甲醛生产工艺设计1
1_8万吨_年甲醛生产装置工艺设计_王哲勤
王哲勤 朱铁男 王艳 华 1.8 万吨/ 年甲醛生产装置工艺设计
学术论 坛
根据生产指标得应生成的甲醛量为 :
7.06×30=211.80kg/ h 则:
主反应中的甲醛量为 :
513.89-211.80=302.09kg/ h
则副反应中的耗 O2 量为 : 302.09/ 32 ×1/ 2×32=161.12kg/ h 水生成量为 :
17 .557
21 .72
0 .009
0 .00439
0 .005 0 .184 0 .002
100
0 .00316 0 .0673 0 .00113 82 .96
出料
% 1 .983 23 .092
kmol/ h 1 .38 17 .13
1 .273 39 .868 3 .284 0 .261
0 .89 31 .69 1 .66 0 .21
Journal of Jili n Radi o and TV Universit y N o .11 , 2012(Tot al N o.131) 《 吉林广播电视大学学报》 2012 年第 11 期(总第 131 期)
学术论坛
1 .8 万吨/年甲醛生产装置工艺设计
王哲勤 朱铁男 王艳华
(吉林市广播电视大学 , 吉林 吉林 132000 ;吉林石化公司炼油厂 , 吉林 吉林 132022;吉林省电力建设总公司 , 吉林 长春 130033)
摘 要 :本文结合工厂生产实际 , 对工业甲醛生产工艺进行了设计 , 对生产与反应过程 进行了物 料衡算和热 量 热量衡算 。
表 4 物料衡算一览表
CH3OH HCO H
O2 N2 CO2
CO H2O H2 HCO O H
甲醛工艺设计
第 22 页 共 69 页
4.6.2 设计要求 确定塔体和封头的厚度。
确定裙座以及地脚螺栓的尺寸。
4.6.3 设计方法步骤
4.6.3.1 材料选择
设计压力为：P = 0.3MPa，属于低压设备，一类容器，介质腐蚀性未提特殊要
求。选用 20R 作为塔体的材料。
11.4.3 吸收工段
由物料衡算知：一吸塔甲醛吸收率为 90%，一吸塔吸收甲醛量为：2112（kg），二吸塔吸收甲醛量为
232.2(kg)，HCOOH 量少，计算中忽略不计。
表 11-24 入、出塔各气体的组分量及组成
物料名称
入塔气流量 kmol/h
入塔气组成 mol 分率
被吸收量 kmol/h
出塔气流量 kmol/h
4.5.3 富液出塔管、回流液入塔管
取φ 133×9 u = 1.8 (m/s)
4.5.4 人孔
取 Dg500
4.6 吸收塔设计
4.6.1 已知条件
塔体内径：D = 2000mm，塔高：H = 16m 设计压力：P = 0.3MPa 设计温度：t = 100℃ 介质为 37%的甲醛水溶液 腐蚀裕量：c2 = 2mm
x2 = 0.098, y2 = 0.041 代入上式解得：Ls = 150.8(kmol/h) 把上式整理得：
3
即：
GB ( y y2 ) x2 X Ls 1 y 1 y2 1 x2
1 GB ( y y2 ) x2 Ls 1 y 1 y2 1 x2
X 1.22y 0.055 1.11 0.11y
已知：塔底截面：x1 = 0.2654, y1 = 0.192 塔顶截面：x2 = 0.098, y2,=0.041
在其间再任意取三个截面，先设定 y 值，再计算出 x 值
年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计-毕设论文
年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计The Design of Production Process of Formaldehyde byMethanol Oxidation(50kt/a)目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章甲醇氧化制甲醛工艺进展 (2)1.1甲醛简介 (2)1.2制甲醛的意义 (2)1.3甲醛生产现状及发展前景 (2)1.4工业上制备甲醛的方法 (3)1.4.1 银催化氧化甲醇制甲醛 (3)1.4.2铁钼法氧化甲醇制甲醛 (3)1.4.3 甲醇脱氢制甲醛 (4)1.5 Aspen Plus的简介 (5)1.5.1Aspen Plus的介绍 (5)1.5.2Aspen Plus的应用 (5)1.6 本课题研究的主要内容 (6)第二章甲醇氧化制甲醛生产工艺流程 (7)2.1工业生产甲醛制备方法对比 (7)2.2甲醛工艺流程 (7)2.2.1工艺条件的确定 (7)2.2.2反应原理 (7)2.2.3反应工艺过程描述 (8)第三章流程模拟 (10)3.1流程模拟概述 (10)3.1.1氧化反应工段 (11)3.1.2气液分离模块 (15)3.1.3吸收模块 (17)3.1.4精馏模块 (19)结论 (22)致谢.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 (23)年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计摘要：甲醛是有机化工重要的基本原料，应用非常广泛。
甲醇氧化制甲醛是工业生产甲醛的主要途径。
本设计采用Aspen plus软件，对铁钼法甲醇氧化制甲醛生产工艺进行了模拟与优化。
通过Aspen plus软件，对甲醛生产工艺模拟与优化，得出的工艺条件为：反应器的反应温度285℃，压力1bar，精制塔主要条件为：进料甲醛的流量168.315kmol/h，理论板数为36块，进料位置为第16块，压力3bar，回流比 3.6。
银法甲醛工艺
银法甲醛工艺一、前期准备1.1 选材：选择优质的银法甲醛材料，确保产品的品质和使用寿命。
1.2 设备准备：准备好银法甲醛生产所需的设备，如反应釜、真空泵、冷却水循环系统等。
1.3 工艺流程设计：根据实际情况设计出合理的工艺流程，确保生产效率和产品质量。
二、银法甲醛生产工艺流程2.1 原料配比：按照一定的配比将甲醛、银粉和其他辅助原料加入反应釜中。
2.2 加热反应：启动加热系统，将反应釜内的温度升至适宜的反应温度，并保持一定时间。
2.3 冷却降温：当反应结束后，关闭加热系统，启动冷却水循环系统，将反应釜内的温度降至室温以下。
2.4 过滤分离：将反应釜内的混合物通过过滤器进行分离，得到银法甲醛液体。
2.5 焙烧干燥：将得到的银法甲醛液体倒入干燥器中，进行焙烧干燥，使其成为固体。
三、关键技术要点3.1 温度控制：在银法甲醛生产过程中，温度的控制非常重要，必须保证反应釜内的温度在适宜的范围内。
3.2 配比精确：原料配比对产品质量有很大影响，必须精确计量。
3.3 过滤分离：过滤分离是银法甲醛生产中一个非常关键的环节，必须选择合适的过滤器，并严格控制过滤时间和速度。
3.4 焙烧干燥：焙烧干燥是将银法甲醛液体转化为固体的关键步骤，必须掌握好温度和时间。
四、安全注意事项4.1 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺流程或进行其他不当操作。
4.2 防止火灾爆炸：反应釜内涉及到高温高压反应，必须做好防火防爆工作。
4.3 防止中毒：甲醛是一种有毒气体，操作人员必须佩戴防护口罩和手套等防护装备，确保自身安全。
4.4 做好环保工作：银法甲醛生产过程中会产生废水、废气和固体废物等，必须做好环保工作，确保不对环境造成污染。
五、质量控制5.1 检测方法：根据产品的特性选择合适的检测方法，如红外光谱法、紫外分光光度法等。
5.2 检测指标：根据产品的用途和国家相关标准制定出合理的检测指标。
5.3 质量控制点：在生产过程中设置合理的质量控制点，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
年产25万吨甲醛生产工艺设计
甲醛（CH₂O）是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、纤维、塑料、医药和农药等领域。
本文将介绍一个年产25万吨甲醛的生产工艺设计。
一、工艺流程该生产工艺采用甲烷与空气氧在催化剂的作用下反应得到甲醛。
具体工艺流程如下：1.原料准备：从工厂和市场采购纯净的甲烷和氧气，确保原料的纯度和稳定性。
2.反应器：将甲烷和氧气进料到反应器中，在催化剂的作用下进行气相氧化反应。
反应器采用立式设计，由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和压力稳定性。
3.分离器：将反应产物经过冷却和分离处理。
在分离器中，甲醛被冷却后液化，分离出甲醛和残余的甲烷、氧气和其他杂质气体。
4.精馏塔：利用精馏原理将上一步得到的甲醛进一步纯化。
在精馏塔中，甲醛被加热蒸发，然后通过冷凝冷却成液体，并收集得到纯净的甲醛产品。
5.废气处理：将分离器中产生的残余气体进行处理。
这些气体包括未被完全反应的甲烷和氧气以及其他杂质气体，需要进行净化和排放处理，以符合环保要求。
二、操作条件和参数1.反应器温度：根据催化剂的要求和反应速率的最佳条件，反应器温度设置在300-400摄氏度之间。
2.反应器压力：根据反应的平衡常数和催化剂的要求，反应器压力设置在2-5兆帕之间。
3.催化剂选择：合适的催化剂对甲醛的产率和选择性有重大影响。
通常使用金属催化剂，如银、铜、钯等。
4.原料比例：根据反应的化学计量比，确定甲烷和氧气的进料比例，以保证反应的充分进行。
5.冷却温度：在分离器中，甲醛被冷却后液化，冷却温度一般为15-25摄氏度，以保证甲醛的液化。
三、安全措施1.原料检测：在进料前对甲烷和氧气进行检测，确保其纯度和稳定性。
2.反应器控制：监测和控制反应过程中的温度、压力和进料速率等参数，避免过渡反应和事故发生。
3.废气处理：建立完善的废气处理系统，确保废气中污染物的去除和排放的合规性。
4.防爆措施：由于甲醛具有易燃易爆的特性，需要在生产过程中加强防爆措施，使用防爆设备和控制系统。
年产10万吨甲醛的生产工艺设计
年产10万吨甲醛的生产工艺设计摘要甲醛作为为人熟知且用途广泛的基础化学品，一直以来都是人类化学生产工艺中不可或缺的部分。
本次设计主要通过银化法制备甲醛的生产工艺进行年产量十万吨的甲醛制备设计，通过对工艺技术的优化寻求最大利益效应的甲醛成品的生产。
最终得到主要为37％等浓度的不同甲醛产品以满足不同下游需求。
本次设计主要通过对目标的各类物料，热量衡算以及对生产工艺流程的各项设备的相关设计，其中也包括对车间的厂房的布置内容。
最后是对工艺的三废处理等问题进行研究。
综合经济考虑估算大致收益以得出该设计思路的可行性。
详细均在文中有述。
关键词：甲醛生产工艺；银化法；尾气循环法；铁钼法制甲醛；工艺优化第1章生产工艺1.1 生产工艺介绍在甲醛生产工艺技术中以甲醇作为主要的原料进行生产，其中又按催化剂的不同，对该技术分为银法和铁钼法两大不同的生产工艺。
其中银法甲醛生产工艺作为世家采用占达70%的工艺技术作为本次设计的主要研究对象，同时其工艺技术也较为成熟。
该方法主要由以下类型构成，如甲醛生产工艺、废气循环法、传统银法等等，其中，前者对本征控制技术的要求较高，在新兴工艺的范畴之内。
以原料配置工艺为例，包括空气、甲醛等等，其主要分为配制后蒸发、蒸发后配制等类型，两者之间存在显著差异。
从吸收层面来说，形式也呈现出多样化的特点，包括并流吸收、双塔吸收等等，步骤各不相同。
除此之外，站在装置的角度上，在余热利用过程中，随着利用形式的改变，工艺步骤也会产生相应的变化，可以有效避免能量浪费等现象。
1.2 银化甲醛工艺的对比（1）甲醇过量氧化法甲醇过 量氧化法就是银催化氧化法，在使用该方法的过程中，需要借助银网丝的功能实现催化的目的，从而确保甲醛含量达到要求，与此同时，反应温度也可以控制在六百摄氏度到七百二十摄氏度之间。
（2）空气过量氧化法该方法也具备铁钼催化氧化法的称呼，若甲醛没有达到标准，而空气含量已经超过既定要求，才会形成相应的化学反应。
甲醛工艺流程
甲醛工艺流程
《甲醛工艺流程》
甲醛是一种广泛用于化工生产和家居装饰的化学品，其工艺流程主要包括原料准备、反应制备、纯化和成品包装等环节。
在甲醛的生产工艺中，甲醛是通过甲烷氧化制得。
首先，甲烷和空气以一定比例混合，进入预热炉加热至1000℃以上，然
后进入换热器，与锆催化剂反应生成氢和一氧化碳，接着进入蒸汽冷却。
最后，氢和一氧化碳以甲醛的形式得到收集。
接下来是甲醛的纯化工艺。
甲醛的纯化主要利用蒸馏法进行，首先将甲醛产物混合物加压，然后投入蒸馏塔，在不同温度下进行精馏，得到不同级别的甲醛产品。
经过纯化后的甲醛产品，质量更加纯净。
最后是甲醛成品的包装。
一般来说，甲醛成品会被灌装入标有产品信息的钢瓶中，并通过密封、抗压等措施进行包装。
总的来说，甲醛工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各种设备和工艺的协同作用。
同时也需要相关生产企业严格遵守国家相关的安全生产标准和环保要求，确保甲醛产品的质量和安全。
年产2.5万吨甲醛生产工艺设计-魏杰
中国矿业大学银川学院本科毕业设计（2015 届）题目年产2.5万吨甲醛生产工艺设计系别化学工程系专业煤化工年级 11级2班学生姓名魏杰指导教师张霞年月日本设计为年产2.5万吨37%甲醛水溶液的生产工艺设计，本设计采用银催化法工艺，根据设计要求对工艺流程进行了选择与论证，对整个装置进行了物料与能量的衡算，对主要设备和管道进行了设计及选型，同时对本装置安全生产与“三废”治理作了相关讨论。
关键词: 甲醛: 甲醇: 氧化: 工艺: 电解银:甲醛是重要的有机化工基础原料，是甲醇最重要的衍生物产品之一，甲醛的用途十分广泛，主要用于生产脲醛、酚醛、聚甲醛和三聚氰胺等，也用于生产医药产品、农药和染料以及消毒剂、杀菌剂、防腐剂等。
目前甲酴的生产均采用甲醇为原料，银催化剂，经空气氧化得到，其浓度为37%左右，其余为水，含甲醛40%、甲醛80%的水溶液叫做福尔马林，是常用的杀菌剂和防腐剂。
甲醛是脂肪族中的最简单的醛，化学性质十分活泼。
甲醛最早由俄国化学家A.M.Butlerov于1895年通过亚甲基二乙酯水解制得。
1868年，A.M.Hoffmann使用铂催化剂，用空气氧化甲醇合成了甲醛，并且确定了它的化学特性。
1886年Loews使用铜催化剂和1910年Blank使用银催化剂使甲醛实现了工业化生产。
1910年，由于酚醛树脂的开发成功，使甲醛工业得到了迅猛的发展。
随着甲醛工业生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺的日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。
工业甲醛生产典型的有机合成工艺，在我国已有近五十年的历史。
我国的甲醛生产技术无论在装置技术、催化剂的改进、还是余热利用方面都已有了长足的进步，其主要技术经济指标已过到国际上同类生产工艺先进水平。
从我国甲醛的生产现状看，结合毕业实习的相关内容，此设计采用的是银催化剂氧化生产甲醛的生产工艺流程。
在整个设计过程中，按照设计任务书的要求，对年产2.5万吨甲醛装置进行了完整的物料衡算与热量衡算，对工艺过程中的主要设备进行了较为详细的工艺计算。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程具体工艺流程如下:原料甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵输送至甲醇高位槽，保持一定流量经过滤后进入甲醇蒸发器，同时由罗茨鼓风机将经过滤后的空气送入甲醇蒸发器底部。
甲醇经加热*后气化及空气夹带，与空气形成二元混合气；再和通入一定流量的蒸汽相混合，形成三元混合气，三元混合气经过热器过热后，逐进入阻火过滤器，再次过滤后三元混合气进入氧化器，在氧化室加热元件的高温与电解银催化剂的作用下，发生氧化脱氢反应。
反应气体快速经过氧化器急冷段并在急冷段的冷却下，进入1#吸收塔循环吸收，循环液部分采出即为成品甲醛溶液(浓度37%左右)，并送入甲醛计量槽及甲醛成品槽。
经1#吸收塔循环吸收后的尾气进入2#吸收塔，以脱盐水作为吸收剂，经2#吸收塔循环吸收后的尾气*，经尾气液封槽，最终进入尾气处理装置作为燃料燃烧，燃烧后的尾气直接进入大气，达到零污染排放。
尾气处理装置所副产蒸汽可并网外供。
氧化器总的来讲, 不论什么样的工艺路线, 先进的也好不那麽先进的也罢, 只要是以甲醇为原料，总是离不开甲醇的输送、蒸发、原料气( 空气、配料、甲醇气) 的净化, 过滤阻火, 转化反应, 冷却吸收，产品贮运等环节。
各环节手段不同以及不同的组合方式形成不同的工艺路线。
下面先按操作单元的异同作一介绍.首先来看原料的计量 , 它是统计单耗高低的一个手段 , 因不同厂家统计方法的不同可以表现出相当悬殊的单耗差别 . 一般的计量用计量罐 , 靠事先标示好的刻度，计量出甲醇、甲醛的重量。
实际上它得到的是体积数 , 受气温和介质含量影响较大 , 冬夏的单耗就可能有很大不同 . 有些厂家有各种各样的流量计好一些的还带有压力、温度补偿 , 可靠性也就高一些。
计量好的甲醇进系统有两种方法。
一种用泵将甲醇打入高位槽 , 然后依靠位差压入蒸发系统。
另一种用泵直接进料 , 前一种易受系统压力影响 , 也有一定的挥发损失 , 后一种需要上料泵不停运转 , 如泵出现故障 , 则处理要及时果断，防止断料造成的蒸发器低液位引发安全事故 .在蒸发器中甲醇受热蒸发 , 其热源有水蒸气、热水、热甲醛溶液等 . 水蒸气来自系统自产或外管网 , 一般为低压蒸气。
甲醛的制造过程及工艺流程
甲醛的制造过程及工艺流程甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于家具、建材、纺织品等许多行业。
然而，由于其挥发性和对人体健康的危害性，甲醛的制造过程和工艺流程备受关注。
本文将深入介绍甲醛的制造过程及其工艺流程，并分析其相关问题和控制方法。
1. 甲醛制造过程的概述甲醛的主要制造过程是通过甲烷氧化反应得到。
该反应需要高温和催化剂的存在，具体过程如下：甲烷 + 氧气→ 甲醛 + 水甲烷氧化反应需要在高温（约600-900摄氏度）下进行，通常使用银催化剂。
在反应过程中，甲烷与氧气发生氧化反应，生成甲醛和水。
然后通过冷凝和分离等工艺步骤，从反应体系中分离出甲醛。
2. 甲醛制造工艺流程的详细解析甲醛的制造过程通常包括以下几个主要步骤：(1) 预处理：甲烷气体经过一系列前处理步骤，如除水、除尘、除氧等，以去除可能对催化剂产生不良影响的杂质。
(2) 加热和压力调节：将预处理后的甲烷气体加热至适宜的反应温度，并通过调节压力控制反应的进行和速率。
(3) 催化反应：将加热后的甲烷气体进一步与氧气进行反应，通过银催化剂的作用，实现甲醛的合成。
该反应在高温下进行，并释放出大量热量。
(4) 冷凝分离：将反应体系中的产物进行冷凝和分离处理。
通常使用冷凝器和分离装置来分离出甲醛和水。
(5) 精馏和纯化：通过精馏等工艺步骤，将得到的甲醛进行纯化，以提高产品的品质和纯度。
3. 甲醛制造过程中的问题与控制方法在甲醛的制造过程中，可能会面临以下一些问题：(1) 催化剂的失活和寿命：银催化剂容易受到一些杂质的影响而失活，降低反应效率。
为了延长催化剂的寿命，需要定期更换或进行再生。
(2) 反应温度和压力的控制：反应温度和压力的调控对反应速率和产物选择性有着重要影响。
需要通过监测和控制系统来确保良好的反应条件。
(3) 安全措施与废物处理：甲醛制造过程中，产生的气体和液体废物需要进行安全处理，以确保工作环境和环境的安全。
为解决这些问题，可采取以下控制方法：- 加强催化剂管理，定期检测和更换失活催化剂。
甲醛生产工艺
第一节甲醛生产工艺1.尾气循环工艺甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后，甲醇进行氧化、吸收，生产的甲醛浓度可达37%。
随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展，越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。
其目的用尾气代替水蒸气带热，减少配料蒸汽量。
由于系统中水份少了，甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。
并且副产蒸汽量也得到了提高。
尾气循环法流程图2.低转化无醇工艺在传统的甲醇氧化生产中，甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行，反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。
同时，成品甲醛中残留1%甲醇，这些都会增加甲醇的消耗。
低转化无醇工艺就是将反应温度降低，减少副反应生成，而未转化的甲醇通过精馏加以回收。
这样即降低甲醇消耗，又提高了甲醇浓度。
低转化无醇工艺流程图3.烟气循环工艺尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气，氢气在氧化时有还原作用，同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。
氢气存在还会抑制脱氢反应的进行，增加甲醇消耗量，因此我们开发了烟气循环工艺。
烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，甲醇转化时不参与反应，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合计节约甲醇8-10kg/t。
同时烟气中含有5-10%过量氧气，能提高产量10-20%，副产蒸汽能提高10%，电耗下降4-6KW.h/t。
烟气循环工艺与其他工艺比较序号名称单位传统工艺尾气循环工艺低转化无醇工艺烟气循环工艺最新生产工艺1 质量甲醛% 37 37-45 37-45 37-50 37-50 甲醇% 1-2 ≤1≤0.5≤0.5≤0.2甲酸% ≤0.02≤0.01≤0.01 ≤0.01≤0.012 消耗甲醇Kg/t ≤450≤445≤440≤440≤440循环水t/t 70 50 60 50 50 电kwh/t 28 30 27-28 26 253 工艺指标氧醇比mol 0.38-0.41 0.38-0.45 0.35-0.38 0.38-0.43 0.38-0.41 氧温℃640-660 640-660 600-630 620-640 610-640 转化率低较好最低高高安全性好好好好好4 外供蒸汽Kg/t 330-350 400-500 330-400 500-600 500-7005 热量综合利用差较好较好好好6 投资较高高高较高低7 生产能力% 100 100 90 120 110烟气循环法流程图综上所述，烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺，是值得推广的一项新工艺、新技术。
甲醛装置工艺流程简述
（1）甲醛装置工艺流程简述从甲醇缓冲罐来的甲醇用泵送入本装置，先进入甲醇预蒸发器，在此与风机出口侧的新鲜空气以及吸收塔顶来的循环气进行混合、预热。
甲醇预蒸发器提高了进入反应器的甲醇-空气混合气的温度，也增加了（导热油冷凝器）所产生的热量。
预热后的气体进入甲醇蒸发器，在此与主反应器出来的产品进行换热，甲醇/空气混合气被进一步加热后的进入主反应器。
反应器类似一个管壳式的换热器，管程是催化剂，壳程是为用于撤热的导热油。
气体混合物进入反应器流经催化剂管时，反应式如下：少量甲醇被进一步氧化生成一氧化碳，发生如下副反应：此外，少量的甲醇脱水生成二甲醚：这些反应为放热反应，混合气通过催化剂管时，温度升高。
大部分甲醇反应完毕后，温度降低，催化剂管出口气体的温度接近导热油的沸点温度。
每根催化剂管内的最高温度称为“热点”温度，“热点”温度时甲醇反应控制过程中的一个重要参数。
为保持最佳反应温度条件和限制副产品生成，在反应期间通过壳程导热油蒸发而将热移出反应器，气-液导热油在导热油冷凝器中冷凝，冷凝热产生的蒸汽并减压至0.8送出界外。
导热油回路设计成一个热虹吸系统，一旦反应开始，循环开始，不需要泵。
工厂开车时，通过导热油泵将导热油从贮槽经电加热器升温送入反应器。
一旦稳定状态的条件达到后，停下导热油循环泵和加热器，依靠热虹吸作用维持导热油自身循环。
反应器出口气在甲醛蒸发器中与甲醇-空气混合器进行热交换后被冷却，然后进入吸收塔和，在吸收塔内，甲醛气体与工艺水逆流接触，二台吸收塔串联操作。
工艺气从吸收一塔底部进入，从顶部出来后进入吸收二塔底部，脱盐水从吸收二塔顶部加入。
从底部抽出所要求浓度的甲醛溶液，部分甲醛循环使用，余下的送入甲醛贮罐。
产品管线上安装有质量流量计，自动控制甲醛浓度。
产品甲醛在板式换热器中冷却。
离开顶部的气体一部分通过循环风机和进行循环进入反应工段，一部分经过催化焚烧系统处理后排入大气。
排放控制系统将尾气中有机物质的浓度降至环保要求的排放指标之内。
生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计
生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计随着科技的不断进步和人们对环境保护的日益重视，生物工程领域出现了越来越多的创新和发展。
在这个背景下，本文将探讨一种生物工程毕业设计，即年产4万吨甲醛工艺设计。
一、引言甲醛是一种常见的化学品，广泛应用于家居、建筑材料、医药等多个领域。
然而，传统的甲醛生产工艺存在着一系列环境污染问题，例如高能耗、大量废气排放等。
因此，通过生物工程技术进行甲醛生产具有重要的意义和潜力。
二、工艺设计方案1. 选择合适的生物工程菌种在设计生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺时，选择合适的菌种是至关重要的。
菌种应具有高效率的甲醛生产能力，同时对环境友好。
通过对不同菌种的筛选和试验，可以确定最适合的菌种。
2. 优化菌种培养条件菌种的培养条件对于甲醛的产量和产质量具有重要的影响。
因此，在工艺设计中，需要进行菌种培养条件的优化。
这包括培养基的成分设计、培养温度、pH值等参数的调控。
通过优化这些条件，可以提高甲醛的产量和产质量。
3. 提高废物利用效率在甲醛的生产过程中，会产生大量的废物和副产物。
为了减少环境污染和资源浪费，需要设计合理的废物处理方案。
一种可能的方案是将废物进行高效利用，例如作为有机肥料、生物能源等。
4. 应用智能控制技术为了实现生物工程毕业设计年产4万吨甲醛的目标，还需要应用智能控制技术。
该技术可以对生产过程进行精确监控和控制，以实现最佳的产量和质量。
智能控制技术还可以提高生产的自动化程度，减少人力成本。
5. 环境风险评估和管理在设计甲醛生产工艺时，需要进行环境风险评估和管理。
这涉及对工艺中可能产生的环境污染物进行评估和控制。
通过合理的设计和管理措施，可以降低生产过程对环境的影响。
三、实施方案和预期效果1. 实施方案根据以上的工艺设计方案，可以制定实施方案。
这包括选定菌种、确定优化培养条件的方法、设计废物处理方案、应用智能控制技术等。
同时，还需要制定实施计划和时间表，确保顺利实施毕业设计。
甲醛工艺流程设计
甲醛工艺流程设计**介绍**本文档旨在提供关于甲醛工艺流程设计的详细信息。
通过了解甲醛的特性和相关工艺参数，我们将提供一个简单而高效的工艺流程设计方案。
**甲醛的特性**甲醛是一种无色、刺激性气味的化学物质，广泛应用于各种工业和消费品中。
它具有良好的化学稳定性和挥发性，但同时也有一定的毒性和危害性。
**工艺流程设计****原料准备**在甲醛工艺流程中，原料的准备至关重要。
常见的原料包括甲醇和氧气。
确保原料的纯度和质量，以确保最终产品的稳定性和质量。
**反应器设计**反应器是甲醛生产过程中的核心设备。
合理的反应器设计可以提高反应效率和产量。
选择适当的反应器类型，并确保充分控制反应温度和压力的条件。
**工艺参数控制**在工艺流程中，严格控制工艺参数是确保甲醛生产质量的关键。
关注以下几个重要参数：- 温度：根据反应动力学原理，控制适当的温度范围以确保反应效果。
- 压力：在合适的压力下进行反应，以确保产品的稳定性和产量。
- 时间：控制反应时间，使反应得到充分发生，同时避免过度反应。
**产品分离与净化**甲醛生产过程中，产品分离与净化是必不可少的步骤。
常见的方法包括蒸馏、萃取和精制等。
通过精确控制分离工艺参数，可以获得高纯度的甲醛产品。
**废物处理**工艺流程结束后，废物处理是不可忽视的环节。
甲醛工艺产生的废物可能对环境造成潜在影响，因此需要采取适当的废物处理措施，以确保环境的健康和安全。
**总结**综上所述，甲醛工艺流程设计需要考虑原料准备、反应器设计、工艺参数控制、产品分离与净化以及废物处理等方面。
通过合理的设计和控制，我们可以实现高效、稳定和优质的甲醛生产。
重要的是保持安全操作、合规性和环保原则，以确保整个工艺流程的可持续发展。
工艺流程模板
工艺流程模板工艺流程一、叙述”银法”甲醛生产工艺流程, 并画出工艺流程简图。
”银法”甲醛生产工艺: 原料甲醇从甲醇储槽由甲醇输送泵送向甲醇中间槽, 计量后用甲醇输送泵经过甲醇过滤器过滤后, 送向甲醇高位槽, 然后以一定流量进入甲醇蒸发器下部, 其流量根据蒸发器内液为进行自动调节。
同时, 一定量的空气经空气过滤器过滤后由罗茨鼓风机送入甲醇蒸发器底部。
蒸发器内甲醇经空气鼓泡和加热被蒸发, 在维持确定的蒸发温度下, 保持一定比例的甲醇、空气混合气比( 正常生产时氧醇比0.4~0.45左右) 自蒸发器顶部流出, 再混入一定量的水蒸气。
由甲醇、空气、水蒸气( 尾气循环工艺还有尾气) 组成混合气, 经混合和过热器加热到100~140℃。
由此得到三元( 尾气循环工艺为四元) 气体的过热混合气进阻火高效过滤器过滤, 以进一步清除混合气中夹带的杂质。
经过热、净化后的原料混合气进入氧化反应器, 在600～680℃温度下, 在电解银催化剂的作用下, 绝大部分甲醇转化为甲醛, 转化后的气体经反应器下部的废热锅炉和冷却列管段被迅速冷到100℃左右以抑制副反应的发生。
经过冷却后的转化气和反应后的冷凝液进入第一吸收塔的下部, 气体与来自第二吸收塔的淡甲醛和第一吸收塔自身循环甲醛逆流接触, 大部分甲醛气体在第一吸收塔内被吸收下来, 尚未被吸收的气体自塔顶排出进入第二吸收塔的下部, 在塔内先与塔自身循环液逆流接触, 被部分吸收后剩余的气体继续上升至泡罩层, 被来自塔顶的稀甲醛和清水继续吸收。
为提高吸收效果, 第二吸收塔的吸收液由二塔循环泵经二塔冷却器冷却后送入第二吸收塔中部作喷淋液循环吸收。
第一吸收塔的吸收液经一塔循环泵再经一塔冷却器冷却后送入第一吸收塔顶部作喷淋液循环吸收。
并由冷却器出口根据一塔液位自动控制采出成品----37%甲醛水溶液入甲醛中间罐, 最后由输送泵将调配合格成品自中间罐打入甲醛储槽储存。
二塔液位用塔顶加水自动控制, 二塔返回一塔液流量根据一塔浓度用转子控制。
铁钼法甲醛工艺流程
铁钼法甲醛工艺流程
《铁钼法甲醛工艺流程》
铁钼法是一种常用的生产甲醛的工艺方法，其工艺流程经过不断改进和优化，已成为一个成熟、高效的生产技术。
下面我们来看一下铁钼法甲醛的工艺流程。
首先，原料准备。
铁钼法生产甲醛的原料主要是甲烷和氧气。
甲烷作为甲醛的原料，在生产过程中需要纯度较高，因此需要经过脱气、含硫气体的处理。
氧气则需要提纯处理，以确保反应时的氧气纯度。
其次，气体混合。
经过处理的甲烷和氧气混合在一起，形成混合气体。
在混合的过程中需要控制好气体的流量和比例，确保混合气体中甲烷和氧气的比例达到最佳状态。
接着，反应器。
混合气体进入反应器，在催化剂的作用下，发生化学反应生成甲醛。
催化剂常用的有氧化铁、氧化钼等。
而反应器的设计和控制对于产物的纯度和产量至关重要。
最后，产品分离和提纯。
甲醛产物需要进行分离和提纯，去除其中的杂质和不纯物质。
一般来说，会采用蒸馏、冷凝、吸附等方法进行产品的分离和提纯，最终得到高纯度的甲醛产品。
铁钼法甲醛工艺流程经过以上环节的处理，最终可以得到高纯度的甲醛产品。
这种工艺方法在工业生产中应用广泛，成为甲醛生产的一种重要工艺流程。
甲醛生产工艺及节能优化设计分析
甲醛生产工艺及节能优化设计分析发表时间：2019-09-16T17:25:33.470Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：王斌王佳茹[导读] 摘要：随着我国国民经济的发展，甲醛工业得到了飞速的发展。
美克化工股份有限公司 841000摘要：随着我国国民经济的发展，甲醛工业得到了飞速的发展。
甲醛作为最重要的化工原料，其应用范围广泛，包括生产酚醛树脂、维尼纶纤维、聚甲醛树脂等，此外还可以作消毒剂、还原剂和防腐剂等。
在甲醛的生产过程中要求高温，所需的反应热较高，能耗较大。
而目前在我国现有的经济模式下，国家提倡建设“环境友好型，资源节约型”社会，因此必须要对甲醛的工艺特点进行分析优化，找到最适宜生产的优化工艺路线，这对企业的可持续发展来说是非常重要的。
关键词：甲醛生产工艺；节能；优化设计随着国民经济的快速发展，我国的甲醛工业也得到迅速发展，据不完全统计，我国甲醛总生产量已达到2000kt，且每年以4.5%的速度增长。
工业甲醛的生产须在高温条件下，属于能耗较高的产业之一。
在当前节能减排倍受关注的形势下，甲醛生产节能降耗无论是对增加企业的竞争力，还是对企业的持续发展来说，都具有十分重大的意义。
因此本文针对甲醛生产的工艺特点，对其工艺进行节能优化设计。
1生产工艺简介在甲醛工业发展过程中，因原料不同主要有以下几种生产方法：以液化石油气为原料非催化氧化法；二甲醚氧化法；甲烷氧化法；甲醇空气氧化法。
由于受到原料的限制，目前甲醇空气氧化法生产甲醛占据了统治地位。
根据生产工艺的不同，甲醇空气氧化法又分为银催化氧化法（甲醇过量法）、铁钼氧化物催化氧化法（空气过量法）和甲缩醛氧化法，其中绝大多数采用银催化氧化法。
1.1银催化氧化法银催化氧化法（简称银法）是经典的生产方法，1888年首次在德国实现工业化。
此法是在过量甲醇（甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区上限，37%以上）条件下，甲醇汽、空气和水汽混合物在银催化剂催化下进行脱氢氧化反应。
甲醛成套精馏塔设计,甲醛蒸馏塔装置工艺
甲醛，化学式HCHO或CH2O，分子量30 .03，又称蚁醛。
无色，对人眼、鼻等有刺激作用。
气体相对密度1 .067(空气＝1)，液体密度0 .815g/cm3 (-20℃)。
熔点-92℃，沸点-19 .5 ℃。
易溶于水和乙醇。
水溶液的浓度最高可达55％，通常是40％，称做甲醛水，俗称福尔马林(formalin)，是有刺激气味的无色液体。
在进行甲醛精馏的过程中，精馏的甲醛溶液储存在收集瓶的内部，收集瓶处于室温条件下，甲醛的沸点低，在正常室温的条件下，收集瓶内部溶液内部的甲醛易挥发向上运动进入精馏塔的内部，造成收集瓶内部溶液中的溶质不断减小，降低了精馏塔的精馏效果。
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。
利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
136干燥16-11-29-88一、甲醛成套精馏塔设计，甲醛蒸馏塔装置工艺，甲醇蒸馏设备介绍：无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。
在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。
②填料塔，气液两相作连续逆流接触。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。
进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。
进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
二、甲醛成套精馏塔设计，甲醛蒸馏塔装置工艺，甲醇蒸馏设备技术方案：甲醛精馏塔，包括固定架、加热机构、精馏机构、进料机构、冷凝管、冷却机构、连接机构和收集机构；固定架的底端安装加热机构，加热机构的顶端安装进料机构；进料机构的顶面安装精馏机构，且精馏机构安装于固定架的侧壁；精馏机构的顶端连通冷凝管，且冷凝管倾斜安装固定架的侧壁；冷凝管的底端安装冷却机构，冷却机构的底端安装连接机构，连接机构的底端连通精馏机构；固定架的侧壁安装收集机构，且收集机构连接连接机构。
甲醛生产工艺简介
和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致 失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高 浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。属中等毒性。
３ 事故预防及应急措施 硫酸作为危险化学品的生产，应严格遵守国家有关安全生产
法律、法规和国家标准，安全设施必须与主体工程同时设计， 同时施工、同时投入使用，项目竣工后应按规程验收合格后， 方能投入使用。装置运行后，企业应制定并完善各级人员的安 全生产责任制、安全管理制度，制定完善的安全操作规程，教 育作业人员严格按照操作规程操作。
甲醛生产工艺流程简图
床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应（２）在低温时几乎不进行， 当催化床温度达６００℃左右，反应（２）成为生成醛的主要反应之一。 脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应（２）的发生。对控制催化床 的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，所谓可逆反应 就是甲醇脱氢生成醛的同时，甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进 行，这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合 气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生 成甲醛的方向移动，从而提高了甲醇的转化率。
中图分类号：ＴＱ０３
文献标识码：Ａ
文章编号：１００４－０８６２（２００７）０９（ａ）－００８８－０２
１ 前言 工业甲醛是含甲醛３７～５５％（重量）的水溶液，是以甲醇为原料
生产的一种重要的基本化工原料产品，在世界基础有机化工原料 中，它是一种很重要的大宗化工产品。作为有机化工原料，甲醛主 要用于生产热固性树脂，以及丁二醇、ＭＤＩ（甲苯二异氰酸酯）和 聚甲醛等有机化工产品。广泛应用于化工、医药、纺织、木 材加工等行业，其中最大用途是用于制造粘合剂而使用于木材加工 和家具生产。根据专家对未来的预测，甲醛下游产品的开发会进 一步促进甲醛工业的发展。 ２ 生产工艺 ２．１ 反应原理
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摘要甲醛是一种重要的有机化工原料，主要用于生产酚醛树脂(PP)、脲醛树脂(UF)等，还可用作杀菌剂、消毒剂、防腐剂、溶剂、还原剂以及尿素—甲醛型缓效肥料等，在农业、水处理、涂料、医药以及染料等方面具有广泛的用途。
本套设计是根据国内甲醛工业现状、产品要求，采用铁、钼、钒等金属氧化物作为催化剂，在“铁钼法”传统生产工艺的基础上，设计出具有创新性“铁钼法”工艺，反应原理简单，所得产品纯度高，污染少的一套装置。
关键词：铁钼法，原理方法，工艺设计，尾气循环，物料衡算引言甲醛用途非常广泛，合成树脂、表面活性剂、塑料、橡胶、皮革、造纸、染料、制药、农药、照相胶片、炸药、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐过程中均要用到甲醛，可以说甲醛是化学工业中的多面手，但任何东西的使用都必须有个限量，有一个标准，一旦使用超越了标准和限量，就会带来不利的一面。
国外甲醛衍生产品多达近百种。
甲醛生产企业应根据本地区的原料及产品供求情况，不失时机和因地制宜的发展一些附加值更高的甲醛衍生产品，加快甲醛衍生产品的品种及其生产技术的发展进程。
与此同时，应重点关注催化剂性能的改进和提高工作，大力加强业已成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料的推广应用，不断提高装置的技术含量，加大技术进步力度。
本次设计在“铁钼法”传统生产工艺的基础上，设计出“尾气循环工艺”、“热量循环工艺”等多种改良创新性节能、环保的新型“铁钼法”工艺，解决了实际生产中尾气、热量的再次利用。
由于甲醛是有毒有害气体，生产过程中一定要注意环保，尾气和废碱，废酸必须经过处理达排放标准后才能排放。
这次设计有成功也有不足。
对所需的各种参数都做到了有据可查，计算过程有理有据。
从铁钼催化法甲醛生产工艺设计流程出发，系统的进行了物料衡算，但是，由于此设计资料有限，反应器的动力学模型无法建立，不能进行反应器设备设计，又因为自身水平的限制，尽管已尽最大努力，最终不足之处仍然存在,希望大家批评指正。
一、甲醛生产的目的及意义甲醛是脂肪族等系列中最简单的醛,化学性质十分活泼,可合成多种化合物,是重要的大宗基本化工原料之一,广泛应用于化工、医药、染料和农业等领域,大部份用作脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺—甲醛树脂的原料，还可用作生物合成香料、合成炸药、合成螯合剂、合成助剂以及合成重要的中间体等，甲醛的用途分布为图1所示。
图1 甲醛用途分布图我国甲醛工业经过40多年的发展,无论在装置的设计、催化剂的改进,还是在余热利用和生产工艺控制方面都有了长足的进步,使得原料甲醇消耗逐步接近国际同类工艺的先进水平,品质提高,规模不断扩大。
从整体来看,我国甲醛装置规模仍然偏小,布点多且分散,技术发展极不平衡,下游衍生物产品的生产技术和品种开发进展缓慢的现实不容乐观,仍需加快研发进程,重点研制高浓度甲醛和低醇甲醇的生产工艺技术,适应市场需求,甲醛产品才能在我国的国民经济建设中发挥更大的作用。
二、甲醛的国内外供需分析及中国发展前景(一)世界生产现状近年来，世界甲醛生产能力稳步增长，2004年总生产能力为3855.0万t/a(以37%纯度产品计，下同)，2006年增加到4084.1万t/a。
世界甲醛的生产概况如下: 1．现有装置85%以上采用银法生产工艺，该工艺不断得到改进和发展，使得生产成本更加低廉，所得产品质量更好。
另外，铁钼法工艺成为新建装置发展的主流工艺。
2．生产装置分布世界各地，但大型装置主要集中在亚洲、北美和西欧3个地区，生产能力合计约占世界总生产能力的83.5%；北美地区的生产能力为650.9万t/a，约占世界甲醛总生产能力的15.94%；西欧地区的生产能力为871.2万t/a，约占总生产能力的21.33%；亚洲地区的生产能力为1889.9万t/a，约占总生产能力的46.27%。
(二)我国甲醛的生产消费现状及发展前景我国甲醛生产厂家现主要集中在山东、广东、河北、江苏等地区。
其中华北地区（包括山东、河北、天津、北京、山西五省市）的生产能力约占全国总能力的1/3，而西北地区的生产能力很小，还不到全国的1％。
目前山东省是全国最大的甲醛生产地区，生产能力约117万吨／年；其次是河北地区（含天津市和北京市），生产能力约89.5万吨／年；江苏省排名第三，生产能力约88万吨／年；第四位是广东省，生产能力约86万吨／年。
2006年，我国甲醛的总生产能力为1300.0万t／a，约占世界总生产能力的31.8%，建涛化工公司是最大的甲醛生产厂家，生产能力达到63.0万t／a，约占国内总生产能力的4.8%，其次是广东龙太工业公司，生产能力为18.0万t／a，约占国内总生产能力的1.4%。
(三)综述1．目前，全球甲醛的生产能力已经达到4084.1万t／a，而2011年的消费量预测值只有约3434.2万t，产能过剩，因此未来几年世界甲醛生产只要保持约84.0%的开工率即可保持供需平衡，我国若新建生产装置应该慎重。
2．目前，全球甲醛主要消费领域为脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂和蜜胺-甲醛树脂等，有机化工产品等方面的消费量相对较少。
今后几年，BDO以及MDI等产品对甲醛的需求量将会以较快的速度增长，发展前景比较乐观。
3．虽然世界各个国家和地区均建有甲醛生产装置，但大多数生产装置的生产规模都较小。
尤其是亚洲地区，生产装置很多，但装置的生产能力普遍比北美和西欧地区低，导致竞争能力相对较弱。
我国应该通过整合、兼并等方法关闭装置规模小，效益低下的装置，实现规模经营，以增强抗御市场风险的能力。
4．我国是世界最主要的甲醛生产和消费国家之一，房地产和木材加工行业是我国甲醛最主要的消费领域，它们的发展速度将直接影响到我国甲醛消费增长的速度。
另外，由于人们对环保要求越来越高，以及国家相继颁布多项关于室内装修以及建筑材料的行政法规，对装饰材料的甲醛含量指标进行了严格的规定，也将会在一定程度上影响甲醛的消费量，但从总体来说，今后几年我国甲醛的消费量仍将不断增加，发展前景仍然看好。
三、甲醛生产技术评述(一) 甲醛的性质及应用1．甲醛结构：图2 甲醛结构2. 物理性质：甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%~40%的水溶液通称福尔马林。
甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。
皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。
经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。
全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。
见表1表1 甲醛的物理性质化学式CH2O摩尔质量30.03 g mol-1外观无色气体密度1 kg·m−3 (气)熔点-117 °C (156 K)沸點-19.3 °C (253.9 K)在水中的溶解度> 100 g/100 ml (20 °C)3. 化学性质(1)和H2加成被还原为醇HCHO+H2→CH3OH(条件Ni催化剂）(2)氧化反应a．燃烧HCHO+O2→CO2+H2O（条件点燃）b．催化氧化成羧酸2HCHO+O2→2HCOOH（催化氧化）c．被弱氧化剂氧化Ⅰ．银镜反应HCHO＋2[Ag(NH3)2]OH →HCOONH4＋2Ag↓＋3NH3↑＋H2O反应产物HCOONH4中仍含有-CHO，可进一步与银氨溶液反应完整的方程式为：HCHO＋4[Ag(NH3)2]OH→(NH4)2CO3＋4Ag↓＋6NH3↑＋2H2OⅡ．和新制Cu(OH)2反应HCHO＋2Cu（OH）2→HCOOH＋Cu2O↓＋2H2O反应产物HCOONH4中仍含有-CHO，可进一步与Cu(OH)2反应完整的方程式为：HCHO＋4Cu（OH）2→CO2↑＋2Cu2O↓＋5H2O(3)加聚反应nHCHO → -[---CH2—O--]n--说明：-[---CH2—O--]n--是人造象牙的主要成分。
4. 甲醛的危险特性甲醛蒸气与空气混合能成为爆炸性气体。
本品与氧化剂、火种接触有燃烧危险。
在甲醇制甲醛氧化反应的工艺流程，氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化一般都会在250～600℃的高温下进行。
由于被氧化物质大都易燃易爆，生产过程又往往采用空气或氧气氧化，所以反应系统随时可能形成爆炸性混合物。
甲醇在蒸气或空气中氧化其物料配比接近于爆炸下限，倘若比例失调或控制不当都可能引起系统爆炸。
5. 甲醛的安全措施采用灭火剂：水、泡沫、二氧化碳。
储运注意事项：储存于阴凉通风库房内，远离火种、热源。
应与氧化剂、遇水燃烧物资隔离堆放。
防止阳光爆晒引起鼓桶。
冷天易储于较温暖处。
包装要完整。
搬运时轻拿轻放，防止破漏。
流失在地上的甲醛可用水冲洗后再用纯碱中和，冲洗干净。
触及皮肤可用水洗后，再用酒精擦洗，最后涂甘油。
甲醛既有爆炸性危险又有较高的毒性，因此，贮存、运输和使用过程要特别注意安全（二）甲醛生产技术比较1. 铁钼催化剂法用Fe2O3,MoO3作催化剂,还常加入铬和钴的氧化物作助催化剂,甲醇与过量空气混合,经净化,预热,在320～380℃温度下反应生成甲醛.铁钼法工艺路线以瑞典Perstorp公司为典型。
2. 银催化剂法用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂,控制甲醇过量,反应温度约600～720℃.银法工艺路线以德国BASF公司为代表。
3. 催化剂法甲醛生产对比分析（1）铁钼催化剂法甲醛生产特点采用铁钼催化剂法工艺路线的装置生产能力较大,甲醇转化率高于银催化剂法,可达95 %～99 % ,甲醇单耗低,不需蒸馏装置,可以生产高浓度甲醛,甲醛成品中含醇量低,催化剂使用寿命长,但是铁钼法生产一次性投资大,电耗高,过氧化时甲酸含量增加.（2）银催化剂法甲醛生产特点银催化剂法工艺简单,投资省,调节能力强,产品中甲酸含量少,尾气中含氢,可以燃烧,但是甲醇的转化率低,单耗高,催化剂寿命短,对甲醇纯度要求高,甲醛成品中甲醇含量高,适宜生产低浓度甲醛。
（三）甲醛生产技术发展趋势1. 发展高浓度甲醛工艺随着新材料工业的兴起，世界范围内聚甲醛、亚甲基二苯基二异酸脂（MDI）和1，4-丁二醇发展很快，年均增长率达5％以上。
这些产品均需要高浓度甲醛，从而刺激了以铁钼法为主的高浓度甲醛的快速发展。
据统计1990～1991两年间，世界建成的16套大型甲醛装置（总生产能力570 kt/a）中，铁钼法占9套，生产能力占66％。
日本1988年聚甲醛消费的甲醛占其总量的23％，进而促使其开发出独特的甲醛缩聚法工艺，其甲醛产品的质量分数高达70％～75％。
2.改进催化剂性能银法催化剂的改进主要是致力于提高催化剂稳定性和甲醛产品浓度等。
例如，德国BASF公司采用了三层催化剂结构：上层为结晶银，中层为石英，下层为银-磷氧化物，制得了含甲醇（质量分数）0.8％、甲醛50％的甲醛产品。