钻孔灌注桩桩板墙技术交底单

桩板墙施工安全技术交底模板

一、交底对象全体参与桩板墙施工的施工人员、监理人员及有关管理人员。

二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 监理单位：____________________2. 施工工艺及要求- 桩板墙施工采用桩基础和板基础相结合的方式，桩基础为预应力混凝土桩，板基础为现浇钢筋混凝土板。

- 桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径一般为____________________，桩长根据地质情况确定。

- 板基础施工采用分块现浇，每块板宽____________________，厚____________________。

3. 安全技术措施- 桩基施工- 钻孔前应进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工安全。

- 钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免发生孔壁坍塌事故。

- 钻孔过程中如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因后采取措施进行处理。

- 钻孔结束后，应及时进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。

- 板基础施工- 板基础施工前，应做好场地平整，确保基础施工顺利进行。

- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度符合设计要求。

- 板基础施工过程中，应加强模板支撑系统的检查和维护，确保模板支撑系统安全可靠。

- 板基础施工过程中，应做好施工人员的安全防护，防止高处坠落事故。

- 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。

- 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。

4. 质量控制措施- 桩基施工过程中，应严格控制桩径、桩长、桩位等参数，确保桩基质量符合设计要求。

- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等参数，确保板基础质量符合设计要求。

- 施工过程中，应做好施工记录，及时进行质量检查，发现问题及时处理。

钻孔灌注桩技术交底书

技术交底书
施工技术交底书接受人名单
附图2钢筋笼整体吊装入孔示意图
附图3 钻机施工程序图
7、混凝土灌注完成，
拔出导管，拔出护筒，桩完成。

6、
二次清孔符合要求
后，利用导管灌注水下混凝土，混凝土输送车运送，输送泵灌注水下混凝土至设计标高。

5、清孔完成并测定孔
底沉渣符合标准后利用汽车式或发履带式起重机吊放钢筋笼。

4、重复第3步施工，循
环钻进，至设计标高；成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深、孔径等指标。

3、冲击一段时间后，将
冲锤提起，掏渣筒掏渣。

在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4-5米后再掏渣。

钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。

将弃渣运至弃渣场。

2、先将钻机调平稳定后，
开始钻进，初始钻进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后正常钻进。

在钻进过程
中，始终保持孔内水位高于地下
水位或河水位2米左右。

1、平整场地，测量放线，钻机定位，埋设护
筒。

导管底距孔底30-50c m 混凝土埋深200-400c m
图7.2-4 钻机施工程序图。

钻孔灌注桩_安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目：[施工项目名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 交底日期：[交底日期]5. 交底人员：[交底人员姓名及职务]二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全生产职责，确保施工过程中各项安全措施落实到位。

（2）项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥本项目安全生产工作。

（3）项目技术负责人、安全员、班组长等各级管理人员要切实履行职责，对施工现场进行监督检查。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全出口、危险区域、禁止通行等。

（2）施工现场应保持整洁，堆放整齐，通道畅通，确保施工安全。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。

3. 钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。

（2）钻孔作业前，应检查钻机、钻具、泥浆系统等设备，确保设备完好。

（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止倾覆。

（4）钻孔过程中，应密切关注泥浆性能，防止泥浆流失，影响施工质量。

（5）钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。

（6）钻孔过程中，应确保护筒埋设深度符合设计要求，防止坍塌。

（7）钻孔过程中，应严格按照施工规范进行成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序。

4. 人员安全管理（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握安全生产知识，熟悉操作规程。

（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。

（5）施工过程中，应加强人员巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 应急预案（1）制定钻孔灌注桩施工应急预案，明确应急组织、职责、措施等。

（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。

（3）一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件报送给施工现场管理人员，确保施工人员熟知。

钻孔灌注桩施工安全技术交底范本

钻孔灌注桩施工安全技术交底范本一、施工基本情况：1. 工程名称：2. 施工单位：3. 现场负责人：4. 施工地点：5. 施工开始时间：6. 施工结束时间：二、施工准备工作：1. 现场布置：1.1 确定施工范围和施工区域；1.2 在施工区域内设置施工标志和警示标识；1.3 确保施工区域内的通风、照明、排水等设施正常运行；1.4 配备必要的施工机械和工具；1.5 检查施工机械和工具是否正常运转；1.6 配备必要的安全保护设施，如安全帽、安全绳等；2. 施工前的准备：2.1 根据设计要求，确定桩的尺寸和数量；2.2 安排符合要求的施工人员；2.3 进行必要的施工方案和工艺交底；2.4 安排相关部门进行现场勘察和地质探测；2.5 确保施工区域内的地基土壤稳定性；2.6 准备好必要的施工材料和辅助设备；三、施工过程中的安全注意事项：1. 桩机操作：1.1 桩机操作人员必须持证上岗；1.2 操作人员必须熟悉桩机的使用方法和操作流程；1.3 在桩机旁设置安全警示标识，禁止非操作人员靠近；1.4 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作；1.5 桩机操作时，必须注意周围的安全情况，禁止吸烟、接打电话等行为；1.6 挖孔过程中，禁止在桩机周围活动，防止发生意外；2. 地下管线：2.1 在施工前，必须准确了解地下管线的布置情况；2.2 如果施工区域内有地下管线，必须进行标记和保护，并通知相关部门；2.3 在挖孔前，必须仔细检查地下是否有积水或其他物质；2.4 施工过程中，必须防止破坏地下管线，特别是高压输气管道等；3. 施工人员安全：3.1 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；3.2 在桩机作业区域内，必须佩戴安全帽；3.3 施工人员必须保持施工现场的整洁，防止绊倒和滑倒事故；3.4 施工现场必须设置临时门禁和警示标识，禁止未经许可的人员进入；4. 施工机械维护保养：4.1 施工机械必须定期进行维护和保养，保证设备的完好性；4.2 桩机的润滑系统、液压系统等必须经常检查，确保正常运行；4.3 施工机械如果出现故障，必须立即停机检修，防止发生事故；4.4 所有的施工机械必须符合国家标准和安全规定；四、紧急情况处理措施：1. 火灾事故：1.1 如发生火灾，立即通知现场领导和施工人员，启动应急疏散预案；1.2 尽量用灭火器或灭火器具进行初期扑救；1.3 如无法控制，要立即报警并进行疏散；1.4 不得贸然进入火灾现场，以免造成二次伤害；2. 桩机故障事故：2.1 如发生桩机故障，立即停机，切断电源，保证施工人员的安全；2.2 等待维修人员到达现场进行维修；2.3 维修期间，禁止其他人员靠近维修区域，防止发生意外；2.4 在维修完成后，经过验收合格后方可继续施工；3. 用电事故：3.1 使用电器设备时，必须符合安全用电规定；3.2 使用电器设备前，必须对设备进行检查和测试；3.3 使用电缆时，必须保持电缆的完好性和绝缘性能；3.4 如发现漏电或其他异常现象，立即切断电源；五、施工保障措施：1. 安全教育培训：1.1 施工人员必须定期参加安全教育培训，了解施工安全知识和技术；1.2 施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗；2. 安全检查：2.1 施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患；2.2 安全检查记录必须及时报告，并备案；3. 安全督促：3.1 施工现场必须设置专人进行安全督促和管理；3.2 安全督促人员必须具备一定的安全知识和技能；3.3 安全督促人员必须严格执行安全规定和管理要求；六、安全事故处理程序：1. 事故报告：1.1 如发生安全事故，必须立即报告现场领导和相关部门；1.2 事故报告必须详细记录事故的时间、地点、伤亡情况、原因等；2. 伤员救助：2.1 如有人员受伤，必须立即进行紧急救助，通知120或其他急救机构；2.2 在救助过程中，必须按照急救标准和方法进行救助；2.3 遇到严重伤亡或其他特殊情况，必须及时报告相关部门；3. 事故调查：3.1 发生事故后，必须成立专门的事故调查组，进行相关调查和鉴定；3.2 事故调查人员必须持证上岗，熟悉安全调查流程和技术；3.3 事故调查报告必须详细记录事故的原因、责任等，并提出相应的处理措施；4. 事故处理：4.1 根据事故调查报告，对相关责任人进行相应的处理；4.2 对事故隐患进行整改，并制定相应的预防措施；4.3 对事故损失进行核算和赔偿，确保受害方的合法权益；4.4 将事故处理情况进行记录和归档，供日后参考；七、施工结束及验收：1. 施工结束后，应组织相关部门进行验收；2. 验收前，必须对施工现场进行清理和整理，确保安全通道畅通；3. 验收合格后，方可交付使用。

混凝土灌注桩钻孔灌注桩技术交底完整版

6)组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
7)对操作人员进行技术、安全交底，做好技术准备工作。
8)做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续.
钻孔灌注桩技术质量交底附页
2.1.6. 材料及设备准备：
1）材料：
A. 对材料供应商的技术、资金，管理,质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
5.安全文明施工
接受交底人员签名：
交底记录共条；计 14 页（交底内容见附页）
交底人（签名）
年月日
钻孔灌注桩技术质量交底附页
1、施工准备
1.1人员准备
1.1。1从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。
1。1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。
1.2机具准备
1。2。1钻孔灌注桩机具
⑦工程桩砼灌注的充盈系数按施工质量验收规范要求。
⑧砼灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶以上部分回填黄沙,顶部（自然地坪标高）浇捣150厚C20素砼，恢复自然地面标高，保证施工现场安全、文明.
钻孔灌注桩技术质量交底附页
5、安全文明施工
5。1 一般要求
5.1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
②首灌砼量1.1立方米，保证导管底部埋入砼中1米以上。
③灌注过程中防止钢筋笼上浮,混凝土面接近钢笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要适当放慢。待砼面进入钢笼底端1～2米后再提卸导管。
④每灌入3M3左右，测一次砼面上升高度及起止时间。
⑤起拔导管平稳，避免出料时冲击过大或钩带钢笼。

钻孔灌注桩技术交底单

3、钢筋笼的制作偏差允许范围如下：
主筋间距±10mm箍筋间距±20mm
钢笼长度±50mm钢笼直径±10mm
为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用定位砼块设置于钢筋主筋之上，并对称设置。
钢筋笼对称的2根主筋上焊接吊筋固定在孔口机架底盘上，并控制好钢筋笼安放标高和居中度。防止钢筋笼在灌注砼过程中引起上浮，采取有效措施进行预防。
采Φ200的钢管，游轮丝扣连接，连接处采用密封圈密封。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，使用后应将导管清洗干净，并在指定位置排放整齐。
4、钻孔桩砼采用商品砼，强度等级为C35。
5、根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在300mm～500mm范围内。当第二次清孔结束后，在30分钟内灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1500mm。
6、初灌时漏斗中用水泥沙包止水。初灌后，连续灌注水下砼，导管埋深一般控制在2～6m的范围内，绝不允许导管拔离砼面。
被交底人（签字）
年月日
三墩北大型居住区
（廉租房）一标段
技术交底单
编号：钻孔灌注桩-01源自交底部位桩基工程(钻孔灌注桩)
交底人（签字）
交底日期：年月日
技术交底内容：
1、表层土挖除后，必须埋设护筒，护筒埋入，满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒四周用粘土回填并捣实，以确保稳定牢固；钻机就位，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一重线；采用正循环回转钻进方法，开孔应轻压慢转，并采用浓泥浆不加清水钻进，以降低上部孔段的充盈系数。正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻渣，减少孔内渣。
2、为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注砼前清孔一次。为保证清孔后沉渣能满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行作好必要的前期准备。第一次清孔时间一般控制在20-30分钟左右。

钻孔灌注桩工程技术交底1

钻孔灌注桩工程技术交底1一、施工工艺（反循环成孔工艺）1、施工预备(1)测量放样复核测量后，进行桩位测量放样。

引好水平高程的操纵点，妥善爱护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位2m远，用来操纵和复核桩基中心位置。

(2)现场预备进行场地平坦、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。

(3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，依照设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分克制作、存放。

(4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。

进行砼配合比试验，开盘前三小时测出砂和碎石的含水量，并依照理论配合比运算施工配合比。

（附：理论配合比）(5)采纳优质粘土调制泥浆。

2、护筒制作与埋设护筒采纳钢护筒，用3mm钢板卷制而成，护筒直径比桩直径要大20cm，依照桩基周围土质和水位，护筒制作长度为2.5m，护筒顶面高出地面0.3m，埋入地下2.2m，平面位置操纵在5cm 之内,竖直线倾斜度操纵在1%之内。

钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

埋设钢护筒时应通过定位的操纵桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

此后即在钢护筒周围对称地、平均地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最大密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30-50cm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒上口应绑扎工字钢对称吊紧，防止下窜。

3、泥浆的制备依照现场实际情形,泥浆采纳优质粘土，在泥浆池中制备泥浆，泥浆用泥浆泵泵送。

4、钻孔作业(1)钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，慢慢放进护筒内。

用吊车把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。

钻孔灌注桩技术交底

记录表02 施工安全技术交底记录表施工单位：中国建筑第五工程局有限公司合同段No：2监理单位：洛阳璟信公路工程科技发展有限公司编号No： RYXM-008 单位工程名称桥梁工程桩号分部工程基础及下部构造分项工程桩基础交底内容：一、钻孔灌注桩工艺流程（见图1）二、施工技术1、施工准备施工场地清除杂物，平整夯实，修建施工便道，并在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作、机械的安装运转。

2、施工放样桩中心利用全站仪放样，采用十字中心定位法，依据桩中心在四周施防护桩，施工过程中利用护桩进行校核桩位。

3、护筒的制作与埋设钢护筒采用直径大于设计桩径40m m钢板卷制。

为加强护筒的整体刚度，应在护筒上下端和接头外侧补焊加强圈；为保证埋设护筒进行桩基施工的精度，护筒埋设后应核对桩位，其偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒高度高出地面0.3m。

护筒外壁和土紧密贴合，不透水。

4、泥浆制作及循环冲击钻成孔一个最重要的关键点就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。

泥浆的浓度根据试验测定、掺加膨润土法循环造浆制备及泥浆循环，分设存浆池和循环池。

5、钻机就位钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。

钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，冲锥钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。

6、钻进图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工放样埋设护筒钻孔钻机就位第一次清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注混凝土沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否桩头破除桩基无损检测清理地表有第二次清孔复测沉渣厚度合格。

钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

钻孔灌注桩技术交底样本

钻孔灌注桩施工方案桩基施工队:1.施工准备钻孔场地应依照地形、地质、水文资料和桩顶标高等状况结合施工技术规定, 须作准备工作如下:一方面拟定钻孔桩位: 按照基线控制网及桥墩设计坐标, 用全站仪精准放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面如下不不大于1m者, 应平整场地, 清除杂物, 更换软土, 夯填密实。

钻机座不适当直接置于不坚实填土上, 以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道, 为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在陡坡时, 应挖成平坡。

如有困难, 可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时, 宜采用筑岛法。

岛顶面普通高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔办法、设备大小等决定。

冲击钻钻孔桩施工工艺框图2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔, 采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔, 当塑性指数不不大于15, 可运用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时随着孔深增长向孔内及时、持续地补浆, 维持护筒内应有水头, 防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时, 孔内溢出泥浆引流至泥浆池内, 运用于下一基桩钻孔护壁中。

3.埋设护筒钻孔前设立结实、不漏水孔口护筒。

护筒内径不不大于钻头直径, 使用旋转钻机钻孔比钻头大概20cm, 护筒顶面高出施工水位或地下水位2m, 埋设钢护筒, 护筒内径比桩径大20cm, 还需满足孔内泥浆面高度规定, 在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。

护筒埋置深度符合下列规定:岸滩上, 黏性土不不大于1m, 砂类土不不大于2m。

当表层土松软时, 将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒, 在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于5cm, 倾斜度不不不大于1%。

水中用锤击、加压、振动等办法下沉护筒。

护筒埋入河床面如下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素拟定埋深, 必要时打入不透水层。

在水中平台上下沉护筒, 由导向设备控制护筒位置。

钻孔灌注桩施工技术交底全

②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
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5.钻孔
钻孔
冲击法冲抓法回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形管形
十字钻头（按重量分）
➢特点：
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
➢适用：
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
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• 护筒的埋设要求
➢①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。
➢③埋置深度一般情况为1.5—2米，特殊情况（地下水变动、流沙、软弱淤泥）应加深。
静水船上平台
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钻孔灌注桩施工安全技术交底模版

钻孔灌注桩施工安全技术交底模版一、项目背景钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

为了确保施工过程中的安全性，减少安全事故的发生，特此进行钻孔灌注桩施工安全技术交底。

二、施工班组本次施工班组由以下人员组成：1. 班组长：2. 钻机操作员：3. 灌注机操作员：4. 矿用破碎锤操作员：5. 安全员：三、施工前准备1. 安全防护措施：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。

2. 施工设备检查：对钻机、灌注机、破碎锤等施工设备进行检查，确保设备完好无损。

3. 施工现场布置：确保施工现场清洁整齐，杂物清理完毕。

四、施工过程安全注意事项1. 钻孔安全：a. 钻孔机必须由熟悉操作的人员进行操作，严禁无关人员靠近作业区域。

b. 钻机操作前，需对操作机构、润滑系统、电气系统等进行检查，确保设备正常运行。

c. 在施工过程中，禁止短时间反复启停钻机，以免对设备造成损坏。

d. 钻孔过程中，严禁用手触碰钻杆，必须使用专用工具进行操作。

e. 发现钻孔机异常情况时，应立即停止施工，并上报相关负责人处理。

2. 灌注安全：a. 灌注机使用前，应检查设备的液压系统、胶管、气动系统等，确保设备正常运行。

b. 灌注机操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得将手伸入危险区域。

c. 灌注机使用过程中，要随时观察灌注压力和流量，及时调整参数。

d. 灌注机不得长时间空转，避免发生设备故障。

e. 灌注过程中严禁随意更换灌注杆，必须按照规定进行操作。

3. 破碎锤使用安全：a. 破碎锤操作前，需检查设备的液压系统、电机系统等，确保设备正常运行。

b. 破碎锤操作过程中，操作员要保持专注，避免与他人发生碰撞事故。

c. 破碎锤在使用过程中，严禁将杆状物伸入锤头内部。

d. 破碎锤使用结束后，需将设备清理干净，防止堵塞和损坏。

4. 安全警示标志设置：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

b. 施工区域禁止非作业人员进入，必要时应设置警戒线或安全隔离栏。

钻孔灌注桩技术交底

3、钻孔
钻孔前应使旋挖钻机立于平整坚实地面并提前挖相应探坑，做好管线保护工作。钻孔作业要填写钻孔施工记录，土层变化应捞取渣样并记录。在松软土层中钻进时，要根据具体情况控制钻进速度。
4、验孔
成孔后的孔深，应达到设计标高。孔径采用与灌注桩桩径相同的探孔器检测，探孔器长度在3—5m，吊入已成孔的孔内，进行检测孔径及斜度，孔径不得小于设计桩径，斜度不超过1%。
施工技术交底记录表
主送单位
交底日期
工程名称
根据图号
交底内容
钻孔灌注桩
交底文件号
一、桩基施工工艺
测量放样→埋设护筒→钻进成孔→清孔→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土→拔出护筒。
1、护筒埋设
护筒起到固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增高孔内压力并对钻机起导向作用，所以护筒埋设要精心施工。
钢筋笼符合下列规定：
①、钢筋笼制作、运输和安装过程中采取措施防止变形，有足够刚度，以便吊运，安装时钢筋笼不损坏、变形。
②、桩基主钢筋笼分段插入已钻成之空洞内，各段之间的主筋可以采用焊接接头，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)，下部主筋可向内略弯折以利钢筋的定位。
③、钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注水下混凝土时，采取措施固定钢筋笼位置。
3、桩孔垂直度在0.5%以内桩底沉渣值≤50mm（在放人钢筋笼后，浇筑混凝土前测定）；
4、钻孔桩混凝土强度达到设计目的要求，在桩的长度范围内均达到设计标号，无断层或夹层，桩顶凿除预留部分后，无残余松散层或薄弱混凝土层；
5、应对钻孔灌注桩采用超声波法或其它可靠、有效，非破坏性的方法进行完整性检测，以确定桩的质量，达到设计要求后方可验收。
7、在骨架上设置吊环。为防止骨架起吊变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。

钻孔灌注桩施工技术交底书

钻孔灌注桩施工技术交底书一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩工程位于_____，主要用于_____（如建筑物基础、桥梁墩台基础等）。

桩的设计参数包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。

其中，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全措施等。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。

2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

修筑临时道路，保证施工车辆通行顺畅。

设置排水系统，排除场地内的积水。

3、材料准备准备好水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保其质量符合设计要求。

对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。

4、机械设备准备配备钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、吊车、电焊机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。

对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。

护筒埋设深度一般为 15 20m，特殊情况下应加深埋设。

护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。

3、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜、位移。

调整钻机的垂直度和水平度，使其符合规范要求。

对钻机的各项性能进行检查，确保其正常工作。

4、钻进成孔根据地质情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压、泥浆比重等。

在钻进过程中，应及时排除钻渣，并补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。

钻进至设计深度后，进行终孔验收，检查孔深、孔径、孔斜度等指标是否符合设计要求。

5、清孔终孔后，应立即进行清孔，采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣。

钻孔灌注桩技术安全交底模板

一、交底目的为确保钻孔灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全交底。

二、施工范围本次交底适用于所有钻孔灌注桩施工项目。

三、施工要求1. 施工场地准备- 施工场地应平整、坚实，满足钻孔机作业要求。

- 旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工。

- 深水河湖中必须搭设水上作业平台，平台高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2. 钻孔施工- 相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

- 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

3. 泥浆管理- 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。

- 现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。

- 泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。

4. 护筒埋设- 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m。

- 砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。

- 深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。

5. 设备安全- 施工前应检查钻孔机、泥浆泵等设备，确保其正常运行。

- 钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

四、人员安全1. 个人防护- 现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

- 泥浆池周围必须设有防护设施。

- 成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

2. 作业规范- 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

- 氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

- 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

钻孔灌注桩桩基础施工技术交底

施工技术交底记录工程项目名称：钦北高速铁路编号：钦北高速铁路钻孔桩施工技术交底1工程概况钦北铁路一项目部承担广西沿海铁路钦州北至北海段扩能改造的工程正线起止里程为DK0+000～DK9+047，长9.047Km；钦州地区钦北改线、客车联络线、钦港线改线、钦港线改线施工便线长7.74Km；线路总长16.783Km。

主要有大、中桥梁9座，总长5628.37米；人行天桥及地道桥4座，立交桥1座，框架桥4座，改线桥4座。

全线桩基总长24345m,包括2m,1.5m,1.25m三种桩径。

其中主线桩基共1161根。

2施工准备2.1测量放样采用全站仪对桩基进行测量放样，并复核确保测量准确无误。

经监理工程师验收合格后方可进行下一部施工。

2.2护筒埋设钢护筒埋入采用锤击法。

钢护埋设深度根据基础位置地质情况具体决定，一般桩基深度为2m，河流水塘等处护筒应适当加长。

护筒内径比桩柱直径大40cm，埋设护筒用十字线拉出护桩，保证护筒竖直中心线与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直倾斜不大于1%。

护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒连接处要求无突出物，耐拉、压，不漏水，护筒顶端宜高出地面50cm 并且高出地下水位2m以上。

钻孔时采用泥浆护壁，必要时添加膨润剂。

2.3钻机就位安装钻机时，必须保证钻机平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜、移动、沉陷。

测量定位钻心，使钻心与桩孔中心重合。

3钻孔施工3.1泥浆、泥浆池泥浆指标控制为：比重 1.1～1.3，粘度16～22s，含砂率＜4%，PH 值>6.5。

泥浆池位置选定应考虑不影响便道通畅以及其他工序施工，同时应结合各桩基周边地理条件合理布置。

如：钦江桥主墩38#桩基泥浆池布置在靠河心侧，共挖设四个泥浆池，各泥浆池间距3m，垂直于桥轴线直线布置，尺寸长×宽×深为：6m×4m×1.5m（具体见38#桩基泥浆池平面布置图）。

泥浆池外边距离筑岛河心侧外边以及桩基边缘需保证 1.5m以上距离。