7号炉微油点火改造工作顺利进展

微油点火系统设计及运行情况分析

３微油点火控制方案
微油火系统控制、监测、保护系统就是用于微油气化小油枪点火过程中，实现启、状态控制与停过程参数（压力、温度等）的监测，以及安全保护与联锁。根据哈发电厂＃２锅炉运行状况和控制盘内布线等因素综合考虑，油气化点火系统采微用西门子ＰＣ独立控制系统对应点火煤粉燃烧Ｌ器所在角配套的２个就地点火控制箱、能点火高器，能火焰装置，油气动球阀、缩空气气动智燃压球阀等被控设备，油压力变送器、压缩空气压力变送器、壁温热电偶等监测设备，以及相应电缆和压力表组成。基于炉的实际情况在保证安全和经济运行的前提下，用＃、为 “ 大油枪点火运行采ｌ３角原模式” Ｉ、和｛４角“ ｆ２微油点火运行模式” 。微油点火控制由就地控制系统完成，主要实现微油点火设备的监控、油点火顺序控制、微微油点火燃烧器壁温超温报警及点火失败后的保护动作。同时在原＃２炉ＦＳＳＳ锅炉炉膛监控系统中，入在点火过加程中如火检检测到灭火时（油阀在开位且油枪燃火检持续２秒以上无火）控制系统自动关闭对，应燃油阀，同时联跳对应给粉机；当发生ＭＦ＂ｑ时ＰＣ控制关闭所有角的燃油阀、禁止微油枪启Ｌ并动等方面的内容。
Ｍｉｒ — ｉＩｎｔｏｙｔｍｓｇｎｅａｉｎｃｏｏｌｇｉｉｎＳｓｅＤｅｉｎａｄＯｐｒｔｏ

微油点火技术在600MW机组上的应用

微油点火技术在600ＭＷ机组上的应用【摘要】：文章详细介绍了新型的微油点火技术并与点火油枪点火技术进行对比，结合广东红海湾电厂600MW超临界锅炉机组点火系统的改造、运行情况，说明微油点火技术已比较成熟且经济效益可观，并为该技术在大型机组上的应用积累了宝贵的经验。

【关键词】：微油点火燃烧器；应用；改进煤粉锅炉是我国电站锅炉的主要形式，目前大型煤粉锅炉（例如600MW 锅炉）面临的最主要问题是点火时间长、耗能高及低负荷时燃烧不稳定等问题[1-2]。

电站煤粉锅炉多采用点火油枪点火，这样做不但油耗较高而且电除尘不能正常投用引起粉尘污染。

煤粉气流的微油点火技术不仅可有效解决点火及稳燃工况下耗油较高的问题，实现煤粉锅炉启动和低负荷稳燃而且也解决了环保问题。

与传统的油枪功能相比，微油点火更具有经济、安全、可靠等优点。

1. 微油点火燃烧器与油枪点火燃烧器的对比微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统3大部分组成。

点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成；煤粉燃烧器主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成；控制系统对点火系统和送粉系统进行控制，实现程控点火与油枪灭火联锁保护，保证锅炉安全稳定可靠运行；油枪点火燃烧器配有高能点火装置，其包括高能点火器、点火油枪及控制部件等。

油枪点火系统通常将油枪布置在二次风喷嘴附近，高能点火器、点火油枪由2个气动推杆分别带动，点火采用二级点火，即高能点火器点燃0号轻柴油，再点燃煤粉；而微油点火技术将高压油枪布置在燃烧器中心，由高压点火枪点燃微油枪，利用压缩空气和自身燃烧产生的热量，使油气化燃烧，产生中心温度高达1500～2000的高温火焰，可快速引燃一次室内的煤粉，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份而迅速着火燃烧，然后由已着火的燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量[3]。

微油冷炉点火技术在双炉膛煤粉炉上的应用

时采用二级过滤，以保证杂质不会堵塞微油高能气化
油枪。燃油压力按（．～２８ＭＰ２压力和大油枪运行压力一致，以确保随时投用可
大油枪。为了使微油气化油枪具有足够的氧量，以及具有足够的动量将油火焰喷入一级煤粉燃烧室内，设了增
高能电火花点燃轻柴油，油压为（．～２８ＭＰ，后２５．）ａ然点燃煤粉。２００６年９月１８日～１０月２日小修中对８
用二级引燃方式，种方式燃烧器结构简单，这阻力相对较低。对于贫煤，由于挥发分低，一般应采用三级引燃
微油油管路采用ｄ２２ ×３不锈钢管从原燃油进油葱母管快关阀后接出，８号炉一周后接入回油总管。绕
枪和辅助油枪，、助油枪出力均为２ｇｈ主辅５ｋ／。燃烧器的喷口形状与原燃烧器相同均为方形，设
的不锈钢管到微油点火燃烧器附近，油管路上安装二在
维普资讯
不锈钢截止阀、动球阀、滤器等，电过再通过金属软管
引入高能气化油枪和辅助气化油枪。考虑到原燃油系统可能含有较多杂质以及微油油枪油孑较小，设计Ｌ故
以分为二级引燃或三级引燃。对于易燃烟煤，以采可
枪分两层布置在下二层二次风喷口内，出力为５０８只０ｋ／ｇｈ的小油枪固定在燃烧器下排二次风喷嘴内，用采探头冷却风冷却，于锅炉点火和稳燃。点火方式为用

二道江发电公司7号锅炉微油点火和稳燃技术改造

摘要：吉林电力股份有限公司二道江发电司７号锅炉通过对燃油系统进行微油点火和稳燃技术的改造，启、炉及稳燃过程中燃油量大公使停和锅炉在启动初期和停炉后期过程中，因为担心未燃烬的燃油在电除尘器电极上沉积，电除尘产生破坏，对故不能投用电除尘而造成环境污染等问㈨ ℃℃ ～ ℃ 题得以解决，这大幅度减少了粉尘的排放，避免了环境污染ｘ－有显著的社会效益和经济效益。．－ｇ．

燃油：０号轻柴油。
循环，并开微油燃油母管手动截止阀，建立微油燃３系统设计烧器油路通道，保证油压合适（．～．ａ。５３１２Ｍｐ）．０５２根据现场实际情况，将２套微油气化点火及开通仪表压缩空气气源，保证气路压力合适（ｎ＞稳燃燃烧器安装在最下层对角（２＃）次风喷３ａ。５．＃、４－Ｍｐ）．４运行人员负责检查锅炉本体、２风烟系Ｅ位置，ｌ取代原有的油燃烧器，为锅炉点火燃烧统、作汽水系统、燃油系统、制粉系统等应具备启动
第
器使用，可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。的条件。５．启动吸风机、２．５送风机、调整入炉总风微油气化直接点煤粉燃烧系统由微油点火系量，炉膛负压０５Ｐ， — ０ａ进行炉膛吹扫。吹扫完毕，统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组Ｍ丌复位，启动火检风机。．６５．调整送风机出口风２成。压，维持出口压力３ｐＫａ左右，同时开启微油管道数值名称微油点火系统：由微油气化油枪和辅助油枪、（２＃）＃、４一次风门，建立一次风通道，调整一次风收到基碳高能点火装置、油火检装置、燃油系统、压缩空气速２～２ｍｓ．７收到基氢０４／。５．按调度指令允许点火，２按微油收到基氧系统、高压助燃风系统等组成。点火程序，由运行人员执行对应风管点火操作。收到基重到ｊ馥 ‘ 煤粉燃烧系统：由点火煤粉燃烧器、煤粉浓缩５．点火正常后，关闭微油燃烧器对应的周界风悝到基表升．８２ｔ＃器、周界风冷却系统和送粉系统（原有系统不变）门及相邻的二次风门。５．．９启动对应给粉机按最２＝＃虹位发热量等组成。小出力给粉，察炉膛出口烟温和炉内燃烧睛况，观燃煤煤质分析（验时入炉煤质）试控制系统：ＤＳ系统和就地控制箱、由Ｃ保护调整各参数至最佳值，确认微油点火煤粉燃烧器名称符号单位数值系统和运行参数监测等组成，对点火系统和运行出口煤粉着火良好后，可缓慢增加给粉机出力，过固有水分Ｍｄａ ■ Ｑ８全水分Ｍｒａ ■ ６０系统进行控制，保证锅炉安全、稳定运行。程中适时调整配风和入炉风基。．１５．０投另—微油２曩升Ａｄａ％４９１３辅助系统：由燃烧器壁温监测系统、图像火焰燃烧器升温升压，汽机冲转、机组并网。．１投入５．ｌ２挥发分Ｖｄａ％１２ｚ４低也发热ｔ口ｒｍｔａＭ／Ｊ瞄１瞄，６监测系统组成。上层＃、４角下层主燃烧器，２＃缓慢增加出力，参照ｌ２燃油４燃烧器出力计算机组启动曲线增加负荷。５．２当负荷加至允许，．１２轻柴油的品质燃烧器出力设计应保证微油量气化燃烧煤粉炉内燃烧状况良好，可逐只停掉２只微油枪，此时项目符号单位数据燃烧器的热功率与启动锅炉所需油枪的热功率相２台微油点火燃烧器可以作为二次风燃烧器运行。种关等，即２只微油量气化煤粉燃烧器功率至少相当５．后续仍按正常升温升压曲线执行。２．１３密度（０）２℃ 运动粘度（０２ ℃）Ｖ于３只出力为１ｔ．／Ｓｈ油燃烧器的热功率相等，方能５．３停炉程序［点呵凝点保证锅炉可靠的点火。５．机组降负荷，逐次停Ｉ层对角燃烧运３１Ｅｊ蔓留碳硫燃油：燃料油牌号为０号轻柴油。低位发热值行；３机组负荷降至最低不投油稳燃负荷后，５２当．袤分Ｑｄ＝８０ｊｇ单只大油枪点火功率启动２ｗ４１７ｋｋ；／只微油点火燃烧器；３机组继续降负荷，５３．水分低位发热ｔＷ＝５０Ｘ４８０６８５０ｋ／；１０１７＝．０Ｘ１７ｊ单角气化小油逐次停用相邻层主燃烧器；３４机组降负荷剩下２ｈ５．２微油点火技术基本原理枪点火功率ｗ＝２４８０５２４Ｘ１６ｊ；ｌ０Ｘ１７＝．４０ｋ／燃不２只微油燃烧器；３０ｈ５５停下层燃烧器对应微油２１．微油点火燃烧器工作原理烧效率：１９％；粉：混煤；原煤低位热量：点火燃烧系统，１＝８煤锅炉灭火。冷炉微油点火燃烧的工作原理是：微油气化Ｑｗ１４０ｊｇ应用基水分：＝．煤粉水ｄ＝６６ｋ／；ｋＷｙ６％；０６效益分析油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很分：ｆ０％；煤粉发热量ＱｆＱｗｆ／一Ｗｍ＝．８ｍ＝ｄ１１６１．直接效益计算高的油火焰，高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃（ — ｍ］１３３ｊｇｗｗ０７６ｋｋ；煤粉平均燃烧效率１粉ｙ＝／１６１节油费用：燃油消耗：每台炉按年耗油．１．烧区，当浓相煤粉ｉ化燃烧高温火核时，煤粉＝Ｏ单只燃烧器出力Ｔ（（Ｗ）１（Ｑｆ２０吨计（９％；＝２ｗ— Ｘ１｝３ｍｘ／０点停＋稳燃）燃油价格：．＂；０８万元／５吨温度急剧升高、破裂粉碎、释放出大量的挥发份，１０１）４ｔ。００Ｘ１粉＝．／可见满足微油量正常可直接（６ｈ市场价）；每角微油枪（、辅油枪）出力为主．的点火特性。改后燃烧器阻力约增１０ｇ，大油枪出力为１０ｋ／；节油率：６并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次点燃煤粉４ｔ２ｋ／ｈ５０ｇｈ室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤加２０ａ右。０ｐ左（—１０１０）０９％；节省燃油量：０１２／５０Ｘ１％＝２０２０Ｘ粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加５启动运行方式９％８２＝１４吨；省燃油耗费：．８８＝０万元。节０１４１７５Ｘ速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃５１．运行方式的基本原则６１原煤耗费：．２．燃油的低位热值４１７４Ｊｇ．８１ｋ／，Ｘ０ｋ能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气５１煤粉在燃烧器内成功戳燃，燃烧稳定燃烧低位发热值为１４０Ｊｇ煤价４０／，．１．６６ｋ／，Ｋ０元吨５．１２尾部受热按发热量相等原则计算所需的原煤费用为：膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦且有较高的燃烧效率；．炉膛不爆燃、烧损及补充后期燃烧所需氧量。面不发生二次燃烧；．５１３与机组启动曲线相适应，（８０８Ｘ９％）１４０Ｘ９￣）．＝０万４１７Ｘ１４８／６６（０ｆＸ０４２９￣０保证启动过程整台机组的安全；．５１４控制煤粉浓元；８９

微油复合点火改造实现节能降耗

微油复合点火改造实现节能降耗王国红王宏光刘文利（通辽霍林河坑口发电有限责任公司霍林郭勒市029200）【摘要】节油工作作为节能工作的重要组成部分，应从电厂设计、设备、选型、施工、检修及运行等全过程加强节油管理，并根据实际情况积极采用成熟、可靠的点火及稳燃技术对锅炉进行改造，大幅度降低火力发电厂用油。

因此，大油枪改造技术为发电厂节油工作提供了强有力的节油手段。

坑口公司为响应国家进一步降低燃油消耗的号召，经过充分调研和论证，于2009 年7 月对2 号锅炉进行微油点火系统改造，改造后的调试和应用证明，微油点火改造对于燃用霍林河褐煤和正压直吹式制粉系统是可行的。

2009 年10 月对1 号锅炉进行微油点火系统改造。

【关键词】燃油节能点火改造1 概述微油点火技术是节油点火技术的一种，是使微量油枪在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，以很小的燃油量获得一个刚性较强、温度很高的高温稳定火炬，当煤粉流通过火炬时很快受热，实用文档并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃，少量煤粉燃烧后，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。

微油点火技术依据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就已尽可能的充分燃烧，从而达到锅炉启动使用燃煤和低负荷稳燃的目的。

该技术可以大幅度减少锅炉点火启动和助燃用油，降低发电成本，为公司创造巨大效益。

坑口发电公司2 号机组为600MW 亚临界燃煤空冷汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。

锅炉整体Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。

锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005 t/h，额定蒸汽温度541℃。

设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热量12190kj/kg。

燃油为0 号轻柴油，发热量42705 kj/kg。

微油点火技术在大港发电厂328.5MW机组的应用

ｐａｔａａｐｉａｉｆｈｙｔｍｉＮ．ｎｎｔｉｉｎｉａａｇＰｗｒＰａｔｉａｓｎｒｄｃｄｔｅａｐｉａｒｃｉｌｐｌｔｎｏｅｓｓｏ３ａｄ４ｕｉＴａｊＤｇｎｏｅｌｎ，ｌｏｉｔｕｅｐｌ — ｃｃｏｔｅｎｓｎｎｔｏｈｃ
Ｋｅｒ：ｃｏｏｌｉｎｔｎ；ｐｌｃｔｏｍｐｏｅｎ；ｎｒｙｓｖｎｆｅｔｙｗｏｄｓｍｉｒ－ｉｇｉｉｏａｐｉａｉｎｉｒｖｍｅｔｅｅｇ —ａｉｇｅｆｃ
Ｏ前言
天津大港发电厂３４号锅炉由意大利ＴＳ、ＯＩ锅炉厂制造，采用美国燃烧工程公司技术及其许可证生产，临界参数、次中间再热、炉膛平亚一单
３６
华北电力技术
ＮＯＲＨＨＩＬＣＴＩＯＷＥＴＣＮＡＥＥＲＣＰＲ
微油点火技术
贾启月，春雨刘
（津大港发电厂，津３０７）天天０２２
摘要：文章详细描述了微油点火系统的构成、作原理，结合微油点火技术在天津大港发电厂３４号锅工并、
ｔｏｎｎｒｙｓｖｎｆｃｓｏｃｏｏｌｉｎｔｎｓｓｅ，ｎｃｏｄｎｏｔｅｐｏｌｍｓｄｒｇａｐｉａｉｎｉａａｉｎａｄｅｅｇ－ａｉｇｅｆｔｆｍｉｒ－ｉｇｉｏｙｔｍａｄａｃｒｉｇｔｈｒｂｅｕｉｐｌｃｔｏｔｎ — ｅｉｎｌｚｄｔｅｒａｏｓａｄｐｏｏｅｍｐｏｅｎｒｇａｙｅｈｅｓｎｎｒｐｓｄｉｒｖｍｅｔｐｏｒｍ．

气化微油点火技术在国华台山电厂的应用

气化微油点火技术在国华台山电厂的应用摘要:本文介绍了气化微油点火技术在国华台山电厂应用的效果,先从气化微油点火技术的工作原理、系统构成,从运行方面阐述了气化微油装置的使用方法,使用中的注意事项,以及在应用过程中出现的一些问题及其解决方案,最后根据国华台山电厂多次启停炉过程中使用情况进行分析,表明了气化微油点火装置性能稳定,经济效益显著,能够达到降低企业发电成本,降低能耗的目的。

关键词:气化微油燃烧器节能1概述国华台山电厂一期两台600MW机组的锅炉为SG-2026/17.5-M905锅炉,亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。

锅炉采用摆动燃烧器调温,四角切圆燃烧,正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型露天布置、运转层以下采用紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、平衡通风, 锅炉燃烧器采用直流浓淡型喷燃器,共有六层制粉系统,自上而下依次布置A至F制粉系统,气化微油点火装置安装在锅炉最底层的F层燃烧器上。

2气化微油点火系统的工作原理气化微油点火系统由点火系统、辅助系统和一次风加热系统组成。

点火系统由气化微油燃烧器、燃油系统、压缩空气系统、点火装置和就地控制柜等组成;辅助系统由燃烧器壁温监测系统、火检系统、助燃风系统组成;一次风加热系统由暖风器、暖风器进汽管道系统、暖风器疏水管道系统组成。

其工作过程是:利用压缩空气来的高压气流将燃油击碎,雾化成超微小油滴,同时利用燃烧产生的热量对超微油滴进行加热扩容,使燃油在极短的时间内气化,利用点火枪直接点燃油气,从而大大地提高燃烧的效率和火焰的中心温度,气化燃烧后的火焰刚性极强,传播速度极快(超过音速),火焰中心的温度大约在1500~2000℃.如图(1)所示,作为高温火核在燃烧器内直接点燃煤粉进行燃烧。

压缩空气的主要作用是雾化燃油,加速燃油气化,补充前期燃烧所需的氧量。

气化微油燃烧器:锅炉将最下层F磨对应的四只煤粉喷口改造成气化微油点火煤粉燃烧器。

该燃烧器装有气化微油点火装置,在锅炉点火启动及低负荷稳燃阶段,燃油经过特殊设计的气化微油枪喷出后扩容完全气化成油气,在油燃烧器内燃烧,利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气,助燃风补充后期燃烧所需的氧量,产生中心温度高达1800℃的火焰,如图(2)所示。

微油点火和超低负荷稳燃技术在湛江发电厂的应用

１设备概况
图１微油点火燃烧器结构
湛江电厂号机为３０ＭＷ燃煤发电机组，炉为０锅
Ｄ０５１．Ｇ１２／８２型，次中间再热、一自然循环、炉膛、单平衡通风燃煤汽包炉，四角切圆燃烧方式。燃烧器为为全摆动四角布置水平浓淡分离燃烧器（目前摆动基本
校核煤种Ｉ为４％贫煤＋６％无烟煤，核煤种 Ⅱ 为００校
及低负荷稳燃中以煤替油的目的。
２２气化小油枪直接点燃煤粉工作原理．
安装于主煤粉燃烧器上的气化小油枪燃烧形成
１０低挥发分贫煤。０％
气化小油枪点火燃烧的工作原理是：利用压缩先空气的高速射流将燃料油直接击碎，化成超细油滴雾进行燃烧，时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加同热，容，期加热，极短的时间内完成油滴的蒸发汽扩后在
摘要：绍了微油点火应用原理以及湛江发电厂１号锅炉微油点火系统的改造方案，详细介绍了微油点火系统在介并
锅炉冷态启动、低负荷运行的应用情况，析了微油点火系统运行中的优缺点，超分其使用效果表明，系统的节油效果明显，广微油点火和超低负荷稳燃技术有借鉴作用。对推关键词：电站锅炉；油点火；油；燃微节稳中图分类号：Ｋ２．Ｔ２３２

一种微油冷炉点火技术的改造方案及经济性分析

三次风口和２个油燃烧器组成．设计煤种为南方某地贫
煤。锅炉点火用油燃烧器设计单个出力１ｔｈ．／。共设计８５
个油燃烧器．燃用轻柴油原无油最低稳燃负荷为
原理．气化后的微量燃油（０４ｋ／）特殊设计的燃用２～０ｇｈ在烧室内燃烧．产生高温火焰，温火焰先引燃少量煤粉．高利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉．最终达到点
碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧。已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉．实现了煤粉的分级燃烧．烧能量逐级放大．燃达到点火并加速煤粉燃烧的目的．大幅度减少煤粉燃烧所需的弓燃能｛
［键词】微油点火关
并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰。中心温度高达
１概述
１０￣～００８０Ｃ２０％它作为高温火核在煤粉燃烧器内快速点燃一级煤粉冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：把微油气化油枪产生的高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区．当浓相煤
于生产管理本文介绍的微油冷炉点火技术方案．用功率放大的采
３
改造方案
３１改造炉介绍．
本文介绍的改造炉为哈尔滨锅炉厂生产的Ｈ６０Ｇ７／１．一Ｍ１３７Ｐ０型，次中间再热、汽包自然循环、一单固态排渣煤粉炉．球磨中间储仓式热风送粉．钢四角布置直流燃烧器，每组燃烧器分别由４个一次风口、７个二次风口、２个

微油点火技术在600MW超临界机组中的应用

微油点火技术在600MW超临界机组中的应用摘要:介绍了气化微油点火技术在广东红海湾发电有限公司600MW超临界锅炉上的成功应用,气化微油点火技术有非常可观的经济和环保价值。

关键词:微油点火超临界引言锅炉微油点火技术具有系统简单、投资小、节油率高等特点。

气化微油点火技术使微量燃油(每支油枪<60kg/h)气化燃烧直接点燃大量煤粉,从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的,燃烧器的节油率可达90%以上,为企业创造巨大的效益。

1设备概况广东红海湾发电有限公司1、2号炉为东方锅炉厂设计制造的型号为DG1950/25.4一Ⅱ3,II形布置、单炉膛、一次中问再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。

18支启动油枪(单支油枪的出力为2.2t/h),36支点火油枪(单支油枪的出力为0.25t/h)分别布置在每个煤粉燃烧器侧。

锅炉冷态启动过程中首次投粉条件是启动油枪12支以上运行,同时对应喷燃器的6支点火油枪运行。

2微油点火技术的点火原理气化微油燃烧器由弯头、油燃烧室、煤粉一级、二级、三级燃烧室等组成,其结构示意图如图1所示。

图1气化微油煤粉燃烧器结构示意图其工作原理是气化微油在燃油燃烧室内气化燃烧,产生的高强度火焰进入到燃烧器的一级燃烧室,并与进人一级燃烧室的煤粉气流混合,发生强烈的化学反应,煤粉裂解同时产生大量挥发份并被点燃.被点燃的煤粉火焰随气流进入到二级燃烧室,引燃进入到二级燃烧室的煤粉气流.依次类推,实现分级燃烧和能量逐级放大,最终引燃绝大多数煤粉,在燃烧器出口产生1000～1200℃的煤粉火焰.已着火燃烧的浓相煤粉在锅炉炉膛内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,达到点火并加速煤粉燃烧的目的.3改造方案的系统组成广东红海湾发电有限公司1、2号炉改造方案是将后墙下层燃烧器(A1一A6)改造成气化微油点火煤粉燃烧器。

微油点火燃烧器既作为冷炉点火燃烧器,又作为主燃烧器使用。

微油点火技术在电厂锅炉中的应用

微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。

火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。

关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。

该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。

原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。

设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。

1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。

燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。

因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。

微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。

同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用

微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用摘要:微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。

关键词:百万机组微油点火技术高效节能先进环保微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用,该技术成熟、设备简单、维护工作量小,同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器,也可作为辅助燃烧器,不但能满足冷炉点火启动要求,而且能实现低负荷锅炉稳燃,利于机组安全可靠、经济地运行。

微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上,随着油价的不断上涨,能取得可观的经济效益。

1 徐电微油点火装置简介徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,锅炉型号:SG3099/27.46-M545,采用先进的LNTFS 燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪,每层4只,共6层24只,单个油枪耗油量2000 kg/h,单层油枪投用时耗油8000 kg/h。

在2号磨煤机对应的8只煤粉喷嘴中(从下往上第二层)增装微油点火油枪,油枪出力80 kg/h,8套/炉,总耗油640 kg/h,该层燃烧器不参与摆动调节。

油枪主要由大螺帽、旋流盘、混合室、油枪管及金属软管组成。

油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室,形成油雾,充分混合后经大螺的喷口喷出。

该系统可在炉膛安全监控系统(FSSS)指令下自动地把点火枪、油枪送入炉膛、打火、喷油点燃,并借助火焰检测装置把着火信号送出,点火枪自动退出炉膛,该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。

微油点火装置配备低压高能点火,它由高能点火器(LDH)、高压接触电缆(LJZ)及半导体电咀(LDZ)通过M18×1,M25×1.5螺纹连接而成,可直接点燃天然气、液化石油气、煤油、柴油、重油、渣油等与空气混合之气体。

关于简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用

关于简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用一、原燃烧器设计情况浑江发电公司两台670T/h锅炉（5号炉、6号炉）均为哈尔滨锅炉厂生产的中间仓储式热风送粉煤粉锅炉。

5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器；6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器，下两层为双通道煤粉燃烧器。

5、6号炉各角四层燃烧器中间设计了蒸汽雾化重油点火油枪（每台炉4只重油点火油枪）。

锅炉设计煤种为浑江地区混煤。

煤质设计值为：灰份：40.67%，挥发份：22.14%，低位发热量：16492kj/kg（3945大卡/kg）。

从设计值可以看出，浑江发电公司燃用的煤质较劣，而实际运行中，燃用的煤种变化很大，煤质更差，远远低于设计值。

特别是2004年四季度以来，由于煤炭市场紧缺，燃用的煤质偏离设计值甚远，实际燃用煤质经常在下列范围：灰份52%以上，挥发份14%以下，低位发热量13000kj/kg以下。

由此带来的后果是，锅炉燃烧稳定性差，耗油量增加，灭火事件多发。

二、燃烧器改造情况为了稳定燃烧，降低耗油量，减少锅炉灭火事件，浑江发电公司对5、6号炉燃烧器进行了多次改造。

5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器。

2001年10月，将原设计的16只直流式煤粉燃烧器均改造为左右型浓淡煤粉燃烧器。

6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器，下两层为双通道煤粉燃烧器。

2002年7月将原有的燃烧器改造成上三层为左右型浓淡煤粉烧器，下一层为直流式煤粉燃烧器。

改造成左右型浓淡煤粉燃烧器后，结果很不理想，一是对煤种适应性较差，燃烧惰性大，当灰份高于50%，挥发份低于13%时，燃烧稳定性较差，经常需要投油稳燃；二是过热器及再热器管壁超温严重。

为改变上述燃烧器不良特性，2004年起，浑江发电公司陆续将5、6号炉所有燃烧器均改造为双通道双浓淡多突扩式煤粉燃烧器（简称双通道燃烧器）。

双通道燃烧器改造后，对煤质的适应性较强，燃烧稳定性明显好转，但在节约燃油方面还不够理想，特别是启、停炉及低负荷运行稳燃耗油量还比较大。

300MW机组低氮燃烧控制系统之微油点火改造

300MW机组低氮燃烧控制系统之微油点火改造摘要：本文主要介绍了在信阳电厂#1机组低NOx燃烧器改造期间小油枪所做的改造，通过所做的修改,实现对气化小油枪的稳定控制。

冷、温、热态启动优先投用YA层小油枪，利用小油枪直接点燃煤粉，以煤代油完成点火启动、升温升压过程，以及低负荷稳燃的控制,在节能的同时降低生产人员的工作压力。

关键词：小油枪；DCS控制系统；修改1 信阳电厂300MW机组锅炉及小油枪介绍大唐信阳发电有限责任公司300MW亚临界燃煤机组锅炉采用的是上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力一次中间再热、自然循环锅炉，采用单炉膛、∏型布置、四角切向燃烧、平衡通风、尾部双烟道、挡板调温、仓储制钢球磨制粉系统、露天布置、全钢架悬吊结构、固态机械除渣，有A、B、C、D四层煤粉燃烧器。

2013年大修期间将 A 层燃烧器更换为“相对浓淡分离、低阻力、高点燃能量”的新型“微油点火” 燃烧器。

其“微油点火”装置包括：A 层微油煤粉燃烧器、压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护系统等。

气化小油枪燃烧器的工作机理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量再对燃油进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油相当直变为气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧的火焰刚性极强、其传播速度极快（超过声速）、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达 1500～2000℃，此高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃流经一次燃烧室的煤粉，着火燃烧的煤粉在二次室内与另部分煤粉混合并点燃，实现煤粉的分级燃烧且燃烧能量逐级放大，利用煤粉的稳定燃烧，实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。

2 气化小油枪控制逻辑简介小油枪投入允许条件：无MFT无OFT在远控位油投入允许保护逻辑设置：当锅炉发生MFT 时，切断所有进炉燃料，其中包括气化小油枪系统的各回路油阀、气阀。

微油点火启炉过程中的问题探讨

Ｌｉｎ，Ｌｅｇｒｉ，Ｌｉｎ－ｏｇ，ＳａｂａＨＥｉｎｐｉｇＩＪａＩＦｎ－ｕＩＪａｇｒｎＨＩＨｕ－ｉｏ，ＺＮＧＪａ－ｎ
（．ｈｊｎｌｔｃＰｗｒｅｔｎｅｅｒｓｔｔ，ｎｚｏ１０４Ｃｉａ１ＺｅａｇｅｒｏｅｓａｄＲｓａｃＩｔｕｅＨａｇｈｕ３０１，ｈｎ；ｉＥｃｉＴｈｎｉ
到节油效果。
微油点火系统一般由微油点火燃烧器、压缩
空气系统、助燃风系统、燃油系统、一次风加热
我国是一个多煤少油的国家，政策鼓励推广应用节油产品。无油或微油点火技术自应用以来，得到市场极大的认可，展迅速，目前已成发为烟煤发电机组的必配系统。利用无油或微油点火技术进行锅炉点火启动或稳燃，相对以往采用大油枪的点火启炉方式。在锅炉传热、操作运行方式等方面都有所区别。加之有技术人员对该技术在认识上存在偏差。往
往会造成微油点火技术在锅炉启炉运行中得不到充分利用，导致改造后机组运行节油效果不能充
烧器内的煤粉气流浓缩成浓相和稀相，再利用少量燃油（０８ｇｈ只）油燃烧室内燃烧所产２～０ｋ／・在生的高温烟气（ｌ５０）＞０％引燃少部分浓煤粉，根据能量逐级放大的原理．浓煤粉燃烧产生的热量再引燃后续进入燃烧室的煤粉，使煤粉在喷出燃烧器之前被引燃，现锅炉启炉时以煤代油．达实

张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析

张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析张家口发电厂在大修时对1号锅炉燃烧器进行了改造，应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。

改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后，点火时较传统大油枪方式节油75%以上，节省大量燃油费用。

在正常运行时不增加飞灰可燃物，对锅炉的经济性不产生影响。

标签：微油点火稳燃应对措施经济效益火电厂煤粉锅炉中的煤粉空气混合物较难点燃是煤粉燃烧的特点之一。

特别是在冷态启动时，煤粉空气混合物在冷的燃烧室中很难稳定点燃。

因此，锅炉启动时，要在喷粉前启动点火油枪，喷烧燃料油易于保持火焰稳定。

对于低挥发分煤种和劣质煤，其煤粉气流的着火性能和煤粉火焰在低负荷时的稳定性更差，所以需投入大量助燃油用于锅炉启动和低负荷助燃。

目前采用的低油耗点火和助燃方式主要有等离子点火技术、天然气点火技术和微油点火助燃等形式。

这些技术各有特点，在国内许多电厂均有应用，取得了较好的节能效果。

通过技术比较，张家口发电厂才用了微油点火和稳燃技术，使用微量燃油通过专门设计的燃烧器点燃大量煤粉，达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。

经过一段时间的运行表明，该系统点火顺利，节油率前较高，节约了大量的燃油成本。

一、微油点火技术概述1.微油点火燃烧器结构图及工作原理图微油点火燃烧器结构简图如图1所示。

微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图如图2所示。

图1图2 微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图2.微油点火燃烧器的构成微油点火燃烧器结构可大致分为三部分：油燃烧部分、煤粉燃烧部分和辅助压缩空气系统。

2.1油燃烧部分油燃烧部分为微油气化油枪与高强度燃油室。

在该部分中利用机械雾化和高速压缩空气气流将燃料油挤压、撕裂、破碎产生超细油滴然后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。

由于燃油在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油燃烧的火焰温度，并急剧的缩短燃烧时间。

微油点火装置在670t／h锅炉直吹式制粉系统中的应用

维普资讯
新疆电力技术
２０年第４总第９期０７期５
微油点火装置在６０／７ｔｈ锅炉直吹式制粉系统中的应用
洪永新关守信
新疆华电红雁池发电有限责任公司（鲁木齐８０４）乌３０７
５％时，应的工况为发电负荷１０～１５０对４４ＭＷ，当发电负荷安全性评估：如果一次风机在运行期间故障，造成机为２００ＭＷ时，台风机进口挡板门开度均在６％左右，两０一组跳闸，０ＭＷ机组热态恢复一次消耗燃油１２００吨，合金折次风机电流波动情况明显改善，当煤质不好而发电负荷为额３８万元，除盐水２１吨，合金额００７２万元，．耗３折．２７耗
２００ＭＷ时风机进口挡板门开度可达６％以上，一次风机原水１７０１２吨，折合金额００６８万元，少发电量２．．４８３７万
电流波动基本消除。对于发电负荷为１０～１５４４ＭＷ情况．Ｋ・，折合金额５０５Ｗｈ．９５万元，一次热态恢复共计损失这是由于电负荷不足导致的不得已而为之的现象并非长８９０万元，．７１再加上维护费、材料费，可以看出本项工作带久之策，计风机确定参数时着重考虑满负荷工况．因此来了巨大的经济效益。设建议在发电负荷为１０—１５４４ＭＷ时采用两台风机一高一参考文献低运行。１刘家钰．电站风机改造与可靠性分析．中国电力出版３３在３号机组检修时在进气箱底部加装一块隔板，以减社．０２．２０

热电厂七号炉汽化小油枪的安装与投运

热电厂七号炉汽化小油枪的安装与投运
宫开利
【期刊名称】《煤炭技术》
【年(卷),期】2009(28)7
【摘要】在燃煤机组运行中,助燃油一般用于锅炉点火及运行稳燃。

据统计,鹤岗煤矿集团公司热电厂每年用于锅炉启动和运行中处理设备缺陷时的稳燃用油量为170吨左右。

随着国际能源需求的迅猛增长,原油价格迅速上扬,挖掘燃煤机组节油潜力、节能降耗不仅有利于世界不可再生资源的综合有效利用,更是降低企业生产成本,提高电厂效益的有效手段之一。

本文介绍了鹤岗煤炭集团公司热电厂七号炉汽化小油枪点火系统的安装,工作原理,经过5天的锅炉蒸汽吹管工作,投运情况效果良好。

【总页数】2页(P165-166)
【关键词】汽化小油枪;投运;油燃烧器;点火
【作者】宫开利
【作者单位】龙煤集团鹤岗热电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM623.4
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微油施工方案..

太仓港协鑫发电有限公司微油点火改造工程施工方案浙大天元ZHEDATIANYUAN杭州浙大天元科技有限公司二零一零年十一月编写：校对：审核：批准：目录一、前言 ..................................................................................................... - 1 -二、施工前准备工作确认 ......................................................................... - 1 -三、施工范围 ............................................................................................. - 1 -3.1 机务部分 ....................................................................................... - 1 -3.2 热工部分 ....................................................................................... - 2 -四、施工的方法及步骤 ............................................................................. - 2 -4.1机务部分 ........................................................................................ - 2 -4.2热工部分 ........................................................................................ - 4 -五、施工安全措施及注意事项 ................................................................. - 5 -5.1基本要求 ........................................................................................ - 6 -5.2燃烧器部分 .................................................................................... - 6 -5.3油系统部分 .................................................................................... - 7 -5.4控制系统部分 ................................................................................ - 7 -六、工程质量要求 ..................................................................................... - 7 -一、前言根据“太仓港协鑫发电有限公司微油点火改造工程技术方案”和现场实际情况，杭州浙大天元科技有限公司编制了锅炉微油点火技术改造的施工方案。