锤击贯入试桩法(精)
建筑管桩基础如何试桩分享试桩全过程施工方法
建筑管桩基础如何试桩分享试桩全过程施工方法一、案例工程概况案例工程共采用三种基础，即桩基础、混合基础（桩基础结合开挖基础）和天然浅基础。
所有桩基础及混合基础都拟采用预应力管桩直径实践经验为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-400A95、PHC-500A100型预应力管桩。
±0.000m标高相当于绝对标高105m-107m之间，试桩桩顶标高详见请见各栋号图纸，桩长详见各栋号图纸及地质报告，桩端进入持力层大于等于桩长及贯尾端入度控制。
相邻桩的桩底标高差不应超过相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特征值分别不570KN、820KN，同一承台下的管桩接头应相互错开。
单桩承载力最终根据静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。
二、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、定性沉桩的可能性，选择静压值，并确定回填施工时停压标准等。
三、试桩试验选定、试桩顺序及进度案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸标准化及国家相关规范，案例工程的试桩使用量为54根。
试桩时应采取措施保证桩身侧向要求。
试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸。
根据实际情况，土方部分未到位及部分图纸不全等，应建设方要求，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，暂安排两台设备在建设方规定的时间内完成试桩(适当可增加设备)。
案例工程原地面以下地质情况扩建工程如下：（1）素填土：层厚0.60-14.5米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。
以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。
系机械推填而成。
（2）残积粉质黏土：层厚1.2-27米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，该层为灰岩风化残积层。
地基承载力特征值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚0.6-19.9米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。
标准贯入度试验锤击数
标准贯入度试验锤击数
标准贯入度试验锤击数是指在进行标准贯入度试验时，为了达到规定的贯入度，需要施加的锤击次数。
锤击数与土的密实度、含水量、土层厚度等因素有关，需要根据具体情况进行调整。
在标准贯入度试验中，锤击数通常是通过试验设备自动记录的。
试验时，将标准贯入器打入土中，记录锤击数，然后根据锤击数和贯入度之间的关系，确定土的密实度和承载力等参数。
需要注意的是，锤击数并不是唯一的判断依据，还需要结合其他试验结果和工程地质条件进行综合分析。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424 －2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753 —2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218 －2008）2.1.4 工艺流程图图2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2 个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2. 技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
锤击桩试打桩记录
编号：0102□□□
工程名称
高智产业园
建设单位
舟山比茨科创投资有限公司
施工单位
中鑫建设集团有限公司
监理单位
浙江工正建设监理咨询有限公司
勘察单位
浙江山川有色勘察设计有限公司
设计单位
浙江景森设计有限公司
施工执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
设计桩型
PHC 500 AB 100
设计桩长
不小于
44米
设计承载力
特征值kN
1800KN
配筋情况
混凝土强度
设计等级
C80
施工机械
YZD250
试打桩桩号及情况：
本试桩100#桩，位于ZK14、ZK15、ZK16勘探孔附近，设计桩长60米，该桩的单桩竖向抗压承载里特征值为1800KN，现场配桩长度为第一节15m，第二节15m，第三节15m，第四节15m。第一节锤击时间为14:00~14:25，焊接时间为：14:25~14:40，冷却10分钟；第二节锤击时间为14:50~15:15，焊接时间为：15:15~15:30，冷却10分钟；第三节锤击时间为15:40~16:05，焊接时间为：16:05~16:20，冷却10分钟；第四节锤击时间为16:30~16:55，结束。最后贯入度为2cm/击，进入7层（角砾）持力层。
年月日
施工单位项目负责人(签名)：
年月日
确定的工程桩施工控制标准：
（1）桩端进入持力层7层（角砾）或8层（粉质粘土）。
（2）有效桩长不小于44米。
（3）贯入度控制15cm/10击以内。
（4）根据地勘报告进行合理配桩，如有问题及时联系相关单位。
采用倾角传感器测量桩的锤击贯入度
隹， 据 一 阵 锤 （ ｌ 根 如 ０锤 ） 用 下 桩 的 总下 沉 量 确 定 平 作
桩的锤 击贯入度 ， 即桩顶锤击前后的高程差 ， 是高 应变检测中的主要测量参数 ， 是反映桩侧、 桩端土阻力 是否充分发挥 的一个重要信 。 现行许 多有关技术规 范均 明确 规定 ， 采用 实测 曲线拟合 法判定桩承载 力时 “ 贯入度 的计 算值 应与 实测值接 近 ” 。 【 因此 ， ２ 准确测 量桩的锤击贯入度 已成为合理拟合分析和准确判定承 载 力的关键环节 ， 从事高应变检测 、 分析工作 的每一个 人 员， 都应该重视桩的锤击贯入度 的实测。
．
１ ０一
的， 但却可 以测量其加速度 。 当倾 角传感器静止时也就
是 侧面和垂 直方 向没 有加速度 作用 ， 那么作 用在 它上
面 的只有 重力加速度 ， 力垂直轴 与加速度传 感器灵 重 敏轴之 间的夹角就是倾斜 角。 随着 电子技术等现 代科 学技术 的发展 ， 倾角传感器 内部 已集成 了 ＭＣ ＭＥ Ｕ、 ＭＳ 加速度计 、 模数 转换 电路 、 通讯等 单 元 ， 内部具备 了滤 波、 滑、 平 方差估 计等数 据 处理 能力 ， 可以直接显 示输
Ｔ ＡＮＧ ｉ — ｎ ｎ ｎ ｒ ｉｇ ｌ ｈ ｕＪ ｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙＣ ．Ｌｄ， ｔ ｈ ｕＪ ｎ ｓ ２ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｊ ｏ ｉ ｋ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ， ｔ．Ｘ ａ ｏ ｉ ｇ ｕ ２ １ ０ ， ｈｎ ） ￣ ｚ ａ ｏ ａ
锤击法管桩施工方案
PHC管桩（锤击法）试桩施工方案1 工程概况拟建“东莞市中堂燃气热电联产项目”。
位于广东省东莞市中堂镇吴家涌第二工业区南面，庙水路西侧，南距北王路约100m,北距东江北干流约300m。
场地东西长约380m,南北宽约430m，该工程采用预制管桩基础，本次施工试桩拟采用锤击法施工，试桩工程量为：PHC 600 AB（130）桩长25米共3棵，PHC 600 C（130）桩长25米共15棵，PHC 500 AB（100）桩长18米共3棵，PHC 300 AB（70）桩长18米共4棵，共计25棵。
2 试验段说明2.1试验目的a、确定打桩工艺流程是否合理。
b、检验拟定的打桩顺序是否合理。
c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。
2.2 人员准备施工员4人负责试桩期间各种工序施工2.3 机械设备主要机械设备配备表序设备名称型号单位数量（台）用电量1 锤击桩机HD80 台 1 70KW2 锤击桩机HD62 台 1 70KW3 汽车起重机25t 辆 14 运输车辆辆 25 电焊机台 23 技术方案3.1 桩位布置按正方形布桩，按桩间距2.5m，具体见示意图。
3.2 工艺流程3.2.1 制定打桩工艺流程为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的施工顺序为，横向先从T1施工，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。
3.2.2打桩程序：测量定位一桩机定位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一测量三击贯入度（记录最后三米锤击数）—终止锤桩一移位施打下一桩。
3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊.b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：10G409）①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
锤击桩贯入度确定及施工质量控制
表1 桩基设计参数 层号 土层名称
预应力混凝土管桩（特征值）
qpk(kPa)
qsik(kPa)
②
粉质粘土
43
③
粉土
30
④
细砂
30
⑤ 全风化泥岩
3000
55
⑥ 强风化泥岩
7000
90
⑦ 中风化泥岩 根据设计要求，本工程选用第⑥层为桩基持力层。
施工工序安排
本工程选用导杆式柴油锤，锤重63kN，根据四平当地的施 工经验，第④层砂质致密，需先用长螺旋钻机引孔至第⑥层， 再进行锤击沉桩。下面简述实施流程：
根据四平地区管桩施工积累的经验数据，第⑥层回弹 量多在1～1.5cm之间，按保守的原则取K=1.5cm时，解得 s=2.05cm，计算结果与03SG409图集中数值基本吻合。
静载试验的验证
按照上述贯入度施工完试桩后进行静载试验，当堆载加 载到3460.6kN时，沉降量均在规范之内，满足设计要求。
施工质量控制要点
工程概况
1、设计概况 四平东站位于吉林省四平市铁东经济开发区，站房建筑 面积为5258.94平方米，平面尺寸大致为140.4×47.9m（屋 面投影），地上两层（设备及办公用房），局部一层（候车 大厅），层高5.3m，建筑总高18.9m。主站房采用全现浇框 架结构，基础为高强预应力管桩基础。桩型采用PHC-AB500 （100）-8a，单桩承载力为1537kN，极限承载力为3381kN。 2、工程地质简述 四平市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部分， 四平市的地貌形态属于波状台地和一级阶地。白垩纪泥岩和砂 岩构成基底，台地的覆盖层为10～30m左右厚的粘性土层，底 部为厚度不等的砂层。车站底层构造情况如下： 第①层素填土 ：黑、褐色，主要成分为粘性土，层厚 0.40～2.50 m。 第②层粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑。层厚 0.30～4.90m。 第③层粉土：褐黄色，局部为褐灰色，含粗砂、砾砂及岩 石碎片，层厚0.30～2.40m。 第④层细砂：褐黄色～灰白色，层厚0.50～3.30m。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺锤击沉桩是一种将桩通过锤击打入地下土层的沉桩方法，能够将上部结构的荷载传递到更坚硬的土层或基岩上。
该工艺适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土，并适用于钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩和木桩等类型的桩。
本文介绍了锤击沉桩的工艺概述、作业内容、质量标准及检验方法、工艺流程图以及工艺步骤及质量控制。
工艺流程包括施工准备、打桩机就位、插桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等步骤。
在施工准备阶段，需要清除妨碍施工的地上和地下的障碍物，选定位置架设桩机和设备，并进行试机，移机至桩位，使桩架平稳垂直。
同时，需要根据测量设置定位点和水准点，以观测、控制桩的入土深度。
在技术准备阶段，需要取得工程地质资料、桩基施工相关图纸，并进行打桩工艺试验，检验打桩设备、打桩方案是否可行。
质量标准及检验方法包括《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》和《铁路工程基桩检测技术规程》。
工艺步骤及质量控制包括施工准备和技术准备两个方面。
在施工准备方面，需要清除妨碍施工的障碍物，选定位置架设设备，设置定位点和水准点等。
在技术准备方面，需要进行打桩工艺试验，检验设备和方案是否可行，并召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。
在沉桩时，应该使用“重锤轻击”的方法。
这种方法可以延长锤击时间，降低冲击应力，避免损坏桩头。
相比轻锤，使用重锤的冲击效率更高。
在沉桩过程中，需要随时注意桩的位移或倾斜情况。
如果有不正常的情况，需要及时纠正。
每根桩在沉桩时，都需要及时填写沉桩记录和沉桩记录整理表。
同时，需要按照每一墩、台桩基绘制桩位示意图。
停锤有以下几种情况：1.当桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，需要按照贯入度变化和工程地质资料，与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时即可停锤。
锤击桩工程施工办法
（一）锤击桩
1、施工部署
（1）、施工现场组织机构：
依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,
①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；
②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
（2）、施工设备进场和工期：
①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
（7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。
?? 施工桩位测设
????根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。
（4）?堆存吊运
按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
（一）原因分析
（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。
（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
（3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论基础
锤击法施工P H C管桩的贯入度讨论基础Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论摘要：本文利用两种经验公式对锤击法施工预应力高强混凝土管桩的设计贯入度进行估算，并在施工中，根据现场的实际地质情况和打桩情况对桩长和贯入度两个控制条件做相应的调整，本文的方法可为现场的贯入度计算及确定提供经验参考。
关键词：锤击法；预应力高强混凝土管桩；贯入度0、前言锤击法施工PHC桩已大量应用于各种工程，然而对于设计中沉桩双控的要求（即桩长和贯入度均满足设计要求），在施工中，往往会有较大的出入，工程技术人员难以准确判断桩的实际承载力是否与设计值一致。
因此需要根据施工现场的实测数据，尤其是最后三阵的平均贯入度值，来估算出实际的单桩承载力，以满足设计承载力要求。
1 贯入度和打桩公式贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体，贯入体进入土中的深度。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
一般地，土对桩的动态阻力( 贯入阻力) 随土质和桩的击入深度变化而变化，锤击法打桩入土时，每一锤击的入土深度，在硬土中比在软土中要小。
在匀质土中打桩，同一根桩打得越深，则每一锤击的入土深度也越小。
打桩公式就是根据打试桩的数据来反映贯入度与贯入阻力之间关系的公式，它以碰撞理论和能量守衡原理作为依据推出，即输入的能量等于有用的能量加被消耗的能量。
但是，各种打桩公式实际上只能表示贯入阻力，并不能真正代表桩的承载力，因为贯入阻力与桩的承载力之间存在着根本的差别，尤其对于粘性土中的摩擦桩更是如此。
尽管用打桩公式来确定桩的承载力带有局限性，但在工程实践中仍有一定的参考意义。
而在实际工程中，规范要求的贯入度和设计的桩长往往不能很好的吻合。
本文通过一个工程实例，对比格氏打桩公式和福建、江浙一带常用的贯入度经验公式，对现场贯入度和桩长进行调整，从而验证打桩经验公式在本地区的可行性。
锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法
锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法1、基本规定◇对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；◇对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；◇根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；◇根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。
2、试桩试桩基本规定:◇利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；◇试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；◇选择在控制性勘察孔附近；◇施打工艺和工程桩一致；◇试打时采用高应变动测法配合测试；高应变配合测试操作规程:◇按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；◇当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；◇当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；◇停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。
应提供资料:◇单桩竖向抗压极限承载力；◇桩侧摩阻力和桩端阻力；◇打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；◇桩身的最大拉应力；◇桩身完整性；◇桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论 基础
锤击法施工PHC管桩的贯入度讨论摘要：本文利用两种经验公式对锤击法施工预应力高强混凝土管桩的设计贯入度进行估算，并在施工中，根据现场的实际地质情况和打桩情况对桩长和贯入度两个控制条件做相应的调整，本文的方法可为现场的贯入度计算及确定提供经验参考。
关键词：锤击法；预应力高强混凝土管桩；贯入度0、前言锤击法施工PHC桩已大量应用于各种工程，然而对于设计中沉桩双控的要求（即桩长和贯入度均满足设计要求），在施工中，往往会有较大的出入，工程技术人员难以准确判断桩的实际承载力是否与设计值一致。
因此需要根据施工现场的实测数据，尤其是最后三阵的平均贯入度值，来估算出实际的单桩承载力，以满足设计承载力要求。
1 贯入度和打桩公式贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体，贯入体进入土中的深度。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
一般地，土对桩的动态阻力( 贯入阻力) 随土质和桩的击入深度变化而变化，锤击法打桩入土时，每一锤击的入土深度，在硬土中比在软土中要小。
在匀质土中打桩，同一根桩打得越深，则每一锤击的入土深度也越小。
打桩公式就是根据打试桩的数据来反映贯入度与贯入阻力之间关系的公式，它以碰撞理论和能量守衡原理作为依据推出，即输入的能量等于有用的能量加被消耗的能量。
但是，各种打桩公式实际上只能表示贯入阻力，并不能真正代表桩的承载力，因为贯入阻力与桩的承载力之间存在着根本的差别，尤其对于粘性土中的摩擦桩更是如此。
尽管用打桩公式来确定桩的承载力带有局限性，但在工程实践中仍有一定的参考意义。
而在实际工程中，规范要求的贯入度和设计的桩长往往不能很好的吻合。
本文通过一个工程实例，对比格氏打桩公式和福建、江浙一带常用的贯入度经验公式，对现场贯入度和桩长进行调整，从而验证打桩经验公式在本地区的可行性。
为同类工程提供参考。
2. 贯入度计算某工程为大型仓库，由于仓库面积大，桩数多，需确定合理的桩长和贯入度值以保证整个基础工程的安全性和经济性。