XXX煤矿掘进工作面作业规程
某煤矿掘进工作面作业规程完整
统一编号：掘第（2012）号叙永煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：15采区一区段运输石门编制人：钱志鹏施工队负责人：郭龙林生产科长：马爱国总工程师：汤鲜主管生产矿长：银华批准日期：2012年月日会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：会审单位及人员签字会审时间：2012年月日总工程师批准意见：目录第一章概况 (6)第二节编制依据 (8)第二章地面位置及地质情况 (8)第一节地面位置及邻近采区开采情况 (8)第二节煤（岩）层赋存特征 (9)第三节地质构造 (10)第四节水文地质 (10)第三章巷道布置及巷道断面、支护说明 (11)第一节巷道布置及巷道断面 (11)第二节巷道锚杆支护设计 (12)第三节支护形式及材料、规格、要求 (12)第四节轨道及道床 (15)第五节巷道排水沟 (15)第六节巷道管线布置 (15)第七节矿压观察 (16)第四章施工工艺 (17)第一节施工方法 (17)第二节凿岩方式 (18)第三节爆破作业 (18)第四节装载与运输 (22)第五章生产系统 (23)第一节通风 (23)第二节压风 (27)第三节瓦斯防治 (28)第四节综合防尘管路 (28)第五节防灭火 (28)第六节安全监控 (30)第七节供电 (30)第九节运输 (31)第十节照明、通信和信号 (32)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (32)第一节劳动组织 (32)第二节循环作业 (32)第三节主要技术经济指标 (33)第七章安全技术措施 (34)第一节一通三防安全技术措施 (34)第二节顶板安全技术措施 (36)第三节爆破安全技术措施 (38)第四节防治水安全技术措施 (40)第五节机电安全技术措施 (41)第六节运输安全技术措施 (42)第八章灾害应急措施及避灾路线 (48)第一节避灾措施 (48)第二节避灾线路 (49)作业规程学习和考试记录 (50)作业规程补充学习和考试记录 (50)作业规程复审记录 (50)第一章概况第一节编制依据一、根据15采区一区段运输石门施工设计。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
xx煤矿k7煤运煤上山掘进工作面作业规程
XX煤矿K7煤运煤上山掘进工作面作业规程第一章总则第一条目的为确保XX煤矿K7煤运煤上山掘进工作面的安全、高效作业，特制定本作业规程。
第二条适用范围本作业规程适用于XX煤矿K7煤运煤上山掘进工作面的所有作业活动。
第三条作业原则作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保作业人员安全和工程质量。
第二章组织机构与职责第四条组织机构成立以矿长为首的掘进工作面作业领导小组，下设安全组、技术组、生产组等。
第五条矿长职责矿长全面负责掘进工作面的安全生产工作，确保作业规程的贯彻执行。
第六条安全组职责安全组负责作业现场的安全监督、检查和隐患排查。
第七条技术组职责技术组负责作业规程的制定、技术指导和作业质量监督。
第八条生产组职责生产组负责作业计划的制定、组织实施和作业进度控制。
第三章作业前的准备工作第九条技术准备技术组应根据地质勘探资料和设计要求，制定详细的掘进作业计划和安全技术措施。
第十条设备准备生产组应确保掘进设备完好，包括掘进机、运输设备、通风设备等。
第十一条人员准备作业人员必须经过专业培训，熟悉作业规程和安全操作技能。
第十二条安全准备安全组应进行作业前的安全教育，确保作业人员了解安全风险和应急措施。
第四章掘进作业第十三条掘进顺序按照从上到下、从外到内的顺序进行掘进，确保作业安全。
第十四条支护作业掘进过程中应及时进行支护作业，确保工作面稳定。
第十五条通风与防尘保持良好通风，采取有效防尘措施，保障作业环境。
第十六条运输作业合理安排运输作业，确保掘进出的煤矸及时运出。
第十七条监测监控实时监测工作面的安全状况，及时发现并处理异常情况。
第五章作业中的安全管理第十八条安全检查定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条事故预防制定事故预防措施，防止作业中发生安全事故。
第二十条应急处理制定应急预案，一旦发生事故，立即启动应急机制。
第六章作业后的处理工作第二十一条作业面清理作业结束后，及时清理作业面，保持作业环境整洁。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
掘进工作面作业规程编制(三篇)
掘进工作面作业规程编制一、规程目的掘进工作面作业规程的目的在于规范掘进工作面作业过程中的操作流程，确保作业的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保障工人的生命安全和营造良好的工作环境，提高生产效率。
二、适用范围本规程适用于所有煤炭矿山掘进工作面的作业，包括煤长壁工作面、采煤机工作面、掘进机工作面等。
三、管理责任1. 管理人员负责制定本规程并确保其有效实施。
2. 相关职责包括但不限于制定工作面作业计划、培训员工、检查作业现场、落实安全防护措施等。
四、作业准备1. 工作面作业前，必须由工作面负责人组织开展安全交底会议，告知工人作业情况、安全防范要求等。
2. 工作面作业前，必须进行现场安全检查，确保作业场地符合安全要求，没有明显的危险隐患。
五、安全防范措施1. 工作面负责人必须配备必要的安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并且要求所有作业人员佩戴。
2. 工作面现场必须明确标示出逃生通道、疏散方向及应急设施，保持畅通。
3. 工作面作业前必须进行通风检查和防尘措施，确保空气质量符合安全要求。
4. 工作面必须安装明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
六、设备操作1. 所有设备的使用必须经过培训合格的操作人员进行操作。
2. 在操作设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运转，无故障。
3. 禁止在设备故障或不稳定状态下进行操作。
七、作业程序1. 工作面作业开始前，必须明确作业计划，并告知作业人员。
2. 所有作业人员必须按照规定的工序执行作业，不得擅自更改。
3. 作业人员在作业中必须时刻保持警惕，发现问题或隐患要及时汇报。
八、事故应急处理1. 工作面作业中如发生事故，应立即按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中，必须保证作业人员的安全和疏散。
3. 事故处理完成后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
九、安全教育培训1. 所有参与工作面作业的人员必须经过安全教育培训，并定期进行复训。
煤矿掘进工作面作业规程样本
煤矿掘进⼯作⾯作业规程样本掘进⼯作⾯作业规程巷道名称：施⼯单位：负责⼈：编制⼈：××煤矿年⽉⽇会审单位及⼈员会审意见⽬录第⼀章概况 (1)第⼀节⼯程概述 (1)第⼆节巷道布置 (1)第三节地⾯相对位置及邻近采区开采情况 (1)第四节编制依据 (1)第⼆章地质与⽔⽂地质 (2)第⼀节煤（岩）层赋存特征 (2)第⼆节地质构造 (2)第三节⽔⽂地质 (3)第三章巷道断⾯与⽀护 (4)第⼀节巷道断⾯ (4)第⼆节⽀护设计 (4)第三节⼯程质量标准 (4)第四节矿压观测 (4)第四章施⼯⽅法与施⼯⼯艺 (6)第⼀节施⼯⽅法 (6)第⼆节凿岩⽅式 (6)第三节临时⽀护 (8)第四节装载与运输 (8)第五节永久⽀护 (9)第六节管线吊挂与轨道铺设 (9)第七节巷道⽔沟 (9)第⼋节设备及⼯具配备 (9)第五章⽣产系统 (10)第⼀节通风系统 (10)第⼆节⽡斯防治 (11)第三节综合防尘 (11)第四节防灭⽕ (11)第五节压风系统 (12)第六节排⽔系统 (12)第七节供电 (12)第⼋节运输系统 (13)第九节通讯联络系统与照明 (13)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第⼀节劳动组织 (14)第⼆节循环作业 (14)第三节主要技术经济指标 (14)第七章安全技术措施 (16)第⼀节⼀般规定 (16)第⼆节顶板安全技术措施 (16)第三节爆破安全技术措施 (17)第四节⼀通三防安全技术措施 (18)第五节防治⽔安全技术措施 (20)第六节机电安全技术措施 (20)第七节提升运输安全技术措施 (21)第⼋节其他 (22)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (23)第⼀节安全避险六⼤系统 (23)第⼆节应急措施 (26)第三节避灾路线 (26)第⼀章概况第⼀章概况第⼀节⼯程概述第⼆节巷道布置⼀、巷道布置⼆、巷道的特殊部分图1-2-1巷道布置平⾯图（1:2000或1:1000）图1-2-2巷道布置剖⾯图（1:2000或1:1000）第三节地⾯相对位置及邻近采区开采情况⼀、地⾯相对位置⼆、邻近采区开采情况第四节编制依据第⼆章地质与⽔⽂地质第⼀节煤（岩）层赋存特征⼀、煤层特征⼆、顶底板岩性特征三、⽡斯涌出量、煤层⾃然发⽕期、煤尘爆炸指数、地温等四、其他煤（岩）层技术特征分析五、围岩分类。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。
为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。
本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。
一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。
同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。
2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。
特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。
3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。
作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。
同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。
二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。
为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。
同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。
2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。
为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。
3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。
为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。
同时，还需要采取措施防止火源出现。
4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。
为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。
同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。
5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。
为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。
同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。
2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。
3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。
二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。
2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。
3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。
4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。
5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。
6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。
三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。
2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。
3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。
四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。
2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。
3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。
4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进工作面作业规程编制范本（2篇）
掘进工作面作业规程编制范本一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
煤矿井下掘进工作面作业规程
煤矿井下掘进工作面作业规程煤矿井下掘进工作面作业规程是为了确保煤矿掘进作业安全、高效进行而制定的一套详细的操作指南和管理规定，它涵盖了从作业前准备到作业过程中的各个关键环节，以及作业后的收尾处理。
以下是基于您提供的信息和一般规程要点综合而成的煤矿井下掘进工作面作业规程概要：1.作业前准备o设备检查与维护：对掘进设备如掘进机、运输设备、通风设备、支护设备等进行全面检查，确保刀具、加工系统、光电装置等部件功能正常。
o工作面环境清理：清除工作面杂物，确保无安全隐患，保证作业空间整洁。
o通风系统设置：检查和布置通风设施，确保掘进工作面前方有充足的通风量，排除有毒有害气体和粉尘。
o地质勘查与支护设计：根据地质条件和预掘巷道周边情况，制定合适的支护方案。
2.作业过程o通风管理：持续监测并维持良好的通风状况，定期检查通风口、风筒，防止通风设施损坏造成通风不足。
o掘进施工：严格按照规定的循环进尺进行作业，根据地质变化及时调整掘进参数和支护方式。
o安全操作：严格遵守爆破安全规程，做好放炮警戒、爆破后检查和人员撤离等工作。
o瓦斯与煤尘控制：执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内，控制煤尘积累，防范瓦斯与煤尘爆炸风险。
3.作业后处理o收尾工作：包括巷道成型质量验收、临时支护转化为永久支护、设备回收、材料整理、工作面卫生清理等。
o安全检查：作业结束后进行现场安全检查，确保不存在遗留火源和其他安全隐患。
o记录与报告：准确记录作业过程中的数据和事件，向上级汇报工作进展及安全状况。
4.规程执行与更新o执行国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准和煤矿企业内部的各项作业规程。
o根据地质条件、技术进步等因素的变化，适时修订和完善掘进工作面作业规程。
遵循上述规程，煤矿掘进工作面作业将更加规范化、标准化，从而大大降低安全事故的发生概率，提高煤矿生产效率和安全性。
同时，每位参与作业的员工应接受相关的岗位培训，熟知并严格遵守这些规程。
某煤矿掘进工作面作业规程
某煤矿掘进工作面作业规程1. 引言本规程制定的目的是确保煤矿掘进工作面作业工作的安全、高效进行，保障工人的生命财产安全。
此规程适用于某煤矿的掘进工作面作业。
所有从事掘进工作面作业的人员都必须严格遵守本规程。
2. 责任和义务2.1 煤矿管理层责任煤矿管理层负有制定有效的掘进工作面作业计划，组织掘进工作面作业人员进行培训，提供必要的安全设施和工具，确保掘进工作面作业的安全可靠。
2.2 主掘人员责任主掘人员是掘进工作面作业的负责人，负责指挥、协调和管理掘进工作面作业的全过程。
主掘人员需负责检查掘进工作面作业的安全措施是否到位，设备是否正常使用，作业人员是否做好个人防护等。
2.3 作业人员责任作业人员必须按照工作面作业计划进行作业，使用规范的工具和设备，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
作业人员应及时上报工作面作业中出现的安全隐患，并保持工作面作业区域的清洁和安全。
3. 工作面作业流程3.1 作业准备在开始掘进工作面作业之前，主掘人员必须进行作业准备工作，包括检查掘进工作面作业区域是否安全，确认通风和瓦斯检测是否正常，准备所需的工具和设备等。
3.2 掘进作业掘进作业是掘进工作面作业的核心环节。
作业人员需要按照掘进工作面作业计划进行掘进，并保持良好的作业状态。
在掘进作业过程中，应定期检查工作面的支护情况，确保掘进工作面的稳定和安全。
3.3 系统检查和维护在掘进工作面作业完成后，主掘人员和作业人员需要进行系统检查和维护，包括检查工作面的支护设施是否完好，设备是否正常运行，作业区域的清洁等。
发现问题及时报告，并进行必要的处理。
3.4 安全总结和记录每次掘进工作面作业结束后，主掘人员应召集作业人员进行安全总结，总结作业中的安全问题和经验教训，并进行记录。
这些记录将作为改进工作面作业安全的依据，并为后续的作业提供参考。
4. 安全措施和防护措施4.1 通风系统掘进工作面作业区域必须有有效的通风系统，确保空气流通，排除有害气体和粉尘。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
工作面掘进作业规程
规程名称
xx工作面掘进作业规程
初审时间
年 月 日
初审地点
生产部会议室
施工单位
主持人
参加初审人员
初审意见：
1、
作业规程内部审核意见
规程名称
xx工作面掘进作业规程
审核时间
年 月 日
审核地点
施工单位
x
主持人
参加审核人员
审核意见：
1、现场无动力供电、风机供电系统，提前与机电部确定供电点。
2、巷道开口处未施工探放钻孔，提前与通风部确定钻场及钻孔施工参数。
3、运输系统使用xx现有的运输系统。开口区段无法安装皮带时用铲车运煤（矸），符合安装距离后尽快组织安装皮带。
4、巷道开口区段临时支护为前探梁，后期改为拱形液压式迈步支架。
5、施工前提前联系地测部放线，施工期间严格按照中腰线施工。
工作面掘进作业规程
审 批 意 见
总
工
程
师
签字： 日期： 年 月 日
生
产
副
总
经
理Байду номын сангаас
签字： 日期： 年 月 日
安
全
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审 批 意 见
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理
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风
部
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XXX煤矿掘进工作面作业规程编号：XX-XX-XXX-XXXX工作面名称：XXX上顺槽施工单位：掘进X队编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日XX-XX-XXX会审单位及人员签字副总工程师：年月日年月日生产科：年月日年月日技术中心：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度室：年月日年月日监测队：年月日通风队：年月日供应科：年月日企管科：年月日劳资科：年月日XX-XX-XXX会审意见1、巷道临近落差8.0m的DNF37与DNF38断层，煤层顶板裂隙发育，岩石破碎，应加强支护。
2、在巷道临近6915钻孔前20m，施工单位编制措施，边探边掘，做好超前探放水的准备。
3、在第八章第一节顶板管理中增加锚固力试验有关技术要求和规定。
目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节煤层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第五节瓦斯情况4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节矿压观测4第三节支护设计7第四节支护工艺12第四章施工工艺18第一节施工方法18第二节掘进施工18第三节爆破作业20第四节装载运输22第五节管线敷设23第六节设备及工具配备24第五章生产系统25第一节通风25第二节供风27第三节供水28第四节瓦斯防治与安全监控28第五节综合防尘30第六节防灭火31第七节供电32第八节排水33第九节运输34第十节照明、通讯和信号35第六章劳动组织及主要技术经济指标35 第一节劳动组织35第二节循环作业36第三节主要技术经济指标37第七章设备油脂及煤质管理38第八章安全技术措施39第一节顶板管理39第二节通风、瓦斯及安全监控43第三节防治水44第四节井下爆破及火工品管理45第五节运输提升47第六节电气设备管理52第七节其它安全规定56第九章灾害应急救援措施及避灾路线61 第一节瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施61 第二节矿井水灾事故应急救援措施61第三节矿井火灾事故应急救援措施62第四节避灾路线63第一章概况第一节概述一、巷道名称根据生产科设计，施工巷道名称为XXX上顺槽。
二、巷道用途XXX上顺槽设计主要用于XXX工作面回采时设备与材料的运输及工作面的进风。
三、设计长度及工程量XXX上顺槽设计总长度1650m，钻机窝、注浆泵窝、沉淀池12组共120m。
四、预计开竣工时间及巷道服务年限1、根据矿生产组织安排，XXX上顺槽计划于XXX年8月份中旬开工，预计XXXX年2月份完工，工期6个半月。
2、巷道从掘进开始到回采结束，约服务12个月。
第二节编写依据1、国家煤矿安全监察局，国家安全生产监督管理总局. 煤矿安全规程.北京：煤炭工业出版社，2007.01.2、河南省煤炭工业管理局行业管理处.河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化及考核评级办法（试行）.西安：西安地图出版社，2007.02.3、河南XXXXXX煤矿.XX采区XXX工作面平、剖、断面图.XX：XXX煤矿生产科，2008.10.4、XXX煤矿. XXX工作面掘进地质说明书. XXX：XXX煤矿生产科地质组，2008.11.5、XXX煤矿.局部巷道开工通知单（XXX上顺槽）.XXX：XXX煤矿生产科，2009.08.6、XXX煤矿2009年度矿井灾害预防与处理计划.XXX：XXX煤矿通风队，2009.01.7、XXX股份有限公司.XXX煤矿重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案.XXX：XXX煤矿，2009.01.8、XXX股份有限公司. XXX煤矿安全技术操作规程.XXX：XXX煤矿安检科，2009.01.9、河南煤业化工集团XXX煤矿有关规定及制度.第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置XXX工作面对应地面有一村庄，其余均为农田。
二、井下位置及临区采掘情况XXX工作面南邻北部东翼辅助皮带巷、北部东翼XXX轨道巷，北为DNF52及煤层露头，东、西为未开采的实体煤。
XXX上顺槽掘进工作面北部为DNF52断层，南邻北部东翼辅助皮带巷，西邻DNF37、DNF38断层，东为未开采的实体煤。
工作面位置及井上下关系见表2-1。
三、巷道掘进对地面设施的影响工作面在掘进过程中对地表影响不大。
第二节煤层赋存特征1、XXX工作面综合柱状图如附图1所示。
2、XXX工作面煤层赋存及煤质指标见表2-2。
3、XXX工作面煤层顶底板情况见表2-3。
第三节地质构造XXX工作面整体上为一宽缓的背斜构造，地层1～11°,平均5°，工作面总体倾角较缓。
据勘探资料工作面及邻近有8条正断层，落差0.7～15m，对XXX上顺槽掘进有影响的断层有3条，其特征见表2-4。
第四节水文地质一、水文地质XXX工作面直接充水水源为煤层顶、底板砂岩裂隙水，由于工作面四周均为实体煤，顶板砂岩裂隙水未经回采疏放，在断层及裂隙发育处煤层顶、底板将有出水现象，对掘进有一定影响，在切眼附近掘进临近DNF52断层及向斜部位时，煤层顶、底板出水量将增大；XXX上顺槽施工至115m处临近6915钻孔，与巷道左帮间距6m，已封孔，终孔层位位于二2煤层下43m的泥岩层位中。
此钻孔未透检，封孔质量不祥。
二、工作面涌水情况掘进工作面预计正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h。
第五节瓦斯情况本矿井属于低瓦斯矿井，XXX工作面地质预报瓦斯含量为0.3～0.5m3/t，平均0.4 m3/t，同时参考XXX下顺槽掘进时的绝对瓦斯涌出量为0.14m3/min，预计XXX上顺槽掘进工作面掘进瓦斯涌出量为0.14m3/min。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道掘进位置及方位。
XXX上顺槽自EY14点向外20m位置开口沿方位角23°施工1000m后，再沿方位角25°施工650m。
巷道掘至EY14点前606m与1218m分别与XXX探巷与3＃探巷贯通，贯通前需编制专项贯通措施。
2、巷道平面布置如附图2所示。
3、巷道剖面图如附图3所示。
第二节矿压观测一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法二、顶板离层仪1、顶板离层仪的安装（1）在顶板上打一深度为6m，直径φ28的钻孔。
（2）使用锚索钻杆分别将离层仪带有6m和 2m脚线的两个探头推到孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。
（3）把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于10mm刻度线上（10mm即为初读数）。
（4）为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应不大于5m。
（5）开口5m范围内安装一套顶板离层仪和锚杆测力计，要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离一般不大于30m。
2、顶板离层仪的观测从安装结束之后的10天内，每天观测1次。
10天之后，如无明显变化，改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观测的时间间隔可延长1倍，但最长间隔时间不得大于30天。
离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。
三、锚杆测力计及其安装MCJ-16型锚杆测力计，由液压枕及与之相连的压力表组成。
其辅助装置包括二块圆形钢板（由厂家提供）及一个压力表网罩（自制）。
安装时在液压枕上下放二块圆形钢板，把压力表网罩放在下面的一块圆形钢板下方，将包括二块钢板及压力表网罩在内的全套仪器放在钢带的上方第一根锚杆孔位上，把锚杆从液压枕、钢板及压力表网罩中心的孔中穿过并固定在钢带与顶网之间。
四、两帮收敛观测1、观测仪器——SLJ-02型峒径收敛计。
2、安装方法将固定装置拧在帮锚杆外露端的丝扣上，在固定装置小孔内穿上连网铁丝并扭结牢固后再扭结到另一根锚杆露头或者顶网上，以使固定装置不致转动而影响观测结果。
固定装置安装完毕，立即进行首次测量。
3、观测方法SLJ-02型峒径收敛计为带有钢尺和测微螺旋的仪器。
收敛计的一头连接一把钢尺，钢尺上从2cm刻度线开始每隔20mm打有一小孔，可以固定在收敛计一侧的固定销子上；钢尺端部有一钢制小钩，可以挂在巷帮上的固定装置上。
收敛计的另一侧装有测微螺旋和尾尺。
测微螺旋的圆周上刻有毫米刻度，测微螺旋旋转一周，在尾尺的轴线方向移动1mm，也即测微螺旋转动1mm相当于轴线方向移动1/50mm。
在尾尺的一端有一小钩可以挂在巷道另一帮的固定装置上。
测量步骤如下：（1）测量时，先将测微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度线以外0～1mm 处。
（2）松开钢尺，把钢尺上小钩挂在巷道一帮的固定装置的挂钩孔中，把尾尺上的小钩挂在巷道另一帮的固定装置上的挂钩孔中。
（3）轻轻拉紧钢尺（不要拉得太紧），使收敛计上销子挂住钢尺上距钢尺端部最近的一个销子孔。
（4）用手旋动测微螺旋，当尾尺前方小窗口两侧的红色刻痕与滑杆上的红色刻痕对齐时为止。
（5）将钢尺上销子挂住的那个小孔对应的长度值（简称尺孔读数）、测微螺旋前端部对应的尾尺读数（简称尾尺读数）、测微螺旋上与尾尺上纵线对应的刻度值（测微螺旋读数）3个数据记在原始记录本上。
（6）上述3个数据的运算式如下：设尺孔读数为B1，尾尺读数为B2，测微螺旋读数为L，则测量结果BI=BI1+BI2+L/50，设定首次测量结果为B0，则ΔI=B0-BI称为第I 次测量后两帮收敛值（或称移0近量）；连续两次测量结果之差ΔI-I+1=BI-BI+1除以两测量间隔天数DI-I+1即VI-I+1=ΔI-I+1/DI-I+1称为收敛（移近）速度。
4、测站布置收敛观测站布置间隔距离与离层观测站间隔距离相同（30m），每个测站的首次收敛观测应在距迎头不超过10m内进行。
五、观测结果应用1、顶板离层当锚固区内离层值（2m探爪的离层观测值）达到20mm、顶板岩性没有变好迹象且原采用端锚的，继续向前掘进应改为全锚，并且对离层观测点前后各20m按全长锚固方式加打锚杆，加强支护。
2、锚杆工作阻力当顶锚杆工作阻力在100kN（表压10MPa）以下的，采用φ20Q335高强锚杆；当顶锚杆工作阻力超过100kN（压力表读数10MPa）时，应改用φ20Q500高强锚杆。
如果顶锚杆工作阻力长期小于50kN应查明原因，做出处理。
3、两帮移近量两帮移近速度长期居高不下，应查明原因，做出处理。
六、软弱破碎顶板的识别与管理1、破煤后，顶板高低不平，此种现象证明岩层节理面较发育。
2、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象，此时证明岩石含泥量大。
3、打锚杆眼过程中，发现钎杆向上猛跳（钻进速度猛快）现象，此现象证明岩层层与层之间夹有软薄夹层。
4、直接顶为泥岩或泥质砂岩时，但岩石很硬普通钻头打不动时，不在此限。
以上情况必须及时打锚索，一梁三索不少于两排，滞后迎头不得大于10m。