探巷开口段起底放炮安全技术措施详细版

巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施

巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。

这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。

本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。

巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。

下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。

2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。

3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。

4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。

挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。

下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。

2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。

3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。

4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。

放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。

下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。

2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。

探巷开口段起底放炮安全技术措施

编号：AQ-JS-08867( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑探巷开口段起底放炮安全技术措施Safety technical measures for bottom blasting at opening section of exploration roadway探巷开口段起底放炮安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

为了便于SF25探巷开口后下料，在9煤回风联络巷须设置车场，在车场与探巷开口的25m范围内底板不平，不利于推车，使用风镐又遇硬岩，所以决定采用炮掘施工，为确保放炮期间安全,特编制以下安全技术措施。

1、采用湿式打眼，炮眼深度不小于600mm，具体可根据底板实际情况适当调整。

2、每眼装药量不得超过200g，并用水炮泥、炮泥封满堵实炮眼。

3、采用串联放炮,一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

5、装药前、放炮前及放炮后应检测放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

6、放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的皮带架、电缆、风筒、照明等。

7、放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒。

8、放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

9、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。

炮掘巷道开口安全技术措施

炮掘巷道开口安全技术措施炮掘巷道开口是一种常见的地下工程开挖方法，它可以高效地开挖巷道并提高工程施工的质量和效率。

然而，在进行炮掘巷道开口时，安全问题需要得到充分重视。

本文将介绍一些炮掘巷道开口的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。

1. 深入了解工程环境：在进行炮掘巷道开口施工之前，必须对工程所在地的地质环境、地下水水位、地下管线等进行详细调查和分析。

了解施工区域的具体情况可以帮助确定开口的位置和方法，减少可能的风险。

2. 制定详细的施工方案：根据调查和分析的结果，制定一份详细的施工方案。

方案中应包括开口的位置、开挖的方式、材料的选择、施工周期等信息。

合理的施工方案可以有效地避免一些潜在的安全隐患。

3. 严格落实管理责任：施工单位应成立专门的安全管理小组，明确各成员的责任和权限。

同时，要制定相应的安全管理制度，明确各项安全规范和操作规程。

加强现场安全巡查，发现问题及时进行整改，确保施工过程中的安全。

4. 对工人进行培训：工人是施工的主体，他们必须具备一定的技术和安全意识。

施工单位应对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

培训内容可包括施工操作规范、常见事故案例分析和防范措施等。

5. 使用合适的防护措施：在炮掘巷道开口施工中，需要使用一些防护措施来保护工人和设备的安全。

例如，合理设置警示标志，划定施工现场区域；设置施工围挡或隔离带，防止人员和车辆误入施工区域；使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘面具等。

6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备和工具必须保持良好的状态。

施工单位应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

如有发现设备存在故障或安全隐患，应及时进行修理或更换，避免因设备问题引发事故。

7. 加强安全监管和应急处置：监管部门应加强对炮掘巷道开口施工的安全监管，定期检查和评估施工单位的安全管理情况。

同时，要制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工，及时应对各类安全事故，减小损失。

巷道响炮清卧施工安全技术措施

隧道爆破及平仓清理施工安全技术措施1．施工前必须对施工范围10更换米以内的腐烂和破损的小盘子，对巷道漏粉地段先进行插背。

严禁出现漏粉、顶空现象；检查巷道卡缆是否有崩卡现象，有问题处理好后再施工。

2．浮煤、软煤采用尖锹配合手镐装入矿车，爆破孔可布置在镐不可移动且隐蔽量大的区域。

3．响炮每次打眼不超过20个眼，长度不大于10米，每眼装药量不超过300g，眼深不小于600mm，眼距不小于600mm，密封枪泥，使用水枪泥。

4．炮眼于底板角度45°-60°，炮眼距棚腿距离不小于500mm，其中最小抵抗线：煤500mm、岩石300mm。

严禁在轨道和枕木下钻孔和射击，以防崩坏轨道。

5．爆破连接方式采用反向装药、串联连线，一次装药必须一次起爆，响炮必须坚持“一炮三检”“三人连锁放炮” 和“放炮交换牌”制度。

6．响炮前必须将响炮地点附近20米范围的电缆、管路、设备等应用木板或皮带紧紧覆盖、保护好。

7．响炮前必须做好截人工作，截人距离执行：煤眼：直巷75米，有一直角弯50米；矸子直巷200米，有一直角弯100米，拉上截人绳挂好警戒牌，人员应侧身，避免在屋顶支架完好的地方。

截人时必须去两人，一人回来报告截人情况，一人留在原地继续截人，待所有地段截人到位后方可响炮。

8．清卧攉煤由班长统一指挥，人员站在矿车两侧，装载煤炭时，应遮盖采矿车的前后，防止矿车移动伤人。

9．煤（矸）装车时施工现场前后10米要挂好截人牌，现场有人员通过时，必须经施工人员批准。

10．清卧出的小板、木材和其他杂物堆放在安全的地方，不得随意装入矿车。

11．处理残爆、拒爆执行《煤炭安全法规》342条之规定.12．钻进时，钻杆应与钻进方向一致，推力应均匀，以防钻杆折断、夹钻或拐钻头。

打眼时钻杆如果变形马上更换，严禁使用变形的钎子。

13．钻井过程中随时检查气、水管路连接是否牢固，有无脱扣现象，防止甩鞭伤人。

14．钻孔后，将钻孔机和设备从拍摄现场移除30米以外掩挡严实，防止放炮崩坏；班末放到支护安全、上顶无淋水的地点盘放好，禁止乱丢乱放。

放炮专项安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。

主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。

为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。

掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。

大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。

所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。

老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。

原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。

细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。

岩石质量好，岩体较完整。

水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。

据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。

巷道贯通放炮时的安全技术措施

选择经过专业培训并取得相应资格证书的放炮员进行操作，确保放炮过程的安全性和准确性。
人员分工明确
根据放炮作业的特点，对参与作业的人员进行明确分工，各司其职，确保整个作业过程的协调和顺利进行。
工具准备
01
02
03
放炮器检查
对使用的放炮器进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。
炸药、雷管检查
炮眼深度
炮眼的深度需要根据巷道的高度和地质条件进行设计。在硬岩中，炮眼深度通常为巷道高度的1.5~2倍；在软岩中，炮眼深度可适当减小。同时，应确保炮眼口与工作面的距离不小于炮眼深度的10倍，以避免放炮时对工作面造成破坏。
炸药、雷管选用与使用
炸药选用
雷管选用
根据巷道的地质条件和安全要求，选择合适的炸药类型和炸药量。对于硬岩，可选用铵油炸药或乳化炸药；对于软岩，可选用硝铵类炸药。同时，应确保炸药的质量合格，并按照规定进行储存和使用。
对使用的炸药和雷管进行质量检查，确保其质量合格，符合安全要求。
备用工具准备
准备好需要的备用工具，如钢钎、铁锹、照明设备等，确保放炮作业的顺利进行。
安全教育培训
放炮作业人员安全教育
对参与放炮作业的人员进行安全教育，讲解放炮作业的安全要求和注意事项，提高作业人员的安全意识。
安全操作规程培训
04
安全应急措施
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据巷道贯通放炮作业的特点，制定详细的应急预案，包括可能出现的风险和应对措施，确保员工明确各自的职责和应对流程。
定期演练
按照应急预案，定期组织现场演练，提高员工应对紧急情况的能力和协作水平，同时检验应急预案的可行性和有效性。
现场指挥与协调

巷道贯通放炮时的安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________巷道贯通放炮时的安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1434-29 巷道贯通放炮时的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

用放炮的方法贯通井巷时，为了保证贯通，不出任何事故，特制定本安全技术措施：一、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中腰线，有准确的测量图，每班在图上填明进度，打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

二、贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

三、距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

四、当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作相距30m）前，地测部门必须事前下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，否则不准贯通，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下，掘进的工作面方可装药放炮。

五、由班组长指派警戒人，并亲自接送，在班组长指定的专人接班以前，警戒人不得擅离岗位，间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

11103工作面切巷巷爆破起底施工安全技术措施

四、安全技术措施（一）爆破作业前的准备工作1、施工前，经跟班队长或工长检查后，确认无安全隐患后，对准备爆破地段20米范围内的电缆及机电设备进行保护，将方便移动机电设备尽量移开。

2、对爆破地点20米范围的风、水管、电缆用废旧皮带进行维护，防止崩坏。

3、在爆破前必须对放炮地点附近20米范围的巷道进行洒水，否则不得进行爆破作业。

（二）爆破作业钻爆作业必须在巷道顶、帮永久支护完好的情况下进行。

1、钻眼机具：钻眼采用YT28型风钻，钻杆为风钻钻杆。

2、钻眼方法：⑴、钻眼前，施工地点的顶帮支护必须合格，并处理掉活煤、活矸，将浮煤、浮矸清理干净，才可开始钻眼。

⑵、钻眼过程中，要随时观察顶帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。

⑶、钻眼时，严禁加深炮后残眼。

⑷、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17—31条和44-59条规定执行。

3、装药⑴、装药前，按钻孔数做起爆药卷，严禁多装，并由放炮员一人亲自完成。

⑵、装药前，首先将炮眼内的岩粉掏净，炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥；炮眼深度在0.6m～1.0m时, 封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

⑶、装药使用专用木质炮棍。

采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥要小心，避免用力过猛，炮棍弄断炮线造成拒爆。

⑷、装配起爆药卷，必须在安全通风部指定地点进行，从成束的雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管脚线理顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，并将其脚线扭结成短路；必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

电雷管必须由药卷的顶部，用竹、木棍扎眼后将电雷管全部装入药卷内。

每块起爆药卷内只准装一个电雷管。

严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上，每个炮眼内只准装一块起爆药卷。

每眼所装的药必须连续送入彼此密接，并使用炮泥，用木质、竹质炮棍逐渐捣实封严。

严禁装盖药和垫药。

严禁从已经装好的炮眼中取出引药或炸药。

⑸、装完药后检查眼数与装药量是否相符，有无漏装，一个炮眼只允许装一个雷管，严禁多装或私自销管；装完炮后，认真清理现场，防止遗留炸药。

巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施

巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施根据15#设计要求，在掘进巷道中遇到煤层中夹矸、煤层变薄、煤矸等构造，造成巷道高度不够高情况时,特制定本措施：一、施工地点及现场概况：1、施工地点：1、在巷道施工过程当中，遇到煤层夹矸、煤层变薄、顶板遇疙瘩等原因，造成巷道高度不够高的区段。

2、在掘进过程当中，遇到煤帮松软造成帮锚杆预紧力不能达到规定的区段。

二、现场环境：1、采用钢带，锚杆，锚索联合支护，右帮挂有电缆数趟，左帮吊挂有压风管，排水管、压入式风筒等。

三、施工要求：1、起底或挑顶后，毛高达到2.6m。

2、挑顶时，一次最大挑顶长宽均不超过2.5米，且保证巷道宽度，不欠挖，不超挖。

四、作业程序及采取措施：（一）起底、挑顶、防震动炮方面1、采用7655型风动凿岩机湿式打眼，采用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，启爆，FD200D（A）多管内引爆器引爆。

2、/炮眼深度0.6～0.9m，每眼装药量不超过300g/眼，眼距控制在400~500mm，最小抵抗线不小于0.3米，每次最多联放8个炮，每个炮眼至少使用一卷水泡泥，装完药后剩余部分必须用土炮泥封实封满，一次装药必须一次全部起爆。

3、挑顶前先在挑顶区前后0.3米范围以内各打一根单体住托道木作为临时支护，挑顶后，经敲帮问顶后，铺网并及时补打同规格顶锚杆和配合相应的断面所需钢带，补打锚索，支护后方可拆掉临时支护。

四、安全技术措施：1、爆破管理方面：1.1、每爆破前，必须将工作面所有机电设备停机闭锁并将爆破地点10m范围以内的水管、电缆、风筒、机组等保护好，严禁爆破崩坏。

1.2、每次爆破前，必须详细检查爆破地点10米范围以内的支护、通风是否完好，认真敲帮问顶，发现安全隐患及时进行处理，确保安全后方可作业。

1.3、每次爆破前，将机组倒至离爆破点不小于5米的安全地点，用背板等保护好。

将瓦斯探头与一氧化碳探头及监测线撤出距爆破点80米外，并保护好，爆破之后及时进行恢复正常位置。

放炮的安全技术措施

附录二放炮的安全技术措施一、入井前的预备工作1、要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮结实，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。

2、必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，3、检查火药箱是否完好，背带是否结实牢靠，如有损坏必需修好。

二、火药、雷管的领取和运输1、放炮员应凭放炮员合格证和火药、雷管领取单领取火药、雷管，领取火药雷管的数量则应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。

2、领取火药雷管时，要按规定手续办理，亲自填写领取单，填清楚数量和种类。

对发的火药雷管要当面点清数量，检查火药的质量及品号，一切条款都附合要求时方可签名盖章。

3、领取的炸药和雷管，必需分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混合装和乱扔乱放。

4、电雷管必需是持有放炮员合格证的人员运送。

5、背运火药下井时，必需由放炮员本人亲自搬运。

6、假设放炮员背运不完当班使用的火药量，可以让放炮副手或班长指派生疏有关放炮及火工品治理的各项规定的人员帮助背运。

但是运送雷管必需由持放炮员合格证的人员亲自背运，不准转给他人。

7、领到火药后，必需直接往工作地点运送，中途不得转给他人。

8、放炮员携带雷管数量不得超过 10 公斤，火药每人的重量不得超过 20 公斤。

9、运送火药中途休息时，要避开人员集中的地方，选择安全地点。

10、在运送火药、雷管中，行走要离开电缆、电机和导电物体，要时刻留意来往车辆。

11、假设二或二人以上运送火药时，不得并排行走，并至少保持10 米距离。

12、背运火药不准乘车，不准冲撞和敲打，要轻拿轻放。

三、装药前的预备工作1、放炮员把火药雷管送到工作地点，集中存入在特地的火药、雷管箱子内。

火药、雷管箱应放到支架完好，离开机电设备及导电物体的安全通风好、枯燥的地方。

2、清点用具是否齐全，放炮器的钥匙必需随身携带。

3、放炮员必需到工作面检查安全状况，炮眼分布和炮眼的个数，然后到无人安全的地方装配引线〔炮头〕。

巷道贯通放炮时的安全技术措施

巷道贯通放炮时的安全技术措施作为一项尽显民间特色的重要文化活动，巷道贯通放炮是中国传统文化中不可或缺的一个环节。

随着社会的发展和科技的进步，巷道贯通放炮的效果不断得到提升，但同时也带来了安全风险，因此在进行巷道贯通放炮时，必须要有一系列的安全技术措施。

本文将从各个方面来详细介绍巷道贯通放炮的安全技术措施。

一、现场疏散巷道贯通放炮一般都是在城市内或者周边地区进行的，因此进行现场疏散就显得尤为重要。

在进行巷道贯通放炮之前，疏散区的范围应该被明确的划分出来，人员应该尽快撤离到指定的安全区域，然后按照紧急疏散预案的指示进行疏散。

二、安全隔离安全隔离通常是指对炮口和抛射轨道进行分隔，有效减少炮口对周边人员和房屋的伤害。

在进行巷道贯通放炮时，应该选择安全隔离距离合适的地点进行炮口设置，确保所有人员安全。

同时，如果在炮口周围存在高层建筑或电线杆等障碍物时，也需要进行隔离保护，确保高空坠物不会危及到人身安全。

三、安全标识对于广泛人员流动的区域，安全标识就显得非常重要。

在巷道贯通放炮的现场，应该有明确的警示牌和标识提示，方便人员更好地了解现场情况和注意事项。

四、土方侧围土方侧围是一种非常常见的安全技术措施，能够保证炮弹在飞行过程中不会对人和物造成任何伤害。

在进行巷道贯通放炮时，土方侧围必须要城实，固定牢固，确保不会出现松动和倾斜的情况。

五、安全距离安全距离是指人员与炮火之间的间隔距离，是确保人身安全并保持最佳观看效果的最重要因素之一。

在巷道贯通放炮之前，需要建立好相关的安全距离，在规定的距离内放置警示牌和警示线，增强人员的安全意识和防范意识。

六、气象监测气象监测是保证巷道贯通放炮顺利进行的重要环节之一，因为天气的变化和风向的变化都会对炮弹的路径和飞行轨迹产生很大的影响。

在进行巷道贯通时，应该尽可能在风向稳定的情况下进行放炮，同时建立好相应的气象监测系统，掌握实时的气象变化情况。

七、火力管制火力管制是指对巷道贯通放炮过程中，炮手对火力的精确掌控和命令的正确及时的发放。

炮掘巷道开口安全技术措施

开口后的安全监测与监控措施
围岩变形监测
01
对围岩进行变形监测，及时发现和处理围岩的异常变形情况。
工作面安全状况监控
02
பைடு நூலகம்
对工作面的安全状况进行实时监控，确保作业安全。
支架受力监测
03
对支架的受力情况进行监测，及时发现和处理支架的异常受力
情况。
04
安全注意事项
个体防护用品的正确使用
在粉尘较大的作业场所，工人应佩戴防尘口罩，以免吸入粉尘对呼吸系统造成危害。
发生瓦斯泄漏或爆炸事故的应急处理措施
立即停产
当发生瓦斯泄漏或爆炸事故时，应立即停止生产，并切断事故区域的电源。
通风处理
开启所有通风设施，排除事故区域内的有害气体，防止事故扩大。
报告情况
现场作业人员应立即向矿调度室报告事故情况。
组织救援
矿调度室接到报告后应立即启动应急救援预案，组织相关人员和设备进行救援。在救援过程中，要确保救援人员的安全，避免发生二次事故。
确保安全
在救援过程中，要确保救援人员的安全，避免发生二次事故。
发生爆破伤害事故的应急处理措施
立即就医
当发生爆破伤害事故时，受伤人员应立即送往医院救治。
保护现场
事故现场应保持原状，等待相关部门前来调查处理。
报告情况
现场作业人员应立即向矿调度室报告事故情况。
组织救援
矿调度室接到报告后应立即启动应急救援预案，组织相关人员和设备进行救援。
制定开口方案
根据设计要求和现场实际情况，制定详细的开口方案，包括开口方法、爆破参数、安全措施等。
确定开口顺序
根据工程需要和现场实际情况，确定合理的开口顺序，确保施工安全和效率。

巷道贯通放炮时的安全技术措施

撤离人员
在确保人员安全的情况下，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
封闭现场
火灾扑灭后，应封闭现场并进行调查，找出火灾原因。
透水应急处理措施
堵截水源
一旦发生透水事故，应立即寻找并堵截水源，避免水势扩大。
撤离人员
在确保人员安全的情况下，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
排水处理
对于已经透入井下的水，应使用水泵等设备迅速排水，降低水位。
检查设备完好性
在放炮前，必须对所使用的爆破设备进行全面检查，确保设
备完好无损。
安装雷管引线
在安装雷管引线时，必须确保引线连接牢固可靠，以避免发生意外爆炸。
准备应急工具
在放炮过程中，必须准备必要的应急工具，如灭火器、水桶等，以备不时之需。
02
放炮安全技术
选择爆破器材
炸药选择
根据巷道地质条件、施工要求和安全要求，选择合适的炸药类型
02
在需要的情况下，应安装局部通风机以增强通风效果，确保工
作面有足够的新鲜空气。
定期检查通风设施
03
Hale Waihona Puke 应定期检查通风设施，确保其完好、有效，并及时修复或更换
损坏的设施。
防止瓦斯等有害气体的措施
使用瓦斯监测仪器
在有瓦斯等有害气体的环境中，必须使用瓦斯监测仪器对巷道内的瓦斯浓度进行实时监测，并及时采取措施防止瓦斯超限。
巷道贯通放炮时的安全技术措施
2023-11-11
目录
• 放炮前准备 • 放炮安全技术 • 贯通后安全措施 • 应急处理措施 • 安全培训与教育
01
放炮前准备
确定贯通点位置
01
02
03
确定贯通点位置

进风巷巷掘进放炮安全措施

进风巷巷掘进放炮安全措施一、编制合理的巷道工程方案。

在进行进风巷巷掘进放炮作业前，首先需要编制一份详细的巷道工程方案。

方案中需要包括巷道工程的设计参数、巷道纵断面、巷道平面图等内容。

通过科学合理的方案设计，能够准确判断巷道的稳定性和抵抗能力，从而为后续的作业提供安全的基础。

二、严格遵守爆破安全操作规程。

进风巷巷掘进放炮涉及到多个环节，每个环节都需要遵守相应的爆破安全操作规程。

首先是爆破工程的前期准备，包括对煤层和岩层的地质勘查、巷道顶板和底板的检测、瓦斯检测等。

然后是爆破设备的选择与布置，包括爆破器材的选择和放置位置的确定。

最后是爆破操作的具体步骤，包括装药、起爆导线的布置、起爆瞬间的警告信号等。

三、加强巡查和监控。

进风巷巷掘进放炮作业过程中，需要加强巡查和监控，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

巡查员应经过专门培训，熟悉巷道工程的要求和爆破作业的安全规程，能够及时发现和处置问题。

同时，还需要安装监控设备，实时监测巷道的工况和瓦斯浓度，确保爆破过程中的安全。

四、煤与瓦斯抽放。

在进风巷巷掘进放炮作业中，应加强煤与瓦斯抽放工作。

抽放煤与瓦斯可以有效地减少瓦斯的积聚，降低爆炸的风险。

抽放工作需要有专人负责，合理配置抽风设施，确保巷道中的瓦斯浓度达到安全标准。

同时，还需要做好瓦斯检测工作，定期检测巷道中的瓦斯浓度，及时采取相应的措施。

五、员工培训和安全教育。

进风巷巷掘进放炮作业涉及到多个环节和复杂的操作步骤，对操作人员的技能和安全意识要求较高。

因此，需要开展员工培训和安全教育工作，使员工能够熟练掌握操作技能，并具备安全意识。

培训内容包括工作流程、操作规程、爆破器材的使用方法等，安全教育内容包括瓦斯爆炸的危害性、安全行为的要求等。

总之，进风巷巷掘进放炮是一项技术复杂且风险较大的作业方式，安全措施必不可少。

通过合理编制巷道工程方案、严格遵守爆破安全操作规程、加强巡查和监控、抽放煤与瓦斯以及员工培训和安全教育，能够有效地保障工人的生命安全和工程的顺利进行。

放炮安全技术措施

放炮安全技术措施为了实现安全生产管理目标，杜绝违章放炮，强化井下放炮管理，防止放炮事故的发生，依据《煤矿安全规程》及相关法律法规，特制定本措施。

一、入井前的准备工作（一）入井前要对放炮器进行详细检查，必须是防爆性能良好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮牢固，绝缘良好，经试验电流与电压符合标准，不符合要求的放炮器，严禁入井使用。

（二）须携带符合安全要求的放炮器钥匙、口哨及足够长度的放炮母线等所需爆破器材。

（三）检查火工箱是否完好，锁头、背带是否牢固，若有损坏必须修复或更换。

（四）所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

二、雷管炸药的领取和运输（一）放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取单领取火工品，领取火工品的数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。

（二）领取火工品时，必须按规定手续审批办理，放炮员亲自填写申请单，准确填写领取火工品的种类及数量，要求字迹工整填写清楚，由当班队长进行审批后方可领取，对发放的火工品的种类及数量要当面清点，认真检查火工品的质量、批号，符合规定方可入井。

（三）领取的火工材料，必须分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混装或乱扔乱放。

（四）电雷管必须由放炮员亲自运送，若药量太多可由安全员或班长指定熟悉放炮业务人员直接代运至工作地点，不准私自转给他人。

（五）运送途中，不得与其他人员同行，不得接触带电物体，注意过往车辆，中途需休息可选择避开人员集中的安全地点。

（六）两人以上运送火工品时，两人不得并行，中间必须保持一定的安全距离。

（七）运送途中，必须轻拿轻放，严禁冲撞或敲打。

三、装药前的准备工作（一）放炮员把火工品运到工作面后，必须分类集中存放在专用箱内，专用箱应放在支护完好、通风良好、干燥无淋水、避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。

（二）装配引药：1、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽角线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

防治放炮事故的安全技术措施

防治放炮事故的安全技术措施1、打眼措施：1）打眼前首先检查煤岩钻、钻头、钻杆、风管等无问题后，方可进行打眼。

2）打眼前必须检查工作面（垱头）有无瞎炮，残炮。

若有瞎炮，残炮必须按规定进行处理后，方可进行打眼。

3）打眼时严禁在残眼上继续加深炮眼。

4）打眼前及打眼过程中必须随时进行敲帮问顶工作。

5）严禁打眼与装药同时进行作业，必须待打完眼后再进行装药。

6）打完眼后将所有设备撤出后方可装药放炮。

2、放炮措施1）、爆炸材料的装运措施：运送炸药、雷管必须遵守下列规定：①炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员自己运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。

②运送炸药，雷管人员不能与其他人员同行，半途严禁停留。

③炸药，雷管必须分装耐压，抗撞击，防雷，防静电的两个非金属容器内，严禁装在工作服口袋内。

2）运送到工作地点后，放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用木箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

3）放炮员必须把炸药箱分被存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。

3、做引药及装药措施，爆破及处理瞎炮，残炮措施：1）必须在顶板完好，支架完整，避开导电体，电气设以及爆破工作地点附近进行。

严禁坐在炸药材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药圈后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5）装药前首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

6）装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及导电体相接触。

7）炮眼封泥必须用黄泥或用不可燃性，可塑料性材料制成的炮泥封实。

严禁用煤岩粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

巷道放炮落底安全技术措施

巷道放炮落底安全技术措施1. 引言在矿山和隧道工程中，巷道放炮落底是一种常见的爆破作业方式。

然而，由于其复杂的操作性质以及存在的潜在安全风险，必须采取一系列的安全技术措施来确保作业人员和现场的安全。

本文将介绍巷道放炮落底的安全技术措施，以提供相关从业人员参考和指导。

2. 巷道放炮落底前的准备工作在进行巷道放炮落底之前，必须进行充分的准备工作，以保证作业的安全进行。

以下是准备工作中需要注意的安全技术措施：2.1. 巷道勘探在放炮落底之前，必须对巷道进行充分的勘探工作。

勘探工作应包括地质条件、构造特征、巷道尺寸、岩性以及周围环境等方面的调查和分析。

通过勘探工作，可以了解巷道的情况，为后续的爆破设计和施工提供基础数据，确保施工过程中的安全性。

2.2. 爆破设计在进行放炮落底作业之前，必须进行详细的爆破设计，在设计中要考虑到巷道的长度、断面、岩性、炸药类型和数量等因素。

合理的爆破设计可以降低爆炸产生的风险，并保证炸药的安全使用和作业人员的安全。

2.3. 安全方案编制在进行巷道放炮落底作业之前，必须编制详细的安全方案。

安全方案应包括爆破作业的各个环节和关键控制点，以及相关的安全风险评估和安全措施。

作业人员必须熟悉并遵守安全方案，确保作业的安全进行。

3. 巷道放炮落底作业中的安全技术措施3.1. 施工现场的标识和警示在巷道放炮落底作业现场，必须设置明显的标识和警示牌，以提醒作业人员和其他人员注意安全。

标识和警示牌应具有醒目的颜色和易于理解的文字或图标，以确保其能够快速有效地传达安全信息。

3.2. 火源控制在巷道放炮落底作业中，必须严格控制火源。

禁止吸烟和使用明火，应使用防爆设备和工具，确保火源的安全控制。

3.3. 安全防护装备和工具的使用在巷道放炮落底作业中，作业人员必须佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。

同时，必须使用符合安全要求的工具和设备，以确保作业人员的人身安全。

3.4. 爆破区域的封闭和限制在进行巷道放炮落底作业时，必须采取措施封闭作业区域，并限制非作业人员的进入。

巷道贯通放炮时的安全技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________巷道贯通放炮时的安全技术措施(新版)巷道贯通放炮时的安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

用放炮的方法贯通井巷时，为了保证贯通，不出任何事故，特制定本安全技术措施：一、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中腰线，有准确的测量图，每班在图上填明进度，打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

二、贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

三、距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

四、当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作相距30m）前，地测部门必须事前下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，否则不准贯通，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下，掘进的工作面方可装药放炮。

五、由班组长指派警戒人，并亲自接送，在班组长指定的专人接班以前，警戒人不得擅离岗位，间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

六、按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

放炮安全技术措施

掘进工作面放炮安全技术措施经领导研究，要求我队所施工的煤巷掘进工作面放炮作业,有关事宜及安全技术措施如下：1、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。

2、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。

3、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。

4、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。

5、火工品存放地点距爆破地点的距离必须大于75m，且必须在进风流中存放。

6、打钻工严格按照爆破图表、炮眼布置图进行打眼。

7、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。

8、放炮员必须根据煤岩坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱装乱放。

9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。

10、由于我队两掘进头均上山掘进，瓦斯容易超限，所以必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。

11、装药顺序：第一次装掏槽眼、底眼和下部周边眼及辅助眼，共计炮眼数19个，消耗炸药量4.6kg。

第二次给顶部两排炮眼进行装药共计炮眼数14个，消耗炸药量2.8kg。

12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

13、必须采用毫秒爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

封泥长度根据炮眼深度确定，具体情况如下：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

炮掘巷道开口安全技术措施

及时清理开口附近的浮石和不稳定岩石，防止意外伤害。
对开口处进行洒水降尘时，应注意防止水冲刷导致岩石崩落。
注意开口时的噪音和振动
01
开口时应尽量采用低噪音、低振动的工具和设备，如液压钻机、无声爆破等。
02
对可能产生较大噪音和振动的作业区域，应设置减振措施，如
铺设减震垫、设置减震沟等。
在作业过程中，应定时对作业区域进行噪音和振动监测，以确
1
确保使用合格的支撑和固定装置，并在使用前进行检查，确保其完好无损。
2
在开口过程中，需要经常检查支撑和固定装置，以及时发现并处理可能的问题。
3
支撑和固定装置的安装和拆卸应由专业人员进行，并严格遵守相关操作规程。
防止崩块伤人
在开口过程中，应采取措施防止岩石崩落伤人，如使用防护板、搭设防护网等。
清理开口现场
清理杂物
清理开口现场的杂物和障碍物，确保开口现场的整洁和宽敞。
固定开口现场
将开口现场固定，防止开口过程中出现滑动和移动等情况。
检查开口工具
检查工具完好性
对开口工具进行全面检查，确保工具的完好性和可靠性。
准备备用工具
准备一些备用工具，以备不时之需。
02
开口过程中的安全措施
使用支撑和固定装置
度。
照明设备
增强开口周围的照明设备，确保工作人员能看清开口的状态
。
安全警示
在开口周围设置安全警示标志和标语，提醒工作人员注意安
全事项。
04
其他注意事项
严禁违章操作
严禁未经培训合格上岗。严禁无安全措施进行危险作业。
严禁违反操作规程进行操作。严禁酒后上岗。
掌握应急处理方法
掌握矿井灾害预防和处理计划。掌握矿山安全生产的法律法规03