台灯底座注射模具设计

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灯座体注塑模设计

毕业设计（论文）长春工程学院摘要本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类。

成型设备的规格和型号。

编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。

本次毕业设计的题目是灯座注射模的设计，分析了灯座和和流道的结构及工艺特点。

设计的内容包括：①正确选用成型设备。

②合理地选择模具结构。

③正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。

④设计的模具应当能高效、优质、安全可靠，且模具使用寿命长。

并详细介绍注射机的初步确定，模具浇注系统设计，凸凹模设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，温度调节系统的设计。

为各个部分的零件设计、装配图设计做准备。

关键词注射机；分型面；斜导柱；抽芯机构Abstract:The lamp holder products lamps factory as the object of the mold design, through to the product material, size precision, surface quality and structure analysis in areas oftechnology, determine the types of mould. Molding equipment specifications and models. Preparation of plastic model molding parts, and further design of the injection mold structure of the lamp.The graduation project is Design of injection mold base, The technologic characteristics of The lamp holder and runner were analyzed . The design includes:① the correct choice of molding equipment. ② the reasonable choice die structure. ③ correctly identify the structure of the shape, size and technical requirements of mold forming parts .④ what design mold should be efficient, high-quality, safe, reliable and long life.The injection machine modle and the design of the feed system，cavity and core，side parting and core—pulling mechanism ,temperature regulation system were stated in detail. Prepare fo parts design and assembly design.Keywords: Injection machine; Parting surface; Slanting column; Core pulling mechans目录1 绪论 (3)1.1 课题研究的来源、目的、意义及设计任务 (3)2 灯座体注塑模设计 (5)2.1 灯座工艺性分析 (5)2.2.2 按预选型腔数来选择注射机 (7)2.3 模架的选择 (11)2.4 塑件在模具中的位置 (12)2.4.1 型腔数目的确定 (12)2.4.2 分型面的设计 (12)1）分型面应选择在塑件外形侧最大轮廓处： (12)2）分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模； (13)3）保证塑件的精度要求； (13)4）满足塑件外观的要求； (13)5）便于模具的制造； (13)6）减小成型面积； (13)7）增强排气效果； (13)8）应使侧抽芯行程较短。

灯座注射模设计(毕业设计)

灯座注射模设计【摘要】毕业设计的设计内容是灯座注射模设计，材料为PC。

塑料模具注射成型的最大特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高的塑料零件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。

注射成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，在螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型脱模后得到塑料制品。

设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到内侧抽芯，所以要进行内侧抽芯机构（斜推杆和斜导槽）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并画出它们的零件图，模架的选择和校核，注塑机的选取和校核等，最重要的是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图和模具的结构零件图。

【关键词】：灯座，注射模具，PCInjection mold bases【Abstract】Graduation is the holder of the design content design of injection mold, the material is PC. plastic mold injection molding characteristic is: molding cycle is short, forming a complex shape can be the size of high precision plastic parts; on the adaptability of various plastics; production efficiency, product quality is stable, easy to automate production. Injection molding process is the plastic material into the barrel through the plastics melt into the fluid viscous flow, driven by high pressure in the screw, so that the higher pressure of the melt through the nozzle into the mold cavity, after cooling, solidification stage, the cooling is formed, and then type mold plastic products obtained after stripping. Mainly for the design work is the first analysis of process performance plastics and painted plastic parts parts diagram, in this design, the use to the inner core pulling, so the inner core pulling (oblique putter and the oblique guide groove) design, as well as the main, the design of shunt, the distribution of the mold cavity and draw part of their plans, the selection and verification mold, injection molding machine such as the selection and verification, the most important medium-sized cavities on the mold structure, core size of the radial and height calculations, the design process to access large amounts of data, all the calculation and design is complete, the final mold design to draw the general assembly drawing and die structure Parts.【Keywords】: lamp holder, injection mold, PC第一章绪论1.1 毕业设计的目的塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：1、提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。

26348008_新型移动灯具的灯座面板注射模结构设计

作者简介：高俊丽,女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。

收稿日期：2021-07-160　引言灯座面板是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体中的2×Φ2 mm×8.8 mm 型孔与灯座盖的圆柱体进行定位。

并利用四处爪形凸台与灯座盖的型槽相扣进行连接，为了使连接得更加紧密，灯座面板上也设置了三处侧向型槽，可被灯座盖的爪形凸台相扣连接。

这样通过灯座面板和灯座盖的爪形凸台与型槽相扣连接，使二者之间的连接十分牢靠。

1　灯座面板的形体分析灯座面板形体要素分析，分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。

灯座面板三维图，如图1(b )所示。

材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。

灯座面板形体上存在着如下的形体要素：侧向型槽要素[1]为 2 mm×4.8 mm×1.2 mm 与2×2 mm×4.8 mm×1.2 mm 、平行开闭模方向型槽要素为3.5 mm×8.8 mm ；凸台要素[2]为2×0.5 mm×1.5 mm×45°×1.8 mm×4.5 mm 和2×0.5 mm×1.5 m m ×45°×1.8 m m ×4.5 m m ×2.5 m m ×45°，（Φ9.8 mm -5.5 mm ）/2×1.4 mm ；型孔要素[3]：2×Φ2 mm×8.8 mm.灯具是属于大批量的产品，灯座面板为大批量要素，注射模应该具有自动化多型腔生产的形式。

灯具除了具有照明的作用之外，在家庭中具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面应该具有外观要求，也就是说灯座面板外表面应有外观要素的要求。

2　灯座面板注射模结构可行性方案分析灯座面板形体要素是影响注射模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯座面板形体要素在模具成型加工中的问题，才能够制订出注射模的结构可行性方案。

底座盖注射模具设计论文

摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对底座盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。

关键词:底座盖、注塑模具AbstractThis topic is mainly aimed at base of mould design, through the cover of plastic parts process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This topic from the product structure, mould technology, the mould structure of its molding part gating system, the structure, the injection system, cooling system, the selection and parameters of the test, a detailed design, and simple preparation of the mould processing. Through the whole design process shows that the mold can reach the requirements of plastics processing. According to the topic design is the main task of the cover design of injection mold base. Also is a pair of injection mold design to production base plastic cover, so as to realize the automation products to increase production. According to the concrete structure, base covered the mould is the single side runner injection mold parting surface. Through the mould design shows that the quality of the shell mould can achieve and processing requirements.Keyword：base、injection mold目录摘要........................................................... - 1 - Abstract........................................................ - 1 - 第一章绪论..................................................... - 4 - 1．1 我国模具行业前景....................................... - 4 - 1．2 注塑模技术简介......................................... - 4 - 第二章塑件工艺性分析.............................. 错误！未定义书签。

台灯灯管插座注塑模具设计

摘要注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。

据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。

注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。

现在，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。

为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中己迫在眉睫。

本设计的主要工作及成果如下:1.在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析，了解系统需要实现的功能，设计出系统的总体框架。

2.通过对系统体系结构和功能具体分析，以及对设计过程中所涉及到的具体内容的分析，我划分了系统功能模块，并采用Pro/E对其进行逐一设计，包括排气系统的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等，同时把握好抽芯及脱模方向几个关键问题。

3．用户可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。

关键词：注塑模具、Pro/EABSTRACTInjection forming has been playing a great role in manufacturing. It is evaluated that one third of all the plastic molding product is manufactured by injection forming, and the mold of injection forming accounts for more than half of the mold of plastic forming. Therefore, the importance of injection mold is evident in mold industry. Nowadays, the convention method in the design and manufacturing no longer meets the demands of the development of the modern manufacturing. In order to win the competition, push into the market and achieve sustained development, we must reform the method in mold production and introduce new technology and thought.With the increasing development of computer technology, it is urged to apply computer to the injection mold and manufacturing. The following is the major work and accomplishment of this design.1.Based on the knowledge of designing process of the injection mold ，I analyse the system and have knowledge of the function of the system. Then, I figure out the frame of the mold.2.Having analysed the construction and function of the system and the concrete problems involved in the designing process ,I divide the system into several function modules and use Pro/E to design them one by one. It includes the design of emission system, the design of temperature regulator, the design of forming parts and so on. At the same time, I pay great attention to several critical problems such as pulling and stripping.ers can refer to and figure out all the designing parameters conveniently ,correctly and quickly.Key words: injecting mold、Pro/E目录第一章前言 (1)1.1 塑料注射模具简介 (1)1.1.1 概述 (1)1.1.2 注射模具基本简介 (1)1.1.3 注射成型的地位 (1)1.2 国内模具的现状及发展趋势情况 (2)1.3 国外模具的发展状况 (2)1.4 模具的发展趋势 (3)第二章总体设计 (5)2.1塑件分析 (5)2.2注射机的型号和规格选择及校核 (6)2.2.1注射机的选用 (6)2.2.2注射压力的校核 (7)2.2.3锁模力的校核 (7)2.2.4开模行程 (7)2.2.5推出机构的校核 (8)2.3分型面的选择 (8)2.3.1分型面的形式 (8)2.3.2分型面的选择原则 (8)2.4型腔数目的决定及排布 (8)2.4.1型腔数目的确定 (8)2.4.2 型腔的排布 (9)2.5模具材料的选用 (10)第三章详细设计 (12)3.1浇注系统的设计 (12)3.1.1主流道设计 (12)3.1.2冷料穴的设计 (12)3.1.3分流道的设计 (13)3.1.4浇口的设计 (15)3.2成型零件的工作尺寸计算 (17)3.2.1成型零件的结构设计 (17)3.2.2成型零件的工作尺寸计算 (19)3.3导柱导向机构的设计 (23)3.4推出机构的设计 (25)3.5温度调节系统的设计 (27)3.5.1冷却系统设计 (27)3.5.2冷却系统设计原则 (27)3.5.3 冷却系统的结构形式 (28)3.6排气系统的设计 (28)3.7侧向抽芯机构设计 (28)3.7.1斜导柱侧向抽芯 (29)3.7.2斜导柱的设计 (29)3.7.3侧滑块设计 (31)3.7.4楔紧块的设计 (32)第四章例证 (33)4.1Pro/E三维建模及工程图转换 (33)4.2 工艺过程及数控编程 (39)第五章注塑成型工艺简介 (45)5.1 注塑成型阶段 (45)5.2注塑成型工艺条件 (46)第六章设计小结 (47)鸣谢 (48)参考资料 (49)第一章前言1.1 塑料注射模具简介1.1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

181 海马台灯底座注塑模设计(sw三维造型设计)

毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。

本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。

设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。

论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。

经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。

关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

台灯罩注射模具设计

台灯罩注射模具设计台灯罩注射模具设计台灯是我们日常生活中不可缺少的家居用品，而台灯罩则是台灯的重要组成部分。

注射模具是制造塑料制品的重要工具，它直接影响到产品的质量和成本。

在台灯罩注射模具的设计中，需要考虑多方面因素，以保证模具的质量和生产效率。

本文将介绍台灯罩注射模具的设计流程、常见问题及优化方案。

设计流程：1.确定产品参数。

在设计注射模具之前，需要确定产品的尺寸、重量、材料、颜色等参数。

这些参数将直接影响到模具的尺寸、结构和模腔数量。

2.制定模具设计方案。

在确定产品参数后，需要制定注射模具的设计方案，包括模具结构、模腔数量和位置、流道设计等。

3.制作模具零部件。

根据设计方案，制作模具所需的各种零部件，包括模具底板、模腔、流道、顶出机构等。

4.组装模具。

将模具零部件组装成整体，进行各种调试和测试，确保模具的精度和性能。

5.生产注塑制品。

在模具制作完成后，进行注塑试产，调整模具的各种参数，进行样品检验和测试，确保产品符合质量标准。

常见问题及优化方案：1.模具结构不合理。

在模具设计中，必须考虑产品的结构特点，避免出现结构复杂、模腔数量过多或过少等问题。

优化方案包括优化模具结构设计、精简模具零部件、增加模腔数量、合理设置流道和顶出机构等。

2.注塑成型质量不稳定。

注塑成型质量不稳定可能是因为模具的精度不足或流道设计不合理。

优化方案包括提高模具精度、优化流道设计、调整注塑参数等。

3.模具磨损严重。

模具在使用过程中会受到磨损，严重影响模具寿命和产品质量。

优化方案包括使用高质量的模具材料、优化模具设计、加强模具维护等。

4.生产效率低下。

生产效率低下可能是因为模具结构复杂、模腔数量过少、注塑参数不合理等。

优化方案包括简化模具结构、增加模腔数量、优化注塑参数、提高操作技能等。

总之，台灯罩注射模具设计是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。

只有保证模具的设计精度和生产效率，才能满足市场需求和客户需求，取得成功的生产效果。

心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。

心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。

然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。

心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。

其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。

心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。

2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。

3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。

4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。

基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。

塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。

在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。

如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。

2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。

一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。

因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。

3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。

一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。

4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。

这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。

台灯底座外壳成型工艺与模具设计

摘要本次的毕业设计课题是关于台灯底座外壳的注射模具设计，其主要内容包括塑件结构和材料的分析；注射机的选择；模具结构设计；成型零部件的设计；脱模机构设计；浇注系统和冷却系统设计等。

首先分析塑件的成型工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、型腔型芯结构工艺性，根据塑件结构形状尺寸及生产批量选择注射机的型号与技术参数和初步确定采用一模两腔，单分型面生产方式。

然后确定注塑模的分型面，重点介绍了浇注系统设计、成型零件的设计与计算、脱模机构设计及冷却系统的设计以及标准模架选用标准。

最后对注射机的技术参数进行相关校核，并绘制模具结构图、完成模具总装配图。

在本次设计过程中，使用Moldflow软件模拟注射成型过程，通过模流分析，可以优化模具的设计。

通过本次毕设，对注射模具的设计和相关的行业软件又有进一步的认识，了解模具的结构及其工作原理。

关键词：台灯底座外壳；注塑模具；零部件设计；MoldflowThe mould injection design of charger shellAbstract：The graduation design topic is a lamp base shell injection mold design, the main contents are plastic analysis of structures and materials; the choice of injection machine; mold structure design; design of molding parts; demoulding mechanism design; gating system and cooling system design. First, analysis of the plastic parts molding process, including material properties, forming characteristics and conditions, the cavity core structure process of, according to the plastic parts of the structure shape and size and production batch select injection machine models and technical parameters and identified using a two cavity mold, single parting surface mode of production. Then determine the injection mold parting surface and cavity number and focuses on the introduction of design and calculation of the gating system design, molding parts, demoulding mechanism design and cooling system design. Finally, selecting the appropriate standard mold, also the technical parameters of injection molding machine were checked, and drawing mould structure drawing, mold assembly drawing. In the design process, using Moldflow software to simulate the process of injection molding, by mold flow analysis, can optimize the mould design.Through this complete set of injection mold design and software-related industries have a better understanding, to understand the structure and how it works mold.Key words:lamp base shell; injection mold; parts design; Moldflow目录摘要 (I)Abstract：. (II)1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外模具行业研究现状及发展形势 (1)2.1 塑件及其材料分析 (3)2.2 塑件的工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的尺寸精度 (4)2.2.2 塑件结构工艺性分析 (4)2.3 模具与注射机的关系 (5)2.3.1 塑件体积和质量的估算 (5)2.3.2 选注塑机型号及规格 (5)2.4 成型零部件设计 (6)2.4.1 模具型腔数量的确定 (6)2.4.2 分型面的设计 (7)2.4.3 型腔的布置 (8)2.4.4 排气系统的设计 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统的组成和设计原则 (9)2.5.2 浇口的最佳位置 (9)2.5.3主流道设计 (10)2.5.4 分流道的设计 (10)2.5.5 浇口设计 (11)2.5.6 冷料穴和拉料杆的设计 (11)2.6 成型零件的设计与计算 (12)2.6.1 凹模的设计 (12)2.6.2 凸模的设计 (12)2.6.3 成型零部件工作尺寸计算 (13)2.6.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (14)2.7 脱模机构设计 (15)2.7.1 脱模机构的设计原则 (15)2.7.2 脱模力的计算 (16)2.7.3 塑件脱模机构 (16)2.7.4 复位机构的设计 (16)2.8 冷却系统设计 (16)2.9 模架的选择 (17)2.10 注射机相关参数校核 (18)2.10.1 最大注射量的校核 (18)2.10.2 注射压力的校核 (18)2.10.3 锁模力的校核 (19)2.10.4 模具厚度的校核 (19)2.10.5 开模行程的校核 (19)3 Moldflow模流分析报告 (20)3.1 塑件材料说明 (20)3.2 塑件三维模型的网格划分与诊断修复 (21)3.3 浇口位置分析 (22)3.4 浇注系统的设计 (22)3.5 冷却水路设计 (22)3.6 模流分析 (23)4 设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论1.1 选题的依据及意义现代制造技术发展迅速，尤其是模具的设计和制造水平得到了飞跃的发展，模具工业的地位不断提高。

基于CAD技术的字典式台灯底座注塑模具设计

目次1绪论 (1)1.1塑料成型在工业生产中的重要性 (1)1.2塑料成型与注塑模具 (1)1.3注射成型原理 (1)2毕业设计课题 (3)2.1课题名称：字典式台灯底座 (3)3 塑件分析 (4)3.1塑件材料 (4)3.2塑料的尺寸 (4)3.3 塑件的尺寸精度 (4)3.4塑件的表面质量 (5)3.5脱模斜度 (5)3.6.壁厚 (6)3.7圆角 (6)4 ABS树脂的工艺性能分析 (6)4.1塑料的成型收缩 (6)4.2ABS的流动性 (7)5结构设计 (8)5.1分型面的确定 (8)5.2浇注系统设计 (8)5.3流道、分流道衬套及定位环的设计 (10)5.4浇口位置的设计原则 (11)5.5冷料穴的设计 (12)5.6成形零件工作尺寸及强度计算 (12)5.7结构设计 (15)5.8常用推出机构的设计 (17)5.9复位零件 (18)5.10侧向分型与抽芯机构的设计 (18)5.11顺序脱模机构的设计 (22)5.12浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 (23)5.13温度调节系统的设置 (23)6.确定模架和注射机 (26)6.1模架 (26)6.2注射机 (26)附录1 (27)附录2 (27)附录3 (27)附录4 (28)附录5 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。

模具设计水平的高低，加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。

近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。

1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。

基于PROE的台灯底座的注塑模设计

基于PRO/E的台灯底座的注塑模设计摘要：基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。

pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。

Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。

它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。

但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。

只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。

关键词：PRO/E 台灯底座注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。

应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。

PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。

工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。

所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。

这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。

PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。

注塑(简单)家用台灯灯罩注射模设计设计说明书

注塑（简单）-家用台灯灯罩注射模设计-设计说明书江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题: 家用台灯灯罩注塑模设计系别:机电工程系专业: 模具设计与制造学号:0810403229 姓名: 王岚指导教师: 陈青云2011年5月15日摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。

该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。

也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品,以实现自动化提高产量。

关键词:灯罩;注射模;模具结构;加工工艺目录摘要1引言 51塑料成型工艺性分析 31.1塑件结构工艺分析 31.2塑件的性能分析 31.2.1塑件材料的选择 31.2.2材料基本特性 31.2.3材料综合性能 31.3 PS注射成型过程及工艺参数 41.3.1成型特点 41.3.2注射成型过程 41.33注射工艺参数42 模具的结构形式分析52.1分型面位置的确定 52.2型腔数量和排列方式的确定 52.2.1 型腔数量的确定52.2.2 腔排列形式的确定72.3注射机型号的确定 72.3.1 注射量的计算232.3.2浇注系统凝料体积的初步估算23 2.3.3选择注射机233浇注系统的设计243.1主流道的设计243.1.1主流道尺寸243.1.2浇口套的形式253.2分流道的设计253.3浇口的设计263.4冷料穴的设计274成型零件的结构设计及计算27 4.1成型零件的结构设计274.1.1凹模的结构设计 274.1.2凸模型芯的结构设计274.2 成型零件钢材的选用284.3成型零件的尺寸计算284.3.1型腔尺寸计算284.3.2型芯尺寸的计算 294.4型腔壁厚和底板厚度计算30 5模架的确定315.1各模板尺寸的确定 315.2模架各尺寸的校核 326排气系统设计327推出机构的设计327.1 推出机构的组成337.2 设计原则337.3 脱模力的计算 338温度调节系统的设计 348.1冷却系统的作用348.2 设计冷却系统时应考虑的因素 358.3冷却介质359导向与定位结构的设计359.1导柱导向机构的作用359.2 导柱导套的设计原则359.3导柱导套的设计3610总装配图37结束语38致谢39参考文献40家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。

成型台灯座注射模具结构的探讨

具的设计与教学工作。
９模具工程ＷＷＷＭ０ＯＵＬ — ＮＮＥ０１第３期（ＤＣＴ２１年总第１８期１
圈１
一
拔距不大，只有３５ｍ．ｍ，所以采用斜项抽芯机构比较合适；又由于产品的表观要求比较高，产品的尺寸比较大，如果用侧浇口或针点浇口单点进料，进料会不均
塑料制件的结构图如图１示，底座右４沉头固所个定孔，为了保证制件的壁厚均匀，制件底部开设了宽１ｍ深度３５ｍ０ｍ．ｍ的槽制件上顶部分有一个直径为１ｍ２ｍ的孔和２ｍ直径为２小孔，中问顶面上有４直ｍ个的个径为６中型孔，侧壁有４高度为３５ｍ卡口，整的个．ｍ的体尺寸，高为１３ｍ长宽尺寸为１０ｍ３ｍ，７ｍ，成型的材料
成型台灯座注射模具结构的探讨
长寿（南科技职业学院，湖南长沙，４１１８湖０）ｌ
摘要：本文介绍了台灯座零件的结构特点，探讨＿成台灯座注射模具的设计方案，模具结构特点、１作过程及模具结构的优点缺点。ｒ二
３１如果采用如图２示的模具结构，分型面选择．所在制件的底座端面，整体模具结构采用二板模结构，将斜顶侧抽芯机构设计在定模一边，开模时，由强力弹簧３（个）推动斜顶杆，达到抽拔的目的；合模时４由复位杆２（根）将斜顶机构复位，斜顶机构ｌ支撑６４ｌ１柱２支撑并起导向作用；浇注系统通过顶部直径１９２的中心孔用轮辐式三点浇口进料；制件的顶出机构采用推件板顶出，使制件在顶出过程中顼Ｈ力均匀，不Ｊ

台灯底座注射模设计

图书分类号：密级：摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计为台灯底座注射模设计和介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的MOLD模块，对注射模进行了参数化设计。

通过对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对MOLD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词塑料模具；参数化；镶件；分型面；台灯底座；温度调节AbstractNow one of quickest industry classes in the world grows is the plastic industry, but the casting mold is development quick type. Therefore, the research of the casting mold to understand the production process of the plastic product and improves the product quality to have the very big significance.This design is the plastic injection mold design of desk lamp base and introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the structure of the mold and the principle of work, to cast the product to propose the design of the basic principle. Introduced in detail is the system of the cold flow channel injection evil spirit mold pours, the temperature control system and the design process of the going against system, and has given the explanation to the mold intensity request. Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software is PRO/ENGNEER's MOLD module, and led the injection mould to carry on the parametrization design.Through the casting mold has a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the structure of the mold and the principle of the work. By studing the mold, the effective enhancement working efficiency may establish the simple components of the components storehouse.Keywords the plastic mold the parametrization inlays parting surfacedesk lamp base temperature control目录1绪论 (1)1.1国内外发展状况 (1)1.1.1 模具工业的概况 (1)1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 (2)1.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)2 注塑件的设计 (5)2.1功能设计 (5)2.2材料选择 (5)2.3结构设计 (7)2.3.1 对塑件的修改说明 (7)2.3.2 壁厚 (9)2.3.3 脱模斜度 (9)2.3.4 加强肋 (9)2.3.5 圆角 (10)2.3.6 设计孔时的注意事项 (10)2.3.7凸台的设计注意事项 (10)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (10)2.4.1尺寸精度 (10)2.4.2塑件的表面质量 (11)3注塑成型的准备 (12)3.1注塑成型工艺简介 (12)3.2注塑成型工艺条件 (13)3.3注塑机的选择 (14)3.3.1 注塑机简介 (14)3.3.2 注塑机基本参数 (14)3.3.3选择注塑机 (15)4模具设计 (18)4.1分型面的确定 (18)4.1.1 分型面的确定 (18)4.2型腔数目的确定 (19)4.3浇注系统设计 (19)4.3.1主流道 (19)4.3.2分流道 (20)4.3.4浇口 (21)4.3.5剪切速率的校核 (21)4.4模仁工作尺寸的计算 (22)4.4.1凹模径向尺寸计算 (22)4.4.2 凹模型腔高度尺寸的计算 (23)4.4.3凸模径向尺寸的计算 (23)4.4.4凸模高度尺寸的计算 (23)4.4.5中心距尺寸 (23)4.5模具材料的选择 (24)4.6模架的确定 (25)4.6.1凹模型腔的强度设计原则 (25)4.6.2型腔壁厚和底版厚度计算 (25)4.6.3模架的选用 (26)4.6.4凹模结构选择 (28)4.7导向与定位机构 (29)4.8顶出系统设计 (29)4.8.1脱模力的计算 (30)4.8.2推杆脱模机构 (31)4.8.3推板厚度的计算 (32)4.9排气设计 (33)4.9.1排气设计原则 (33)4.9.2推杆、镶件排气功能的证明 (33)4.10温度调节系统设计 (34)4.10.1温度调节对塑件质量的影响 (34)4.10.2对温度调节系统的要求 (35)4.10.3冷却系统设计 (35)4.10.4冷却系统的布置 (40)5校核 (42)5.1最大注塑量的校核 (42)5.2锁模力的校核 (42)5.3塑化能力的校核 (42)5.4喷嘴尺寸校核 (42)5.5模具外形尺寸校核 (43)5.6模具厚度校核 (43)5.8开模行程校核 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)附录1吊环螺钉的强度验证 (47)附录2强度的取值过程 (47)附录3带头导柱和直导套 (47)附录4拉料杆 (48)附录5浇口套 (49)附录6推杆和复位杆 (50)附录7模具整体结构参考 (52)附录8英文翻译原文和译文 ................................................................... 错误！未定义书签。

台灯灯罩注塑模具设计

JIUJIANG UNIVERSITY毕业设计题目台灯灯罩注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of theshade of Desk Lamp院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名叶江年级 2010（机A1013）指导教师王丽芳二零一四年六月摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，给出了模具结构设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。

通过对灯罩注塑模的设计，选择了合适的模架，阐述模具侧向抽芯机构、浇注系统、推出机构和复位机构设计的方法，详细介绍了凹模、凸模以及型腔、型芯的结构设计，同时也对排气系统进行了讨论，并且对冷却系统进行了检验和计算，设计出合理的冷却水道，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制。

【关键词】注塑模具；侧向抽芯机构；浇注系统；台灯灯罩；总装图IAbstractThis article mainly introduced the injection mold design of the shade of desk lamp. The shade of desk lamp is a plastic component. Its material is the plastic ABS. According to the molding characteristics of the plastic ABS and the requirements of the product, a detailed technical analysis was carried out on the product, the key points of the die structure design are given, and the important parameters of the related mold structures and the injection molding machine were strictly checked. The appropriate die set was chosen. The design of the lateral core-pulling mechanism, gating system, release mechanism and resetting mechanism was described. The design of die, punch, cavity, and core was introduced in detail. Also the design of the exhaust system was discussed. Moreover, the cooling system was inspected and calculated, and a reasonable cooling waterway was designed. Finally, a set of mold assembly diagram and the diagrams of main parts were drawn.【Key words】Injection mold; Lateral core-pulling mechanism; Gating system; Shade of desk lamp; Assembly diagramII目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 模具在工业生产中的地位 (2)1.2 现代模具技术的发展趋势 (2)1.3我国的模具行业的现状 (3)1.4我国模具行业的发展趋势 (3)第二章塑料罩的结构设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 注塑模具成型的可行性分析及修改 (5)2.2.1 产品选择 (5)2.2.3圆角设计 (6)2.2.4塑件壁厚分析 (6)第三章模具结构设计 (8)3.1 确定分型面的位置 (8)3.2 型腔数量和排列方式 (8)3.3 脱模机构方案的确定 (8)3.3.1 脱模机构的设计原则 (9)3.3.2 脱模机构的设计 (9)3.4 侧型芯与滑块的设计 (9)3.4.1 侧型芯设计 (9)3.4.2 滑块设计 (10)第四章注塑机型号的选择 (11)4.1 注塑成型工艺的概念 (11)4.2注塑成型工艺的条件 (11)4.3 按预选型腔数选择注塑机 (12)4.3.1 注塑机的初步选择原则 (12)4.3.2 注塑机型号的选择 (14)III4.3.3 注塑机参数校核 (14)第五章模具设计 (16)5.1模架的选择 (16)5.1.1模仁尺寸的确定 (16)5.1.2模架尺寸的确定 (16)5.1.3 注塑机的再次校核与确定 (17)5.2 浇注系统的设计 (17)5.2.1 主流道设计 (17)5.2.2 分流道设计 (19)5.2.3浇口设计 (20)5.2.4冷料井设计 (21)5.3 脱模力计算 (22)5.3.1正压力计算 (22)5.3.2包紧力计算 (22)5.3.3脱模力计算 (23)5.4 推杆设计 (24)5.4.1推杆尺寸计算 (24)5.4.2推杆的固定形式 (25)5.5 支承板板厚设计 (25)5.6排气系统设计 (255)5.7 冷却系统设计 (26)5.7.1温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2温度调节系统的要求 (26)5.7.3冷却系统设计 (26)5.8 导向与定位机构的设计 (29)5.8.1导向机构的整体设计 (29)5.8.2导柱、导套设计 (29)5.8.3锥面定位机构的设计 (29)5.8.4弹簧的选取 (30)IV5.9 成型零件尺寸计算 (30)结论 (32)参考文献 (33)谢辞 (36)V前言塑料制品在工业，农业和日常生活中许多地方得到普遍采用。