《机械制造技术基础》(上)考试大纲
《机械制造基础》课程考试大纲
《机械制造基础》课程考试大纲一、编写说明1.本考试大纲参考赵建中的教材《机械制造基础》（第3版）进行编写。
2.本大纲适用于机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本考试。
二、课程考试的要求与知识点第1章工程材料1.识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念；2）了解钢和铸铁的分类及性能；3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念；4）了解结晶的过程；5）铁碳合金的基本组织；6）了解塑料的分类和性能；7）了解结构材料的分类和性能；8）了解纳米技术的性能及其应用。
2.理解：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响；2）同素异构转变的性质；3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能。
3.运用：1）合金的基本结构；2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化；3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合。
第2章铸造1.识记：1）流动性的概念；2）金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素；3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施；4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止；5）了解浇注系统的组成。
2.理解：1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合；2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合；3）掌握铸件结构与其工艺性的关系。
3.运用：1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用；2）掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合；3）能绘制简单的铸造工艺图。
第3章锻造1.识记：1）金属的可锻性；2）加工硬化；3）回复；4）再结晶；5）压力加工的特点；6）板料冲压的特点；7）粉末冶金的特点。
2.理解：1）自由锻的基本工序；2）板料冲压的基本工序；3）锻件结构工艺性；4）模锻锻造的类型特点和应用。
3.运用：1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图；2）制定模锻工艺规程，典型模锻件工艺过程示例。
第4章焊接加工1.识记：1）金属焊接性的概念；2）焊接方法分类；3）焊接特点；4）焊条的组成、种类、牌号及选用；5）了解新型焊接技术的种类及其特点。
[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲
![[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲](https://img.taocdn.com/s3/m/510d27ddec3a87c24028c45c.png)
（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。
（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。
（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。
（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。
（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。
2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。
3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。
预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。
4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲适用班级：08机电一体化〔中专班〕第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢〔碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、铸造碳钢〕〔P24〕、合金钢〔专门是模具钢〕铸铁的牌号〔P25〕？牌号中每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
〔P26－27〕3塑料的特性、分类。
〔P27〕4热处理的目的？热处理包括哪些时期？〔P29〕5常用的热处理工艺的差不多概念、各自的应用？〔P29－30〕6热处理工序的位置安排？〔P31〕第二章金属切削的差不多理论部分1什么是切削用量三要素？〔P1〕切削速度运算？对刀具寿命阻碍最大的是？其次是？最后是？〔P12〕2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？〔P4〕3车刀切削部分的五个差不多角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面中测量的什么面与什么面的夹角〔P5〕？增大前角对切削力的阻碍？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择〔例如YG、YT、YW〕？〔P8〕5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？〔P13-14〕6如何选择切削用量〔粗加工、精加工〕？〔P21-22〕7切削液的要紧功能是什么？常用的几种切削液各自的特点？如何选用？〔P23〕第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？〔P67－68〕2各种生产类型的工艺特点？〔P69〕3零件的结构工艺性分析。
〔P74－75〕要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有哪些?如何选择?〔举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采纳什么类型的毛坯，什么缘故〕〔P75〕5粗基准和精基准选择的原那么？〔P77－79〕轴、箱体类零件加工经常采纳什么面什么精基准，符合什么原那么？〔P78〕6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？〔P81〕7什么是经济加工精度？〔P79〕8加工时期通常划分为哪几个时期？各时期的要紧任务？〔P82〕机械加工工序安排的原那么。
机械制造基础考试大纲教学内容
机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金．钢的热处理 6．7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：合金的基本结构） 1．2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合．各种铸造方法的比较 14三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。
机械制造技术基础复习提纲文档
《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25）？牌号中每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26－27）3塑料的特性、分类。
（P27）4热处理的目的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基本概念、各自的应用？（P29－30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（P1）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基本角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面中测量的什么面与什么面的夹角（P5）？增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW）？（P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13-14）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液各自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67－68）2各种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74－75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有哪些?如何选择?（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77－79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
807机械制造技术基础
西安理工大学研究生招生入学考试《机械制造技术基础》考试大纲科目代码：807科目名称：机械制造技术基础第一部分课程目标与基本要求一、课程目标“机械制造技术基础”课程是机械设计制造及其自动化和车辆工程等专业的专业课程。
本课程考查考生对机械制造方面的基本概念、基本原理和基本方法的理解，对机械制造过程的基本规律和加工工艺与装配工艺规程的制订方法掌握的程度；考查考生基本知识的运用能力。
二、基本要求“机械制造技术基础”课程的任务是以机械制造工艺为主线，把机械加工方法与机床、金属切削原理与刀具、机床夹具设计原理及机械加工质量分析等结合起来，使学生认识如何制订机械加工工艺与装配工艺规程。
通过本课程的学习，使学生能综合运用多门课程知识研究、解决生产实际工艺问题。
第二部分课程内容与考核目标第一章机械制造概述1、理解制造、制造业、制造技术的概念；2、了解制造的类型、生产过程与工艺过程的概念；3、掌握工序、工步（含复合工步）、工作行程、安装和工位的概念；4、掌握制造系统和工艺系统的概念；5、了解制造技术的发展现状和发展趋势。
第二章机械加工方法与机床1、了解零件表面的成形方法；2、掌握获得加工表面形状的方法；3、了解常用机械加工方法的特点及应用；4、了解各种特种加工方法的特点及应用；5、了解机床的基本组成、性能要求和性能指标等。
第三章金属切削原理与刀具1、掌握切削运动与切削要素等概念；2、掌握刀具切削部分的组成及定义；3、掌握确定刀具角度的参考系，以及刀具的标注角度和工作角度；4、能分析刀具安装、进给运动等对刀具工作角度的影响；5、了解常用刀具的特点及应用；6、掌握刀具材料应具备的性能，以及各种刀具材料的特点及应用；7、了解切削变形及切屑的形成过程；8、理解积屑瘤的概念，了解积屑瘤对切削过程的影响和拟制积屑瘤的措施；9、掌握切削力、切削热、切削温度的影响因素及拟制措施；10、了解刀具磨损、刀具磨钝标准、刀具寿命等概念，以及影响因素；11、了解材料切削加工性概念，以及改善措施；12、掌握合理刀具几何参数的概念，了解各个刀具角度的功用及选择原则；13、掌握合理切削用量的概念，以及切削用量的选择原则。
《机械制造技术》复习提纲
《机械制造技术》复习提纲第1章机械制造过程概述§1.1 机械制造过程一、概述根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程称为生产过程。
直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。
采用合理、有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
二、生产过程合格零件——>部件——>完整机器三、机械制造过程的分析1．机械制造过程的基本概念（1）工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
（2）安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
（3）工位——在一次工件的安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所能完成的加工内容。
（4）工步——在同一工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容。
（5）走刀——刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
§1.2机械制造的生产组织一、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。
二、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产三、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。
四、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产第2章机械加工工艺系统§2.1 零件表面的成形与机械加工运动一、零件表面的成形一条线为母线，沿另一条线为轨迹运动而形成。
成形方法：轨迹法，成形法，展成法和相切法。
二、机械加工的运动1.表面成形运动（1）简单成形运动直线运动或旋转运动（2）复合成形运动主运动 最基本、最主要的运动进给运动2.辅助运动空行程 切入 分度 操纵及控制三、 切削用量1.切削过程中工件上的表面待加工表面 过渡表面 已加工表面2.切削用量（1）切削速度 圆周运动 /min 1000c dn V m π= 直线运动 2ln /min 1000V m = （2）进给速度 /m m m i m 或mm/s ；mm/r ；mm/行程 多刃刀具 f z V nf n f z ==（3）.背吃刀量αp§2.2 工 件一、 概述1.工件毛坯2.工件表面的构成 多种几何形状构成3.工件的质量要求 加工精度（尺寸、形状和位置）；表面质量（粗糙度、波度、表层硬化、残余应力等）二、 工件的安装与基准工件在夹具上定位和夹紧的过程。
江苏大学机械制造基础大纲
1目录I 考查目标 (2)II 考试形式和试卷结构 (2)III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2全国硕士研究生入学统一考试《机械制造技术基础》考试大纲I 考查目标《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。
通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
II 考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为150分，考试时间180 分钟。
二、答题方式答题方式为闭卷、笔试。
允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。
三、试卷内容与题型结构通常有以下几种题型：（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分（二）填空题：10题，每小题2分，共20分（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）III 考查内容及参考书(一) 机械制造技术概论1、教学内容（1）制造、制造系统与制造技术的概念；（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）先进制造哲理与先进生产模式；（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
2、基本要求（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
机械制造技术基础-考试大纲及复习题答案刘x
复习题及答案一、填空题1、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是切削速、进给量和背吃刀量。
2、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减小，刀刃强度减小。
3、切削液的作用有冷却、清洗润滑及防锈等作用。
4、零件的加工精度通常包括尺寸精度、尺寸精度和位置精度。
5、切屑的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎。
6、金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的挤裂和压缩,产生弹性变形和塑性变形,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。
7、刀具的磨损大致可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
8、每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是四爪卡盘。
四爪9、磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合过程。
滑擦、刻划、10、磨削加工中，砂轮的旋转运动为主运动，工件的旋转为进给运动。
11、砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有刚玉系和碳化硅系。
12、零件精整加工的一般方法包括研磨、珩磨、超级光磨及抛光。
13、钻床上钻孔的主运动是钻头的旋转，进给运动是钻头的移动。
14、在拉床上可加工通孔、沟槽、平面和成形表面等。
15、铣削加工的工艺特点有：生产率较高、容易产生振动、散热条件较好和刀具磨损大。
16、攻螺纹是用手用丝锥加工内螺纹的操作；套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。
17、在攻螺纹和套螺纹时易出现废品，其产生的原因有产生引偏、排屑困难和不易散热。
18.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
19. 切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
20. 粗加工时切削用量选择的顺序是：先选（背吃刀量）p a 、，再选（进给量）f 、，最后选（切削速度）c v 。
21. 加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差、和随机误差两大类。
22.主轴回转误差的三种基本形式是 径向跳动、轴向窜动和角度摆动。
23、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为前刀面，切削时与已加工表面相对的是副后刀面，与加工表面相对的是 主后刀面。
机械制造基础复习提纲.doc
机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的：1.降低硬度，提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。
4.为最终热处理(淬火，回火)做好组织上的准备。
4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温回火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。
钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。
机械制造技术基础复习提纲
1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。
）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。
）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。
）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。
）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
）工艺规程（指导施工的技术文件。
一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。
）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
机械制造技术基础复习大纲专题
机械制造技术基础复习大纲专题第一篇：机械制造技术基础复习大纲专题《机械制造技术基础》复习大纲第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。
重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。
第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。
第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第六章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
注：教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。
《机械制造技术基础》复习提纲 卢秉恒
1.机床的主运动与进给运动：车削：工件的旋转（主切削运动）刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线)铣削：铣刀的旋转（主切削运动）工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动刨削：刀具的往复直线运动（切削主运动）钻削：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动镗削：镗刀的旋转或工件的旋转磨削：砂轮的旋转运动（主运动）2.顺铣与逆铣：顺铣——主运动速度方向与工件进给方向相同。
逆铣——主运动速度方向与工件进给方向相反。
3.切削运动：刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。
1）主运动：在机床上形成切削速度并消耗大部分切削力的运动。
2）进给运动：机床上维持切削加工过程连续不断进行运动。
4.切削要素：切削要素包括切削用量和切削层的几何参数切削过程中，工件上通常存在的3个不断变化的表面。
1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。
2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。
3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。
（1）切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
1）切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。
2）进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移。
3）背吃刀量ap （切削深度）：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。
（2）切削层参数：在切削过程中，工件每转一转或刀具每转一齿，刀具主切削刃相邻两位置间的一层金属，称为切削层。
1）切削层公称宽度aw：沿过渡表面测量的切削层尺寸。
2）切削层公称厚度ac：在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。
3）切削层公称横截面积Ac：切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。
5.刀具角度：在正交平面内测量的角度：1）前角γ0：前刀面与基面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。
2）后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。
2014-2015-1《机械制造技术基础》考试大纲
《机械制造技术基础》考试大纲2014/2015第1学期适用英文名称：Fundamental of Mechanical Manufacturing Technology课程编号：08274111课程类型：专业基础课程要求：必修总学时/学分：64/4实验/上机学时：6/0适用专业：机械设计制造及其自动化；车辆工程；开课学期：第五学期一、考核目标机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业、车辆工程专业重要的学科基础课之一。
本课程主要内容是金属切削理论、机床概论、机械加工工艺、加工质量及夹具设计，要求学生掌握机械制造的基础理论、基本知识和基本方法，初步掌握加工方法与加工装备的选择方法，具有设计机械加工工艺和专用夹具的基本能力，能够分析、解决机械加工质量问题的基本能力，并引导学生树立创新意识和终身学习意识，培养学生从事新工艺、新技术设计开发的初步创新能力。
二、考核内容1、金属切削和磨削的基本知识和理论(重点)；2、机械加工方法与机械制造装备(重点)；3、机床夹具的工作原理及设计方法(重点)；4、机械加工工艺规程的设计方法(重点)；5、机械装配工艺的设计方法和保证装配精度的方法(重点)；6、机械加工质量和机械加工精度(重点)；7、机械制造技术的新发展；8、机械制造技术基础实验；9、机械制造技术基础双语内容。
三、先修课程先修课程是指已修本专业的相关课程，其内容可作为本课程的基础知识，融入试卷，以提高学生综合运用能力。
《机械制造技术基础》的先修课程有：机械制图、机械原理、机械设计、几何量精度设计与检测、工程材料。
在本课程考试中，认为学生已掌握先修课程的基本内容，试题中将融入先修课程内容，形成综合性试题，但涉及的先修课程内容只局限于学生必须掌握的该课程中基本理论、基本知识和基本方法。
四、考试时间及要求1、考试时间考试时间为2014年12月18日星期四，5-6节，13:30~15:05，时长95分钟。
2、答题方式答题方式为闭卷、笔试。
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东华大学硕士研究生入学考试大纲
科目编号： 814 科目名称：机械制造技术基础
一、考试总体要求
机械制造技术基础是现代制造技术与装备的重要基础，也是机械工程及自动化学科的重要基础理论与实践课程，其主要涉及金属切削机理、工艺、刀具、夹具、机床、工艺系统及其控制，主要包括切削过程及控制、基准及其工件安装基础、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、工艺规程设计等。
要求考生了解和掌握机械制造工艺及其工艺系统对机械加工精度、表面质量等的影响，能够综合运用所学知识和优质、高效、低耗、节能、环保等目标，合理地进行工艺规程设计，包括工件定位夹紧方案设计、加工精度分析、工艺尺寸链的分析计算等。
主要参考书：
1. 李蓓智等编。
《机械制造技术基础》。
上海科学技术出版社。
2. 于骏一，邹青等编。
《机械制造技术基础》。
机械工业出版社
二、考试内容及比例
（一）机械加工方法与机床（15%）
1.零件特征表面的成形方法
2.切削刀具的基础知识
3.加工方法与机床
4.数控机床及其功能部件（仅限于基本概念）
（二）切削与磨削原理（10%）
1.切屑的形成与类型
2.切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度
3.切削条件的合理选择
4.高速切削与磨削原理（仅限于基本概念）
（三）工件安装原理与机床夹具（30%）
1.基准的概念与定义
2.工件的定位原理及其分析要点
3.定位误差计算方法及案例分析
4.夹紧装置设计要求及分类
5.典型机床夹具结构
（四）工艺规程设计（30%）
1.制造过程基本概念
2.机械加工工艺过程设计要素
3.工艺尺寸链及工序尺寸计算
4.装配工艺规程设计（装配方法；装配工艺尺寸链及其计算）
5.零件结构工艺性分析
（五）机械制造质量分析与控制（15%）
1.机械加工精度，系统原始误差等基本概念
2.工艺系统几何误差、工艺系统受力、受热变形引起的误差分析
3.加工误差的统计分析与计算
4.机械加工表面质量之基本知识
三、试卷类型及比例
1. 填空题：25%
2. 简答题：25%
3. 计算题：40%
4. 综合题：10%
四、考试形式及时间
考试形式：笔试；考试时间：每年由教育部统一规定。