氨分解炉操作规程
氨分解操作规程2
氨分解操作规程一、启动设备1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。
3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。
（仍以放空口无浓烈氨味为准）4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。
三、注意事项1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
2023年氨分解炉安全操作规程
2023年氨分解炉安全操作规程引言：氨分解炉是一种常用于氢气制备和氨合成等工业生产过程中的设备。
为了确保氨分解炉的安全运行，维护生产环境的安全和稳定，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、设备安全1. 氨分解炉设备应符合国家安全标准和相关法规之要求，以保证其结构稳定、性能可靠，材质应符合耐高温和耐腐蚀的要求。
2. 在运行之前，应对氨分解炉设备进行全面检查和试验，确保各部件正常可靠，未发现任何问题和隐患。
二、操作人员安全1. 操作人员应具备相应的资质证书和专业知识，经过专业培训，并且熟悉本操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴相关的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等。
3. 操作人员要保持清醒、专注、稳定的状态，在操作过程中严禁饮酒、吸烟等任何会影响安全的行为。
三、操作步骤1. 在操作前需要查看氨分解炉设备是否正常运行，检查阀门、压力表、传感器、消防设施等是否正常。
如发现异常，应及时停机并报告相关人员处理。
2. 在操作过程中，应根据工艺要求，确保炉体内的氨气流量、温度和压力的正常控制和调整。
严禁随意调整设备参数和工艺条件。
3. 经过操作后，应及时关闭分解炉设备，清理工作台面和容器周围的残留物，请勿将有害物质倒入普通垃圾桶中。
4. 操作人员应定期检查设备的状况，并巡视设备周围的环境安全情况，及时发现并报告设备的异常和隐患。
5. 在氨分解炉设备维修和检修时，应由经验丰富的专业人员操作，并采取相应的安全防护措施。
四、事故应急处理1. 如果发生氨分解炉设备泄漏或火灾等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向所在单位通报情况。
2. 在紧急情况下，操作人员应根据单位事故应急预案进行相应的应急处理和处置，并保持与现场负责人和特种救援队等相关部门的及时沟通。
3. 在事故处置期间，应在事故现场设立警戒区，阻止非相关人员进入，并向现场人员提供相应的急救措施。
五、安全教育和培训1. 操作人员应经常进行相关的安全教育和培训，了解新的技术和设备的安全操作要点，提高应对紧急情况的能力。
氨分解炉安全技术操作规程
氨分解炉安全技术操作规程氨分解炉安全技术操作规程1.液氨操作要求安全和预防措施正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。
因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。
生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。
1) 车间周围30m内禁止明火。
2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。
3) 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。
4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。
5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。
8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。
工具要用铜材料制造。
9) 车间内应设置防爆照明灯。
地板、设备严禁用水冲洗。
2. 液氨储罐的安全操作1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。
2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。
加压罐压力控制在1MPa以下。
4) 槽车与大罐连接的金属软管要定期更换。
5) 正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下，超过0.9MPa改用气氨。
6) 正常生产时，中间储罐液位控制在30%～70%。
压力控制在0.35～0.5MPa。
7) 储罐周围道路畅通，有冲水设施。
8) 定期校验压力表和安全阀。
9) 定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。
氨分解的基本操作
氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。
2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。
2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。
镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。
具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。
4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。
5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。
3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。
氨分解炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________氨分解炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8707-85 氨分解炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。
4. 遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5. 氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。
8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。
氨分解隧道炉操作规程
氨分解隧道炉操作规程氨分解隧道炉操作规程一、目的和适用范围本操作规程是为了确保氨分解隧道炉操作安全、高效、稳定地进行而制定的，适用于氨分解隧道炉的日常操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须了解氨分解隧道炉的工作原理、操作流程和安全注意事项；3. 操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定。
三、操作前的准备工作1. 首先检查氨分解隧道炉的各个部件和设备是否完好；2. 排除氨分解隧道炉周围的可燃物和易燃物；3. 在操作区域内设置相关的警示标志，确保操作的安全性；4. 准备好必要的工具和器材。
四、操作步骤1. 打开主电源，并确认电源指示灯亮起；2. 按照炉体温度要求设置控制器，并启动炉体预热；3. 打开氨分解隧道炉的天然气供应阀门，并调整气流量；4. 点火前检查点火器是否正常，并点燃天然气与氧气混合气体，确保炉体内氧气浓度符合要求；5. 点火后调整炉体温度和压力，确保其在正常范围内；6. 监测炉体温度和压力，根据需要调整控制器设置；7. 定期清理炉体内的积灰和污物，保持炉体内部清洁；8. 定期检查氨分解隧道炉的各个部件和设备是否正常运行，并及时修理、更换损坏的部件；9. 操作完成后，关闭天然气供应阀门和炉体电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护手套等个人防护装备；2. 在操作过程中，严禁在氨分解隧道炉周围吸烟或使用明火；3. 禁止操作人员私自调整炉体温度和压力，必须经过相关负责人同意后方可进行调整；4. 操作人员必须经常检查氨分解隧道炉的工作状态，并及时上报异常情况；5. 发现炉体温度异常升高或压力过高时，必须立即停止操作，并通知相关负责人进行处理；6. 操作结束后，必须切断氨分解隧道炉的电源和天然气供应。
六、紧急情况处置1. 发生火灾时，立即切断氨分解隧道炉的电源和天然气供应，并启动灭火装置；2. 发生泄漏时，立即切断氨分解隧道炉的天然气供应，并通过通风设备将氨气排出；3. 发生爆炸时，立即撤离现场并通知相关部门进行处理。
氨分解炉操作规程
氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，
却是易燃易爆气体。
因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。
3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。
分解炉在升温过程中决不能超过
850℃。
4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。
开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间
2～4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表,工作是否正常，设备开始加热升温。
升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。
监控温度设置应比温控设置高20～50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程氨分解炉是一种用于制备氢气和氮气的设备，属于高压氨分解成奈氏和Hoffman反应产生氢气。
由于其操作过程涉及到高压氨气、高温和发生化学反应等因素，所以在操作分解炉时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍氨分解炉的安全操作规程。
一、操作前准备工作1. 工作人员必须参加过氨分解炉安全培训，并熟悉相关的操作规程。
2. 在操作氨分解炉之前，必须戴上防护眼镜、防护面罩、耳塞、安全鞋等个人防护装备。
3. 检查氨气压力表和温度表的准确性，确保其工作状态正常。
二、操作时的安全注意事项1. 氨分解炉的操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁非专业人员进行操操作。
2. 操作氨分解炉时，必须始终注意安全，严禁戏水、打闹等行为。
3. 操作人员必须佩戴好防尘口罩，避免吸入氨气对人体的影响。
4. 氨气是具有刺激性气味的气体，一旦发现气味不正常，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。
5. 氨分解炉的周围必须保持通风良好，以确保氨气的迅速排放。
6. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响操作精神状态的行为。
7. 操作人员在操作氨分解炉时，必须注意观察炉内的压力和温度变化，如出现异常情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
8. 氨分解炉操作过程中，严禁在压力不稳定或高温状态下打开炉门，以免造成压力释放不及时或热气喷溅伤人。
9. 操作人员必须时刻保持警惕，避免手脚与炉体直接接触，以免烫伤。
三、应急处理措施1. 在操作氨分解炉过程中，一旦发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即使用灭火器材进行扑灭。
2. 在操作氨分解炉过程中，如果出现有毒气体泄漏的情况，操作人员必须立即撤离现场，打开通风设备，并立即通知相关人员进行处理。
3. 氨分解炉停止运行后，必须切断电源，清理现场，并做好设备的保养和维护工作。
四、常规维护保养1. 定期对氨分解炉进行巡查，检查其各项指标是否正常。
氨分解炉安全操作规程模版
氨分解炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨分解炉的安全运行，保障生产人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用氨分解炉进行生产的单位和个人。
第三条所有使用氨分解炉进行生产的单位和个人必须严格遵守本规程，严格按照规程的要求进行操作，确保安全。
第四条本规程的内容包括氨分解炉的安全操作流程、应急措施、安全注意事项等。
第五条使用氨分解炉进行生产的单位和个人，必须定期组织相关人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作能力。
第二章氨分解炉的安全操作流程第一节进货检查第六条进货时，必须检查氨分解炉的外观是否完好，有无破损、漏氨等现象，检查氨分解炉的安全阀和排气阀是否正常。
第七条检查氨分解炉的电子监控装置是否完好，并且进行试验，确保其正常工作。
第八条检查氨分解炉的连接管道和阀门是否完好，无破损、堵塞等现象。
第九条对于进货的氨分解炉，必须向销售商索要氨分解炉的产品说明书和安全操作手册，确保在操作时可以正确使用。
第二节氨分解炉的操作第十条在操作氨分解炉之前，必须穿戴好防护服和安全帽等个人防护装备。
第十一条操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得有中耳炎、哮喘、心脏病等疾病。
第十二条操作人员必须熟悉氨分解炉的工作原理，掌握其操作方法和注意事项，必须按照操作手册的要求进行操作。
第十三条氨分解炉的操作必须由经过培训并持证上岗的人员进行，不得由未经培训的人员进行操作。
第十四条操作人员在操作氨分解炉之前，必须切断电源，并确认氨分解炉内无残留氨气。
第十五条操作人员必须按照操作手册要求，合理配制溶液，并严格控制操作环境的温度和湿度。
第十六条操作人员必须注意氨分解炉的工作状态，及时发现和处理工作异常情况，确保生产的连续安全。
第十七条操作人员在操作过程中，禁止吸烟、饮食和进行任何形式的游戏娱乐活动。
第三节安全事故的应急措施第十八条在发生氨分解炉泄漏或其他安全事故时，操作人员首先应立即切断电源。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程
一、安全生产基本要求
1、安全第一，预防为主
2、教育人员，加强管理，强化意识
3、设备维护完好
4、实行预防为主，救援并重
二、安全操作规程
1、安全之前先检查
（1）检查氨分解炉是否完整无碎裂、无严重变形、密封状况如
何等等。
（2）检查取放工具是否与容器搭配合适，缓慢且稳定。
（3）检查炉体周围是否有可燃物或其它不合适的物质及时清理。
2、操作规程
（1）操作人员严格按照操作顺序进行操作，任何疏忽大意都会
有安全风险。
（2）沼气准备就绪后，先检查炉体温度是否符合标准（一般需1100-1300度之间），按需求开启排气口理顺后，边缓慢地向沼气
通道内进气，直到温度在温度计上升起来了。
此时，再转到半小时
定时器，开启取气口。
（3）当时间到后，操作人员立刻关闭取气口和供气口，等待焦
油流出。
（4）取出焦油后，清理焦炭产生的灰尘，制备生产活动。
（5）放货时，先打开取货口，缓慢地放货，取放过程中要注意
不要扰动炉体周围的气氛。
3、紧急处置
（1）突发异常情况应急预案
每个氨分解炉操作室、现场，应设置应急设备或器具以应对意外突发情况。
（2）准确判断
紧急情况需确切把握事态、事件、原因和状况的变化，首先要做出准确的判断。
（3）紧急处理
启动紧急设备，采取有力措施进行处置，尽快消除危险并返回正常状态。
（4）事后处理
对事故的处理、整理、记录、分析和总结进行回顾，及时排查存在的隐藏隐患和不足，汲取教训，完善应急预案和防范措施。
氨分解岗位安全操作规程
氨分解岗位安全操作规程一、危险有害因素火灾、爆炸、中毒二、操作步骤1、检查气、电、水各系统是否符合要求。
如有问题，排除故障后，方可进行下一步工作。
2、通电使设备升温至650℃以上时打开放空阀，并缓慢打开进氨阀通入氨气，此时氢气阀关闭，气体不通过净化系统。
3、随着炉温的升高，应逐步加大进气流量，当炉温升达到800℃时，将进气流量尽量增大，并在此状态下稳定3-5小时，等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化即可停止。
4、接通水源打开氢气阀，关闭放空阀，正常送气。
5、通气后靠纯化出口阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点；调节进氨阀和减压阀的大小控制分解气体的流量以及后级压力大小；氮氢配比系统中，如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时，可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
6、停车时先关闭氨气阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；分解炉内残氨基本分解完毕后关闭分解炉电源，再关闭总电源，最后切断水源。
三、应急处置1、发现液氨泄漏，发现者第一时间向公司相关人员报告，并立即关闭紧急切断阀，并启动紧急排风系统。
2、消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
3、发现人员中毒应立即将患者移至空气新鲜处，或拨打120就医。
四、注意事项1、岗位作业人员必须经培训合格上岗，熟知岗位设备，工艺。
2、操作人员在操作过程中，注意防火防爆。
严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。
工作人员必须规范穿戴上岗，不得穿带铁掌的鞋。
如需要在制氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中含氢量不得大于3%，并经过安技部门同意后方可进行。
3、氨分解岗位的应急器材严禁动用，消防器材要定期检查更换，确保出现突发事件时能及时有效的处置。
定期检查报警仪状态。
4、应经常检查设备密封性，检查自动温度控制是否灵敏，并及时做好巡查记录。
附录 氨分解炉操作手册
附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册1、液氨制氢炉概述氨分解总流程：液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体,可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结.液氨制氢炉工作原理：液氨气化后（氨气压力:＜0.1MPa）在750℃—850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气,并吸收热量.2NH3→3H2+N2液氨制氢炉需注意的安全事项：⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施：液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0。
2MPa；液氨储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m;液氨制氢炉设备装有汽化器，并能有效工作。
⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体,分解后的氮气是一种使人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此,设备现场必须良好通风,5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄露的应急措施.⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0。
5欧姆。
2、液氨制氢炉设备基本参数AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数：工作压力：＜0。
1Mpa；工作温度：800℃—850℃液氨消耗：12kg/h原料氨气：符合《液体合成氨》规定一级品要求；含水量:≤2000PPm纯化后氨分解混合气：露点：≤—10℃残氨: ≤5PPm出口压力：＜0。
1Mpa；3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理：AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨;FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨.其工作流程如下图:AQ 液氨制氢炉为单式流程：液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨其中:冷却器后设放空阀旁路,方便停炉时分解氨排放。
为实现热交换，设备配置冷却水。
水冷却流程：冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外(液氨瓶水池）FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生,通过阀门操作可进行工作再生切换.FC纯化装置Ⅰ组工作流程：冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程一、前言氨分解炉是一种常用的化工设备，用于将氨气分解为氢气和氮气。
由于氨气具有毒性和易燃性等特点，因此在进行氨分解炉的操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的安全以及设备的正常运行。
二、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备操作资格证书；2. 在操作前，检查氨分解炉的工作状态，包括设备的温度、压力等参数是否正常，是否存在泄漏等安全隐患；3. 确保氨分解炉周围环境清洁整齐，无杂物干扰操作；4. 确保操作人员佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、防护口罩、手套等。
三、操作流程1. 打开氨气进气阀门，调节气体流量至设定值，并确保气体进入氨分解炉；2. 检查氨分解炉的燃烧器是否正常工作，以确保提供足够的热量进行氨气分解；3. 定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常；4. 当发现设备出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；5. 在操作过程中，严禁进行其他电焊、切割等明火操作，以免引发火灾事故；6. 定期清理氨分解炉的管道和设备，以防止堵塞和积灰等问题；7. 操作结束后，关闭氨气进气阀门，并在设备上加上锁，确保设备处于安全状态；8. 如果需要进行设备维修或停用，应按照相关程序进行操作，并采取必要的安全措施。
四、安全注意事项1. 氨气具有毒性和易燃性，操作人员在操作过程中必须佩戴防护用品，并确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚；2. 氨分解炉的各种参数应定期检查，如温度、压力、进气气体流量等，并记录相应的数据；3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书，并遵守操作规程，严禁进行未经授权的操作；4. 操作人员在进行操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行，无泄漏和其他安全隐患；5. 当发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员；6. 在设备运行期间，加强巡视和监控，及时发现问题并采取相应的措施；7. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；8. 禁止操作人员擅自进行维修和改装设备，如需维修和改装，应按照相关程序进行操作；9. 氨分解炉处于运行状态时，严禁靠近设备和触摸设备，以免发生危险。
氨分解炉操作规程整改1
本装置采用CN-8型镍触媒，使用前必须通入氢气进行活；氨分解的氢气由阀门7通过，流量应大于5M2/h，
3、洗炉:在氨分解炉第一次使用或较长时间停炉或修理后再使用，都应用氮气先洗炉，以将炉子和管道内空气驱赶干净，洗炉时由阀门7通入瓶装氮气，压力应在0.5Kg/cm3 ，以2~3M3/小时的流量通入，并打开阀门8放空，时间为15-20分钟。
日期： 年 月 日
批准：
日期： 年 月 日
3.氨中毒窒息的处置：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
编制：
日期： 年 月 日
审核：
（6）经常检查温度、流量、压力及电器仪表、冷却水各部分运行是否正常，进行必要的调节，使其能稳定运行。
5、停炉操作
（1）切断分解炉电源。
（2）调节阀门4，减少压力至0.2Kg/cm3左右，打开放空阀17，吸咐器上下阀门11、15或12、16，不让氨气进入吸咐塔内。
（3）温度降至300度后，先关闭放空阀8，再关闭阀门4，停止氨气进入分解炉，然后关闭阀门1、2和5，关闭总电源。
（4）待炉子冷却至室温后，关闭冷却水。
岗位紧急情况处置方法：
1.触电：如发生人员触电首先要使触电者迅速脱离电源，触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员；需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。
2.火灾：生产现场发生火灾等消防事故，初起火灾或小面积火灾首先应使用现场消防设施立足于自救，如发生无法控制消防事故，现场人员应低姿蒙鼻有序撤离现场。
操作规程
氨分解操作规程
氨分解操作规程
《氨分解操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范氨分解的操作流程，确保操作安全、高效，并提高产品质量。
二、适用范围
适用于所有进行氨分解操作的人员。
三、操作程序
1. 检查设备：在进行氨分解操作前，需检查分解塔、加热炉、冷却系统等设备，确保设备完好无损。
2. 通风准备：在操作前，要开启通风系统，确保室内空气流通。
3. 加料：将适量的含氨溶液加入分解塔中。
4. 加热：启动加热炉，对分解塔内的溶液进行加热。
5. 冷却：在氨分解完成后，开启冷却系统，将产生的氢气以及水蒸汽冷凝。
6. 收集产物：将分解后的氨气、氢气和水蒸汽进行分离和收集。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
3. 发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
五、注意事项
1. 严禁逆行操作，遵守操作流程。
2. 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3. 操作人员需熟悉氨的特性和安全操作规程。
六、责任归属
该操作规程由生产部门负责执行，相关人员需严格遵守规程要求。
七、附则
本操作规程经生产部门批准后执行，如有违反规程的情况，视情节轻重给予相应的处罚。
氨分解炉安全操作规程范本
氨分解炉安全操作规程范本《氨分解炉安全操作规程》一、引言氨分解炉是一种用于生产氢气的设备，在使用过程中需要遵守严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本规程旨在规范氨分解炉的安全操作，保障生产的连续进行。
二、准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨分解炉的工作原理、操作规程及应急处理措施。
2. 操作人员必须戴上安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并穿着符合要求的工作服。
3. 定期检查氨分解炉的设备和管道，确保其完好无损。
三、操作规程1. 氨分解炉的开启与关闭a. 在开启氨分解炉之前，检查氨分解炉的内部是否有残余的氨气，必要时进行通风处理。
b. 操作人员必须确保氨分解炉的燃料供应充足，同时检查电源是否正常。
c. 在关闭氨分解炉时，先切断燃料供应，然后关闭电源，确保设备彻底停止运转。
2. 操作过程安全控制a. 操作人员必须定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常。
b. 在操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和操作流程。
c. 操作人员必须随时关注氨分解炉的报警系统，一旦发生异常情况，即刻停止设备运行，并进行紧急排气处理。
3. 紧急处理措施a. 在氨分解炉发生异常情况时，如压力突然上升、温度异常升高等，操作人员必须立即停止设备运行，并通知相关人员。
b. 在紧急情况下，如氨分解炉发生泄漏，操作人员必须迅速采取措施，如切断氨气供应、进行紧急排气处理等，以防止事故扩大。
四、安全防护1. 氨分解炉周围必须设置明确的警示标识，警示说明禁止擅自进入或靠近设备。
2. 氨分解炉操作区域必须保持整洁，特殊杂物必须远离。
3. 操作人员在操作氨分解炉时，不得饮食、吸烟或使用火源。
4. 氨分解炉应设置可靠的防爆装置，定期进行检查和维护。
五、事故报告和应急处理1. 对于发生的任何安全事故、事故隐患或其他紧急情况，操作人员必须立即向上级汇报，采取必要的应急处理措施。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须配合有关部门或专业人员进行排查、救援和调查工作。
氨分解回火炉安全操作规程
氨分解回火炉安全操作规程氨分解回火炉是一种用于生产氮气的设备，但同时也存在着安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一个严谨的操作规程是非常必要的。
下面是氨分解回火炉的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查与准备1. 在进入氨分解回火炉操作区域前，操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
2. 对氨分解回火炉进行检查，确保各阀门、泵等设备完好无损，并排除异常情况。
3. 检查氨气供应管道，确保无泄漏现象。
二、操作前准备1. 可燃气体的储存与使用必须符合相关法规要求，操作人员应熟悉相关安全操作规程。
2. 氨分解回火炉操作前必须有专人进行检查，确保所有操作仪表工作正常。
3. 氨分解回火炉操作前需将通风系统启动，并确保通风系统正常工作。
三、操作过程1. 在操作炉内温度达到工作温度之前，严禁开启任何与氮气产生装置相关的阀门。
2. 氨分解回火炉操作期间，严禁进行抽吸、吹腻子等工作。
3. 氨分解回火炉操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 氨分解回火炉操作过程中，禁止进行非本职工作，保持专心致志。
四、事故应急措施1. 发生泄漏事故时，操作人员应立即关闭氨气供应阀门，并告知相关人员。
同时应戴上呼吸器等个人防护装备。
2. 在发生火灾事故时，操作人员应立即采取灭火措施，保护现场人员的安全，并立即报告消防部门。
3. 发生爆炸事故时，应以保护自身安全为前提，避免进一步伤害。
五、设备维护与保养1. 设备维护与保养应由专人负责，确保设备运行正常。
2. 定期对氨分解回火炉进行检修，清理设备内部杂物，确保设备通畅。
六、培训与演练1. 对操作人员进行安全培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
通过严格遵守氨分解回火炉的安全操作规程，可以有效预防安全事故的发生，保护操作人员的身体健康和设备的正常运行。
同时，在操作过程中，操作人员需要保持高度的警觉性和责任心，严禁侥幸心理和违规操作，确保操作安全。
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氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，
却是易燃易爆气体。
因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。
3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。
分解炉在升温过程中决不能超过
850℃。
4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。
开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间
2～4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表,工作是否正常，设备开始加热升温。
升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。
监控温度设置应比温控设置高20～50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。