响应面试验设计
响应面法在试验设计与优化中的应用
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21 0 1年 1 月 2
河 南 教 育 学 院 学报 ( 自然 科 学 版 )
Ju n l f e a s tt o d c t n( aua S i c dt n o ra o n n I tue f u ai N trl c n eE io ) H n i E o e i
的响应 值 , 在此 基础上 优化 最优 响应值 以及 最佳试 验条 件. 因此 , 须通 过 大量 试 验数 据 构建 一 个合 适 的 数 必 学模 型 ( 即建模 ) 表示 和分析 响应 面 以寻找最 优 区域 或确 定最佳 优化 条件 .若模 型 中只有 一个试 验 因素或 自 变量 , 响应 曲面 为二 维空 间 中的一条 曲线 ; 若有两个 试验 因素 或 自变 量 时 , 响应 曲面则为 三维 空间 中的 曲面. 响应 面法 的优点 是在 试验 条件优 化过 程 中可 以连续 地对 试 验 因素 的各 个 水平 进 行 分析 , 克服 了正 交 试 验 只能对 一个个 孤立 的试 验点进 行分 析和 不能给 出直 观 图形 的缺 陷 , 以响应 面 法被 广 泛应 用 于试 验 设 计 所 与工 艺优 化研究 . 应面法 最 常用 的软件 为 D s nE p r 8 0系列 , 在 S A E S 响 ei x et . g 可 T T A E官 方 网站 ¨ 下 载. 下 面以文 献 [ ] 3 为例 , 简单介 绍 响应面 法及 D s nE p ̄软件 的应用 . ei x e g 1 试 验 因素 的选取 和单 因素最 优取 值点确 定
响应 面法 ( ep neS r c to ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ S , R sos uf eMe d R M) 也称 响应 曲面法 , a h 是通 过对 响应 曲面及 等 高线 的分析 寻求最 优工艺 参数 , 采用 多元 二次 回归方 程来 拟合 响应值 与 因素 之 间函数关 系 的一 种优 化统 计方 法 ¨ . 方 法将 该
响应面试验设计与分析
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响应面试验设计与分析响应面试验设计与分析是一种常用的实验设计方法,用于确定多个因素对其中一响应变量的影响程度和相互作用关系。
在工程、科学和医学等领域中,响应面试验设计与分析被广泛应用于优化工艺参数、确定最佳组合方案、优化配方等方面。
首先,确定试验因素和水平。
试验因素是指对响应变量有潜在影响的变量,水平是指试验因素的不同取值。
在确定试验因素和水平时,需要考虑相关信息,如前期试验结果、实际生产条件、实例经验等。
其次,确定试验设计。
常用的试验设计方法包括正交设计、Box-Behnken设计、中心组合设计等。
正交设计能够探索更多的因素和交互作用,但对样本量要求较高;Box-Behnken设计适用于三因素三水平的试验设计,样本量要求相对较低;中心组合设计是通过在试验设计中增加中心点来检查实验的误差,从而进行检验实验的可重复性和可靠性。
第三步是进行试验。
根据确定的试验设计方法,制定实际的试验方案,包括试验样本数量、试验条件、试验次数等。
对于每一组试验,记录相关数据。
第四步是分析数据及建立预测模型。
通过对试验数据的统计分析,建立影响因素与响应变量之间的关系模型。
常用的分析方法包括方差分析、回归分析等。
在建立预测模型时,可以使用多元多项式回归、径向基函数网络等方法。
最后一步是优化响应变量。
通过分析建立的预测模型,确定最优条件以达到最佳响应变量。
这可以通过对响应曲面图进行优化,找到使响应变量最大或最小的取值。
响应面试验设计与分析的优点是能够更全面地考虑多个因素对响应变量的影响,并建立预测模型进行优化。
但也存在一些限制,如样本量有限、模型的假设条件等。
因此,在进行响应面试验设计与分析时,需要仔细选择试验因素、合理确定试验设计,并对结果进行验证和优化。
响应面实验设计
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响应面实验设计
响应面实验设计是一种统计学方法,用于确定控制因素对响应变量的影响程度,以及找到最佳控制因素组合来优化响应变量。
在响应面实验设计中,首先确定响应变量和可能影响响应变量的因素。
然后,选择适当的实验设计方法,如Box-Behnken
设计或Central Composite设计,来建立实验矩阵。
实验矩阵包括一系列试验条件,每个试验条件都是不同因素水平的组合。
接下来,根据实验矩阵中的试验条件,进行一系列实验并记录响应变量的数值。
通过对实验数据进行统计分析,可以建立响应变量与因素水平之间的数学模型,通常为多项式模型。
这个数学模型可以用来预测响应变量在不同因素水平下的表现。
最后,通过使用响应面优化方法,找到达到最佳响应的控制因素组合。
这可以通过分析响应变量的最大值、最小值、稳定区域等得出。
响应面实验设计可应用于不同领域,如工程、科学和医药等,来优化产品设计、工艺参数等,以提高产品品质和性能。
响应面试验设计与分析ppt课件
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响应面试验设计与分析
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1
第一节 响应面的概念
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第二节 响应面模型
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第三节 响应面试验设计与DesignExpert软件
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第四节 响应面试验设计与分析实例
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可编面方程应用
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响应面试验设计
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中心点的个数选择
满足旋转性的前提下,如果适当选择Nc,则 可以使整个试验区域内的预测值都有一致均匀精 度(uniform precision)。见下表:
• 但有时认为,这样做的试验次数多,代价太 大, Nc其实取2以上也可以;如果中心点的 选取主要是为了估计试验误差, Nc取4以上 也够了。
Journal of Food Science
影响因子
(2006年数据)
10.452
6.352 3.799 2.358 2.327 1.535 1.387 1.375 1.209 1.084 0.99
2000年来CNKI数据库中以“主题=响应面设计”检索的文章数 量
SDOL中2003以来以“ITLE-ABSTR-KEY(response surface method)” 检索得到的文献数量
但由于把区组也作为一个因素来安排, 增加了分析的复杂程度。
旋转性(rotatable)
旋转设计具有在设计中心等距点上预测方差 恒定的性质,这改善了预测精度。
α的选取
在α的选取上可以有多种出发点,旋转性是
个很有意义的考虑。在k个因素的情况下,应 取
α=2k/4
当k=2, α=1.414;当k=3,α =1.682;
• 总之,当时间和资源条件都允许时,应尽可 能按推荐的Nc个数去安排试验,设计结果和 推测出的最佳点都比较可信。实在需要减少 试验次数时,中心点至少也要2-5次。
2.Box-Behnken试验设计源自将各试验点取在立方体棱的中点上
三因子布点示意图
特点
响应面试验设计及design-expert实现
![响应面试验设计及design-expert实现](https://img.taocdn.com/s3/m/028ea35167ec102de3bd8932.png)
响应面试验设计与分析及Design-Expert软件实现
第一部分
响应面试验设计与分析
在响应分析中,观察值y可以表述为:
y f(x1,x2,,xl )
其中 f(x1,x2,,xl )是自变量x1,x2,,xl的函数,是误差项。
在响应面分析中,首先要得到回归方程,然后通过对自变 量 x1,x2,,xl 的合理取值,求得使 yˆ f(x1,x2,,xl )最优 的值,这就是响应面设计试验的目的。
响应面试验设计与分析
立方体
立方点,也称立方体点、角点,即2水平对 应的“-1”和“+1”点。各点坐标皆为+1或-1 。在k个因素的情况下,共有2k个立方点
响应面试验设计与分析及Design-Expert软件实现
第一部分
响应面试验设计与分析
轴向点(axial point)
轴向点,又称始点、星号点,分布在轴向
第一部分
响应面试验设计与分析
响应面方法分类方 法分类
➢中心复合试验设计
(Central Composite Design,CCD);
➢Box-Behnken试验设计。
响应面试验设计与分析及Design-Expert软件实现
第一部分
响应面试验设计与分析
一般步骤
1. 确定因素及水平,注意水平数为2,因素数一般 不超过4个,因素均为计量值数据;
响应面试验设计与分析及Design-Expert软件实现
第一部分
响应面试验设计与分析
适用范围
➢确信或怀疑因素对指标存在非线性影响; ➢因素个数2-7个,一般不超过4个; ➢所有因素均为计量值数据; ➢试验区域已接近最优区域; ➢基于2水平的全因子正交试验。
响应面试验设计与阐述教程
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响应面试验设计与阐述教程引言:一、响应面试验设计的基本原理:响应面试验设计是一种基于统计学的试验设计方法,旨在确定自变量与响应变量之间的最佳关系。
它通过对一系列不同水平的自变量进行组合实验,并测量相应的响应变量来建立一个数学模型,描述自变量与响应变量之间的关系。
在响应面试验设计中,一般通过多项式方程来描述这种关系,通常是二次方程或多项式。
这种关系可以用来预测响应变量在不同自变量水平下的表现,并帮助我们优化自变量以获得最佳效果。
二、响应面试验设计的步骤:1.确定自变量和响应变量:首先,确定试验中的自变量和响应变量。
自变量是我们希望研究的因素,它们可能是一些操作的不同水平或一些特定因素的不同设置。
响应变量是我们想要衡量或优化的性能指标。
2.设计试验矩阵:根据自变量的水平和组合,设计试验矩阵。
试验矩阵是一个包含所需试验组合的表格,每个组合对应一组自变量水平。
矩阵的大小取决于自变量的个数和水平数。
3.进行实验并收集数据:根据试验矩阵,进行实验,并收集对应的响应变量数据。
确保实验数据的准确性和一致性,以便后续的数据分析和模型建立。
4.数据分析和模型建立:对收集的实验数据进行统计分析,寻找自变量与响应变量之间的关系。
可以使用回归分析等统计方法来拟合一个数学模型,以描述自变量和响应变量之间的关系。
5.模型验证与优化:根据建立的数学模型,验证模型的准确度和可靠性。
如果模型符合实际情况,并可以预测未知自变量组合下的响应变量值,则可以使用该模型优化自变量,以获得最佳效果。
三、响应面试验设计的注意事项:1.控制实验环境:在进行响应面试验时,应尽量控制实验环境的一致性,以减少其他因素对响应变量的影响。
这可以通过控制温度、湿度、噪音等环境变量来实现。
2.样本大小:根据实验的目的和可行性,确定适当的样本大小。
样本大小应足够大,以获得统计上可靠的结果。
3.自变量选择:在选择自变量时,应根据实际情况和实验目的进行合理选择。
同时,自变量之间应尽量独立,以避免多重共线性问题。
响应面试验设计
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对于α 值选取的另一个出发点也是有意义的, 就是取α =1,这意味着将轴向点设在立方体的表面 上,同时不改变原来立方体点的设置,这样的设计 称为中心复合表面设计 (central composite facecentered design,CCF)。
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2000年来CNKI数据库中以“主题=响应面设计”检索的文章数 量
20132012年 2011年 2010年 2009年 2008年 2007年 2006年 2005年 2004年 2003年
• 概述
– SAS系统全称为Statistical Analysis System。
– SAS系统最早由美国北卡罗来纳州立大学的两位生 物统计学研究生编制,并于1976年成立了SAS软件 研究所,正式推出SAS软件。
– SAS现在的最新版本为9.1版,根据不同的安装方式, 所占硬盘空间大约为1-2G。
•
– SAS中文论坛
•
SAS系统概述
• SAS系统简介 • 界面操作
SAS系统简介
• 概况
– SAS是美国SAS软件研究所研制的一套大型集成应用软件系 统,具有完备的数据存取、数据管理、数据分析和数据展 现功能。
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响应面法在试验设计中的应用
![响应面法在试验设计中的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/cb73d6a9b9f67c1cfad6195f312b3169a451ea8b.png)
响应面法在试验设计中的应用响应面法是一种试验设计方法,用于确定研究因素对一些响应变量的影响。
它是通过拟合数学模型来预测响应变量与研究因素之间的关系,并寻找最优的因素组合。
在工程、化学、生物学等领域,响应面法广泛应用于优化工艺、提高产品质量和性能等方面。
在试验设计中,响应面法通常包括以下几个步骤:1.确定研究因素和响应变量:首先要明确需要研究的因素和关心的响应变量。
因素可以是连续型或离散型的变量,而响应变量则是根据具体研究目的确定的。
2.设计试验方案:根据已知的因素范围和目标要求,设计一组试验点。
通常使用正交设计或中心组合设计来选择试验点,以使得试验点在整个因素空间中均匀分布。
3.进行实验:在选定的试验点上进行实验,并测量响应变量的值。
实验数据应准确可靠,尽量控制其他干扰因素的影响,以确保实验数据的可靠性。
4.构建数学模型:利用试验数据,可以建立数学模型来描述响应变量与因素之间的关系。
常用的模型包括线性模型、多项式模型等,可以根据实验数据的分布和拟合情况选择合适的模型。
5.分析模型和优化:通过对数学模型的参数估计和显著性检验,可以确定哪些因素对响应变量有显著影响。
根据模型,可以进行模型预测和优化。
通过模型预测,可以预测在未来试验中其中一种因素组合的响应变量值。
通过模型优化,可以确定使响应变量达到最优值的因素组合。
响应面法的应用非常广泛。
例如,在工程设计中,可以利用响应面法来优化工艺参数,提高产品的质量和性能。
在药物研发中,可以使用响应面法来优化配方,提高药物的溶解度和稳定性。
在生物学研究中,可以利用响应面法来确定最佳反应条件和培养基配方。
响应面法的优势在于可以同时考虑多个因素对响应变量的影响,避免了逐个更改因素的过程。
通过精心设计试验方案,可以大大减少试验数量和时间成本,提高试验效率。
此外,响应面法还可以通过确定关键因素和其最优取值,为进一步改进和优化提供有力指导。
总之,响应面法是一种强大的试验设计方法,在众多科学领域中得到了广泛应用。
响应面ccd实验和bbd实验原理
![响应面ccd实验和bbd实验原理](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc2cba74bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118c8b.png)
响应面ccd实验和bbd实验原理一、引言响应面ccd实验和bbd实验是一种常用的试验设计方法,用于研究因素对响应变量的影响关系。
本文将分别介绍响应面ccd实验和bbd实验的原理和应用。
二、响应面ccd实验原理响应面ccd实验是一种多因素试验设计方法,用于确定多个因素对响应变量的影响关系。
ccd是central composite design的缩写,即中心组合设计。
该设计方法主要包括以下几个步骤:1.确定因素:首先确定影响响应变量的因素,例如温度、压力、浓度等。
根据实际情况和试验目的,选择适当的因素进行研究。
2.确定水平:对于每个因素,确定其水平范围。
一般选择低水平、高水平和中心水平。
低水平和高水平分别表示因素的最小值和最大值,中心水平表示因素的中间值。
3.设计试验矩阵:根据选择的因素和水平,设计试验矩阵。
试验矩阵是一个二维矩阵,每一行表示一个试验点,每一列表示一个因素。
根据设计要求,确定试验点的个数。
4.进行实验:根据设计的试验矩阵,进行实验。
对于每个试验点,设置相应的因素水平条件,并记录响应变量的值。
5.建立模型:根据实验结果,建立因素与响应变量之间的数学模型。
常用的模型包括一次多项式模型、二次多项式模型等。
6.分析模型:对建立的模型进行分析,得到各个因素对响应变量的影响程度。
可以通过分析方差(ANOVA)等方法进行统计分析。
7.优化:根据分析结果,确定优化方案,找到使响应变量达到最优值的因素水平组合。
三、bbd实验原理bbd实验是一种响应面设计方法的简化形式,即Box-Behnken design。
与ccd实验相比,bbd实验设计更简单,适用于因素较多的情况。
其原理主要包括以下几个步骤:1.确定因素:与ccd实验类似,首先确定影响响应变量的因素。
2.确定水平:对于每个因素,确定其水平范围。
与ccd实验不同的是,bbd实验只选择三个水平,分别是低水平、中心水平和高水平。
3.设计试验矩阵:根据选择的因素和水平,设计试验矩阵。
(整理)响应面优化实验方案设计
![(整理)响应面优化实验方案设计](https://img.taocdn.com/s3/m/ff2adcd1102de2bd96058858.png)
食品科学研究中实验设计的案例分析——响应面法优化超声辅助提取车前草中的熊果酸班级:学号:姓名:摘要:本文简要介绍了响应面曲线优化法的基本原理和使用步骤,并通过软件Design-Expert 7.0软件演示原文中响应面曲线优化法的操作步骤。
验证原文《响应面法优化超声辅助提取车前草中的熊果酸》各个数据的处理过程,通过数据对比,检验原文数据处理的正确与否。
关键词:响应面优化法数据处理 Design-Expert 7.0 车前草前言:响应曲面设计方法(Response SufaceMethodology,RSM)是利用合理的试验设计方法并通过实验得到一定数据,采用多元二次回归方程来拟合因素与响应值之间的函数关系,通过对回归方程的分析来寻求最优工艺参数,解决多变量问题的一种统计方法(又称回归设计)。
响应面曲线法的使用条件有:①确信或怀疑因素对指标存在非线性影响;②因素个数2-7个,一般不超过4个;③所有因素均为计量值数据;试验区域已接近最优区域;④基于2水平的全因子正交试验。
进行响应面分析的步骤为:①确定因素及水平,注意水平数为2,因素数一般不超过4个,因素均为计量值数据;②创建“中心复合”或“Box-Behnken”设计;③确定试验运行顺序(Display Design);④进行试验并收集数据;⑤分析试验数据;⑥优化因素的设置水平。
响应面优化法的优点:①考虑了试验随机误差②响应面法将复杂的未知的函数关系在小区域内用简单的一次或二次多项式模型来拟合,计算比较简便,是降低开发成本、优化加工条件、提高产品质量,解决生产过程中的实际问题的一种有效方法③与正交试验相比,其优势是在试验条件寻优过程中,可以连续的对试验的各个水平进行分析,而正交试验只能对一个个孤立的试验点进行分析。
响应面优化法的局限性: 在使用响应面优化法之前,应当确立合理的实验的各因素和水平。
因为响应面优化法的前提是设计的试验点应包括最佳的实验条件,如果试验点的选取不当,实验响应面优化法就不能得到很好的优化结果。
响应面试验设计范文
![响应面试验设计范文](https://img.taocdn.com/s3/m/208ba19a6e1aff00bed5b9f3f90f76c661374c8b.png)
响应面试验设计范文对于响应面试验设计的综述响应面试验设计(response surface methodology)是统计试验设计的一种方法,用于研究输入因素(也称为自变量)对输出因素(也称为响应变量)的影响。
它通过对一系列实验点进行系统的设计和分析,以了解因素之间的关系,并优化输出变量。
响应面试验设计在工程学、统计学以及工业生产等领域中广泛应用。
它提供了一种有效的方法,可以在实验设计的早期阶段针对多个输入因素进行分析,而不是一个因素一个因素地分析。
通过设计实验点并在不同输入因素组合下进行测试,得到输出变量的值,并使用响应面分析的方法建立输入因素与输出因素之间的数学模型。
响应面试验设计的核心思想是通过回归分析来建立输入因素与输出因素的关系。
在最简单的情况下,可以使用线性回归模型来描述这种关系。
然而,对于复杂的系统,线性模型可能无法准确描述输入因素对输出因素的影响。
在这种情况下,可以使用二次、多项式或响应曲面模型来更好地拟合实验数据。
通过分析模型的参数,可以确定输入因素的最佳组合,以实现输出因素的最优水平。
在确定输入因素和输出因素时,需要考虑研究目的和系统特性。
输入因素可以是连续的、离散的或混合的,在设计实验时需要综合考虑这些因素。
输出因素可以是单一的或多个的,可以是实数、整数或分类变量。
选择试验设计是响应面试验设计的关键步骤。
常用的试验设计方法包括全因子试验设计、分数因子试验设计和中心复合试验设计。
全因子试验设计是在所研究的输入因素的所有可能组合中进行实验,而分数因子试验设计和中心复合试验设计则是在一部分可能组合中进行实验,以减少实验次数。
进行实验时,需要根据选择的试验设计方法,设计实验点的组合。
按照试验计划进行测试,并记录实验结果。
在建立数学模型时,可以使用回归方法,比如最小二乘法,来拟合实验数据,并确定模型的参数。
使用统计软件进行回归分析,并进行模型诊断和验证。
通过分析模型,可以了解输入因素对输出因素的影响程度和相互之间的交互作用。
响应面试验设计
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科研过程中,为了提高目标产物产量、品质,或者是减低成本,都需要做试验。
如何安排试验,有一个方法问题
不好的试验设计方法,即使做了大量的试验,也未必能达 到预期的目的; 一个好的试验设计方法,既可以减少实验次数,缩短试验时间和避免盲目性,又能迅速 得到有效的结果。
• 什么叫做(优化)试验设计方法?
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α的选取
在α的选取上可以有多种出发点,旋转性是个很有意义的考虑。在k个因素的情况下,应取 α=2k/4
当k=2, α=1.414;当k=3,α =1.682; 当k=4, α=2.000;当k=5,α =2.378
按上述公式选定的α值来安排中心复合试验设计(CCD)是最典型的情形,它可以实现 试验的序贯性,这种CCD设计特称中心复合序贯设计(central composite circumscribed design,CCC),它是CCD中最常用的一种。
• SAS 全球专业认证
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
适用范围
确信或怀疑因素对指标存在非线性影响; 因素个数2-7个,一般不超过4个; 所有因素均为计量值数据; 试验区域已接近最优区域; 基于2水平的全因子正交试验。
响应面方法分类
中心复合试验设计 (Central Composite Design,CCD); Box-Behnken试验设计。
轴向点(axial point)
轴向点,又称始点、星号点,分布在轴向上。 除一个坐标为+α 或-α 外,其余坐标皆为0。 在k个因素的情况下,共有2k个轴向点。
中心点(center point)
中心点,亦即设计中心,表示在图上,坐标 皆为0。
区组(block)
也叫块。设计包含正交模块,正交模块 可以允许独立评估模型中的各项及模块 影响,并使误差最小化。 但由于把区组也作为一个因素来安排, 增加了分析的复杂程度。
■ 1978年,七机部由于导弹设计的要求,提出了一个
五因素的试验,希望每个因素有多余10个水平,而 试验总数又不超过50,显然优选法和正交设计都不 能用,随后,方开泰教授(中国科学院应用数学研 究所)和王元院士提出 “均匀设计”法,这一方法
在导弹设计中取得了成效。
试验设计流程
建立试验目标。 明确试验指标。
中心点的个数选择
满足旋转性的前提下,如果适当选择Nc,则 可以使整个试验区域内的预测值都有一致均匀精 度(uniform precision)。见下表:
• 但有时认为,这样做的试验次数多,代价太 大, Nc其实取2以上也可以;如果中心点的 选取主要是为了估计试验误差, Nc取4以上 也够了。
• 总之,当时间和资源条件都允许时,应尽可 能按推荐的Nc个数去安排试验,设计结果和 推测出的最佳点都比较可信。实在需要减少 试验次数时,中心点至少也要2-5次。
4.响应面设计的SAS实现
相关网络学习资料
SAS的一些网络资源
– SAS公司官方网站
•
– SAS简体中文官方网站
•
– SAS中文论坛
•
SAS系统概述
• SAS系统简介
• 界面操作
• SAS的模块化结构
– SAS系统是一个组合软件系统,连同正在开发的模块,它
一共由50个左右的功能模块组合而成。
– SAS的基本部分是SAS/BASE模块,该模块是SAS系统的核 心,承担着主要的数据管理任务,并管理SAS的用户使用
环境,进行用户语言的处理,调用其它SAS模块和产品。
– 在SAS/BASE的基础上,用户还可以增加各种模块而增加不 同的功能,如SAS/STAT(统计分析模块)、SAS/GRAPH
• SAS 全球专业认证
–SAS专业认证是一项拥有极高国际声誉的专 业认证,在欧美等国的职场上流行的一句话 “If you have a SAS certification, You will never lose your job”。 –获取SAS全球专业认证,既是你自身技术能 力的体现,也将帮助您开创美好的未来,在激 烈的竞争中处于领先位置。
SAS系统简介
• 概况
– SAS是美国SAS软件研究所研制的一套大型集成应用软件系 统,具有完备的数据存取、数据管理、数据分析和数据展 现功能。 – 尤其是创业产品—统计分析系统部分,由于其具有强大的 数据分析能力,一直为业界著名软件,在数据处理和统计 分析领域,被誉为国际上的标准软件和最权威的优秀统计 软件包。 – 经过多年的发展,SAS已被全世界120多个国家和地区的近 三万家机构所采用,直接用户则超过三百万人,遍及金融、 医药卫生、生产、运输、通讯、政府和教育科研等领域。
按上述公式选定的α 值来安排中心复 合试验设计(CCD)是最典型的情形,它可 以实现试验的序贯性,这种CCD设计特称 中心复合序贯设计(central composite circumscribed design,CCC),它是CCD中 最常用的一种。
如果要求进行CCD设计,但又希望试验水 平安排不超过立方体边界,可以将轴向点 设置为+1及-1,则计算机会自动将原CCD 缩小到整个立方体内,这种设计也称为中 心复合有界设计(central composite inscribed design,CCI)。 这种设计失去了序贯性,前一次在立方点 上已经做过的试验结果,在后续的CCI设 计中不能继续使用。
影响因子
(2006年数据)
10.452 6.352 3.799 2.358 2.327 1.535 1.387 1.375
Journal of Food Engineering
European Food Research and Technology Journal of Food Science
1.209
一般步骤
1.确定因素及水平,注意水平数为2,因素 数一般不超过4个,因素均为计量值数据; 2.创建“中心复合”或“Box-Behnken”设 计; 3.确定试验运行顺序(Display Design); 4.进行试验并收集数据; 5.分析试验数据; 6.优化因素的设置水平。
1. 中心复合试验设计
响应面法在试验设计中应用
2007-12-25
科研过程中,为了提高目标产物产量 、 品质,或者 是减低成本,都需要做试验。 如何安排试验,有一个方法问题
不好的试验设计方法,即使做了大量的试 验,也未必能达到预期的目的;
一个好的试验设计方法,既可以减少实验次数,缩短试验时间和 避免盲目性,又能迅速得到有效的结果。
旋转性(rotatable)
旋转设计具有在设计中心等距点上预测方差 恒定的性质,这改善了预测精度。
α 的选取
在α 的选取上可以有多种出发点,旋转性是 个很有意义的考虑。在k个因素的情况下,应 取
α =2k/4
当k=2,
当k=4,
α =1.414;当k=3,α =1.682;
α =2.000;当k=5,α =2.378
A -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1.68 1.68 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CCD B -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 0 0 -1.68 1.68 0 0 0 0 0 0 0 0
三因子 4种响应面设计实验点计划表 CCI CCF C A B C A B C -1 -0.6 -0.6 -0.6 -1 -1 -1 -1 0.6 -0.6 -0.6 1 -1 -1 -1 -0.6 0.6 -0.6 -1 1 -1 -1 0.6 0.6 -0.6 1 1 -1 1 -0.6 -0.6 0.6 -1 -1 1 1 0.6 -0.6 0.6 1 -1 1 1 -0.6 0.6 0.6 -1 1 1 1 0.6 0.6 0.6 1 1 1 0 -1 0 0 -1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 -1 0 0 -1 0 0 0 1 0 0 1 0 -1.68 0 0 -1 0 0 -1 1.68 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
y f ( x1,x 2, ,xl )
,xl 的函数,是误差项。 其中 f( x1,x2, 是自变量 x1,x 2, ,xl )
在响应面分析中,首先要得到回归方程,然后通过对自变
量
x1,x 2, ,xl
的合理取值,求得使 y ˆ f ( x1,x 2, ,xl )
最优的值,这就是响应面设计试验的目的。
寻找对试验指标的可能影响因素。
识别可控因素和噪声因素。
选择适用的试验设计方法安排和实施试验。
分析试验数据,寻找因素水平的最优组合。 验证和应用试验结果,评价试验绩效 。
响应面试验设计
Response surface methodology
缩写RSM
杂志名称 Proceedings of the National Academy of Sciences of the United States of America Journal of Biomedical Materials Research Biomaterials Applied Microbiology and Biotechnology Journal of Agricultural and Food Chemistry Food Chemistry Bioresource Technology Process Biochemistry
A -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 0 0 0 0 0 0 0
BB B -1 -1 1 1 0 0 0 0 -1 1 -1 1 0 0 0
C 0 0 0 0 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 0 0 0
3.分析响应面设计的一般步骤
① 拟合选定模型; ② 分析模型的有效性:P值、R2及R2(adj)、s值、 失拟分析、残差图等; ③ 如果模型需要改进,重复1-3步; ④ 对选定模型分析解释:等高线图、曲面图; ⑤ 求解最佳点的因素水平及最佳值; ⑥ 进行验证试验。
2.Box-Behnken试验设计
将各试验点取在立方体棱的中点上
三因子布点示意图
特点
在因素相同时,比中心复合设计的 试验次数少; 没有将所有试验因素同时安排为高 水平的试验组合,对某些有安全要求 或特别需求的试验尤为适用; 具有近似旋转性,没有序贯性。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 mposite Design,CCD
基本概念
立方点 轴向点 中心点 区组 旋转性
三因子中心复合设计布点示意图
立方点(cube point)
立方点,也称立方体点、角点,即2水平对 应的“-1”和“+1”点。各点坐标皆为+1或-1。 在k个因素的情况下,共有2k个立方点