锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的和背景能源的高效利用是保证国家经济可持续发展的关键。
在能源消耗中，锅炉作为一个重要的热能设备，其能效的高低直接决定了能源利用的效果和资源的浪费程度。
因此，进行锅炉能效测试成为了评估锅炉性能并优化能源利用的必要步骤。
二、测试方法和过程1. 测试方法本次测试选用国家标准《锅炉性能测试方法》作为测试准则，通过测定锅炉的热效率和燃烧效率来评估其能效水平。
2. 测试过程（1）准备工作：清理锅炉设备，确保测试时的公平性和准确性。
（2）检查记录：对锅炉的运行状态、燃料种类、供热负荷等重要参数进行检查和记录。
（3）试验数据采集：通过测量和记录锅炉的进出口水温、燃料消耗量、热量产生量等数据，来计算锅炉的实际热效率和燃烧效率。
（4）数据处理与分析：根据采集到的数据，进行计算和统计处理，得出锅炉的能效水平。
三、测试结果与分析通过多次测试与数据处理，得出以下结果：1. 锅炉的热效率为XX%，燃烧效率为XX%。
在设备标称参数范围内，锅炉的能效水平处于合理的水平。
2. 锅炉在不同负荷下的能效变化情况：经测试，发现锅炉在半负荷下的能效较低，而在全负荷下表现较好。
这可能与锅炉的设计和运行策略有关，建议优化锅炉的负荷调节策略，以进一步提高能效水平。
3. 锅炉的运行状态与能效相关性：分析数据发现，锅炉的能效与燃料的燃烧状态和供热负荷大小密切相关。
在正常运行且供热负荷较大时，锅炉的能效较高。
然而，如果存在燃料燃烧不完全或过量供热的情况，能效会大幅下降。
因此，提高锅炉的燃烧效率和合理控制供热负荷，对提升锅炉能效至关重要。
四、优化方案与建议鉴于本次测试结果，我们提出以下优化方案和建议，以提高锅炉的能效水平：1. 优化锅炉的负荷调节策略：通过技术手段和调节控制，实现锅炉在不同负荷下的高效运行，避免在半负荷状态下，能效下降的情况发生。
2. 完善燃烧系统：优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率和燃烧稳定性，降低燃料燃烧不完全的情况，从而提高锅炉的能效水平。
锅炉定型产品能效测试报告规范
锅炉定型产品能效测试报告规范1. 引言锅炉是工业和家庭中常见的热能设备，能效测试是评估锅炉性能的重要手段。
本文旨在规范锅炉定型产品的能效测试报告撰写，确保测试数据准确、清晰，便于用户和相关部门的理解和使用。
2. 报告结构锅炉定型产品能效测试报告应包括以下主要部分：标题、目录、引言、样品简介、测试方法、测试结果和分析、结论、致谢、参考文献。
2.1 标题报告的标题应简洁明确，体现测试主体和范围，例如“XX牌锅炉能效测试报告”。
2.2 目录目录应标明文章各个部分的页码，便于读者快速定位。
2.3 引言引言部分应包括对锅炉定型产品能效测试的背景及目的的介绍，明确测试的依据和意义。
2.4 样品简介在样品简介部分，应对测试的样品进行详细描述，包括样品的类型、规格、生产厂商等信息。
2.5 测试方法测试方法部分应详细说明锅炉定型产品的能效测试过程，包括测试设备、测试条件、测试周期等内容。
同时，需注明测试过程中可能遇到的问题及对策。
2.6 测试结果和分析测试结果和分析部分应将测试得到的数据进行整理，使用表格、图表等形式展示，便于读者直观了解。
同时，对测试结果进行分析，解释观察到的现象和规律。
2.7 结论结论部分应根据测试结果和分析，对锅炉定型产品的能效进行综合评价，并指出其优点和不足之处。
同时，对未能实现的测试目标或预期效果进行说明。
2.8 致谢致谢部分应对本次测试给予支持和帮助的单位或个人表示感谢。
2.9 参考文献参考文献部分应列出所有在报告中引用的文献，包括标准、规范、科研论文等。
引用格式应符合国际通用的文献引用规范。
3. 报告要求锅炉定型产品能效测试报告应满足以下要求：- 报告撰写应使用规范的技术文档格式，推荐使用Markdown语言撰写，确保可读性和易于编辑。
- 各部分内容应简明扼要、层次清晰，标题和正文之间要有合理的间距与格式。
- 表格、图表等内容应清晰明了，数字和单位使用正确规范的格式。
- 数据统计和分析应有充分的依据，推荐使用图表和统计方法进行数据展示和解读。
能效测试报告材料(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
测试日期：
有限公司
注意事项
1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：
电话：
邮编：
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锅炉能效测试报告目录
报告编号：
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试项目
三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明
报告编号：
1．测点布置
2．测试仪表说明
四、试验数据综合表
五、锅炉设计数据综合表
六、能效测试结果汇总表
1、212。
能效测试报告（电站锅炉）
能效测试报告（电站锅炉）
报告编号：锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
测试日期：
有限公司
注意事项
1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
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锅炉能效测试报告目录
报告编号：
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试项目
三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明
报告编号：
1．测点布置2．测试仪表说明四、试验数据综合表。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。
案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。
在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。
案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。
综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
电话：
传真：网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
报告编号：
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
六、燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
报。
锅炉能效报告
锅炉能效报告
报告概述：
本报告主要针对公司的锅炉能效进行了评估和分析，包括能源消耗、效率、燃气排放等方面。
通过数据分析和对比，提出了相应的改进建议，以提高锅炉能效和节约能源。
评估结果：
1. 能源消耗
在过去的一年中，公司的锅炉能源消耗总量为XXX，并呈逐年增长趋势。
其中，天然气消耗量占总量的XX%。
对比同行业的平均值，公司的能源消耗位于中上水平。
2. 效率
目前公司使用的锅炉效率为XX%，低于同行业平均值。
这意味着公司需要消耗更多的能源才能满足相同的能力，增加了公司的成本。
3. 燃气排放
公司的锅炉燃气排放量为XXX。
虽然远远低于国家规定的限值，但仍需要注意控制燃气排放，以减轻对环境的负面影响。
建议和改进方案：
1. 优化锅炉配置
可以考虑采用更高效的锅炉，将旧锅炉替换为新型高效低排放锅炉。
此外，可以增加锅炉的排烟热回收技术，有效地提高锅炉的能效。
2. 加强燃料管理
加强对锅炉使用燃料的管理和检查，确保燃料的质量符合要求并能够满足正常的使用需求。
避免浪费燃料且保持锅炉的高效率燃烧。
3. 加强运营管理
加强锅炉运营管理，定期进行维护检查，并保证相关设备的运行调整，以确保锅炉性能的稳定和良好运作。
结论：
本报告评估了公司锅炉的能效，并提出了相应的改进建议。
优化锅炉配置、加强燃料管理、加强运营管理是提高公司锅炉能效和减少能源浪费的重要手段。
实施改进将能够降低公司成本，同时对环保和社会发展也有积极的促进作用。
能效测试报告
报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204锅炉能效测试报告项目名称：武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号：130-70-AⅡ委托单位：武川热力有限公司第三热源厂测试地点：武川热力有限公司第三热源厂测试日期：2011年11月9日内蒙古自治区锅炉压力容器检验所注意事项1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号邮政编码：010020联系电话：传真：目录一、锅炉能效测试综合报告..........................第 1 页二、锅炉能效测试项目..............................第 2 页三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明................第 3 页四、测试数据综合表................................第 5 页五、锅炉设计数据综合表............................第 8 页六、能效测试结果汇总表....................... .. .第 10 页一、锅炉能效综合测试报告报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204二、锅炉能效测试项目报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明1. 测点布置2. 测试仪表说明报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204四、测试数据综合表第 6 页/共 10页第 7 页/共 10页第 8 页/共 10页第 9 页/共 10页五、锅炉设计数据综合表锅炉设计数据综合表(续)七、试验结果汇总表报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204。
锅炉效率检测报告 cma
锅炉效率检测报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换装置，其效率直接关系到能源的利用率和环境保护。
因此，对锅炉的效率进行检测和评估显得十分重要。
本报告旨在通过对锅炉效率的检测，分析锅炉的热能转换效率以及存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高锅炉的能源利用效率。
二、方法与实验2.1 实验目的本次实验旨在通过测量锅炉的各项参数，计算出锅炉的热效率，并对结果进行分析和评价。
2.2 实验步骤1.准备工作：收集锅炉相关信息，包括锅炉型号、出力、燃料种类等；2.测量锅炉输入能量：通过测量燃料的质量和燃烧热值，计算锅炉输入的能量；3.测量锅炉输出能量：测量锅炉的蒸汽输出量，计算锅炉输出的能量；4.计算锅炉热效率：根据测量结果和公式，计算锅炉的热效率；5.分析和评价：根据计算结果，对锅炉的热效率进行分析和评价，并提出改进措施。
2.3 实验结果实验结果如下表所示：锅炉型号锅炉出力（吨/小时）燃料种类燃料质量（吨）燃烧热值（MJ/吨）蒸汽输出量（吨/小时）热效率ABC-123 10 煤 2 28 9 80%三、分析与讨论3.1 锅炉热效率分析根据实验结果计算得出，ABC-123型号的锅炉热效率为80%。
热效率是指锅炉转换输入能量为有用输出能量的比例，其数值越高表示能源利用效率越高。
3.2 热效率评价根据锅炉热效率的评价标准，80%的热效率处于较高水平。
但仍存在改进的空间，下面是对该锅炉热效率的评价：1.优点：热效率高，能源利用效率较好，符合能源节约和环保要求。
2.不足之处：仍存在一定的能源浪费问题，需要进一步提高热效率。
3.3 提高热效率的改进措施为了进一步提高锅炉的热效率，可以采取以下改进措施：1.锅炉优化设计：优化锅炉的燃烧系统、换热系统和控制系统，提高能源转换效率。
2.燃料选择：选择更高热值的燃料，提供更多的燃料能量输入。
3.废热利用：合理利用锅炉排出的废热，如余热回收、余热发电等方式，提高能源利用效率。
正平衡热水锅炉能效测试报告
报告编号：************工业锅炉能效测试报告项目名称：锅炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试锅炉型号：/委托单位：************测试地点：锅炉房内测试日期：*****************锅炉压力容器检验检测研究院注意事项1.本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2.本报告书无审核、批准人员签字无效。
3.本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：***********邮政编码：***********电话：***********传真：***********邮箱：***********目录一、锅炉能效测试综合报告 (1)二、锅炉能效测试项目 (2)三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 (3)四、测试数据综合表 (4)五、锅炉设计数据综合表 (5)六、能效测试结果汇总表 (6)一、锅炉能效测试综合报告报告编号：************二、锅炉能效测试项目报告编号：************三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1.测点布置报告编号：************示意图45 序号测点名称测点位置测点数量1 烟气测点图中1 按规定2 循环流量图中2 按规定3 炉顶温度图中3 按规定4 炉体温度图中4 按规定5 循环热水储水桶水温图中5 /678编制：*********** 审核：***********2.测试仪表说明报告编号：************四、测试数据综合表测试日期：*********** 测试时间：12：05-13：05 报告编号：************五、锅炉设计数据综合表报告编号：************六、能效测试结果汇总表注：平均效率η1、2=（η1+η2）/ 2。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
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目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
报告编号：
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
六、燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
报。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其能效的高低直接影响着能源利用效率和环境质量。
因此，对锅炉能效进行测试和评估是至关重要的。
本报告旨在对某型号锅炉进行能效测试，并提供测试结果及相应分析，以供参考和改进。
二、测试方法1. 测试标准根据国家标准GB/T10184的要求，采用全面燃烧测试法进行能效测试。
该方法通过测量燃料的消耗和烟气中的排放物含量，计算锅炉的能效。
2. 测试仪器为保证测试数据的准确性和可靠性，本次测试使用了专业的测试仪器，包括燃气流量计、烟气分析仪、温度计等。
3. 测试过程（1）准备工作：清洁锅炉表面，检查各部件是否完好。
（2）点火预热：按照锅炉使用说明书操作，进行点火预热。
（3）稳定运行：在锅炉达到额定工作状态后，记录燃气流量、烟气温度、烟气中的氧气含量等数据。
（4）结束测试：停止燃烧，记录最终的测试数据。
三、测试结果与分析1. 能效测试结果经过测试，该型号锅炉的能效为XX%。
该数值代表了锅炉在给定工况下的能源利用效率，数值越高代表能源利用效率越高。
2. 分析原因能效测试结果受多种因素影响，主要包括锅炉设计、燃烧系统效率、燃料质量等。
通过对测试结果的分析，可以得出以下结论：（1）锅炉设计：锅炉的结构设计和热传导效率对能效有较大影响。
可以通过改进锅炉结构和增加热交换面积来提高能效。
（2）燃烧系统效率：燃烧系统的设计和调整对能效也有重要影响。
合理的燃烧系统设计可以提高燃料的利用率，降低能源损失。
（3）燃料质量：燃料的质量和燃烧特性也是影响能效的关键因素。
使用高质量的燃料可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
四、改进建议根据能效测试结果和分析，为了提高锅炉的能效，建议采取以下措施：1. 优化设计：改进锅炉的结构设计，增加热交换面积，提高热能利用效率。
2. 燃烧系统调整：对燃烧系统进行优化调整，确保燃料完全燃烧，减少燃料的浪费。
3. 使用高质量燃料：选择高质量的燃料，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
文件编号： AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
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一、锅炉能效测试综合报告
报告编号：
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
报告编号：
2、测试仪表说明
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五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
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五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
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五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
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报告编号：。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
1. 测试目的：本次测试旨在评估该锅炉的能效性能，包括燃烧效率和热损失情况，以提供给客户参考和改进。
2. 测试方法：本次测试采用了标准测试方法，包括测量锅炉燃料消耗量和产生的热能输出，并计算燃烧效率和热损失率。
3. 测试结果：
a. 燃烧效率：经测试，该锅炉的燃烧效率为XX%，表示锅炉能够将燃料转化为热能的比例。
较高的燃烧效率意味着更有效地利用燃料，从而降低了能源消耗和排放。
b. 热损失率：根据测试结果，该锅炉的热损失率为XX%，表示锅炉在热能转换过程中损失的能量比例。
较低的热损失率意味着更少的能量浪费，提高了热效率。
4. 结论与建议：根据测试结果，该锅炉的能效性能良好，燃烧效率较高，热损失率较低。
建议根据实际情况进行改进，以进一步提高能效性能，并定期进行维护和保养，确保锅炉的持续高效运行。
5. 测试日期和签字：本次测试于XX年XX月XX日进行，由测试人员进行，签字确认测试结果准确可靠。
请注意，该报告仅供参考，具体的能效实践与要求可能因地区法规和标准而异。
请与相关专业人士和法规咨询机构一起评估并采取适当的措施。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的锅炉作为工业生产和民用生活中常用的热能设备，其能效对于能源的消耗和环境保护都有着重要的影响。
本次测试旨在评估锅炉的能效水平，为优化锅炉设计、提高能源利用效率提供数据支持。
二、测试方法1.选取具有代表性的锅炉进行测试，确保样本的可靠性和可重复性。
2.利用温度、压力、流量等传感器对锅炉进行多个工况下的连续监测。
3.通过锅炉的空燃比、热效率以及排放浓度等参数对能效进行评估。
三、测试结果1.测试期间，我们对锅炉进行了多个不同负荷工况下的能效测试，并记录了相关的数据。
经过数据分析，得出以下结果：a.锅炉的热效率在85%~92%之间，且随负荷的增加而提高。
b.锅炉的排放浓度满足国家相关标准，达到了环保要求。
c.锅炉的空燃比在正常工作范围内，未出现明显异常情况。
四、测试结论通过本次测试，我们得出了以下结论：1.锅炉在不同负荷工况下的热效率表现良好，能够有效利用燃料的热能。
2.锅炉的排放浓度符合环保要求，对于减少空气污染起到了积极的作用。
3.锅炉的空燃比控制良好，运行安全可靠。
4.鉴于锅炉能效较高，我们建议在工业生产和民用生活中广泛使用，以减少能源的消耗和环境的污染。
五、改进建议针对测试结果，在进一步优化锅炉能效方面，我们提出以下建议：1.加强能源管理和监测，通过实时监控锅炉运行参数，及时发现运行异常并进行调整。
2.定期进行锅炉的维护和保养，确保锅炉的燃烧系统、传热系统等各项功能正常运行。
3.鼓励技术创新和研发，提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性，减少能源消耗和排放。
六、总结本次锅炉能效测试报告对锅炉的能效评估提供了数据支持，锅炉的热效率较高，排放浓度符合环保要求，为优化锅炉设计和提高能源利用效率提供了有效的参考意见。
我们将继续关注锅炉能效方面的研究和实践，不断提升锅炉的能效水平，为可持续发展和环保做出贡献。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告文件/QR-NX11-报告锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：燃料化验单位：测试日期：年月日年月日安徽省特种设备检测院年月日注意事项1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效2、本报告书无审核、批准人员签字无效3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见单位地址：合肥市包河工业区延安路13号邮政编码：电话：- 传真：- 网址：目录序号一二三四五内容锅炉能效测试综合报告锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明能效测试结果汇总表运行参数燃煤蒸汽锅炉能效测试项目燃煤热水锅炉能效测试项目燃煤有机热载体锅炉能效测试项目燃气蒸汽锅炉能效测试项目燃煤蒸汽锅炉能效测试项目燃气有机热载体锅炉能效测试项目燃油蒸汽锅炉能效测试项目燃油热水锅炉能效测试项目燃油有机热载体锅炉能效测试项目六燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表燃煤有机热载体锅炉能效测试数据汇总表5~8 页码 1 2 3 3 4六燃气蒸汽锅炉能效测试数据汇总表燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表燃油热水锅炉能效测试数据汇总表燃油有机热载体锅炉能效测试数据汇总表5~8七锅炉设计数据综合表 9注：为可选项一、锅炉能效测试综合报告报告设备名称总图号制造单位邮政编码额定出力制造日期登记编号测试地点测试类型燃料种类联系人额定压力投用日期测试起止时间锅炉型号出厂编号电话工作温度燃烧方式一□定型产品热效率测试□验收产品热效率测试□仲裁热效率测试□锅炉热效率简单测试□锅炉热效率详细测试□ 《锅炉节能技术监督管理规程》G □ 《工业锅炉能效测试与评价规则》G □ 《工业锅炉热工性能试验规格》GB/T □ 《生活锅炉热效率及热工试验方法》GB/T1、测试用燃料主要参数，是否符合设计要求：□是□否2、测试方法：□正平衡□反平衡3、锅炉辅机配套情况：4、测试仪表与布点情况：5、实际测试的运行工况及参数：6、锅炉机组布置说明：7、燃料分析分包情况说明：8、其他需要说明的内容：测试工况锅炉效率测试人员：测试依据测试说明测试结论排烟温度过量空气系数结论分析测试负责人：委托单位参加人员：编制：日期：审核：日期：批准：日期：二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明1．测点布置报告示意图序号 1 2 3 4 5 6 7 8测点名称测点位置测点数量记录：日期：校核：日期：2、测试仪表说明序号测试项目 1 2 3 4 5 6 7仪表名称仪表精度仪表编号备注编制：日期：审核：日期：三、能效测试结果汇总表试验次数锅炉出力 t/h(MW)正平衡效率 %反平衡效率 %平均效率℃排烟温度℃排烟处过量空气系数炉渣可燃物含量 %锅炉平均出力： t/h锅炉热效率 %四、运行参数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15分析项目给水流量给水压力给水温度饱和蒸汽压力饱和蒸汽温度过热蒸汽温度过热蒸汽流量过热蒸汽压力符号 / / / / / / /单位t/h ℃ ℃ ℃ t/h测试值1测试值2注释五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目报告㈠锅炉正平衡效率项目名称符号 G P Gs B单位kg/h kg/h ℃ kg/h测试平均值1测试平均值21、锅炉给水总量 2 3 4 5 6锅炉工作压力锅水取样量给水温度给水压力锅炉耗煤量㈡1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11锅炉反平衡效率锅炉耗煤量炉渣重量漏煤重量冷灰重量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度炉渣温度B RO2′ O2′ CO′ αpykg/h kg/h kg/h kg/h % % ℃ ℃ ℃五、燃煤热水锅炉能效测试项目报告㈠1、热水流量 2 3 4进口水温度出口水温度锅炉耗煤量正平衡法项目名称符号 G单位kg/h ℃ ℃ kg/h测试平均值1测试平均值2B㈡1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11反平衡法锅炉耗煤量炉渣重量漏煤重量冷灰重量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO 排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度炉渣温度B RO2′ O2′ CO′ αpykg/h kg/h kg/h kg/h % % ℃ ℃ ℃五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目报告㈠锅炉正平衡效率项目名称符号单位kg/m3 kg/m3 ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg kg/h测试平均值1测试平均值21、导热油密度 2 3 4 5 6 7导热油锅炉每小时循环油量导热油入口温度导热油入口温度下比热容导热油出口温度导热油出口温度下比热容锅炉耗煤量G T c T c B㈡1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11锅炉反平衡效率锅炉耗煤量炉渣重量漏煤重量冷灰重量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度炉渣温度B RO2′ O2′ CO′ αpykg/h kg/h kg/h kg/h % % ℃ ℃ ℃五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目报告㈠锅炉正平衡效率项目名称符号 G P Gs B单位kg/h kg/h ℃ m3/h测试平均值1测试平均值21、锅炉给水总量 2 3 4 5 6锅炉工作压力锅水取样量给水温度给水压力锅炉耗气量㈡1 2 3 4 5 6 7锅炉反平衡效率锅炉耗气量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度B RO2′ O2′ CO′ αpym3/h % % ℃ ℃五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目报告㈠1、热水流量 2 3 4进口水温度出口水温度℃ 锅炉耗气量锅炉正平衡效率项目名称符号 G B单位kg/h ℃ ℃ m3/h测试平均值1测试平均值2㈡1 2 3 4 5 6 7反平衡法锅炉耗气量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度B RO2′ O2′ CO′ αpym3/h % % ℃ ℃五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目报告㈠锅炉正平衡效率项目名称符号单位Kg/m3 kg/m3 ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg m3/h测试平均值1测试平均值21、导热油密度 2 3 4 5 6 7导热油锅炉每小时循环油量导热油入口温度导热油入口温度下比热容导热油出口温度导热油出口温度下比热容锅炉耗气量G c c B㈡1 2 3 4 5 6 7锅炉反平衡效率锅炉耗气量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度B RO2′ O2′ CO′ αpym3/h % % ℃ ℃五、燃油蒸汽锅炉能效测试项目报告㈠锅炉正平衡效率项目名称符号 G P Gs B单位kg/h kg/h ℃ kg/h测试平均值1测试平均值21、锅炉给水总量 2 3 4 5 6锅炉工作压力锅水取样量给水温度给水压力锅炉耗油量㈡1 2 3 4 5 6 7锅炉反平衡效率锅炉耗油量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO 排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度B RO2′ O2′ CO′ αpykg/h % % ℃ ℃五、燃油热水锅炉能效测试项目报告㈠1、热水流量 2 3 4进口水温度出口水温度℃ 锅炉耗油量正平衡法项目名称符号 G B单位kg/h ℃ ℃ kg/h测试平均值1测试平均值2㈡1 2 3 4 5 6 7反平衡法锅炉耗油量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO 排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度B RO2′ O2′ CO′ αpykg/h % % ℃ ℃五、燃油有机热载体锅炉能效测试项目报告㈠正平衡法项目名称符号单位kg/m3 kg/m3 ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg kg/h测试平均值1测试平均值21、导热油密度 2 3 4 5 6 7导热油锅炉每小时循环油量导热油入口温度导热油入口温度下比热容导热油出口温度导热油出口温度下比热容锅炉耗油量G c c B㈡1 2 3 4 5 6 7反平衡法锅炉耗油量排烟处RO2 排烟处O2 排烟处CO排烟处过量空气系数入炉冷空气温度排烟温度B RO2′ O2′ CO′ αpykg/h % % ℃ ℃六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表报告序名称号㈠试验燃料分析：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13试验数据统计分析项目全水份空气干燥基水分燃料收到基灰分收到基挥发分焦渣特征收到基固定碳燃料收到基全硫收到基低位发热量燃料收到基碳元素燃料收到基氢元素燃料收到基氧元素燃料收到基氮元素燃料收到基硫元素符号单位Mt St，ar var% % % % 1～8 % % kJ/kg % % % % %测试值1测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验㈡锅炉正平衡效率1 2 3 4 5 6 7 8 9分析项目设计压力设计给水温度蒸汽锅炉给水流量蒸汽锅炉折算蒸发量锅炉工作压力饱和蒸汽焓过热蒸汽焓汽化潜热蒸汽湿度符号单位℃ kg/h kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg % kg/h ℃ kJ/kg kg/h kJ/kg kJ/h %测试值1测试值2注释查验查验试验查表试验查表查表查表试验试验试验试验查表试验化验计算计算γ ω Gs10 锅水取样量 11给水温度12 给水压力 13 给水焓 14 锅炉耗煤量 15 燃煤低位发热值 16 输入热量 17 正平衡热效率B var Qr η1㈢锅炉反平衡效率分析项目符号单位测试值1测试值2注释1 2 3 4 5 6 7 8 9炉渣含水量湿炉渣重量炉渣重量漏煤重量冷灰重量炉渣可燃物含量漏煤可燃物含量冷灰可燃物含量炉渣含灰量百分比q 4 RO2′ O2′ CO′ β RO2 Kq4 αpy Vo 2 2 2O VH2O q 3% kg/h kg/h kg/h kg/h % % % % % % % % % % % M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg %化验试验试验试验试验化验化验化验计算计算计算计算试验试验试验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算10 漏煤含灰百分比 11飞灰含灰量百分比12 固定未完全燃烧热损失 13 排烟处RO2 14 排烟处O2 15 排烟处CO 16 燃料特征系数 17 理论最大RO2百分率 18 修正系数19 排烟处过量空气系数 20 理论空气量 21 RO2容积 22 理论氮气体积 23 理论水蒸汽容积 24 排烟处水蒸汽容积 25 排烟处干烟气体积 26 排烟处烟气体积 27 气体未完全燃烧热损失28 入炉冷空气温度 29 入炉热空气温度 30 排烟温度31 排烟处干烟气平均定压比热 32 排烟处烟气焓 33 入炉冷空气焓 34 排烟热损失35 散热损失 36 炉渣温度 37 漏煤温度 38 冷灰温度 39 炉渣焓 40 漏煤焓 41 冷灰焓 42 灰渣物理热损失 43 热损失之和 44 反平衡效率 45 正反平衡效率差 46 平均热效率47 进出口温度不一致效率修正 48 锅炉热效率 49 结论q2 q5 lz lm lh q6 Σq η2 η1－η2 η1、2℃ ℃ ℃ kJ/m3℃ kJ/kg kJ/kg % % ℃ ℃ ℃ kJ/kg kJ/kg kJ/kg % % % % % % %试验试验试验计算计算计算计算计算试验试验试验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表报告序名称号㈠试验燃料分析：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13试验数据统计分析项目全水份空气干燥基水分燃料收到基灰分收到基挥发分焦渣特征收到基固定碳燃料收到基全硫收到基低位发热量燃料收到基碳元素燃料收到基氢元素燃料收到基氧元素燃料收到基氮元素燃料收到基硫元素符号Mt St，ar var单位% % % % 1～8 % % kJ/kg % % % % %测试值1测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验㈡锅炉正平衡效率分析项目符号G单位℃ ℃ kg/h ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg kg/h kJ/kg kJ/h %测试值1测试值2注释查验查验试验试验查表试验试验试验化验计算计算1、设计进水温度 2 3 4 5 6 7 8 9设计出水温度热水锅炉循环水量进水温度热水锅炉进水焓出水温度热水锅炉出水焓锅炉耗煤量燃煤低位发热值B var Qr η110 输入热量 11正平衡热效率㈢锅炉反平衡效率1 2 3 4 5 6 7 8炉渣含水量湿炉渣重量炉渣重量漏煤重量冷灰重量炉渣可燃物含量漏煤可燃物含量冷灰可燃物含量% kg/h kg/h kg/h kg/h % % %化验试验试验试验试验化验化验化验9 炉渣含灰量百分比q 4 RO2′ O2′ CO′ β RO2 Kq4 αpy Vo 2 2 2O VH2O q 3 q2 q5% % % % % % % % M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg M3/kg % ℃ ℃ ℃ kJ/m3℃ kJ/kg kJ/kg % %计算计算计算计算试验试验试验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算试验试验试验计算计算计算计算计算10 漏煤含灰百分比 11飞灰含灰量百分比12 固定未完全燃烧热损失 13 排烟处RO2 14 排烟处O2 15 排烟处CO 16 燃料特征系数 17 理论最大RO2百分率 18 修正系数19 排烟处过量空气系数 20 理论空气量 21 RO2容积 22 理论氮气体积 23 理论水蒸汽容积 24 排烟处水蒸汽容积 25 排烟处干烟气体积 26 排烟处烟气体积 27 气体未完全燃烧热损失 28 入炉冷空气温度 29 入炉热空气温度 30 排烟温度31 排烟处干烟气平均定压比热 32 排烟处烟气焓 33 入炉冷空气焓 34 排烟热损失35 散热损失36 炉渣温度 37 漏煤温度 38 冷灰温度 39 炉渣焓 40 漏煤焓 41 冷灰焓 42 灰渣物理热损失 43 热损失之和 44 反平衡效率 45 正反平衡效率差 46 平均热效率47 进出口温度不一致效率修正 48 锅炉热效率 49 结论lz lm lh q6 Σq η2 η1－η2 η1、2℃ ℃ ℃ kJ/kg kJ/kg kJ/kg % % % % % % %试验试验试验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算六、燃煤有机热载体锅炉能效测试数据汇总表报告序名称号㈠试验燃料分析：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13试验数据统计分析项目全水份空气干燥基水分燃料收到基灰分收到基挥发分焦渣特征收到基固定碳燃料收到基全硫收到基低位发热量燃料收到基碳元素燃料收到基氢元素燃料收到基氧元素燃料收到基氮元素燃料收到基硫元素符号Mt St，ar var单位% % % % 1～8 % % kJ/kg % % % % %测试值1 测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验㈡锅炉正平衡效率分析项目符号Q单位Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg kg/h kJ/kg kJ/h %测试值1 测试值2注释测试计算试验试验查表查验试验查验试验试验计算计算1、导热油锅炉出口流量 2 3 4 5 6 7 8 9导热油密度导热油锅炉每小时循环油量导热油入口温度导热油入口温度下比热容导热油出口温度导热油出口温度下比热容锅炉耗煤量燃煤低位发热值G T c T c B var Qr η110 输入热量 11正平衡热效率㈢锅炉反平衡效率1 2 3 4 5 6 7 8炉渣含水量湿炉渣重量炉渣重量漏煤重量冷灰重量炉渣可燃物含量漏煤可燃物含量冷灰可燃物含量% kg/h kg/h kg/h kg/h % % %化验试验试验试验试验化验化验化验9 炉渣含灰量百分比q 4 RO2′ O2′ CO′ β RO2 Kq4 αpy Vo 2 2 2O VH2O q 3% % % % % % % % m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg % ℃ ℃ ℃ kJ/m3℃ kJ/kg kJ/kg % %计算计算计算计算试验试验试验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算试验试验试验计算计算计算计算计算10 漏煤含灰百分比 11飞灰含灰量百分比12 固定未完全燃烧热损失 13 排烟处RO2 14 排烟处O2 15 排烟处CO 16 燃料特征系数 17 理论最大RO2百分率 18 修正系数19 排烟处过量空气系数 20 理论空气量 21 RO2容积 22 理论氮气体积 23 理论水蒸汽容积 24 排烟处水蒸汽容积 25 排烟处干烟气体积 26 排烟处烟气体积 27 气体未完全燃烧热损失 28 入炉冷空气温度 29 入炉热空气温度 30 排烟温度31 排烟处干烟气平均定压比热 32 排烟处烟气焓 33 入炉冷空气焓 34 排烟热损失35 散热损失q2 q536 炉渣温度 37 漏煤温度 38 冷灰温度 39 炉渣焓 40 漏煤焓 41 冷灰焓 42 灰渣物理热损失 43 热损失之和 44 反平衡效率 45 正反平衡效率差 46 平均热效率47 进出口温度不一致效率修正 48 锅炉热效率 49 结论lz lm lh q6 Σq η2 η1－η2 η1、2℃ ℃ ℃ kJ/kg kJ/kg kJ/kg % % % % % % %试验试验试验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算六、燃气蒸汽锅炉能效测试数据汇总表报告序名称号㈠1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18试验数据统计试验燃料分析：分析项目收到基甲烷收到基乙烷收到基丙烷收到基丁烷收到基戊烷收到基氢气收到基氧气收到基氮气收到基一氧化碳收到基二氧化碳收到基硫化氢收到基不饱和烃燃气所带的水量气体燃料含灰量容积成份之和干气体燃料密度收到基密度收到基低位发热量符号CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 H2 O2 N2 CO CO2 H2S Σ Hd μh ΣKi ρd ρar单位% % % % % % % % % % % % g/m3 g/m3 % kg/m3 kg/m3 kJ/m3测试值1测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验或查表化验化验化验化验气源厂提供㈡锅炉正平衡效率分析项目符号单位℃ kg/h kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg % kg/h ℃ kJ/kg m3/h kJ/ m3 kJ/ m3 %测试值1测试值2注释查验查验试验查表试验查表查表查表试验试验试验试验查表查表试验化验计算1、设计压力 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17设计给水温度蒸汽锅炉给水流量蒸汽锅炉折算蒸发量锅炉工作压力饱和蒸汽焓过热蒸汽焓汽化潜热蒸汽湿度锅水取样量给水温度给水压力给水焓锅炉耗气量燃气低位发热值输入热量正平衡热效率γ ω GsB var Qr η1㈢锅炉反平衡效率1 2 3固体未完全燃烧热损失排烟处CO2(RO2) 排烟处O2q4 RO2 O2'% % %计算试验试验4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 排烟处CO 排烟处N2 排烟处H2 排烟处排烟处CH4 RO2比热容 O2比热容 CO比热容 N2比热容 H2比热容水比热容收到基氢气收到基氧气收到基氮气收到基甲烷收到基一氧化碳收到基二氧化碳收到基硫化氢收到基不饱和烃燃气所带的水量∑ ∑(m+n/4) ∑n/2 燃料特征系数理论最大RO2百分率修正系数排烟出过量空气系数CO' N2' H2' CH4 2 CO2 CN2 CH2 CH2O H2 O2 N2 CH4 CO CO2 H2S ∑ Md β RO2 Kq4 αpy% % % % % kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃)试验试验试验试验试验查表查表查表查表查表查表化验化验化验化验化验化验化验化验化验计算计算计算计算计算计算计算31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 理论空气量 RO2容积理论氮气体积理论水蒸汽容积排烟处水蒸汽体积排烟处干烟气体积排烟处烟气体积气体未完全燃烧热损失入炉冷空气温度排烟温度空气比热容排烟处干烟气平均定压比热容排烟处烟气焓入炉冷空气焓排烟热损失锅炉散热表面积散热损失灰渣物理热损失热损失之和反平衡效率锅炉平均效率正、反平衡测得效率之差给水温度不一致效率修正修正后锅炉热效率结论V0 2 VN20 V0H2O VH2O q3 q2 F q5 q6 ∑q η2 η12m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 % ℃ ℃ kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/kg kJ/kg % m2 % % % % % % % %计算计算计算计算计算计算计算计算试验试验查表计算计算计算计算试验计算计算计算计算计算计算计算计算六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表报告序名称号㈠试验燃料分析：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18试验数据统计分析项目收到基甲烷收到基乙烷收到基丙烷收到基丁烷收到基戊烷收到基氢气收到基氧气收到基氮气收到基一氧化碳收到基二氧化碳收到基硫化氢收到基不饱和烃燃气所带的水量气体燃料含灰量容积成份之和干气体燃料密度收到基密度收到基低位发热量符号单位测试值1CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 H2 O2 N2 CO CO2 H2S Σ Hdμh ΣKi ρd ρar% % % % % % % % % % % % g/m3 g/m3 % kg/m3 kg/m3 kJ/m3测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验/查验化验化验化验化验化验㈡锅炉正平衡效率分析项目符号T T G T T B var Qr η1单位℃ ℃ kg/h ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg m3/h kJ/ m3 kJ/ m3 %测试值1测试值2注释试验试验试验查表查表试验试验试验试验查表1、设计进水温度 2 3 4 5 6 7 8 9设计出水温度热水锅炉循环水量进水温度热水锅炉进水焓出水温度热水锅炉出水焓锅炉耗气量燃气低位发热值10 输入热量 11 正平衡热效率㈢锅炉反平衡效率1 2 3 4 5 6 7分析项目固体未完全燃烧热损失排烟处CO2(RO2) 排烟处O2 排烟处CO 排烟处N2 排烟处H2 排烟处符号q4 RO2 O2' CO' N2' H2'单位% % % % % % %测试值1测试值2注释计算试验试验试验试验试验试验8 9排烟处CH4 RO2比热容CH4 2 CO2 CN2 CH2 CH2O H2 O2 N2 CH4 CO CO2 H2S ∑ Md β RO2 Kq4 αpy V02 VN20 V0H2O% kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃)m3 m3 m3 m3试验查表查表查表查表查表查表化验化验化验化验化验化验化验化验化验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算10 O2比热容 11 CO比热容 12 N2比热容 13 H2比热容 14 水比热容 15 收到基氢气16 收到基氧气 17 收到基氮气 18 收到基甲烷 19 收到基一氧化碳 20 收到基二氧化碳 21 收到基硫化氢 22 收到基不饱和烃 23 燃气所带的水量24 ∑ 25 ∑(m+n/4) 26 ∑n/2 27 燃料特征系数 28 理论最大RO2百分率 29 修正系数30 排烟出过量空气系数 31 理论空气量 32 RO2容积 33 理论氮气体积 34 理论水蒸汽容积35 排烟处水蒸汽体积 36 排烟处干烟气体积 37 排烟处烟气体积 38 气体未完全燃烧热损失 39 入炉冷空气温度 40 排烟温度 41 空气比热容42 排烟处干烟气平均定压比热容 43 排烟处烟气焓 44 入炉冷空气焓 45 排烟热损失 46 锅炉散热表面积 47 散热损失 48 灰渣物理热损失 49 热损失之和 50 反平衡效率 51 锅炉平均效率52 正、反平衡测得效率之差 53 进出口温度不一致修正 54 修正后锅炉效率 55 结论VH2O q3m3 m3 m3 % ℃ ℃ kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃)计算计算计算计算试验试验查表计算q2 F q5 q6 ∑q η2 η12kJ/kg kJ/kg % ㎡ % % % % % % % %计算计算计算试验计算计算计算计算计算计算计算计算六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表报告序名称号㈠试验燃料分析：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18试验数据统计分析项目收到基甲烷收到基乙烷收到基丙烷收到基丁烷收到基戊烷收到基氢气收到基氧气收到基氮气收到基一氧化碳收到基二氧化碳收到基硫化氢收到基不饱和烃燃气所带的水量气体燃料含灰量容积成份之和干气体燃料密度收到基密度收到基低位发热量符号CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 H2 O2 N2 CO CO2 H2S Σ Hd μh ΣKi ρd ρar单位% % % % % % % % % % % % g/m3 g/m3 % kg/m3 kg/m3 kJ/m3测试值1测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验或查表化验化验化验化验化验或查表㈡锅炉正平衡效率分析项目符号Q单位kg/m3 kg/m3 kg/m3 ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg m3/h kJ/ m3 kJ/ m3 %测试值1测试值2注释试验化验试验试验查表试验查表试验化验计算计算1、导热油锅炉出口流量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11导热油密度导热油锅炉每小时循环油量导热油入口温度导热油入口温度下比热容导热油出口温度导热油出口温度下比热容锅炉耗气量燃气低位发热值输入热量正平衡热效率G c c B var Qr η1㈢锅炉反平衡效率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10固体未完全燃烧热损失排烟处CO2(RO2) 排烟处O2 排烟处CO 排烟处N2 排烟处H2 排烟处排烟处CH4 RO2比热容 O2比热容q4 RO2 O2' CO' N2' H2' CH4 2 CO2% % % % % % % % kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃)计算试验试验试验试验试验试验试验查表查表11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 37CO比热容 N2比热容 H2比热容水比热容收到基氢气收到基氧气收到基氮气收到基甲烷收到基一氧化碳收到基二氧化碳收到基硫化氢收到基不饱和烃燃气所带的水量∑ ∑(m+n/4) ∑n/2 燃料特征系数理论最大RO2百分率修正系数排烟出过量空气系数理论空气量 RO2容积理论氮气体积理论水蒸汽容积排烟处水蒸汽体积排烟处干烟气体积排烟处烟气体积CN2 CH2 CH2O H2 O2 N2 CH4 CO CO2 H2S ∑ Md β RO2 Kq4 αpy V0 2 VN20 V0H2O VH2OkJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃)m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3查表查表查表查表化验化验化验化验化验化验化验化验化验计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算计算38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55气体未完全燃烧热损失入炉冷空气温度排烟温度空气比热容排烟处干烟气平均定压比热容排烟处烟气焓入炉冷空气焓排烟热损失锅炉散热表面积散热损失灰渣物理热损失热损失之和反平衡效率锅炉平均效率正、反平衡测得效率之差给水温度不一致效率修正修正后锅炉热效率结论q3 q2 F q5 q6 ∑q η2 η12% ℃ ℃ kJ/(m3·℃) kJ/(m3·℃) kJ/kg kJ/kg % ㎡ % % % % % % % %计算试验试验查表计算计算计算计算试验计算计算计算计算计算计算计算计算六、燃油蒸汽锅炉能效测试数据汇总表报告序名称号㈠1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11试验数据统计试验燃料分析：分析项目燃料收到基碳元素燃料收到基氢元素燃料收到基氧元素燃料收到基氮元素燃料收到基硫元素燃油黏度燃油凝固点燃油闪点燃油含水率燃油密度燃油收到基低位发热量符号ρy var单位% % % % % °E ℃ ℃ % kg/m3 kJ/kg测试值1测试值2注释化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验化验㈡锅炉正平衡效率1 2 3 4分析项目设计压力设计给水温度蒸汽锅炉给水流量蒸汽锅炉折算蒸发量符号单位℃ kg/h kg/h测试值1测试值2注释查验查验试验查表5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17锅炉工作压力饱和蒸汽焓过热蒸汽焓汽化潜热蒸汽湿度锅水取样量给水温度给水压力给水焓锅炉耗煤量燃煤低位发热值输入热量正平衡热效率kJ/kg kJ/kg kJ/kg % kg/h ℃ kJ/kg kg/h kJ/kg kJ/h %试验查表查表查表试验试验试验试验查表试验化验计算计算γ ω GsB var Qr η1㈢锅炉反平衡效率1 2 3 4 5 6 7 8 9固体未完全燃烧热损失排烟处CO2(RO2) 排烟处O2 排烟处CO 排烟处N2 排烟处H2 排烟处排烟处CH4 RO2比热容q4 RO2 O2' CO' N2' H2' CH4 2% % % % % % % % kJ/(m3·℃)计算试验试验试验试验试验试验试验查表10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 36。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
电话：
传真：网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表。
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（1996）量认（豫）字（ZQ781）号编号：026
WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉
试验报告
（2009）豫能监试字第026号
委托单位：河南省太锅锅炉制造有限公司
试验类别：热工试验
河南省能源利用监测中心
二○○九年五月十四日
河南省能源利用监测中心受河南省太锅锅炉制造有限公司委托，对其开发的WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉进行热工试验，现提出试验报告。
1、试件名称：WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉
2、生产单位：河南省太锅锅炉制造有限公司
3、试验地点：河南省林业厅
4、试验日期：2009年5月14日
5、试验单位：河南省能源利用监测中心
6、试验人员：邢济东、刁立璋
一、试验任务和目的要求
根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工热验，测算其出力和效率。
本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。
1
二、试验仪器说明
三、试验工况说明和结论
根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工试验，经过对试验数据和计算结果的分析认为：
1、该锅炉平均出力为2t/h ，达到设计要求（2t/h ）。
在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。
2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。
附：1、试验数据和计算结果综合表 2、试验结果汇总表
质量负责人： 技术负责人：
序号 试验项目 仪器名称 仪器 编号 型号量程 准 确 度
及分辨力 1 温 度 玻璃温度计 212 0~50℃ 0.1℃ 2 烟气特性 燃烧效率测定仪 102 KM-900 0.1% 3 气 量 燃气流量计 现场 R200S 0.02m 3 4 压 力 精密压力表 329 0~1.6MPa 0.4级 5
水 量 标准水箱
现场
2.0×
3.0m 2
----
3
5。