电镀镍层技术条件

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电镀镍工艺规范

电镀镍工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零（部）件上镀防护性镍层的通用工艺方法。

本规范适用于钢铁、铜和铜合金零（部）件电镀防护性镍层。

进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。

2引用标准GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序HB 5076 氢脆试验方法HB 5038 镍镀层质量检验3主要工艺材料电镀镍所需主要工艺材料要求见表14 工艺过程4.1 镀前处理4.2镀暗镍；4.3电镀光亮镍；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7除氢；4.8检验。

3主要工序说明3.1电镀暗镍电镀暗镍工艺条件（见表2）表2电镀暗镍工艺条件3.2电镀亮镍电镀光亮镍工艺条件（见表2）表3电镀光亮镍工艺条件5.3 检验5.3.1 镀层覆盖部位准确5.3.2 外观5.3.2.1 颜色普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层为光亮的银白色；经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。

5.3.2.2结晶镍镀层应结晶均匀、细致。

5.3.2.3 允许缺陷5.3.2.3.1轻微的水印。

5.3.2.3.2颜色稍不均匀。

5.3.2.3.3 由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽。

5.3.2.3.4零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不能影响零件的装配和镀层的结合力。

5.3.2.3.5轻微的夹具印。

5.3.2.3.6锡焊缝处镀层灰暗、起泡。

注：光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。

5.3.2.4 不允许缺陷5.3.2.4.1局部表面无镀层（技术文件规定除外）。

5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别1 电镀镍电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。

电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。

电镀镍的配方及工艺条件见表1。

电镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水设备煮；⑨烘干。

表1 电镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值电流密度/A/dm2硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠100-170 21－30 14－30 4－12 室温5－6 0.5电镀镍的优点是镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。

电镀镍的缺点是：①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等；②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象；③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面；④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。

2 化学镀镍化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。

一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。

相较Ni-P合金而言，Ni—B合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。

但本文着重讨论的是Ni-P合金镀层。

化学镀镍的配方及工艺条件见表2。

表2化学镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵45－50 45－60 20－30 5－8 85 9.5化学镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②去离子水设备冲洗；③活化液浸泡；④冲净；⑤还原液浸泡；⑥浸入镀液并不时调节pH值；⑦自镀液中取出；⑧冲净；⑨去离子水设备煮；⑩烘干。

电镀镍工艺技术

电镀镍工艺技术电镀镍工艺技术是一种常用的表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

电镀镍工艺技术主要包括前处理、镍盐溶液配制、镀液准备、电镀操作和后处理等环节。

前处理是电镀镍的第一步，其目的是清洁和去除杂质，以保证镀层质量。

预处理包括除油、除锈和除氢等步骤。

除油可以通过溶剂洗涤或碱性去脂钝化剂处理来实现，以保证表面无油污。

除锈可以采用酸洗、机械刮除以及磷酸、硝酸和硫酸等腐蚀介质进行处理，以去除表面的氧化铁层。

除氢是为了避免氢脆，可以通过烘烤、高温脱气和控制电镀条件等来实现。

镍盐溶液配制是电镀镍工艺技术的第二步，其目的是提供合适的镍离子浓度和添加剂，以保证镀液的稳定性和镀层的质量。

镍盐溶液一般由硫酸镍、硫酸、硼酸和添加剂等组成。

其中，硫酸镍是镀液中主要的镍离子来源，硫酸和硼酸则起到调节pH值的作用。

添加剂的添加可以改善镀液的物理和化学性能，例如增加镀液的导电性、抑制杂质沉积和提高镀层的均匀性。

镀液准备是电镀镍工艺技术的第三步，其目的是将镍盐溶液和其他添加剂进行混合，并调节溶液的温度和pH值，以达到合适的电镀条件。

镀液准备过程中需要注意保持良好的搅拌和通气，避免溶液的沉淀和气泡的积聚。

同时，根据需要调节溶液的温度和pH值，提供适当的电流密度和镀层厚度。

电镀操作是电镀镍工艺技术的主要步骤，其目的是将金属材料通过电化学反应镀上一层镍镀层。

电镀操作一般分为阳极和阴极两个电极。

阳极为金属材料，阴极为镀液中的镍离子。

当施加合适的电压和电流密度后，镍离子会在金属材料的表面还原成镍金属，形成均匀的镀层。

电镀操作要求镀液中的溶解氧和杂质离子足够低，并控制镀液的温度和pH值。

后处理是电镀镍工艺技术的最后一步，其目的是除去镀液残留和提高镀层的性能。

后处理包括冲洗、烘烤和抛光等步骤。

冲洗可以去除镀液残留和残渣，烘烤可以提高镀层的结晶状态和硬度。

抛光则可以改善镀层的光泽度和平整度。

在后处理过程中需要注意严格遵守相关安全操作规程和环保要求，以确保操作的安全性和环保性。

电镀锌镍合金国标

电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。

为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。

本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。

一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。

）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。

）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。

）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。

）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。

）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。

）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。

）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。

）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。

）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。

）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。

）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。

）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。

）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。

）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。

）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。

）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。

）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。

电镀化学镍作业指导书

电镀化学镍作业指导书介绍电镀化学镍是现代金属加工与研究中常用的一种表面处理技术，因其具有很好的耐腐蚀性、韧性和磨损性等特点而受到广泛应用。

本指导书将介绍电镀化学镍的基本原理、操作步骤以及注意事项。

基本原理电镀化学镍的基本原理是将制件置于电解质中，通过外加电压使电解质中的阳离子镍离子（Ni2+）在阳极上失去电子，转化为镍原子（Ni0），然后在制件表面沉积。

电解质一般由硫酸镍、硼酸镍、氯化镍等镍盐、酸、缓冲剂和助镀剂组成。

操作步骤1. 准备工作准备好电镀槽、电源、电解质、制件和阳极等。

2. 制件的处理清洗、去油、去锈、梳理和激活制件。

清洗和去油可以采用机械清洗、溶剂清洗、碱性清洗、酸性清洗等多种方法。

去锈可以采用机械处理、化学去锈，也可以采用镍盐溶液去除。

梳理可以采用机械、钢笔布等工具，目的是使表面平整光滑。

激活可以采用酸浸法或者电化学激活。

3. 电解质的配制按照电解液的配方，将所需材料依次加入水溶液中并搅拌均匀至溶解。

待电解液溶解后，过滤除杂质和空气。

4. 电镀操作将经过处理的制件挂在阳极上，将阳极和制件分别插入电槽中，调整电源电压和电流密度，开始电镀。

电镀时需控制好电流密度和温度等参数，并根据工件尺寸和形状合理选择电镀时间，以保证表面电镀层均匀、平整。

5. 后处理将电镀完成的制件取出电槽，用水洗净，再用氮气吹干，放置在相对干燥和防尘的地方待应用。

注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜、手套和防护衣物。

2.操作时需保证电解液的配制和使用温度适宜。

3.电解槽应定期清洗和检查，电源线路应保持良好接触。

4.制件准备时需保证表面处于干燥状态。

5.制件的悬挂位置应合理，以保证表面电镀层均匀。

6.制件与阳极的距离不宜过大或过小，以免影响电镀质量。

7.禁止将含有液态电镀液的容器放置在易燃物品附近。

8.操作结束后要及时清理、存放好设备和液体等物品。

结论电镀化学镍制备简单、成本低廉、成型适应性强、工艺稳定性好、具有优异的物理、化学性能，是目前广泛采用的表面处理技术。

电镀专用镍技术要求

电镀专用镍技术要求1化学成分
电镀专用镍的化学成分应符合表1规定。

表1电镀专用镍的化学成分
化学成分,%
（Ni+Co）不小于
Co
不大于
杂质含量，不大于
C Si P S Fe Cu Zn As
99.970.02
0.010.0020.0010.0010.0040.0050.00080.0008 Cd Sn Sb Pb Bi Al Mn Mg 0.00030.00030.00030.00080.00030.0010.0010.001
注：镍加钴含量由减量法确定。

2规格尺寸
2.1电镀专用镍厚度：8～15mm
2.2电镀专用镍大板规格：880×880±10mm；880×860±10mm。

2.3电镀专用镍小块（剪切）规格：50×50±5mm；25×25±3mm。

2.4电镀专用镍规格尺寸亦可根据需方要求进行剪切与加工。

3外观质量
3.1电镀专用镍表面洁净，无污泥、油污等。

3.2电镀专用镍边缘不得有树枝状结粒及密集气孔（允许修整）。

3.3电镀专用镍表面不得有直径大于2mm的密集气孔，直径0.5～2mm 密集气孔区总面积不得超过镍板单面面积的10%。

3.4电镀专用镍表面高度大于2mm的密集结粒区总面积不得超过镍板单面积10%。

注：25mm×25mm镍板面积上有5个以上气孔或结粒称为密集气孔区或密集结粒区。

4内部质量
电镀专用镍内部应无夹杂、电解液等缺陷。

5其他要求
如需方对电镀专用镍化学成分、物理规格有特殊要求，可由供需双方协商，并在订货单中注明。

电镀镍

硫酸钠主盐.镍离子的主要来源。
含量低镀液分散能力好，镀层细致，但阴极电流效率和阴极电流密度低，沉积速度慢
含量高允许使用电流密度大，沉积速度快，但分散能力差。
氯化钠或氯化镍提供氧离子
显著改善阳极溶解性，提高溶液导电率，改善镀液分散能力。
含量过高，引起阳极过腐蚀，产生大量镍泥，镀层粗糙，易产生毛刺。
8.固体微粒杂质
使镀层粗糙，产生毛刺等，去除方法：过滤。
＊在生产实际中，大处理时，根据镀液总的杂质情况，有选择的综合上述处理方法予意：不同的基体，用不同的方法。
① 在预备槽中放入所需镀液体积1/2的水，加入计数量的硫酸镍，氯化镍，边加温，边搅拌至全部溶解。
② 在另一容器中溶解计等量的硼酸，可适当提高溶液温度，至硼酸全部溶解后倒入已溶解好的镍盐中，充分搅拌。
③ 维护溶液温度在50℃左右，用稀硫酸把溶液pH调至3.5，加入H2O（30%）3m/L,搅拌1h，提高溶液温度至65~70℃，维持2h，使残余H2O分解。
用稀硫酸降低镀液的pH值到1~2；增加阴极沉积，加热使镀液温度升至60~70℃；先用大电流密度（1A/dm2）电解，再逐渐降低至0.2A/dm2，
一直电解至正常为止。
7.有机杂质
有机杂质的种类很多，引起的故障也各不相同，有的使镀层亮而发脆，有的使镀层出现雾状、发暗，也有的使镀层产生针孔或橘皮状。去除方法：
发花、发雾 pH太高添加剂添加量及添加方法不当前处理不到位（局部油污未洗净或局部氧化）。
镀铬后发花、发雾光亮剂过量镀镍后搁放时间过长镀镍后清洗不良
针孔润湿剂太少异金属杂质影响有机分解物多前处理不良毛坯或底镀层不良过滤机漏气空气搅拌位置欠佳

电镀层和化学处理层技术条件

电镀层和化学处理层技术条件目录1 范围 (2)2 标准性引用文件 (2)3 技术要求 (2)3.1 使用条件 (2)3.2 选择原则 (2)3.3 锌电镀层 (3)3.4 铜电镀层 (3)3.5 镍镀层 (3)3.6 铬镀层 (4)3.7 锡镀层 (4)3.8 银镀层 (4)4 覆盖层厚度标识方法 (4)4.1 覆盖层组成部分 (4)4.2 紧固件镀层厚度 (7)5 外表质量及镀层检验 (7)5.1 外表质量 (7)5.2 湿热试验 (8)5.3 盐雾试验 (8)5.4 覆层 (8)6 运输及贮存 (8)6.1 运输 (8)6.2 贮存 (8)电镀层和化学处理层技术条件1 范围本标准规定了产品零〔部〕件金属电镀层和化学处理层〔以下简称覆盖层〕的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、外表质量和镀层检验、运输及贮存。

本标准适用于产品零〔部〕件〔金属和非金属制件〕的电镀和化学处理。

本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。

2 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。

GB/T 131—2006 产品几何技术标准〔GPS〕技术产品文件中外表结构的表示法GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热〔12h＋12h循环〕GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术标准和试验方法GB/T 12600—2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法GB/T 17461—1998 金属覆盖层锡－铅合金电镀层GB/T 17462—1998 金属覆盖层锡－镍合金电镀层ISO 4521 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3 技术要求3.1 使用条件覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。

表面镀锌镍的技术要求

一:锌镍合金镀‎层特点在锌基合金‎中，锌镍合金镀‎层是一种新‎型的优良防‎护性镀层，适用于在恶‎劣的工业大‎气和严酷的‎海洋环境中‎使用。

镍含量7~9%的锌镍合金‎耐蚀性是锌‎镀层的3倍‎以上;含镍量13‎%左右的锌镍‎合金镀层耐‎蚀性是锌镀‎层的5倍以‎上，它具有最好‎的耐蚀性。

由于锌镍合‎金具有高耐‎蚀性、低氢脆性、可焊性和可‎机械加工性‎等优良特性‎，早已引起人‎们的高度重‎视，其应用范围‎也越来越广‎泛。

锌镍合金镀‎层的熔点高‎，适用于汽车‎发动机零部‎件电镀；氢脆小，适用于高强‎度钢上电镀‎；可作为代镉‎镀层，多用于军品‎。

锌镍合金镀‎液主要分为‎两种类型：一种是弱酸‎性体系，该类型镀液‎成分简单、阴极电流效‎率高（一般在95‎%以上）镀液稳定，容易操作。

另一种是碱‎性锌酸盐镀‎液，其主要优点‎是：镀液分散能‎力好，在宽电流密‎度范围内镀‎层合金成分‎比例较均匀‎，镀层厚度也‎均匀，对设备和工‎件腐蚀小，工艺操作容‎易，工艺稳定，成本较低等‎。

二：与镀锌层比‎较1.耐蚀性。

镀锌和锌镍‎合金作为功‎能性镀层，锌镍合金在‎耐蚀性上远‎优于镀锌，这也是研究‎者花大量时‎间精力开发‎锌镍合金的‎主要原因。

锌镍合金镀‎层经过彩色‎钝化处理后‎在中性盐雾‎下很容易通‎过1000‎小时无白锈‎，而镀锌层经‎彩色钝化后‎能通过12‎0小时的都‎不多。

锌镍合金镀‎层经过白色‎钝化处理后‎在中性盐雾‎下能通过4‎00小时无‎白锈，而镀锌层经‎蓝白钝化后‎能通过96‎小时的都不‎多。

2.外观。

一般情况下‎锌镍合金彩‎色钝化层不‎如镀锌层鲜‎艳，特别时合金‎镀层中镍含‎量偏高时更‎是如此；锌镍合金白‎色钝化颜色‎不如镀锌层‎白钝白净。

需要说明的‎时，人们对事物‎的认识往往‎是先入为主‎的，对产品的颜‎色也是如此‎。

随着市场上‎锌镍合金产‎品的增多，人们已经能‎够接受锌镍‎合金钝化层‎与镀锌钝化‎层颜色上的‎差别。

电镀锌镍合金国标

电镀锌镍合金国标电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。

它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。

电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。

1. 标准编号和名称电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。

该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。

2. 适用范围该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。

该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。

3. 技术要求3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。

3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。

3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。

3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。

4. 检验方法该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。

通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。

5. 样品取样和测试电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。

取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。

6. 标志、包装和运输生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。

产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。

7. 标准的执行电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。

生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。

电镀件验收技术条件

电镀件验收技术条件电镀件验收技术条件1范围本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。

本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。

GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990 金属镀覆层孔隙率试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1主视面与非主视面及隐蔽面在成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。

3.2主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。

3.3A类、B类、C类三类电镀件（以下称为：A类件、B类件、C类件）A类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为A类电镀件。

（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装A类件的标件。

电镀镍技术规范

电镀镍技术规范1. 引言电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供良好的装饰性、防腐蚀性和增加硬度等性能。

本文档旨在规定电镀镍技术的一般要求，以保证电镀镍处理的质量和稳定性。

2. 适用范围本规范适用于常用的电镀镍工艺，包括光亮镍、半光亮镍和微晶镍等。

3. 设备与材料3.1 设备 - 电镀槽：应具有良好的耐蚀性和绝缘性能，严禁有漏电现象。

- 电源：应具备稳定的电流输出，可根据工艺要求进行调节。

- 过滤设备：应能够有效过滤槽液中的杂质，维持槽液的清洁度。

- 温度控制设备：应能够准确控制槽液的温度，保持在规定的范围内。

3.2 材料 - 镀液：应符合相关标准，具备良好的镀层质量和稳定性。

- 防污剂：应能够减少槽液中的杂质和污染物的积聚，维护槽液的清洁度。

- 铈盐、阳极：用于槽液的调整和镀液的维护。

4. 工艺参数4.1 预处理 - 清洗：先对待镀件进行物理清洗，去除表面的油污和杂质。

- 酸洗：对清洗后的镀件进行酸洗处理，去除氧化层和金属表面的氧化物。

- 中和：将酸洗后的镀件进行中和处理，为后续镀液提供适宜的基底。

4.2 电镀参数 - 温度：镀液的温度应根据工艺要求进行控制，一般在50-60°C之间。

- 电流密度：根据镀液成分和镀件形状，选择适宜的电流密度，一般在1-6A/dm^2之间。

- 镀液搅拌：应保证镀液的均匀搅拌，以保证镀液中金属离子的均匀分布。

- 镀液PH值：保持镀液的PH值稳定，根据工艺要求进行调节。

- 镀液浓度：涂料浓度应符合工艺要求，稀或浓都会影响镀层质量。

4.3 镀层厚度根据镀件的要求，控制镀层的厚度在指定的范围内，一般为5-25um。

5. 检验方法5.1 外观检验 - 检查镀层的光亮度和均匀性，不应有明显的斑点、起皮和气泡等缺陷。

- 使用差式显微镜检查镀层的密着性，不应有明显的裂纹和剥离现象。

5.2 耐蚀性检验 - 使用盐雾试验检测镀层的耐腐蚀性能，镀层应能在规定的时间内不出现明显的锈蚀。

光亮镍电镀工艺

光亮镍电镀工艺一、介绍光亮镍电镀工艺是一种常用的金属表面处理方法，它通过在金属表面镀上一层均匀、亮丽、致密的镍层，使金属具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。

本文将对光亮镍电镀工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、工艺流程光亮镍电镀工艺的主要流程包括以下几个步骤：2.1 清洗清洗是光亮镍电镀的第一步，其目的是去除金属表面的油污、氧化物和杂质，为后续电镀作准备。

常用的清洗方法包括碱洗、酸洗和电解清洗等。

2.2 酸洗酸洗是对金属表面进行酸蚀处理，以去除金属表面的氧化物和污染物。

常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。

酸洗时需控制酸液的浓度、温度和酸洗时间，以确保金属表面的清洁度和亮度。

2.3 镀前处理镀前处理是对金属表面进行进一步处理，常用的方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。

镀前处理的目的是去除金属表面的微观凸起和粗糙度，使得镀层与基材之间能够有更好的结合力。

2.4 电镀电镀是光亮镍电镀工艺的核心步骤，通过在金属表面镀上一层均匀、亮丽、致密的镍层。

电镀过程主要分为阳极和阴极两个极性。

阳极为含有镍离子的电解液，阴极为需要镀镍的金属，两极通过电流连接。

在电解液中，镍离子会被电流还原成金属镍沉积在金属表面。

2.5 补镀和后处理电镀完成后，可能出现一些不完美的地方，如气泡、孔洞等。

此时需要进行补镀操作，将这些不完美的地方重新进行电镀，以保证整个镀层的一致性和完整性。

三、光亮镍电镀的特点光亮镍电镀具有以下几个特点：3.1 防腐性能好光亮镍电镀层均匀致密，能够有效阻止介质中的氧和水分对金属基材的腐蚀。

因此，在许多应用领域中，光亮镍电镀常用于增加金属的耐腐蚀性能。

3.2 耐磨性好光亮镍电镀层硬度较高，具有良好的耐磨性能。

这使得光亮镍电镀适用于汽车、机械设备等需要抗磨损的零部件。

3.3 美观度高光亮镍电镀层亮丽平滑，具有较好的光学反射性能，使得镀层具有高度的美观度。

因此，光亮镍电镀常用于装饰品、首饰等需要良好外观的产品。

电镀技术标准

产品电镀标准一．所有电镀产品镀层通用要求1．严格按照电镀单的镀层材质(镀银,镀锡,镀镍或镀彩锌)要求进行电镀加工；2．盲孔电镀深度为孔直径的2倍，深度不足直径2倍的全部电镀到位；3．镀层结晶要细致（指合适的电镀电流），镀彩锌需要有彩色光泽；4．镀层表面应平整光滑，不得有划伤、油污及磕碰；5．镀层不允许有脱落，起皮、发黑、生锈等；6．镀层不能有裸铜、掉皮现象；二.无镀层厚度要求的电镀产品1. 软连接: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um镀锡层厚度须达到2um2. 导电夹: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um3. 铜管: 镀银层厚度须达到1.5um～2um镀锡层厚度须达到3um～4um三．DXC产品（常规，特殊要求除外）1．可动接点、固定接点、铜管：镀镍层厚度须达到1.5um～2um2．铆钉: 镀镍层厚度须达到2um～3um3. 固定铁芯: 镀彩锌厚度须达到2um四．有镀层厚度要求的电镀产品1．目前有电镀层厚度要求的主要产品厂家有：DXC，类似的厂家以后可能还会增加，但电镀厂掌握一个原则，无论是什么厂家，完全按电镀单所写镀层厚度要求电镀加工，以前所发施耐德及北开电气一些产品“电镀厚度要求一览表”中的数据因可能有所调整，所以只做参考；2．DXC的所有产品，镀层厚度最低值必须达到电镀单镀层厚度要求，且必须保证如下公差范围：厂家厚度公差值测试点标准值备注0～+0.5um 内层见电镀单0～+0.5um 内层见电镀单0～+0.5um 内层见电镀单0～+0.5um 内层见电镀单针对上表，需强调以下几点：（1）镀层测试点必须以内层（低压区）为依据点，进行测试；（2）公差值是为消除电解测厚仪的误差而定的，所以必须遵守，否则达不到客户要求，客户会退货；（3）在电镀层不稳定的情况下，一件产品需测试两个不同位置，取其平均值作为参考依据，进行判定。

3．每周以常规镀层产品为样件（2件～3件），将公司用于电镀过程进厂检验的电解测厚仪与外包方用于镀层检测的电解测厚仪比对并校准,确保量值准确。

电镀层技术条件

1范围本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。

2镀覆层分类及表示方法2.1分类及代号2.1.1按用途分a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便于焊接等目的。

2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。

2.1.3按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。

表22.1.4按镀层名称分，其名称与代号见表3。

对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。

对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。

2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表42.2表示方法2.2.1完整表示方法a)表示方法的基本组成及含义见下示：b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。

c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。

常用颜色代号见表5。

后处理，按表4、表5规定的代号表示镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅电镀层才表示）镀层名称（处理名称）按2.1.4表示镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表2规定的代号表示镀覆方法，采用表1规定的代号表示d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。

2.2.2标注的简化a)镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。

b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。

c)对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。

锌镍合金镀层标准(一)

锌镍合金镀层标准(一)锌镍合金镀层标准引言锌镍合金镀层是一种常用的电镀技术，通过将锌和镍元素镀在基材上，形成一层具有良好耐腐蚀性的保护层。

下面将介绍锌镍合金镀层的标准规范。

标准名称锌镍合金镀层技术规范标准编号GB/T主要内容该标准针对锌镍合金镀层的技术要求和检验方法进行了规范，主要包括以下几个方面：1.镀层组成：–锌和镍的含量比例–其他可能添加的合金元素的含量–镀层的均匀性要求2.物理性能：–镀层的厚度要求–镀层的硬度和抗磨性要求–镀层的腐蚀性能3.检验方法：–镀层厚度的测量方法–镀层硬度和抗磨性的检验方法–镀层腐蚀性能的测试方法4.检验结果的判定：–根据不同检验项目的指标要求，对检验结果进行判定5.标志和包装：–合格产品的标志要求–包装和运输要求应用领域锌镍合金镀层广泛应用于以下方面：•汽车零部件的防腐蚀•电子设备的外壳镀层•海洋工程设备的防腐保护•机械制造业的防锈处理优势与发展趋势锌镍合金镀层具有以下优势：•耐腐蚀性能优异，长期使用不易生锈•抗磨性强，延长使用寿命•耐高温性能优秀，适用于高温环境下的使用•环保性好，不含有害物质随着工业技术的不断发展和需求的增长，锌镍合金镀层技术也在不断创新和改进。

未来的发展趋势包括：•提高镀层均匀性和一致性•新材料的应用•绿色环保的镀层工艺结论锌镍合金镀层标准GB/T 对于锌镍合金镀层的技术要求和检验方法进行了规范，促进了行业的发展和质量提升。

锌镍合金镀层技术具有广泛的应用领域和良好的发展前景。

结构件电镀技术规范

结构件电镀技术规范目录目录 (2)前言 (4)一、电镀镍技术规范 (4)1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 关键词 (4)4 引用/参考标准或资料 (4)5 规范内容 (4)5.1 术语 (4)5.2 工艺鉴定要求 (5)5.2.1 总则 (5)5.2.2 设计要求 (5)5.2.3 鉴定程序 (5)5.2.4 试验及试样要求 (5)5.2.5 试验方法及质量指标 (6)5.2.6 鉴定状态的保持 (6)5.3批生产检验要求 (6)5.3.1 镀前表面质量要求 (6)5.3.2 外观 (7)5.3.3 镀层厚度 (7)5.3.4 结合强度 (7)5.3.5 耐蚀性 (8)二、电镀锌技术规范 (8)1 目的 (8)2 适用范围 (8)3 关键词 (8)4 引用/参考标准或资料 (8)5 规范内容 (9)5.1 术语 (9)5.2 工艺鉴定要求 (9)5.2.1 总则 (9)5.2.2 设计要求 (9)5.2.3 鉴定程序 (9)5.2.4 试验及试样要求 (9)5.2.5 试验方法及质量指标 (10)5.2.6 鉴定状态的保持 (11)5.3 批生产检验要求 (11)5.3.1 镀前表面质量要求 (11)5.3.2 外观 (11)5.3.3 镀层厚度 (11)5.3.4 结合强度 (12)5.3.5 耐蚀性 (12)5.3.6 白色钝化膜的存在性试验 (12)5.3.7 钝化膜的成份 (12)三、装饰镀铬技术规范 (13)1 目的 (13)2 适用范围 (13)3 关键词 (13)4 引用/参考标准或资料 (13)5 规范内容 (13)5.1 术语 (13)5.2 工艺鉴定要求 (14)5.2.1 总则 (14)5.2.2 设计要求 (14)5.2.3 鉴定程序 (14)5.2.4 试验及试样要求 (14)5.2.5 试验方法及质量指标 (15)5.2.6 鉴定状态的保持 (15)5.3 批生产检验要求 (15)5.3.1 镀前表面质量要求 (15)5.3.2 镀层外观 (15)5.3.3 镀层厚度 (16)5.3.4 结合强度 (16)5.3.5 耐蚀性 (16)前言一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了Emerson Network Power China公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。