圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍.
轴承104外形尺寸
轴承104外形尺寸轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
轴承的外形尺寸是指轴承的外部尺寸和形状，它对于轴承的安装和使用起着重要的作用。
本文将介绍轴承104的外形尺寸。
轴承104是一种常见的滚动轴承，它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承104的外形尺寸主要包括内径、外径、宽度和圆角半径等参数。
首先是轴承104的内径。
内径是指轴承内圈的直径，它决定了轴承能够安装在哪种轴上。
轴承104的内径通常为104毫米。
其次是轴承104的外径。
外径是指轴承外圈的直径，它决定了轴承能够安装在哪种座孔上。
轴承104的外径通常为180毫米。
再次是轴承104的宽度。
宽度是指轴承的厚度，它决定了轴承的承载能力。
轴承104的宽度通常为34毫米。
最后是轴承104的圆角半径。
圆角半径是指轴承外圈和内圈之间的过渡曲线的半径，它决定了轴承的安装和使用的便利性。
轴承104的圆角半径通常为2.1毫米。
除了以上几个主要的外形尺寸参数外，轴承104还有一些其他的尺寸参数，如孔径倒角半径、外圈倒角半径、内圈倒角半径等。
这些尺寸参数的设计和控制，对于轴承的性能和寿命都有着重要的影响。
轴承104的外形尺寸是根据国际标准进行设计和制造的，因此具有较高的通用性和互换性。
在实际应用中，只要满足轴承104的外形尺寸要求，就可以选择不同品牌和型号的轴承进行替换和使用。
总之，轴承104的外形尺寸是轴承设计和选择的重要依据。
了解和掌握轴承104的外形尺寸，对于正确选择和使用轴承具有重要的意义。
希望本文对读者对轴承104的外形尺寸有所了解和认识。
非加强型圆柱滚子轴承外形尺寸
A A
附 录 A
（规范性附录）
非加强型圆柱滚子轴承外形尺寸
非加强型圆柱滚子轴承的外形尺寸按表A.1～表A.9的规定。
表A.1 尺寸系列02
尺寸单位为毫米
表A.2 尺寸系列22
尺寸单位为毫米
表A.3 尺寸系列03
尺寸单位为毫米
表A.4 尺寸系列23
尺寸单位为毫米
表A.5 尺寸系列04
尺寸单位为毫米
表A.6 尺寸系列02的无内圈轴承
尺寸单位为毫米
表A.6（续）
尺寸单位为毫米
表A.7 尺寸系列03的无内圈轴承
尺寸单位为毫米
表A.8 尺寸系列02的无外圈轴承
尺寸单位为毫米
表A.9 尺寸系列03的无外圈轴承
尺寸单位为毫米。
轴承技术参数
内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。
常见特殊情况：㈠当轴承内径小于20mm轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17对应内径代号为 00 01 02 03㈡当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。
以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。
㈢轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。
另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。
这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。
见下表示例：轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。
具体要参考各种资料和各厂家样本。
尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。
直径代号↑↑宽度代号外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。
但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0”6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。
中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。
类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。
.公差等级代号见表:向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低）新等级代号 P2 P4 P5 P6 P0旧等级代号 B C D E G圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低）新等级代号 P4 P5 P6x P0旧等级代号 C D Ex G(E)推力球轴承分四级见下表（高→低）代号方法示例：例①63086--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注；例②N105/P5N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注；T是机加工纤维增强酚醛树脂保持架，与滚动体同心TA 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以外圈定心TB 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以内圈定心TBT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组；两个轴承背对背配对，第三个轴承前后配对。
(整理)轴承基本参数.
轴承基本参数：直径D、宽径比B/D、间隙系数ψD—轴瓦(或轴颈）的公称直径，R—轴瓦实际半径，r—轴颈实际半径。
c＝R-r —半径间隙,为轴瓦实际半径R与轴颈实际半径r之差。
ψ ＝2c/D=c/R—间隙系数,为半径间隙与轴瓦（或轴颈）的半径比值，对轴承的性能影响较大，是重要的设计参数之一。
一般取值0.001左右，近似可按ψ=0.00057n4/9选取（注意：这里n的单位为r/min），偏大的值有利于降低温升和功耗。
对椭圆轴承、多楔轴承轴承的间隙系数ψ=c/R一般取值比圆轴承大，在0.004左右。
速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，有利于降低温升和功耗。
B—轴承(瓦)的轴向工作宽度；B/D—宽径比，一般取0.3～2,多选在0.5～1之间。
低速重载轴承取大值，高速、轻载轴承取小值。
小的B/D有利于增大润滑油流量，降低轴承温升。
轴承工作参数：偏心率ε、偏位角θ、最小油膜厚度hmine—偏心距为轴承工作时，轴颈中心与轴瓦中心距离。
ε ＝e/c —偏心率为偏心距与半径间隙的比值，是轴承工作的主要参数，决定了最小油膜厚度和轴承工作状态。
一般取偏心率ε在0.4～0.8之间，多在0.6左右取值。
ε取值大会减小最小油膜厚度，造成温度升高和磨损增大，但轴承刚度增大；ε取值小虽能增大最小油膜厚度，但轴承刚度变小，ε过小可能出现半频涡动现象；对椭圆轴承、多楔轴承轴承的偏心率ε＝e/c，一般取值比圆轴承大，在0.003左右。
速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，可以降低温升和功耗。
hmin=c-e=ψR(1-ε)—最小油膜厚度，轴承间隙最小处的油膜厚度。
一般要求hmin>S(Ra+y),(Ra:轴瓦和轴径粗糙度均方值，y：轴倾斜和弯曲的挠度,S:安全系数)。
θ—偏位角，为轴颈中心与轴瓦中心的连线与载荷F（垂直线）之间的夹角，决定轴颈偏斜方位、以及最小间隙和承载区的位置，进油口位置的设置时要考虑θ。
轴承参数表
轴承参数表轴承是机械设备中不可或缺的部件，它们承受着机械设备的重量和运动，保证了机械设备的正常运转。
轴承的参数是轴承性能的重要指标，下面将按照轴承的类型，分别介绍轴承的参数表。
一、深沟球轴承深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，它们具有承受径向和轴向负载的能力。
深沟球轴承的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。
二、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种能够承受径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
6. 极限转速（n）：轴承所能承受的最大转速，通常以转每分钟（rpm）为单位。
7. 角接触：圆锥滚子轴承的接触角度，通常为15度或25度。
三、调心滚子轴承调心滚子轴承是一种能够承受大量径向和轴向负载的轴承，它们的参数表如下：1. 内径（d）：轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 外径（D）：轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
3. 宽度（B）：轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 动态负载评级（C）：轴承在运转时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
5. 静态负载评级（Co）：轴承在静止时所能承受的最大负载，通常以牛顿（N）为单位。
滚动轴承
滚动轴承
圆柱滚子轴承
NU2236\NJ1040等等
圆柱滚子轴承主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。
圆柱滚子轴承属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。
圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。
根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴
承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。
此外，还有单列或双列满装滚子等其它结构的圆柱滚子轴承。
单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。
圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负
荷。
NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于
机床主轴的支承。
FC、FCD、FCDP型四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向载荷，多用于轧机等重
型机械上。
圆柱滚子轴承：可在高速运行状态承受重的径向负荷，单列EC型设计的圆柱滚子轴承具优化内
部曲线，可提高轴承的径向和轴向负荷能力，同时提高对角度和对准误差的调节能力及改善润
滑情况，省略了保持架的满滚子轴承可具有最多数目的滚子。
适用于非常重负荷和中等速度的
工况。
轴承基本参数精品
轴承基本参数：直径D、宽径比B/D、间隙系数ψD—轴瓦(或轴颈）的公称直径，R—轴瓦实际半径，r—轴颈实际半径。
c＝R-r —半径间隙,为轴瓦实际半径R与轴颈实际半径r之差。
ψ ＝2c/D=c/R—间隙系数,为半径间隙与轴瓦（或轴颈）的半径比值，对轴承的性能影响较大，是重要的设计参数之一。
一般取值0.001左右，近似可按ψ=0.00057n4/9选取（注意：这里n的单位为r/min），偏大的值有利于降低温升和功耗。
对椭圆轴承、多楔轴承轴承的间隙系数ψ=c/R一般取值比圆轴承大，在0.004左右。
速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，有利于降低温升和功耗。
B—轴承(瓦)的轴向工作宽度；B/D—宽径比，一般取0.3～2,多选在0.5～1之间。
低速重载轴承取大值，高速、轻载轴承取小值。
小的B/D有利于增大润滑油流量，降低轴承温升。
轴承工作参数：偏心率ε、偏位角θ、最小油膜厚度hmine—偏心距为轴承工作时，轴颈中心与轴瓦中心距离。
ε ＝e/c —偏心率为偏心距与半径间隙的比值，是轴承工作的主要参数，决定了最小油膜厚度和轴承工作状态。
一般取偏心率ε在0.4～0.8之间，多在0.6左右取值。
ε取值大会减小最小油膜厚度，造成温度升高和磨损增大，但轴承刚度增大；ε取值小虽能增大最小油膜厚度，但轴承刚度变小，ε过小可能出现半频涡动现象；对椭圆轴承、多楔轴承轴承的偏心率ε＝e/c，一般取值比圆轴承大，在0.003左右。
速度较高时，可取较大值，如0.005～0.012，可以降低温升和功耗。
hmin=c-e=ψR(1-ε)—最小油膜厚度，轴承间隙最小处的油膜厚度。
一般要求hmin>S(Ra+y),(Ra:轴瓦和轴径粗糙度均方值，y：轴倾斜和弯曲的挠度,S:安全系数)。
θ—偏位角，为轴颈中心与轴瓦中心的连线与载荷F（垂直线）之间的夹角，决定轴颈偏斜方位、以及最小间隙和承载区的位置，进油口位置的设置时要考虑θ。
轴承技术参数
材料轴承由内外套圈、保持架、防尘盖/密封圈及钢球四大组成。
NIN轴承套圈和钢球采用精炼轴承钢GCr15(AISI 52100)制造，保持架采用黄铜带（H62）或优质冷轧钢带(SPCC BQB402)冲压制成，必要时可用增强工程塑料制造，防尘盖采用进口专用材(SP CCJISG314)或不锈钢带(1Cr18Ni9)制成，密封圈采用磷化钢骨架和丁腈耐油橡胶热压制成。
轴承钢、不锈钢的化学成分见下表：精度轴承精度按中国GB/T307-94国家标准分为2、4、5、6和0级，这些精度等级与中国GB307-84及ISO 等标准比较如下表：P0级内圈公差P0级外圈公差径向游隙轴承的径向游隙按照国家标准GB4604规定为五组，如下表所示：防尘、密封和润滑轴承有开式、单面或双面带防尘盖(zz)和带密封圈(RS、2RS)之分，在出厂时已填充了适量的防锈润滑油或润滑脂，这些轴承不经清洗可直接启封使用，适用于轻到中负荷，低到中速其工作温度为-20度~110度的装置上。
当工作条件特殊时，客户应在订货时标注加脂量及油脂牌号。
常用润滑脂的性能及用途详见附表。
当密封方式有特殊要求时，客户也应在订货时规定之，密封方式的特性见附表。
常用润滑脂的性能及用途振动与噪音轴承的振动噪音分为三级，用Z1，Z2，Z3来表示。
采用SO910-1仪器来测量。
当有特殊要求时可用BVT-1来检测，用V1、V2、V3表示，其数据如下表，客户在订货应标注振动噪音要求。
单个轴承振动公差数据单个轴承最大振动加速度7,8,9 130 96 80 92 66 54 72 48 44 44 28 24 38 12 12 10,12 160 120 100 120 80 70 90 60 55 55 35 30 45 14 15 15 210 150 120 150 100 85 110 78 65 65 46 35 52 18 18 17 210 150 120 150 100 85 110 78 65 65 46 35 52 25 25 20 260 190 150 180 125 100 130 100 80 80 60 45 60 25 25 22,25 260 190 150 180 125 100 130 100 80 80 60 45 60 30 32 28 260 190 150 180 125 100 130 100 80 80 60 45 60 35 40 30,32 300 240 190 200 150 130 150 120 90 90 60 60 70 35 40 35 300 240 190 200 150 130 150 120 90 90 75 60 70 42 45 40 360 300 260 240 180 160 180 150 110 110 90 80 82 50 50 45 360 300 260 240 180 160 180 150 110 110 90 80 82 60 60 50 420 320 320 280 200 200 210 160 160 125 100 100 95 70 70包装轴承是每10套装入塑料筒或用防锈卷纸装后装入纸箱，也可用单包装即每1套轴承装入塑料小袋后装入小纸盒，订货时请指定包装形式。
圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍
圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍 圆柱滚子轴承滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
圆柱滚子与滚道为线接触轴承。
负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。
该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。
但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。
单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。
主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。
单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。
外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。
环形锁紧槽内装设有锁紧圈。
外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。
本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。
推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷。
这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力。
推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。
轴承型号资料
轴承型号轴承在机械领域中扮演着至关重要的角色，它们作为支撑和减少摩擦的元件，广泛应用于各种机械设备中。
在选择适合的轴承时，轴承型号起着决定性的作用。
不同的轴承型号拥有不同的特性和用途，正确选择型号能够有效提高机械设备的性能和寿命。
轴承型号的分类轴承型号通常按照其结构、材料和用途进行分类。
常见的轴承型号包括滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。
滚动轴承是一种通过滚珠或滚柱来支持旋转装置的轴承，它具有高速、高精度和高负载能力的特点，常见的滚动轴承型号包括6204、6305等。
滑动轴承则是通过润滑层实现摩擦减少的轴承，适用于低速高负载的场合。
推力轴承主要承受轴向载荷，适用于需要承受单向或双向轴向力的设备。
不同轴承型号的特点不同轴承型号具有各自独特的特点，正确选择型号能够更好地适应机械设备的工作环境和要求。
以滚动轴承为例，6204型号具有内径20mm、外径47mm、宽度14mm的尺寸，适用于中小型电机、汽车传动装置等设备。
6305型号则具有内径25mm、外径62mm、宽度17mm的尺寸，适用于各种工业设备和机械。
不同型号的轴承还有不同的密封方式、材料选用等方面的差异，这些特点直接影响着轴承的使用效果和寿命。
轴承型号选择的注意事项在选择轴承型号时，需要考虑以下几个方面的因素：载荷类型和大小、转速、工作温度、精度要求等。
根据不同的工作条件和要求，选择适合的轴承型号能够最大程度地发挥轴承的性能。
此外，正确安装和维护轴承也是保证其正常运行的关键，及时更换磨损的轴承能够有效延长设备的使用寿命。
结语轴承型号作为决定轴承性能和用途的关键因素，正确选择并合理使用不同型号的轴承对于机械设备的正常运行至关重要。
通过了解不同轴承型号的特点和选择注意事项，我们可以更好地应用轴承，并最大限度地提高设备的效率和寿命。
以上是关于轴承型号的一些简要介绍和分析，希望能够对读者深入了解轴承型号具有一定的帮助和启发。
轴承的种类和轴承型号的含义(图)
轴承的种类和轴承型号的含义(图)滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用。
直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用。
直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆柱滚子轴承-NSK
NU NJ N NF NHNNNNU NUP 内径20～65mm …… B 84～B 89页内径70～160mm …… B 90～B 97页内径170～500mm …… B 98～B10l页内径20～320 ……… B102～B105页内径25～360 ……… B106～B109页圆柱滚子轴承单列圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承L形挡边圈双列圆柱滚子轴承有关四列圆柱滚子轴承，编录于B294～B303页。
结构，形状和特性根据圆柱滚子轴承套圈挡边的有无，分以下各种形状。
NU 型、N 型、NNU 型及NN 型适用于自由侧轴承。
NJ 型、NF 型，可以承受一定程度的一个方向的轴向载荷，NH 型及NUP 型作为固定侧轴承使用。
NH 型圆柱滚子轴承是由NJ 型圆柱滚子轴承和L 形挡边圈组装而成的。
NUP 型轴承在安装时请将挡圈的刻字侧朝外。
轴承系列冲压保持架（Ｗ）铜合金车制保持架（Ｍ）聚酰胺成形保持架（Ｔ）ＮＵ１０＊＊—１００５１０／５００—Ｎ２＊＊ＮＵ４２０４２３０２３２２６４—ＮＵ２＊＊２２８２３０２３２２６４—ＮＵ２＊＊Ｅ２０５Ｅ ２１３Ｅ２１４Ｅ ２２６Ｅ２０４ＥＮＵ２２＊＊２２０４２２３０２２３２２２５２—ＮＵ２２＊＊Ｅ——２２２１Ｅ ２２２６Ｅ２２０４Ｅ ２２２０ＥＮ３＊＊３０４３３０３３２３５２—ＮＵ３＊＊３１２３３０３３２３５２—ＮＵ３＊＊ＥＥ３０５Ｅ ３１１Ｅ３１２Ｅ ３２４Ｅ３０４ＥＮＵ２３＊＊２３０４～～～～～～～～～～～～２３０４Ｅ ２３２０Ｅ～～～～～～～～４０５４１６～４１７４３０～２３２０２３２２２３４０——ＮＵ２３＊＊＊＊～２３２１Ｅ２３２４Ｅ—２０＋１０００—１０２０５０＋１５００—１５５０１２０＋２０００—２０１２０２００＋２５００—２５２００２５０＋３０００—３０２５０３１５＋３５００—３５３１５４００＋４０００—４０４００５００＋４５０——轴承公称内径d(mm)超过 到上下上下 一般标准的圆柱滚子轴承，如表 ｌ 所示，使用冲压保持架或车制保持架。
各类轴承的性能及用途
各类轴承的性能及用途『深沟球轴承』最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。
『调心球轴承』调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。
或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。
保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。
『滚针轴承』实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用。
推力滚针轴承分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合。
非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可承受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。
『圆锥滚子轴承』该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。
『圆柱滚子轴承』根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。
圆柱滚子轴承参数-三列圆柱滚子轴承参数
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各系列轴承介绍(强烈推荐)共8页
深沟球轴承系列介绍：深沟球轴承是最常用的滚动轴承。
它的结构简单，使用方便。
主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。
在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。
与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。
但不耐冲击，不适宜承受重载荷。
进口深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。
此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′时，仍能正常工作，但对轴承寿命有一定影响。
深沟球轴承保持架多为钢板冲压浪形保持架，大型轴承多采用车制金属实体保持架。
深沟球轴承广泛应用于汽车、拖拉机、机床、电机、水泵、农业机械、纺织机械等滚针轴承系列介绍：进口滚针轴承-滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。
这种滚子称为滚针。
尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，因此，特别适用于径向空间受限制的场合。
滚针轮廓面在近端面处稍微收缩。
滚针和滚道线接触修正的结果可避免产生有破坏性的边缘应力。
除了型录所列，可用于一般工程的轴承，如：敞开式冲压外圈滚针轴承（1）、封闭式冲压外圈滚针轴承（2）、具内圈滚针轴承（3）和不具内圈滚针轴承（4）外，SKF还可供应各种类型的滚针轴承，有：1、滚针保持架组件2、无挡边滚针轴承3、自调心滚针轴承4、组合滚针/球轴承5、组合滚针/推力球轴承6、组合滚针/圆柱滚子推力轴承。
冲压外圈滚针轴承为具薄型冲压成型外圈的滚针轴承。
其主要特点是截面高度很低而承受负荷能力较高。
主要用于结构紧凑、价格便宜且轴承箱内孔不能作为滚针保持架组件滚道的轴承配置。
轴承与轴承箱须以干涉配合方式安装。
若可省去箱肩、止动圈等轴向定位功能，那么，轴承箱内孔可做得极简单及经济。
装在轴端的冲压外圈滚针轴承有双侧敞开式（1）和单侧封闭式（2）。
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圆柱滚子轴承20TP104轴承详细参数介绍 圆柱滚子轴承滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
圆柱滚子与滚道为线接触轴承。
负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。
该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。
但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。
单列圆柱滚子轴承通常是只受径向力，与同尺寸球轴承相比，径向承载能力提高1.5-3倍，刚性好、耐冲击，它特别适用于刚性支承的、又支承短轴、受热伸长而引起轴向位移的轴和安装拆卸需要分离型轴承之机器附件。
主要用于大型电机、机床主轴、发动机前后支承轴、火车客车车箱轴支承、柴油机曲轴、汽车拖拉机变速箱等。
单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。
外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。
环形锁紧槽内装设有锁紧圈。
外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。
本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。
推力圆柱滚子轴承常组合成高刚度轴承配置，可以毫无困难地承受重载荷和振动载荷。
这种轴承可以承受单方向很大的轴向载荷，但是不能承受径向载荷，它们没有自动调心能力。
推力圆柱滚子轴承可以拆分为推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈。
811系列和812系列推力圆柱滚子轴承由推力圆柱滚子和保持架组件、轴圈和座圈组成，最重要的零部件是推力圆柱滚子和保持架组件。
圆柱滚子轴承特点1. 滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。
2. 摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。
3. N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。
4. 对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。
5. 内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。
圆柱滚子轴承的径向间隙调整的方法：圆柱滚子轴承的选型快易优自动化选型大全可提供，固定负载的负载上的合成径向负荷从当地的环滚道固定环暴露出来，并传送到相应的轴或轴承当地。
此负载的特点是径向负荷向量是相对静态的合成和环。
承受负荷环，可以使用相对宽松。
旋转载荷是作用于沿圆周方向旋转的滚筒上的合成径向负荷的满装圆柱滚子轴承套圈，转的各个部分，如旋转的负担，这是由合成矢量相环径向负荷旋转，承担。
在旋转负荷环紧密配合，在特殊情况下，负载，如当选，是轻或重的低转速下的负荷，只是偶尔环，轴承采用硬质材料和表面粗糙度高，旋转负载承受戒指也可以被用来较松散。
第三负载摆动的负载或无方向性负载，负载环径向负荷的合成方向不确定，它的特点是由合成环径向负荷向量圈滚道的作用，在一定区域内内冲击载荷，振动，载荷，其方向是摆动，辊要承担一定的区域，或作用于轴承的负荷，负荷值经常发生变化。
要承担承重摆动，外套圈和周，轴承，孔应紧密配合使用。
常用调整满装圆柱滚子轴承径向间隙的方法如下：1、对圆筒形和椭圆形轴瓦的侧隙，可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。
2、对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙，可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。
3、对多油楔固定式轴瓦，原则上不允许修刮和调整轴瓦间隙，间隙不合适时应更换新瓦。
4、对多油楔可倾式轴瓦，不允许修刮瓦块，间隙不合适时应更换因瓦块。
对厚度可调的瓦块，可通过在瓦背后调整块下加不锈钢垫，或减薄调整块厚度的方法调整瓦量。
注意对多油楔可倾式轴瓦，同组 瓦块间厚度误差应小于0.01mm。
20TP104轴承圆柱滚子轴承详细参数型号20TP104轴承轴承类型单向推力圆柱滚子轴承备注d 50.8D 177.8T 34.925T1/Rt 9.52D1 176.21d1 52.39H 163.5E 65.1r 1.6C0a 1010C0a 1010Ct 3985.1kg圆柱滚子轴承型号轴承型号轴承P2+HJ208E轴承旧型号62208 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 40外径(mm) 80 厚度(mm) 18轴承型号轴承P2+HJ209E轴承旧型号62209 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 45外径(mm) 85厚度(mm) 19轴承型号轴承P2+HJ210E轴承旧型号62210 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 50外径(mm) 90厚度(mm) 20轴承型号轴承P2+HJ211E轴承旧型号62211 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 55外径(mm) 100厚度(mm) 21轴承型号轴承P2+HJ212E轴承旧型号62212 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 60外径(mm) 110厚度(mm) 22轴承型号轴承P2+HJ213E轴承旧型号62213 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承 内径(mm) 65外径(mm) 120厚度(mm) 23轴承型号轴承P2+HJ214E轴承旧型号62214 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 70外径(mm) 125厚度(mm) 24轴承型号轴承P2+HJ215E轴承旧型号62215 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 75外径(mm) 130厚度(mm) 25轴承型号轴承P2+HJ217E轴承旧型号62217 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 85外径(mm) 150厚度(mm) 28轴承型号轴承P2+HJ220E轴承旧型号62220 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 100外径(mm) 180厚度(mm) 34轴承型号轴承P2+HJ219E轴承旧型号62219 E 轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 95外径(mm) 170厚度(mm) 32轴承型号轴承P2+HJ216E轴承旧型号62216 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 80外径(mm) 140厚度(mm) 26轴承型号轴承P2+HJ221E轴承旧型号62221 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 105外径(mm) 190厚度(mm) 36轴承型号轴承P2+HJ218E轴承旧型号62218 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 90外径(mm) 160厚度(mm) 30轴承型号轴承P2+HJ222E轴承旧型号62222 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 110外径(mm) 200厚度(mm) 38 轴承型号轴承P2+HJ224E轴承旧型号62224 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 120外径(mm) 215厚度(mm) 40轴承型号轴承P2+HJ226E轴承旧型号62226 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 130外径(mm) 230厚度(mm) 40轴承型号轴承NJ228E.M1+HJ228E轴承旧型号62228 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 140外径(mm) 250厚度(mm) 42轴承型号轴承NJ230E.M1+HJ230E轴承旧型号62230 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 150外径(mm) 270厚度(mm) 45轴承型号轴承NJ232E.M1+HJ232E轴承旧型号62232 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 160外径(mm) 290 厚度(mm) 48轴承型号轴承NJ236E.M1+HJ236E轴承旧型号62236 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 180外径(mm) 320厚度(mm) 52轴承型号轴承NJ234E.M1+HJ234E轴承旧型号62234 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 170外径(mm) 310厚度(mm) 52轴承型号轴承NJ238E.M1+HJ238E轴承旧型号62238 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 190外径(mm) 340厚度(mm) 55轴承型号轴承NJ240E.M1+HJ240E轴承旧型号62240 E轴承品牌FAG轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 200外径(mm) 360厚度(mm) 58轴承型号轴承NJ205ET+HJ205E轴承旧型号62205 E轴承品牌NTN轴承系列圆柱滚子轴承 内径(mm) 25外径(mm) 52厚度(mm) 15轴承型号轴承NJ204ET+HJ204E轴承旧型号62204 E轴承品牌NTN轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 20外径(mm) 47厚度(mm) 14轴承型号轴承NJ428+HJ428轴承旧型号62428轴承品牌KOYO轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 140外径(mm) 360厚度(mm) 82轴承型号轴承NJ430+HJ430轴承旧型号62430轴承品牌KOYO轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 150外径(mm) 380厚度(mm) 85轴承型号轴承NJ2204E+HJ2204E轴承旧型号62504 E轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 20外径(mm) 47厚度(mm) 18轴承型号轴承NJ2204+HJ2204轴承旧型号62504 轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 20外径(mm) 47厚度(mm) 18轴承型号轴承NJ2205E+HJ2205E轴承旧型号62505 E轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 25外径(mm) 52厚度(mm) 18轴承型号轴承NJ2205+HJ2205轴承旧型号62505轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 25外径(mm) 52厚度(mm) 18轴承型号轴承NJ2206E+HJ2206E轴承旧型号62506 E轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 30外径(mm) 62厚度(mm) 20轴承型号轴承NJ2206+HJ2206轴承旧型号62506轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 30外径(mm) 62厚度(mm) 20轴承型号轴承NJ2207E+HJ2207E轴承旧型号62507 E轴承品牌NACHI轴承系列圆柱滚子轴承内径(mm) 35外径(mm) 72厚度(mm) 23文章来源：搜轴网。