超高支模架施工方案
2023年高支模架施工方案
2023年高支模架施工方案一、项目概况本施工方案是针对2023年进行高支模架施工的项目，项目位于城市中心区域，建筑总高度为50层，采用高支模架施工方式。
本方案将从场地准备、模板搭设、支撑系统安装、混凝土浇筑等方面进行详细的介绍和规划。
二、施工流程1. 场地准备：a. 清理施工区域，确保场地平整；b. 根据设计要求和施工图纸确定施工范围和围栏设置。
2. 模板搭设：a. 制定详细的模板搭设方案，包括梁板、墙板等；b. 搭设模板前，根据设计要求和施工图纸检查材料质量和规格；c. 按照标准的程序和安全要求搭设模板，并确保模板的牢固稳定。
3. 支撑系统安装：a. 根据设计要求和施工图纸制定支撑系统安装方案；b. 检查支撑系统材料质量和规格；c. 按照设计要求和施工图纸安装支撑系统，并确保支撑系统的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：a. 根据设计要求和施工图纸确定浇筑顺序和浇筑计划；b. 按照标准的程序和要求安排搅拌站，提前准备好混凝土；c. 按照浇筑计划进行浇筑，并确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 拆模：a. 根据混凝土的硬化程度和设计要求确定拆模时间；b. 安全拆除模板，并对模板进行清理和整理；c. 验收拆除模板的质量和规格，修复破损的模板以备后续使用。
6. 支撑系统拆除：a. 根据混凝土的硬化程度和设计要求确定支撑系统拆除时间；b. 按照标准的程序和要求拆除支撑系统，并对支撑系统进行清理和整理；c. 验收拆除的支撑系统的质量和规格，修复破损的支撑系统以备后续使用。
7. 安全检查和验收：a. 在施工过程中进行安全检查，确保工人的安全；b. 完成施工后进行验收，确认施工质量和达到设计要求。
三、安全措施1. 施工过程中要加强对模板搭设、支撑系统安装和混凝土浇筑等工序的质量控制，确保施工安全；2. 施工现场要设置围栏和警示标识，禁止闲杂人员进入施工区域；3. 每个工序前，要对相关人员进行安全培训，强调安全意识，掌握安全技能；4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除施工中的安全隐患；5. 配备专职安全人员，并按照要求进行安全记录和报告。
大型城市综合体超高层塔楼大堂高支模架施工方案
大型城市综合体超高层塔楼大堂高支模架施工方案在大型城市综合体的建设中，超高层塔楼的大堂区域是一个非常重要的部分，对于整个建筑的形象和功能起着关键作用。
在大堂的施工过程中，高支模架的应用成为了一种常见的选择。
本文将为您介绍一种适用于大型城市综合体超高层塔楼大堂的高支模架施工方案。
一、施工流程1.准备工作在施工前，首先需要进行各项准备工作。
包括但不限于：施工材料的准备、施工设备和机械的检查和调试、施工人员的培训和安全教育等。
2.搭建高支模架首先，在大堂区域进行地面的平整和清理工作，确保施工场地整洁。
然后，根据设计要求将高支模架的基础部分进行浇筑，等待其达到规定的强度后，进行模板的搭建工作。
在搭建高支模架的过程中，需要先进行柱子的安装，确保其稳固和垂直。
接下来，根据楼层平面图，将横梁和板材进行拼装和固定。
同时，还需要设置支撑柱和支撑板，以确保整个模架的稳定性和安全性。
3.混凝土浇筑模架搭建完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行混凝土的配制和搅拌。
然后，将混凝土通过泵送或搅拌车等方式输送到模架区域。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：首先，确保混凝土的均匀性和流动性；其次，保证混凝土的浇筑速度和浇筑厚度的一致性；最后，进行混凝土的振捣和养护，以确保混凝土的密实性和强度。
4.拆除高支模架混凝土浇筑完成后，需要进行高支模架的拆除工作。
在拆除前，需要对浇筑后的混凝土进行养护，并确保其达到设计要求的强度。
在拆除高支模架时，需要按照一定的顺序和步骤进行。
首先，拆除支撑柱和支撑板；然后，拆除横梁和板材；最后，拆除柱子。
在拆除过程中，需要使用合适的工具和设备，并确保拆除过程的安全性和稳定性。
二、施工注意事项1.安全第一在整个施工过程中，安全是最重要的。
施工人员必须严格按照相关安全规定和操作规程进行工作。
同时，需要做好施工现场的封闭和警示，确保施工人员和周围人员的安全。
2.质量控制在施工过程中，需要对施工材料和设备进行严格的质量控制。
超高架体支模施工方案
超高支模施工方案（有详细计算）目录第一章工程概况第一节工程简况第二节高支模部位和方案选择第三节方案说明第二章高支模支撑体系设计第一节模板体系及材料选用第二节设计数据第三章施工方法第一节施工顺序第二节高支模体系安装第三节高支模体系拆除第四章质量安全保证措施第一节质量保证措施第二节安全保证措施第五章计算书第一节、计算依据第二节、荷载取值第三节、模板计算第四节、木枋计算第五节、门架计算第六节、扣件式钢管脚手架计算附图一高支模平面布置图附图二103.5标高支模支撑图附图三105.5标高支模支撑图附图四中空高支模图金碧海岸阁楼高支模施工方案第一章工程概况第一节工程简况金碧海岸工程位于佛山市南海区里水镇草场村东侧，由佛山市南海新中建房地产发展有限公司兴建。
本工程1～4号楼总建筑面积5万多平方米，其中4栋塔楼为住宅楼，高31层，联体地下室1层为车库。
结构为钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度7级。
第二节高支模部位和方案选择一、高支模部位本工程楼顶阁楼模板支撑体系属高支模体系。
阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。
按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。
梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11.1m 的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。
二、方案选择1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。
2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。
高大支模架施工方案
高大支模架施工方案高大支模架是在高层建筑施工过程中常用的一种辅助工具，用于支撑和搭乘工人进行施工作业。
本文将详细介绍高大支模架的施工方案。
一、前期准备工作1. 查阅设计图纸和施工规范，了解支模的类型、尺寸和要求。
2. 根据实际施工情况，确定支模的材料和数量，保证供应及时。
3. 组织专业人员进行施工方案的编制和技术交底，确保施工过程中安全、高效。
二、施工准备1. 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
2. 检查支模材料的质量和完整性，确保其符合安全要求。
3. 将支模材料按照规格和要求堆放整齐，方便拆装。
三、支模的安装1. 根据设计图纸和规范，确定支模的布置和安装位置。
2. 搭设支模的基础框架，确保稳定和牢固。
3. 将支模板按照要求安装在支模框架上，同时要进行调整和检查，确保垂直、平整和密实。
4. 安装支模的立杆和横梁，同时要进行调整和检查，确保合理强度和刚度。
5. 安装支模的斜撑和斜杆，增加支模的稳定性和安全性。
6. 给支模加固和加固，确保整体结构稳定和安全。
四、支模的拆除1. 在混凝土强度达到要求后，进行支模的拆除前的检查和确认。
2. 从上往下逐层拆除支模板，注意安全和平稳。
3. 拆除支模的立杆和横梁，确保安全和完整性。
4. 拆除支模的斜撑和斜杆，注意安全和平稳。
5. 清理拆除后的支模材料，保持施工现场的整洁。
五、施工后的收尾工作1. 检查支模工程的质量和安全，确保达到设计要求和规范要求。
2. 整理和记录支模施工过程中的资料和数据，用于工程验收和归档。
3. 做好安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。
4. 对施工现场进行整理和清理，确保环境整洁和安全。
综上所述，高大支模架施工方案包括前期准备工作、施工准备、支模的安装、支模的拆除和施工后的收尾工作。
通过科学的施工方案和严格的施工操作，可以确保高大支模架的施工安全和施工质量。
同时，改进和创新施工方法，提高施工效率和降低施工成本，为高层建筑的施工作出积极贡献。
高大支模架施工方案
高大支模架施工方案1. 简介支模架是在建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构，确保施工过程中的安全和稳定性。
本文档将详细介绍高大支模架的施工方案。
2. 施工前准备2.1 安全措施在开始施工之前，必须确保施工现场的安全，采取以下安全措施：•按照施工要求设置临时围栏，限制非施工人员进入。
•标明施工区域和安全通道，并设置必要的标志和警示牌。
•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。
•检查支模架的质量和可靠性，确保其能承受施工过程中的负荷。
2.2 材料准备在施工前准备阶段，应准备以下材料和设备：•钢管和钢板：用于支撑和固定支模架的主要结构组件。
•梯子和扶手：用于施工过程中的操作和固定。
•螺栓和螺母：用于连接和固定支模架组件。
•电动工具和手动工具：用于安装和调整支模架。
3. 施工流程3.1 基础施工支模架的施工需要先进行基础的搭建和固定工作，具体步骤如下：1.根据设计要求和图纸，确定支模架的布置和尺寸。
2.挖掘基础沟槽，并进行土方开挖工作。
3.搭建基础支模架，使用钢管和钢板进行固定。
5.浇筑混凝土基础，将其与支模架连接固定。
3.2 竖向支模架施工完成基础工作后，进行竖向支模架的施工，具体步骤如下：1.按照设计要求和图纸，确定支模架的位置和高度。
2.搭建竖向支模架结构，使用钢管和钢板进行固定。
3.检查竖向支模架的稳定性和垂直度，确保其符合要求。
4.根据需要进行水平和倾斜调整，使用螺栓和螺母进行固定。
3.3 横向支模架施工完成竖向支模架的施工后，进行横向支模架的施工，具体步骤如下：1.按照设计要求和图纸，确定横向支模架的位置和布置。
2.搭建横向支模架结构，使用钢管和钢板进行固定。
4.根据需要进行调整和固定，使用螺栓和螺母进行连接。
3.4 支模架调整和检查完成支模架的搭建后，进行调整和检查，确保其稳定性和安全性，具体步骤如下：1.检查支模架的水平度和垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查支模架的连接部位，确保螺栓和螺母牢固可靠。
高大模板支撑架专项施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、支模架设计范围 (4)四、支撑形式选用及设计 (5)（一）支撑形式选择及搭设参数 (5)（二)架体基础 (8)(三）水平拉接的布置与构造 (8)（四）剪刀撑布置 (8)(五）支撑架施工荷载取值 (9)五、混凝土浇捣施工部署 (9)六、支模架的构造要求及措施 (10)七、支模架的搭设及拆除 (11)八、支撑体系检查和验收 (12)九、安全管理与维护 (15)十、质量保证措施 (15)十一、应急预案 (16)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (17)十三、管理体系及项目部组成 (17)十四、模板及支撑架计算书 (19)(一)500×1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m） (19)（二）550×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m) (22)（三）500×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m）26（四）400×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m) (29)(五）350×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29。
45m） (33)（六）180mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.80m) (36)（七)120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） (40)十五、附图 (43)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八各类梁模板支撑体系大详图附图九节点详图①、②、③附图十现场施工总平面布置图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内.基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
超过8米高支模架施工方案
超过8米高支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工中常用的设备之一，用于支撑和固定混凝土结构的模板。
在一些大型建筑项目中，常常需要搭建超过8米高的支模架。
本文将介绍一种针对超过8米高的支模架施工方案，以保证施工过程的安全和有效性。
2. 施工前准备工作在搭建超过8米高的支模架之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 设计方案根据工程的具体要求和设计图纸，制定详细的施工方案，确定模板的材料、尺寸和数量，以及支模架的搭建方式和安全措施。
2.2 材料准备根据设计方案的要求，准备好支模架所需的材料，包括钢管、螺栓、梁板等。
2.3 人员培训确保施工人员具备搭建超过8米高支模架的技巧和经验，并进行必要的安全培训，使其熟悉施工方案和操作要点。
2.4 安全检查在施工开始之前，进行一次全面的安全检查，确保施工现场没有危险隐患，如松动的螺栓、损坏的材料等。
3. 支模架搭建步骤3.1 基础施工首先，在施工现场进行基础施工，确保地基的牢固和稳定。
根据设计要求，搭建基础支模架，并进行水平和垂直的调整。
3.2 主体搭建在基础支模架的基础上，逐层搭建主体支模架。
根据设计方案和施工图纸，将钢管和梁板按照预定的尺寸和位置连接起来。
确保每一层的支模架搭建都稳定可靠，并进行适当的调整。
3.3 副体搭建在主体支模架搭建完成后，根据需要，搭建副体支模架。
副体支模架主要用于支撑大型梁板、墙体等构件，以保证施工的安全和稳定。
3.4 固定和调整在支模架搭建完成后，进行固定和调整工作。
使用螺栓和夹具等固定支模架，并进行水平和垂直的调整，以确保支模架的稳定性。
4. 安全措施在搭建超过8米高的支模架时，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
4.1 安全帽和防护设备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，并配备好其他必要的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
4.2 安全绳和安全网在施工过程中，搭建好安全绳和安全网，以防止发生意外坠落事故，并对施工现场进行合理的封闭和标识。
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)第三章支模架设计范围及特点 (3)第一节、支模架设计范围 (3)第二节、支模架特点 (4)第四章施工部署 (6)第一节管理体系与项目组成 (6)第二节、材料、设备与劳动力组织 (9)第三节、临时用电布置 (12)第四节施工进度计划 (14)第五节、混凝土浇捣施工部署 (14)第五章支模架形式选定及设计 (15)第一节、支模架形式选定 (15)第二节、支模架设计 (16)第六章支模架的构造要求及措施 (19)第一节门架搭设要求 (20)第二节配件设置要求 (20)第三节拉结件搭设要求 (20)第四节纵向、横向扫地杆搭设要求 (21)第五节其他加强构造措施 (21)第七章支模架的搭设及拆除方法 (21)第一节施工技术准备 (22)第二节支模架搭设方法 (22)第八章支撑体系检查和验收要求 (24)第一节支架的材质检验标准与要求 (25)第二节高支撑模板架验收 (26)第九章模板支撑体系监测监控措施 (31)第十章安全管理与维护措施 (33)第十一章质量保证措施 (37)第一节高大支模架搭设施工质量管理 (38)第二节混凝土浇捣施工质量管理 (39)第十二章文明施工措施 (42)第十三章应急预案 (45)表一：梁底模板支撑架搭设参数一览表表二：板底模板支撑架搭设参数一览表附件：1、计算书2、特殊工种上岗证3、门架、钢管、扣件检测报告附图：高大模板支架区域结构平面图支模架立杆和水平杆平面布置及水平剪刀撑布置图竖向剪刀撑布置投影图、基础详图支模架纵、横向立面剖面图梁侧模节点详图柱水平拉结节点详图混凝土浇筑顺序图支模架监测点位置图第一章工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位:施工单位：建设地点：结构形式：主体为框架、砖混结构本工程主要建设内容为主体建筑及安装（1＃2#教学楼、1#2#实训楼、行政楼、1＃2#3＃学生宿舍、食堂、报告厅、大门）、篮球场、足球场、排球场、400M 标准跑道及看台.总用地面积：190652平方米, 一期总建筑面积77051.97平方米,其中地下建筑面积4031.8平方米。
厂房(超高、超重)梁、板支模架专项施工方案(专家论证修改版)
第一节编制依据：1、《宁波向隆汽车部件有限公司1#厂房》设计图纸2、本公司技术规程和文件及本工程的施工组织设计3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)4、《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)6、《建筑结构荷载规范》(GB50009－2012)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011版)8、《建筑工程安全生产管理条例》9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2004]21310、《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)11、计算软件采用品茗安全计算V6.0版第二节支模架工程概况1、宁波向隆汽车部件有限公司1#厂房建设地点位于慈东工业园区；本工程由宁波向隆汽车部件有限公司投资建设；由浙江建院建筑规划设计院设计；由浙江泛华工程监理有限公司负责工程监理；由海达建设集团有限公司总包施工。
2、宁波向隆汽车部件有限公司1#厂房由三个超高区块。
①、第一超高区块位于超高位置位于1～2轴/F～V轴，支模搭设从-0.200m至8.570m,搭设高度为8.77m,支模架搭设面积约1285㎡，钢筋砼结构；超高梁、板区块最大梁为350X1100，其余梁为350X1000、300X1000、300X800、240X800、240X700，板厚为100mm。
②、第二超高、超重区块位于超高位置位于20～21轴/F～V轴，支模搭设从-0.200m至8.570m,搭设高度为8.77m,支模架搭设面积约1285㎡，钢筋砼结构；超重梁为400X2020(梁段集中线荷载(kN/m)：32.357)，超高梁、板区块最大梁为350X1100，其余梁为350X1000、300X1000、300X800、240X800、240X700，板厚为100mm。
第一、二区块选取超重梁400X2020及350X1100、300X1000梁及板厚100mm进行编制；超重梁单独计算；350X1000参照350X1100计算方案进行搭设。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
超高支模架施工方案
宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧，主车间为框排架结构四层建筑，总高度：22。
4m，建筑面积14915㎡；研发车间为五层(局部一层)框架结构，总高度24.1m，建筑面积8893㎡.本工程±0。
000标高由现场确定,室外地坪标高为-0。
20m、—0.30m（相对标高）.本工程主车间一层层高10m（局部5。
5m），研发车间入口大厅层高9。
1m,均为超高楼层，按高大模板要求编制方案。
本方案只针对超高部分编制，其余模板方案另行编制。
结构主要构件截面尺寸表：二、模板设计依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、本工程施工图及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20026、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035—2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采用1220×2440×18规格九夹板和50×70、60×80方木按柱、梁、板等构件设计尺寸现场加工制作,采用Ø48×3.5钢管扣件承重架作模板支撑体系。
（1）、柱模板：采用九夹板作面板，50×70方木作竖向内楞,间距≤250；采用Ø48×3.5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固，柱下部1/3高度柱箍间距400，采用双螺帽；1/3高度以上柱箍间距500。
本工程柱截面b（h)≤700mm，截面中部不设对拉螺栓.(2）、楼板模板:采用九夹板作面板，50×70方木作上楞,间距≤300，支承于承重架钢管横（下）楞上。
(3）、梁模板：采用九夹板作底模和侧模，梁底纵肋采用50×70方木，其中300×1400梁底纵肋采用60×80方木，方木根数详下表及模板支撑详图，支承于承重架钢管横楞上，梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定，步步紧间距300。
超高支模架专项施工方案
超高支模架专项施工方案绍兴文理学院教学实验综合建筑项目超高支模架施工方案浙江中诚建设工程集团有限公司二oo六年四月三日文理学院教学与实验综合楼超高模板支架施工方案绍兴文理学院教学实验综合楼工程超高模板支撑施工方案一、工程概况本项目是绍兴文理学院文理学院南山校区二期工程教学与实验综合楼项目。
由绍兴文理学院文理学院资助，位于文理学院南山校区。
建筑面积44998o，其中地下一层3997o，地上6~12层（局部2层或4层）41001o。
框架剪力墙结构，安全等级为二级。
本工程为现浇框架、剪力墙结构，层高3.9米，梁板构件截面都不大，采用拼装木模板，扣件式钢管搭设支撑架，属常规做法；但个别部位楼层缺失（门厅和廊桥处），还原层模板支撑架高度较大（架子搭设高度达16.5m和19.5m），其承重架系超高支模架，为了保证其有足够的强度、刚度和稳定性，采取常规做法时搭设过程中尽量利用柱作为连接连墙件。
二、结构施工分析（一）轴承系统1。
梁板荷载传输线：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→底座。
（二）支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定2.模板工程中钢管之间、钢管与木梁之间的连接采用各种连接件连接。
（3）所需材料1、楼板、梁模板均采用九夹板；2.支撑材料为60mm×80mm木脊，48mm×3.5钢管；3.模板工程中的各种连接件用于连接结构构件。
三模板施工技术1、梁模板安装顺序：重新检查梁底标高，检查轴线位置→ 安装梁模板支架→ 安装梁模板→ 绑扎梁钢筋→ 重新检查梁模板的尺寸和位置→ 与相邻桁架、梁模板、剪力墙或柱模板连接固定。
-1-文理学院教学与实验综合楼超高模板支架施工方案楼板模板安装顺序：直立弯曲→ 安装木脊→ 调整地板模板的底部标高→ 铺九层胶合板→ 检查模板的平整度并找平2、拆模顺序拆模前先拆除柱模和梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
顺序如下：拆除支撑侧模的水平拉杆和剪切支架→ 拆除剪力墙和柱模板→ 拆除梁连接件和侧模板→ 松开支撑地板模板的钢边和木边→ 分段拆除地板模板和支架→ 拆除梁底模板和支架。
高支模架施工方案
高支模架施工方案高支模架施工方案一、施工前准备1.组织工程专员、经理研究施工图纸，划定工作区域。
2.选取优质的材料供应商，采购高支模架材料。
3.在基础上制定钢筋结构施工方案，确定每一级的支模高度和支撑方式。
二、基础施工1.检查打地基和地面水平，进行基础和土方整形处理。
2.设置基准线和高程标志，建立基础坐标，并确保它们的准确性。
3.制作基础顶板和基础支撑框架，去除左右晃动。
4.强制钢筋焊接，在施工场地钢筋结构工厂制作好钢筋网或珊瑚钢筋床。
5.将钢筋网或珊瑚钢筋床压缩到顶板上，并固定在基础支撑框架上。
6.将地面尘土抽出，并保证基础与高架立柱的稳固性。
7.清洗基础，使表面平整光滑。
三、高支模架立柱施工1.安装垂直立柱，设置高支模架的高度和支撑方式。
2.垂直立柱杆面要求光滑平整，没有锯齿、锯口及明显的变形。
3.在支座上组装杆头部分，然后配置联接杆子跟垂直立柱一起联接。
4.将水平支撑杆靠近立柱插入支架槽，然后用扳手拧紧螺母。
5.每25米一号钢管，以避免在架桥棚柱子上的不规则分布。
6.在立柱底部设置锚固条，并在锚固条上粘贴防水松树枝纸毯。
7.在管道末端支架下安装钢管头部支撑，防止管道下垂。
8.调整水平支撑杆的高度，确保支架稳定和垂直对齐。
四、高支模架横拱架施工1.继续在垂直立柱之间的梁缝上排列水平梁，整齐地连接钢管横拱架。
2.调整支撑梁的高度，并用扳手拧紧螺母，确保横拱架的稳定性。
3.再在横拱架的梁缝上排列钢管，用联接针粘住钢管。
4.在钢管的末端安装水平管道支架，以支撑承重平台或防水毯。
5.安装水平连接板在钢管跨度两端的连接点，调整横拱架高度。
6.以正常间距和间距计算间距，从架下向刚性梁上方安装水平横梁的放榴弯，以支撑承重框架的整体强度和稳定性。
五、高支模架板施工1.在钢架沿线的管道上，安装一个平行的承重架。
2.铺设轮廓板，用脚踏式滚动器压实轮廓板，并在板的接头处焊接。
3.在板上铺设支撑垫片，并在每个板的四个顶角处设置支撑钢管。
超重、超高模板支撑架专项施工方案
浙江长兴农村合作银行超高、超重模板支撑架专项施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：宁波建工集团有限公司2010年9日目录一、工程概况。
(1)二、编制依据 (1)三、支模架设计范围 (2)四、支撑形式选用及设计 (2)（一）支撑形式选择及搭设参数 (2)（二）架体基础 (4)（三）水平拉接的布置与构造 (5)（四）剪刀撑布置 (5)（五)支撑架施工荷载取值 (5)五、混凝土浇捣施工部署 (5)六、支模架的构造要求及措施 (6)七、支模架的搭设及拆除 (6)八、支撑体系检查和验收 (7)九、安全管理与维护 (9)十、质量保证措施 (10)十一、应急预案 (10)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (11)十三、管理体系及项目部组成 (12)十四、模板及支撑架计算书 (13)(一）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高9。
6m） (13)(二）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高10。
25m） (16)(三）350×800梁模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (20)（四）500×1600梁模板扣件钢管支撑架计算书（高10.3m，采用顶托） (24)（五)500×2000梁模板扣件钢管高支撑架计算书（高15m,采用顶托) (31)十五、附图 (37)超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况。
1、工程名称 :浙江长兴农村合作银行建设单位:浙江长兴农村合作银行设计单位：浙江省建工建筑设计院有限公司监理单位：长兴宏泰建设监理有限公司施工单位：宁波建工集团有限公司2、工程位置：本工程位于浙江省长兴县南太湖经济开发区.3、工程简介：本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高5。
400。
总建筑面积为约3㎡，本工程为整体地下室一层.±0.00以上为两个单体组成，地上二十三层框架-核心筒剪力墙结构，东面为地上五层框架结构。
二、编制依据1、浙江长兴农村合作银行工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。
(完整版)支模架专项施工方案
(完整版)支模架专项施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑支模架专项施工，工程地点位于XX市区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米，建筑高度为98米，共分为地下两层，地上二十层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程支模架施工范围主要包括楼层模板支撑体系、梁板模板支撑体系、楼梯模板支撑体系等。
二、周边环境1. 地理位置及周边建筑：工程地处市区繁华地段，周边有居民区、商业区、学校等，人流车流量较大。
项目周边建筑距离本项目较近，分别为北侧XX米处有一栋居民楼，东侧XX米处有一栋商业楼，西侧XX米处有一所学校。
2. 交通条件：项目周边道路交通便利，东侧为主干道，北侧、西侧为次干道，南侧为支路。
施工现场周边设有临时围挡，确保施工安全。
3. 水电供应：项目所在地水电供应充足，满足施工需求。
4. 环境保护要求：根据我国环境保护相关法律法规，本项目施工过程中需严格执行环保措施，确保施工过程不对周边环境造成污染。
三、项目安全管理组织及目标1. 项目安全管理组织：（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目安全生产工作的组织、协调、监督和管理。
（2）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理、检查、整改等工作。
（3）设立专职安全员，负责施工现场的安全巡查、监督、培训等工作。
2. 项目安全管理目标：（1）确保施工现场无重大安全事故发生。
（2）实现安全生产零伤亡、零重伤、零事故。
（3）严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保项目安全文明施工。
（4）提高全体员工安全意识，加强安全教育培训，提高安全管理水平。
四、施工方案1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸及技术规范学习、施工材料准备、施工设备检查等。
（2）支模架搭设：根据设计图纸，进行支模架的搭设，包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等。
（3）模板安装：在支模架上安装模板，并进行调整固定。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎工作。
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宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧，主车间为框排架结构四层建筑，总高度：22.4m，建筑面积14915㎡；研发车间为五层（局部一层）框架结构，总高度24.1m，建筑面积8893㎡。
本工程±0.000标高由现场确定，室外地坪标高为-0.20m、-0.30m（相对标高）。
本工程主车间一层层高10m（局部5.5m），研发车间入口大厅层高9.1m，均为超高楼层，按高大模板要求编制方案。
本方案只针对超高部分编制，其余模板方案另行编制。
结构主要构件截面尺寸表：二、模板设计依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、本工程施工图及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20026、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采用1220×2440×18规格九夹板和50×70、60×80方木按柱、梁、板等构件设计尺寸现场加工制作，采用Ø48×3.5钢管扣件承重架作模板支撑体系。
（1）、柱模板：采用九夹板作面板，50×70方木作竖向内楞，间距≤250；采用Ø48×3.5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固，柱下部1/3高度柱箍间距400，采用双螺帽；1/3高度以上柱箍间距500。
本工程柱截面b(h)≤700mm，截面中部不设对拉螺栓。
（2）、楼板模板：采用九夹板作面板，50×70方木作上楞，间距≤300，支承于承重架钢管横（下）楞上。
（3）、梁模板：采用九夹板作底模和侧模，梁底纵肋采用50×70方木，其中300×1400梁底纵肋采用60×80方木，方木根数详下表及模板支撑详图，支承于承重架钢管横楞上，梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定，步步紧间距300。
梁侧模采用50×70方木作纵肋，间距≤250；梁高=800、770时，侧模采用Ø48×3.5双钢管作外楞，侧模中部设置一道M12对拉螺栓加固，沿跨度方向间距500；梁截面高度h=1400时，沿梁高方向间距400，沿跨度方向间距500设置对拉螺栓。
2、支撑设计（1）、楼板支撑采用Ø48×3.5钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下：(考虑现场实际，钢管按Ø48×3.2计算)（2）、梁模板支撑采用Ø48×3.5钢管扣件承重架，承重架横距、纵距和步距如下：(考虑现场实际，钢管按Ø48×3.2计算)（3）、框架柱支撑在满堂架上每一步距水平杆位置用钢管扣件将柱模抱箍固定，利用满堂架的整体稳定限制柱子浇筑过程中的侧向位移。
具体做法如下表：（4）、承重架立杆基础设计：本工程部分为超高楼层，上部结构通过承重架立杆传递到地面的荷载较大，立杆基础采用塘渣夯实回填（塘渣层厚度不小于600），铺80厚碎石垫层，用瓜子片找平至-0.18m标高，碾压密实，浇注120厚C20砼垫层至-0.03m 标高，在地坪砼垫层上垫通长50厚木板，布置承重架立杆，可满足要求。
立杆基础验算: 塘渣分层夯实回填，并浇注砼垫层后，取地基承载力为60KPa，经验算满足要求，具体详模板支架计算书。
（5）、超高梁板支撑设计：本工程因模板支架高度超过8米，属超高支模架，按超高支模架设计支撑体系，须组织专家论证并通过才能实施。
本工程结构布局比较规则，根据模板支架受力计算，并结合宁波地区实际情况，采用钢管扣件满堂架作支撑体系。
根据模板支架受力计算，各部件均能满足安全要求，本方案主要从承重架的整体稳定性方面进行构造加强措施。
具体措施如下：A、先浇框架柱，后浇梁板，使架体各构件与已达到足够强度（C15以上）的柱、梁进行抱箍连接，本工程外围与内部所有框架柱按竖向间距1.8m（步距）采用短杆抱牢加木楔使架体水平杆与柱抱箍连接,具体做法详见附图。
B、梁支架与板支架各步距水平杆拉通设置。
C、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔4排（或6m）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45～60°。
在满堂架体四周和中间每隔4根立杆从顶步开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（水平加强层），水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/3。
D、立杆下部垫通长厚木板，可有效分散立杆传递到基础的集中荷载。
E、局部有夹层的拉结措施：超高承重架的水平杆与夹层承重架的扫地杆全部拉通设置。
夹层部位结构梁板先行施工完成，待砼强度达到设计强度80%以上，采用梁上短钢管抱箍或埋置拉结措施，可有效提高架体稳定性，具体做法详见附图。
四、模板施工方法：(一)、承重架搭设方法：按设计高度架设钢管扣件承重架，立杆间距、水平杆步距按本方案设计选择，搭设前须在砼垫层上放样、拉线，对立杆位置进行准确定位。
承重架搭设要求：1、材料质量要求：（1）、承重架钢管采用φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
扣件采用可锻铸铁制造的标准件，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷。
钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝。
进场钢管扣件必须按规范要求进行抽样送检，合格后方能使用。
（2）、九夹板、方木等模板材料及对拉螺栓、3型扣等配件质量和规格必须满足方案设计的要求。
2、立杆构造要求（1）、每根立杆底部必须设置通长厚木板。
立杆基础的设计必须满足承载力的要求。
（2）、承重架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
（3）、承重架立杆必须通过水平杆与框架柱可靠连接，每个步距水平杆均与框架柱采用短钢管进行抱箍连接。
（4）、本工程因承重架搭设高度超过8m，立杆垂直度要求极高，必须严格控制，垂直偏差≤0.5%且不大于60㎜。
（5）、立杆接长必须采用对接扣件连接。
具体要求如下：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不能设在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、水平杆构造要求（1）水平杆必须纵横双向设置，保证两个方向刚度均满足要求，采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。
相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头水在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
采用搭接时，其搭接长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
4、剪刀撑的设置要求（1）、每道剪刀撑跨越立杆的根数在5～7根左右，每道剪刀撑宽度为4～6m，且不小于4跨，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45°～60°。
（2）、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横向每隔4排（6m）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m。
从顶步开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（水平加强层），水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/3。
（3）、剪刀撑斜杆接长采用搭接方式，采用三个旋转扣件连接固定，搭接长度不小于1m，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
（4）、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
5、扣件拧紧力矩要求及抗滑承载力取值按规范要求，承重架扣件的拧紧力矩控制在40～65N.m之间，对梁底和板底扣件拧紧力矩必须全数检查，其余部位随机抽查不少于10%；扣件抗滑承载力设计值按规范取8.0KN，但根据实际检测情况并考虑操作因素，本方案计算书中单扣件抗滑承载力取6.4KN，双扣件取9.6KN。
（二）、模板施工方法：1、柱模板（1）、按图纸尺寸制作好柱模板后，按放线位置钉好压脚板，支设柱模板，双向用短钢管与满堂架水平杆连接牢固，同时校正垂直度。
（2）、安装柱箍：按柱模板设计中的柱箍间距安装柱箍，并按截面大小设置柱中对拉螺杆。
（3）、工艺流程：柱内垃圾清理-→弹柱位线（注意将边线引出）-→检查验收柱钢筋-→安装柱模-→加固并校正柱模-→柱模底部用砂浆封底。
2、梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）、梁底模板：按设计标高和轴线位置安装梁底模板，拉线找平并固定于承重支架上。
梁跨度≥4m时，跨中应起拱，起拱高度为梁跨的1～3‰；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）、梁侧模板：根据梁底模位置安装梁侧模板。
（4）、工艺流程：弹线→满堂架→梁柱接头模板安装→梁底模安装→梁侧模安装→安装板底钢管下楞、上楞→铺底板模堵缝、清理。
3、楼板模板安装（1）、在满堂架上拉通线找平钢管下楞，按设计间距架设上楞。
然后铺设板底模板，模板可从四周铺起，在中间收口。
（2）、多层支架支模时，上下层立杆应对直在同一竖向中心线上。
（3）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板工程施工技术要求1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板及支撑架具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
3、模板接缝确保严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，采用自粘胶带封堵。
4、模板周转使用一段时间后应进分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不得继续使用。
每次使用前刷脱模剂，保证模板的光洁度。
5、使用的模板、方木等材料，质量符合施工和安全要求。
6、钢管扣件在使用前送检测部门检测合格后使用。
不得用有弯曲和破损的钢管作为承重杆件。
7、模板验收：模板搭设完毕后，应由项目经理、项目技术负责人和相关人员及监理工程师进行验收；其中超高支模架部分还应有公司质检、安全部门参加验收，合格后方可进行下一步工作。
8、砼浇筑：本工程采用商品砼泵送施工，在浇注楼板混凝土时，应均匀布料，尽量减少堆载量。