重庆理工大学材料工程基础知识点总结
材料科学与工程基础复习知识点
材料复习知识点第二章物质结构基础原子中电子的空间位置和能量1、电子的统计形态法描述四个量子数n, 第一量子数:决定体系的能量n = 1, 2, 3…（整数），n=1时为最低能级K, L, M…l, 第二量子数:决定体系角动量和电子几率分布的空间对称性l = 0, 1, 2, 3, 4 (n-1) n = 1，l = 0s p d f g 状态 n = 2，l = 0，1 (s, p) m l, 第三量子数:决定体系角动量在磁场方向的分量m l = 0，±1，±2，±3 有（2l+1）个m s, 第四量子数：决定电子自旋的方向 +l/2，-l/22、电子分布遵从的基本原理：（1）泡利不相容原理：在一个原子中不可能有运动状态完全相同的两个电子，即同一原子中，最多只能有两个电子处于同样能量状态的轨道上，且自旋方向必定相反。
n=1时最多容纳2个电子n=2时最多容纳8个电子主量子数为n的壳层中最多容纳2n2个电子。
（2）能量最低原理：原子核外的电子是按能级高低而分层分布，在同一电子层中电子的能级依s、p、d、f的次序增大。
（3）洪特规则：简并轨道（相同能量的轨道）上分布的电子尽可能分占不同的轨道，且自旋方向相同。
请写出Fe和Cu原子的外层电子排布Fe:(26)1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d6 4s2Cu:(29)1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d10 4s1结合方式基本结合：离子键、金属键、共价键------化学键合派生结合：分子间作用力、氢键-------物理键合基本结合：1. 离子键合离子键：原子核释放最外层电子变成的正离子与接收其放出电子而变成的负离子相互之间的吸引作用（库仑引力）所形成的一种结合。
典型的离子化合物有NaCl、MgCl2等。
特点：①电子束缚在离子中；②正负离子吸引，达到静电平衡，电场引力无方向性和饱和性----产生密堆积，取决于正负离子的电荷数和正负离子的相对大小。
材料工程基础 总结
第一章材料的熔炼一、钢铁冶金（重点—看书/课件）1、炼铁主要是还原过程，炼钢主要是氧化过程2、高炉炼铁的原料（炉料）由矿石、溶剂和燃料组成。
3、直接还原：以气体、液体、煤为能源与还原剂，在铁矿石低于熔点温度时进行还原得到金属铁的炼铁工艺。
4、熔融还原：用铁矿石和普通煤作原料，在汽化炉流化床中将直接还原得到的海绵铁进一步加热融化，在熔融汽化炉底形成铁水与炉渣的熔池5、炉外精炼：将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度的一种炼钢工艺6、常用的炉外精炼工艺：RH法-循环脱气法、LF法-钢包精炼法、VD法-真空脱气法7、炉外精炼的实施手段：一般炉外精炼方法都是渣洗、真空、搅拌、喷吹和加热等精炼手段的不同组合，采用一种或几种手段组成一种炉外精炼方法。
8、LF法的精炼过程将钢液、渣料及脱氧剂加入到LF炉，在还原性气氛下，通过电极埋弧造渣，炉底吹氩搅拌，完成钢液的脱硫、脱氧、合金化、温度及夹杂物的控制。
9、炼钢的方法：转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法10、连铸连轧：把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
优点：巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
应用：连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。
11、典型的薄板连铸连轧工艺流程：由炼铁（高炉或电炉）—炼钢（电炉或转炉）—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧六个单元工序组成。
二、Al冶金（重点—看书/课件）1、从铝土矿中制取铝常用碱法。
碱法分为拜耳法、烧结法、联合法等。
拜耳法又称湿碱法，典型湿法冶金的一种2、铝冶金特点：从铝矿石中提出纯净的化合物，再通过熔盐电解的方法得到纯铝。
重庆市考研材料科学与工程复习必备要点归纳
重庆市考研材料科学与工程复习必备要点归纳材料科学与工程是一门涉及材料设计、制备和性能研究的学科，其发展与工程技术密切相关。
对于重庆市考研的考生来说，了解和掌握材料科学与工程的相关要点是非常重要的。
本文将对重庆市考研材料科学与工程的复习必备要点进行归纳总结，帮助考生更好地复习备考。
一、材料科学基础知识1. 材料分类和性质：- 材料的分类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料等。
- 材料的性质：力学性能、物理性能、化学性能、热性能等。
2. 材料的结构：- 晶体结构：金属晶体结构、陶瓷晶体结构、高分子晶体结构等。
- 非晶体结构：非晶态合金、非晶态聚合物等。
3. 材料的性能：- 机械性能：强度、韧性、硬度等。
- 热性能：热膨胀、导热等。
- 电学性能：导电性、绝缘性等。
- 光学性能：透明性、折射率等。
二、材料制备与加工技术1. 材料制备方法：- 熔融法：铸造、电磁铸造、凝固等。
- 粉末冶金法：粉末冶金、热喷涂等。
- 化学方法：溶胶凝胶法、溅射法等。
- 物理方法：蒸发法、溅射法等。
2. 材料的表面处理技术：- 电化学方法：阳极氧化、电镀等。
- 化学方法：化学镀、化学气相沉积等。
- 物理方法：喷砂、抛光等。
3. 材料加工技术：- 塑性加工：挤压、拉伸、锻造等。
- 金属切削加工：铣削、车削、钻削等。
- 焊接技术：电弧焊、氩弧焊等。
- 表面处理：热处理、冷处理等。
三、材料结构与性能的关系1. 结构与力学性能：- 晶体结构与塑性变形：位错理论、滑移系统等。
- 相变与形变：弹性变形、塑性变形等。
- 裂纹与断裂：应力集中、断裂韧性等。
2. 结构与热学性能：- 热膨胀：线膨胀系数、热膨胀系数等。
- 导热性能：热传导定律、导热系数等。
3. 结构与电学性能：- 电导性：金属导电机理、导电性能等。
- 绝缘性：绝缘材料的性能与应用等。
四、材料表征与测试方法1. 结构表征方法：- X射线衍射：晶体结构分析。
材料工程基础考试重要知识点
材料工程基础考试重要知识点材料工程基础考试重要知识点第一章、材料的性能及应用1、常用的力学性能，如：σS，σb，σe，σP 等所表示的含义，弹性模量E及其主要影响因素、塑性指标的意义。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法。
第二章、原子结构和结合键1、结合键的类型(主要为金属键、离子键、共价键)及其主要特点，它们对材料性能的主要影响第三章、晶体结构1、晶面与晶向的标注和识别2、BCC、FCC、HCP三种常见金属晶体结构中所含的原子数、它们的致密度。
3、相、固溶体、中间相、固溶强化的概念、固溶体的分类、中间相的分类以及固溶体和中间相的主要区别。
第四章、晶体缺陷1、晶体缺陷的分类、位错的含义和分类及特点。
位错（及点缺陷）密度的变化对材料性能（主要是力学性能）的影响。
2、晶界原子排列?的特点及其分类，晶界的特性；相界的分类、润湿第五章、固体材料中原子的扩散1、Fick第一定律的含义、非稳态扩散的误差函数解的应用计算2、扩散的机制及影响扩散的主要因素以及在工业上的应用（如：工业渗碳为何在奥氏体状态下进行）第六章、相平衡与相图原理1、Gibbs相律含义，二元匀晶、共晶相图分析，杠杆定律的应用计算；相图与合金使用性（强度、硬度）和工艺性（铸造）的关系2、铁碳相图（简化版）及其标注上面主要的成分点和温度及相；不同含碳量的合金从高温到室温下组织的变化，利用杠杆定律计算组织或相组成物的含量（主要针对C%<2.11%的合金，即钢）第七章、材料的凝固1、液态合金结构的特点，过冷度及其与冷却速率的关系?2、晶体形核及长大的主要方式以及它们的特点3、晶体生长形态分类及主要原因，溶质分配系数、成分过冷的概念4、凝固中晶粒尺寸的控制及铸态宏观组织，常见偏析（宏观偏析：正偏析、密度偏析；微观偏析：枝晶偏析）的特点及主要原因。
第八章、材料的变形与回复再结晶1、塑性变形的机制（主要方式）、滑移与孪生的主要区别点及滑移的实质（位错的运动）2、Schmid定律的含义，临界分切应力、单滑移、多滑移、交滑移的概念3、多晶体塑性变形的主要特点，加工硬化、弥散强化、细晶强化的概念（霍尔-佩奇公式）以及它们产生强化的主要原因4、冷加工后金属力学性能上的主要变化5、回复、再结晶的概念，回复、再结晶后对力学性能的主要影响；影响再结晶的因素常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能在单相的奥氏体中进行弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化把滑移系开动所需要的最小分切应力称为临界分切应力。
材料科学工程基础总结
材料科学工程基础总结材料科学工程基础总结1、材料科学与工程的四个基本要素：答：1）、使用性能是材料在使用状态下表现出的行为，是材料研究的出发点和目标，主要决定于材料的力学、物理和化学等性质；2）、材料的性质是材料对热、光、机械载荷等的反应，主要决定于材料的组成与结构；3）、化学成分和4）组织结构是影响其性质的直接因素；通过合成制备过程，可改变材料的组织结构而影响其性质；2、材料科学与工程定义：答：关于材料组成、结构、制备工艺与其性能及使用过程间相互关系的知识开发及应用的科学。
3、按材料特性？材料分为哪几类？答：金属材料、无机非金属材料、高分子材料、半导体材料。
4、金属通常分哪两大类？答：黑色金属材料和有色金属材料。
5、比较金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料在结合键上的差别。
答：简单金属完全为金属键，过渡族金属为金属键和共价键的混合，但以金属键为主；陶瓷材料是由一种或多种金属同非金属(通常为氧)相结合的化合物，其主要为离子键，也有一定成分的共价键；高分子材料，大分子内的原子之间结合为共价键，而大分子与大分子之间的结合为物理键。
复合材料是由二种或二种以上的材料组合而成的物质，因而其结合链非常复杂，不能一概而论。
6、在元素周期表中，同一周期或同一主族元素原子结构有什么共同特点？从左到右或从上到下元素结构有什么区别？性质如何递变？答：同一周期元素具有相同原子核外电子层数，从左到右，核电荷增多，原子半径逐渐减小，电离能增加，失电子能力降低，得电子能力增加，金属性减弱，非金属性增强；同一主族元素核外电子数相同，从上向下，电子层数增多，原子半径增大，电离能降低，失电子能力增加，得电子能力降低，金属性增强，非金属性降低。
7、原子中一个电子的空间位置和能量可用哪四个量子数来决定？答：主量子数n、轨道角动量量子数li、磁量子数mi和自旋角动量量子数Si。
8、影响配位数的因素。
答：共价键数,与结合键类型有关，影响材料的密度。
材料工程基础考试重要知识点
材料工程基础考试重要知识点材料工程基础考试重要知识点 (1)第一章、材料的性能及应用 (2)第二章、原子结构和结合键 (4)第三章、晶体结构 (4)第四章、晶体缺陷 (7)第五章、固体材料中原子的扩散 (8)第六章、相平衡与相图原理 (9)第七章、材料的凝固 (10)第八章、材料的变形与回复再结晶 (12)第一章、材料的性能及应用1、常用的力学性能：（屈服点和屈服强度）：在外力作用下，材料产生屈服现象的极限应力值即为屈服点C 0（抗拉强度）：材料在受力过程中，所能承受的最大载荷Fb时所对应的应力值。
（弹性极限）：是指在完全卸载后不出现任何明显的微量塑性变形的极限应力值。
（比例极限）：在弹性形变阶段，应力与应变关系完全符合胡克定律的极限应力。
弹性模量E及其主要影响因素：1、原子结构的影响；2、温度的影响；3、变形的影响；4、合金元素的影响。
刚度：材料对弹性变形的抵抗能力。
强度：材料在载荷作用下抵抗永久变形和破坏的能力。
塑性：指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。
塑性指标的意义：塑性指标有伸长率和断面收缩率1、消减应力峰、缓和应力集中，防止零件出现未能预测的早期破坏；2、遭受不可避免的偶然过载时，发生塑性变形和随之而引起的形变强化可保证零件的安全以避免断裂，即具有抵抗过载的能力；3、零件遭受意外过载时，零件可以发生塑性变形过渡而不至于发生突然断裂，即使最终要断裂，但在此之前也要吸收大量的能量（即塑性变形功）4、材料具有一定塑性可保证某些成形工艺和修复工艺的顺利进行；5、塑性指标还能反映材料的冶金质量的好坏。
不同材料所适用的硬度（HB、HR、HV）测量方法：布氏硬度：优点：测量误差小；缺点：压痕面积大。
洛氏硬度：优点：压痕小，操作简洁，缺点：数据分散度大。
维氏硬度：可采用统一的硬度指标，测量从很软到很硬的材料的硬度，但测量麻烦。
第二章、原子结构和结合键1、结合键的类型（主要为金属键、离子键、共价键）及其主要特点，它们对材料性能的主要影响金属键：没有饱和性和方向性。
重庆理工大学《高分子材料与应用》复习提纲
复习提纲
英汉对照翻译
聚甲醛
聚乙烯
尼龙
聚苯硫醚
氯丁橡胶
硅橡胶
环氧树脂
Polycarbonate
Polyimide
Polyvinyl acetate
Polypropylene
SBS
Polyester
Polyamide-imide
Ethylene Vinyl Acetate
Polyacrylonitrile
简述题
1. 高分子材料在自然界中广泛存在，试举出二至三个例子。
2. 简要解释有机硅与其他高分子材料在分子化学上的差异。
3. 聚乙烯和聚丙烯为通用塑料，但它们的共聚物却可以成为橡胶，为什么？
4. 简述尼龙（聚酰胺）的结构、性能及应用。
5. 比较塑料与橡胶的成型加工工艺，它们有何不同之处？
6. 简述低密度聚乙烯的合成工艺、分子结构特点及主要应用领域。
7. 与热塑性塑料相比较，热固性塑料的优点和缺点分别是什么？
8. 聚苯乙烯的性能特点是什么？与聚苯乙烯相比较，ABS材料具有那些优势？
9. 举例说明热塑性弹性体的弹性原理。
10. 简述橡胶的加工工艺过程。
11. 天然纤维和化学纤维的种类有哪些？
12. 纤维的分子结构对纤维的性能有何影响？
简答题
1. 简述聚甲醛的性能特点与应用。
2. 写出尼龙66和Kevlar纤维的分子结构，讨论其结构与性能的关系。
3. 什么是触变型醇酸树脂，并解释其触变形成机理。
4. 从结构、性能角度出发，分析氟橡胶和硅橡胶具有优异综合性能的主要原因，并根据其主要性能列举出相关应用领域。
材料工程基础全
材料工程基础复习资料熔炼部分1、简述液态金属的结构。
答：液态金属的短程有序、长程无序结构（1）原子团（由十几到几百个原子组成）内，原子间仍然保持较强的结合力和原子排列的规律性，既短程有序；（2）原子团间的距离增大（产生空穴），结合力减小，原子团具有流动性质；（3）存在能量起伏和结构起伏；（4）随温度的提高，原子团尺寸减小、流动速度提高。
2、液态金属的有哪些重要的性质。
答：1.液态金属的结构,短程有序、长程无序2.液态金属的粘度：表征液态金属和合金的流动性，充型、除气、除渣的能力有关。
3.液态金属的表面张力：表面层原子处于力不平衡状态，产生了垂直于液体表面、指向液体内部的力，该力总是力图使表面减小。
第二项与基体润湿4.金属凝固时的体积变化：液态金属凝固时会收缩，有缩孔和缩松现象，造成金属的性能下降，应设法控制。
（①液态金属具有短程有序、长程无序结构。
②温度、化学成分及固态颗粒物含量对液体金属的粘度有很大的影响。
③液态金属和气体组成的体系中，由于表面层原子处于力不平衡状态，产生了垂直于液体表面、指向液体内部的力，即表面张力，该力总是力图使表面减小。
④金属的密度随温度的提高而降低；工程上，液态金属凝固时会收缩，有缩孔和缩松现象，造成金属的性能下降。
）3、影响金属熔体粘度的因素有哪些？答：（1）温度，粘度随温度的提高而降低。
（2）化学成分，共晶成分的液态合金的粘度最低。
（3）固态颗粒含量，粘度随颗粒体积百分含量的提高而提高。
4、金属氧化的热力学判据是什么？答：①在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化烧损程度，一般可用氧化物的标准生成自由焓变量△G0，分解压Po2或氧化物的生成热△H0作判据。
通常△G0、Po2或△H0越小，元素氧化趋势越大，可能的氧化程度越高。
②在实际熔炼条件下，元素的氧化反应不仅与△G0有关，反应物的活度和分压也起很大作用。
气相氧的分压PO2实高，组元含量[i%]多及活度系数大，则氧化反应趋势大。
工程材料笔记整理重点
工程材料复习笔记整理（重点中的重点）名词解释：1.强度：抵抗塑性变形和破坏屈服强度：抵抗产生塑性变形抗拉强度：抵抗产生断裂前硬度：抵抗局部塑性变形塑性：产生塑性变形而不破坏的能力韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不致破坏的极限能力称为冲击韧度疲劳强度：材料在规定的重复次数或交变应力作用下不致发生断裂的能力2.再结晶：升高温度，形成新的晶粒，使原来被拉大的晶粒转变为等轴晶粒，完全消除冷变形强化，力学性能恢复到塑性变形前的状态3.冷变形与热变形：再结晶温度以上进行的塑性变形为热变形，以下的为冷变形4.巴氏合金：铅基轴承合金5.下贝氏体，强度、韧度高，有最佳的综合机械性能，理想的强韧化组织，生产中常采用等温淬火获得下贝氏体组组织6. 一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。
二次渗碳体：指从奥氏体中析出的渗碳体三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体共晶渗碳体：莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体共析渗碳体：珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体7.纤维组织：热变形使铸态金属的偏析、分布在晶界上的夹杂物和第二相逐渐沿变形方向延展拉长、拉细而形成锻造流线；难以用热处理来消除8.变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
9.索氏体：在650〜600℃温度范围内形成层片较细的珠光体10.屈氏体：在600〜550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
11.马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
12.过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度13.玻璃钢：玻璃纤维增强塑料称为玻璃钢。
玻璃钢具有成本低，工艺简单；强度低，绝缘等特点，它可制造壳体、管道、容器等14.加工硬化：随变形量的增加，金属的强度大为提高，塑性却有较大降低产生原因：位错密度升高为了继续变形，退火可消除加工硬化15.调质：调质处理后钢获得回火索氏体组织，其性能特点是具有较高的综合力学性能16.铁素体：（a或F ）碳原子溶于a-Fe形成的间隙固溶体性能：固溶强化不明显，强度，硬度低，塑性韧性高17.奥氏体：（Y或A）碳原子溶于丫-Fe形成的间隙固溶体性能：高塑性，是理想的锻造组织18.渗碳体：（Fe3C ）由12个铁原子和4个碳原子组成的具有复杂晶体结构间隙化合物性能：高硬度、高脆性、低强度19.珠光体：（P ）铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体，它具有较高的综合力学性能的特点20.莱氏体Ld 或Ld'：组织：Ld ： Fe3C （ Fe3C+Fe3CH） + Y Ld‘: Fe3C （ Fe3C+Fe3c口）+ P 机械化合物，性能：高硬度、高脆性。
材料工程基础复习要点及知识点整理
材料工程基础复习要点及知识点整理材料工程是一门研究材料的性能与结构、制备与应用的学科。
在进行材料工程的复习时，可以从以下几个方面进行重点整理：1.材料的分类与性质：了解材料的基本分类，包括金属材料、无机非金属材料、有机材料和复合材料等。
每种材料都有其独特的性质和特点，例如金属具有高强度、导电性和塑性等特点；无机非金属材料具有高温性能和耐腐蚀性能等；有机材料具有低密度和良好的绝缘性能等。
2.材料的结构：掌握材料的晶体结构和非晶结构。
晶体结构可分为立方晶系、六方晶系、正交晶系等，不同结构对材料的性能有着重要影响。
非晶结构指材料的原子排列无规则，常见的非晶结构包括玻璃和塑料等。
3.材料的制备与工艺：了解常见的材料制备方法，包括熔融法、溶液法、气相法和固相法等。
掌握不同制备方法对材料性能的影响，以及材料的烧结、热处理、涂覆等工艺方法。
4.材料的物理性能：熟悉材料的物理性能，包括力学性能、热学性能、电学性能和磁学性能等。
了解不同材料的硬度、强度、韧性、导热性、导电性和磁性等方面的性能。
5.材料的化学性能：了解材料与环境的相互作用，包括腐蚀、腐蚀疲劳、氧化、烧蚀等现象。
熟悉不同材料的耐蚀性，以及如何通过表面涂层和防护措施来改善材料的化学性能。
6.材料的性能测试与评价：了解材料性能的测试方法和评价标准，例如拉伸试验、硬度测试、电阻测试等。
熟悉不同测试方法的原理和应用，并能够分析测试结果。
7.材料的应用：掌握材料在各个领域的应用，例如航空航天、汽车工业、电子技术和生物医药等。
了解材料的选择原则和设计原则，以及如何根据具体应用要求选择合适的材料。
除了上述基本要点和知识点，还可以参考相关教材和课堂笔记，结合习题和案例进行练习和思考，加深对材料工程的理解和应用。
同时，关注国内外的最新研究进展和材料工程的新技术，及时了解和学习材料工程领域的前沿知识。
不断提升自己的综合素质，掌握科学研究和工程实践中的材料选择、设计和改性等技术能力。
《工程材料基础》知识点汇总
1.工程材料按属性分为：金属材料、陶瓷材料、碳材料、高分子材料、复合材料、半导体材料、生物材料。
2.零维材料：是指亚微米级和纳米级（1—100nm）的金属或陶瓷粉末材料，如原子团簇和纳米微粒材料；一维材料：线性纤维材料，如光导纤维；二维材料：就是二维薄膜状材料，如金刚石薄膜、高分子分离膜；三维材料：常见材料绝大多数都是三位材料，如一般的金属材料、陶瓷材料等；3.工程材料的使用性能就是在服役条件下表现出的性能，包括：强度、塑性、韧性、耐磨性、耐疲劳性等力学性能，耐蚀性、耐热性等化学性能，及声、光、电、磁等功能性能；工程材料按使用性能分为：结构材料和功能材料。
4.金属材料中原子之间主要是金属键，其特点是无方向性、无饱和性；陶瓷材料中的结合键主要是离子键和共价键，大多数是离子键，离子键赋予陶瓷材料相当高的稳定性；高分子材料的结合键是共价键、氢键和分子键，其中，组成分子的结合键是共价键和氢键，而分子间的结合键是范德瓦尔斯键。
尽管范德瓦尔斯键较弱，但由于高分子材料的分子很大，所以分子间的作用力也相应较大，这使得高分子材料具有很好的力学性能；半导体材料中主要是共价键和离子键，其中，离子键是无方向性的，而共价键则具有高度的方向性。
5.晶胞：是指从晶格中取出的具有整个晶体全部几何特征的最小几何单元；在三维空间中，用晶胞的三条棱边长a、b、c（晶格常数）和三条棱边的夹角α、β、γ这六个参数来描述晶胞的几何形状和大小。
6.晶体结构主要分为7个晶系、14种晶格；7.晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为[uvw]；晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为（hkl）。
8.实际晶体的缺陷包括点缺陷、线缺陷、面缺陷、体缺陷，其中体缺陷有气孔、裂纹、杂质和其他相。
9.实际金属结晶温度Tn总要偏低理论结晶温度T0一定的温度，结晶方可进行，该温差ΔT=T0—Tn即称为过冷度；过冷度越大，形核速度越快，形成的晶粒就越细。
材料工程基础复习要点及知识点整理(全)
材料工程基础复习要点第一章粉体工程基础粉体：粉末质粒与质粒之间的间隙所构成的集合。
*粉末：最大线尺寸介于0.1～500μm的质粒。
*粒度与粒径：表征粉体质粒空间尺度的物理量。
粉体颗粒的粒度及粒径的表征方法：1.网目值表示——（目数越大粒径越小）直接表征，如果粉末颗粒系统的粒径相等时可用单一粒度表示。
2.投影径——用显微镜测试，对于非球形颗粒测量其投影图的投影径。
①法莱特（Feret）径D F：与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离②马丁（Martin）径D M：在一定方向上将颗粒投影面积分为两等份的直径③克伦贝恩（Krumbein）径D K：在一定方向上颗粒投影的最大尺度④投影面积相当径D H：与颗粒投影面积相等的圆的直径⑤投影周长相当径D C：与颗粒投影周长相等的圆的直径3.轴径——被测颗粒外接立方体的长L、宽B、高T。
①二轴径长L与宽B②三轴径长L与宽B及高T4.球当量径——把颗粒看做相当的球，并以其直径代表颗粒的有效径的表示方法。
（容易处理）*粉体的工艺特性：流动性、填充性、压缩性和成形性。
*粉体的基本物理特性：1.粉体的能量——具备较同质的块状固体材料高得多的能量。
2.分体颗粒间的作用力——高表面能，固相颗粒之间容易聚集（分子间引力、颗粒间异性静电引力、固相侨联力、附着水分的毛细管力、磁性力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力）。
3.粉体颗粒的团聚。
第二章粉体加工与处理粉体制备方法：1.机械法——捣磨法、切磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法。
①脆性大的材料：捣磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法②塑性较高材料：切磨法、涡旋磨法、气流喷射粉碎法③超细粉与纳米粉：气流喷射粉碎法、高能球磨法2.物理化学法①物理法（雾化法、气化或蒸发-冷凝法）：只发生物理变化，不发生化学成分的变化，适于各类材料粉末的制备②物理-化学法：用于制备的金属粉末纯度高，粉末的粒度较细③还原法：可直接利用矿物或利用冶金生产的废料及其他廉价物料作原料，制的粉末的成本低④电解法：几乎可制备所有金属粉末、合金粉末，纯度高3.化学合成法——指由离子、原子、分子通过化学反应成核和长大、聚集来获得微细颗粒的方法①固相法：以固态物质为原始原料（热分解反应法、化合反应法、水热法等）②液相沉淀法：最常见的方法沉淀法（直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法）、溶胶-凝胶法影响颗粒粉碎的因素：易碎性、碰撞速度（碎料例子碰撞速度、粉碎介质碰撞速度）粉体的分级：把粉体材料按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作。
材料工程基础复习要点及知识点整理全
材料工程基础复习要点及知识点整理全材料工程是工科的一个重要领域，它研究材料的特性、性能和结构，以及材料的制备、改性和应用。
在材料工程的学习和研究中，掌握基础的知识和复习要点是非常重要的。
本文将从材料的分类、性能和结构、制备方法以及常见材料的特点等方面进行全面的整理，帮助读者回顾和巩固材料工程的基础知识。
一、材料的分类材料可以根据其组成和性质的不同进行分类。
常见的材料分类有金属材料、非金属材料和复合材料。
1. 金属材料金属材料具有良好的导电性、导热性和可塑性。
常见的金属材料有铁、铜、铝等。
金属材料常用于制造机械、汽车等工业产品。
2. 非金属材料非金属材料分为有机材料和无机材料。
有机材料具有较高的灵活性和可塑性，如塑料、橡胶等；无机材料具有较高的硬度和稳定性，如陶瓷、玻璃等。
非金属材料广泛应用于建筑、电子等领域。
3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成，具有优异的综合性能。
常见的复合材料有纤维增强复合材料、层状复合材料等。
复合材料在航空航天、汽车等领域得到了广泛应用。
二、材料的性能和结构材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和热性能等。
1. 力学性能力学性能是材料的力学特征。
常见的力学性能有强度、韧性、硬度等。
强度表示材料抗拉、抗压、抗弯等载荷作用下的能力；韧性表示材料的抗断裂性能；硬度表示材料抵抗表面形变和划伤的能力。
2. 物理性能物理性能描述材料在物理方面的特性。
常见的物理性能有导电性、导热性、磁性等。
导电性表示材料传导电流的能力；导热性表示材料传导热量的能力；磁性表示材料受磁场作用的特性。
3. 化学性能化学性能是材料对外界化学物质的反应特性。
常见的化学性能有耐腐蚀性、稳定性等。
耐腐蚀性表示材料抵抗酸碱等侵蚀的能力；稳定性表示材料在不同条件下的性能变化情况。
4. 热性能热性能描述材料在温度变化下的特性。
常见的热性能有热导率、热膨胀系数等。
热导率表示材料传导热量的能力；热膨胀系数表示材料在温度变化下的膨胀程度。
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材料工程基础复习要点及知识点整理全材料工程是化学、物理的交叉学科，它涉及到材料的物理、化学以及其结构等方面知识。
在学习材料工程基础时，我们需要掌握一些重要的复习要点和知识点，本文将对其进行系统的整理。
一、晶体结构与晶体缺陷晶体结构是材料工程基础的核心内容之一，其对材料的性质和应用有着非常重要的影响。
晶体结构的种类包括金属晶体、离子晶体、共价晶体、分子晶体等，每种结构都有其独特的特点和性质。
晶体缺陷是晶体中存在的缺陷或异质物，它对材料的性质和应用也有着重要的影响。
晶体缺陷包括点缺陷（空位、间隙、杂质）、线缺陷（位错、蚀刻通道）和面缺陷（晶界、界面）等。
二、材料的物理性质材料的物理性质包括密度、比热、热导率、电导率、热膨胀系数、磁性、光学性能等。
这些性质对于材料的性能和应用起着决定性的作用，因此学习和掌握这些物理性质是非常重要的。
三、材料的力学性质材料的力学性质包括弹性模量、屈服强度、断裂韧性、硬度等。
这些性质是衡量材料强度和耐久性的重要指标，对于材料的设计和应用也具有非常重要的作用。
四、材料的组织结构和相变材料的组织结构指的是材料内部的微观结构和相互之间的关系，包括晶体结构、晶粒大小、晶体缺陷、晶格畸变、相分布等。
了解和掌握材料的组织结构对于材料的性能和应用具有重要的意义。
材料的相变指的是材料在不同条件下发生的状态变化现象，包括固态相变、液态相变和气态相变等。
了解和掌握材料的相变规律可以为材料的制备和性能提高提供重要的理论依据和工程指导。
五、材料加工和处理材料加工和处理是将材料转变成所需的形态、结构和性能的过程。
常见的加工和处理方式包括热处理、冷加工、焊接、表面处理、涂层等。
了解和掌握这些加工和处理过程对于材料的制备和性能提高非常重要。
六、材料的应用材料的应用是材料工程学科的最终目的。
掌握材料的应用知识可以为实际工程和生产提供重要的理论基础和实践指导。
总之，材料工程基础涉及到的知识点非常丰富和复杂，需要我们通过多种途径进行学习和掌握。
重庆理工大学材料性能学课件第三章 材料的冲击韧性和低温脆性
③ 确定结构钢的 冷脆倾向及韧脆 转变温度； ④评定低合金高 强钢及其焊缝金 属的应变时效敏 感性。
四、多冲抗力 定义
p某种冲击能量A下的冲断周次N
p一定冲击寿命N下对应的冲断能量A
二、多冲小能量试验
实验表明： 破坏前冲击次数<5000～1000，试样断裂规律和 一次冲击相同。 冲断次数>10000,试样具有疲劳断口特成的破坏， 断口特征表明时多次冲击损伤累积的破坏。
冲击功 J
多冲小能量试验
冲击频率： 450T/min,600T/min。 冲击能量：0.1~15J。
冲断周次 N
结晶区面积
NDT
B
V15TT
NDT+66℃=FTE+33℃=FTP
A 能量法
C
FTE
50%FATT
E
断口形貌法
D
FTP
延性法 F 3.8%侧面膨胀率对应的温度
通常取结晶区面积占整个断口面积50%时 的温度为Tk ，记为50%FATT（或FATT50 、 t50 ），即50%解理+50%韧性断裂
冲击断口示意图 评定各区面积受人为因素影响 要求测试人员有丰富的经验
多冲小能量试一次摆锤弯曲冲击试验弯冲试验冲击试验分类材料性能学第一节冲击弯曲试验和冲击韧性载荷特点用能量定性地表示材料的力学性能特征加载速率佷高弹性变形速率高于加载变形速率时加载速率对金属的弹性性能没有影响塑性变形发展缓慢若加载速率较大塑性变形不能充分进行冲击载荷具有能量特性与零件的断面积形状和体积有关材料性能学机器中各种机件的应变速率106101静拉伸试验1051021冲击试验1011021可看作是静载荷1021冲击载荷金属力学性能将显著变化5冲击载荷与静载荷的主要区别
2013年重庆理工大学全日制研究生入学考试专业课复习大纲02.材料科学基础
材料科学与工程学科硕士研究生入学考试复习大纲
课程名称：材料科学基础
一、考试要求
应考者需全面掌握材料科学的基本概念、基本规律、基本原理，要求能灵活运用材料科学的基本理论综合分析材料学问题。
二、考试内容
1．材料的结构与晶体缺陷
晶体学的基本概念和晶面指数、晶向指数的标定；典型的金属晶体结构与合金相的特点、分类，硅酸盐结构特点与分类，玻璃相特点及形成条件、粘度。
晶体缺陷的分类、结构、表征：掌握典型点缺陷、线缺陷——位错、面缺陷—界面的特点及作用。
2．凝固
金属结晶的热力学条件、结构条件；晶核形成时的能量变化；晶核的长大及晶粒大小的控制。
陶瓷相的烧结，凝固。
3．相图与金属的凝固
需要掌握相图的基本规律、分析方法与应用；能正确分析二元相图及其合金的结晶过程和组织：匀晶、共晶、包晶、其他类型的二元相图以及铁碳相图；杠杆定律的应用；分析典型的三元相图。
了解铸锭的组织与缺陷。
4．金属的塑性变形与回复、再结晶
金属塑性变形的基本规律、微观机制；单晶体、多晶体及合金塑性变形的特点；塑性变形对组织性能的影响；
冷变形金属加热时组织、结构与性能的变化；回复、再结晶与晶粒长大的机制、影响因素及应用。
热加工与冷加工的区别及热加工的缺陷。
5.固态相变
固态相变的基本过程及相变热力学、动力学特征，典型固态相变（扩散型相变、无扩散型形变）的类型及其特点，固态相变各阶段的基本机制及特征。
6.固体中扩散
扩散的基本规律（菲克扩散定律及扩散系数）和扩散机制，影响扩撒的各种
典型因素及钢在热处理过程的扩散分析。
三、参考书：
1.材料科学基础，刘恩智编，西北工业大学出版社。
材料工程基础复习资料知识点
第一章材料的熔炼熔炼：将原材料加热到熔点以上，使其熔化为液态，再冷凝为固体的制取过程。
1.1钢铁冶金：炼铁主要是还原过程，炼钢主要是氧化过程1、钢铁冶金1）、高炉炼铁生产过程：①还原：矿石中的铁被还原；②造渣：高温下石灰石分解形成的氧化钙与酸性脉石形成炉渣；③传热和渣底反应：被还原的矿石降落使温度升高加速反应将全部氧化铁还原成氧化亚铁，风口区残余的氧化亚铁还原成铁，与炉渣一起进入炉缸。
2）、高炉炼铁原料：铁矿石、燃料和熔剂焦炭：它是把炼焦的煤粉或是几种煤粉的混合物装在炼焦炉内，隔绝空气加热到1000~1100度，干馏后留下的多孔块状产物。
作用是提供热量和还原剂。
3）、直接还原炼铁方法：用煤或天然气等还原剂直接将铁矿石在固态还原成海绵铁煤基回转窑直接还原气基竖炉直接还原熔融还原炼铁方法：用铁矿石和普通烟煤作原料，在汽化炉的流化床中，将直接、还原得到海绵铁进一步加热熔化，在熔融汽化炉的炉底形成铁水与炉渣的熔池。
4）、炼钢过程中的理化过程：①：碳被氧气直接氧化：在温度高于1100℃条件下2C＋O2→2CO间接氧化:在温度低于1100℃条件下2Fe＋O2→2FeOC＋FeO→Fe＋CO②硅、锰的氧化：a.直接氧化反应：Si＋O2 →Si022Mn＋O2 →2MnOb.间接氧化，但主要是间接反应：Si＋2FeO →Si02＋2FeMn＋FeO→MnO＋Fe③脱磷：磷是以磷化铁(Fe2P)形态存在，炼钢利用炉渣中FeO及CaO与其化合生成磷酸钙渣去除Fe2P＋5FeO＋4CaO→(CaO)4·P2O5＋9Fe④脱硫：硫是以FeS形式存在，利用渣中足够的CaO，把其中FeS去除。
反应式为FeS + CaO-->FeO + CaS⑤脱氧（再还原）：通常采用的脱氧剂有：锰铁、硅铁和铝等。
Me +FeO-->MeO +Fe5）、炼钢炉：转炉炼钢：最早使用。
利用空气或氧气进行氧化，可采用低吹、侧吹、顶吹。
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(2）冲孔: 设冲孔尺寸为 d+Δ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸， 使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到 凸模尺寸。
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1 铝合金强化途径有哪些？ 答：固溶处理+时效强化、细晶强化 2.铜合金强化机制主要有几种？ 答：固溶强化 、时效强化 、过剩相强化 3.铝镁合金配料计算？ 例 1：为了获得以下成分铸造铝合金 1Kg，熔炼时应如何配料？ 8.0wt%Si，2.8wt%Cu，0.5wt%Mg，0.15wt%Ti，其余为 Al； 注：1）可供选择的原材料包括：纯铝，Al-30wt%Si 中间合金，Al-25wt%Cu 中间合金，Al-30wt%Mg 中间合 金和 Al-10wt%Ti 中间合金；2）不考虑铝、硅和铜元素的烧损；3）镁元素的烧损率为 15wt%，钛元素的烧 损率为 5wt%。 1000g×8.0%=XAl-30Si×30% XAl-30Si =266.7g 1000g×2.8%=XAl-25Cu×25% XAl-25Cu =112g 1000g×0.5%= XAl-30Mg×30%×(1-15%) XAl-30Mg =19.6g 1000g×0.15%=XAl-10Ti×10%×(1-5%) XAl-10Ti=15.8g 1000×(1-0.08-0.028-0.005-0.0015) = XAl +266.7× (1-0.3) -112×(1-0.25)-19.6×(1-0.3)-15.8×(1-0.1) XAl = 586.9g 例 2、为了获得以下成分的铸造镁合金 1Kg： 熔炼时应如何配料？ 8.5wt%Al，1.2wt%Zn，1.20wt%Si， 0.25wt%Mn，0.15wt%Sr，其余为 Mg 注：1）可供选择的原材料包括：纯镁，纯铝，纯锌，Al-30wt%Si 中间合金，Mg-2wt%Mn 中间合金， Mg-10wt%Sr 中间合金；2）不考虑镁、铝、锌、硅和锰元素的烧损；3）Sr 元素的烧损率为 15wt%。
25.板料弯曲时应注意： ①在设计弯曲模时必须使模具的角度比成品件的角度笑一个回弹角 ②应尽可能使弯曲线与胚料纤维方向垂直 26.确定模锻分模面位置的原则 答： a）要保证模锻件易于从模膛中取出，故通常分模面选择在模锻件最大截面上 b）所选定的分模面应能使模膛的深度最浅，这样有利于金属充满模膛，便于锻件的取出和锻模的 制造。 c)选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，这样在安装锻模和生产中发现错模现象 时，便于及时调整锻模位置。 d）分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致，便于锻模制造。 e)所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少， 这样既可提高材料的利用率， 又减少了切削加工的工 作量。第 2 种孔不能锻。
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27.绘制自由锻件图要考虑哪些问题？ 敷料、加工余量、锻件公差 28.自由锻件的结构工艺性？ 答： ①自由锻件上应避免锥体、曲线或曲线交接以及椭圆形、工字形截面等结构 ②自由锻件上应避免加强筋、凸台等结构。 ③当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时，可将其设计成几个简单件构成的组合件，用焊接或 机械连接方法连成整体件。
复杂件结构 a 成形性差的结构
b 成形性好的结构
29.根据焊接过程的特点， 焊接方法可以分为哪些 类？ 答： 熔化焊、压力焊及钎焊。 30.焊接电弧的构成？ 答：阴极区、弧柱区和阳极区。 31.采用直流电机焊接时什么是正接什么是反接，各自的应用是什么？
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8.铸造合金流动性的衡量，测试方法：浇注流动性试样。 答：液态金属自身的流动能力称为“流动性” ，是金属的液态铸造成形的性能之一。液态金属流动性 用浇注流动性试样的方法来衡量。 9.常用合金中哪些合金流动性最好，哪些流动性最差？ 答：纯金属和共晶成分的合金流动性最好，合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。 灰铸铁，硅黄铜的流动性最好;合金的结晶、铸钢的流动性最差。 10.在铸件成形过程中，一般要做哪三个收缩阶段 答：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 固态收缩是铸造应力，变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 11.什么是同时凝固原则和顺序凝固原则？这两种原则分别适用哪些场合？各需采用什么工艺措施来实现？ 答：顺序凝固原则是指采取一定的工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐 递增的 温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向定向地凝固。 同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。 顺序凝固主要用于消除铸造工艺中的缩孔和缩松，主要通过合理运用冒口或冷铁等工艺措施实 现。 同时凝固主要用于降低铸件产生应力、变形和裂纹的倾向，主要通过合理设置内浇口位置及安 放冷铁等工艺措施实现。 12.分析铸件的热应力分布（拉压应力）和变形趋势 答： 薄压厚拉；变形相反。① 薄壁、细小部位：冷得快，受压应力（凸出） ； ② 厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉应力（凹进） 。 13.冒口的作用：补缩和排气 （冒口的主要作用是补缩铸件。此外还有集渣和通、排气作用） 14.什么是铸件的偏析？ 答：铸件截面上不同部位产生化学成分、金相组织不一致、不均匀的现象,称为偏析 15:.何为铸件浇注位置，浇注位置的选择有哪些原则？ 答： 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 原则：铸件的重要表面朝下或处于侧面； 铸件的宽大平面朝下或倾斜浇注； 大面积薄壁置于铸型下部或倾斜,防止浇不足和冷隔缺陷； 铸件的厚大部分应放在分型面附近的上部或侧面，便于补缩 16．常用的特种铸造方法有哪些？ 答：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、定向结晶铸造等。 17.衡量金属的塑性成形性能，一般从材料的哪两个方面来考虑 答：塑性指标和 变形抗力；塑性越高，变形抗力越低，塑性成形性能（可锻性）越好。 18.金属的塑性成形性能主要取决于哪两个方面的因素： 答：金属的本质、变形加工条件（变形温度、变形速度、应力状态） ⑴ 金属的本质：①化学成分—钢的含碳量越小，塑性成形性越好;钢的合金元素含量越高，塑性成形 性能越差。
1000g×1.20%=XAl-30Si×30% XAl-30Si =40g 1000g×1.2%=XZn XZn=12g 1000g×0.25%=XMg-2Mn×2% XMg-2Mn=125g 1000g×0.15%=XMg-10Sr×10%×(1-15%) XMg-10Sr=17.6g 1000g×8.5%=XAl+ XAl-30Si×70% XAl =57g XMg =1000-40-12-125-17.6-57=748.4g 1000×(1-1.2%-1.2%-0.25%-0.15%-8.5%) = XMg + XMg-2Mn× (1-2%)+ XMg-10Sr×(1-10%) XMg =748.6g
4.为了获得高质量的合金，在合金熔炼时一般要进行哪些工艺处理？ 答：变质处理，细化处理，精炼处理。 5.镁合金阻燃抗、添加合金元素阻燃法。 6.根据石墨存在形态不同，灰口铸铁可分为哪几种？ 答：灰铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁。 7.什么是金属的充型能力？充型能力影响因素有哪些？ 答：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为金属的充型能力 液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力，还受外部条件，如铸型性质、浇注条件、铸件 结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。
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②金属组织—单相固溶体的塑性成形性优于多相组织，常温下，均匀细晶的塑性成形 性优于粗晶组织，钢中存在网状二次渗碳体时塑性成形性下降。 ⑵变形加工条件：①变形温度 ： 温度越高，塑性增加，变形抗力降低，可锻性提高。 ②变形速度(单位时间内的变形程度） ： 一方面变形速度增大硬化速度随之增大， 塑性指标下降，变形抗力增大，可锻性变坏； 另一方面变形速度越大，热效应 越明显，使塑性指标提高、变形抗力下降，可锻性变好。因此一般生产条件下 采用较小变形速度。 ⑶应力状态： 三个方向中的压应力数目越多，塑性越好，变形抗力增大；拉应力数目多，则金属的塑 性就差，变形抗力降低。 19.什么事冷变形、热变形，两者的特点是什么 答：冷变形：是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。 冷变形过程的特征：变形后具有加工硬化现象，强度、硬度升高，塑性和韧度下降. 热变形：指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形。 热变形过程的特征： ① 金属在热变形中始终保持良好的塑性， 可使工件进行大量的塑性变形； 又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易于变形。 ②热变形使内部组织结构致密细小，力学性能特别是韧度明显改善和提高。因为金属材料内部的缩松、气 孔或空隙被压实，粗大（树枝状）的晶粒组织结构被再结晶细化。 ③形成纤维组织，力学性能具有方向 性 20.什么是金属最小阻力定律 答：金属在塑性变形过程中，其质点都将沿着阻力最小的方向移动。 因为质点沿这个方向移动时路径最短而阻力最小，所需做的功也最小。因此，金属有可能向 各个方向变形时，则最大的变形将向着大多数质点遇到的最小阻力的方向。 22.板料冲压的基本工序分为哪两类：分离工序和变形工序 分离工序：分离工序是使坯料一部分相对于另一部分分离而得到工件或者坯料主要包括冲压、切边、 落料、修边等 落料、冲孔的差别： 落料是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。 冲孔是在板料上冲出孔，冲下部分是废料。 变形工序主要：拉伸和弯曲（拉深、弯曲、翻边、成形、收口） 23.板料拉伸时常见的缺陷是：起皱、开裂 24.如何确定落料模，冲孔模模具刃口尺寸，其设计的基准分别是什么 答： 落料:设工件的尺寸为 D-Δ ，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺 寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸；将凹模尺寸减小最小合理间隙值 即得到凸模尺寸。