三菱变频器参数调试
三菱F变频器调试参数总结
变频器型号为FR-F840，使用变频器的控制面板本地操作和PLC远程控制启停及给定频率2种控制方式，没有使用变频器的其他功能。
1、变频器上电后通过PU/EXT按钮将变频器切换到PU模式（通过面板操作）2、按下MODE按钮进入设置参数页，参数设定后对应的Pr 会闪烁，再次按下set键确认3、参数设置如下：Pr1(上限频率)：改为50HzPr2(下限频率)改为10HzPr3(基准频率)改为50HzPr7(加速时间)改为20s，此参数根据实际情况设定，如果加速设置时间过短，变频器在启动过程中会报OL（过电流）报警Pr8(减速时间)改为45s，设置同Pr7Pr9(电子过热保护)，此参数输入控制电机的额定电流Pr13(设定启动信号变为 ON 时的启动频率)，变频器的启动频率，设为10HzPr14(适用负载选择)，使用默认值1（变转矩负载用），此参数在使用V/F控制方式时有效Pr18(高速上限频率)改为50HzPr19(基准频率电压)改为380VPr29(加减速曲线选择)采用默认值0，直线加减速Pr71(适用电机)，采用默认值0（标准电机）Pr77(参数写入选择)，采用默认值0（只有在变频器停止时才能写入参数）Pr78(防止反转选择)，改为1（禁止反转）Pr79(运行模式选择)，采用默认值0：Pr80（电机容量），保持默认Pr81（电机极数），保持默认Pr178（STF段子功能选择），保持默认值60（正转）Pr184（AU端子功能选择），保持默认值4，端子4输入选择，由pr267参数决定Pr190（RUN端子功能选择），改为9999（无功能）Pr195（ABC1端子功能选择），改为99（故障输出）Pr196（ABC2端子功能选择），改为0（变频器运行指示）Pr250（停止选择），改为0（变频器运行指示），改为5s，5s后电机停止运行Pr267(端子4输入选择)，4-20mAPr702(电机最高频率)，设置为50HzPr800(控制方法选择)，采用默认值20（正常运行）。
(完整版)三菱变频器参数调试
三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
三菱变频器的参数设置与应用
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五种显示模式由MODE来操作
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关于变频器的参数
▪ FR-E500变频器共有138个参数，对于YL235A，用到的参数不多，主要有以下几个：
P4、P5、P6、P7、P8、P14、P79、P80、 P82、P83、P84、P77、P78。
▪ 设置参数一定要在关掉变频器输出（非 RUN状态下）进行，除非P77=2时。P77 的出厂设置为P77=0，即设置参数一定要 关掉输出。 P77=1时，为禁止写入。
变频器的参数设置与应用
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变频器的外形结构
型号：FR—E540—0.4K
E540三相400V系列 E520单相220V系列
变频器 容量 0.4K
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面板简介与操作
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单位、运行状态表示
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E500端子接线图
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参数P14
▪ P14为适用负荷选择设置参数。P14=0时为 定转矩负荷。P14=1时为变矩负荷，主要 用在风机与水泵类电机，而P=2时为提升 类负荷。YL-235A用的是定转矩传送带， 所以，P14选择为 0。
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参数P80、P82、P83、P84
▪ P80：电机容量；P82：额定电流；P83： 额定电压；P84：额定频率。这些参数如 果题目没有特别要求，都可以不选，默认 为出厂设置值。
但面板上的“▲”“▼”不能再用。显示屏上显
示“PUEXT”。
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多段速度设置（一）
浅谈三菱变频器的常用参数设置
浅谈三菱变频器的常用参数设置顾 伟（江苏省启东中等专业学校，江苏 启东 226200）摘 要：变频器是一种将工频电流变换成频率可变的元器件。
随着自动化技术的发展，变频器被广泛应用在工业生产的电动控制电路中。
为了在使用中使变频器的功能、性能和节能效果达到最佳状态，需要对变频器的参数进行设置。
本文介绍了三菱E700变频器上、下限频率、速度、加减速和模拟量等参数设置和功能特点，帮助读者学习和使用变频器。
关键词：变频器；频率；加减速；模拟量【作者简介】 顾伟（1974—），男，硕士研究生，研究方向：电子电工。
随着自动化技术的发展，变频器被广泛应用在工业生产中的各种电动机控制电路中。
变频器是一种利用电子半导体器件的接通和断开的功能将工频交流电源变换为频率可调的元器件。
在工业生产中，三菱变频器是应用较多的变频器之一，其主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可调的交流电源。
三菱变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制四个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT 三相桥式逆变器，输出为PWM 波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
下面以三菱E700变频器为例，简单介绍常用的参数设置。
一、上、下限频率设置上限频率设置是为了防止电动机运行频率过高，在运行中引起飞车，引起操作事故，上限频率设置是限制运动机速度过快，保护操作人员的一种安全措施；下限频率设置是为了保证电动机在启动时，满足一个需要的最低速运行要求而设置的方式。
如何设置变频器上、下频率参数呢？变频器接通电源后，按PU/EXT 键，进入PU 运行模式。
在PU 模式下，按MOOD 键，进入参数设定模式。
旋转旋钮，将显示屏上参数编号调至出现P.001，此时表示上限频率设置。
按SET 健，进入频率设定状态。
旋转旋钮，将值调到需要设定的频率。
上限频率默认值为120，上限频率设置值不要过高，否则容易引起电动机飞车。
三菱系列变频器PID控制参数设置及校正
三菱变频器PID控制图三菱FR-F700系列变频器PID控制参数调节及校正对象：FR-F740 + 远程压力表〔0－1.6MPa〕＋控制电机控制方式：从PU板输入目标数值，通过压力表输入实时压力测量值，变频器自动调节输出频率一、硬件设置1 短接RT和SD端子，使*14端子为ON ,。
2 短接AU和SD端子,3 将拨码开关置1，出厂时默认设置为0。
二、接线图三、参数设置·为了进展PID控制，请将*14信号置于ON。
该信号置于OFF时，不进展PID动作，而为通常的变频器运行。
〔但是，通过LONWORKS，CC-Link通讯进展PID控制时，没有必要将*14信号置于ON。
〕·在变频器的端子2-5间或者Pr.133 中输入目标值，在变频器的端子4-5间输入测量值信号。
此时，Pr.128 请设定为“20或者21〞。
·输入在外部计算的偏差信号时，请在端子1-5间输入。
此时，Pr.128 请设定为“10或者11〞。
参数表：Pr.128＝20〔PID负作用〕Pr.183＝14〔PID控制选择〕Pr.267＝1或2〔4号端子输入电压选择，1时为0－5VDC；2时为0－10VDC〕Pr.133=设定目标值〔也可以从2号端子输入，详见说明书〕四、参数校正将上述参数设置完成以后，保证RT端子和AU端子均和SD端子短接后，再进展参数校正。
将压力表值调节到0MPa，设置参数Pr.c6＝0；将压力表值调节到1.6MPa，设置参数Pr.c7＝100.这样，0－100将和0－1.6MPa等比例对应，目标值设定Pr.133中设定值〔0－100〕与0－1.6MPa等比例对应。
1 调整步骤2 详细校正过程〔1〕按变频器PU板上的MODE键，调至参数选择界面，如图：，然后旋转旋钮使界面到Pr.C参数设置界面，如图：，再按SET键进入参数号选择界面，如图：，此时字母C后的光标闪烁。
〔2〕将压力表值调节到0MPa并保持，然后旋转旋钮，当字母C后面数字为6时停顿旋转，并按SET键确认，键入Pr.C6的参数设置界面，此时显示的值不一定为0，旋转按钮是其值为0.并按下SET键确认，确认成功后，屏幕在参数号和参数设置值之间交替闪烁。
三菱变频器简易参数设置
三菱变频器简易参数设置一、变频器简易参数设置步骤：1.确定控制模式：在三菱变频器的参数设置界面中，首先需要选择控制模式。
一般有向量控制模式和V/F控制模式两种选择。
如果需要对电动机进行较为精确的控制，可以选择向量控制模式；如果只需要对电动机进行基本的调速控制，可以选择V/F控制模式。
2.设定主设备参数：在控制模式选择完成后，接下来需要设定主设备参数。
主设备参数包括额定电压、额定电流和额定功率。
根据实际情况设定这些参数，确保变频器能够正确识别和适配所控制的电动机。
3.设定输入选择：输入选择是指选择三菱变频器的输入电源类型。
一般有单相电源和三相电源两种选择。
根据实际的电源情况进行选择，并设定相应的参数。
4.设定输出选择：输出选择是指选择三菱变频器的输出电源类型。
一般有单相输出和三相输出两种选择。
根据实际需要进行选择，并设定相应的参数。
5.设定频率范围：频率范围是指设定变频器的输出频率范围。
根据所控制的电动机的额定转速和工作要求进行设定。
通常情况下，可以将输出频率范围设定为额定转速的1.2倍左右，以保证电动机正常工作。
6.设定过载和过热保护：过载和过热保护是保证电动机和变频器安全运行的重要参数。
可以根据电动机的额定电流和变频器的额定电流进行设置，确保在超负荷或过热情况下变频器能够及时停机保护。
7.设定制动方式：制动方式是指在变频器停机时，对电动机的制动方式选择。
一般有自由停机、减速停机和快停机三种选择。
根据具体应用需求选择相应的制动方式，并设定相应的参数。
8.设定调速曲线：调速曲线是指设置变频器的调速性能。
根据实际需要，可以选择线性曲线、S型曲线或者自定义曲线等不同形状的调速曲线，并进行相应的参数设定。
9.保存设置参数：在所有参数设置完成后，将所有参数进行保存，以确保设定的参数能够在下次启动时继续生效。
二、变频器简易参数设置注意事项：1.首先，根据实际情况选择合适的参数设置。
不同的应用场景可能需要不同的参数设定，需要根据具体需求进行选择。
三菱系列变频器PID控制参数设置及校正
三菱变频器PID控制图三菱FR-F700系列变频器PID控制参数调节及校正对象：FR-F740 + 远程压力表（0－1.6MPa）＋控制电机控制方式：从PU板输入目标数值，通过压力表输入实时压力测量值，变频器自动调节输出频率一、硬件设置1 短接RT和SD端子，使X14端子为ON ,。
2 短接AU和SD端子,3 将拨码开关置1，出厂时默认设置为0。
二、接线图三、参数设置·为了进行PID控制，请将X14信号置于ON。
该信号置于OFF时，不进行PID动作，而为通常的变频器运行。
（但是，通过LONWORKS，CC-Link通讯进行PID控制时，没有必要将X14信号置于ON。
）·在变频器的端子2-5间或者Pr.133 中输入目标值，在变频器的端子4-5间输入测量值信号。
此时，Pr.128 请设定为“20或者21”。
·输入在外部计算的偏差信号时，请在端子1-5间输入。
此时，Pr.128 请设定为“10或者11”。
参数表：Pr.128＝20（PID负作用）Pr.183＝14（PID控制选择）Pr.267＝1或2（4号端子输入电压选择，1时为0－5VDC；2时为0－10VDC）Pr.133=设定目标值（也可以从2号端子输入，详见说明书）四、参数校正将上述参数设置完成以后，保证RT端子和AU端子均和SD端子短接后，再进行参数校正。
将压力表值调节到0MPa，设置参数Pr.c6＝0；将压力表值调节到1.6MPa，设置参数Pr.c7＝100.这样，0－100将和0－1.6MPa等比例对应，目标值设定Pr.133中设定值（0－100）与0－1.6MPa等比例对应。
1 调整步骤2 详细校正过程（1）按变频器PU板上的MODE键，调至参数选择界面，如图：，然后旋转旋钮使界面到Pr.C参数设置界面，如图：，再按SET键进入参数号选择界面，如图：，此时字母C后的光标闪烁。
（2）将压力表值调节到0MPa并保持，然后旋转旋钮，当字母C后面数字为6时停止旋转，并按SET键确认，键入Pr.C6的参数设置界面，此时显示的值不一定为0，旋转按钮是其值为0.并按下SET键确认，确认成功后，屏幕在参数号和参数设置值之间交替闪烁。
三菱变频器通讯参数设置
三菱变频器通讯参数设置在工业控制和自动化领域中，三菱变频器是一种常用的设备，用于控行动控制和运动控制。
变频器通讯参数设置是使用变频器进行数据传输和控制的关键步骤。
本文将介绍三菱变频器通讯参数设置的基本步骤和相关注意事项。
1. 连接通讯线路首先，确保正确连接三菱变频器和外部设备之间的通讯线路。
通讯线路通常是通过串口或以太网接口进行连接的。
根据实际需求和设备类型选择适当的通讯线路。
2. 设置通讯方式变频器可以通过不同的通讯方式与外部设备进行通讯，包括Modbus、Profibus、以太网等。
根据外部设备支持的通讯协议选择合适的通讯方式。
在三菱变频器上，通过设置不同的参数来选择通讯方式。
一般而言，变频器会提供通讯参数设置的菜单或者设置界面。
在设置界面中，可以选择通讯方式和设置相关的通讯参数。
3. 设置通讯速率通讯速率是指变频器与外部设备之间进行数据传输的速度。
通讯速率通常以波特率（bps）来表示。
根据外部设备和通讯线路的要求，在设置界面中选择合适的通讯速率。
需要注意的是，三菱变频器和外部设备之间的通讯速率必须保持一致，否则将无法正常通讯。
因此，在设置通讯速率时，需要与外部设备的厂家或者技术人员进行交流，确保双方都设置为相同的通讯速率。
4. 设置通讯地址通讯地址是指变频器在通讯中的识别号码。
在进行通讯参数设置时，通常需要设置变频器的通讯地址。
通讯地址的设置方式根据不同的通讯协议有所不同。
例如，在Modbus协议中，通讯地址通常由0至255的数字表示；而在以太网通讯中，通讯地址通常是通过IP地址来表示的。
根据外部设备的要求，在设置界面中设置变频器的通讯地址，并确保与外部设备的通讯地址一致。
5. 其他通讯参数设置在实际应用中，除了通讯方式、通讯速率和通讯地址之外，还可能需要设置其他相关的通讯参数，如数据格式、校验方式等。
这些参数的设置方式和设置界面取决于具体的变频器型号和通讯协议。
根据外部设备的需求，设置相应的参数，并确保与外部设备一致。
三菱变频器简易参数设置
变频器参数设置操作规程一．变频器工作模式选择1.在待机状态下显示监视模式2.按MOD键进入频率设置模式3.在2状态按MOD键进入参数模式4.在3状态下按MOD键进入运行模式5.在4状态下按MOD键进入帮助模式6.在5状态下按MOD键回到监视模式二．工作监视选择1．待机状态现在为频率监视2.按SET键进入电流监视3.在2状态下按SET键进入电压监视4.在3状态下按SET键进入报警监视5.在4状态下按SET键进入频率监视三．频率设置1.先选择频率设定模式2.按向上\向下键增加\减小设置频率3.按SET键写入设定频率。
屏幕闪烁冰出现字母F,设置成功四．参数设置1.先选择参数设定模式2.按SET键进入改变参数状态（此时用SET键可以改变参数数位）3.按向上\向下键增加\减小参数4.按SET键显示参数的现在设定值5.按向上\向下键增加\减小参数设定值6.按SET键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功五.拷贝模式在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。
这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。
此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。
具体方法如下：1.源变频器通电开机，并选择参数设定模式2.按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期3.按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功4.源变频器停电。
启动目标变频器。
按1 、2 步进入参数读出准备期5.按向上建进入参数写入准备期6.按SET键1.5秒写入参数。
闪烁，写入成功7.按向上键进入参数校验准备期8.按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。
若无错误提示则写入成功9.关闭目标变频器，更换新操作面板。
六.变频器主要参数介绍1.上限频率（Pr。
1）限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz2.下限频率（Pr 。
2）限制变频器输出频率下限值，只要启动信号为ON频率达到下限值就启动电机3.加减速时间设定Pr。
三菱系列变频器PID控制参数设置及校正
三菱变频器PID控制图三菱FR-F700系列变频器PID控制参数调节及校正对象：FR-F740 + 远程压力表（0－1.6MPa）＋控制电机控制方式：从PU板输入目标数值，通过压力表输入实时压力测量值，变频器自动调节输出频率一、硬件设置1 短接RT和SD端子，使X14端子为ON ,。
2 短接AU和SD端子,3 将拨码开关置1，出厂时默认设置为0。
二、接线图三、参数设置·为了进行PID控制，请将X14信号置于ON。
该信号置于OFF时，不进行PID动作，而为通常的变频器运行。
（但是，通过LONWORKS，CC-Link通讯进行PID控制时，没有必要将X14信号置于ON。
）·在变频器的端子2-5间或者Pr.133 中输入目标值，在变频器的端子4-5间输入测量值信号。
此时，Pr.128 请设定为“20或者21”。
·输入在外部计算的偏差信号时，请在端子1-5间输入。
此时，Pr.128 请设定为“10或者11”。
参数表：Pr.128＝20（PID负作用）Pr.183＝14（PID控制选择）Pr.267＝1或2（4号端子输入电压选择，1时为0－5VDC；2时为0－10VDC）Pr.133=设定目标值（也可以从2号端子输入，详见说明书）四、参数校正将上述参数设置完成以后，保证RT端子和AU端子均和SD端子短接后，再进行参数校正。
将压力表值调节到0MPa，设置参数Pr.c6＝0；将压力表值调节到1.6MPa，设置参数Pr.c7＝100.这样，0－100将和0－1.6MPa等比例对应，目标值设定Pr.133中设定值（0－100）与0－1.6MPa等比例对应。
1 调整步骤2 详细校正过程（1）按变频器PU板上的MODE键，调至参数选择界面，如图：，然后旋转旋钮使界面到Pr.C参数设置界面，如图：，再按SET键进入参数号选择界面，如图：，此时字母C后的光标闪烁。
（2）将压力表值调节到0MPa并保持，然后旋转旋钮，当字母C后面数字为6时停止旋转，并按SET键确认，键入Pr.C6的参数设置界面，此时显示的值不一定为0，旋转按钮是其值为0.并按下SET键确认，确认成功后，屏幕在参数号和参数设置值之间交替闪烁。
三菱变频器参数设置
三菱变频器参数设置三菱变频器控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要开展静态或动态辨识。
三菱变频器最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
三菱变频器最高运行频率：一般的三菱变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
三菱变频器载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热三菱变频器发热等因素是密切相关的。
三菱变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
三菱变频器跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要防止压缩机的喘振点。
三菱变频器参数设置操作规程一.工作监视选择1. 待机状态现在为频率监视2. 按SET键进入电流监视3. 在2状态下按SET键进入电压监视4. 在3状态下按SET键进入报警监视5. 在4状态下按SET键进入频率监视二. 变频器工作模式选择1. 在待机状态下显示监视模式2. 按MODE键进入频率设置模式3. 在2状态按MODE键进入参数模式4. 在3状态下按MODE键进入运行模式5. 在4 状态下按MODE键进入帮助模式6. 在5 状态下按MODE键回到监视模式三.变频器主要参数介绍1. 上限频率(Pr。
1)限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz2. 下限频率(Pr。
2)限制变频器输出频率下限值，只要启动信号为ON，频率到达下限值就启动电机3. 加减速时间设定Pr。
7加速时间Pr。
8 减速时间Pr。
44第二加速时间Pr。
45第二减速时间4. 电子过流保护(Pr。
三菱变频器参数设置
三菱A700 变频器用于升降电机的参数设置一．变频器自整定参数（实时无传感器矢量控制）---皮带升降台参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”713适用电机为标准电机793运行模式选择80 5.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率80010实时无传感器矢量控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。
7.5 及以下：%二．变频器自整定参数（带编码器反馈的速度控制）---2柱/4柱升降机参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ 65低速频率设定5HZ 72.5加速时间设定2.5秒82.3减速时间设定2.3秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”1连接外部制动电阻时（制动单元），再生制动功能选择=“1”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”6再生制动使用率=“11KW 及以上：6%”10再生制动使用率=“7.5KW 及以下：10%”再生制动使用率KW 10713适用电机为标准电机793运行模式选择805.5/7.5/11/15电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率3590/1编码器转动方向367100设定速度反馈控制的范围3691024设定编码器的脉冲数量3761编码器断线检测8000带编码器反馈的速度控制96101变频器自整定（电机运行），整定完96 参数为103不要再修改。
三菱E700 变频器用于普通电机的参数设置一．变频器参数（实时无传感器矢量控制）参数编号设定值内容450高速频率设定50HZ65低速频率设定5HZ7 1.5加速时间设定1.5秒8 1.5减速时间设定1.5秒300采用内部制动电阻时，再生制动功能选择=“0”700当30 号参数=“0”，再生制动使用率=“0”424输出频率检测793运行模式选择800.75/1.1/1.5/2.2电机容量（功率）814电机极数83400电机额定电压8450电机额定频率。
三菱变频器调试的基本方法和步骤变频器_软启动器
三菱变频器调试的基本方法和步骤 - 变频器_软启动器一、三菱变频器的空载通电验1 .将三菱变频器的接地端子接地。
2 将三菱变频器的电源输入端子经过漏电爱护开关接到电源上。
3 检查三菱变频器显示窗出厂显示是否正常,假如不正确,应复位,否则要求退换。
4 生疏变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、削减(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、三菱变频器带电机空载运行1.设置伺服电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定三菱变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应依据负载的性质选择合适的VPf曲线。
假如是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的把握较简单。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽视,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将三菱变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观看电机是否能正常地启动、停止。
4.生疏三菱变频器运行发生故障时的爱护代码,观看宠爱护继电器的出厂值,观看过载爱护的设定值,需要时可以修改。
三菱变频器的使用人员可以按三菱变频器的使用说明书对三菱变频器的电子热继电器功能进行设定。
当三菱变频器的输出电流超过其容许电流时,三菱变频器的过电流爱护将切断变频器的输出。
因此,三菱变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三菱变频器调试的基本方法和步骤
三菱变频器调试的基本方法和步骤一、三菱变频器的空载通电验1 将三菱变频器的接地端子接地。
2 将三菱变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查三菱变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、三菱变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定三菱变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将三菱变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉三菱变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
三菱变频器的使用人员可以按三菱变频器的使用说明书对三菱变频器的电子热继电器功能进行设定。
当三菱变频器的输出电流超过其容许电流时,三菱变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,三菱变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三菱F800变频器调试参数总结演示教学
三菱F800变频器调试参数总结演示教学研究资料变频器型号为FR-F840，使用变频器的控制面板本地操作和PLC远程控制启停及给定频率2种控制方式，没有使用变频器的其他功能。
1、变频器上电后通过PU/EXT按钮将变频器切换到PU 模式（通过面板操作）2、按下MODE按钮进入设置参数页，参数设定后对应的Pr会闪烁，再次按下set键确认3、参数设置如下：Pr1(上限频率)：改为50HzPr2(下限频率)改为10HzPr3(基准频率)改为50HzPr7(加速时间)改为20s，此参数根据实际情况设定，如果加速设置时间过短，变频器在启动过程中会报OL（过电流）报警Pr8(减速时间)改为45s，设置同Pr7Pr9(电子过热保护)，此参数输入控制电机的额定电流Pr13(设定启动号变为ON时的启动频率)，变频器的启动频率，设为10HzPr14(适用负载选择)，使用默认值1（变转矩负载用），此参数在使用V/F控制方式时有效Pr18(高速上限频率)改为50HzPr19(基准频率电压)改为380VPr29(加减速曲线选择)采用默认值，直线加减速仅供研究与参考研究资料Pr71(适用电机)，采用默认值（标准电机）Pr77(参数写入选择)，采用默认值（只有在变频器停止时才能写入参数）Pr78(防止反转选择)，改为1（禁止反转）Pr79(运行模式选择)，采用默认值：Pr80（电机容量），保持默认Pr81（电机极数），保持默认Pr178（STF段子功能选择），保持默认值60（正转）Pr184（AU端子功能选择），保持默认值4，端子4输入选择，由pr267参数决定Pr190（RUN端子功能选择），改为9999（无功能）Pr195（ABC1端子功能选择），改为99（故障输出）Pr196（ABC2端子功能选择），改为（变频器运行指示）仅供研究与参考研究资料Pr250（停止选择），改为（变频器运行指示），改为5s，5s后电机停止运行Pr267(端子4输入选择)，4-20mAPr702(电机最高频率)，设置为50Hz。
三菱变频器参数调试
三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
完整版三菱变频器参数调试
二菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50〜60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最咼频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间（及方式）、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷（如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等）往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高（即转矩x U2）。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率:即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最咼运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
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三菱变频器参数调试————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：三菱变频器参数调试变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块 IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
5、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
6、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
7、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
8、加减速时间：加速时间就是输出频率从 0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到 0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
9、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
10、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“ 一拖一” 场合，而在“ 一拖多” 时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值 (%)=[ 电动机额定电流(A)/ 变频器额定输出电流(A)]×100% 。
11、频率限制：即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
12、制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。
13、制动方法的选择(1)能耗制动。
使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。
在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。
(2)直流制动。
适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。
(3)回馈制动。
适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。
更具体详情分析以及参数选取。
14、偏置频率15、现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。
经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于 30kW，取>2s/kW。
按下起动键*RUN，电动机堵转。
说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。
具体值见表1的减速时间。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。
起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
16、空载(或轻载)跳OC按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。
起动时在低频≤20Hz时跳OC原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。
17、起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。
18、使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高我公司载波频率设定值是 2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。
送电后按起动键RUN后没反应(1)面板频率没设置；(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条：①再次确认线路的正确性；②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；③运行方式设定对否；④测量输入电压，R，S，T三相电压；⑤测量直流PN电压值；⑥测量开关电源各组电压值；⑦检查驱动电路插件接触情况；⑧检查面板电路插件接触情况；⑨全面检查后方可再次通电。
l -10—10V。
-10V—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000)；12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。
l 0—10V。
0—10V的电压时，在12000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000)；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。
l 0—20mA。
0—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000)；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。
l 4—20mA。
4—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000)；12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。
以上仅做简单的介绍，不同的plc有不同的分辨率，并且您所测量物理量实现的量程不一样。
计算结果可能有一定的差异。
19、注：模拟输入的配线的要求l 使用屏蔽双绞线，但不连接屏蔽层。
l 当一个输入不使用的时候，将V IN 和COM端子短接。
模拟信号线与电源线隔离 (AC 电源线，高压线等)。
l 当电源线上有干扰时，在输入部分和电源单元之间安装一个虑波器。
确认正确的接线后，首先给CPU单元上电，然后再给负载上电。
l 断电时先切断负载的电源，然后再切断CPU的电源。
20、待续.......二．以下时三菱变频器主要参数的调试说明u 主要希望设定的参数1．上限频率（Pr.1）2．下限频率（Pr.2）3．基准频率（Pr.3）4．加速时间（Pr.7）5．减速时间（Pr.8）6．电子过流保护（Pr.9）7．适用负荷选择（Pr.14）8．最高上限频率（Pr18）9．基准频率电压（Pr.19）10．5V（10V）输入时的频率（Pr.38）11．适用电机（Pr.71）12．5V/10V 选择（Pr.73）13．选择防止失速动作（Pr.156）14．AM端子校正（Pr.901）15．频率设定电压偏置（Pr.902）模拟量（电压）输入的零偏补偿量16．频率设定电压增益（Pr.903），设定模拟输入电压和电机实际运转速度之间的比例17．频率设定电流偏置（Pr.904）18．频率设定电流增益（Pr.905）u 使用目的关联的参数1. 操作模式选择（Pr.79）Pr.79=0，电源投入时未外部操作模式Pr.79=1，PU操作模式，用操作面板，参数单元键进行数字设定Pr.79=2，外部操作模式，启动需要来自外部的信号Pr.79=3，外部/PU组合操作模式1Pr.79=4，外部/PU组合操作模式2Pr.79=5，无Pr.79=6，切换模式，在运行状态下，进行PU操作和外部操作的切换Pr.79=7，外部操作模式（PU操作互锁），MRS（ON）时，可切换到PU操作模式（正在外部运行时输出停止）MRS（OFF）时，禁止切换到PU操作模式Pr.79=8，切换到出外部操作模式以外的模式（运行时禁止）X16=1切换到外部操作模式X16=0切换刀PU操作模式2. 加减速时间/曲线调整Pr.7，加速时间Pr.8，减速时间Pr.20，加减速基准频率Pr.21，加减速时间单位Pr.29，加减速时间曲线3. 超过50HZ的运行Pr.1，上限频率Pr.18，最高上限频率Pr.38，5V（10V）输入时的频率Pr.39，20mA输入时的频率Pr.903，设定模拟输入电压和电机实际运转速度之间的比例0HZ对于0%Pr.905，设定模拟输入电流和电机实际运转速度之间的比例50HZ对应100%4. 频率的设定和输出的调整Pr.38，5V（10V）输入时的频率Pr.39，20mA输入时的频率Pr.73，5V/10V选择Pr.902-Pr905，加减速时间曲线5. 制动动作的调整Pr.10，直流制动动作频率Pr.11，直流制动动作时间Pr.12，直流制动电压6. 离线自动调整设定Pr.80=电机的容量（KW），选择通用磁通量控制设定Pr.9=电机额定电流设定Pr.71=选择适用的电机设定Pr.83=电机额定电压设定Pr.84=电机额定频率设定Pr.96=1，选择离线自动调整切换到参数Pr.96，并且显示到设定的数值上在PU操作模式下，组合运行2时，按下正转或者反转键在外部操作模式下，组合运行1时，接通运行指令设定正在调整结束出错中止显示值1239参考离线自动调整时间（出厂设定）为大约10S正常结束：显示3，请按STOP/RESET键结束。