.5KW 机床重量800 kgZ3140A万向摇臂转床技术规格最大钻孔直径40mm 主轴孔锥度莫氏4# 主轴行程315mm 主轴箱水平移动距离750mm 主轴中心线至立柱母线的距离850~1600mm 主轴转速级别16级主轴转速范围16~1250r/min 主轴进给量级数9级主轴进给量范围0.06~1mm/r 主轴电机：功率3KW套筒升降距离900mm 主轴箱倾斜角度±900机床重量4500kg摇臂（万向）钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
数控加工中心刀具转速进给参考表
備註
∅12 R0.8
2500~3000
600~800
∅16 R0.8
2500~3000
600~800
∅20 R0.8
2500~3000
600~800
∅25 R0.8
2500~3000
600~800
∅32 R0.8
2000~2500
600~800
∅50 R0.8
1500~1800
600~800
鎢鋼刀
2
400~500
80~100
一律使用G83
∅20~∅
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
∅24~∅27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
沉頭刀
Q值
S
F
備註
∅21
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅26
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅31
1~2
500
50~100
一律使用G73
0
800
100
使用G81
∅32
0
800
100
使用G81
∅35
0
800
100
使用G81
∅40
0
600~800
80~100
使用G81
∅42
0
600~800
80~100
使用G81
∅48
0
600
80~100
使用G81
∅55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
钻床工时计算表(实用)
Ⅲ 0.02-0.03 0.03-0.04 0.05-0.06 0.06-0.08 0.08-0.11 0.10-0.12 0.12-0.14 0.13-0.17 0.14-0.18 0.16-0.20 0.20-0.25
Yv 0.7 0.5 合金钢 1.3
6-10 25 8 35 35
mi
Xv
0.2
第七步 计算单件时间
T单件
T作业 3.74
T单件=T作业时间*(1+K宽 放)*(1+K准结) K宽放——宽放占作业百 分比
K准结 10.0% K宽放≈15—22%(钻床)
K宽放 8.5% T单件——单件时间
T单件 4.46
T单件 4.46
T批量—批零件定额 T准结—准备与结束时间
N投数 10
N投数—投产数量
第一步: 确定切削深度Ap
加工后孔径D（mm) 38
注:Ap为钻头切入深度,当 工件孔径D≤35mm时,一般 是一次钻出,即钻头直径
d0=D当工件孔径 D>35mm时,分两次钻出,一 般第一把钻头直径
d1=(0.5-0.7)D,第二 把钻头直径d2=D
制定钻削工时定额
加工前孔径d(mm) 0
切削深度Ap(mm) 19
攻细牙螺纹 0.9
T辅(总计) 0.44
不锈钢 1.8
调质钢/球铁 1.1
胶木绝缘材料 0.5
5
0.48 0.34 0.68 0.55 0.68 0.77 0.93 0.82 1.04 0.62 0.82
8
0.53 0.38 0.75 0.6 0.75 0.84 1.02 0.9 1.14 0.68 0.9
30-40 0.2-0.8 20-32
数控加工中心刀具转速进给参考表
光边修框
8
1500
500
光边修框
10
1500
500
光边修框
12
1500
500
光边修框
铭曜张竣惟制作
600^800
16
2500^3000
600^800
20
2500、3000
600、800
25
2500、3000
600、800
32
2000^2500
600^800
50
1500^1800
600^800
钩钢刀
下刀量
S
F
备注
3以下
3000
400
顶针沉头
4
3000
400
顶针沉头
5
3000
400
顶针沉头
6
1500
0
800
100
使用G81
20'25
0
800
100
使用G81
25~32
0
800
100
使用G81
32'42
0
800
100
使用G81
42~52
0
600
100
使用G81
52以上
0
600
100
使用G81
山维刀
下刀量
SFLeabharlann 备注30002000
修框或绕斜
面
1
3000
2000
修框或绕斜
面
光底刀
下刀量
S
F
备注
12
2500^3000
80、100
一律使用G83
20、23
钻床的转速和进给量计算
钻床的转速和进给量计算？不同直径的钻头钻孔时的转速直径越小转速越高反之就低直径2mm 二万转直径40mm 32转主要是看出屑铁屑出来只能是原色的不能发焦也不能是一块块的发焦说明转速太高需要降速一块块说明进刀量不够抖动说明转头需要磨了进给量你把连着很长的铁屑量一下它的厚度就是你的进给量加工时需要冷却水大孔加工转速不要太快太快容易使转头变色（发焦）造成转头退火最终报废小转头转速要快进给量稍慢快了容易折断转头注意出屑磨转头可是个学问哦注意积累经验、再问铣床、钻床标签：铣床钻床机床光洁度刀具回答：4 浏览：760 提问时间：2008-01-22 12:391、在操作铣床和钻床的时候，如果提高进给速度，就会出现加工面光洁度不好、刀具容易磨损的问题，这种问题在工件材料、刀具材料、刀具几何参数不变的情况下，可不可以提高主轴的转速从而提高机床的进给速度？使得加工面的光洁度保持一样(或者差不多).2、要提高机床的进给速度，有什么其它更好的办法？谢谢！相关资料:陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势.PDF给你一个铣工资料,你的问题应该了解这些后再讨论:为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。
比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。
本文分析了需要考虑的重点内容。
铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。
例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。
钻床的转速和进给量计算
钻床的转速和进给量计算？不同直径的钻头钻孔时的转速直径越小转速越高反之就低直径2mm 二万转直径40mm 32转主要是看出屑铁屑出来只能是原色的不能发焦也不能是一块块的发焦说明转速太高需要降速一块块说明进刀量不够抖动说明转头需要磨了进给量你把连着很长的铁屑量一下它的厚度就是你的进给量加工时需要冷却水大孔加工转速不要太快太快容易使转头变色（发焦）造成转头退火最终报废小转头转速要快进给量稍慢快了容易折断转头注意出屑磨转头可是个学问哦注意积累经验、再问铣床、钻床标签：铣床钻床机床光洁度刀具回答：4 浏览：760 提问时间：2008-01-22 12:391、在操作铣床和钻床的时候，如果提高进给速度，就会出现加工面光洁度不好、刀具容易磨损的问题，这种问题在工件材料、刀具材料、刀具几何参数不变的情况下，可不可以提高主轴的转速从而提高机床的进给速度？使得加工面的光洁度保持一样(或者差不多).2、要提高机床的进给速度，有什么其它更好的办法？谢谢！相关资料:陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势.PDF给你一个铣工资料,你的问题应该了解这些后再讨论:为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。
比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。
本文分析了需要考虑的重点内容。
铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。
例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050×16 Z3040×16
摇臂钻床使用说明书
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特别警示！
1、严禁在主轴行程的上下两个极限位 置附近机动进给撞停。当主轴机动进给接 近行程极限位置时，必须立即断开机动进 给主轴变速传动机构 ....................................................................................................... 17 2 主轴进给变速机构 ....................................................................................................... 17 3 主轴进给及操纵机构 ................................................................................................... 17 4 主轴箱夹紧机构 .
Z3050摇臂钻床主轴变速、进给齿轮关系表
2.5-39 41330AS 2.5-80 2.5-80 2.5-80 2.5-80 2.5-80 2.5-80 41331 磨齿源自Z3050主轴进给齿轮关系表
十二轴 件号 上下
上 上 上 下 上 下 上 42302 下 上 下 上 下 上 下 下 下
轴
十三轴 件号
42325 42325 42325 42325 42325 42325 42315 42325 42315 42325 42315 42315 42315 42315 42315 42315
油路变换表 件号 件号 上下 钻数
2000 + 1250 3 800 630 41329 磨齿 啮八轴 500 400 320 250 200 160 125 42306 磨齿 啮七轴 100 80 63 40 25 3 + 3 3 4 5 称 4 5 4 4 5 5 6 对 3 3 4 6 下 4 5 5 上 + +
上下
-
滑移齿 数
2.5-16 2.5-16 2.5-16 2.5-16 2.5-16 2.5-16 2.5-41 2.5-16 2.5-41 2.5-16 2.5-41 2.5-41 2.5-41 2.5-41 2.5-41 2.5-41
油路变换表 件号 上下 进给
上 上 上 上 上 上 下 42320 上 下 上 下 下 下 下 下 下 3.2 2 1.25 9 1 0.8 0.63 0.5 0.4 9 11 11 13 对 10 11 9 10 10 11 13 下 11 + + 10 上 -
10 0.25 11 0.2
12 0.16 13 0.13 14 0.1
15 0.06 16 0.04
摇臂钻床
摇臂钻床
由于摇臂钻床的运动部件较多，故采用多电动机拖动，这样可以简化传动装置的结构。
整个机床有四台笼型感应电动机拖动，他们分别是
（1）主拖动电动机
钻头（主轴）的旋转与钻头的进给，是由一台电动机拖动的，由于多种加工方式的要求，所以对摇臂钻床的主轴与进给都提出较大的调速范围要求。
该机床的主轴调速范围为80，正传最低速度为25r/min，最高速度为2000r/min,分6级变速；进给运动的调速范围为80，最低进给量是0.04mm/r,最高进给量是3.2mm/r，也分为16级变速。
在加工螺纹时，要求主轴能正反转，有机械方法变换的，所以电动机不需要反转。
（2）摇臂升降电动机
当工件与钻头高度不合适时，可将摇臂升高或降低，故需正反转。
（3）液压泵电动机
摇臂、立柱、主轴箱的夹紧放松，均采用液压传动菱形块夹紧机构，夹紧用的高压油是由一台电动机带动高压油泵送出的。
由于摇臂的夹紧装置与立柱的夹紧装置，主轴的夹紧装置不是同时动作，所以，采用一台电动机拖动高压油泵，有电磁阀控制油路。
（4）冷却液泵电动机
切削时，刀具及工件的冷却由冷却液泵供给所需的冷却液，冷却液流量大小有专用阀门调节，与电动机转速无关。
T钻,钻头转速,进给参考
T钻￠13.5
T钻￠14.5
2900
2600
122.93
118.37
203
200
0.07
0.0769
T钻￠18
T钻￠35
1500
1250
84.78
137.37
180
115
0.12
0.092
球刀（D6R3）
铣螺纹M16X1）
3600
3800
245
280
0.068
0.073
反倒角
2500
250
刀具名称规格刀具名称规格长度mm长度mm转速分钟转速分钟m米分钟m米分钟进给mm分钟进给mm分钟进给mm每转进给mm每转5钻头单刃5钻头单刃505028002800439643962202200078007855钻头双刃55钻头双刃1201202900290050085008200200006900699钻头双刃9钻头双刃5050285028508079807938038001330133t钻135t钻135290029001229312293203203007007t钻145t钻1452600260011837118372002000076900769t钻18t钻181500150084788478180180012012t钻35t钻3512501250137371373711511500920092球刀d6r3球刀d6r33600360024524500680068铣螺纹m16x1铣螺纹m16x13800380028028000730073反倒角反倒角250025002502500101三
0.1
二.钻头线速度计算
S=V×1000/π d v=π ds/1000 V为线速度（M/分钟） S为(转/分钟） 一般钻孔进给在每转0.05-0.15之间 线速度在50-135左右
摇臂钻床标准作业工单
摇臂钻床操作流程标准作业工单编制：审核：批准：日期：1、摇臂钻床主要参数：最大钻孔直径：63mm主轴中心线至立柱母线距离最大：2000mm最小：450mm主轴端面至底座工作面距离最大：1600mm最小：400mm主轴箱水平移动距离：1550mm摇臂升降距离：800mm主轴转速范围：20～1600转∕分主轴转速级数：16级主轴进给范围：0.04～3.2mm／转主轴进给级数：16级主轴圆锥度：莫氏5号主电机功率： 5.5KW摇臂电机升降功率： 2.2KW机床冷却泵电机功率：0.09KW机床重量：7000kg机床轮廓尺寸（长×宽×高）：3080×1250×3205mm 液压加紧电机功率：0.75KW2、摇臂钻床概况：生产厂家：中捷摇臂钻床厂型号：Z3063×20／1生产制造号：出厂编号：407020出厂日期：1994.7使用日期：使用部门：一厂加工服务部责任人：刘永德历史维护记录：3、机床保养（1）电机每用一年要检修和清理轴承，检查换油必须至少每年一次，电动机轴承用2＃或3＃钙基油脂。
（2）定期清除电气设备的灰尘、脏物和油污等，灰尘的清除可用吹风；线圈不许用煤油、汽油等清洗。
（3）摇臂导轨、升降丝杠、立柱润滑泵油池经常保持有油。
（4）主轴花键（不要注太多）、微调蜗杆、主轴上下轴承（打开前盖）每周加油一次。
（5）摇臂升降机构（约1950毫升）、主轴箱上油池、主轴箱下油池（打开前盖注油约1820毫升）、加紧油泵油池（打开电气箱门注油）每三个月换油一次。
注意事项：定期检查保养结果应记录在案保存三年。
4、操作人员经培训合格后持证上岗注意事项：（1）严禁无证操作钻床（2）禁止酒后上岗作业。