桥面铺装整体工艺流程
桥面铺装整体工艺流程
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桥面铺装全体工艺流程之杨若古兰创作在高速公路建设敏捷发展的同时,对桥梁建造技术的请求愈来愈高,桥梁加固工程惹起广泛关注,桥面混凝土铺装工程就是其主要环节之一.对其技术请求和精细程度愈来愈看重,桥面采取混凝土整幅浇筑是最理想的,这对其设备的选择特别关键.我公司已突破以往旧工艺施工的弊病,采取了目前进步前辈的施工工艺,现将工艺流程分步如下:施工工序:铺装前梁板粗糙度处理——桥面板清理——放样及绑扎钢筋焊网——安装轨道——混凝土摊铺——混凝土收面——桥面摄生及环境呵护——桥面麻面处理一、铺装前梁板粗糙度处理通常架梁之前,梁板经过拉毛或刷毛处理,若概况粗糙度不敷,会影响上面混凝土铺装层的粘结力,所以架梁以后,我们使用小型铣刨机或气动凿毛机进行机械凿毛处理,去除梁板的浮浆,使其概况达到必定粗糙度,添加其粘结力.梁板上的门筋稀密程度不等,可根据门筋的间隙选择铣刨机或凿毛机的型号,门筋间隙小的可用250型铣刨机或11头凿毛机,门筋间隙大的可选用300型或350型铣刨机,做到去除浮浆,露出粗糙概况,达到与混凝土再次结合的目的.梁板凿毛处理梁板铣刨处理二、桥面板清理将铣刨或凿毛后的浮浆,用吹风机清理干净,吹风机可选用手持式、背负式或者手推式,根据使用者的习气,如果铣刨后浮浆的颗粒很大,可采取13马力本田发动机动力的手推式吹风机,因其风力大,清理的后果比较好,可将凿除的浮浆清理干净,须要时用水进行冲洗,以包管浇筑后的砼与梁体全体分歧性,有很好的粘结力.背负式吹风机手推式吹风机三、放样及绑扎钢筋焊网由测量人员对桥面板顶面高程进行复测,与桥面铺装高程进行比较,在包管铺装层厚度的基础上微调高程.高程确定后,测量人员根据桥梁中线对每块钢筋焊网的安装地位进行弹线放样,指点焊网安装人员施工.根据焊网放样墨线进行钢筋焊网铺设,焊网搭接采取平接法,请求焊网在伸缩缝区间不间断,在伸缩缝处设置板端加强筋,包管纵向钢筋在上3cm-5cm净呵护层.焊网顺桥方向钢筋在上,横桥方向钢筋鄙人.两片焊网搭接接头地位应彼此错开,横桥方向防止搭接通缝,网片鸿沟与桥形不符处现场裁制,局部网片钢筋缺乏可用等强钢筋弥补.钢筋网片概况不得有油迹及其它影响使用的缺陷,因取样发生的局部空缺必须有响应的焊网补上.对钢筋焊网区域架设钢筋马镫控制高程,在铺设完成后对控制高程复测,包管钢筋焊网高程精确且不出现塌陷景象.四、安装轨道轨道安装有两种方式:第一种是混凝土铺装带,这类轨道设置方式普通是在桥梁的防撞护栏做完当前,在桥梁两侧做成50cm宽的混凝土标带,请求平滑无粗糙概况.第二种是采取槽钢做轨道,此种做法普通用ф12-ф14钢筋作为支点,将其钻孔至梁板里,横向用钢筋焊接包管其高程,每组支点间距50cm摆布,采取3.5cm*5cm的槽钢作为轨道,如用桁架式辊轴摊铺机摊铺,将其槽钢开口向上,以减少辊轴的压强,两轨道相接处点焊连接同时将轨道与外侧钢筋支点点焊,包管轨道不变形.包管轨道直顺、网片上下侧模间隙封堵紧密,不漏浆、不跑模.五、混凝土摊铺钢筋网铺设和轨道安装终了后,要严酷按设计高程控制,且将轨道调整直顺无误,包管基面湿润,包管混凝土铺装厚度符合设计规定,必须在横向连接板焊接工作完成后,再次将基面清洗干净,才可进行浇筑.混凝土摊铺设备,旧工艺采取普通三轴式摊铺,因其设备的局限很难整幅摊铺.采取框架式整平机摊铺,虽然拼装灵活,提浆后果比较好,但因人工控制发动机油门,其激振频率较高,控制欠好,则会形成局部有过振景象.全主动桁架式辊轴摊铺机,是在辊轴和框架式摊铺机基础上研发而成的,用于高速公路大桥的混凝土整幅铺装和混凝土地面、路面的施工,使混凝土摊铺的振捣、提浆、整平的后果更佳.全主动桁架式辊轴摊铺机的特点如下:1.摊铺压实后果更好:采取桁架式结构,选用优良方管焊制,使设备全体坚固不变形,改变了以往整平机在过长的情况下变形的缺点,同时零件分量的添加提高了摊铺的压实度,使摊铺的后果更好.2.振捣深度和提浆后果更好:摊铺机采取特种ф168无缝钢管,坚固抗震,最前辊全体偏心,击打式振动实现主动修偏,发生高激振力,比普通三轴振捣深度和提浆后果更好.3.整平后果更好:辊轴采取分体连接式,六轴复式连接方式可利用于较宽幅的摊铺,其桁架固定了六轴分体,使其工作具有极高的波动性,整平后果更佳.4.散水后果好:最初排桁架装有主动喷水安装,可在局部混凝土塌落度过低的情况下及时散水,同时起到及时清理辊轴上的混凝土的感化,对摊铺起到更好的后果.5.主动化程度高:零件配备了国内闻名品牌电器件,使设备的全主动化功能更高,一个人既能操纵摊铺,又能操纵散水,大大的节省了人工,降低了施工成本,提高了工作效力.6.零件美观漂亮:零件采取喷塑,防锈、防腐蚀后果更好,而且全体美观、漂亮,使人的视觉后果更佳.六、混凝土收面混凝土摊铺整平当前,收面工作是及其主要的.以往采取人工和手扶抹光机收面,其效力低,面层的平整度差.驾驶型抹光机解决了以往工艺的缺乏.驾驶型抹光机施工特点如下:1.密实度好:零件分量290KG,加上驾驶人员的分量,其工作重力使混凝土的密实度更高.采取圆盘提浆使其密实度更进一步提高.2.平整度好:双盘整体直径达到190cm,其平整范围比单盘大,其平整的后果更好.3.效力高:动力采取本田GX690汽油四冲程型发动机,提供可靠的动力包管,能够更无力的带动提浆盘提浆,改善了使用GX620发动机动力欠佳的缺点;使用重载齿轮箱,加强了动弹的力量,工作效力更高.4.操纵方便:人员驾驶减轻了劳动强度,零件低重心设计,操纵员的身高不受限制,转向手柄分开式设计,反应灵敏,控制轻松自若,使操纵人员操纵轻便.5.功课面美观:使用抹片收面,其后果平整美观.是手扶抹光机和人工抹面没法比拟的,后果更加明显.七、桥面摄生及环境呵护混凝土抹面当前要及时摄生,覆盖无纺布透水功能好的材料,定时洒水,摄生期必须包管湿润.铺装砼成活后的桥面,严禁人员上其概况踩踏,形成桥面铺装表层出现脚窝,要切实做好成品呵护.桥面摄生八、桥面麻面处理桥面摄生后,需做麻面处理,以便做防水及沥青路面层的结合.复合路面的结合不断是施工单位的难题,以往采取过拉毛、刷毛、抛丸等工艺,其后果不是很理想.采取小型铣刨机铣刨,其深度适中,后果明显.小型铣刨机。
(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法
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匀撒在碎石和砂之间,钢纤维的掺量一般为 1%的体积率,聚丙烯纤维的 掺量一般为 0.9kg/m 3;要注意控制混凝土的坍落度。
2 运输:可用混凝土罐车或其它小型车辆运输;运输时间不宜大于
30 分钟,且要做到不漏浆、不吸水、不离析,坍落度损失小。
5.2.5 混凝土入模与初平
1 标高控制:在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高,一般
筑的铺装层端面凿毛、洗净,使新老混凝土结合良好。
6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料,采用的设备机具见表 6。
表 6 设备机具表
机械类别 钢筋施工设备
混凝土施工设备 施工测量设备
名称 钢筋调直机
切断机 电焊机 强制式搅拌机 运输设备 振捣器 钢滚筒 整平梁 空压机 轧纹(刻纹)机 水准仪
单位 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台
项目 深度( mm) 宽度( mm) 间距( mm)
允许偏差 0, +1 0, +1 -2 ,+2
检查频率 1 处 /5m 1 处 /5m 1 处 /5m
检查方法 钢尺 钢尺 钢尺
7.2 质量保证措施 ( 1)严格执行原材料的进场检验制度,保证质量。 (2)混凝土搅拌时要严格控制各原材料的比例和坍落度, 保证混凝
数量 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1
用途
7. 质量控制
7.1 质量控制标准
本工法执行《公路工程质量检验评定标准 JFG F80/1-2004 》和《公
-7-
德商高速公路范县段 TJ-3 合同段
路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 》等质量标准。
桥面铺装施工工法
拉槽或压槽质量标准见表 7.1-1 。
桥面铺装施工工艺流程有哪些
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桥面铺装施工工艺流程有哪些范本1:桥面铺装施工工艺流程1. 施工前准备1.1 确定施工计划和进度- 编制详细的施工计划书- 确定施工的起止时间1.2 筹备施工材料和设备- 连系供应商,采购所需的铺装材料 - 检查和维护施工设备及机械1.3 安排施工人员和队伍- 确定施工人员的数量和合理分工- 提供必要的培训和安全教育2. 桥面铺装工序2.1 桥面预处理- 清理桥面,清除杂物和污垢- 维修和加固桥面结构2.2 铺装底层材料- 铺设底层的沥青混凝土或水泥混凝土 - 进行必要的压实和调整2.3 铺装面层材料- 铺设面层的沥青混凝土或水泥混凝土 - 进行必要的压实和调整2.4 路缘石和边沟施工- 安装路缘石,确保边缘的平整和牢固 - 挖掘和修建边沟,保证排水畅通2.5 桥面标线施工- 绘制标线,包括车道线、停车线等 - 使用标线材料进行油漆或热熔施工3. 施工结束3.1 清理施工现场- 清除施工材料和设备- 清理施工现场的杂物和废弃物3.2 完善档案和报告- 整理施工过程的记录和文件- 编写施工总结报告,包括工作量和质量评估4. 附件- 施工计划书- 铺装材料采购清单- 设备检查和维护记录5. 法律名词及注释- 桥面铺装:将沥青或水泥混凝土铺设在桥面上,用于车辆行驶的路面。
- 压实:使用压路机等设备将铺装材料压实,提高密实度和稳定性。
- 路缘石:用于标记道路边缘并防止车辆驶离道路的混凝土或石材构造物。
- 标线:用于标记车行道、停车位等的线条或标记。
范本2:桥面铺装施工工艺流程1. 施工前准备1.1 制定施工计划和工期安排1.2 采购和储备施工所需材料和设备1.3 组织和培训施工人员2. 桥面铺装工序2.1 清理和准备桥面2.2 铺设底层材料2.3 铺设面层材料2.4 安装路缘石和边沟2.5 绘制标线3. 施工结束3.1 清理施工现场3.2 形成完整的施工档案和报告4. 附件- 施工计划和工期安排表- 材料和设备采购清单- 施工现场照片和记录5. 法律名词及注释- 桥面铺装:指在桥面上进行的道路铺设工作。
桥面砼铺装施工工法及图片样本
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桥面混凝土铺装层施工工法(以空心板桥示例)1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。
再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。
待持续段现浇混凝土强度(以同条件养生试件为准)达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。
砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。
机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。
若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。
使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。
如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。
桥面铺装工艺流程为:测量放线→模版(导轨)安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。
施工工艺控制要点:1)测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面(一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记)实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。
桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置(定导轨平面位置)、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。
2)桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗(或用空压机进行高压气吹洗), 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。
桥面铺装工艺流程
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一、桥面铺装施工工艺桥面铺装共744.15m2,采用C40钢筋网10cm厚防水混凝土铺装。
工艺流程:测量放线——扎桥面钢筋网——设置高程控制带——浇筑混凝土——养护。
施工方法:(一)测量放线首先复测梁板顶面高程,在预应力段要复测跨中和支点处的中线、边线高程,如无特殊情况,根据建设单位和设计提供的原始水准点施放桥面铺装高程控制点,加密到顺桥向5m一点,横向3点。
若处于加宽段,横向应加密1~2 点。
(二)绑扎桥面钢筋网片D8焊接钢筋网绑扎:钢筋网吊运商桥台按设计图纸搭接绑扎,在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋,预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米,支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定,D8钢筋网搭接长度不小于12cm.(三)设置高程控制带在现有梁板顶面按事先定好的高程点焊接角钢,底部采用可调式螺栓,便于施工过程中调整,其必须具有较强的刚性,不易变形,待混凝土初凝后将其拆除。
桥面标高的控制。
采用角钢控制,角钢为4×4cm的型号,角钢设在两侧护栏边缘内15cm处,根据里程控制点,每5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层厚度,交底给角钢安装工人,角钢安装后,精确测量各点角钢标高,并调整角钢标高至设计标高,各点间的角钢,拉线调平,调平后,每2m 检测一点标高,并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
(四)浇筑混凝土浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁,不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推行及人行践踏而使钢筋变位,必须搭设走道支架架空,并在浇筑过程中,随时注意纠正钢筋位置。
采用整幅浇筑法,原则上纵向以伸缩缝为界。
混凝土浇筑从下坡向上坡进行。
在浇筑混凝土前处理好各构件的预埋,如伸缩缝等,浇筑混凝土采用商品砼,用平板振动器与振动棒振捣密实后,再用振动梁、刮尺、滚筒梁整平后,进行抹面收浆,初凝前再进行整平,为了提高粗糙度,待混凝土强度达到5Mpa后用钢刷横心刷纹。
(五)养护混凝土浇筑完毕后,采用浇水养护法,无纺布进行苫盖,以保持混凝土内部湿润及保持其温度,防止阳光曝晒,养护时间间隔以气温而定,必须保持混凝土的潮湿状态,养护水要采用混凝土搅拌用水,以保证混凝土的清洁。
桥面铺装施工工艺流程
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桥面铺装施工工艺流程
《桥面铺装施工工艺流程》
桥面铺装施工是桥梁建设中重要的环节,其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
以下是桥面铺装施工的工艺流程:
1.准备工作:在进行桥面铺装施工之前,需要对桥面进行清理
和修复工作。
清理工作包括清除桥面上的杂物和污垢,修复工作包括对桥面上的裂缝和坑洞进行修补。
这些工作的目的是为了确保铺装施工的顺利进行和后续使用的安全。
2.底层处理:在进行铺装之前,需要对桥面进行底层处理。
这
一步通常包括对桥面进行基层和中间层的处理,以增强桥面的承载能力和稳定性。
3.砂浆层施工:在进行桥面铺装之前,需要在基层上进行砂浆
层的施工。
砂浆层的主要作用是填平基层上的不平整和凹凸,同时增加桥面的粘结力和抗压性能。
4.沥青混凝土施工:最后一步是进行沥青混凝土的浇筑和压实。
在施工过程中,需要确保混凝土的质量和均匀性,同时进行适当的压实工作,以保证桥面的平整和稳固。
以上是桥面铺装施工的主要工艺流程,通过科学规范的操作和严格的质量把控,可以确保桥面铺装的质量和使用寿命。
桥面铺装技术交底
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桥面铺装技术交底1.施工方案:桥面铺装关键要控制好三度(厚度、强度、平整度)和裂缝,以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高,纵向分两幅施工,分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。
同时为避免后续施工污染己施工面层,根据混凝土拌和站位置考虑,应从前进方向向前推进施工。
桥面铺装的施工顺序:凿除浮渣、高压水清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑50#混凝土混凝土养生。
1.1.凿除浮渣、清洗桥面桥面铺装施工前应对桥面进行普测,以确保铺装层的设计厚度。
然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆,清除其他杂物,并用高压水冲洗干净,保证桥面铺装层与底层紧密结合。
1.2.精确放样与高程控制按分幅施工的方法,拟设置两幅纵向模板,因此在桥面上按纵向每5m的间距布设中线点,准确弹出三道模板的安装基准线,并于中线点处精确测㈩高程控制点。
桥铺钢筋网必须按设计位置定位,采用角钢作为模板,以滚筒和角钢顶面保持线接触进行高程控制。
立模时,于弹好的基准线间隔70cm预埋螺栓,作为模板支撑点和高程控制之用,并在间隔5m己设置的高程控制基准点间,采用拉线严恪控制角钢顶面高程,高程放样应坚持复测。
模板安装完毕后,应对模板标高多次检验复核,即便在浇筑过程中进行必要的复核,做到勤测、勤核、勤纠偏,以确保桥铺高程的准确性,万无一失。
1.3钢筋制作与安装钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行,钢筋网位置准确,网格尺寸标准,负弯矩钢筋布设准确,钢筋底面加垫砼小垫块,保证钢筋有足够的保护层。
1.4.模板安装模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。
每—段落之间的施工缝同样采用角钢作模板,确保施工缝笔直,角钢安装牢固,角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。
1.5混凝土施工1.5.1.混凝上的搅拌混凝土的搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和,以保证投料准确和混凝土混合料的拌和质量。
1.5.2.混凝土的运输混凝土混合料的运输过程中应注意混凝土的配制和运送速度应与浇筑速度相适应,避免砼混合料窒碍工夫太长而造成混凝土浇筑困难。
桥面混凝土铺装层施工
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3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛,去除浮浆皮和松散的混凝土,再对每片梁进行检查、补凿。
剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫,若采用高压水枪冲洗时,须用空压机将水吹干。
2、振捣梁行走轨道高程测设(1)轨道可采用钢管或槽钢架设。
(2)轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m,铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。
(3)轨道纵向定位后,弹墨线,每2m设置高程控制点。
在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋,锚固深60~80mm,外露30mm。
设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致,用水准仪在锚固钢筋上测放,然后焊接顶托,架立钢管。
为保证轨道刚度,将轨道支撑加密,支撑间距不宜大于2000mm。
3、铺设、绑扎钢筋网片(1)成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定,确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求,并应考虑运输和施工方便。
(2)成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设,横、纵向搭接部位对应放置,搭接长度为30d,采用10#火烧丝全接点绑扎,扎丝头朝下。
(3)现场绑轧成型的钢筋网片,其横、纵向钢筋按设计要求排放,钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实,必要时,可用点焊焊牢。
绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
(4)钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫,呈梅花形均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
对采用双层钢筋网时,两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。
4、立模(1)模板安装前桥梁顶面要经精确测量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。
(2)模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料,侧模板厚度宜为50mm宽木条,端模可采用l00mm ×l00mm 方木。
模板座在砂浆找平层上,后背用槽钢、钢管架做三角背撑。
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项

桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项3.1.1 施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛,并用高压水冲洗干净,不留积水;在桥面上布设桥面铺装钢筋网,钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求,当斜交角度a>20°时应按设计要求设置钝角钢筋,同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至现场,采用振动梁进行振捣,混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3.1.2 施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装3.1.3 施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前,将空心板表面预埋钢筋调整规范,对空心板顶面进行全面测量,以确保铺装层的设计厚度调平功能,凿除浮碴、浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净,检查合格后,进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求,垫块布设合理,钢筋不得靠混凝土底板,排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测,以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便,用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业,保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋,保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制,角钢为4×4cm的型号,角钢设在两侧护栏边缘内15cm处,根据里程控制点,每5m测量一点,测出各点梁面的标高,计算铺装层厚度,交底给角钢安装工人,角钢安装后,精确测量各点角钢标高,并调整角钢标高至设计标高,各点间的角钢,拉线调平,调平后,每2m 检测一点标高,并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后,调整钢筋网的上下保护层,使上下保护层不至于过大或过小,保护层调整后,将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
桥面施工专项方案
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一、方案概述为确保桥面施工质量、安全和进度,根据《桥梁工程施工及验收规范》等相关规定,结合工程实际情况,特制定本桥面施工专项方案。
二、施工准备1. 施工组织设计:成立桥面施工领导小组,明确各岗位职责,制定详细的施工组织设计,确保施工顺利进行。
2. 施工材料:确保施工材料质量符合设计要求,对进场材料进行严格检验,不合格材料不得使用。
3. 施工设备:确保施工设备性能良好,定期进行维护保养,保证设备正常运转。
4. 施工人员:对施工人员进行专业培训,提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程:基层处理→防水层施工→钢筋施工→混凝土浇筑→桥面铺装。
2. 基层处理:清除基层表面浮土、杂物,对基层进行打磨、清扫,确保基层平整、干净。
3. 防水层施工:采用高分子防水材料,按照设计要求进行施工,确保防水层质量。
4. 钢筋施工:根据设计图纸,对钢筋进行加工、绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑:选用优质混凝土,按照设计要求进行浇筑,严格控制混凝土配合比和浇筑时间,确保混凝土质量。
6. 桥面铺装:铺设沥青混凝土,按照设计要求进行摊铺、压实,确保桥面平整、密实。
四、质量控制1. 施工过程中,严格执行质量控制标准,确保各道工序质量符合设计要求。
2. 加强原材料、施工设备、施工工艺等方面的管理,确保施工质量。
3. 定期对施工过程进行监督检查,发现问题及时整改。
4. 施工完成后,组织相关部门进行验收,确保桥面施工质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,严格遵守操作规程。
3. 加强施工现场安全管理,防止火灾、坍塌等事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
六、进度安排1. 根据施工方案,制定详细的进度计划,确保工程按期完成。
2. 加强施工组织,合理安排施工任务,提高施工效率。
3. 加强对施工进度的监控,确保工程按计划推进。
桥面铺装标高带施工工艺流程
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桥面铺装标高带施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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桥面铺装施工方案

施工准备1、人员准备(1)根据桥面系施工规模及实际情况施工人员按照施工计划的安排分批进场,人员数量满足施工任务的要求。
(2)各相关单位人员的配备必须满足施工和《招标文件》的要求。
(3)各种工种分工明确,人员配备齐全,要做好培训工作。
(4)特殊工种要持证上岗。
2、材料准备(1)开工前完成所需原材料进场:主要包括水泥、碎石、中粗砂、钢筋、D8带肋焊接钢筋网片等材料进场。
(2)严把进场材料质量,进场的材料须检验合格后方可使用,坚决杜绝不合格材料进场,进场的材料必须要满足开工的需要。
(3)按程序对进场的材料进行检测,并及时将检测结果反馈。
3、机械设备准备(1)机械设备的型号、数量必须满足施工需要和《招标文件》的要求。
(2)机械性能良好,关键设备要有备用,需要组装和调试的设备在开工前调试完毕。
(3)各种小型机具要配备齐全,要满足施工需要。
(4)整平机调试4、测量准备(1)根据桥梁型式跨径及设计要求的施工精度确定。
补充施工需要的水准点、桥梁轴线。
(2)要准确放出桥面中线,桥面标高及护栏底座边线。
为保证精度加密控制点。
(4)测量人员必须配备齐全,满足工程测量任务和测量制度的需要。
(5)测量工作必须配备高精度测量仪器,保证测量放样精度。
所有仪器为专业检测部门检定合格,予以使用。
5、试验准备(1)试验室建设面积及人员、仪器配备必须满足建设标准要求(2)试验试验设备,设备定期由国家计量检测部门检验标定。
(3)开工前作好各种原材料的试验检测工作,同时完成配合比的试验和验证工作。
6、施工现场准备(1)施工表面要清扫干净,无杂物及混凝土残渣等。
(2)工场地要场地平整,道路畅通,场地布置规划。
(3)施工现场要满足施工、利于管理、安全生产、文明施工、美化驻地环境为原则。
(4)施工现场并能确保施工人员安全要求。
二、施工方案1、桥面铺装工艺流程图2、施工方法(1)清理梁板顶面,现浇桥面板混凝土浇注完成后,对T梁及桥面现浇板进行清理,梁板顶面用风镐凿毛,清除浮浆,然后用高压水冲洗干净,并调整倒伏的预埋钢筋,准备工作一切就绪,进行下道工序施工。
钢箱梁桥面铺装混凝土施工工艺流程
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桥面铺装砼施工工艺

三、施工方法及质量要点
(四)钢筋网片安装
D10冷轧带肋钢筋网片表面不得有油迹及污垢。纵、横向搭接长度不少于
30d(在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm,受压钢筋
搭接长度不应小于20cm),采取点焊连接,左右侧相邻两幅接头错开1m
以上。
利用箱梁顶面的门架筋或打眼植筋,设置定位支撑筋,间距60cm×80cm,
(一)凿毛清洗 严格按照“一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。 在预制箱梁时,待混凝土凝固后,采用凿毛机对箱梁顶面混凝土凿毛处理。 在施工桥面铺装前,采用凿毛机对梁顶湿接缝顶面、负弯矩槽口周围、局部死角凿 毛处理;局部凹凸不平处用小型铣刨机铣刨;彻底凿除混凝土残渣、浮浆等,以梁 顶砼表面石子微露为合适,使其表面达到一定粗糙度,增加粘结力。
桥面护栏为SA级组合式、三波型钢护栏,铺装层结构为10cm厚沥清砼+防 水层+8cm厚C40混凝土,铺装层采用D10冷轧带肋钢筋网,伸缩缝采用80型、 160型和护栏伸缩装置。
2
箱梁顶面 凿毛清洗
二、施工工艺流程
测量 放样
浇筑 标高带
安装 钢筋网片
摊铺 混凝土
机械 抹面
质量 检测
混凝土 养护
3
三、施工方法及质量要点
15
项次 检查项目 1△ 混凝土强度
2
厚度(mm)
规定值或允许 偏差
检查方法和频率
权值
在合格标准内
按附录D检查
3
+10,-5
以同梁体产生相同下挠变形的 点为基准点,测量桥面浇筑前 后相对高差:长度不大于100m每 2 处测3点,每增加100m每车道增
加2点
3
平整度mm
桥面铺装,规范
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桥面铺装,规范篇一:桥面铺装施工标准化18、桥面铺装施工标准化一、工艺流程体系转换?桥面板凿毛、清理?测量放样?钢筋下料与绑扎?铺设振捣梁轨道?调整钢筋保护层、固定钢筋网?砼浇筑、振捣?砼的收面、压光?砼覆盖滴灌养护?桥面精铣刨二、工艺简介1、体系转换当一联桥面系现浇段、负弯矩张拉压浆完成,并验收合格后,拆除临时支座,完成体系转换。
2、桥面板凿毛、清理采用凿毛机对梁板顶面砼进行凿毛处理,凿毛后梁板顶面必须清扫干净并用高压水冲洗。
3、测量放样施工前复测桥梁中心线、桥面宽度和桥面板高程。
4、钢筋下料与绑扎铺设钢筋前,先将桥面板剪力筋进行校正,然后弹线定位,用以铺设钢筋网,钢筋间距10cm,再绑扎钢筋,钢筋搭接采1用绑扎或焊接,绑扎搭接长度40d,单面焊接长度10d+2cm。
5、铺设振捣梁轨道砼振捣梁轨道采用槽钢沿桥纵向铺设,轨道间距宜为9m-11m;根据桥面高程数据,计算轨道支撑高度,支撑采用焊接Ф16钢筋支架,并于预制梁板打眼固定,支架间距不大于50cm,应便于调整标高和易于拆除。
6、调整钢筋保护层、固定钢筋网钢筋网绑扎成型后,根据测设的标高带,顶面挂线对钢筋网的高度进行调整,确保钢筋保护层的厚度。
7、砼浇筑、振捣砼浇筑前,先用水湿润梁板表面,采用砼罐车运送砼,泵车(或吊车)布料,人工摊铺均匀;砼振捣时根据铺装宽度采用3-4台振捣棒同步振捣,初步振捣平整后再采用三辊轴或振捣梁提浆整平1-2遍。
8、砼的收面、压光待砼初凝后采用抹光机进行抹面、收浆,边角处由人工使用钢抹子收浆两遍,确保砼表面平整;间隔2小时左右,再次使用抹光机进行二次压光整平,防止砼表面开裂。
9、砼覆盖养护砼收面结束后及时覆盖土工布,待砼终凝后马上洒水养护,土工布要全部覆盖严实,并用钢筋压住,防止风将土工布掀翻,砼面裸露,砼养生不少于7天。
210、桥面精铣刨使用专用铣刨机,铣刨深度为10mm,作业面重叠宽度为10cm-20cm,搭接部分应保持平整。
桥面铺装工艺流程
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桥面铺装工艺流程桥面铺装是一项重要的交通工程施工工艺,它是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺在桥梁的路面上,以提高桥梁的承载能力、耐久性和舒适性。
下面将详细介绍桥面铺装的工艺流程。
1.前期准备在进行桥面铺装工程之前,需要进行一系列准备工作。
首先,进行勘测和设计工作,确定桥面的类型、厚度和材料。
然后,进行现场勘察,确定施工道路、材料和设备的进出口。
此外,还需要编制施工方案和施工组织设计,制定施工计划和安全措施。
2.施工设备准备在施工前,需要准备好施工所需的设备和材料。
设备包括铺装机械、输送设备、振动器等。
材料包括沥青混凝土、水泥混凝土、铺装用的沥青和胶黏剂等。
3.现场清理在开始施工之前,需要对桥面进行清理。
清理工作包括清除表面的油污、灰尘和其它污物,修复和填补桥面上的坑洞和裂缝。
4.桥面预处理桥面预处理是为了提高桥面与铺装材料的粘结性能。
预处理工作包括喷洒粘结剂、机械刷洗和抛洒石屑等。
粘结剂可以分为沥青热波法、沥青冷波法和聚合物波法等几种形式。
5.铺装材料运送铺装材料需要从料场运送到施工现场。
运输方式通常有卡车运输、输送带输送和泵送等。
6.材料铺装将铺装材料投放在桥面上,然后利用铺装机械对其进行定型和压实。
根据铺装材料的类型,可以有沥青混凝土铺装和水泥混凝土铺装等不同的工艺流程。
-沥青混凝土铺装:a.喷洒沥青胶黏剂:在桥面上均匀喷洒沥青胶黏剂,提高沥青混凝土与桥面的粘结性能。
b.铺设沥青混凝土:将预先调配好的沥青混凝土倒在桥面上,利用铺装机械进行均匀压实。
c.刮平和密实:使用平板振动器对铺装沥青混凝土进行刮平和密实,以保证其平整度和密实度。
d.沥青面层处理:待沥青混凝土刮平后,如果需要增加摩擦系数,可以进行油石砂面处理。
-水泥混凝土铺装:a.铺设水泥混凝土:将预先调配好的水泥混凝土铺在桥面上,利用铺装机械进行均匀压实。
b.养护:水泥混凝土铺装完成后,需要进行适当的养护,以保证水泥的强度和耐久性。
7.护栏和标线施工桥面铺装完成后,需要进行护栏和标线的施工。
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桥面铺装整体工艺流程
在高速公路建设迅速发展的同时,对桥梁建造技术的要求越来越高,桥梁加固工程引起广泛关注,桥面混凝土铺装工程就是其重要环节之一。
对其技术要求和精细程度越来越重视,桥面采用混凝土整幅浇筑是最理想的,这对其设备的选择尤其关键。
我公司已突破以往旧工艺施工的弊端,采用了目前先进的施工工艺,现将工艺流程分步如下:
施工工序:铺装前梁板粗糙度处理——桥面板清理——放样及绑扎钢筋焊网——安装轨道——混凝土摊铺——混凝土收面——桥面养生及环境保护——桥面麻面处理
一、铺装前梁板粗糙度处理
通常架梁之前,梁板经过拉毛或刷毛处理,若表面粗糙度不够,会影响上面混凝土铺装层的粘结力,所以架梁之后,我们使用小型铣刨机或气动凿毛机进行机械凿毛处理,去除梁板的浮浆,使其表面达到一定粗糙度,增加其粘结力。
梁板上的门筋稀密程度不等,可根据门筋的间隙选择铣刨机或凿毛机的型号,门筋间隙小的可用250型铣刨机或11头凿毛机,门筋间隙大的可选用300型或350型铣刨机,做到去除浮浆,露出粗糙表面,达到与混凝土再次结合的目的。
梁板凿毛处理
梁板铣刨处理
二、桥面板清理
将铣刨或凿毛后的浮浆,用吹风机清理干净,吹风机可选用手持式、背负式或者手推式,根据使用者的习惯,如果铣刨后浮浆的颗粒很大,可采用13马力本田发动机动力的手推式吹风机,因其风力大,清理的效果比较好,可将凿除的浮浆清理干净,必要时用水进行冲洗,以保证浇筑后的砼与梁体整体一致性,有很好的粘结力。
背负式吹风机手推式吹风机
三、放样及绑扎钢筋焊网
由测量人员对桥面板顶面高程进行复测,与桥面铺装高程进行比较,在保证铺装层厚度的基础上微调高程。
高程确定后,测量人员依据桥梁中线对每块钢筋焊网的安装位置进行弹线放样,指导焊网安装人员施工。
根据焊网放样墨线进行钢筋焊网铺设,焊网搭接采用平接法,要求焊网在伸缩缝区间不间断,在伸缩缝处设置板端加强筋,保证纵向钢筋在上3cm-5cm净保护层。
焊网顺桥方向钢筋在上,横桥方向钢筋在下。
两片焊网搭接接头位置应相互错开,横桥方向避免搭接通缝,网片边界与桥形不符处现场裁制,局部网片钢筋不足可用等强钢筋补充。
钢筋网片表面不得有油迹及其它影响使用的缺陷,因取样产生的局部空缺必须有相应的焊网补上。
对钢筋焊网区域架设钢筋马镫控制高程,在铺设完成后对控制高程复测,保证钢筋焊网高程准确且不出现塌陷现象。
四、安装轨道
轨道安装有两种方式:第一种是混凝土铺装带,这种轨道设置方式一般是在桥梁的防撞护栏做完以后,在桥梁两侧做成50cm宽的混凝土标带,要求平滑无粗糙表面。
第二种是采用槽钢做轨道,此种做法一般用ф12-ф14钢筋作为支点,将其钻孔至梁板里,横向用钢筋焊接保证其高程,每组支点间距50cm左右,采用3.5cm*5cm的槽钢作为轨道,如用桁架式辊轴摊铺机摊铺,将其槽钢开口向上,以减少辊轴的压强,两轨道相接处点焊连接同时将轨道与外侧钢筋支点点焊,保证轨道不变形。
保证轨道直顺、网片上下侧模间隙封堵严密,不漏浆、不跑模。
五、混凝土摊铺
钢筋网铺设和轨道安装完毕后,要严格按设计高程控制,且将轨道调整直顺无误,保证基面潮湿,保证混凝土铺装厚度符合设计规定,必须在横向连接板焊接工作完成后,再次将基面清洗干净,才可进行浇筑。
混凝土摊铺设备,旧工艺采用普通三轴式摊铺,因其设备的局限很难整幅摊铺。
采用框架式整平机摊铺,虽然拼装灵活,提浆效果比较好,但因人工控制发动机油门,其激振频率较高,控制不好,则会造成局部有过振现象。
全自动桁架式辊轴摊铺机,是在辊轴和框架式摊铺机基础上研发而成的,用于高速公路大桥的混凝土整幅铺装以及混凝土地面、路面的施工,使混凝土摊铺的振捣、提浆、整平的效果更佳。
全自动桁架式辊轴摊铺机的特点如下:
1.摊铺压实效果更好:采用桁架式结构,选用优质方管焊制,使设备整体坚固不变形,改变了以往整平机在过长的情况下变形的缺点,同时整机重量的增加提高了摊铺的压实度,使摊铺的效果更好。
2.振捣深度和提浆效果更好:摊铺机采用特种ф168无缝钢管,坚固抗震,最前辊整体偏心,击打式振动实现自动修偏,产生高激振力,比普通三轴振捣深度和提浆效果更好。
3.整平效果更好:辊轴采用分体连接式,六轴复式连接方式可应用于较宽幅的摊铺,其桁架固定了六轴分体,使其工作具有极高的稳定性,整平效果更佳。
4.散水效果好:最后排桁架装有自动喷水装置,可在局部混凝土塌落度过低的情况下及时散水,同时起到及时清理辊轴上的混凝土的作用,对摊铺起到更好的效果。
5.自动化程度高:整机配备了国内著名品牌电器件,使设备的全自动化性能更高,一个人既能操作摊铺,又能操作散水,大大的节省了人工,降低了施工成本,提高了工作效率。
6.整机美观漂亮:整机采用喷塑,防锈、防腐蚀效果更好,并且整体美观、漂亮,使人的视觉效果更佳。
六、混凝土收面
混凝土摊铺整平以后,收面工作是及其重要的。
以往采用人工和手扶抹光机收面,其效率低,面层的平整度差。
驾驶型抹光机解决了以往工艺的不足。
驾驶型抹光机施工特点如下:
1.密实度好:整机重量290KG,加上驾驶人员的重量,其工作重力使混凝土的密实度更高。
采用圆盘提浆使其密实度更进一步提高。
2.平整度好:双盘总体直径达到190cm,其平整范围比单盘大,其平整的效果更好。
3.效率高:动力采用本田GX690汽油四冲程型发动机,提供可靠的动力保障,能够更有力的带动提浆盘提浆,改善了使用GX620发动机动力欠佳的缺点;使用重载齿轮箱,增强了转动的力量,工作效率更高。
4.操作方便:人员驾驶减轻了劳动强度,整机低重心设计,操作员的身高不受限制,转向手柄分开式设计,反应灵敏,控制轻松自如,使操作人员操作轻便。
5.作业面美观:使用抹片收面,其效果平整美观。
是手扶抹光机和人工抹面无法相比的,效果更加显著。
七、桥面养生及环境保护
混凝土抹面以后要及时养生,覆盖无纺布透水性能好的材料,定时洒水,养生期必须保证湿润。
铺装砼成活后的桥面,严禁人员上其表面踩踏,造成桥面铺装表层出现脚窝,要切实做好成品保护。
桥面养生
八、桥面麻面处理
桥面养生后,需做麻面处理,以便做防水及沥青路面层的结合。
复合路面的结合一直是施工单位的难题,以往采用过拉毛、刷毛、抛丸等工艺,其效果不是很理想。
采用小型铣刨机铣刨,其深度适中,效果明显。
小型铣刨机。