乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
化工安全乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备
（本文档仅供参照用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其种类1．装置发展自 1937 年美国陶氏化学企业和德国巴斯夫企业同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和 SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；其他还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／ Badger 法、 Cdf 法和三菱油化／全世界化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近来几年来好多企业研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都企业和三菱油化企业的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种崭新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为今世 4 大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60 年代和 70 年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着外国技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍保持生产。
2．苯乙烯的主要生产方法及特点目前，世界范围内苯乙烯生产的主要工艺有脱氢法和环氧丙烷法。
脱氢工艺包括Fina／ Badger 工艺和鲁姆斯／全世界化学工艺。
一些生产苯乙烯的企业拥有自己的技术，如陶氏、巴斯夫，其他大部分生产商采用UnitedCatalysts(UCl) 和 Criterion 的催化剂。
UCI 据有了 70％的脱氢催化剂市场份额，Criterion 占 20％，其他生产厂家占 10％。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
编号：SM-ZD-56021乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
浅谈乙苯_苯乙烯装置的职业危害及其防治
浅谈乙苯/苯乙烯装置的职业危害及其防治发布时间：2021-04-20T09:48:19.153Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：候海滨[导读] 劳动者是生产力要素中最活跃的因素，良好的职业卫生保障，候海滨陕西延长石油集团有限公司延安炼油厂陕西省延安市 727406 摘要：劳动者是生产力要素中最活跃的因素，良好的职业卫生保障，能够有效的延长劳动者的有效工作年限，保持和促进劳动力资源的可持续发展，增强社会生产力。
劳动者的职业健康，是社会发展的基础，因此我们需要更多的关注职业危害，采取一定的措施和制度来保护劳动者的健康，让他们在创造财富时减少对自己的伤害。
关键词：职业危害因素物理化学治理危害合格职业危害是在生产劳动过程及其环境中产生或存在的对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。
职业病的防治工作涉及方方面面，在这诸多方面中，弄清楚工作场所职业危害因素是做好职业病防治工作的切入点、首要任务，是开展职业健康工作的前提，发现隐患及时治理是职业健康工作的关键，是职业健康工作永恒的主题。
1 乙苯/苯乙烯装置职业危害因素简介延安炼油厂联合三车间乙苯／苯乙烯装置是利用100万吨／年催化装置和200万吨／年催化装置的副产品-干气，干气经过脱硫后，其中的乙烯和苯进行烃化、反烃化反应生产乙苯，精馏后的乙苯脱氢生产苯乙烯。
1.1 乙苯/苯乙烯装置的主要职业病危害因素分析：乙苯/苯乙烯装置的职业病危害因素主要有化学有害因素、物理有害因素.1.1.1化学有害因素：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等。
1.1.2物理有害因素：噪声、高温等。
1.2 乙苯/苯乙烯装置职业病危害因素分布乙苯/苯乙烯装置存在的主要职业病危害因素为苯塔、乙苯塔、苯甲苯分离塔、粗苯乙烯塔等设备运行过程中逸散的苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯及非甲烷总烃等；反应器、加热炉、压缩机、空冷、机泵设备运行过程中产生的噪声；工艺管线、设备高温部分产生的高温等。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
编号：AQ-JS-09704( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of ethylbenzene and styrene plant乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7545-24 乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施1. 引言乙苯与苯乙烯是化工行业中常见的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、涂料等领域。
然而，乙苯和苯乙烯装置在生产和运输过程中存在一些潜在的危险因素。
为了确保装置的安全运行，本文将对乙苯、苯乙烯装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。
2. 危险因素分析2.1 火灾爆炸风险乙苯与苯乙烯具有可燃性，一旦泄漏或与空气中的氧气接触，可能导致火灾或爆炸。
此外，由于这两种化学物质具有较低的闪点和自燃温度，火源一旦接触到泄漏物，火势可能会迅速蔓延，并导致连锁反应。
2.2 毒性风险乙苯和苯乙烯是有毒物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏等器官具有潜在的危害。
在乙苯和苯乙烯装置的生产和运输过程中，一旦泄漏，可能会对工人和周围环境造成严重的毒性风险。
2.3 事故风险乙苯和苯乙烯装置由于操作复杂，包括高温、高压等工艺参数，存在着一定的事故风险。
例如，设备失控、管道破裂或泄漏等意外情况，都可能导致事故的发生，对人员和装置造成严重的伤害。
3. 防范措施为了降低乙苯和苯乙烯装置的危险因素及其潜在风险，以下是几项常见的防范措施：3.1 安全生产培训对所有操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解乙苯和苯乙烯装置的危险特性、操作规程、应急处理等方面的知识。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
3.2 进行安全风险评估对乙苯和苯乙烯装置进行系统的安全风险评估，发现潜在的危险因素和风险源。
根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施，尽量减少事故的发生概率。
3.3 定期检查和维护设备对乙苯和苯乙烯装置的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于老化、磨损或存在潜在隐患的设备，及时进行维修或更换。
3.4 严格监控操作参数严格监测和控制乙苯和苯乙烯装置的操作参数，如温度、压力、流量等。
确保在正常操作范围内，避免超负荷运行和事故的发生。
3.5 安全防护设施的设置在乙苯和苯乙烯装置周围设置良好的安全防护设施，如防爆墙、防护栏等。
(化工安全)乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备
乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
2．苯乙烯的主要生产方法及特点目前，世界范围内苯乙烯生产的主要工艺有脱氢法和环氧丙烷法。
脱氢工艺包含Fina／Badger工艺和鲁姆斯／环球化学工艺。
一些生产苯乙烯的公司拥有自身的技术，如陶氏、巴斯夫，其他大部分生产商采用UnitedCatalysts(UCl)和Criterion的催化剂。
UCI占据了70％的脱氢催化剂市场份额，Criterion占20％，其他生产厂家占10％。
在乙苯脱氢制苯乙烯的工艺技术方面，除德国巴斯夫公司外，各家外商技术基本相同，大都是采用高真空绝热脱氢反应和反应热能回收技术，蒸馏都是真空高效填料塔技术(EB／SN分离塔)，各项经济指标大体相同。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。
然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。
二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。
爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。
在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。
2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。
直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。
在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。
3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。
在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。
在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。
4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。
在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。
三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。
2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。
员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。
3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。
标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。
4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。
同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。
乙苯、苯乙烯安全生产要点(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙苯、苯乙烯安全生产要点(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes乙苯、苯乙烯安全生产要点(通用版)1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5947In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。
在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。
②反应器尾气中的氧含量超高。
这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。
(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安全生产中最重要环节之一。
在装置开车期间超压、超温或物料的泄漏和各种设备及机械故障，易造成各种安全事故。
因此，检修后在开车过程中必须特别注意安全，苯乙烯装置开车安全要求如下：(1)苯乙烯装置检修后，检修方应向生产车间进行交接。
制苯装置说明与危险因素、防范措施
编号：AQ-JS-05618( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑制苯装置说明与危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of benzene plant制苯装置说明与危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施装置说明
乙苯、苯乙烯分别是一种重要的有机化学原料，广泛用于合成塑料、橡胶、合成纤维等方面。
乙苯的生产装置
乙苯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将乙烷和苯进行催化反应，生成乙苯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的乙苯。
苯乙烯的生产装置
苯乙烯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将苯和乙烯进行催化反应，生成苯乙烯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的苯乙烯。
危险因素
乙苯、苯乙烯在生产过程中，存在以下危险因素：
1.爆炸性：乙苯、苯乙烯易受热或接触空气产生自燃，有爆
炸危险。
2.毒性：乙苯、苯乙烯可以被人体吸入或接触，会对人体造
成危害。
3.致癌性：乙苯、苯乙烯可能会对人体产生致癌作用。
4.环境污染：乙苯、苯乙烯可能会对环境造成污染。
防范措施
为减少乙苯、苯乙烯在生产过程中的危险因素，需要采取以下防范措施：
1.设备要求：乙苯、苯乙烯生产设备需要采用高强度材料，
以防止设备出现泄漏等事故。
2.防火措施：生产场所需要安装防火设施，如灭火器、消防
水管等，以减少火灾发生的可能性。
3.个人防护：生产人员需要佩戴防护装备，如呼吸器、防护
服等，以保护个人安全。
4.排放措施：乙苯、苯乙烯生产过程中产生的废气、废水等
需要进行正确处理，以减少对环境的污染。
综上所述，乙苯、苯乙烯生产过程中存在较多的危险因素，需要加强防范措施，以确保生产安全和环境保护。
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施乙苯和苯乙烯是两种常见的有机化合物，常被用于工业生产和其他领域。
以下是乙苯和苯乙烯装置的说明，以及相关的危险因素和防范措施。
1.乙苯装置说明：乙苯（C6H5CH3）是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它主要用作工业溶剂和原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、药品、香料等行业。
乙苯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将原料送入装置，常见的原料是苯和乙烯。
-反应器：乙苯主要通过苯的部分氢化来制备，反应器是实现这一化学反应的关键部件。
-分离系统：用于将制得的乙苯产品与未反应的原料和副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统:处理乙苯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
2.苯乙烯装置说明：苯乙烯（C6H5CH=CH2）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它是一种重要的有机合成原料，在合成橡胶、塑料、纤维和其他化学品时广泛使用。
苯乙烯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将苯和乙烯送入装置，作为原料进行反应。
-反应器：苯乙烯的制备通常通过乙烯的加聚反应来实现，反应器是实现这一反应的核心部件。
-分离系统：用于将制得的苯乙烯产品与未反应的原料、副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统：处理苯乙烯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
3.危险因素和防范措施：乙苯和苯乙烯具有一定的危险性，在生产和使用过程中需要采取相应的防范措施，以确保工作场所的安全。
-火灾和爆炸：乙苯和苯乙烯是易燃物质，极易引发火灾和爆炸。
在乙苯和苯乙烯装置中，必须采取措施确保火源和静电的防范，如使用防爆设备、保持设备的接地和防静电装置。
-毒性：乙苯和苯乙烯对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的毒性。
操作人员应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，以减少暴露风险。
工作区域应保持通风良好，以减少有害气体的积累。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是化学工业中常见的有机化合物，它们被广泛用于生产塑料、合成纤维、橡胶、染料和药物等方面。
然而，由于其易燃、有毒性和环境污染的性质，乙苯和苯乙烯的安全生产尤为重要。
在进行乙苯和苯乙烯化工生产时，以下几个要点需要特别注意，以确保工作场所的安全。
1. 设备安全：在乙苯和苯乙烯生产过程中，设备的安全是至关重要的。
应当确保设备的完整性，并且在生产前进行检查和维护。
确保设备的运转正常，防止泄漏和爆炸等危险事故的发生。
同时，还要确保设备操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
2. 化学品储存：乙苯和苯乙烯是易燃有机化合物，储存过程中要注意严格控制温度和压力，避免其泄漏和爆炸。
储存区域应设定为密闭的地方，并且要与其他化学品和易燃物品隔离开来。
定期检查储存容器的完整性，并且防止容器和管道的腐蚀和老化。
应采取必要的防火措施，如设置灭火器和防火墙，以减少火灾风险。
3. 作业环境控制：在乙苯和苯乙烯的生产现场，应设立良好的作业环境控制措施，以保障工作人员的健康和安全。
这包括适当的通风系统，保证空气流通，及时排除有毒气体和化学品的浓度，防止中毒。
同时，应配备个体防护装备，如防护服、手套、安全鞋等，以防止接触到有害物质。
必要时，还应提供应急救援设备和培训，以应对紧急情况。
4. 废弃物处理：乙苯和苯乙烯生产产生的废弃物应当进行妥善处理，以减少对环境的污染。
废弃物应当被分装、分类储存，并依法依规进行处理或处置。
在处理过程中，应注意防止废气、废液和废固体的溢出和泄漏，防止对环境产生污染。
5. 危险品运输：将乙苯和苯乙烯进行运输时，必须遵守相关的运输规定和要求。
运输车辆应当符合标准，并采取必要的防护措施，防止泄露、溢出和爆炸事故的发生。
应有专门的人员进行监管，并随时做好应急处理的准备。
乙苯和苯乙烯的安全生产是化工行业的重要任务。
通过设备安全、化学品储存、作业环境控制、废弃物处理和危险品运输等方面的全面管理，可以有效降低安全风险，保障工作人员的生命安全和身体健康，同时防止环境污染。
最新整理乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
最新整理乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
二、重点部位及设备苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料有毒有害的环境下生产的，精馏岗位也存在类似的情况。
因此在苯乙烯生产过程中要遵守安全技术规定。
1．炉区(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风，并对炉膛和操作环境做动火分析。
有关联锁均应挂上，分析燃料气中氧含量小于2％，并严禁带液(冬季要保温并进行排凝，以防因带液引起爆燃损坏炉体)。
停车期间燃料系统应加切断盲板，防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事故。
制苯装置说明与危险因素、防范措施
制苯装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温CO、MO系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。
制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。
普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。
N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2．装置类型(1)加氢工艺类型裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。
这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。
一段加氢主要是双烯烃加氢；二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。
裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。
从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。
从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。
由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。
加氢工艺类型比较如表3—12所示。
(2)抽提工艺类型从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。
目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
自1952年美国环球油品公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的Sul-folane法，N—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法，并陆续投入生产。
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乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
一、装置简介
(一)装置发展及其类型
1．装置发展
自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
二、重点部位及设备
苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料有毒有害的环境下生产的，精馏岗位也存在类似的情况。
因此在苯乙烯生产过程中要遵守安全技术规定。
1．炉区
(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风，并对炉膛和操作环境做动火分析。
有关联锁均应挂上，分析燃料气中氧含量小于2％，并严禁带液(冬季要保温并进行排凝，以防因带液引起爆燃损坏炉体)。
停车期间燃料系统应加切断盲板，防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事故。
(2)开停工时严格按温度曲线控制升温、恒温和降温。
正常生产时，应严格控制各工艺参数在工艺指标范围内。
(3)当蒸汽过热炉点火后(包括正常生产)应检查炉内燃烧状况是否正常。
(4)在蒸汽过热炉停炉检修时，必须对燃料、原料、蒸汽(包括灭火蒸汽)等加堵盲板，以防窜人检修场所引起事故。
(5)对急冷锅炉、汽包检查有无外漏，排污是否正常以保证炉水质量。
同时要经常检查、校对汽包液面计是否准确，以防因假液面造成停车或事故。
(6)炉区周围严禁堆放可燃物，检修结束后要及时拆除脚手架。
当装置烃类大量泄测时，炉区有可能成为其火源，应开启蒸汽过热炉水幕等进行保护，同时停炉。
(7)如发生炉管破裂，应立即停炉熄火(但炉管蒸汽切记不能停还需适当加大)开灭火蒸汽(应进行排凝，否则凝液将损坏炉管)整个装置各系统均应采取相应措施。
2．压缩区
该区内设有消防水设施，可燃气体自动检测、报警设施。
(1)消防水设施：每个压缩机分别设有两股消防水，同时供应压缩机上部消防喷淋，形成水幕。
(2)可燃气体自动检测、报警设施：该区域压缩机周围共设有可燃气体自动检测点7个，可燃气体自动检测报警器安装于仪表控制室表盘上。
当可燃气体浓度达到一定值，报割器鸣响报警。
(3)安全阀：每个压缩机尾气排放系统顶部都设有一个安全阀，超压自动启跳。
(4)联锁：为防止岗位人员误操作，设有仪表联锁报警系统，当岗位人员误操作时，室内DCS即发出报警，室内人员可及时通知岗位人员。
3．反应器区
(1)反应器包括烃化反应器，脱氢反应器，此二种反应器为放热反应、吸热反应，必须严格控制毒物的带人，以防结焦而使催化剂失活。
(2)要特别注意氢气的泄漏问题，氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。
(3)正常生产时，因反应器压力、温度较高，应严格控制。
(4)各反应器在停车时，一定要先排液后放压，以防低沸点液相物料在设备内因先放压后而气化造成低温冷淬损坏设备，引起事故。
(5)应经常检查反应器人孔、阀门、仪表接头、液面计、法兰弯头等处由于腐蚀等原因造成的泄漏。
(6)反应器安全阀、紧急放空阀等一定要定期校验，始终保持完好状态，在事故状态下起到应有的作用。
(7)当反应器发生火警，除立即报警、扑救外，同时应作紧急停车处理，将物料送出或排放火炬。
积极协助专业消防人员切断物料来源(特别是与储罐的切断)等措施，对着火点采取重点突破，逐个消灭。
火灭后注意检查着火点防止复燃。