定子线圈嵌线工艺守则
大型交流定子嵌线接包工艺规范
大型交流定子嵌线接包工艺规范一、准备所需材料1、准备好要用的材料、工具、按图纸正确接线二、接线1、接极相组内小头子；将相组内所有小头子串联，相邻两线圈的面与底引线头子弯接成理形，其与鼻端距离须符合图纸要求，所有小头子间大小高低一致，误差控制小于5mm,距离应该均匀相等。
2、接极间连接线；将所有极相组之相边线圈引线头按极数、相数及并联联路数进行连接，并留出引出线头子。
弯转串联连接属于同相同路所有相组的引线头，如原引线头太短，可用相同截面的导线接长，弯转后连接线与小头子间距离须符合图纸，且排列平整，弧度基本保持一致，高度符合图低要求。
3、接并联环及引出线；用圆铜的并联环应预先配落料，且配弯成圆形，若并联环是整圆的必须用硬焊将接头处焊牢。
按图连接属于同一并联路或同一接点的相首或相属之各引出线头于环上，要求所有引出线的长度相等，使各相电阻能均衡。
三、焊接1、所有接线焊接处必须在剪齐后整理钳平；2、极相组内小头子铜线为一根者须搭接，叠接长度在15-20mm，用磷铜焊二根或二根以上者为对接，用银焊。
3、接极间连接线，连接处均用并头套，按图纸搭接或对接；在火焰有可能烧损以及熔化的焊料可能滴到之处，预先填以隔热带进行保护。
用火焰直接加热接头处，同时熔化焊料与添加焊料，使其在焊剂作用下，焊透填满接头处所有缝隙。
焊接后不能留有凸出或淌流的焊珠挂块、残留焊粉等，使其表面光滑清洁、无毛刺、无烧焦。
四、包绝缘1、所有包绝缘处必须每一层一包；2、所包绝缘与引线头原绝缘交叠时，各层绝缘搭头不可在同一地点开始，而要互相叉开，以保证包绝缘后该处尺寸不会过份肿大。
3、所有绝缘均为1/2叠包，要求绝缘带不能拉得太紧而降低耐压强度，但需边包边用手捻紧绝缘，使之紧密结实，所有头子包后尺寸大小均匀，不能有空脱发胖的情况。
4、最后1/2叠包浸漆处理过的无碱玻璃丝带一层，其结尾必须打扣紧结，且该结必须处于底线引线头根部内侧。
五、所有连接线引出线并联环绑扎固定1、铜排的并连环中间放绝缘片用定向带绑扎固定。
电机嵌线方法
电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。
二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。
（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。
（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。
（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。
三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。
对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。
（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。
（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。
使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。
2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。
导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。
16.4定子散嵌绕组嵌线工艺守则
1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
嵌线工安全操作规程.doc
嵌线工安全操作规程1．工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。
2．所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。
气动设备安全附件要灵敏可靠。
手持工具(木锤加楔头)要牢固。
手提行灯要用安全电压。
3．转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。
线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。
转于放地时要用物垫牢，不准立放。
4．线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。
使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。
5．热套护环、集电环时必须戴石棉手套。
使用大锤时不得戴手套。
多人操作要协同动作，由一人指挥。
6．定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉，以防打滑伤手。
7．大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子)，做好安全措施。
传递工具，材料时不准抛掷。
8．用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。
用机械打槽楔要先轻后重，注意配合。
9．在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架；轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面。
10．作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”，并禁止他人入内。
11．接头焊锡要严守“搪锡工安全操作规程”。
使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾倒。
使用电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上。
焊接结束要拔掉电源插头。
12．易燃有毒物品要妥善保管，严禁接触明火和高温和用手直接接触。
13．吊运大型工件要与挂钩工密切配合。
14．气焊焊接，应遵守焊工安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》强化安全发展观念提升全民安全素质学习教育征文1强化安全发展观念提升全民安全素质学习教育征文煤矿要想实现长治久安，必须围绕人本安全的目标，着力于安全理念的深化、安全素质的提高、安全制度的完善、安全行为的规范等方面打造特色安全文化，实现企业安全发展。
坚持安全发展现念，打造特色安全文化，这既是创建本质安全型企业、构建和谐矿区的内在要求，更是维护企业安全生产发展、稳定大局的重要保证。
定子线圈嵌线工艺守则
定子线圈嵌线工艺守则
材料：2、1 电机定子；2、2 绝缘纸：聚酯复合材料DMD；
2、3 槽楔。
3、工具：3、1 绕线常用一般工具：木锤、理线板、压线板、剪刀、尖嘴钳、通条、端部开型工具；3、2 工位器具。
4、工艺准备：4、1 嵌线前用压缩空气将电机定子铁芯吹干净，槽内别引诱可观察到的毛刺与焊渣；4、2 槽内放入绝缘纸，其伸出铁芯两端长度相等；4、3 检查定子铁芯线圈是否有裂纹掉漆现象；4、4 按规定的尺寸和节距整理线圈外形；
5、工艺过程：5、1 整理好外形后，把主、副绕组分清摆好，避免在嵌线时弄错相序，对任何线圈在开始时应依次将线圈捻扁，轻轻拉人槽中，未能拉人槽中的线圈用理线板理入槽中；5、2 线圈间有连接线时，则应将连线压在下层边槽底或上层边槽底，以使其不露在外面，下线时各项相序不得错位；5、3 每嵌完成一个或一组线圈后，应将其端部压下或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利下面线圈嵌入，最后嵌第一组线圈的上层边或双层绕组第一节距的上层边时，要仔细整理好线圈的线形，撑开到比节距大一槽的距离，用理线板将线理入槽中。
插入的槽楔不得高出铁芯内圆并伸出铁芯长度相等；
6、质量检查：6、1 槽底绝缘不应有破损现象；导线绝缘不得破损；6、2 槽口绝缘如有破损必须用与槽绝缘相同的材料填充好，但总破损不得超过三处；6、4 嵌好的线圈节
距应符合图纸要求，线圈连接正确；6、5 放入端部开型模具用木锤轻敲整形，使其达到要求。
106。
2定子散嵌绕组嵌线工艺守则
定子散嵌绕组嵌线工艺守则1．适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线2．材料准备：定子线圈、绝缘件（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）、槽楔等。
3．设备与工具准备：嵌线工作台、嵌线架、绕组端部整形工具、绕组端部尺寸检查样板、嵌线常用一般工具（理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等）、压缩空气设备。
4．工艺准备4.1 准备嵌线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。
5．工艺过程中的技术要求5.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。
5.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。
5.3暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内壁接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损伤导线绝缘。
5.4上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。
5.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。
5.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木棰，轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。
5.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，放入槽中，必要时分几次放入。
5.8 端部整形5.8.1嵌完先后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整型工具，用木棰轻敲整形使其达到图样要求。
5.8.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3～5mm。
6．质量检查6.1检查所用材料的尺寸和规格，应符合图样及技术标准的规定。
6.2检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。
6.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。
端部绑扎、绝缘符合图纸的要求。
6.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。
3散嵌绕组定子铁芯接线工艺守则
散嵌绕组定子铁芯接线工艺守则1.适用范围本守则适用于低压三相异步电动机，定子绕组采用散嵌绕组的界线。
2. 材料准备：银铜焊条、焊剂、石棉纸、2740丙烯酸酯玻璃纤维漆管硅橡胶带，无纺布带等绝缘材料、异型号码管（黄、绿、红）、温度继电器、引接线等。
3. 设备及工具准备：工作台、起吊设备、焊接设备及工具、剪刀、克丝钳、橡皮锤、端部整形模、接线支架、接线转盘、卷尺、靠板、双臂电桥等。
4.工艺准备4.1根据产品规格，按图标领取所需的零部件及图纸。
4.2准备接线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。
4.3检查定子线圈是否有裂纹、裸铜等现象。
5.工艺过程5.1将有绕组定子铁芯放置工作台上。
5.2根据接线原理图整理端部绕组引出线，如有极间连接线，则套入绝缘套管，套管必须套入规定位置。
5.3按图纸要求确定引出线的出线位置，每相两端头必须对称，并按规定作标记，当支路数较多时，引出线汇合根部先用绑扎带扎牢固。
5.4剪去多余的引出线和绝缘套管。
5.5用火焰烧漆清除导线端头待焊接处漆膜，必须清理干净，并采用防护措施，以免损坏绕组漆膜。
5.6引出线的橡胶绝缘剥去30～50mm，并与线圈引出线已脱漆的端头绞接在一起。
5.7用氧气焊进行焊接，焊接前必须用石棉纸保护绕组端部，以免焊渣、焊料进入绕组端部。
5.8焊接后用双臂电桥测三相绕组直流电阻，阻值应符合图纸要求，各相与三相平均值之差不得超过±5%，超差时必须进行检查和重新焊接。
5.9接头处用硅橡胶带半叠包一层，再把预先套入的绝缘套管移入焊接包扎处。
5.10 热敏元件嵌入定子绕组中，每相一个，三个串联，用两根0.75mm2黑色线引出。
6. 质量检查和注意事项6.1 焊料采用5%银铜焊条，不允许采用酸性焊剂。
6.2 焊接处必须光滑，不允许有虚焊，如焊接头有毛刺、尖角，必须用锉刀修光。
6.3 焊料必须填满交接处的空间。
6.4 接线应正确，引出线按规定作标记。
6.5端部绑扎应牢固、整齐、美观，端部应无裸铜或异物。
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程高压电机定子绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备2.1 工艺设备准备工作台，大电流加热器，吊车，胶皮捶，打棒等常用工具。
2.2 材料准备槽底垫条，层间垫条，楔下垫条，绝缘包扎带（玻璃漆带，云母带，薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），适形材料（绝缘垫块），滑石粉及高压线圈元件。
2.3 将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。
2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。
2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈，安放初嵌部分槽底垫条。
2.7 按长短引出线头分组，顺序排列线圈，并挑选一个节距数据稍松一点的线圈，作为最后节距的线圈。
2.8 接通大电流加热器电源，调节好电流，掌握好线圈的预热温度和时间。
一般模压线圈加热，使电流调节到以嵌完一个线圈的时间，便达到预热温度70℃左右为最合适。
3 工艺过程3.1 当嵌放第一节距圈下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。
3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈，直线部分抹上滑石粉，并校齐下层线边的两端长度。
3.1.2 将下层边，放在槽口。
两人配合，稍稍活动线圈，用手掌平稳压入槽内。
3.1.3用垫皮锤或打板，轻轻敲打，待线边平行落入槽内时，应校齐上线边两端长度，对正相应节距槽口，用手把稳轻轻压入槽内，深度约10mm左右。
3.1.4用橡皮捶或打板，轻轻敲打上下线边，使两槽线边平行下落。
嵌入槽内。
3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置），而将下线边用打板敲紧，紧贴槽底固定，在下线边上垫入层间垫条并压平。
3.1.6 校准端箍位置，将线圈两端在端箍上，做临时绑扎。
3.1.7 第一节线圈的上线边，应适当选择，不宜太紧，以便最后抬线圈节距时，能顺利进行。
3.1.8 按长短线头分组排列顺序，连续嵌放线圈，在嵌放前一个线圈的同时，开始预热下一个待嵌线圈。
风力发电机定子嵌线、耐压、引接线工艺及相关注意事项
定子嵌线工艺：1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽3.垫放槽底垫条，槽底垫条材料、尺寸按图纸要求4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均可5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具体尺寸参考图纸）6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材料、尺寸按图纸要求。
（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识）7.线圈绑扎①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。
斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式采用“十字绑扎”方式。
下层斜边绑扎从下第2根线圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。
热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求②外端箍绑扎。
绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外端箍又三股软端箍材料一起构成。
外端箍与下层线圈端部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道③内端箍绑扎。
绑扎位置距铁心距离按照图纸要求，材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑成一整理。
内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。
材料尺寸按图纸要求。
折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。
对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。
槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长159.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。
10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min定子并头焊接：1.并头弯型后，焊接前。
检查并头安全距离，即焊接处距线圈鼻部应为25～30，焊接搭接长度15～25，搭接长度不得小于152.焊接后检查焊缝，包绝缘。
16.3定子线圈绕线工艺守则
1 适用范围1.1 本守则适用于中心高H80～355三相异步电动机定子线圈绕制。
2 材料2.1 线圈绕制时须用下列材料2.1.1 电磁线：高强度聚脂漆包圆铜线（B级、F级、H级等）2.1.2 绝缘套管：醇酸玻璃漆管2730。
2.1.3 0.12*12玻璃布带。
2.1.4 焊料：锡铅焊料HLSnPb58-2（铜线焊接用）2.1.5 焊剂：松香酒精溶液（铜线焊接用）。
3 设备及工具3.1 线圈绕制时须用下列设备及工具：3.1.1 绕线机（附有计数器）3.1.2 搁线架（装置线盘用）3.1.3 衬有毛毡的夹线板。
3.1.4 拉紧装置3.1.5 绕线模。
3.1.6 焊接工具：电炉、焊锡锅、小勺、标准的炔焊接设备。
3.1.7 绕线常用的一般工具:木锤、打板、刮板、剪刀，克丝钳，刮线夹头、搬手、钢皮尺。
3.1.8 检查工具和仪器：千分尺、匝数测量仪。
4 工艺准备4.1 检查线模尺寸。
4.2 准备各种材料。
4.3 试车运转，调整绕线机转速，校对计数器并调至零位。
4.4 将导线盘装置在搁线架上。
5 工艺过程5.1 按规定规格根据一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数，剪制好绝缘套管，依次套入导线。
5.2 将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定。
5.3 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中排列整齐、紧密，不得有交叉。
5.4 留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连按长度，并固定在绕线模特制的柱销上。
5.5 绕其余线圈，按9-11条操作绕完其余线圈。
5.6 引入扎线：将扎线引入绕线模上特制的槽中，依次扎紧，其数量和位置如下：5.6.1 H80～200机座的2极和H225～355机座电机线圈放置6处，其中每直线边两处，端部各一处。
5.6.2 其余中心高的电机均放置4处，其中每直线边各一处，端部各一处。
5.7 按规定长度留出末引线头，剪断导线。
5.8 拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐地搁在线架上。
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终)
线棒在制造厂用F70112液压铲头工具按图纸尺寸切出需要的长度.(图六)，银焊成一体并修磨平。
2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺寻径向尺寸，用水平仪寻周向倾歪度。
2．3．2合格后将各层托块搭焊在机座环板上〔搭焊时用平头千斤顶压紧〕。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否那么应修整或加垫；
2．1．3在定位筋与环板相应的位置作好标记；
2．1．4取下后满焊符合图纸技术要求。〔可依据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，那么再增加一道焊缝〕
2．2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲曲折折曲曲折折折折，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向的直线度不大于mm。
2．3搭焊第一根定位筋〔基准筋〕：
2．7定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；
2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。
2．9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于mm;同一根定位筋在同一高度上因外表扭歪面造成半径差不大于；
2．10定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±mm，但累积偏差不超过。
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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守那么〔草案〕
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10.3.3待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈的同时)用F70.162压线工具压服线圈,第二次耐压试验合格后,并用打槽楔工具打紧槽楔,槽楔如有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应维持所有槽楔以紧为准,并使两端伸出的槽楔全然上一致.按图纸要求在相邻两线圈的端部歪边间垫以略大于间隙的涤纶毡包上的垫块,用小木锤轻轻打进,上、下层线棒端部塞进涤纶护套。并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆.
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则1. 引言立式水轮发电机作为一种常用的发电设备，在发电过程中起到关键作用。
其中，定子铁心压装和条形线棒嵌线工艺是立式水轮发电机制造过程中不可或缺的环节。
准确、规范地进行铁心压装和嵌线工艺，对于水轮发电机的可靠性和效率都有重要影响。
本文将介绍立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺的守则，包括压装铁心的操作要点和嵌线工艺规范等内容。
2. 立式水轮发电机定子铁心压装守则立式水轮发电机定子铁心压装是将铁心和绕组固定在一起的重要过程，在压装过程中需要注意以下几个方面：2.1 为铁心铺垫保护胶垫为了保护铁心上的绕组和定子槽楞，应在铁心上铺垫保护胶垫。
保护胶垫的选择应具有良好的耐压和绝缘性能，以防止压装过程中铁心受损。
同时，胶垫也能够减少铁心与绕组之间的气隙，提高定子的绝缘性能。
2.2 注意铁心对称性在铁心压装过程中，应确保铁心的对称性。
通过调整压装装置的位置和调整力的均匀分布，使定子铁心能够在压装过程中保持对称。
这有助于提高铁心和绕组之间的接触性能，减少定子的振动和噪音。
2.3 控制铁心压装力度铁心压装力度的控制直接影响到定子的绝缘性能和压装质量。
在压装过程中，应准确控制压装力的大小，避免过大或过小。
同时，还应注意定子铁心的螺栓固定力度，确保螺栓的可靠性和稳固性。
3. 立式水轮发电机条形线棒嵌线工艺守则立式水轮发电机的条形线棒嵌线工艺是将绕组固定在定子铁心槽中的过程，确保绕组的稳固性和电气连接的良好接触性。
为了规范嵌线工艺，以下几个方面需特别注意：3.1 绕组条形线的选择和铺放在嵌线过程中，应根据实际需要选择合适的绝缘材料和线径。
绝缘材料应具有良好的耐温性和耐电压性能，以确保绕组的安全可靠。
线径的选择应根据设计要求和电流负载来确定，以达到最佳的电气性能。
同时，在绕制过程中，要注意线圈的对称性和整齐性。
绕制过程中应保持线棒的平整和排列有序，以提高绕组的稳固性和散热性。
定子线圈绕线工艺守则
定子线圈绕线工艺守则1.适用范围本守则适用于YDK系列电动机散嵌定子线圈的绕制。
2.材料：2.1 电磁线：QZ-2/130；2.2 绝缘软管：黄蜡管或聚氯乙烯软管；2.3 扎线。
3. 设备及工具：3.1 绕线机（带有计数器）；3.2 放线架；3.3 衬有毛毡的夹线板；3.4 拉紧装置；3.5 绕线模；3.6 绕线常用一般工具：木锤、划板、刮线刀、剪刀、尖嘴钳、扳手、钢卷尺3.7 检查工具和仪器：0-25外径千分尺、FZ-730型电脑编程绕线机；3.8 工位器具。
4. 工艺准备：4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料以及绕线所需工具；4.2 检查导线尺寸，并将导线盘装置在放线架上；4.3 检查绕线模尺寸，并将其装置在放线架的主轴上；4.4 试车运转调整绕线机转速，校对计数器并调至零位；4.5 将漆包铜圆线端头，穿过夹线板的衬垫，然后将拉紧装置调至合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉紧和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程：5.1 根据生产任务和线圈图纸中要求一次连续绕成的线圈个数、组数及并绕根数，将准备好的绝缘软管按一次连绕圈数的极相组之间的连线数，依次套入导线；5.2 将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入绕线模特制的槽中使之固定；5.3启动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉，待计数器显示规定匝数时停机；5.4 留出连接线，移出远处的一个绝缘套，按规定留出连接线长度，并固定在绕线模特制的柱销上；5.5绕其他线圈，按5.2-5.4条操作绕完其他线圈；5.6引出扎线，将扎线引入绕线模上特制的槽中依次扎紧；5.7按规定长度留出末引线头，并剪断导线；5.8拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查：6.1 每批产品的首件须经检查合格后方可投入生产；6.2 在正常生产中须检查下列项目：6.2.1电动机线圈用匝数测量仪检查匝数应符合图纸要求；6.2.2导线的接头处在每只线圈中不得超过一处，每组线圈中不得超过两处，每台线圈中不得超过四处，接头必须在端部斜边外，其包扎必须符合7.1条规定；6.2.3线圈导线必须排列整齐，绝缘不得损伤。
电机嵌线过程工艺守则1
电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。
二、工艺守则：1、嵌线前的操作：（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。
（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。
（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。
（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。
三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。
对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。
（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。
（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。
使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。
2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。
导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。
3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。
电机散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则
电机散嵌绕组定转子嵌、接线工艺守则投稿邮箱：*******************1 范围本守则规定了低压散嵌绕组定转子嵌线、接线。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
0EE.932.001 绝缘介电强度试验0EE.602.423-2011 低压散线二次接引线工艺规范3 材料绝缘材料、引线纸、锡铅焊料、焊锡油、裸铜线、白色石蜡4 设备与工艺装备4.1 设备工作台、线圈传送线、焊锡炉、转盘、嵌线辊轮架4.2 工艺装备端部整形胎、理线板、线压子、下线锤、剪子、弯剪子、尖嘴剪子、扁嘴钳子、钢板尺、垫板等。
5 工艺准备5.1 嵌线前认真检查铁心，槽内不应有毛刺及污物。
5.2 检查线圈与铁芯是否与图纸规定的规格相一致。
明确节距，端部尺寸，整理线圈外形。
6 定子绕组的嵌装工艺过程6.1 单层链式绕组的嵌装以24槽4P电机绕组，q=2，y=1～6例，其嵌装工艺如下：6.1.1 绝缘材料、线圈、嵌线工具等准备就绪后，根据图样确定第一槽位置后，进行正式嵌线。
6.1.2 装好槽绝缘，槽口需放好引接纸，防止槽棱角刮伤导线绝缘，以使线圈易于嵌入槽内。
6.1.3 先嵌第一相第一支线圈的下层边（带有引出线的一边），把线圈的扎线推向两端部，把导线理好捻成一扁片，用手拿着导线对准张开的引线纸一根一根地嵌入槽内，同时用刮线板进行梳理，避免出现“死交叉”现象。
取出引线纸，顺着槽的方向用手将线圈轻轻地来回拉动几次，并使导线在两端伸出槽口的长度相等。
用剪刀剪去扎线，用线压子把槽绝缘压紧，插入槽楔，封住槽口。
上层边暂不嵌。
6.1.4 空一个槽，接着6.1.3的方法嵌第二相第一支线圈的下层边，上层边也暂不嵌。
6.1.5 空一个槽，按照上述方法嵌第三相第一支线圈的下层边。
上层边嵌入第一相第一支线圈的下层边所占槽的前一个槽内。
嵌线安全操作规程
臻玏电气有限公司
嵌线安全操作规程
1．工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。
2．所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。
气动设备安全附件要灵敏可靠。
手持工具(木锤加楔头)要牢固。
手提行灯要用安全电压。
3．定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉，以防打滑伤手。
4．大型定子嵌线要搭好工作台，做好安全措施。
传递工具，材料时不准抛掷。
5．用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。
用机械打槽楔要先轻后重，注意配合。
6．作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”，并禁止他人入内。
7．接头电焊要严守“电焊工安全操作规程”。
必须佩戴电焊防护镜，以免强光弧线灼伤眼睛。
8．易燃有毒物品要妥善保管，严禁接触明火和高温和用手直接接触。
9．吊运大型工件要与挂钩工密切配合。
严禁吊装工件高于人体身高！
备注：工作是为了更美好的生活，务必按安全操作规程操作！
编制人：；刘新武
审核人：
批准日期：。
永磁电机嵌线工艺
定子绕组嵌线工艺规程1适用范围本规程适用于公司所有散线电机定子的嵌线操作工艺。
2工艺准备2.1工艺工具准备：工作台，吊车，胶皮捶，打棒，剪刀，压线板，划线刀，推刀等常用工具。
2.2材料准备：槽底绝缘，层间绝缘，相间绝缘，槽楔，绝缘包扎带（棉布带和无碱玻璃丝带）,涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），及线圈元件。
2.1将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。
2.2熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.3检查铁芯槽口是否有毛刺及槽底吹风清理检查。
2.4安放槽底绝缘并按图标记槽号。
3工艺过程3.1嵌放第一个元件下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位3.1.1 为了防止嵌线时线圈发生错乱，嵌线时，需将线圈整理平整，把所要嵌的线圈捻成薄片状，一手将导线一根一根的推入槽内，另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。
若有小部分导线压不进槽里，可用划线板插入槽口，沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。
划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端，并且必须使所划导线全根嵌入槽后，在划其余的导线。
不能随意乱划或局部嵌压。
以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入。
3.1.2当底层嵌入之后将层间绝缘纸折成U型，U口向下插入槽中。
3.1.3线圈的一边嵌在槽里以后，线圈的另一边仍旧留在槽外。
把第二个线圈放在相邻的槽内，它的另一边仍旧留在槽外，依次进行。
3.2当底层元件嵌至超过一个节距2-3个槽后开始复槽，将上层边嵌入对应槽内，3.2.1复槽时先用压线板在槽内空压一次，为的是将底部元件按压到槽底，然后将上层变用划线刀分多次划入槽内，当线打交叉时切勿强行划入。
3.2.2 当全部铜线划入之后用推刀将槽口多余绝缘纸去除，然后用压线板将槽口内部绝缘纸左右对折，最后将槽楔推入槽内。
3.2.3在复槽后绕组端部两侧放置D型相间绝缘，直线边向里圆弧边向外，将打棒放置绕组端部弧形处，用皮锤敲打打棒使端部向下凹陷，以便下一个单元复槽，切勿敲击用力过猛。
嵌线工安全操作规程
行业资料：________ 嵌线工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页嵌线工安全操作规程1．工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。
2．所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。
气动设备安全附件要灵敏可靠。
手持工具(木锤加楔头)要牢固。
手提行灯要用安全电压。
3．转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。
线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。
转于放地时要用物垫牢，不准立放。
4．线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。
使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。
5．热套护环、集电环时必须戴石棉手套。
使用大锤时不得戴手套。
多人操作要协同动作，由一人指挥。
6．定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉，以防打滑伤手。
7．大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子)，做好安全措施。
传递工具，材料时不准抛掷。
8．用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。
用机械打槽楔要先轻后重，注意配合。
9．在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架；轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面。
10．作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”，并禁止他人入内。
11．接头焊锡要严守“搪锡工安全操作规程”。
使用的锡勺要不漏，第 2 页共 5 页端着行走要防止溢出或倾倒。
使用电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上。
焊接结束要拔掉电源插头。
12．易燃有毒物品要妥善保管，严禁接触明火和高温和用手直接接触。
13．吊运大型工件要与挂钩工密切配合。
14．气焊焊接，应遵守焊工安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》巡检员安全操作规程（1）检查巡视设备运行状态时必须行走安全的检查路线，不允许上到设备上或皮带上及危险部位巡视检查。
（2）对危险部位的巡视检查，要停车或停止动力源的供给，严格执行《设备检修停电程序》。
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定子线圈嵌线工艺守则
1.适用范围
本守则适用于YDK系列电动机散嵌定子线圈的嵌线。
2.材料：
2.1 电机定子；
2.2 绝缘纸：聚酯复合材料DMD；
2.3 槽楔。
3. 工具：
3.1 绕线常用一般工具：木锤、理线板、压线板、剪刀、尖嘴钳、通条、端部开型工具；
3.2 工位器具。
4. 工艺准备：
4.1嵌线前用压缩空气将电机定子铁芯吹干净，槽内别引诱可观察到的毛刺与焊渣；
4.2 槽内放入绝缘纸，其伸出铁芯两端长度相等；
4.3 检查定子铁芯线圈是否有裂纹掉漆现象；
4.4 按规定的尺寸和节距整理线圈外形；
5. 工艺过程：
5.1 整理好外形后，把主、副绕组分清摆好，避免在嵌线时弄错相序，对任何线圈在开始
时应依次将线圈捻扁，轻轻拉人槽中，未能拉人槽中的线圈用理线板理入槽中；
5.2 线圈间有连接线时，则应将连线压在下层边槽底或上层边槽底，以使其不露在外面，
下线时各项相序不得错位；
5.3 每嵌完成一个或一组线圈后，应将其端部压下或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，
以利下面线圈嵌入，最后嵌第一组线圈的上层边或双层绕组第一节距的上层边时，要仔细整理好线圈的线形，撑开到比节距大一槽的距离，用理线板将线理入槽中。
插入的槽楔不得高出铁芯内圆并伸出铁芯长度相等；
6. 质量检查：
6.1 槽底绝缘不应有破损现象；导线绝缘不得破损；
6.2 槽口绝缘如有破损必须用与槽绝缘相同的材料填充好，但总破损不得超过三处；
6.4 嵌好的线圈节距应符合图纸要求，线圈连接正确；
6.5 放入端部开型模具用木锤轻敲整形，使其达到要求。
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