工艺成本计算方法
机械加工成本计算
机械加工成本计算机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算？有什么标准？（车，铣，刨，磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫深径比？长径比？基价？问题补充：那还有什么叫深径比？长径比？基价？这个怎么算？（理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率我自己的计算公式我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算小时单价一般单位的管理部门会有管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的增值税率无什么争议你这个说的范围大广了所有设备大型,中型,小型的价格都不相同.加工的难易程度又关系到价格的问题,另外也存在个人关系不同价格也不同,长期合作和现加工的价格又不同。
机加工工时的计算一般按照工时给的！如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税材料费,加工费,刀具费,切削液费,机床折旧费,运输费,废品损失费,管理费,税等工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的要分为两种情况，1、不包含材料费用：则加工费用按各工艺步骤设备的工时价*所加工的工时的总和乘以1.5倍，如要开税单的话则要另外乘以1.17就可。
机加工成本核算
详细计算方法：1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时;2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本; 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说：普通立加每小时在￥60~80之间含税；铣床、普车等普通设备一般为￥30;3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了;当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系;单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的;粗略估算法：1对于大件,体积较大,重量较重;难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1,这个比与采购量成反比；2对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识;机加工费用构成,一般按照工时给的如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具如刀具、模具,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的;或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等;主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用;工艺是个很复杂的学问啊,一个零件采用不同的工艺,价格有差异的;其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动：1、车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元;例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法;2、磨基本价：25-453、铣基本价：25-454、钻基本价：15-355、刨基本价：15-356、线割基本价：3-4/900平方毫米7、电火花基本价：10-40,单件一般按50/件小于1个小时8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍9、雕刻：一般都是单件的,50-500/件当然还是一句话,具体产品具体价格;＼以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流;附各个工种加工工时基本价序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1、车床C616 Φ320×750~1000 112、车床C6140 Φ400×1000~2000 133、车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154、车床C6150 Φ460×1000~2000 155、车床C630 Φ630×1000~2000 216、车床C650 Φ800×1500~5000307、立式车床C5116A Φ1600 28 8、摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169、摇臂钻床Z3080 Φ8020 10、立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 1211、卧式镗床T68 1000×1000 26 12、卧式镗床T611 1000×1000 3013、立式镗床T4163 630×1100 56 14、卧式镗床T6111A 1200×1200 3615、万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~100016、万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 1917、万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 2618、万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 2619、万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 2820、精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 3221、内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 13 22、平面磨床M7120 200×630~650 1623、平面磨床M7130 300×1000 21 24、平面磨床M7150 500×2000 4025、导轨磨床M50100 1000×6000 28 26、花键磨床M8612A Φ120×1800 2827、螺纹磨床Y7520W Φ200×500 20 28、齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 3029、万能工具磨床M5MCΦ200×50013 30、万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331、万能工具磨床M9025Φ200×650 16 32、万能工具磨床M6025H Φ250×650 1633、万能工具磨床M6425Φ250×650 1634、拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 1635、滚齿机YM3150E Φ500×8M22 36、杆齿轨YM5150B Φ500×8M 1837、立式铣床X5030A Φ300×112016 38、立式铣床X52K Φ320×1250 1839、立式铣床XA5032 Φ320×125018 40、卧式铣床X63W Φ400×1600 2441、滑枕铣床XS5646/1 Φ425×200028 42、牛头刨床B665 650×800 1443、牛头刨床B650 650×800 11 16 46、龙门刨床B2016A 900~10002847、龙门刨床B2020A 2000~6000 50 48、杆床B5032 200~320 1249、拉床L6140 40T 15 50、划线钳工Φ200×650 15 51、装配钳工Φ200×650 30 52、模具钳工Φ200×650 3053、加工中心Φ200×65080 54、线切割Φ200×6509 55 55、焊刀Φ200×650 7因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定;但一般按加工工时计费,给一个参考如下其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大：这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费; 关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费; 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费; 钳工一般维修以每小时15元记费; 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另,在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取;一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;光学工具曲线磨加工费60元/小时,200车床,20元/时,300以上的车床30元/时,铣床20元/时,钻15元/时,镗床35元/时,磨床30元/时,插床15元/时,牛头刨床20~25元/时,龙门刨、铣30元/时,滚园机滚钢板板厚在20以下60元/时,基本20元一小时,30车床一小时30元,立车\50车床一小时60元,摇臂钻一小时20元,T68镗床一小时30元,牛刨\小立铣卧铣20元一小时,龙门铣龙门刨60元一小时,400平么与一米以下外圆么床一小时20元,三米外么一小时60元,加工中心80元一小时数铣数车一样算,电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计,钳工装配一小时20元;另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情：精磨公差40元/小时,火花公差80元/小时,慢走丝公差100元/小时,光曲磨公差180元/小时;1、年产量决定投入规模2、厂房和土地投入分摊 3.焊接工位数及流水线折旧率流水线分摊4、焊接设备数及折旧率设备投入和分摊5、焊接耗材费用6、焊接工夹具及折旧率工夹具投入和分摊7、工资包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等及工时利用率8、能源消耗和环保成本投入和分摊9、焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用10、报废和返修发生的费用分摊11、产品开发成本分摊12、交际费分摊13、盈利率14、各种税率。
钢铁全流程工艺成本计算
钢铁全流程工艺成本计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺木门成本计算方式
工艺木门成本计算方式我们有很多TX一听到实木门，就以为价格高，还有一部分，一听到实木门就定义到一个价位上去，这个是不对。
现在，莱到曼妮就来写一下撒子才叫实木门，真正的实木门的成本与市场定价应是怎么样子的,一、先来分类:1、实木复合门类的生产制造全过程及成本市价定位实木复合门，重庆这个门都生产的厂家数不胜数，小到十人以内的企业，大到上百人的企业，都有这个系列的产品。
先来按正常的材料来计算其产品的成本及价值:成本分析篇:1、门框材料，大面积的工厂采用指指节板来做框，以目前市面的指接板价格来算，大约四个边框，加一中横框，市价成本约在:100-120元之间，(这只是限于门片的整体厚度不得高于:40MM的)2、填充料:蜂窝板(纸质类填充板)或余料杂料板，成本约在:20-30元之间，这里要说明一下，主要用填充”日“字形或”田“这形空隙用。
3、双面复合板:35-50元之间。
这是直接压上去。
4、贴纸或贴木皮，这类门大多数为贴纸门，很少有贴木皮的，原因为，贴木皮的则为工艺门了。
而大部分的现代款做白色等油漆的，则更不需要贴纸了。
这项的成本为:15元左，如果，不显示出木纹。
基本为05、油漆，这类门目前基本上全为硝基油漆，差一点工厂的成本就低得多了，以市面均价计算吧:大约在:100元左右，门套大约在:20元左右，也就是:120元吧。
6、包装:30元，这个百分百准确的。
7、门套的木作成本，大约在:30元左右8、工人工资，这年头，这项还成了大成本了，以现在的工价，我想一套门的工资怎么少也得:85元吧。
9、运输，平均每套按:20元计吧。
这基本上是工厂的硬成本了，我们来加在一起:1+2+3+4+5+6+7+8+9=455元大家不能用这个去谈价哈。
现在我们来定一下大约合理的商家应该销售价格。
厂家:455*1.15(1.03+1.12)=523元，0.03是工厂的折旧费用吧，一般工厂还是要这个数字哈。
0.12是作为一个工厂的比较合利的利哈。
制造行业的成本核算过程(完整)
制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。
存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。
我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480贷：应付账款480那么，本月的B材料加权平均单价：P=（100+480）/（10+40）=11.6这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料526贷：原材料5262.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工40贷：应付工资403.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*10*10=3000小时；则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—制造费用27贷：固定资产折旧XX厂房折旧XX水电费用XX4.委外工缴费的计算如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账：借：委外工缴费60贷：应付账款60月末成本核算时需记账为：借：生产成本—工缴费60贷：委外工缴费60经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为：A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60）/30=21.77成本计算都要遵守以下要求：1．合理确定成本计算对象。
机加工件参考价格计算公式
机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。
对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。
本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。
一、机加工件参考价格计算公式。
机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。
根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。
其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。
2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。
3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。
4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。
5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。
以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。
二、各个因素的详细解析。
1. 材料费用。
材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。
通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。
材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。
在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。
2. 加工工艺费用。
加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。
通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。
加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。
在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。
3. 人工费用。
人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。
模具报价计算方法
模具报价计算方法模具报价是模具行业中一个非常重要的环节，正确的报价方法可以确保模具生产的成本和利润的合理性。
下面将详细介绍模具报价的计算方法。
一、成本计算法成本计算法是模具报价的基本方法之一，通过对模具材料、加工工艺、人工费用和其他开支等成本进行详细计算，最终确定模具的报价。
1.材料成本材料成本是模具生产中最基本也是最重要的成本之一、在模具材料的选择上，需要根据所需模具的具体要求和使用情况来选择合适的材料，包括塑料模具、铝合金模具、钢模等。
选择材料时，需考虑其价格、耐磨性、耐腐蚀性和机械强度等因素。
2.加工工艺成本加工工艺成本包括模具的加工工艺费用和设备使用费用。
在进行模具加工时，需考虑螺纹加工、切割、车削等工艺的费用。
同时，还需要根据模具的复杂程度和生产周期来确定相应的加工费用。
3.人工费用人工费用是模具生产中不可或缺的成本之一、人工费用包括设计师、技术工人等各个环节的工资和社保等。
不同岗位和工种的工资不同，需根据实际情况进行合理计算和安排。
4.其他开支除了上述成本外，还需要考虑其他开支如设备维修费用、水电费、办公费用等。
通过以上计算，可以将各项成本汇总计算得出模具的总成本，再根据企业的盈利要求和市场行情，确定模具的最终报价。
二、经验指导价计算法除了成本计算法，企业还可以根据模具生产经验和市场行情来进行报价。
通过参考同类模具的报价、了解市场需求和竞争情况，结合企业的资源和实际情况，确定一个相对合理的模具报价。
三、市场调研定价法市场调研定价法是指通过调研市场上同类产品的价格、了解竞争对手情况等，来进行模具报价。
通过掌握市场行情和了解客户需求，使得模具报价更加具有竞争力。
四、灵活因素计算法模具报价中还需要考虑一些灵活因素，如前期投入的研发费用、模具设计的难易程度、模具的预计使用寿命等因素。
这些因素将对最终报价产生重要影响。
综上所述，模具报价的计算方法多种多样，可以选择成本计算法、经验指导价计算法、市场调研定价法等。
冲压件工艺成本核算法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费(技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）.9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素:表面质量要求，零件重量，生产数量.1 材料:①生产原材料费用=材料定额x材料单价—-废料重量x废料单价×（1—17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算,拉延油7元/kg计价。
（或按0。
04kg/ m2 计算或按0.28元/ m2计算）。
擦料按0.5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0.25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线-5人/台B线—4人/台D线-—5人/台E线—2人/台≤160T—-1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=［生产工人数/台+20%(生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10％x11.42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位:元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1.344x生产工人数/台(单位：元/台时)附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14％计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1.344）=生产工人数/台×9.344（元/台时）。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
工件成本核算方法大全
工件成本的计算方法机加件成本估算介绍：当材料成本是一定，主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比。
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成一般按照工时如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）。
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。
机加工成本核算
详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60～80之间(含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2～1。
5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5～10：1,这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的!如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有）;最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10—20元/小时，钳工要少一点大概10—15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
电镀工艺费用计算方法
电镀成本核算(2007-11-27 12:22:21)转载标签：学习公社采购知识电镀成本核算电镀成本确实较难核算,我搞企业成本核算十多年了,搞过多家工业企业的成本核算和旅游企业、咨询企业的成本核算，一直在为别人设计和开发成本核算流程，所以我从实际操作角度回答一下你的问题，有不对的地方，请提出来，我的邮址是****************。
1、成本核算应该先从材料核算开始，当月的收料单为材料收发存月报的收入，当月的车间领用单为材料收发存月报的发出。
需注意的是，领料单上的发出未必是车间真正消耗的，因此，需要另设一“损耗”栏，以反映材料领用和实际耗用之关系。
材料收发存月报的一个很重要任务是要核算出当月材料的耗用金额。
然后，此耗用金额还要按车间及部门分解。
材料当中的电镀液很难计量,可以使用两种方法,一种是正测算法,即通过样品试镀,用天平测出电镀前后的微小重量差,以测算镀膜的用量,继而可测算镀件的电镀液用量;二是反测算法，即对电镀前后的电镀液用化学滴定或其他方式得出溶液浓度及重量(体积)的变化,从面得到该批电镀件所消耗的电镀物质用量。
两种方法都需要通过损耗数作调整，以取得与材料收发存月报的平衡。
2、根据车间的物料清单及材料收发存月报上的耗用金额（单价）可以核算车间每个产品的原料耗用金额。
这个过程中可包括包装物的核算。
3、对于上一步中可能存在的损耗，要按照每个产品实际消耗该材料的权数，进行分摊，务使材料当月总发出（耗用）金额与此相等。
4、对于上一步核算好的每个产品的材料成本，按产量或按材料成本额，分摊当月的制造费用和工资。
5、完成上述核算后，本月的车间成本核算应该完成了。
如果物料清单上的产品产量并未全部报产进仓，则可另根据当月报产的入库单，按照加权平均或先进先出法核算完工产品的成本，未完工产品的成本将以料、工、费的形式留存在生产成本中（车间在制品，或半成品）参照一下镀贵金属材料费算法：算镀层重量=工件面积*膜厚*密度（克）材料费=重量*单价（元/克）*损耗药水费可以看一次的药水可以做多少KG或多少件，将其分摊下去。
几种成本计算的方法
几种成本计算的方法（一）成本计算的基本方法1、直接成本计算法：直接材料、直接人工的计算。
2、间接成本计算法：解决间接费用如何计算成本的方法。
制造费用分配的计算一般以生产工时、机动工时、产值、直接成本为标准。
某种产品应负担的间接费用额= 该种产品分配标准数×间接费用分配率完工成本及未完工成本计算法：（1）约当产量法。
约当产量即月末在产品的实际数量按其完工程度折算为相当于完工产品的数量。
定额耗用量比例法。
即将各种产品成本按完工产品定额耗用量和在产品定额耗用量的比例分别成本项目计算划分完工产品和在产品成本的方法。
（3）在产品定额成本扣除法。
定额成本是根据消耗定额资料对各加工步骤的在产品和完工产品确定的单位定额成本。
（二）成本计算的具体方法品种法。
按产品品种组织成本计算，适用于大量大批单步骤生产。
分批法。
按批别产品组织成本计算，适用于单件小批生产的企业及企业新产品试制、大型设备修造等。
3、分步法。
按产品在加工过程中的步骤组织成本计算，适用于大量大批连续式多步骤生产企业。
又分为逐步结转分步法和平行结转分步法。
逐步结转分步法是指按照产品生产加工的先后顺序，逐步结转产品生产成本，直至最后一个步骤算出产成品成本。
平行结转分步法是指按照各步骤归集所发生的成本费用，最后从各步骤一起将应计入产成品成本的份额结转出来，再汇总计算产成品成本。
分类法。
按照类别产品汇集生产费用，计算出各类产品的总成本，然后将总成本按一定标准在该类产品的各种产品间进行分配，计算出各种产品成本。
适用于产品品种、规格繁多，并且可以按一定标准将产品划分为若干类别的制造企业。
1、制造成本的成本项目：直接材料、直接人工、制造费用。
2、成本核算的基本账户：生产成本——基本生产成本，生产成本——辅助生产成本，制造费用。
基本账务处理程序（1）直接材料的账务处理。
）直接人工及福利费的账务处理。
（3）辅助生产成本的账务处理A 直接分配法，不考虑辅助生产车间相互提供商品和劳务，将辅助生产成本直接分配给辅助生产车间以外的各受益对象。
加工件价格详细计算方法
详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
小心我发飙﹎五金群：6653539,江浙沪丶铸锻阀门泵类铸件机加工。
湖南老乡群:25655338西风微月版主Less is moreUID 1070363精华 5积分 45564帖子 20439福步币 0 块阅读权限 150注册 2009-7-12来自 寡人状态 在线 #4 使用道具 发表于 2011-4-17 13:29 资料 个人空间 个人短信 加为好友 只看该作者还有下面这段分析机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。
化工罐装工艺成本核算
化工罐装工艺成本核算1. 引言化工罐装工艺成本核算是指在化工行业中，对罐装产品的生产过程中所涉及的各项成本进行核算和分析的过程。
通过对工艺成本的核算，企业可以更好地掌握生产过程中的成本情况，为决策提供依据，优化生产流程，提高生产效率和经济效益。
2. 工艺成本的组成化工罐装工艺成本主要由以下几个方面组成：2.1 原材料成本原材料成本是指在生产过程中所使用的各种原材料的成本，包括原料的采购成本、运输成本等。
化工行业的原材料种类繁多，成本也各不相同，需要根据实际情况进行核算。
2.2 人工成本人工成本是指在生产过程中所用到的人力资源的成本，包括工人的工资、社会保险费用等。
在化工行业中，人工成本通常占据较大的比例，因此需要进行详细的核算和分析。
2.3 设备成本设备成本是指生产过程中所使用的各种设备的成本，包括设备的购置费用、维护费用等。
化工行业的生产过程通常需要使用大量的设备，因此设备成本也是一个重要的成本项目。
2.4 能源成本能源成本是指生产过程中所消耗的各种能源的成本，包括电力、燃料等。
在化工行业中，能源成本通常占据较大的比例，因此需要进行详细的核算和管理。
2.5 其他成本除了上述几个主要的成本项目外，化工罐装工艺成本还包括其他一些辅助性的成本项目，如管理费用、销售费用等。
这些成本项目虽然规模较小，但也需要进行核算和管理。
3. 工艺成本核算方法化工罐装工艺成本核算可以采用一些常用的方法，如标准成本法、实际成本法等。
具体的核算方法可以根据企业的实际情况进行选择和调整。
3.1 标准成本法标准成本法是指根据事先确定的标准成本，对实际生产过程中的成本进行核算和分析的方法。
标准成本可以通过对历史数据的分析和研究，结合市场价格等因素进行确定。
通过与实际成本的比较，可以及时发现和纠正生产过程中的成本偏差，提高生产效率和经济效益。
3.2 实际成本法实际成本法是指根据实际生产过程中的成本数据进行核算和分析的方法。
通过对实际成本的记录和分析，可以了解生产过程中的成本情况，及时发现和解决问题，优化生产流程，提高生产效率和经济效益。